現(xiàn)澆箱梁的施工工法

現(xiàn)澆箱梁的施工工法摘要：現(xiàn)澆箱梁作為橋梁上部的主要結(jié)構(gòu)形式，以其獨有的優(yōu)點廣泛應(yīng)用于公路工程的施工中，因梁體在橋梁結(jié)構(gòu)體系中的重要地位，深入研究這種施工工法有利于施工水平的盡快提高。本文說明了現(xiàn)澆箱梁的施工工藝流程，對其重點環(huán)節(jié)的施工工法進行了詳細闡述。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁，施工工法，支架，混凝土,預(yù)應(yīng)力一、 現(xiàn)澆箱梁的施工工藝流程現(xiàn)澆箱梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋、分段分層澆筑混凝土的方法，其施工工藝流程如下:地基處理一搭設(shè)支架f安裝底模和支座一全孔預(yù)壓f安裝側(cè)模一綁扎鋼筋一定位波紋管一安裝內(nèi)模一澆筑底板和腹板砼一綁扎頂板鋼筋一澆筑頂板混凝土（養(yǎng)護）f穿鋼絞線、張拉壓漿f拆模板和支架。二、 重點環(huán)節(jié)施工工法（一） 地基處理為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體的質(zhì)量，必須對原地面加以處理，將原地面土、碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓。最后鋪設(shè)一層30cm左右的三七灰土或砂礫，碾壓至壓實度達到94%以上，并整平形成雙向橫坡，便于排水。為了保證地基的穩(wěn)定性和一定的承載力，在灰土上或砂礫上最好鋪一層塑料布，防止雨水浸泡，并在地基兩邊預(yù)留縱向排水溝，將地面上水引出，降低地基土的含水量。（二） 現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁目前普遍采用碗扣式支架，具有以下優(yōu)點：接頭構(gòu)件合理、結(jié)構(gòu)強度高、力學(xué)性能好、軸心受力、立桿荷載是扣件架的2.6倍。便于拆裝，自鎖能力強，抗剪、抗彎、抗扭強度大，勞動強度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成作業(yè)，在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠?，F(xiàn)澆梁支架的剛度和穩(wěn)定性會直接影響梁體的質(zhì)量和外觀，是現(xiàn)澆梁施工成敗的第一個重要環(huán)節(jié)。而碗扣式支架方的法要求地基基礎(chǔ)表面一定要堅實平整，在搭設(shè)過程中尤其應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度。而最主要的則是對支架的剛度、韌性等進行細致的計算，在計算通過后，才可進行組裝施工。計算要點如下：1、 考慮因素（1）混凝土灌注過程中不均勻分布時的支架最不利檢算；⑵施工時附加預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的附加變形對支架的影響。2、 荷載組合檢算（1） 強度檢算：荷載包括支架自重、模板自重、梁體自重、施工荷載、澆筑混凝土?xí)r的沖擊荷載（4千牛/平米）;對于多跨連續(xù)梁支架還應(yīng)考慮基礎(chǔ)沉降的影響在計算強度時考慮沖擊系數(shù)為1.12;（2） 穩(wěn)定性檢算：模板和支架的迎風(fēng)面積、支架高度、計算風(fēng)壓、風(fēng)力系數(shù)及施工中的水平力和豎向力的影響。碗扣支架一般采用如下程序進行搭設(shè)：根據(jù)箱梁底面及地面標高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖（做支架受力驗算，確定縱橫水平間距）一在地基上鋪設(shè)枕木f下托定位、安裝下部力桿和縱橫向水平桿f測量調(diào)整水平拉桿和基準標高并瑣緊立桿碗扣f扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平f放置腳手板f繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿f安裝上托f接正立桿垂直度、扣緊水平桿f放置橫木。（三） 模板安裝由于上部結(jié)構(gòu)通常會對其外觀表面光潔度要求較高，底板和側(cè)模應(yīng)采用定型鋼模板，內(nèi)?？衫媚灸０?，接縫處采用玻璃膠封死，以防漏漿。安裝底板前應(yīng)對底板下的龍骨進行調(diào)整，所有標高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底板的安裝要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的結(jié)合處以及每塊的中心標高進行檢測做到大面平整。其中控制重點是怎樣防止內(nèi)模的移動。1、 防止內(nèi)模上浮。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構(gòu)件的截面尺寸。施工中可采用在內(nèi)模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止內(nèi)模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在內(nèi)模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定，即可有效防止內(nèi)模上浮。2、 防止內(nèi)模的左右位移。為了固定內(nèi)模使其無偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和方木將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將方木逐步拿走。3、 內(nèi)模的底板采用活動板。