瀝青路面中修試驗(yàn)段施工總結(jié)

PAGEPAGE15試驗(yàn)段施工總結(jié)為了保證中修工程施工質(zhì)量，驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比，并為大規(guī)模施工提供可行性的施工方案，我部于xx年4月10日在xx向K1093+238～K1093+812進(jìn)行了瀝青路面中修試驗(yàn)段施工。通過(guò)對(duì)此路段的試驗(yàn)施工，使得我部取得了豐富的施工數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)了施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，為以后大規(guī)模施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考數(shù)據(jù)。一、段面的確定我部在xx年4月5日與管理站、駐地辦經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)典型病害的分析，確定把xx向K1093+238～K1093+812定為瀝青路面中修試驗(yàn)段面，結(jié)合業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的《瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)》，與駐地辦對(duì)試驗(yàn)段路面病害的處治制定了詳細(xì)的施工方案。二、試驗(yàn)段人員組織及機(jī)械配置試驗(yàn)段主要施工機(jī)械設(shè)備配備表三、施工工藝路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本方案結(jié)構(gòu)層次結(jié)構(gòu)方案上面層4cmSupp12.55粘層0.3-0.55kg/mm2改性乳化化瀝青中面層6cmAC--20C粘層0.3-0.55kg/mm2改性乳化化瀝青下面層6cmAC--20C透層0.8-1.22kg/mm2改性乳化化瀝青3.1工作面的處理1、封道：我項(xiàng)目部安全員于4月4日上午，在高速巡警和高速路政的協(xié)助下，按國(guó)標(biāo)GB5768-1999對(duì)整個(gè)試驗(yàn)段進(jìn)行封道。2、路面病害調(diào)查及段落確定：按照管理站要求，我項(xiàng)目部在銑刨施工前對(duì)中修路段的病害進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查，xx向K1093+238～K1093+812行車道車轍大于15mm并伴隨橫縫、縱縫、翻漿等病害，采取銑刨3層瀝青面層并原結(jié)構(gòu)恢復(fù)的方案，xx向K1093+455～K1093+512、K1093+582～K1093+598、超車道車轍大于10mm小于15mm并伴隨橫縫、縱縫、擁包等病害，采取銑刨上面層并原結(jié)構(gòu)恢復(fù)的方案，xx向K1093+734-K1093+744超車道存在嚴(yán)重的沉陷病害，采取銑刨3層瀝青面層和上基層，上基層用下面層瀝青料恢復(fù)，面層原結(jié)構(gòu)恢復(fù)的方案。我部對(duì)銑刨路段病害均拍攝了影象資料，存檔備查。3、壓漿處治：我部在中修施工前對(duì)段落內(nèi)的裂縫、翻漿、沉陷等病害均進(jìn)行了壓漿專項(xiàng)處理。4、試驗(yàn)段的銑刨：路面銑刨作業(yè)包括：劃線、銑刨，銑刨?gòu)U料運(yùn)輸，刨邊角，清掃余渣，銑刨面復(fù)查等幾道工序。①、劃線：確定段落后，技術(shù)人員將銑刨面積用粉（石）筆畫出來(lái)。②、銑刨機(jī)銑刨依據(jù)工程技術(shù)人員提供的銑刨面積和銑刨深度逐刀進(jìn)行銑刨。銑刨分三層進(jìn)行，層間留有錯(cuò)臺(tái)，錯(cuò)臺(tái)寬度為15cm/邊，兩端的臺(tái)階1.5m/層。③、銑刨?gòu)U料運(yùn)輸銑刨機(jī)銑刨時(shí)，通過(guò)傳輸帶將廢舊混合料裝上運(yùn)輸車輛，運(yùn)到固定地點(diǎn)進(jìn)行存放。④、刨邊角、清除余渣用液壓鎬(風(fēng)鎬或人工)將銑刨機(jī)銑刨面層時(shí)(提)入刀自然形成的圓弧與切割機(jī)切縫間的少部分殘留路面清除掉，中、下層的圓弧層保留。⑤、銑刨段路槽內(nèi)的清掃采用道路清掃車清掃，再用大功率吹風(fēng)機(jī)和空氣壓力機(jī)將路槽吹干凈，做到路槽內(nèi)每處無(wú)灰土、無(wú)雜物，確保路槽內(nèi)清潔、干凈。⑥、基層病害處理清掃完工后，對(duì)于基層有裂縫的地段，先采用改性乳化瀝青淋縫使乳化瀝青滲透到縫隙里，然后在基層頂面鋪設(shè)土工布、在中、下面層之間鋪設(shè)玻璃格柵的方法進(jìn)行處理。⑦、銑刨面修復(fù)最后對(duì)銑刨面進(jìn)行檢查和測(cè)量，查看銑刨面是否平整，松散物是否清除徹底，槽壁是否整齊垂直，測(cè)量銑刨深度是否合適，記錄銑刨后各測(cè)點(diǎn)的高程，及槽內(nèi)的清潔、干凈。