某過江隧道工程深基坑支護及施工方案

工程概述11.1工程概況11.2.地形、地質(zhì)11.2.1地形情況11.2.2地質(zhì)情況21.2.3水文41.3施工條件分析42工程部署及組織機構(gòu)52.1施工部署53.圍護結(jié)構(gòu)73．1．地下連續(xù)墻施工73．2．鉆孔灌注樁施工73．3旋噴樁施工73.3.1高壓旋噴施工流程73.3.2機械投放計劃83.4冠梁、腰梁施工143.4.1測量放線143.4.2冠梁施工143.4.3腰梁施工143.5鋼支撐的安裝與拆除143.5.1支撐制作及準備143.5.2鋼支撐施工措施163.5.3鋼支撐施工方法173.5.4質(zhì)量要求203.5.5鋼支撐的拆除203.5.6鋼支撐施工質(zhì)量保證措施213．6鋼管樁的施工243.6.1施工流程243.6.2鋼管樁施工方法及技術(shù)措施253.7預應力錨索（桿）施工253.7.1施工流程253.7.2施工準備263.7.3操作工藝273.7.4預應力錨索質(zhì)量保證措施283.8土釘墻施工293.8.1施工流程293.8.2施工方法303.8.3土釘施工質(zhì)量保證措施314基坑開挖工程324.1土方開挖324.1.1土方開挖工序324.1.2測量放樣354.1.3土方開挖354.2基坑降水、排水374.2.1降水374.2.2排水374.3土方回填錯誤！未定義書簽。4.3.1施工工藝錯誤！未定義書簽。4.3.2回填土料的選擇錯誤！未定義書簽。4.3.3碾壓試驗錯誤！未定義書簽。4.3.4碾壓錯誤！未定義書簽。4.3.5防雨和排水錯誤！未定義書簽。4.4質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。4.4.1組織保證措施錯誤！未定義書簽。4.4.2技術(shù)措施錯誤！未定義書簽。4.4.3經(jīng)濟措施錯誤！未定義書簽。5基坑安全監(jiān)測405.1基坑監(jiān)測項目405.2A類錯誤！未定義書簽。5.3B類錯誤！未定義書簽。6基坑施工安全應急預案416.1基坑圍護結(jié)構(gòu)416.2基坑塌方事故預案及預防措施426.3基坑預防高處墜落應急預案446.4基坑防汛渡汛應急方案45PAGE541工程概述1.1工程概況本工程是過江隧道工程的部分施工段，其主要樁號：北岸端SK0+000～SK0+265,總長265米；南岸端SK0+817~隧道終點（即現(xiàn)中二路與中環(huán)路中線交點），總長521.587米。本標段總施工長度為786.587米。隧道結(jié)構(gòu)寬度為：22.5～23.1米，隧道凈空為5.35～6.45米。本工程采用斷面開挖法進行施工，施工基坑采用地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁和放坡開挖+噴錨、土釘?shù)热N基坑支護形式。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本標段結(jié)構(gòu)最低開挖高程為：-11.278米，結(jié)合原始地面高程，基坑最深為21.5米。所以，本工程作為深基坑，為了確保工程安全順利施工，必須做好圍護結(jié)構(gòu)的施工，合理、科學的編制深基坑的施工組織設(shè)計。1.2.地形、地質(zhì)1.2.1地形情況生物島位于廣州海珠區(qū)東南部珠江河心，是一呈北東－南西向展布的橢圓形小島。地貌上屬珠江三角洲海沖積平原、低丘地貌，區(qū)域上屬市橋中渡降起區(qū)，島內(nèi)低丘主要分布在西南部，分別為陳崗（最高處標高為27.79m）、沙布崗（最高處標高為37.71m）、崗頭（最高處標高為43.5m），其余為珠江沖積平原區(qū)，標高5～8m。聯(lián)絡(luò)隧道緊鄰崗頭東側(cè)，呈南北走向。工程范圍內(nèi)現(xiàn)布有大量的果樹。大學城（小谷圍島）原狀地貌具有中低山、丘陵、盆地和平原等多種地貌類型，地勢自北向南傾斜。目前大學城的開發(fā)對島上的原狀地貌改變很大，隧道上島后兩側(cè)的山丘基本鏟平。隧道穿越的水道屬官洲水道，水道總長約3.8Km，平均河寬約310m，平均水深6～8m，隧道穿越段河寬約190m。本工程所在段，既有建筑物主要是官洲島多層民用住宅建筑及大學城中一路兩側(cè)的多層建筑物。1.2.2地質(zhì)情況（1）北岸北岸主要是山地，工程范圍內(nèi)的地質(zhì)情況見下表：層號層名厚度（米）備注1土層1.2～11..8包括人工填土、沉沉積層等2全風化混合巖5.40～9..40全風化為土狀，手手捏易碎3強風化混合巖0～11.30巖石強烈風化，巖巖芯破碎根據(jù)圖紙，北岸開挖高程位于-1.35～-2.795米，大部分開挖層位于土層和全風化混合巖層，只有在SK0+050前后附近，開挖深度進入到強風化混合巖，最大開挖深度11.30米。本段不良地質(zhì)為局部發(fā)育的軟土，位于開挖范圍的需要全部清除。（2）南岸南岸主要位于大學城中二路段，表面覆蓋有近1米的人工填土。工程范圍內(nèi)的主要工程地質(zhì)情況有：層號層名厚度（米）備注1土層1.00～6..80包括人工填土、砂質(zhì)粘性土等2全風化混合巖2.20～122.00全風化為土狀，手手捏易碎3強風化混合巖0～15.00巖石強烈風化，巖巖芯呈土狀狀，時夾有有碎塊南岸圍護結(jié)構(gòu)地質(zhì)：序號部位地質(zhì)特性備注1堤岸連續(xù)墻主要穿透土層和和強風化帶帶，深入到到中風化層層，中間空空缺全風化化巖層。土層分布布比較均勻勻，厚度在在2.20米左右；強強風化帶在在工程范圍圍內(nèi)走向較較一致，在在連續(xù)墻最最深位置的的厚度為15.990米；工程程范圍內(nèi)的的中風化巖巖層主要位位于中間最最深連續(xù)墻墻和兩邊相相鄰次槽段段連續(xù)墻，深深入中風化化深度為2.14～6.87米。連續(xù)墻兩翼淺，中中間深，最最深為-18..25米。2接頭段連續(xù)墻一次穿透土層、全全風化層、強強風化層和和中風化巖巖層，嵌入入到微風化化巖層。土土層主要分分為人工填填土和砂質(zhì)質(zhì)粘性土，厚厚度6.663～8.75米；全風風化巖層呈呈現(xiàn)均勻走走向，厚度度為6.88米；強風風化巖層和和中風化亦亦呈現(xiàn)均勻勻走向，厚厚度分別在在8.75米和3.50米；連續(xù)墻墻嵌入中風風化巖層深深度為0.75～3.88米。連續(xù)墻深度達--18.225米和-16..72米高程3鉆孔樁依次穿透土層、全全風化和強強風化巖層層，局部嵌嵌入中風化化巖層最深深0.6米。圍護樁樁底高程程-15..591～12.66354中環(huán)路連續(xù)墻該段地質(zhì)主要以以強風化帶帶為主，呈呈現(xiàn)中間高高，兩頭低低，東側(cè)夾夾有全風化化帶。連續(xù)墻類似馬鞍鞍形，中間間高，兩頭頭低本段地質(zhì)條件較好。1.2.3水文（1）地下水的賦存條件及地下水類型按地下水賦存方式來劃分，本工程范圍內(nèi)地下水類型主要有兩種：一種是賦存于第四系人工填土層、坡積層和砂層的孔隙潛水，另一種為賦存于基巖裂隙承壓水。按地下水含水層介質(zhì)的不同，主要含水地層為〈3-2〉層孔隙水含水層及混合巖基巖裂隙含水層。地下水與江水具有明顯的水力聯(lián)系。地下水的富水性勘察范圍內(nèi)地下水主要為賦存于第四系沖積〈3-2〉層粉細層砂孔隙類潛水，與賦存于基巖中的裂隙承壓水。