某特大橋跨~跨現(xiàn)澆梁施工方案

PAGEPAGE73注:數(shù)據(jù)以計(jì)算書為準(zhǔn)鄭西鐵路客運(yùn)專線XXX標(biāo)段某特大橋37跨~39跨現(xiàn)澆梁施工方案編制：審核：審批：日期：?jiǎn)挝唬篨XX鄭西客運(yùn)專線XXX經(jīng)理部XXX工區(qū)某特大橋現(xiàn)澆連續(xù)梁上跨施工方案一、編制依據(jù)某橋現(xiàn)澆梁部分設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件《客運(yùn)專線橋涵施工指南》《客運(yùn)專線橋涵驗(yàn)標(biāo)》《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《裝配式公路鋼橋多用途使用手冊(cè)》《XXX集團(tuán)XXX鋼管廠WDJ型鋼管碗扣腳手架技術(shù)條件》二、編制范圍某特大橋37跨~39跨現(xiàn)澆箱梁（DKXXX~DKXXX）段。三、工程概況1、工程簡(jiǎn)介某特大橋現(xiàn)澆箱梁為單箱單室32+48+32m結(jié)構(gòu)，頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚，頂板寬13.4m，底板寬5.4m，翼板懸臂長(zhǎng)3.35m，箱梁梁高3.25m，標(biāo)準(zhǔn)頂板厚30cm，底板厚47.5cm。邊支座中心至梁端0.75m，橫橋向邊支座中心距為4.7m，橫橋向中支座中心距為4.15m。箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。所有縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，頂板、底板預(yù)應(yīng)力鋼束均采用12根ΦS15.24鋼絞線束，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，錨具規(guī)格為BM15-12。鋼絞線采用兩側(cè)對(duì)稱張拉，最大不平衡束不能超過(guò)1束。在兩側(cè)肋板鋼絞線張拉完成后對(duì)支架進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行其他部位鋼絞線張拉。2、工程地理位置及自然地形地貌特征某特大橋斜跨209國(guó)道，現(xiàn)澆梁段在某第37～39跨，全長(zhǎng)113m，中心里程為DK248+546，與公路斜交角度為46°8′38"、跨線距離為12.3m，與G209相交里程為K960+170，中跨與既有公路凈空高約8m?，F(xiàn)澆梁段地形不平坦，屬于丘陵地區(qū)。三跨梁中第37跨較為平坦，梁體與地面距離為11m左右；第38跨與G209相立交，靠近墩柱地段地勢(shì)較陡，施工時(shí)需要重新整平處理。第39跨處于緩坡地段，高差在2m～5m。3、當(dāng)?shù)貧庀笏奶卣髂硺蛭挥跍貛У貐^(qū)，當(dāng)?shù)厮募痉置?，某流域?nèi)水系較為簡(jiǎn)單，地下水位埋深在30～60m左右，主要接受大氣降水補(bǔ)給。受大氣降水及某上游來(lái)水影響，地下水位有一定起伏，年降水主要集中在7～10月。4、工程地質(zhì)特征本橋現(xiàn)澆三跨連續(xù)梁所經(jīng)過(guò)地區(qū)除下穿G209段為堅(jiān)硬路面外,其他的表層為砂質(zhì)黃土，較松軟并帶有濕陷性,原土經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力觸探測(cè)試,δ0〉220KPa。5、工程難點(diǎn)及重點(diǎn)某特大橋第37～39跨現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)主要是（1）、209國(guó)道跨線段施工安全的保證及外觀線形的控制；（2）、209國(guó)道的保通和對(duì)既有線行車安全的防護(hù)，（公路最小單行道寬度、凈空）。（3）、高標(biāo)號(hào)高性能混凝土夏季施工質(zhì)量控制。6、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表名稱規(guī)格數(shù)量備注混凝土C501427.1mm3主梁混凝土C40111.4m33防撞墻鋼筋302．0511t水泥砂漿M4521.8m3壓漿鋼絞線12-7?561.91t支座CKPZ-60000-TTu2CKPZ-60000-TTm2CKPZ-200000--Tf1CKPZ-200000--Tu（橫）1CKPZ-200000--Tu（縱）1CKPZ-200000--Tm1四、施工方案1、施工方法簡(jiǎn)介施工第38跨時(shí)，采用架設(shè)42m貝雷片梁跨越209國(guó)道,貝雷片梁采用混凝土基礎(chǔ)、Φ480mm鋼管立柱；38跨大里程段2m范圍配合碗扣式腳手架支撐；37、39兩跨采用碗扣腳手架，地基換填壓實(shí)，混凝土封閉、支撐的方式承擔(dān)梁體核載。外模主體采用Φ=1.5cm厚竹膠板，圓弧部分定做鋼模。內(nèi)模采用方木骨架，外連竹膠板或組合鋼模板。為保證拆除內(nèi)模方便，在內(nèi)模最外側(cè)裹縛塑料布。普通腳手架與碗扣式腳手架相配合做支撐?；炷翝仓捎么笮桶韬驼炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵泵送人工振搗，混凝土終凝后采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)生。2、施工工藝流程場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理支架安裝支架安裝模板安裝模板安裝支架預(yù)壓支架預(yù)壓鋼筋制做鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋制做鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝梁體澆注養(yǎng)護(hù)梁體澆注養(yǎng)護(hù)內(nèi)模拆除腹板預(yù)應(yīng)力張拉混凝土拌和原材料準(zhǔn)備封錨壓漿拆除支架拆除支架頂板、腹板張拉頂板、腹板張拉3、工期安排2007年4月～2007年7月：墩柱施工2007年7月～2007年8月：地基處理2007年8月～2007年9月：支架拼裝、安裝模板、預(yù)壓2007年9月～2007年10月：模板調(diào)整、鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝、混凝土澆注2007年10月～2007年11月：混凝土養(yǎng)生、張拉、拆支架、恢復(fù)交通路面4、施工要素的配備（1）、勞動(dòng)力配置序號(hào)人數(shù)備注1管理人員62技術(shù)人員53試驗(yàn)人員24架子工355鋼筋工256模板工167混凝土工88機(jī)械操作人員149其他工種10（2）、施工機(jī)械配置現(xiàn)澆連續(xù)梁施工所配備的主要機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌合站HZS50臺(tái)2二工區(qū)2砼罐車CA1220PP臺(tái)63砼輸送泵車HBT60臺(tái)24插入式振搗器高頻臺(tái)85平板式振搗器高頻臺(tái)26穿束機(jī)EMK臺(tái)27張拉千斤頂YCM300臺(tái)48高壓油泵ZB4-63臺(tái)29壓漿機(jī)/臺(tái)210拌漿機(jī)/臺(tái)211發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)112吊車25t汽車吊臺(tái)213裝載機(jī)ZL50臺(tái)214壓路機(jī)35噸臺(tái)115載重汽車8t臺(tái)216水車12t臺(tái)117挖掘機(jī)EX200-ⅡⅡ臺(tái)118鋼管Φ50T400（3）、主要施工材料主要施工材料數(shù)量表名稱規(guī)格數(shù)量備注混凝土C501427.1mm3主梁混凝土C40111.4m33防撞墻一級(jí)鋼筋5.744t二級(jí)鋼筋296.3077水泥砂漿M4521.8m3壓漿鋼絞線12-7?561.91t錨具M(jìn)15-12152套波紋管90mm4573.5mm竹膠板2440×12220×112mm3000M22腳手架?48mm300T支座CKPZ-60000-TTu2CKPZ-60000-TTm2CKPZ-200000--Tf1CKPZ-200000--Tu(橫)1CKPZ-200000--Tu(縱)1CKPZ-200000--Tm15、主要工序施工方案（1）、支座安裝（重力灌漿法）現(xiàn)澆梁下部的墩柱頂支撐墊石施工完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后對(duì)支座按要求進(jìn)行安裝，具體如下：支座運(yùn)輸及存放應(yīng)滿足防曬防塵防潮鑿毛支撐墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物。吊放支座于支撐墊石上，用調(diào)平螺栓，薄形鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)留20mm～30mm空隙，用于灌注砂漿。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)號(hào)后，用重力式灌漿法灌注無(wú)收縮水泥砂漿。無(wú)收縮水泥砂漿層上表面應(yīng)與支座下錨啶板上表面平齊或略低于上表面。待支座安裝在墩柱上且水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求之后，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注的裝模作業(yè)。搭建現(xiàn)澆梁模板，確保模板與支座上錨墊板的密封。由于本現(xiàn)澆梁體縱向坡度為2%，所以在搭建模板時(shí)需要考慮梁體的坡度。梁體混凝土澆注之前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物，之后方可進(jìn)行澆注作業(yè)。澆注梁體時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。（2）、內(nèi)外模設(shè)計(jì)及理論檢算A、內(nèi)模設(shè)計(jì)箱體內(nèi)采用12㎜厚122㎝×244㎝竹膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，方木楞木，碗扣式腳手架支撐做排架，設(shè)置縱、橫水平撐和部分斜撐，立柱通過(guò)砼墊塊支撐在底模頂面上，順橋向設(shè)置按0.9m一排，橫向間距0.9~1.2m，為增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，采用滿堂支架的搭設(shè)方式。Ⅲ-Ⅲ斷面a、內(nèi)模頂板竹膠板肋木荷載內(nèi)模頂板竹膠板面板檢算(注:僅驗(yàn)算III截面頂板位置,其他參見(jiàn)附表1)鋼筋混凝土自重荷載P1頂板跨中區(qū)域高0.3m，單位面積荷載0.3×25=7.5KN/m2模板自重P2底模為12mm厚竹膠板計(jì)算，竹膠板容重取8KN/m3。