經(jīng)檢測(cè)合格后，將自檢資料上報(bào)監(jiān)理批復(fù)，進(jìn)行下道工序。5、下面層工作面重點(diǎn)是土工布的鋪設(shè)：①首先人工配合灑布車噴灑縱向透層油，然后再人工涂刷橫向透層油。②灑布透層油必須均勻，夠量（1.2kg/m2）。③灑透層油比土工布要寬10～20cm。保證邊角處能粘結(jié)牢固。④土工布等透層油快破乳時(shí)鋪上，根據(jù)試驗(yàn)證明，完全破乳后鋪粘結(jié)不牢，鋪得太早，透層油被土工布嚴(yán)密覆蓋遲遲不能破乳，粘結(jié)也不牢。⑤等土工布都鋪設(shè)完畢后，再整幅灑透層油，油要噴灑均勻，不能漏灑和重疊過(guò)多，局部灑布車灑不到的地方用人工噴灑或涂刷。⑥透層油完全破乳后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格，進(jìn)行下面層的攤鋪工作。6、中面層、上面層的工作面①整幅灑粘層油（0.6kg/m2），粘層油要噴灑均勻，不能漏灑和重疊過(guò)多，局部灑布車灑不到的地方用人工噴灑或涂刷。③玻璃格柵的鋪設(shè)按照土工布的位置相同鋪設(shè)，固定牢固，橫向長(zhǎng)度與中面層寬度一致，縱向長(zhǎng)度與土工布一致。④粘層油完全破乳后才能進(jìn)行中、上面層的攤鋪工作。7、工作面處理后進(jìn)行自檢，并經(jīng)過(guò)駐地辦和養(yǎng)護(hù)管理站的檢驗(yàn)合格后進(jìn)行攤鋪工序。3.2攤鋪施工方案瀝青混合料采用一臺(tái)意大利MARINI3000型間歇式瀝青拌和樓集中拌制，自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)ABG325攤鋪機(jī)分層一次性攤鋪成型。施工工藝流程圖混合料拌制混合料拌制溫度檢測(cè)溫度檢測(cè)灑布粘層油鋪設(shè)土工布混合料運(yùn)輸灑布粘層油鋪設(shè)土工布混合料運(yùn)輸溫度檢測(cè)工作面清理溫度檢測(cè)工作面清理混合料攤鋪混合料攤鋪溫度測(cè)度溫度測(cè)度碾壓碾壓取樣、試驗(yàn)取樣、試驗(yàn)中間交工（交工驗(yàn)收）中間交工（交工驗(yàn)收）3.3瀝青混合料的拌制1、本工程采用意大利MARINI3000型間歇式瀝青拌和樓集中拌制，拌料前對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各設(shè)備儀器處于正常的工作狀態(tài)。保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。2、各種礦料按規(guī)格分級(jí)堆放，取自不同料源的集料、填料和瀝青分別存放，并插牌標(biāo)明，細(xì)集料進(jìn)行覆蓋防雨、防水，礦粉裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，防止受潮。3、本工程用散裝瀝青，自備200t瀝青保溫罐，熱瀝青罐與拌和樓的瀝青存儲(chǔ)箱連通。采用導(dǎo)熱油加熱，保證連續(xù)不間斷拌制瀝青混合料，過(guò)度加熱、拌和、已炭化、氣泡或含水的混合料、不均勻的花白料應(yīng)予廢棄。4、瀝青混合料加熱溫度符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，瀝青的加熱溫度控制在170-180℃，集料的加熱溫度控制在比瀝青加熱溫度高10-20℃。5、瀝青混合料的拌和時(shí)間，以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為準(zhǔn)。6、拌和廠拌出的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)或離析現(xiàn)象。7、本拌和設(shè)備設(shè)成品料倉(cāng)，并有保溫設(shè)備，但儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。8、出廠的瀝青混合料逐車經(jīng)過(guò)標(biāo)定的地磅稱重，同時(shí)測(cè)其出場(chǎng)溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，拌和廠、瀝青攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拉料司機(jī)各執(zhí)一份，并歸檔備查。3.4瀝青混合料的運(yùn)輸1、瀝青混合料采用干凈、有金屬底板的自卸汽車運(yùn)輸，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂刷防粘液（1：3的油水混合物），并不使多余的混合積液聚在車箱底部。2、車輛裝料分3次裝料，第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第三次靠車廂中部。3、運(yùn)料車在靠近攤鋪機(jī)30cm左右時(shí)以空擋停車，使其由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、運(yùn)料車應(yīng)分兩次進(jìn)行卸料，第一次卸料斗起升高度為其總起升高度的一半，第二次隨著攤鋪機(jī)的不斷前進(jìn)，配合攤鋪機(jī)逐漸起升料斗進(jìn)行卸料。