砂層普遍呈松散狀，透水性較強，但分布范圍較局限，本次勘探在北岸沒有揭露；基巖中裂隙發(fā)育部位，透水性一般，具承壓裂隙水，富水性弱，為弱透水層。本場地的地下水富水性貧乏到一般?；訚B水計算：北岸SK0+000～SK0+265：北岸含水層主要有硬塑殘積土、全風化層和強風化層，滲透系數(shù)取0.51m/d，計算該段滲水量為477m3/d。南岸SK0+8177～SK1++338..587，其中，SK0++817～SK1++140含有含水水層，其余余段沒有含含水層，取取該段滲透透系數(shù)0.8mm/d，計算該該段滲水量量為16011m3/d。1.3施工條件件分析（1）交通本標段南岸陸路路交通條件件比較好，所所有材料均均可通過汽汽車運輸達達到施工場場地；北岸岸陸路交通通條件相對對來說較差差，但結(jié)合合水運，亦亦可滿足施施工交通的的需要。工工程交通主主要考慮土土方運輸?shù)牡膯栴}。根根據(jù)大學城城指揮部的的要求，應應盡量減少少土方等散散體材料的的路面運輸輸，所以，考考慮土方運運輸采用船船運。（2）水、電、通訊訊條件大學城的基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施已建成成規(guī)模，施施工用水，用用電均已接接入到施工工場地內(nèi)。總體上，本標段段的施工條條件是很有有利于施工工的。2工程部署為了更好地對施施工質(zhì)量和和施工安全全進行控制制，成立以以項目經(jīng)理理為中心的的組織管理理機構(gòu)，對對工程進行行安全、有有效的管理理。2.1施工部署署基坑作業(yè)準備臨江側(cè)素混凝土地下連續(xù)墻施工鉆孔圍護樁施工鉆孔樁+鋼管樁施工中二路末端路基土方開挖中二路土方全線開挖腰梁、鋼管支撐以及錨桿施工和開挖邊坡噴錨砼護坡基坑作業(yè)準備臨江側(cè)素混凝土地下連續(xù)墻施工鉆孔圍護樁施工鉆孔樁+鋼管樁施工中二路末端路基土方開挖中二路土方全線開挖腰梁、鋼管支撐以及錨桿施工和開挖邊坡噴錨砼護坡基坑安全監(jiān)測隧道主體結(jié)構(gòu)施工基坑降水、排水三通一平，設(shè)備進場以及測量放樣接頭段地下連續(xù)墻施工旋噴樁施工旋噴樁施工抗拔樁施工樁施工2.2施工總體體計劃總體計劃總的分分為三個階階段：施工工準備階段段、圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工階階段和基坑坑開挖施工工階段，其其中基坑開開挖根據(jù)總總的施工方方案分為5段來進行行組織施工工。圍護結(jié)構(gòu)施工時時間：接頭段、堤岸段段和鉆孔圍圍護樁段時時間：20006年4月15日～7月15日；外環(huán)路地下連續(xù)續(xù)墻施工時時間：2006年7月16日～8月10日?；娱_挖施工時時間：SK0+8177～SK0++918開挖時間間：20006-7--23～12-115；SK0+9188～SK1++120開挖時間間：20006-7--23～11-220和20077-1-225～5-14，其中20006-77-23～～20077-1-224，該段段作為基坑坑上堤道路路，方便土土方運輸；；SK1+1400～SK1++285開挖時間間：20006-7--1～10-223；過街通道開挖時時間：20006-88-11～～10-330。具體施工計劃詳詳見《生物物島～大學學城隧道土土建工程B標段大學學城段（南南岸）深基基坑支護和和開挖施工工進度計劃劃》。3.圍護結(jié)構(gòu)3．1．地下連續(xù)墻施工工地下連續(xù)續(xù)墻施工見見《地下連連續(xù)墻專項項施工方案》。3．2．鉆孔灌注樁施施工鉆孔灌注樁施工工見《鉆孔孔灌注樁專專項施工方方案》。3．3旋噴樁施工3.3.1高壓旋旋噴施工流流程噴鉆機就位、調(diào)整角度，使鉆機的垂直精度控制在噴鉆機就位、調(diào)整角度，使鉆機的垂直精度控制在1%的范圍內(nèi)將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣開啟高壓水泵漿液拌制開啟漿泵按照給定的技參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標高廢漿處理關(guān)閉氣、水、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位3.3.2機械械投放計劃劃為保證本工程的的順利完成成，根據(jù)計計劃要求及及各樁型的的技術(shù)要求求，并充分分利用機械械的各特點點，具體機機械組織計計劃如下表表：機械名稱型號數(shù)量進場時間功率（

kw）回旋鉆樁機SPJ－30004待定30泥漿泵3PN4隨機進場22電焊機SP1－16004隨機進場17.51.施工順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點及場場地施工條條件，及早早做好各項項施工準備備工作，做做到人員、設(shè)設(shè)備都處于于可隨時開開工狀態(tài)。2.旋噴樁高壓旋旋噴樁是利利用工程鉆鉆機把帶有有噴嘴的注注漿管鉆到到設(shè)計深度度后，采用用高壓設(shè)備備使水泥漿漿液以20-228Mpaa左右的高高壓流從噴噴嘴噴射出出來，沖擊擊破壞原地地基土體，形形成預定形形狀的空間間，隨后注注入置換材材料（水泥泥漿）將沖沖下的土體體置換成混混合凝固體體，達到改改良土體性性能的目的的。旋噴樁樁主要用于于加固地基基，提高地地基的抗剪剪強度，改改善土的變變形性質(zhì)，軟軟基在上部部荷載作用用不產(chǎn)生破破壞或過大大的變形。本次旋旋噴樁采用用水灰比為為1：1水泥漿作作注漿材料料，水泥用用42.5RR普硅，水泥泥用量約2250kgg，摻適量量速凝劑以以利于保持持旋噴體的的形狀。（1）旋噴參數(shù)根據(jù)設(shè)設(shè)計樁徑樁樁長其施工工參數(shù)暫定定如下。單管高壓旋噴樁樁施工主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)序號項目名稱參數(shù)備注1高壓泵壓力20-28Mppa2噴嘴直徑2.00-2..80mmm3氣壓0.4~0.66Mpa4鉆桿旋轉(zhuǎn)速度20r/minn5鉆桿提升速度20-28cmm/minn6漿液材料及配比比1：142.5R普硅7每米水泥用量180kg/mm8旋噴樁直徑0.80m250kg/mm9旋噴樁間距依據(jù)本本工程具體體情況，暫暫定旋噴樁樁施工主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)如上表，開開工前，應應選取1-2條樁就表表中參數(shù)進進行試噴，適適當調(diào)整后后作為最終終施工參數(shù)數(shù)。（2）旋噴施工工藝藝 1）鉆機就位鉆機嚴嚴格按設(shè)計計并經(jīng)測量量放線的孔孔位去對中中，保持鉆鉆機垂直，施施工時旋噴噴管的允許許傾斜不大大于1%。 2）鉆孔本次雙雙管旋噴采采用鉆機引引孔，鉆進進深度均能能達到500m以上，孔孔位偏差不不得大于550mm。 3）插管插管是是將旋噴管管插入設(shè)計計預定的深深度。在插插管過程中中，為預防防泥砂堵塞塞噴嘴，可可邊射水、邊邊插管，水水壓力一般般不超過1Mpa。水水壓過大，易易將孔壁射射塌。 4）噴射作業(yè)當旋噴噴管插入設(shè)設(shè)計預定的的深度后，由由下而上進進行噴射作作業(yè)，直至至設(shè)計的樁樁頂深度。