單位面積荷載0.012×1×1×8=0.096KN/m2。人員，設(shè)備重P3，取2.5KN/m2震動(dòng)器產(chǎn)生荷載P4，取2KN/m2。傾倒混凝土產(chǎn)生荷載P5，按照大于0.8m3容器傾倒，取6KN/m2.荷載組合P=P1×1..2+P22×1.22+P3××1.4++P4×11.4+PP5×1..4=77.5×11.2+00.0966×1.22+2.55×1.44+2×11.4+66×1.44=23..82KNN/m2。模板計(jì)算跨徑LL=0.3米.模板檢算（取單單位1米寬度）。抵抗慣性矩I==bh3/12==0.01123/12==1.444×10--7m4。抵抗矩W=bbh2/6=22.4×110-5m3彈性模量E=66.5×1103MPa。EA=951660KN,,EI==0.9336KNN·M2模板按照四跨連連續(xù)梁公式式計(jì)算，根根據(jù)有限元元法編程分分析得,最大彎矩M=0.23KN··M。強(qiáng)度檢算：σ==M/W==0.23/(22.4×110-5)×110-3=9.588MPaa<[σ]b、頂托橫梁10××15cmm木枋驗(yàn)算算腳手管立桿縱向向間距為00.9m，橫橫向間距為為1.2mm兩種，為為簡(jiǎn)化計(jì)算算，按簡(jiǎn)支支梁受力進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)實(shí)際為多跨跨連續(xù)梁受受力，取計(jì)計(jì)算跨徑為為0.9mm.(注:僅驗(yàn)算III截截面頂板位置,其他參見(jiàn)見(jiàn)附表2)因頂托橫梁驗(yàn)算算受力情況況為由上分分配梁傳下下的集中荷荷載和橫梁梁自重兩部部分組成.先計(jì)算上上分配梁受受力情況.上分配梁，截面面10cmm×10cmm的方木,容重取7.5KKN/m33。抵抗慣性矩I==bh3/12==0.1×0.113/12==8.333×10-66m4。抵抗矩W=bbh2/6=1..67×110-4m3彈性模量E=110MPaa。容許彎曲應(yīng)力[[σw]=110MPaa鋼筋混凝土自重重荷載P1、人員，設(shè)設(shè)備重P3、震動(dòng)器器產(chǎn)生荷載載P4、傾倒混混凝土產(chǎn)生生荷載P5與上述計(jì)計(jì)算面板相相同模板及分配梁自自重P2底模為12mmm厚竹膠板板計(jì)算，竹竹膠板容重重取8KN//m3。單位面面積荷載0.0112×1××1×8==0.0996KN//m2。P2=0.10××0.100×7.55+0.0096×00.3=00.10338KN//mIII截面上上分配梁間間距為0..3m驗(yàn)算強(qiáng)度，P==P1+PP2+P33+P4++P5=（7.5××1.2++2.5××1.4++2×1..4+6××1.4）×0.33+0.11038××1.2==7.233KN/mm。模板按照連續(xù)梁梁計(jì)算，根根據(jù)有限元元法編程分分析得,最大彎矩M=0..62KNN·M。強(qiáng)度檢算：σ==M/W==0.622/(166.6×110-5)×110-3=3..73MPPa<[σw]=110MPPa下分配梁容重取取7.5KKN/m33。截面面面積10ccm×15cmm。模板按照連續(xù)梁梁計(jì)算，根根據(jù)有限元元法編程分分析得,最大彎矩M=1.633KN·MM。強(qiáng)度檢算：σ==M/W==1.633/(3..75×110-4)×110-3=4..35MPPa<[σw]內(nèi)模支架配置單桿承受壓力==(7.88+0.7713+22.66++8)×11.2×00.9×11.2=224.899KN根據(jù)WDJ型碗扣式式腳手架使使用說(shuō)明查查詢，間距距0.9mm（單根重重量3.997kg）×1.2mm（單根重重量5.112kg），步距1..2m時(shí)，單單桿承載力力可達(dá)到30KN，立桿高高度選用11.8m（單單根重量110.677kg）,剩余高度度采用可調(diào)調(diào)頂托（單單根重量77kg）、可調(diào)底底托調(diào)整（單單根重量77kg），橫向采采用a=15000mm斜斜桿加強(qiáng)（單單根重量77.11kkg），縱向采采用17000mm斜斜桿加強(qiáng)（單單根重量77.87kkg）。內(nèi)模支架自重荷荷載71.395××9.8×10-3=0..7KN//m2（（3.97×2++7.111）×6+5..12×2+100.67××4+7×8+1..67×3+7×3)/（3.266×0.9）=151..6kg//m2B、外模設(shè)計(jì)箱梁外模板采用用12～15㎜厚122㎝×244㎝定尺膠膠合模板，底底模采用大大塊膠合板板，縱向設(shè)設(shè)置肋木支支撐，間距距m，肋木支支撐直接鋪鋪在分配梁梁上，調(diào)模模、卸模采采用大頭楔楔完成。側(cè)模直接立立于膠合板板上，當(dāng)內(nèi)內(nèi)外側(cè)模板板拼裝后用用Φ18對(duì)拉螺桿桿對(duì)拉，堵堵頭模板采采用定型鋼鋼模板。翼緣板位位置模板采采用碗口式式腳手架支支撐，支架架頂設(shè)可調(diào)調(diào)高度頂托托，頂托橫橫向鋪10×15cm的方木木，縱向用用50×6ccm木板連連接，凈間間距40ccm，木板板與膠合板板用釘子固固定。底模處砼箱梁荷荷載：P1=0..775××26=220.155kN/mm2（取3.22m砼厚度度計(jì)算）模板荷載：P22=(1107.225×2++72.88+1511.6)×1.22×9.88×10--3=44.3kNN/m22(腹板內(nèi)外模重量量及內(nèi)模頂頂板模板重重量由其下下木枋承受受，翼緣模模板重量由由翼緣部份份鋼管架承承受，內(nèi)模模底板模板板(含倒角模模板)由底板下下之木枋承承受，為簡(jiǎn)簡(jiǎn)便計(jì)算，暫暫只計(jì)算腹腹板部分，箱箱室段施工工時(shí)再行優(yōu)優(yōu)化)。(腹板外模底模采采用厚度11220mmm×2440mmm×15mmm大面竹膠膠板制作，下下面采用110cm**15cmm方木滿鋪鋪加強(qiáng)，115cm面面豎放)腹板內(nèi)外模模板板重量為：：650×0.0015+6650×0.155=1077.25kkg設(shè)備及人工荷載載：P3=(110×700+8×225+10000)××9.8××10-33/7=22.66kkN/m22(假設(shè)單側(cè)腹板有有10名工人，770Kg//人；振動(dòng)動(dòng)棒8臺(tái)，25KKg/臺(tái)；其它它設(shè)備10000Kgg)砼澆筑沖擊及振振搗荷載：：(取容量大大于0.88m3的運(yùn)輸器器具)P4=6+2=88kN/mm2則有P=(P1+PP2+P3+P4)=355.11kkN/m22取0..2安全系數(shù)數(shù)，則有P=P××1.2==42.113kN/m2取縱向楞木間距距為30ccm，則有有：q1=P×0.100=42..13×00.30==12.664kN//mW=bh2//6=100×1022/6=1666.677cm3由梁正應(yīng)力計(jì)算算公式得：：σ=q1L2//8W=16..85×112×106/(8××166..67×1103)=9.48Mppa＜[σ]=10Mppa強(qiáng)度滿足要求。由矩形梁彎曲剪剪應(yīng)力計(jì)算算公式得：：τ=3Q/2A=3×112.644×1033×(1//2)/((2×100×10××102)=0.9488Mpa＜[τ]=11.7Mppa（參考TC17強(qiáng)度等級(jí)級(jí)）強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡(jiǎn)支梁撓撓度計(jì)算公公式得：E=0.11×1055Mpa；I==bh33/12=28812.55cm44I=bh33/12=8333.3ccm4fmax==5q11L4/3384EII=5×12..64×1103×14×10012/(3844×8333.3×1104×0.11×1055)×110-3=2.0mmm＜[f]]=22.5mmm（[f]]=LL/4000=1000/4000=2.55mm）剛度滿足要求。工字鋼橫梁檢算算參見(jiàn)支架架檢算部分分翼緣板板及腹板處處外模暫參參照底模計(jì)計(jì)算，施工工時(shí)再行優(yōu)優(yōu)化（3）、跨路鋼架形形式及檢算算A、支架形式根據(jù)某特大橋現(xiàn)現(xiàn)澆梁段的的工程特點(diǎn)點(diǎn)，選用貝貝雷片梁、鋼鋼立柱支架。B、檢算過(guò)程中用到到的各種參參數(shù)鋼材EE=2.11×1055MPa==2.1××108KPa單排單單層貝雷片片I(毛截面慣慣性距)=2504497.22cm4，W（毛截面面模量）==35788.5ccm3[M]（彎彎矩）=7788.22KN.mm；[Q]（剪剪力）=2245.22KN貝雷片片自重305／3=102kgg／m=1..02KNN／m22號(hào)號(hào)工字鋼I=34000cmm4，W=3099cm3，每延延米自重q=42kkg／m。32號(hào)號(hào)工字鋼I=116620ccm4，W=7266cm3，每延延米自重q=57..7kg／／m。C、裝配式公路鋼橋橋檢算考慮某特大橋相相鄰呂家崖崖隧道，本本著節(jié)約材材料，臨時(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)選用用呂家崖隧隧道施工所所用的鋼拱拱架材料22號(hào)工字鋼鋼做下分配配梁。承受受由底模上上分配梁方方木傳來(lái)的的荷載，并并將荷載傳傳遞給由裝裝配式公路路鋼橋拼裝裝而成的支支架主梁。工工字鋼橫橋橋向布置，縱縱向間距11.0米。上分配梁間距為為0.3米，間距較較小。下分分配梁可簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為承受受線荷載的的多跨連續(xù)續(xù)梁。注:鋼筋混凝土自重重荷載P1;模板、支支撐、頂、底底托自重荷荷載P2;人員、設(shè)備備重P3;震動(dòng)器產(chǎn)產(chǎn)生荷載P4;傾倒混凝凝土產(chǎn)生荷荷載P5。P3=2.5KKN/m;;P4=22.0KNN/m;PP5=6..0KN//m.II截面:1)鋼筋混凝土自重重荷載P1Q1區(qū):P1=0..31×225/1..25=66.2KKN／mQ2區(qū):P1=0..85×225/1..872==11.335KN／mQ3區(qū):P1=3..96×225/1..768==56.000KN／mQ4區(qū):P1=（11.77××25+22.49××25）/3.662=299.42KKN／m2)模板、支支撐、頂、底底托自重荷荷載P2Q1區(qū):P2=0..092++0.3223+1..067++0.311=1.7792KKN／mQ2區(qū):P2=0..066++0.3223+0..369++0.1666=0..924KN／mQ3區(qū):P2=3..860++0.3223+0..024++0.1332=4..339KN／mQ4區(qū):P2=0..197++0.3223+0..448++0.177=1.1138KKN／m3)荷載組合驗(yàn)算強(qiáng)度:Q1區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（6.2++1.7992）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=9..59+114.7==24.229KN／mQ2區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（11.335+0..924）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=144.73++14.77=29..43KKN／mQ3區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（41.886+4..339）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=722.41++14.77=87..11KKN／mQ4區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（29.442+1..138）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=366.9+114.7==51.66KN／m受力簡(jiǎn)圖如下::按照Ⅲ-Ⅲ斷面計(jì)算鋼筋混混凝土荷載載。