3.5瀝青混合料的攤鋪1、試驗(yàn)段采用一臺(tái)ABG325攤鋪機(jī)鋪筑。2、下面層、中面層和上面層均采用接地式感應(yīng)滑靴進(jìn)行攤鋪，保證路面的標(biāo)高和平整度。3、攤鋪試驗(yàn)段中下面層攤鋪在４月９日下午14：00開始。下面層長(zhǎng)度為553.4m，寬度為3.61m，厚度為6.8cm，攤鋪速度為4.5m/min，中面層長(zhǎng)度為556.4m，寬度為3.94m，厚度為6.0cm，攤鋪速度為4m/min，上面層攤鋪在４月10日上午7：20開始長(zhǎng)度為559.4m，寬度為4.35m，厚度為4.1cm，攤鋪速度為3.5m/min。（1）攤鋪機(jī)調(diào)試完畢后，先預(yù)熱20-30min，使熨平板的溫度在100℃以上，擬定松鋪系數(shù)為1.13，調(diào)整熨平板高度在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。（2）攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料車對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，停在攤鋪機(jī)約30cm左右處掛空檔，攤鋪機(jī)迎上推著車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。（3）攤鋪中螺旋布料器均衡地向兩側(cè)供料，并保持螺旋輸送器葉片的2/3料位高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定。（4）攤鋪過(guò)程中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始?jí)簩?shí)度。（5）攤鋪過(guò)程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，處理局部離析等問(wèn)題。3.6瀝青混合料的碾壓試驗(yàn)段采用一臺(tái)13.2t、一臺(tái)11t寶馬格雙鋼輪壓路機(jī)和26t膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。首先，上、中、下面層分為三段進(jìn)行碾壓組合試驗(yàn)。碾壓組合及溫度檢測(cè)樁號(hào)碾壓組合壓實(shí)度(%)溫度攤鋪/初壓/復(fù)壓/終壓鋼輪碾壓膠輪碾壓K1093+3300上面層靜壓1遍振動(dòng)動(dòng)4遍4遍98.2175/1655/1555/1155中面層靜壓1遍振動(dòng)動(dòng)4遍4遍100.8175/1600/1555/1155下面層靜壓1遍振動(dòng)動(dòng)3遍4遍98.0183/1700/1544/1200K1093+3350上面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍98.5173/1633/1555/1155中面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍97.9175/1600/1555/1133下面層靜壓1遍振動(dòng)3遍4遍97.8183/1700/1533/1200K1093+5500上面層靜壓1遍振動(dòng)5遍4遍99.3175/1655/1555/1155中面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍101.1174/1600/1544/1144下面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍99.8183/1700/1555/1200K1093+5550上面層靜壓1遍振動(dòng)5遍4遍100.3175/1655/1533/1155中面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍99.8174/1600/1555/1155下面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍99.0183/1700/1544/1200K1093+6650上面層靜壓1遍振動(dòng)4.5遍遍4遍98.8175/1655/1555/1144中面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍99.5174/1600/1555/1155下面層靜壓1遍振動(dòng)5遍4遍99.9183/1700/1533/1200K1093+7766上面層靜壓1遍振動(dòng)4.5遍遍4遍99.4175/1655/1555/1155中面層靜壓1遍振動(dòng)4遍4遍100173/1600/1544/113下面層靜壓1遍振動(dòng)5遍4遍100.4183/1700/1555/12003.7取樣和試驗(yàn)1、按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行瀝青混合料的試驗(yàn)檢測(cè)，并進(jìn)行試驗(yàn)資料匯總并加以分析研究，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。