施施工人員必必須時刻注注意檢查注注漿壓力、注注漿的流量量、漿液的的水灰比、旋旋噴機的旋旋轉(zhuǎn)速度、提提升速度、漿漿液的初凝凝時間等，并并做好施工工記錄。 5）沖洗噴射作作業(yè)完成后后，應把旋旋噴管、高高壓管、高高壓泵等機機具清洗干干凈，不得得殘存水泥泥漿，通常常把漿液換換成清水，在在地面上噴噴射，以便便把泵內(nèi)、管管內(nèi)的水泥泥漿液排除除干凈。 6）移動旋噴機具具將旋噴鉆機移至至新的孔位位，重復上上述步驟完完成下一個個樁的旋噴噴工作。（3）主要技術(shù)要求求 1）鉆機或旋噴機機就位時機機座要平穩(wěn)穩(wěn)，立軸和和轉(zhuǎn)盤與孔孔位對中，傾傾角誤差不不得大于11%。 2）噴射注漿前要要檢查高壓壓設(shè)備管線線系統(tǒng)，設(shè)設(shè)備的壓力力和排量必必須滿足設(shè)設(shè)計要求，管管路系統(tǒng)的的密封必須須良好。 3）噴射注漿前要要做好準備備工作，開開動注漿泵泵后，待水水泥漿的前前鋒流出噴噴嘴后，才才可提升旋旋噴管。從從下而上旋旋噴注漿。 4）噴射注漿的前前段與后段段應搭接00.1m以以上，防止止固結(jié)體脫脫節(jié)。 5）為了加大固結(jié)結(jié)體尺寸或或遇深層硬硬土，可以以提高噴射射壓力或降降低提升速速度。 6）冒漿的處理，在在旋噴樁處處理中，往往往有一部部分土粒隨隨著一部分分漿液沿著著孔壁冒出出地面。通通過對冒漿漿的觀察，可可以及時了了解土層情情況、旋噴噴的大致效效果和旋噴噴參數(shù)的合合理性。冒冒漿量小于于20%為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，超過過20%或完全不不冒漿，應應查明原因因并采取措措施：若地層層中由于空空隙引起的的不冒漿，要要在漿液中中摻入適量量的速凝劑劑或增加注注漿量填充充空隙后繼繼續(xù)正常旋旋噴。若冒漿漿量很大時時，應提高高噴射壓力力、縮小噴噴嘴直徑。（4）常見故障的處處理噴嘴或管路被堵堵塞，壓力力驟然上升升，預防措措施： 1）高壓泵或注漿漿泵的吸水水管進口和和水泥漿儲儲備箱的濾濾網(wǎng)規(guī)格以以2mm左右為為宜，篩網(wǎng)網(wǎng)的面積不不要過小。 2）遵守操作規(guī)程程，認真檢檢查漿管的的通道，在在插管前要要用塑料薄薄膜包扎好好噴嘴。遵遵循設(shè)備的的開啟順序序，待運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后（待待泵量、泵泵壓正常后后），才開開始注漿。 3）加強注漿泵的的維護保養(yǎng)養(yǎng)，保證注注漿過程中中不發(fā)生故故障，避免免水泥漿在在管道中沉沉淀而堵塞塞。 4）若噴射過程中中出現(xiàn)水泥泥供不應求求，應抽送送清水將注注漿管中的的水泥漿頂頂出噴嘴后后才停泵。 5）噴射結(jié)束后，應應及時清洗洗機具。高壓泵泵排量達不不到要求或或壓力上不不去，其處處理方法是是： 1）檢查閥、活塞塞等易損部部件，及時時更換磨損損大的部件件，有雜物物影響閥關(guān)關(guān)密時，要要及時清理理。 2）檢查吸水管道道是否暢通通、漏氣，避避免吸水空空氣，盡量量減少吸水水管道的流流動阻力。 3）檢查活塞的循循環(huán)次數(shù)是是否達到要要求，消除除傳動系統(tǒng)統(tǒng)中的打滑滑現(xiàn)象。 4）檢查安全閥、高高壓管路，消消除泄漏。 5）檢查噴嘴直徑徑是否符合合要求，更更換過度磨磨損的噴嘴嘴。2.3.2旋噴樁樁質(zhì)量保證證措施1．在施工中，或或在鉆進貫貫入時噴漿漿，或在提提升時噴漿漿，何時噴噴漿最佳須須根據(jù)地層層的軟硬情情況和攪拌拌頭的工藝藝特點而定定。2．水泥漿不得離離析：水泥泥漿要嚴格格按設(shè)計的的配合比配配制，要仔仔細篩除水水泥中結(jié)塊塊。為防止止水泥漿發(fā)發(fā)生離析，應應在攪拌機機中不斷攪攪拌，在壓壓漿前緩慢慢倒入集料料斗。因地地下水呈酸酸性，不準準用地下水水配制水泥泥漿液，以以免影響成成樁質(zhì)量。3．機具下沉攪拌拌中遇有硬硬土阻力較較大，應增增加旋噴機機自重，然然后啟動加加壓裝置加加壓。4．確保樁的強度度和均勻性性。5．噴漿過程中，不不允許發(fā)生生中途斷漿漿，輸漿管管道不能發(fā)發(fā)生堵塞。漿漿液輸送保保持連續(xù)，控控制好下沉沉和提升速速度，保證證加固范圍圍每一深度度內(nèi)充分噴噴漿。6．保證垂直度：：為使旋噴噴樁垂直，要要注意起吊吊機的平整整度和導向向架對地面面的垂直度度，旋噴樁樁的垂直試試驗偏差不不得超過1%，樁位的的偏差不得得大于1000mm。7．樁機操作手與與攪漿施工工員保持密密切聯(lián)系，保保證連續(xù)供供漿，一旦旦出現(xiàn)停漿漿，為了防防止斷樁，應應在恢復供供漿時將旋旋噴頭下沉沉至停漿面面上或下重重復搭接00.5m。如如停機超過過3小時，為為防止?jié){液液結(jié)硬堵塞塞，應將輸輸漿管道拆拆卸，清洗洗干凈。8．固化劑漿液泵泵送前，管管道應保持持潮濕，以以利輸漿?，F(xiàn)現(xiàn)場拌制漿漿液，有專專人記錄水水泥及外摻摻劑用量，并并記錄泵送送開始、結(jié)結(jié)束時間。9．根據(jù)成樁試驗驗確定的技技術(shù)參數(shù)施施工。操作作人員記錄錄每米下沉沉、提升時時間，記錄錄送漿時間間、停漿時時間等有關(guān)關(guān)參數(shù)變化化。10．配備發(fā)電機一一臺，作為為停電時備備用，保證證供電連續(xù)續(xù)，防止中中途停工待待電。11旋噴樁質(zhì)量偏差差控制旋噴樁質(zhì)量偏差差控制表序號項目允許偏差檢查方法及說明明1樁軸線偏移（縱縱橫方向100mm用經(jīng)緯儀檢查（或或鋼尺丈量量）2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計規(guī)定定噴漿前檢查鉆桿桿長度4單樁噴漿量8%電腦施工記錄儀儀自動記錄錄5樁體無側(cè)限抗壓壓強度不小于設(shè)計規(guī)定定樁頭或樁身取樣樣3.4冠梁、腰梁施工工3.4.1測量放線按設(shè)計圖里程及及腰梁的高高程放出腰腰梁的大樣樣，并將點點位做在基基坑支護孔孔樁及連續(xù)續(xù)墻的壁上上。3.4.2冠梁施工冠梁的作業(yè)條件件是連續(xù)墻墻及支護樁樁施工應全全部完成，樁樁頂超灌混混凝土全部部鑿掉，連連續(xù)墻頂和和樁頂進入入冠梁深度度應符合設(shè)設(shè)計要求，連續(xù)墻和樁頂伸入冠梁的鋼筋應符合設(shè)計要求，長度不夠應接長。3.4.3腰梁施工本工程腰梁形式式為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)?；訃鷩o結(jié)構(gòu)施施工完畢并并完成后，進進行土方開開挖，開挖挖至第一道道支撐底時時鑿出預留留鋼筋，安安裝鋼腰梁梁。腰梁施施工以20m為一施工工段。3.5鋼支撐的安裝與與拆除3.5.1支撐制作及及準備本標段鋼支撐采采用φ600鋼管管拼裝，采采用高強螺螺栓連接或或焊接，并并保證拼接接點的強度度不低于構(gòu)構(gòu)件自身的的截面強度度。首先在在地下連續(xù)續(xù)墻或圍囹囹上打膨脹脹螺栓，將將鋼支撐座座測量定位位在地下連連續(xù)墻或圍圍囹上，再再將鋼管焊焊接在支撐撐座上。采采用一個固固定端，一一個活動端端及中間多多節(jié)不同長長度的鋼管管通過法蘭蘭盤連接而而成。鋼管管長度有66m、4m、2m、1m、0.5mm、0.255m幾種規(guī)規(guī)格，實際際施工中根根據(jù)基坑長長度配管。