在每道道下分配梁梁承載的11米寬范圍內(nèi)內(nèi)，橫橋向向布置如下下：III截面:1)鋼筋混凝土自重重荷載P1Q1區(qū):P1=0..31×225/1..25=66.2KKN／mQ2區(qū):P1=0..85×225/1..872==11.335KN／mQ3區(qū):P1=2..96×225/1..768==41.886KN／mQ4區(qū):P1=（11.1×225+1..72×225）/3.662=199.48KKN／m2)模板、支支撐、頂、底底托自重荷荷載P2Q1區(qū):P2=0..092++0.3223+1..067++0.311=1.7792KKN／mQ2區(qū):P2=0..066++0.3223+0..369++0.1666=0..924KN／mQ3區(qū):P2=3..860++0.3223+0..024++0.1332=4..339KKN／mQ4區(qū):P2=0..197++0.3223+0..448++0.177=1.1138KKN／m3)荷載組合驗(yàn)算強(qiáng)度:Q1區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（6.2++1.7992）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=9..59+114.7==24.229KN／mQ2區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（11.335+0..924）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=144.73++14.77=29..43KKN／mQ3區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（41.886+4..339）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=555.44++14.77=70..14KNN／mQ4區(qū):P=P1++P2+PP3+P44+P5==（19.448+1..138）×1.22+（2.5++2+6）×1.4=244.74++14.77=39..44KNN／m受力簡(jiǎn)圖如下::下分配梁驗(yàn)算((按照III--III截面驗(yàn)算算下分配梁梁):III-IIII截面受力力簡(jiǎn)圖如下下：查表得：：慣性矩I=3..400××10-55m4。抵抗矩W=3..09×110-4m3，腹板厚t=7.55mm。容許應(yīng)力[σ]]=1700MPa、容許剪剪應(yīng)力[τ]=800MPa彈性模量E=2210×1103MPa。I/S==18.99cm=0.1889m。剛度設(shè)計(jì)容許值值[f/LL]=1//400,,τmax==QS/((Iδ)≤Cτ[τ]（根據(jù)鐵路鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范，當(dāng)τmax/τ0>1..5,Cτ=1.225）采用有限元分析析，得結(jié)果果為：強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩[M]]=W×[[σ]=33.09××10-44×1700×1033=52..53KNN.m最大支反力[QQ]=CCτ[τ]×Iδ/S=11.25××100××7.5××10-33×18..9×100-2×1003=1777.19KKN剛度驗(yàn)算：按照最大荷載集集度70.114KN//m，跨徑為為177..22cmm的三等跨跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算公式，得fmax=0.00677×q×l4/EI=0.00677×70.14×1.7724/（210×103）/（3.400×10-5）=0.66mm。fmaax/l==0.666/17772.2==3.722×10--4<[ff/L]。綜上所得，下分分配梁強(qiáng)度度、剛度均均滿足要求求。裝配式公路鋼橋橋檢算由裝配式公路鋼鋼橋拼裝而而成的現(xiàn)澆澆支架主梁梁，承受由由工字鋼下下分配梁傳傳遞而來(lái)的的集中荷載載，并向下下傳遞給鋼鋼管立柱頂頂?shù)墓ぷ咒撲撋w梁。支支架主梁由由單元節(jié)之之間通過(guò)上上下兩鋼銷銷連接。可可簡(jiǎn)化為承承受多個(gè)集集中荷載的的實(shí)腹連續(xù)續(xù)梁。已知數(shù)據(jù)：彈性模量E=22.1×1105MPaI=2504997.2ccm4[M]=7888.2KNN.m；[Q]==245..2KN荷載計(jì)算：每一榀及其橫向向連結(jié)系自自重q1=3305／3=102kgg／m=1..02KNN／m根據(jù)上述下分配配梁工字鋼鋼的強(qiáng)度檢檢算過(guò)程，在Ⅱ-Ⅱ斷面范圍內(nèi)，由下分配梁傳遞給裝配式公路鋼橋的集中荷載如下：經(jīng)有限元分析程程序計(jì)算，在Ⅲ-Ⅲ斷面范圍內(nèi)，由各根下分配梁傳遞給裝配式公路鋼橋的集中荷載如下：選擇從左側(cè)起受受力較大的的第5榀進(jìn)行檢檢算，Ⅱ-Ⅱ斷面范圍圍內(nèi)，由下下分配梁傳傳遞給裝配配式公路鋼鋼橋的集中中荷載為80.778KN,,Ⅲ-Ⅲ斷面范圍圍內(nèi)為65.440KN。受力簡(jiǎn)圖如下：：采用有限元分析析，計(jì)算得得各榀貝雷雷片內(nèi)力數(shù)數(shù)如表1：表1裝配式公路鋼橋橋拼裝主梁梁受力情況況表部位最大彎矩Mmax（KN··m)最大剪力

Qmaax(KN)各排鋼管立柱頂頂蓋梁承受受鋼橋主梁梁作用力（KN)12345678第1榀348.10246.94240.16344.74368.55417.90441.57258.79第2榀123.4674.2776.0699.66108.98128.30146.4686.22第3榀180.43119.79117.16151.00159.29224.18158.84108.36107.24第4榀358.85226.51277.65279.85304.72443.14324.19225.72256.63第5榀518.49338.02405.70375.69419.36644.34496.25368.93369.72第6榀406.11275.59332.58273.70319.64511.94419.55326.51299.47第7榀367.67246.13292.76430.29366.74355.98276.75234.62第8榀299.88199.66264.52384.33372.27387.15325.24223.40第9榀418.41283.60313.31462.52473.53515.91446.68271.62第10榀496.29345.86356.67532.40631.94494.39286.67415.54362.38第11榀343.07236.76225.32343.01435.03352.14228.36278.48249.56第12榀174.81110.2184.03169.97219.59183.33124.63141.12103.42第13榀107.5369.7448.59100.61136.02119.6787.6984.6168.50第14榀336.15227.24126.53313.48431.88404.36314.12260.62220.71各榀順序由右向向左；每一一榀各支點(diǎn)點(diǎn)支反力由由大小里程程至小里程程Mmax=5188.49KKN·m<<[M]==788..2KN··m。Qmax=3455.86KKN>[[Q]=2245.22KN。需在相相應(yīng)位置增增加一片貝貝雷片，以以增加該位位置的抗剪剪能力。鋼管立柱頂工字字鋼蓋梁檢檢算由上表，得作用用于工字鋼鋼蓋梁頂?shù)牡母骷泻珊奢d。選用2×32號(hào)工字字鋼:單根力學(xué)常數(shù)如如下：慣性矩I=1..108×110-4m4,面積A=6.7×10-33m2。厚度δ=9.5mmm=0.00095m。自重荷載q=00.5277KN/mm。W=6.925×110-4m3彈性模量E=2210×1103MPa。EI=2232688KN·mm2。I/S==27.55cm=0.2775m。剛度設(shè)計(jì)容許值值[f/LL]=1//400,,τmax=QS//(Iδ)≤Cτ[τ]（根據(jù)鐵鐵路鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范，當(dāng)τmax/τ0>1.55,Cτ=1.225）[M]=W×[[σ]=2××6.9225×100-4×1770×1003=2355.45KKN.m[Q]=Cττ[τ]×Iδ/S=22×1.225×1000×9..5×100-3×277.46××10-22×103=6522.18KKN表2鋼管立柱頂蓋梁梁受力情況況表部位最大彎矩

Mmaax（KN·mm)最大剪力