（見下表）層次上面層中、下面層油石比5.3%4.20%空隙率4.34.6穩(wěn)定度14.9318.78流值2832.92、按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目及頻率，進(jìn)行成型路面的檢測(cè)，包括平整度、抗滑系數(shù)、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等，對(duì)路段進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。樁號(hào)滲水系數(shù)磨擦系數(shù)構(gòu)造深度平整度K1093+333837610.60.96K1093+488030620.7K1093+577046630.7K1093+699033650.7K1093+788053620.74、主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器見下表：試驗(yàn)段主要試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)儀LR-IV臺(tái)2薄膜烘箱LBH-1臺(tái)3燃燒式瀝青含量量測(cè)試儀5臺(tái)4小型瀝青混合料料拌和機(jī)LHB臺(tái)5瀝青針入度儀臺(tái)6瀝青延度測(cè)定儀儀臺(tái)7擺式摩擦系數(shù)測(cè)測(cè)定儀BM型臺(tái)8彎沉儀5.4M臺(tái)9鉆芯取樣機(jī)臺(tái)10無(wú)核密度儀臺(tái)11標(biāo)準(zhǔn)篩方孔篩臺(tái)12標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾電動(dòng)動(dòng)擊實(shí)儀BKJ-Ⅲ臺(tái)13自動(dòng)數(shù)顯馬歇爾爾穩(wěn)定度測(cè)測(cè)定儀LMD-3臺(tái)14恒溫水浴0臺(tái)15電動(dòng)恒溫鼓風(fēng)干干燥箱101-3臺(tái)四、試驗(yàn)段存在的問(wèn)題及整改方案1、上面層銑刨的線形有局部不夠順暢。針對(duì)此情況我部將加強(qiáng)對(duì)銑刨工人的教育學(xué)習(xí)，在銑刨劃線時(shí)用一根20m長(zhǎng)的尼龍線對(duì)準(zhǔn)銑刨寬度先拉直控制好方向，然后再用鋁合金沿尼龍線壓緊劃線。2、乳化瀝青罐車時(shí)常堵塞，嚴(yán)重影響透粘層油的撒布。針對(duì)此情況我部專門加緊趕制了兩部乳化瀝青罐車，完全可以保證施工進(jìn)度。3、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，影響了攤鋪進(jìn)度。針對(duì)此情況我部與公司設(shè)備部溝通，將通過(guò)閑時(shí)積極保養(yǎng)維修，平時(shí)備足機(jī)械設(shè)備的零部件以便維修，盡量減小機(jī)械故障的影響。4、下面層銑刨過(guò)深，導(dǎo)致上基層結(jié)構(gòu)破壞也加大了清掃的難度。針對(duì)此情況我部將加派一名機(jī)械操作手在銑刨時(shí)跟蹤檢測(cè)，避免上基層被大面積銑傷。5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作有待加強(qiáng)。施工完成后，所產(chǎn)生的施工廢油、廢渣和生活垃圾對(duì)路肩帶和中央分隔帶帶來(lái)一定的污染。針對(duì)此情況我部將在每個(gè)施工段落放置兩個(gè)大垃圾桶以便投擲生活垃圾。以后每個(gè)段落施工完成后集中對(duì)封閉段落清理一次，檢查合格后才允許開放交通。五、工程質(zhì)量自檢結(jié)果依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，結(jié)合《公路工程瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，我部質(zhì)檢人員對(duì)瀝青混凝土試驗(yàn)路段進(jìn)行了詳細(xì)全面地檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：1、基本要求對(duì)試驗(yàn)段瀝青混凝土礦料級(jí)配、油石比等進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果均能滿足設(shè)計(jì)要求；瀝青混凝土加熱溫度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，拌合均勻無(wú)花白、無(wú)離析、無(wú)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，瀝青混凝土的攤鋪溫度控制在規(guī)范范圍內(nèi)，路面施工現(xiàn)場(chǎng)幾何尺寸控制嚴(yán)格。結(jié)論：瀝青混凝土路面試驗(yàn)路滿足JTGF80/1-2004《公路