鋼管分節(jié)在工廠廠加工（或或租用），所用的鋼支撐必須具有完整的質(zhì)量檢驗合格報告，經(jīng)監(jiān)理檢驗驗收合格后，采用汽車運輸至施工場地內(nèi)拼裝成兩大節(jié)，在施工現(xiàn)場拼裝成兩大節(jié)，再由起吊設(shè)備吊入基坑進行安裝。（1）鋼管加工制作作主要工藝藝及精度要要求1）鋼支撐采用卷卷制焊接鋼鋼管，鋼板板要平直，不不得有翹曲曲，表面不不得銹蝕或或沖擊痕跡跡，卷管方方向與鋼板板壓延方向向一致，并并采用坡口口焊。2）內(nèi)縱、環(huán)縫用用手工焊，管管體外縱、環(huán)環(huán)縫用埋弧弧自動焊，可可采用分段段反向焊接接順序。管管體縱縫相相互錯開。焊焊絲選用H08MMNA，應符合GB13300-777要求，焊焊劑330，焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查級級別為二級級標準。3）抗剪鋼套箍應應密貼于鋼鋼管，鋼管管與鋼箍連連接面要作作噴砂處理理，抗拉鋼鋼套箍與鋼鋼管密貼，稍稍加點焊固固定于鋼管管上，各接接點位置應應符合設(shè)計計要求。鋼鋼管、鋼套套箍、螺栓栓組合后其其表面應作作防銹處理。4）高強度螺栓孔孔，采用水水鉆成孔。5）鋼管、節(jié)點鋼鋼套箍、抗抗拉剪鋼板板、連接法法蘭盤等鋼鋼構(gòu)件的加加工及組焊焊，由加工工廠根據(jù)規(guī)規(guī)范要求制制訂機械加加工工藝設(shè)設(shè)計。6）鋼管與鋼套箍箍、連接法法蘭盤的焊焊接，均在在工廠內(nèi)完完成。7）鋼管及其構(gòu)件件加工制作作各道工序序完成后均均應檢查記記錄，出廠廠要有出廠廠證明及試試驗報告。8）加工好的鋼管管在其兩側(cè)側(cè)應按設(shè)計計圖紙要求求進行統(tǒng)一一編號后，方方能運往工工地。9）鋼管檢測：所所有的鋼管管及其構(gòu)件件的焊縫必必須用超聲聲波無損探探傷進行100%的檢測，保保存全部記記錄，并按按Ⅱ級標準進進行評價。對對抗剪構(gòu)件件焊縫質(zhì)量量檢測標準準為Ⅰ級，按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗驗收規(guī)范》（GBJ205-83）要求，進行抽樣排片檢驗評定，一定要委托有資質(zhì)的單位進行檢驗評定。10）鋼管加工制作作精度要求求見表3-9。鋼管加工允許誤誤差表3.5.2鋼支撐施工工措施（1）鋼支撐安裝的質(zhì)質(zhì)量直接影影響到工程程安全和施施工人員的的安全，對對于工程質(zhì)質(zhì)量和地表表沉降有著著至關(guān)重要要的作用，必必須引起高高度重視。（2）本次基坑施工的的鋼支撐選選用規(guī)格為為φ600，鋼支撐撐進場后，應應有專人負負責。（3）鋼支撐進入施工工現(xiàn)場后都都應作全面面的檢查驗驗收，特別別是對用于于第四、第第五道支撐撐的鋼支撐撐，都應保保證質(zhì)量，進進行試拼裝裝，不符合合要求的堅堅決不用。（4）斜撐的鋼牛腿必必須與鋼支支撐相密貼貼、垂直。如如有縫隙應應用鋼板或或細石混凝凝土充填。（5）鋼牛腿與予埋件件之間焊接接質(zhì)量一定定要保證，質(zhì)質(zhì)量員應加加強對焊縫縫的驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格的必須補補焊，焊縫縫高度一定定要達到設(shè)設(shè)計要求。（6）對施加支撐軸向向預應力的的液壓裝置置要經(jīng)常檢檢查，使之之運行正常常，使量出出的預應力力值準確，每每根支撐施施加的預應應力值要記記錄備查。（7）鋼管支撐撐連接螺栓栓一定要全全數(shù)栓上，不不能減少螺螺栓數(shù)量，以以免影響鋼鋼支撐的拼拼接質(zhì)量。（8）在基坑開挖與支支撐施工中中，應對地地下墻的變變形和地層層移動進行行監(jiān)測，內(nèi)內(nèi)容包括地地下墻體變變形觀測及及沉降觀測測、斜撐軸軸力的測試試和鄰近建建筑物沉降降觀測。要要求每天都都有日報表表，及時反反饋資料指指導施工。3.5.3鋼支支撐施工方方法⑴、腰梁、冠梁的的強度要達達到100%。⑵、鋼支撐吊裝施施工時采用用25噸汽車吊車車吊裝，每每吊裝一條條鋼支撐時時必須等到到鋼支撐兩兩端與冠、腰腰梁預埋的的鋼板托架架焊接好并并施加預壓壓力才能松松開鋼絲繩繩。(見附圖5-211)⑶、安裝時，腰梁梁、端頭、千千斤頂各軸軸線要在同同一平面上上，并確保保平直。⑷、施工中要嚴格格控制支撐撐軸線及交交匯點的偏偏心，支撐撐端點與地地下連續(xù)墻墻、鉆孔支支護樁上的的腰梁、冠冠梁接觸的的承壓板、墊墊板要均勻勻接觸，承承壓板中心心與支撐軸軸線要一致致，此偏差差控制在≤2.0ccm。如下下圖5-222支撐撐活動頭大大樣圖5-222其其中a—支撐軸線線偏差值≤≤20mmm。b—安裝點位位誤差值≤≤15mmm。c—承壓板。d—鋼支撐活活動頭。⑷、鋼支撐預加力力：使用上上海QF100020兩臺千斤斤頂（見下下圖5-23），按設(shè)計計噸位分為為20%、60%、80%、100%四級對鋼鋼支撐施加加預壓力；；第一道支支撐（冠梁梁）施加預預壓力為500KKN，第二、三三、四、五五道鋼支撐撐（腰梁）施施加預壓力力為600KKN。施加預預壓力順序序為：安裝裝第一道支支撐，施加加預應力，錨錨固；安裝裝第二道支支撐，施加加預壓力，錨錨固；安裝裝第三道支支撐，施加加預壓力，錨錨固；安裝裝第四道鋼鋼支撐，施施加預壓力力，錨固；；安裝第五五道鋼支撐撐，錨固。預壓前，千斤頂頂和油表應應標定，正正常情況下下，千斤頂頂每月校正正一次，油油表每周校校正一次。千斤頂頂進預壓壓時，應觀觀察有無漏漏油和千斤斤頂位置是是否偏斜，必必要時應回回油調(diào)整。進進油升壓必必須徐緩、均均勻、平穩(wěn)穩(wěn)，回油降降壓時應緩緩慢松開回回油閥，并并使各油缸缸回程到底底。在頂壓過程中，油油缸應予持持荷，以保保證恒定的的預壓力。千斤頂定位大樣樣圖5-233⑸、鋼支撐在施加加預應力并并錨固后，在在鋼支撐的的兩端焊上上Ф12的防護鋼鋼筋。⑹、在第一、第二二道鋼支撐撐安裝并施施加預應力力完成后，由由第二道支支撐開始安安裝加強連連桿，第二二道支撐的的加強連桿桿完成后，按按照順序安安裝第一道道支撐的加加強連桿，縱縱向加強連連桿就位時時，應緩慢慢放在鋼支支架上，不不得有沖擊擊出現(xiàn)。⑺、基坑開挖期間間，嚴禁重重物碰撞支支撐，嚴禁禁在支撐上上隨意堆載載或掛載。3.5.4質(zhì)量要求⑴、鋼支撐的安裝裝軸線偏心心不大于220mm。⑵、所有鋼構(gòu)件的的連接均采采用電焊連連接，焊縫縫厚度為110mm，實實行滿焊，焊焊縫要求按按相關(guān)操作作規(guī)程執(zhí)行行。⑶、焊接圓管的加加工精度為為橢圓度不不大于2D/11000。3.5.5鋼支撐的拆除1.變電所段里程SSK0+8827.88~SKK0+8554總共五道鋼支撐撐，底板混混凝土強度度達到設(shè)計計強度的80%后，拆除除第四、五五道鋼支撐撐，施工第第二道結(jié)構(gòu)構(gòu)底板，側(cè)側(cè)墻及第二二道結(jié)構(gòu)底底板混凝土土強度達到到80%后，拆除除第三道鋼鋼支撐，施施工結(jié)構(gòu)頂頂板，頂板板混凝土強強度達到80%后，依次次拆除第二二、一道鋼鋼支撐，隱隱蔽驗收后后依次進行行覆土回填填。2.