Qmaax(KN)第1號(hào)106.11214.75第2號(hào)114.71249.21第3號(hào)192.01314.74第4號(hào)229.90351.93第5號(hào)172.15276.21第6號(hào)250.18259.49第7號(hào)162.91345.49第8號(hào)95.87199.71各墩號(hào)順序由大大小里程至至小里程鋼管立柱檢算根據(jù)有限元分析析結(jié)果，各各根鋼管立立柱承受豎豎向反力見(jiàn)見(jiàn)表3。表3鋼管立柱豎向反反力表墩號(hào)最大豎向反力（KN）各鋼管立柱豎向向反力（KN）1234567第1號(hào)617.70281.00648.43617.70387.69569.11521.05150.49第2號(hào)729.39398.72729.40402.920.000.000.000.00第3號(hào)849.73433.48742.08627.49595.03819.86849.73369.39第4號(hào)1079.477491.031079.477932.96490.93888.841064.777508.72第5號(hào)854.17521.74830.06705.53531.69845.17862.37474.18第6號(hào)547.24547.24499.500.000.000.000.000.00第7號(hào)809.41360.55809.41443.78796.51671.35310.380.00第8號(hào)607.28304.96607.28549.38309.00516.73581.43257.36各墩號(hào)順序由大大小里程至至小里程，每每一墩號(hào)各各立柱編號(hào)號(hào)由右到左左。根據(jù)上述支架蓋蓋梁的計(jì)算算得，單根根鋼管立柱柱的最大支支反力為10799.47KKN。鋼管立柱簡(jiǎn)化為為兩端鉸接接的中心受受壓構(gòu)件。選用φ480mm的鋼鋼管立柱，壁壁厚取100mm。鋼管截面積A==π(D2—d2)/4=π(482—462)/4=1477.65ccm2I=π(D44—d4)／64=π(484一464)／64=400789ccm4i=(I／AA)0.55=(400789／147..65)0.5==16.66cm鋼柱最高9.88m=980ccm。λ=／i=980／116.6==59.004,查表得容容許應(yīng)力折折減系數(shù)=0.7744。σ=N／A=1079..47/1147.665×100=73..11Mppa<φ[σ]=1770×0..744==126..48MppaH、基礎(chǔ)地基承載載力計(jì)算地基承承受由鋼管管立柱傳來(lái)來(lái)的軸向壓壓力，位置置在既有瀝瀝青混凝土土路面上時(shí)時(shí)地基承載載力[σ]=10000KPPa，采用單單層基礎(chǔ)，截截面尺寸為為1.0mm×1.5mm。當(dāng)?shù)鼗幱谕翆訉訒r(shí)，采用用三七灰土土換填0..6米，并分層層夯實(shí)回填填，確保地地基承載力力[σ]達(dá)到300KKPa?；A(chǔ)采采用兩層基基礎(chǔ)。頂層層1.0mm×1.2mm，高0.6米，底層1..8m×2.5mm,每層高0..5米。a、既有瀝青混凝凝土路面地地基檢算頂面1.0m××1.5mm，高0.6米，豎向荷荷載804KKN?；貕簯?yīng)力σ==（1079.47+255×0.66）/(1..0×1..5)=7729.665KPa。b、地基處于土層層地基檢算算砼基礎(chǔ)自重G==(1.00×1.22×0.66＋2×2..4×0..6)×225=900KN基地壓應(yīng)力σ==（1079..47+990）/(1..8×2..5)=2259.888KPaa<[3000Kpaa]?；A(chǔ)設(shè)計(jì)作用在地面的荷荷載為：鋼鋼管立柱豎豎向反力，混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)自重及鋼鋼管自重，數(shù)數(shù)據(jù)如下表表4：表4地面承受荷載表表墩號(hào)各地面承受荷載載（KN）1234567第1號(hào)421788.43757.7527.69709.11661.05290.49第2號(hào)538.72869.4542.92第3號(hào)573.48882.08767.49735.03959.86989.73509.39第4號(hào)631.031219.4771072.966630.931028.8441204.777648.72第5號(hào)661.74970.06845.53671.69985.171002.377614.18第6號(hào)687.24639.5第7號(hào)500.55949.41583.78936.51811.35450.38第8號(hào)444.96747.28689.38449656.73721.43397.36地面承載如下表表5：表5鋼立柱砼基礎(chǔ)面面積表墩號(hào)各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)面積（m2）(地基承載載力[σ]〉200KKPa)1234567第1號(hào)2.1053.9421553.78852.6384553.5455553.3052551.452455第2號(hào)2.69364.3472.7146第3號(hào)2.86744.41043.8374553.6751554.79934.9486552.546955第4號(hào)第5號(hào)3.30874.85034.2276553.3584554.9258555.0118553.0709第6號(hào)3.43623.1975第7號(hào)2.5027554.7470552.91894.6825554.0567552.2519第8號(hào)2.22483.73643.44692.2453.2836553.6071551.9868瀝青路面承載如如下表6：表6鋼立柱砼基礎(chǔ)面面積表墩號(hào)各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)面積（m2）(瀝青路面面承載力[σ]〉300KKPa)1234567第4號(hào)2.103433333334.06493.576533333332.10313.429466666774.01592.1624設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度如如下表7：表7各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)寬度表表墩號(hào)各鋼管立柱豎向向反力（KN）(地基承載載力[σ]〉200KKPa),,基礎(chǔ)長(zhǎng)度度為2m1234567第1號(hào)1.05251.97107751.8942551.31922251.77277751.65262250.7262225第2號(hào)1.34682.17351.3573第3號(hào)1.43372.20521.91872251.83757752.3996552.47432251.2734775第4號(hào)第5號(hào)1.6543552.4251552.11382251.67922252.46292252.50592251.535455第6號(hào)1.71811.598755第7號(hào)1.25137752.37352251.4594552.34127752.02837751.125955第8號(hào)1.11241.86821.7234551.12251.64182251.80357750.9934各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)寬度表表墩號(hào)各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)寬度表表(地基承載載力[σ]〉200KKPa),,基礎(chǔ)長(zhǎng)度度為2.55m1234567第1號(hào)0.8421.5768661.51541.0553881.4182221.32210.580988第2號(hào)1.0774441.73881.085844第3號(hào)1.1469661.7641661.5349881.4700661.9197221.9794661.018788第4號(hào)第5號(hào)1.3234881.9401221.6910661.3433881.9703442.0047441.228366第6號(hào)1.3744881.279第7號(hào)1.00111.8988221.1675661.8730221.62270.900766第8號(hào)0.8899221.4945661.3787660.8981.3134661.4428660.794722各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)寬度表表墩號(hào)各鋼管立柱砼基基礎(chǔ)寬度表表(瀝青路面面承載力[σ]〉300KKPa),,基礎(chǔ)長(zhǎng)度度為2m1234567第4號(hào)1.051711666772.0324551.788266666771.0515551.714733333332.0079551.0812基礎(chǔ)采用兩層基基礎(chǔ)，頂層層寬1.00m，高0.5米，底層寬寬按設(shè)計(jì)取取,高0.5米。底層配配筋：Φ10@220.(4)、碗扣腳手手架36-37和338-399墩滿堂腳腳手架布置置:可參見(jiàn)附附圖.每根鋼柱的承載載力為30kNN/根.Q1區(qū):鋼柱布置間距為為90cmm×60cmm(注:節(jié)約材料料可考慮990cm××120ccm能滿足要求)鋼柱承受的允許許承載力:1//(0.99×0.66)×300=55..56kNN/m>>24.229kNN/m符合要求.Q2區(qū):鋼柱布置間距為為120ccm×60cmm和90cmm×60cmm;鋼柱承受的允許許承載力為為:1//(1.22×0.66)×300=41..67kNN/m>>29.443kNN/m1/(0.9××0.6))×30==55.556kN//m>229.433kN//m綜合:符合要求.Q3區(qū):鋼柱布置間距為為60cmm×60cmm鋼柱承受的允許許承載力為為:1//(0.66×0.66)×300=83..33kNN/m>770.144kN//m符合要求.Q4區(qū):鋼柱布置間距為為90cmm×60cmm鋼柱承受的允許許承載力為為:1//(0.99×0.66)×300=55..56kNN/m>339.444kN//m符合要求.碗扣腳手手架立柱受受力及布置置示意圖（III--III截面）2、碗扣腳手架立立柱（II-III截面）每根鋼柱的承載載力為30kNN/根.Q1區(qū):鋼柱布置間距為為90cmm×60cmm(注:節(jié)約材料料可考慮990cm××120ccm能滿足足要求)鋼柱承受的允許許承載力:1//(0.99×0.66)×300=55..56kNN/m>>24.229kNN/m符合要求.Q2區(qū):鋼柱布置間距為為120ccm×60cmm和90cmm×60cmm;鋼柱承受的允許許承載力為為:1//(1.22×0.66)×300=41..67kNN/m>>29.443kNN/m1/(0.9××0.6))×30==55.556kN//m>229.433kN//m綜合符合要求..Q3區(qū):鋼柱布置間距為為60cmm×60cmm鋼柱承受的允許許承載力為為:1//(0.66×0.66)×300=83..33kNN/m;腹板向翼緣端過(guò)過(guò)渡段時(shí)承承受的最大大均布荷載載為:87.11-((87.111-700.14))÷2.88×0.555=833.78kkN/m注:變截面距離為22.8m;;高度0.555m;此處綜合考慮III截面Q3位于變截截面段,故符合要要求.Q4區(qū):鋼柱布置間距為為90cmm×60cmm鋼柱承受的允許許承載力為為:1//(0.99×0.66)×300=55..56kNN/m>551.6kN/mm符合要求.碗扣腳手架立柱柱受力及布布置示意圖圖（II-III截面）注:37-38墩墩間采用腳腳手架和工工鋼布置混混合形式.最大地基承載力力按步距為為1.2mm時(shí)單桿最最大承載力力驗(yàn)算:30//[(0..15×00.6)××80%]]=4166.7KNN/m10cm厚C115混凝土墊墊層基底受受力面積按按1：1坡度擴(kuò)散散:30//[(0..35×00.6)××80%]]=1788.6Kppa地基處理方式為為:10cmm的C15混凝土墊墊層,60cmm28灰土墊層,原土基底夯夯實(shí)確保承承載力>2000KPa..C、地基處理方案橋梁上部荷載傳傳遞途徑為為：支架、枕枕木、60cm厚灰土墊層地地基土。通通過(guò)分析實(shí)實(shí)際地勘資資料，將地地基歸納為為A、B、C三類，經(jīng)過(guò)地地基加固處處理后，地地基承載力力能滿足要要求。A、A類地基。