將內(nèi)模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活動板時如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生接縫，影響箱梁的整體性。采用活動板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。（四） 施工預(yù)拱度和支架預(yù)壓在支架上澆筑梁體時，因重力作用要發(fā)生一定的下沉和撓度，使梁體的線型受到影響。為使梁體在拆模后獲得設(shè)計規(guī)定的外形，在施工時必須設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。而要精確計算出其數(shù)值，就應(yīng)全面考慮以下因素：卸支架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮;支架在荷載作用下的非彈性變形;支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷;由混凝土徐變引起的徐變撓度;預(yù)應(yīng)力反拱度等。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值。而支架在荷載作用下的彈性及非彈性壓縮變形，通常采用支架預(yù)壓的方法消除。支架搭設(shè)完畢，裝完底模后，用沙袋對支架進行梁體荷載的100%進行等載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形。壓前需在每跨布設(shè)觀測點，在壓前及壓上后每日測同一點下沉量并進行記錄，同時檢查碗扣支架整體有無偏移，桿件有無壓彎及變形，方木有無壓裂等幾項指標。在支架停止沉降后，取下沙袋卸載，分析數(shù)據(jù)，確定彈性下沉量及非彈性下沉量，以其為依據(jù)調(diào)整頂托高度，使施工后保持其設(shè)計位置準確。（五） 波紋管安裝及鋼絞線穿束首先按設(shè)計圖紙要求在箱梁肋上準確布置波紋管的定位筋，縱向間距應(yīng)小于1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其他東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。鋼絞線在穿束之前要做好以下準備工作：1、 清洗錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。2、 用高壓水沖洗孔道。3、 在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。4、 卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。5、 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。6、 將綱束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用直徑12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準堵塞管位置，鑿開砼清除管道內(nèi)的堵管雜物，繼續(xù)用卷揚機將鋼束拖過孔道。（六）梁部混凝土澆筑箱梁混凝土澆灌一般情況下分兩次進行。第一次澆筑底板和腹板部分，第二次澆筑頂板部分，兩次澆筑的接茬按施工縫處理。這種分解相對來說對箱梁的質(zhì)量影響最小，施工也比較方便。工藝要點：1、 混凝土澆灌應(yīng)盡量加快混凝土的澆筑速度。為達到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成。2、 振搗棒插入時必須注意不要接觸到波紋管，以防止漏漿或位移。3、 加強混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、暴曬和受凍。因此，對混凝土外露面，待在表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水?？紤]到結(jié)構(gòu)物對徐變撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護時間要盡量延長.以減少環(huán)境的影響。4、 混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。因此，在強度未達到2.5MPa以前，禁止踩踏，并不得安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。（七）預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上，且混凝土齡期不少于7d時，才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時，按標定曲線配套使用。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。張拉前安裝工作錨，然后用鐵管在夾片后套在鋼絞線上將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。張拉時兩端必須同時對稱進行，在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。主梁鋼束張拉步驟為：0f10%。con（持荷3min）f103%。con（持荷5min）^acon^錨固。梁的兩側(cè)同時張拉，實施張拉時先進行預(yù)張拉（張拉至10%。con），靜立3min，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測出此時活塞伸出量，接著兩端對稱張拉至控制應(yīng)力的103%，持荷5min，量測活塞相應(yīng)的伸出量，卸荷至0，量測活塞相應(yīng)的伸出量。理論伸長值和實際伸長值差值應(yīng)控制在5%的范圍內(nèi)。張拉操作過程中，嚴禁千斤頂正后方站人，以防錨具夾片、鋼絞線彈出傷人。結(jié)語現(xiàn)澆箱