護岸段里程SKK0+8110~SSK0+8827.88和圍護段段里程SK0++854~~SK00+9188總共三道鋼支撐撐，先施工工結(jié)構(gòu)底板板及第三道道鋼支撐下下的結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻，側(cè)墻墻混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的80%后，拆除除第三道鋼鋼支撐，主主體結(jié)構(gòu)混混凝土強度度達到100%后，邊回回填邊依次次拆除第二二、一道鋼鋼支撐。鋼支撐拆除方案案：拆除采采用吊機合合人工拆除除。即先將將鋼支撐用用吊機懸吊吊住，用人人工拆除螺螺栓或用氣氣割切斷螺螺栓或焊接接縫，再在在活動端用用250t千斤頂施施加軸力至至鋼楔塊松松動，取出出鋼楔塊，逐逐級卸載至至取完鋼楔楔，再用吊吊車將鋼支支撐吊出基基坑，堆放放在指定堆堆放場地。支撐拆除時應隨隨時觀察圍圍護結(jié)構(gòu)的的變形，必必須加強鋼鋼支撐拆除除階段對周周圍施工監(jiān)監(jiān)測點的量量測和記錄錄，切不可可草率施工工，鋼支撐撐拆除時應應遵守下列列規(guī)定：（1）為防止結(jié)構(gòu)開裂裂，必須在在對應板層層結(jié)構(gòu)混凝凝土達到設(shè)設(shè)計強度后后才能拆除除鋼支撐；；（2）千斤頂必須逐級級卸載至卸卸載完畢，避避免預加應應力瞬間釋釋放而導致致結(jié)構(gòu)局部部變形、開開裂；（3）在鋼支撐拆除過過程中，需需對圍護結(jié)結(jié)構(gòu)進行嚴嚴密的監(jiān)控控量測，出出現(xiàn)異常情情況，應及及時處理或或上報監(jiān)理理工程師商商討決策，并并按監(jiān)理工工程師指定定的方案進進行處理。3.5.6鋼支撐施工質(zhì)量量保證措施施（1）鋼支撐規(guī)格的選選用必須按按設(shè)計要求求或經(jīng)設(shè)計計同意的規(guī)規(guī)格來選用用。（2）每根鋼支撐的配配置按總長長度的不同同配用一端端固定段及及一端活絡(luò)絡(luò)段或兩端端活絡(luò)段，在在兩支承點點間，中間間段最多不不宜超過3節(jié)。（3）鋼支撐配置時應應考慮每根根總長度（活活絡(luò)段縮進進時）比圍圍護結(jié)構(gòu)凈凈距小10～30cm。（4）鋼支撐安裝前應應先在圍護護結(jié)構(gòu)墻或或圍檁上安安裝支承牛牛腿（也可可在支承端端板上焊接接支承件）。（5）鋼支撐應采用兩兩點吊裝，吊吊點一般在在離端部00.2L左左右為宜。（6）鋼支撐安裝的容容許偏差應應符合下列列規(guī)定：①支撐兩端的標高高差：不大大于20mmm及支撐撐長度的1/6000；②支撐撓曲度：不不大于支撐撐長度的1/10000；③支撐水平軸線偏偏差：不大大于30mmm；④支撐中心標高及及同層支撐撐頂面的標標高差：±30mmm。（7）支撐安裝完畢后后，其端面面與圍護墻墻面或圍檁檁側(cè)面應平平行，且應應及時檢查查各節(jié)點的的連接狀況況，經(jīng)確認認符合要求求后方可施施加預壓力力。（8）施加預應力后，應應再次檢查查并加固，其其端板處空空隙應用微微膨脹高標標號水泥砂砂漿或細石石砼填實。（9）鋼支撐應用專用用的設(shè)備施施加預應力力，預應力力應分級施施加，預應應力值應為為設(shè)計預應應力值加上上10%的預應力力損失值。施施加預應力力的設(shè)備應應專人負責責，且應定定期維護（一一般半年一一次），如如有異常應應及時校驗驗。（10）鋼支撐兩端應有有可靠的支支托或吊掛掛措施，嚴嚴防因圍護護變形或施施工撞擊而而產(chǎn)生脫落落事故。（11）鋼支撐的拆除時時間一般按按設(shè)計要求求進行。（12）鋼支撐拆除后應應進行整理理，凡構(gòu)件件變形超過過規(guī)定要求求或局部殘殘缺的要求求進行校正正修補。（13）鋼支撐應分層堆堆放整齊，高高度一般不不超過四層層，底層鋼鋼支撐下面面應安設(shè)號號墊木。（14）鋼支撐吊裝就位位時必須保保證兩端偏偏心塊全為為下偏心。（15）鋼支撐有中間支支點時必須須做到受力力可靠。3．6鋼管樁的施工鋼筋籠制作鋼管加工制造二次清孔安放鋼筋及鋼管鋼筋籠制作鋼管加工制造二次清孔安放鋼筋及鋼管灌注水下砼清孔鉆機成孔素砼連續(xù)墻施工施工素砼連續(xù)墻與鋼管樁間旋噴樁3.6.2鋼管管樁施工方方法及技術(shù)術(shù)措施鋼管安裝時先用用沖擊鉆機成成孔（孔徑徑為φ1050，在端頭頭連續(xù)墻施施工后安排排施工），成孔時必須控制沖錘的提升高度，減少沖擊震動對素砼連續(xù)墻的影響，然后吊裝鋼筋籠和鋼管，先安裝鋼筋籠，再安裝鋼管，并與鋼筋籠在孔口焊接，再用C30水下砼澆筑砼至基坑開挖面。由于運輸車輛長度限制，擬采用每條鋼管樁分為上、下兩段單元加工方法。每段鋼管樁在工廠加工成形后運至工地現(xiàn)場進行拼裝。每條鋼管樁經(jīng)拼裝、復檢后，才進行安裝。鋼管樁采用一臺50噸履帶吊車。鋼管樁的現(xiàn)場拼拼裝鋼管樁樁拼裝前，先先在鋼管樁樁上標注中中心軸線。拼拼裝時，上上、下段鋼鋼管樁墊平平，并用撬撬桿或千斤斤頂撥動上上、下段鋼鋼管樁，使使上、下中中心線對齊齊，用拉通通線或經(jīng)緯緯儀觀測的的方法進行行檢查。上上、下的錯錯位不得大大于1mm,縫隙處處的坡口角角度不得大大于±5°，裝上安安裝定位連連接件，然然后將拼裝裝板裝上，用用夾具與母母材夾緊后后進行點焊焊。焊接立柱上面，再再翻轉(zhuǎn)焊另另一面，最最后拆除安安裝定位連連接件。所有鋼管的焊縫縫質(zhì)量檢測測標準為Ι級，按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗驗收規(guī)范》（GBJ205-83）要求，進行抽樣檢驗評定。3.7預應力錨錨索（桿）施施工3.7.1施工流程漿液拌制漿液拌制錨索（桿）制作設(shè)置注漿管預應力錨索（桿）施工流程圖注漿安放錨索（桿）錨索（桿）張拉鎖定清孔鉆機成孔鉆機定位3.7.2施工準備1.材料（1）本工程預應力力桿體材料料選用18860鋼絞絞線。（2）預應力錨桿注漿漿材料采用用純水泥漿漿，強度不不低于M30。（3）塑料套管材料料：應具有有足夠的強強度，保證證其在加工工和安裝過過程中不致致?lián)p壞，具具有抗水性性和化學穩(wěn)穩(wěn)定性，與與水泥砂漿漿和防腐劑劑接觸無不不良反應。（4）隔離架應由鋼鋼、塑料或或其它桿體體無害的材材料制作，不不得使用木木質(zhì)隔離架架。（5）防腐材料：在在錨桿服務(wù)務(wù)年限內(nèi)，應應保持其耐耐久性，在在規(guī)定的工工作溫度內(nèi)內(nèi)或張拉過過程中不開開裂、變脆脆或成為流流體，不得得與相鄰材料料發(fā)生不良良反應，應應保持其化化學穩(wěn)定性性和防水性性，不得對對錨桿自由由段的變形形產(chǎn)生任何何限制。2.作業(yè)條件（1）在錨桿施工前前，應根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求、土層條條件和環(huán)境境條件，合合理選擇施施工設(shè)備、器器具和工藝藝方法。（2）根據(jù)設(shè)計要求求和機器設(shè)設(shè)備的規(guī)格格、型號，平平整出保證證安全和足足夠施工的的場地。（3）施工前，要認認真檢查原原材料型號號、品種、規(guī)規(guī)格及錨桿桿各部件的的質(zhì)量，并并檢查原材材料和主要要技術(shù)性能能是否符合合設(shè)計要求求。（4）工程錨桿施工工前，宜取取兩根錨桿桿進行鉆孔孔、注漿、張張拉與鎖定定的試驗性性作業(yè)，考考核施工工工藝和施工工設(shè)備的適適應性。