表層地地基土以粘粘土、亞砂砂土為主，平平均厚度約約3.0-66.0米，地質(zhì)情情況較好。施施工中采用用推土機(jī)翻翻松、晾曬曬，在最佳佳含水量范范圍內(nèi)整平平、碾壓，壓壓實(shí)度達(dá)到到92%。B、B類地基。既有公公路路基結(jié)構(gòu)層層，施工中中將采用混混凝土墊塊塊配簡(jiǎn)支梁柱柱穿越，混凝土墊墊塊下瀝青青路面地基基承載力按按1000kkpa計(jì)。C、C類地基，基坑回回填土地基處理前，先先用手鉆探探明軟弱下下臥層實(shí)際際深度是否否與設(shè)計(jì)相相符,如不符，按按實(shí)際情況況分類處理理。處理好好的地基頂頂面設(shè)2%橫坡，兩兩側(cè)挖縱向向排水溝（50cm×50cm）做好地基排水，確保地基不受雨水浸泡。侵蝕及砼灌注和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響,對(duì)局部翻漿、彈簧土采用換填法處理后再進(jìn)行壓實(shí)。（5）、貝雷片梁支支架的安裝裝及拆除采用場(chǎng)地內(nèi)兩榀榀預(yù)拼裝，汽汽車吊吊裝裝就位后現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接的的方式安裝裝。對(duì)支架拆除作業(yè)業(yè)前，對(duì)參參加作業(yè)人人員進(jìn)行技技術(shù)安全交交底，在統(tǒng)統(tǒng)一指揮下下，按照確確定的方案案進(jìn)行拆除除作業(yè)。按照先下后上、先先外后里，先先架面材料料后構(gòu)架材材料、先附附件后結(jié)構(gòu)構(gòu)件的順序序，一件一一件的松開(kāi)開(kāi)聯(lián)結(jié)、取取出并隨即即吊下（或或集中到毗毗鄰的未拆拆的架面上上，扎捆后后吊下）。分段整體吊下貝貝雷片時(shí)要要加強(qiáng)指揮揮、相互詢?cè)儐?wèn)和協(xié)調(diào)調(diào)作業(yè)步驟驟，嚴(yán)禁不不按程序進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，拆拆除立桿時(shí)時(shí)，在把穩(wěn)穩(wěn)上端后，松開(kāi)下端連接取下。嚴(yán)禁將卸下的材材料拋向地地面，在存存放各類桿桿件時(shí)應(yīng)分分類存放，盡盡量不使其其變形，以以增加其周周轉(zhuǎn)次數(shù)。（6）、碗扣式支架架安裝安裝支架前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架詳詳細(xì)檢查，殘殘次、損壞壞或彎曲的的桿件不得得使用。對(duì)對(duì)37、39兩跨原地地面在碾壓壓處理時(shí)就就準(zhǔn)確定出出標(biāo)高，以以便于碗扣扣支架的安安裝。在拼拼裝碗扣支支架前，用用儀器測(cè)設(shè)設(shè)出每個(gè)支支架的準(zhǔn)確確位置，確確認(rèn)無(wú)誤后后再進(jìn)行安安裝。安裝裝碗扣鋼管管采用一側(cè)側(cè)向另一側(cè)側(cè)安裝的順順序，單根根支架在同同一節(jié)點(diǎn)處處的標(biāo)高應(yīng)應(yīng)盡量一致致，以便于于拼裝平連連橫桿。支支架組拼采采用人工配配合吊車安安裝，在拼拼裝模板以以前，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面位位置、頂部部高程、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及及縱、橫向向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查支架布設(shè)注意事事項(xiàng)A、當(dāng)立桿基底間間的高差大大于60ccm時(shí)，則則可用立桿桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)調(diào)整。B、立桿：在豎立立桿時(shí)要注注意桿件的的長(zhǎng)短搭配配使用。立立桿的接頭頭必須采用用對(duì)接扣件件實(shí)行對(duì)接接。相鄰兩兩立桿的接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，不不應(yīng)在同一一步高內(nèi)，高高度差應(yīng)大大于15000mm，至至頂層再用用兩種長(zhǎng)度度的頂桿找找平。C、立桿的的垂直度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格加以以控制：330m以下下架子按1/2000控制，且且全高的垂垂直偏差應(yīng)應(yīng)不大于110cm。D、腳手架架拼裝到33～5層高時(shí)，應(yīng)應(yīng)用全站儀檢查查橫桿的水水平度和立立桿的垂直直度。并在在無(wú)荷載情情況下逐個(gè)個(gè)檢查立桿桿底座有否否松動(dòng)或空空浮情況，并并及時(shí)旋緊緊可調(diào)座和和薄鋼板調(diào)調(diào)整墊實(shí)。E、斜撐采用腳手桿，網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，與地面夾角為45～60度，一般情況下斜撐應(yīng)盡量與支架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。F、斜撐桿的布置密度，因腳手架高度低于30m，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。（7）、模板安裝模板安裝分兩個(gè)個(gè)階段進(jìn)行行，預(yù)壓階階段只拼裝裝外模，預(yù)預(yù)壓觀測(cè)完完成后重新新拼裝外模模及芯模，模模板統(tǒng)一由由吊車配合合吊裝，外外露面模板板采用一級(jí)級(jí)新竹膠板板，因此不不需要涂刷刷脫模劑。A、外模模板制作外側(cè)竹膠板采用用一等品，厚厚15mm，規(guī)格24400×12220×15mm。模板板的楞木采采用0.15×0.15m和0.100×0.110m方木木，間距按按30cmm布置嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)對(duì)于翼板的的底部和箱梁側(cè)側(cè)模采用框框架式木支支撐與橫向向楞木連接接，保證支支撐的強(qiáng)度度和橫向穩(wěn)穩(wěn)定性。模模板安裝完完畢后，必必須對(duì)其平平面位置、頂頂部高程、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行檢查。澆澆注砼時(shí)，隨隨時(shí)檢查模模板、支架架的變形穩(wěn)穩(wěn)定性情況況，有超過(guò)過(guò)允許偏差差變形值的的可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正。模板在在設(shè)計(jì)制造造時(shí)，應(yīng)有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性性，確保梁梁體各部位位結(jié)構(gòu)尺寸寸正確及預(yù)預(yù)埋件的位位置準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨跨度不考慮反拱拱度。B、底模拼裝支架底模鋪設(shè)后后，測(cè)放箱箱梁底模中中心及底模模邊角位置置和梁體橫橫斷面定位位。底模標(biāo)標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變變形＋（±前期施工工誤差的調(diào)調(diào)整量），來(lái)來(lái)控制底模模立模。底底模標(biāo)高和和線形調(diào)整整結(jié)束，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查查合格后，立立側(cè)模和翼翼板底模，測(cè)測(cè)設(shè)翼板的的平面位置置和模底標(biāo)標(biāo)高（底模模立模標(biāo)高高計(jì)算及確確定方式類類同箱梁底底板）。在縱橫木上安裝裝箱梁底模模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免竹膠膠板單側(cè)懸懸空現(xiàn)象，采采用下墊方方木解決。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時(shí)，由于標(biāo)高的調(diào)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)其他部位的頂拖松動(dòng)現(xiàn)象，只要旋緊頂拖即可。C、側(cè)模板安裝安裝前檢查：板板面是否平平整、光潔潔，模板接接口處應(yīng)清清除干凈。檢查所有模板連連接端部和和底腳有無(wú)無(wú)碰撞而造造成影響使使用的缺陷陷或變形，模模板接縫處是否否有開(kāi)裂破破損，如有有均應(yīng)及時(shí)時(shí)整修。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先先使側(cè)模滑滑移或吊裝裝到位，與與底模板的的相對(duì)位置置對(duì)準(zhǔn)，用用頂壓桿調(diào)調(diào)整好側(cè)模模垂直度，并并與端模聯(lián)聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用用釘子聯(lián)接穩(wěn)穩(wěn)固，并上上好全部上上拉桿。調(diào)調(diào)整了其它它緊固件后后檢查整體體模板的長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、高高尺寸及不不平整度等等，并做好好記錄。不不符合規(guī)定定者，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)做到到位置準(zhǔn)確確，連接緊緊密，側(cè)模模與底模接接縫密貼且且不漏漿。由于現(xiàn)澆梁外側(cè)有圓弧形狀，因此圓弧段模板采用鋼模，預(yù)先在竹膠板上固定角鋼，然后用螺栓把鋼模和角鋼進(jìn)行連接固定，在制梁過(guò)程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)架梁梁的順序確確定預(yù)埋件件的安裝。預(yù)預(yù)埋件的安安裝應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙施工，確確保每孔梁梁上預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確確無(wú)誤。拼裝由釘子連接接緊固，拉拉桿和拉筋筋加強(qiáng)，調(diào)調(diào)整可調(diào)頂頂托加固定定位，不再再另設(shè)支撐撐桿件。底底模在正常常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時(shí)整修。D、內(nèi)模制作及拼裝。內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎扎完成、底底板鋼絞線線錨墊板安安裝后進(jìn)行行拼裝。一一次性全部部拼裝完成成，在梁底底板處不封封閉，留約約2m寬。內(nèi)內(nèi)模采用竹膠合合板或組合合鋼模板，框架定位位采用方木木與鋼管結(jié)結(jié)合。內(nèi)摸支撐撐于預(yù)先預(yù)預(yù)制的混凝凝土墊塊上上，墊塊強(qiáng)強(qiáng)度不小于于C50。在內(nèi)模底底板上鋪設(shè)設(shè)縱向方木木，然后把把內(nèi)支撐鋼鋼管支立在方木木上，承受受頂板方木木所傳遞的的頂板核載載；橫向內(nèi)支支撐采用普普通鋼管與與支拖支撐內(nèi)側(cè)側(cè)模。模板板拼裝時(shí)，側(cè)側(cè)模與翼板板底模、側(cè)側(cè)模與箱梁梁底模接縫縫內(nèi)貼加密密縫條，保保證模板接接縫嚴(yán)密、不不漏漿，并并在底模板板的適當(dāng)位位置設(shè)一塊塊活動(dòng)模板板，在空心心板梁澆注注砼前，將將模板安裝裝、鋼筋綁綁扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定位位及芯模固固定等工序序操作后遺遺留的雜物物用空壓機(jī)機(jī)清理干凈凈。根據(jù)本本工程特點(diǎn)點(diǎn)選用內(nèi)模模拼成整體體后用寬膠膠帶粘貼各各個(gè)接縫處處以防止漏漏漿。內(nèi)模模安裝完后后，檢查各各部位尺寸寸鋼模安裝允許偏偏差見(jiàn)表6.11.5－1。表6.1.5－11模板安安裝尺寸允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤2mm4橋面板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏偏差≤10mm6橫隔板中心位置置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-55mm（8）、預(yù)壓方案支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)驗(yàn)支架及地地基的強(qiáng)度度、實(shí)際抗彎彎能力及穩(wěn)穩(wěn)定性，消消除整個(gè)支支架的塑性性變形，消消除地基的的沉降變形形，HYPERLINK"/Html/gcch/"測(cè)量出支架架的彈性變變形?？紤]慮地基沉陷陷及自身?yè)蠐隙鹊挠绊戫?，在橋梁梁調(diào)節(jié)底面面標(biāo)高時(shí)加加設(shè)預(yù)拱度度及地基沉沉降量值，以以保證橋梁梁卸架時(shí)線線形流暢。預(yù)預(yù)拱度分配配方法按二二次線形分分配y=4ffx（1-x）/L2。式中：y——任任意點(diǎn)預(yù)拱拱度F——預(yù)拱度X——任意長(zhǎng)度L——總長(zhǎng)預(yù)預(yù)壓材料：：用編織袋袋裝土對(duì)支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓荷載為為梁體自重重的110%，加載載順序與混混凝土澆注注相同。預(yù)預(yù)壓范圍：：36?！?9#墩現(xiàn)澆梁段段全幅范圍圍。支架拼拼裝時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)縱距及及橫距布置置立桿,支架頂利利用頂托調(diào)調(diào)平,鋪設(shè)拼裝裝竹膠合板板模板,用吊車吊吊放砂袋對(duì)對(duì)支架進(jìn)行行預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓觀測(cè)：：再根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行行砂袋堆載載。支架沉沉降及變形形觀測(cè)采用用百分表與與水準(zhǔn)測(cè)量量相結(jié)合的的觀測(cè)方法法。在每一一節(jié)段在每每一段的中中心、橫向向左右側(cè)布布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行行觀測(cè)，在在預(yù)壓前對(duì)對(duì)底模的標(biāo)標(biāo)高觀測(cè)一一次，在預(yù)預(yù)壓的過(guò)程程中平均每每2小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次，加加載采用分分級(jí)連續(xù)遞遞增的方法法進(jìn)行，連連續(xù)觀測(cè)支支架的沉降降及變形值值，待加載載達(dá)到等載載重量以后后，堆載72小時(shí)以上上，連續(xù)觀觀測(cè)支架的的沉降及變變形情況，卸卸載也采用用逐級(jí)遞減減降載的方方法，并連連續(xù)觀測(cè)支支架的回彈彈及變形情情況，預(yù)壓壓荷載全部部卸載后對(duì)對(duì)底模標(biāo)高高進(jìn)行最終終觀測(cè)，觀觀測(cè)至沉降降穩(wěn)定為止止，整個(gè)預(yù)預(yù)壓觀測(cè)過(guò)過(guò)程應(yīng)及時(shí)時(shí)按照觀測(cè)測(cè)所取得的的數(shù)據(jù)繪制制沉降—時(shí)間曲線線。預(yù)壓的整個(gè)觀測(cè)測(cè)過(guò)程要注注意在支架架外側(cè)2米處設(shè)置臨臨時(shí)防護(hù)設(shè)設(shè)施，防止止流水和雨雨水流入支支架區(qū)，引引起支架下下沉。預(yù)壓壓完成移除除砂袋，拆拆除模板，根根據(jù)現(xiàn)澆梁梁體線型重重新放樣，調(diào)調(diào)整立桿高高度。支架和地基的最最終沉落及及變形數(shù)值值等于支架架的彈性變變形值加地地基的沉降降值加殘余余變形值。通通過(guò)等載預(yù)預(yù)壓觀測(cè)斷斷面所收集集的數(shù)據(jù)，計(jì)算算出支架的的彈性變形形及地基的的下沉。將將此彈性變變形值、地地基下沉值值與施工控控制中提出出的因其它它因素需要要設(shè)置的預(yù)預(yù)拱度疊加加，通過(guò)數(shù)數(shù)理分析及及相關(guān)曲線線最終確定定全橋現(xiàn)澆澆箱梁施工工預(yù)留拱度度的參考數(shù)數(shù)據(jù)。按算算出的預(yù)拱拱度調(diào)整底底模標(biāo)高。理論值計(jì)算主要要考慮以下下幾個(gè)因素素:支架的彈性變形形；地基沉落；砼箱梁產(chǎn)生的彈彈塑性變形形；支點(diǎn)沉降。（9）、鋼筋綁扎及及鋼絞線的的安裝1)、鋼筋加工工與綁扎鋼筋工程嚴(yán)格按按圖紙施工工，鋼筋彎彎鉤、焊接接尺寸及接接頭符合規(guī)規(guī)范要求。一一般鋼筋采采用電弧搭搭接焊連接接，鋼筋焊焊接前，必必須根據(jù)施施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可可正式施焊焊。雙面焊焊縫長(zhǎng)度不不小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度不不小于10d。焊縫表表面平順、無(wú)無(wú)缺口、裂裂紋和較大大的金屬焊焊瘤，焊縫縫斷面滿足足規(guī)范要求求。凡參與接頭施工工的操作工工人、技術(shù)術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人人員，均應(yīng)應(yīng)參加技術(shù)術(shù)規(guī)程培訓(xùn)訓(xùn)，操作工工人經(jīng)考核核合格后才才可上崗。鋼鋼筋在加工工場(chǎng)地集中中制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁綁扎，下料料制作鋼筋筋時(shí)，考慮慮兩相接處處長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1.5mm，使同一一斷面內(nèi)焊焊接根數(shù)不不大于50%，同時(shí)滿滿足最大受受力、最大大彎距區(qū)無(wú)無(wú)焊接要求求。鋼筋的的交叉點(diǎn)處處,用直徑1..0mm的的鐵絲，按按逐點(diǎn)改變變繞方向（8字形）交交錯(cuò)扎結(jié)，或或按雙對(duì)角角線（十字字形）方式式結(jié)扎。為為保證鋼筋筋施工進(jìn)度度，縱向較較長(zhǎng)鋼筋在在加工場(chǎng)地地進(jìn)行對(duì)焊焊后用“炮車”拉到梁下下，用吊車車吊裝到模模板上后再再進(jìn)行焊接接。為保證保護(hù)層厚厚度，在鋼鋼筋與模板板之間設(shè)置置同等強(qiáng)度度的水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，保護(hù)層層厚度要符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。在澆澆筑混凝土土前，對(duì)已已安裝好的的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，合合格后請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行檢查查簽證。2)、鋼絞線安裝在安裝并調(diào)整好好底模、側(cè)側(cè)模后，首首先綁扎底底板鋼筋，在在綁扎底板板鋼筋前按按設(shè)計(jì)圖紙紙彈出骨架架鋼筋墨線線，根據(jù)彈彈線布置鋼鋼筋，保證證鋼筋的間間距和相對(duì)對(duì)位置。然然后綁扎腹腹板鋼筋，安安裝縱向波波紋管并穿穿束。綁扎扎鋼筋過(guò)程程中凡與波波紋管沖突突的鋼筋或或?qū)⑵浒鈴潖?，或?qū)⑵淦湟莆唬_確保波紋管管的坐標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確。待底底、腹板鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道完完成后，安安裝芯模，再再綁扎頂板板鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道。普通鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙要求布布設(shè)，鋼筋筋的綁扎焊焊接均要符符合施工技技術(shù)規(guī)范要要求，鋼筋筋保護(hù)層采采用半徑等等于保護(hù)層層厚度的球球型墊塊，并并按鋼筋作作業(yè)指導(dǎo)書書內(nèi)容嚴(yán)格格控制鋼筋筋制作、安安裝等施工工工藝，并并按設(shè)計(jì)圖圖紙安裝好好預(yù)埋件。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋主主要分布為為頂板束（T1～T5）、底板板束(B1～B5)、腹板束束（M1～M4）均采用12-7φ5鋼絞線，采采用半徑為為50mmm波紋管制制孔，錨具具全部采用用M15--12型號(hào)。鋼鋼絞線使用用高強(qiáng)度、低低松弛鋼絞絞線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=18660MPaa，彈性模模量Ey==1950000MMPa，波紋管管外觀要求求清潔，內(nèi)內(nèi)外表面無(wú)無(wú)油污、無(wú)無(wú)孔洞和不不規(guī)則的褶褶皺，咬口口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)無(wú)脫扣；安安裝波紋管管后在其臨臨近部位預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的位置施施焊時(shí)，在在安裝好的的波紋管上上覆蓋鐵皮皮，防止電電火花燒傷傷管壁。