3.7.3操作工藝1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求和土層條條件，定出出孔位，做做出標記。（2）作業(yè)面場地要要平坦、堅堅實、有排排水溝，場場地寬度大大于4m。（3）鉆機就位后，應應保持平穩(wěn)穩(wěn)，導桿或或立軸與鉆鉆桿傾角一一致，并在在同一軸線線上。（4）鉆進用的鉆具具，可采用用地質(zhì)部門門使用的普普通巖芯鉆鉆探的鉆頭頭系列。鉆鉆孔設(shè)備選選擇專門錨錨桿鉆機。（5）根據(jù)土層條件件可選擇巖巖芯鉆進，也也可選擇無無巖芯鉆進進；為了配配合跟管鉆鉆進，應配配備足夠數(shù)數(shù)量的長度度為0.5~~1.0mm的短套管管。（6）在鉆進過程中中，應精心心操作，精精神集中，合合理掌握鉆鉆進參數(shù)，合合理掌握鉆鉆進速度，防防止埋鉆、卡卡鉆等各種種孔內(nèi)事故故。一旦發(fā)發(fā)生孔內(nèi)事事故，應爭爭取一切時時間盡快處處理，并備備齊必要的的事故打撈撈工具。（7）鉆孔完畢后，用用清水把孔孔底沉渣沖沖洗干凈，直直至孔口清清水返出。2.錨桿桿體的組裝裝與安放（1）按設(shè)計要求制制作錨桿，為為使錨桿處處于鉆孔中中心，應在在錨桿桿件件上安設(shè)定定中架或隔隔離架，鋼鋼絞線每隔隔1.0~~1.5mm設(shè)置一個個隔離架。（2）鋼絞線平直、順順直、除油油除繡。桿桿體自由段段應用塑料料布或塑料料管包扎，與與錨固體連連接處用鉛鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體體時，應防防止桿體扭扭曲、壓彎彎，注漿管管宜隨錨桿桿一同放入入孔內(nèi)，管管端距孔底底為50~1000mm，桿桿體放入角角度與鉆孔孔傾角保持持一致，安安好后使桿桿體始終處處于鉆孔中中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍坍塌，應重重新透孔、清清孔，直至至能順利送送入錨桿為為止。3.注漿（1）注漿材料應根根據(jù)設(shè)計要要求確定。本工程注漿漿采用422.5R普硅純水水泥漿，水水灰比0..38~00.55，必要時可可加入一定定量的外加加劑或摻合合料。第一一次注漿壓壓力為0.5~~1.5MPa；在第一次次注漿體強強度達5MPa時，進進行第二次次高壓注漿漿。（2）漿液應攪拌均均勻，過篩篩，隨攪隨隨用，漿液液應在初凝凝前用完，注注漿管路應應經(jīng)常保持持暢通。（3）常壓注漿采用用砂漿泵將將漿液經(jīng)壓壓漿管輸送送至孔底，再再由孔底返返出孔口，待待孔口溢出出漿液或排排氣管停止止排氣時，可可停止注漿漿。（4）漿液硬化后不不能充滿錨錨固體時，應應進行補漿漿，注漿量量不得小于于計算量，其其充盈系數(shù)數(shù)為1.1~~1.3。（5）注漿時，宜邊邊灌注邊拔拔出注漿管管。但應注注意管口應應始終處于于漿面以下下，注漿時時

應隨時活活動注漿管管，待漿液液溢出孔口口時全部拔拔出，（6）拔出套管，拔拔管時應注注意鋼筋有有無被帶出出的情況，否否則應再壓壓進去直至至不帶出為為止，再繼繼續(xù)拔管。（7）注漿完畢應將將外露的鋼鋼筋清洗干干凈，并保保護好。4.張拉與鎖定（1）按設(shè)計和工藝藝要求安裝裝好腰梁，并并保證各段段平直，腰腰梁與擋墻墻之間的空空隙要緊貼貼密實，并并安裝好支支承平臺。（2）錨桿張拉前至至少先施加加一級荷載載（即1/10的錨拉力力），使各各部緊固伏伏貼和桿體體完全平直直，保證張張拉數(shù)據(jù)準準確。（3）錨固體與臺座混混凝土強度度均應大于于設(shè)計強度度的75%且錨桿錨錨固段強度度大于15MPPa時，方方可進行張張拉。（4）錨桿張拉至設(shè)設(shè)計軸力，土質(zhì)為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至設(shè)計預加值并鎖定。（5）錨桿鎖定后，若若發(fā)現(xiàn)有明明顯預應力力損失時，應應進行補償償張拉。3.7.4預應力錨索質(zhì)量量保證措施施1、成成孔施工時時必須嚴格格控制角度度，并按照照剖面圖控控制終孔條條件，以保保證錨索有有足夠錨固固長度，錨錨索自由長長度5m。2、錨索體的制作作與安裝是是錨索施工工的第二道道重要工序序，錨索體體制作的質(zhì)質(zhì)量直接影影響錨索的的質(zhì)量及可可靠性。確定錨索長度檢查材料料外觀下料裝配捆扎復查長度、裝配配質(zhì)量安裝入孔孔內(nèi)。3、錨索體安裝入入孔內(nèi)前應應檢查組裝裝質(zhì)量效果果、規(guī)格、長長度，并做做好記錄。搬搬動、裝入入孔內(nèi)時應應防止扭壓壓、彎曲錨錨索體。桿桿體裝入孔孔內(nèi)的角度度、方向應應與錨索孔孔軸向相一一致，用人人力握緊緩緩緩推送，避避免扭轉(zhuǎn)、抖抖動，推送送至孔底后后略向外拔拔出，以保保障索體在在孔內(nèi)的位位置及順直直，之后在在孔口將錨錨桿體固定定牢。安裝裝好后進入入注漿環(huán)節(jié)節(jié)。如不能能順利有效效裝入孔內(nèi)內(nèi)，需查找找原因，并并作響應處處理。抽拔拔出的錨索索體需清洗洗干凈，重重新組裝。4、設(shè)計要求：本本工程采用用二次注漿漿工藝施工工。一次注注漿為常注注漿，第二二次注漿為為高壓劈裂裂注漿。漿漿液材料：：42.5R普通硅酸酸鹽水泥調(diào)調(diào)制的純水水泥泥漿。調(diào)調(diào)配比例：：注漿水灰灰比為0..38~00.45，二二次注漿水水灰比為00.45~~0.555，水泥漿漿隨用隨配配，攪拌充充分，時間間不少于2min。要要求：嚴格格按配比配配漿，一次次注漿充填填飽滿，二二次注漿壓壓、量合適適3.8土釘墻施工3.8.1施工流程土釘墻施工工藝藝流程圖施工放樣施工放樣開挖工作面、修坡開挖工作面、修坡噴射第一層砼噴射第一層砼安裝土釘安裝土釘鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)安裝噴射第二層砼噴射第二層砼坡頂、坡腳排水處理坡頂、坡腳排水處理3.8.2施工方法1.挖土：要求分層層分段進行行土方開挖挖。上層土釘砂漿及及噴射砼面面層達到設(shè)設(shè)計強度的的70%后，方可可開挖下層層土方及下下層土釘施施工。土方方開挖自上上而下進行行，每層土土釘為一個個開挖層，每每層開挖深深度應在該該層土釘下下50cm范圍內(nèi)，分分段間隔施施工，分段段長度小于于40m，及及時支護，嚴嚴禁超挖。機械開挖后，再用人工休整坡面。2.定位、成孔土釘鉆孔孔徑為為130mmm，傾角為15°。成孔前應應根據(jù)設(shè)計計定出孔位位，并做出出標記，孔孔位的偏差差不大于100mmm；成孔的的傾角誤差差不大于±3°；孔深誤誤差不大于于±50mmm；孔徑誤誤差不大于于±10mmm。3.注漿采用底部一次注注漿，注漿漿壓力為00.4Mppa，注純純水泥漿，水水灰比為00.5，水水泥用量為為25Kgg/m，水玻玻璃為0..5Kg//m，注漿漿量根據(jù)實實際情況調(diào)調(diào)整，注漿漿時先高速速低壓從孔孔底注漿，當當水泥漿從從孔口冒出出后再低速速高壓從孔孔口注漿，漿漿液注滿后后保持壓力力約5分鐘。4.封孔注漿完畢后及時時封堵注漿漿孔口，封封孔可以防防止水泥和和土的流失失，又能為為注漿提供供一個塞子子。封孔可可用抹布纏纏繞，堵塞塞泥漿，溢溢出氣泡和和清水。5.噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)業(yè)應分段分分片依次進進行，同一一分段內(nèi)噴噴射順序應應自下而上上，土釘墻墻噴射砼為為C20，厚度為為12cm，一次噴射射厚度為50mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)后進行第第二次噴射射混凝土，其其厚度為70mm。噴射砼砼采用干噴噴法，使用用32.55級普通硅硅酸鹽水泥泥，骨料為為中粗砂和和直徑5～10mmm的碎石，水水灰比0..45，通通過加減水水劑和促凝凝劑調(diào)節(jié)初初凝時間小小于5分鐘，終終凝時間小小于30分鐘。砼砼干料至少少拌和三次次。噴射時時噴頭應與與作業(yè)面垂垂直，噴頭頭至作業(yè)面面距離為00.6～1.0m，噴噴射順序由由下至上運運動，回料料不得再用用。要及時時清理噴射射機。噴射射機開機順順序為：送送風—送水—送料，關(guān)關(guān)機順序反反之。6.掛網(wǎng)與加強筋在護頂面層的端端部預先打打設(shè)一排Φ16（L=15500）@10000短鋼筋筋，以增加加掛網(wǎng)時的的穩(wěn)定性，上上下層鋼筋筋網(wǎng)搭接大大于3000mm，用用鉛絲綁扎扎，加強筋筋壓在鋼筋筋網(wǎng)和土釘釘上，并通通過Φ16井形襯襯墊，使土土釘與鋼筋筋網(wǎng)、加強強筋焊牢固固牢。3.8.3土釘施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、安放裝錨桿體體時，應防防止桿體扭扭曲壓彎。注注漿管隨錨錨桿一同放放入孔內(nèi)，管管端距孔底底為2500~5000mm，桿體體放入角度度與傾角保保持一致。安安放好后桿桿體應處于于鉆孔中心心。下錨時時在注漿管管與錨頭齊齊平處作一一標記，下下錨時抓住住錨索和注注漿管一起起緩緩送入入，以防止止注漿管脫脫落，下錨錨完畢，再再次檢查注注漿管與錨錨頭是否齊齊平，如發(fā)發(fā)現(xiàn)注漿管管拉出，應應拔出錨桿桿，重新下下錨。2、下錨完畢后，改改用大泵量量清水清孔孔，置換出出孔內(nèi)泥漿漿，直至孔孔口流出清清水為止。清清孔完畢后后，連接好好灌漿泵和和預埋的灌灌漿管，同同時按設(shè)計要求求制備好水水泥漿，進進行灌漿。采采用底部排排水法注漿漿工藝，壓壓力灌入水水灰比為0.40左右右的42..5R普通硅酸酸鹽水泥凈凈漿，注漿漿壓力為00.4Mpa左右。水水泥漿應過過篩，整個個灌漿過程程必須連續(xù)續(xù)。一邊灌灌漿一邊拔拔出灌漿管管，拔管過過程中必須須保證灌漿漿管始終埋埋在水泥漿漿內(nèi)，一直直到孔口流流出水泥漿漿為止，方方可終止注注漿。為提提高水泥早早期強度，可可加入0.03%的三乙醇醇胺。灌漿漿完畢后，拔拔出注漿管管。灌漿完完畢，應立立即清洗灌灌漿設(shè)備。3、噴射砼施工分分兩次分別別進行。初初次噴射砼砼50mm，第二二次復噴射射至設(shè)計厚厚度12ccm。初次次噴射砼在在修整好的的噴錨面上上按設(shè)計要要求進行，等等初次噴射射砼達到一一定強度后后綁扎鋼筋筋網(wǎng)，之后后可以進行行復噴射砼砼作業(yè)。噴噴射時，噴噴射手控制制好水灰比比，保持混混凝土表面面平整，呈呈濕潤光澤澤，無干斑斑或滑移流流淌現(xiàn)象。噴噴射混凝土土終凝兩小小時后，需需進行噴水水養(yǎng)護。噴噴射混凝土土后須根據(jù)據(jù)天氣情況況做好防曬曬或防雨水水工作。4、該工程噴射砼砼強度設(shè)計計等級為C20，噴射砼砼的質(zhì)量應應根據(jù)砼的的均勻性和和平均抗壓壓強度來控控制。噴射射砼的勻質(zhì)質(zhì)性宜為：：①標準差<22.2Mppa，②變異系數(shù)數(shù)<7%。噴噴射砼施工工應達到的的平均度為為設(shè)計噴射射砼抗壓強強度與標準準差之和。4基坑開挖工程基坑開挖工程分分放坡開挖挖段和支護護結(jié)構(gòu)開挖挖段。放坡坡開挖段需需和噴錨支支護進行交交叉作業(yè)，而支護結(jié)結(jié)構(gòu)開挖段段需跟冠梁梁、錨索以以及鋼支撐撐等要進行行交叉作業(yè)，所所以，對基基坑開挖程程序進行科科學、合理理的布置是是非常必要要的。基坑坑開挖工程程主要包括括土方開挖挖、基坑降降水、排水水和土方回回填。4.1土方開挖挖4.1.1土方方開挖工序序放坡開挖施工的的工藝流程程見下圖第一層土方開挖第一層土方開挖第一道噴錨支護第一道噴錨支護第二層土方開挖第二層土方開挖第二道噴錨支護第二道噴錨支護基坑降水排水第三層土方開挖基坑降水排水第三層土方開挖施工監(jiān)測施工監(jiān)測第三道噴錨支護第三道噴錨支護第n層土方開挖第n層土方開挖第n道噴錨支護第n道噴錨支護接地、底板封閉砼、結(jié)構(gòu)砼等后續(xù)作業(yè)接地、底板封閉砼、結(jié)構(gòu)砼等后續(xù)作業(yè)支護結(jié)構(gòu)基坑開開挖施工的的工藝流程程見下圖。連續(xù)墻，鉆孔樁施工完畢連續(xù)墻，鉆孔樁施工完畢第一層基坑表層整平第一層基坑表層整平冠梁、第一層支撐施工冠梁、第一層支撐施工基坑第二層土方開挖基坑第二層土方開挖第二排腰梁施工第二排腰梁施工施工監(jiān)測施工監(jiān)測基坑降水排水第二層鋼支撐安裝，施加預應力，加固鎖定基坑降水排水第二層鋼支撐安裝，施加預應力，加固鎖定基坑第三層土方開挖基坑第三層土方開挖第三排腰梁施工第三排腰梁施工第三層鋼支撐安裝，施加預應力，加固鎖定第三層鋼支撐安裝，施加預應力，加固鎖定基坑第四層土方開挖基坑第四層土方開挖第四排腰梁施工第四排腰梁施工第四層鋼支撐安裝，施加預應力，加固鎖定第四層鋼支撐安裝，施加預應力，加固鎖定基坑第五層土方開挖基坑第五層土方開挖接地、底板封閉砼、結(jié)構(gòu)砼等后續(xù)作業(yè)接地、底板封閉砼、結(jié)構(gòu)砼等后續(xù)作業(yè)4.1.2測量量放樣測量放樣采用全全站儀進行行開挖邊線線的施放，尤尤其是放坡坡開挖段，擬定邊線每每10mm放一個木木樁點，然然后，用繩繩子將邊線線點連接起起來成線，撒撒石灰線。在基坑開挖土方方時，必須須按照設(shè)計計好的開挖挖層進行。每每層應做好好高程點，用用于機手參參考挖土深深度。高程程點可用水水準儀進行行施放，施施放點宜采采用梅花型型布置。靠靠近連續(xù)墻墻或鉆孔樁樁位置處的的，可以將將高程點放放置在其上上面，并標標志其高程程數(shù)據(jù)。4.1.3土方方開挖1、施工機械土方開挖及運輸輸機械設(shè)備備表名稱型號性能指標單位數(shù)量備注液壓反向鏟PC2201.2m3輛6裝載機966F3m3輛1自卸汽車尼桑15t輛8液壓沖擊錘臺2風鎬把12空壓機9m3臺2履帶式吊機25T臺12、基坑開挖分區(qū)區(qū)、分層劃劃分eq\o\aac(○,1)施工工分區(qū)基坑開挖采用全全斷面開挖挖法施工，開開挖量大，工工期緊，直直接影響隧隧道主體結(jié)結(jié)構(gòu)部份的施工工，是本工工程能否按期完工工的關(guān)鍵工工序。本基坑開開挖分區(qū)根根據(jù)支護形形式來分區(qū)區(qū)。南端分分4個開挖區(qū)區(qū)。第一區(qū)區(qū)：SK0++817～SK0++918；第二區(qū)區(qū)：SK0++918～SK1++140；第第三區(qū):SK1+140～SK1++285;;第四區(qū)為過過街通道施施工；北岸岸分為兩開開挖區(qū)：第第一區(qū)：SK0++000～SK0++115;;第二區(qū)：SK0++115~~SK0++265。見附圖3-1《基坑開開挖分區(qū)、分分層圖》eq\o\aac(○,2)施工工分層放放坡開挖段段每1.55m為一層層。