波波紋管嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求準(zhǔn)確確布設(shè)，并并采用每隔隔50cmm一道的定定位筋進(jìn)行行固定，其其焊接位置置由管道坐坐標(biāo)計(jì)算確確定，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道接接頭要平順順，外用膠膠布纏牢，防防止?jié){液進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)內(nèi)，在管道道的高點(diǎn)設(shè)設(shè)置排氣孔孔。預(yù)應(yīng)力力束平彎段段增設(shè)間距距為20ccmΦ12的防崩螺螺紋鋼筋，并并與梁體鋼鋼筋骨架綁綁扎牢固。錨墊板安裝前，必必須檢查錨錨墊板的幾幾何尺寸是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，錨錨墊板的安安裝必須牢牢固，并使使墊板與孔孔道嚴(yán)格對(duì)對(duì)中，與孔孔道端部垂垂直，不得得錯(cuò)位。錨錨下螺旋筋筋及加強(qiáng)鋼鋼筋必須定定位準(zhǔn)確，嗽嗽叭口與波波紋管管道道要連接平平順、密封封。對(duì)錨墊墊板上的壓壓漿孔要妥妥善封堵，防防止?jié)沧㈨彭艜r(shí)漏漿堵堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料料長(zhǎng)度除按按設(shè)計(jì)每束束下料長(zhǎng)度度計(jì)算外，還還應(yīng)考慮錨錨夾具的長(zhǎng)長(zhǎng)度、千斤斤頂長(zhǎng)度、外外露工作長(zhǎng)長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋接長(zhǎng)長(zhǎng)等因素，必必須經(jīng)過(guò)下下料長(zhǎng)度驗(yàn)驗(yàn)算后再準(zhǔn)準(zhǔn)確下料，根根據(jù)圖紙要要求，每側(cè)側(cè)加長(zhǎng)700cm的下下料長(zhǎng)度。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的切割使用用砂輪鋸切切割，嚴(yán)禁禁使用氣割割切割鋼絞絞線，切頭頭要清理毛毛刺，防止止傷人，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋編編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)用帶眼的的梳板梳理理順直，每每隔2～3m用鐵絲綁綁扎牢固，防防止相互纏纏絞，束成成以后，要要統(tǒng)一編號(hào)號(hào)、掛牌標(biāo)標(biāo)位，按類類堆放整齊齊，以備使使用，若堆堆放時(shí)間較較長(zhǎng)，應(yīng)加加彩條布覆覆蓋，防止止生銹。本本橋預(yù)應(yīng)力力筋均采用用兩側(cè)同時(shí)時(shí)對(duì)稱張拉拉，施工中中必須先穿穿束，后澆澆筑砼。并并且施工中中必須認(rèn)真真檢查錨具具質(zhì)量，以以確保錨具具安裝精度度。預(yù)應(yīng)力力筋穿束前前要對(duì)孔道道進(jìn)行清理理，采用金金屬網(wǎng)套法法，先用孔孔道預(yù)留鉛鉛絲將牽引引網(wǎng)套的鋼鋼絲繩牽入入孔道，再再用人工配配合慢卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引鋼鋼束緩慢引引進(jìn)。梁體預(yù)留管道的的允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1跨中4米范圍內(nèi)內(nèi)≤42其它部位≤6（10）、梁體澆澆筑A、砼的配比選擇箱梁施工前，應(yīng)應(yīng)先做好各各種集料、外外加劑的原原材料檢驗(yàn)驗(yàn)，按施工工的砼施工配配合比準(zhǔn)確確計(jì)量，保保證砼的質(zhì)質(zhì)量。B、混凝土的拌和和及運(yùn)輸砼采用砼拌和站站拌和，砼砼罐車運(yùn)輸輸，兩臺(tái)混混凝土汽車車泵輸送入入模，砼澆澆注前必須須對(duì)砼拌和和站、砼罐罐車、混凝凝土汽車泵泵等設(shè)備進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢修，確保保機(jī)況良好好，并備好好應(yīng)急設(shè)備備，以防設(shè)設(shè)備障礙造造成砼澆注注過(guò)程中斷斷。由于混凝土在雨雨季施工，砼砼澆注前還還應(yīng)收集當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀笮判畔?，使砼砼施工盡量量避開(kāi)暴雨雨等惡劣天天氣，并備備足防雨設(shè)設(shè)施，防止止砼澆注過(guò)過(guò)程中大雨雨對(duì)砼的侵侵蝕。C、混凝土澆筑方方式砼澆注采用汽車車泵，順序序從首段梁梁后端開(kāi)始始向前澆筑筑，直至澆澆注未端，每每段梁在橫橫斷面上砼砼澆注順序序?yàn)橄葷驳椎装?，再澆澆腹板，最最后澆頂板板及翼板?，F(xiàn)澆箱梁砼施工工中水化熱熱問(wèn)題在施施工中擬采采用預(yù)埋波波紋管方案案，即在橫橫梁部位沿沿橫向每隔隔1.5米布設(shè)一根根2.5米波紋管，縱縱向布置兩兩排。波紋紋管底部位位于現(xiàn)澆空空心板底板板的頂部標(biāo)標(biāo)高，布置置時(shí)波紋管管距離箱梁梁內(nèi)鋼筋的的間距不得得小于3ccm，且波波紋管底部部封閉。待待箱梁養(yǎng)生生10天以后，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度90%以上，鋼鋼絞線張拉拉完成后灌灌筑45號(hào)水泥砂砂漿封錨。底板砼的澆筑：：底板砼的澆筑應(yīng)應(yīng)超前腹板板砼的澆筑筑時(shí)間約2.0～2.5小時(shí)進(jìn)行行，即底板板砼，一般般領(lǐng)先腹板板砼10～20m，澆澆筑時(shí)先將將砼送入底底板，下料料時(shí)一次數(shù)數(shù)量不宜太太多，并且且要及時(shí)振振搗，尤其其邊角處必必須填滿砼砼并振搗密密實(shí)，腹板板與底板交交接處混凝凝土高程控控制略高于于設(shè)計(jì)，以以防澆筑腹腹板砼時(shí)冒冒漿。由于于混凝土澆澆注速度較較快，所以以內(nèi)模全部部需安裝完完成。澆注箱梁底板時(shí)時(shí)在頂板每每隔5～10m開(kāi)60×600cm天窗窗，使泵車車軟管能夠夠通過(guò)天窗窗伸到底板板位置，讓讓混凝土落落差小于22m，保證證混凝土澆澆注質(zhì)量防防止離析。待待梁體混凝凝土澆注完完成后重新新對(duì)天窗部部位進(jìn)行支支模、焊接接鋼筋，用用同標(biāo)號(hào)混混凝土進(jìn)行行補(bǔ)齊。腹板砼澆注：當(dāng)超前澆筑的底底板砼剛接接近初凝時(shí)時(shí)，即開(kāi)始始斜層澆筑筑腹板砼。兩兩側(cè)腹板間間砼要對(duì)稱稱同步進(jìn)行行，以保持持模板支架架受力均衡衡。每層砼砼澆筑厚度度不得超過(guò)過(guò)30cmm，且要振振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振和和過(guò)振現(xiàn)象象。每層砼砼必須在初初凝之前及及時(shí)覆蓋新新的砼，以以確保腹板板砼連續(xù)性性。頂板砼澆注：當(dāng)腹板澆筑到箱箱梁腋部后后，開(kāi)始澆澆筑頂板砼砼。其順序序?yàn)橄葷仓兄虚g，后澆澆兩側(cè)翼緣緣板，但兩兩側(cè)翼板要要同步進(jìn)行行。振搗時(shí)時(shí)，先用插插入式振搗搗器，再用用平板振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行振振搗整平。為為控制橋面面標(biāo)高，必必須按兩側(cè)側(cè)模板標(biāo)線線高度進(jìn)行行砼澆筑，整整跨梁澆注注完后2小時(shí)內(nèi)開(kāi)開(kāi)始抹面，反反復(fù)多次進(jìn)進(jìn)行，在混混凝土終凝凝前完成收收漿抹面工工作，以消消除收縮裂裂紋。當(dāng)砼砼達(dá)到初凝凝后，用草草袋覆蓋砼砼表面并灑灑水養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，注注意控制養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水的溫溫度與混凝凝土表面溫溫度差，不不得大于115℃。箱梁頂板與底板板根據(jù)圖紙紙要求需埋埋設(shè)齒板，為保證鋼絞線錨固位置準(zhǔn)確，因此固定齒板非常重要，必須牢固支立模板，確保齒板位置準(zhǔn)確。因在錨墊板及齒板后面有加強(qiáng)鋼筋，所以在振搗有齒板、錨墊板等部位時(shí)應(yīng)特別注意，防止振動(dòng)棒直接碰裝，使其位置準(zhǔn)確，保證直接承壓部位混凝土的密實(shí)，杜絕空洞出現(xiàn)。砼的振搗采用插插入式振搗搗器進(jìn)行，振振搗器移動(dòng)動(dòng)間距不超超過(guò)其作用用半徑的1.5倍，并插插入下層砼砼5～10cm。對(duì)于每每一個(gè)振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振到該該部位砼密密實(shí)為止，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗，配備小直徑30型的插入式振搗器,該處鋼筋密、空隙小、砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，并嚴(yán)禁波紋管上浮。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等），不得用振搗器運(yùn)送砼。在預(yù)應(yīng)力管道周周圍包裹混混凝土以后后，每隔一一定時(shí)間對(duì)對(duì)鋼絞線進(jìn)進(jìn)行松動(dòng)，防防止波紋管管漏漿而把把鋼絞線錨錨固住，給給后續(xù)張拉造成影影響。預(yù)應(yīng)力混凝土連連續(xù)箱梁外外形尺寸允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1梁全長(zhǎng)±202邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度±506橋面中心位置107梁高+10，-58擋碴墻厚度±5-59表面垂直度每米不大于310底板厚度+10，011腹板厚度+10，012頂板厚度+10，-513橋面高程±2014橋面寬度平整度±1015平整度516構(gòu)造鋼筋保護(hù)層層+5，017腹板間距±1018梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差5519底板頂面平整度度每米長(zhǎng)度偏差11020支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2支座中心線3箱梁外觀質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許值(mm))1梁體腹板及底板底面面垂直預(yù)應(yīng)應(yīng)力方向的的裂縫不允許橋面保護(hù)層、擋擋碴墻、橫橫隔墻、邊邊墻和封端端等五處的的裂縫≤0.22橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)正常受力狀態(tài)下下的裂縫≤0.2施工荷載下的裂裂縫≤0.24預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)正常受力及施工工荷載下裂裂縫不允許3蜂窩麻面深度長(zhǎng)度≯5≯104硬傷掉角深度長(zhǎng)度≯20≯305石子堆壘不允許（11）、梁體混凝土土養(yǎng)護(hù)本段現(xiàn)澆梁不考考慮冬季施施工，采用用自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，梁體表表面可采用用麻袋覆蓋蓋，并在其其上覆蓋塑塑料薄膜，梁梁體灑水次次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土土表面充分分潮濕為度度。當(dāng)環(huán)境境相對(duì)濕度度小于60％時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)不不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕濕度在60％以上時(shí)時(shí)，自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少少于14d。在養(yǎng)護(hù)護(hù)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)定時(shí)測(cè)溫溫，并作好好記錄。溫溫度計(jì)的分分布宜在跨跨中1/4截面、梁梁端各布置置兩塊，梁梁端箱內(nèi)、孔孔道各布置置一塊。恒恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一一次溫度，升升、降溫每每小時(shí)測(cè)一一次。（12）、預(yù)應(yīng)力施工工設(shè)計(jì)要求：所有縱向預(yù)應(yīng)力力鋼索均為為兩端張拉拉，腹板M系列鋼索索張拉前應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行管道摩阻阻、錨圈口口摩阻試驗(yàn)驗(yàn)，以保證證有效應(yīng)力力值，縱向向預(yù)應(yīng)力索索的抗拉極極限強(qiáng)度值值為18600Mpa，彈性模模量為1950000Mppa。當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度(試壓與梁梁體同條件件養(yǎng)生的試試件)的90%之后，齡齡期不小于于10天時(shí)，就就可以進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力束束張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力應(yīng)左左右對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，最大大不平衡束束不應(yīng)超過(guò)過(guò)1束，張拉拉順序按照照?qǐng)D紙進(jìn)行行，兩端張張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束在在預(yù)應(yīng)力過(guò)過(guò)程中應(yīng)保保持兩端伸伸長(zhǎng)量基本本一致。張拉千斤頂使用用前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)校正，校校正系數(shù)不不得大于1.05，校正有有效期為六六個(gè)月，拆拆修更換配配件的張拉拉千斤頂必必須從新校校正。壓力力表選用防防震型，表表面最大讀讀數(shù)為張拉拉力的1.5～2.0倍,精度不低低于1.0級(jí)。張拉前的準(zhǔn)備工工作在進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)前，必須須對(duì)千斤頂頂、油泵等等進(jìn)行配套套標(biāo)定，確確定張拉力力與壓力表表讀數(shù)之間間的關(guān)系曲曲線，并計(jì)計(jì)算出張拉拉過(guò)程中各各級(jí)張拉力力與油表讀讀數(shù)、伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的關(guān)系系，保證張張拉過(guò)程中中的拉力控控制。在使使用錨具及及夾片前對(duì)對(duì)錨具、夾夾片的硬度度、錨固能能力進(jìn)行送送樣抽檢。張張拉設(shè)備必必須要進(jìn)行行編組，防防止不同組組號(hào)的設(shè)備備混合。張拉前要做好如如下準(zhǔn)備工工作：①檢查鋼束孔道是是否暢通：：將墊板喇喇叭口清理理干凈，然然后用空壓壓機(jī)吹清管管道。②安裝錨頭和夾片片：將鋼絞絞線逐根穿穿入錨頭的的孔眼內(nèi)，然然后將錨頭頭順著鋼絞絞線推至錨錨墊板處，并并靠緊。將將夾片套入入鋼絞線上上，并推入入錨頭的錐錐形孔中。③安裝千斤頂：將將與錨具規(guī)規(guī)格相對(duì)應(yīng)應(yīng)的限位板板套在鋼束束上，并推推至錨頭處處，將千斤斤頂懸掛在在一活動(dòng)支支架上，用用兩個(gè)梳形形導(dǎo)向叉，將將鋼絞線疏疏分，使鋼鋼絞線的分分布與千斤斤頂內(nèi)的孔孔眼對(duì)準(zhǔn)，在在每根鋼絞絞線端頭均均套上一個(gè)個(gè)導(dǎo)向帽殼殼，使順利利穿過(guò)千斤斤頂盤孔。箱梁預(yù)應(yīng)力束的的張拉按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求進(jìn)行操操作，先進(jìn)進(jìn)行兩側(cè)腹腹板鋼絞線線（M編號(hào)）張張拉，然后后頂板（T編號(hào)）與與底板（B編號(hào)）鋼鋼絞線交叉叉作業(yè)，鋼鋼絞線張拉拉以上下左左右對(duì)稱的的原則進(jìn)行行。即先由由中間向兩兩邊對(duì)稱張張拉腹板鋼鋼絞線，后后再對(duì)稱張張拉頂板、底底板鋼絞線線。張拉以以油壓表壓壓力為主，以以鋼束的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量進(jìn)行校核核，張拉伸伸長(zhǎng)量從0.2倍張拉控控制力開(kāi)始始計(jì)數(shù)，實(shí)實(shí)際延伸量量與計(jì)算值值的誤差范范圍應(yīng)小于于±6％，若誤誤差超過(guò)要要求，則應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，分析原原因，在查查明原因并并加以調(diào)整整后，方可可繼續(xù)張拉拉。預(yù)應(yīng)力力筋張拉時(shí)時(shí)的理論伸伸長(zhǎng)值為ΔL=PLL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力力筋的平均均張拉力。張張拉時(shí)做到到孔道、錨錨具、千斤斤頂三中心心重合。張張拉過(guò)程中中，要及時(shí)時(shí)做好記錄錄，且記錄錄要整齊、準(zhǔn)準(zhǔn)確。張拉拉的工序嚴(yán)嚴(yán)格按施工工技術(shù)規(guī)范范及設(shè)計(jì)圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行，程序序如下：0220％бK（開(kāi)始量量伸長(zhǎng)量）бK(持荷2分鐘錨固)設(shè)計(jì)圖紙бK=13995MPaa張拉順序見(jiàn)下表表：鋼絞線張拉序號(hào)號(hào)鋼絞線號(hào)備注14M1～4M66順序?qū)ΨQ進(jìn)行，待待鋼絞線張張拉完成后后拆除支架架28T5、6B5534T4、4B4446T3、4B3352T2、4B2262T1、2B11張拉工藝：張拉前調(diào)整兩側(cè)側(cè)鋼絞線外外露長(zhǎng)度，使使兩端長(zhǎng)度度基本均勻勻一致。將將工作錨的的錨環(huán)套入入鋼絞線束束，將鋼絞絞線按自然然狀態(tài)依次次順時(shí)針?lè)椒较虿迦電A夾片。用限限位板擠推推夾片使其其進(jìn)入錨環(huán)環(huán)內(nèi)，并使使其端部整整齊，外露露長(zhǎng)度一致致。將鋼絞絞線尾端1100mmm處綁扎成成束，以利利千斤頂安安裝。安設(shè)千斤頂使中中線與孔道道中線對(duì)中中，為方便便工具錨脫脫缸，千斤斤頂預(yù)先出出頂2～3cm。千斤頂頂安裝完成成后把工具具錨置于千千斤頂后蓋蓋，精確對(duì)對(duì)中，鋼絞絞線應(yīng)在工工作錨與工工具錨之間間順直無(wú)扭扭結(jié)。工具具夾片安裝裝完成后，用用特制的套套管擠壓工工具夾片，使使其進(jìn)入工工具錨環(huán)內(nèi)內(nèi)，并使端端部整齊，外外露長(zhǎng)度基基本一致。為為使工具錨錨缸離方便便，在工具具錨夾片與與錨環(huán)之間間墊入塑料料布或少量量黃油。為使鋼絞線從松松弛狀態(tài)達(dá)達(dá)到受力狀狀態(tài)，消除除伸長(zhǎng)值測(cè)測(cè)量誤差，并并使同束各各根鋼絞線線受力趨于于一致，初初始應(yīng)力值值取終張拉拉控制應(yīng)力力的10%。當(dāng)鋼絞絞線張拉達(dá)達(dá)到初始應(yīng)應(yīng)力值時(shí)，松松開(kāi)千斤頂頂?shù)趵K，使使千斤頂自自動(dòng)對(duì)中，用用略粗于鋼鋼絞線的鋼鋼管套住鋼鋼絞線擠壓壓工具夾片片，使夾片片緊緊握裹裹鋼絞線，以以減少鋼絞絞線的回縮縮。同時(shí)用用標(biāo)定過(guò)的的鋼卷尺或或直尺測(cè)出出油缸外露露長(zhǎng)度及擠擠緊的工具具錨夾片的的外露長(zhǎng)度度，作好記記錄。張拉階段升壓應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，升升壓速度用用油泵側(cè)面面的節(jié)流閥閥進(jìn)行控制制。當(dāng)油表表指針接近近控制應(yīng)力力讀數(shù)時(shí)減減緩升壓速速度，由于于預(yù)應(yīng)力筋筋是自錨，因因此嚴(yán)禁超超張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋回回縮自錨應(yīng)應(yīng)在油泵停停機(jī)狀態(tài)下下打開(kāi)頂部部的控制閥閥（側(cè)面節(jié)節(jié)流閥處于于擰緊狀態(tài)態(tài)）來(lái)完成成。錨固結(jié)結(jié)束后測(cè)量量油缸長(zhǎng)度度，以便計(jì)計(jì)算自錨階階段的鋼絞絞線回縮量量。開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)開(kāi)控制閥及及節(jié)流閥，使使油缸回縮縮，當(dāng)油缸缸外露長(zhǎng)度度1～2cm時(shí)，關(guān)閉閉油泵完成成油鋼回程程操作，卸卸除工具錨錨及千斤頂頂，測(cè)量工工作錨夾片片的外露量量，并在距距離夾片端端頭一定距距離（2～3cm）處的鋼鋼絞線上用用石筆劃出出標(biāo)記，觀觀察24小時(shí)再次次測(cè)量，以以判斷鋼絞絞線及夾片片的回縮量量。張拉質(zhì)量要求：：實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值兩端之之和不超過(guò)過(guò)理論計(jì)算算值的±6%，滑絲、斷斷絲