支護結(jié)構(gòu)段基坑坑開挖豎向向分5層（第5層其中有有0.5mm厚為預留留保護層）進進行：第一一層為地表表路面至冠冠梁底面開開挖深度為為0.6～1.0米；第二層層為第一道道鋼支撐至至第二道鋼鋼支撐底，開開挖深度為為4.0mm；第三層層為第二道道鋼支撐底底至第三道道鋼支撐底底，開挖深深度為3..7m；第第四層為第第三道鋼支支撐底至第第四道鋼支支撐底，開開挖深度為為5.01～5.5m；第第五層為第第四道鋼支支撐底至00.5m厚預留保保護層（主主要采用人人工配合小小型機械和和機具進行行開挖）。3、施工通道預挖施工通道，可可以方便又又快捷的將將開挖面進進展下去，同同時又利于于開挖土方方的運輸。預預挖通道宜宜將通道軸軸線與基坑坑中心重合合，通道凈凈寬4.5m，邊坡為1：1，兩側(cè)預留留反壓土堆堆，每側(cè)反反壓土堆底底寬9.255m，通道凈高高（從上一一道支撐底底算起到下下一道支撐撐底）為≥7.5m。將施工通道挖挖好，再依依次邊支撐撐邊將反壓土堆堆挖除，同時時開挖下一一層施工通通道。預挖通道的施工工方法及布布置詳見附附圖3-2《基坑預預挖通道設(shè)設(shè)置及施工工》。4.2基坑降水水、排水基坑圍結(jié)構(gòu)采用用地下連續(xù)續(xù)墻和鉆孔孔樁形式，墻墻底和樁底底嵌入全風風化混合巖巖，嵌入深深度為基坑坑底以下77米?；哟蟠蟛糠质菑姀婏L化和全全風化混合合巖，滲透透系數(shù)比較較大，加上上基坑處于于官洲河邊邊，地下水水位比較高高?；娱_開挖后，在在基底以下下的強風化化和全風化化巖層裂隙隙水上滲、地地表水下漏漏和圍護結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏等等情況的影影響下，使使基底土體體的含水量量增大。所所以在開挖挖過程中以以及基坑成成形后，必必須做好降降水、排水水設(shè)施，確確?；訚B滲水能即時時排除基坑坑外。4.2.1降水水基坑降水水主要通過過地下連續(xù)續(xù)墻和鉆孔孔灌注樁之之間的旋噴噴樁進行止止水、降水水，所以在進進行地下連連續(xù)墻和旋旋噴樁施工工時，除了了要確保其其強度滿足足基坑支護護要求外，還還必須確保保防滲性能能，成墻成成樁的整體體性、接頭頭的嚴密性性，這樣才才能達到降降水的要求求。在開挖挖過程中，如如果發(fā)現(xiàn)連連續(xù)墻上或或鉆孔樁之之間出現(xiàn)滲滲漏點，必必須即時進進行處理。采采用前堵后后排的原則則，可以在在墻前或樁樁前加大一一排旋噴樁樁，在出水水點做導管管導排，避避免水流在在土體里產(chǎn)產(chǎn)生滲透破破壞。4.2.2排水水排水主要分基坑坑內(nèi)排水和和基坑外排排水。一、基坑內(nèi)排水水基坑內(nèi)出水很大大一部分是是從基坑底底土體翻涌涌上來，所所以基坑底底可能會出出現(xiàn)管涌、流流土等滲透透變形。遇遇到此類情情況，可能能是破壞了了承壓水帶帶，必須進進行馬上處處理，采取取的措施主主要是進行行對出水點點進行鋪碎碎石反濾。遇到出水水量比較大大的情況，可可以采取如如下辦法進進行截流導導排：由于基坑是北低低南高，基基坑水流流流向與施工工方向成逆逆向，所以以必須根據(jù)據(jù)水流特點點進行布置置基坑的排排水設(shè)施。在基坑底兩邊的設(shè)置排水溝，排水溝斷面凈尺寸500*500，用120磚墻砌筑。排水溝沿水流方向按30米設(shè)置一集水井，集水井比排水溝深1米，內(nèi)徑尺寸為500*800*1000，用180磚墻砌筑，集水井不作批蕩處理?；拥诐B水根據(jù)據(jù)滲流量的的大小來安安排抽排。通通常情況下下，可在排排水溝最低低處的集水水井進行抽抽排，遇雨雨水或滲流流量的的情情況下，可可以在各處處集水井放置潛水水泵進行抽抽排，將水水抽排到地地面的排水水系統(tǒng)。二、地表排水地表排水主要包包括施工場場地的周邊邊排水和基基坑邊緣的的截水溝。周周邊排水主主要通過地地面整平，將將場地坡度度指向周邊邊排水溝。基基坑排水溝溝設(shè)置在基基坑邊緣外外2.0米處（2米為基坑坑安全距離離），該段段范圍的整整平坡度應應指向截水水溝，同時時又可以截截斷基坑外外大面積的的雨水流向向基坑。地地表排水溝溝均采用凈凈斷面500**500，用120磚墻砌筑筑。同時注注意水垢縱縱坡應跟隧隧道開挖坡坡度一致。三、其他應注意意的問題為保證開挖機械械能在相對對比較干燥燥無水的狀狀態(tài)下工作作，在基坑坑開挖過程程中，還應注意采取下下列措施：：（1）基坑開挖前，基基坑周圍要要砌筑擋水水坎，防止止基坑外地地表水流入入開挖工作作面。（2）開挖過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)墻墻墻身或槽段段連接處出出現(xiàn)滲水現(xiàn)現(xiàn)象，應及及時采取措措施堵漏，包包括注漿等等。（3）開挖過程中要隨隨時注意基基坑內(nèi)排水水系統(tǒng)的保保護，保證證排水暢通通，同時保保證排水設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)良良好，確保保基坑開挖挖面不積水水，保證開開挖作業(yè)順順利進行。（4）在基坑底部設(shè)置置排水溝、集集水井，排排除坑底積積水，開挖挖后立即進進行接地網(wǎng)網(wǎng)和結(jié)構(gòu)墊墊層混凝土土的施工，以以減少滲水水及土層暴暴露時間。5基坑安全監(jiān)測根據(jù)招標文件，設(shè)設(shè)計圖紙的的監(jiān)測另外外進行招標標，但考慮慮，本工程程工期長，工工程等級高高，所作為為主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工單單位，必須須掌握基坑坑的安全穩(wěn)穩(wěn)定資料，以以方便對基基坑存在的的安全隱患患進行采取取加固措施施，所以必必須做好基基本的基坑坑安全監(jiān)測測。5.1基坑監(jiān)測測項目基坑監(jiān)測測項目主要要對基坑的的圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)、邊坡穩(wěn)穩(wěn)定以及施施工邊線外外十米范圍的的沉降和鋼鋼管支撐變變形穩(wěn)定的的監(jiān)測，以以及地下水水位的監(jiān)測測。通過監(jiān)監(jiān)測成果信信息來判斷斷基坑的安安全，并以以信息反饋饋指導施工工。監(jiān)測項目表監(jiān)測對象監(jiān)測項目監(jiān)測設(shè)備量測精度量測頻率備注基坑圍護結(jié)構(gòu)（地地下連續(xù)墻墻、鉆孔樁樁）連續(xù)墻體水平位位移全站儀1mm開挖及回填過程中1次/天監(jiān)測點采用水泥泥釘，其布布置見《監(jiān)監(jiān)測點平面面布置圖》基坑邊10米范范圍地表變變形沉降水準儀1mm圍護結(jié)構(gòu)施工及及基坑開挖挖過程1次/1天主體施施工2次/周圍護結(jié)構(gòu)周圍土土體布置排排，點間距距100m邊坡變形位移變量全站儀1mm開挖過程1次//1天主體施施工2次/周每段斜坡間隔550米設(shè)一一監(jiān)測點，平平臺外邊及及內(nèi)角各設(shè)設(shè)一點，間間距1500米，坡頂頂在2米處設(shè)1監(jiān)測點，間間距50監(jiān)測項目表（續(xù)）監(jiān)測對象監(jiān)測項目監(jiān)測設(shè)備量測精度量測頻率備注鋼支撐監(jiān)測高程水準儀1mm開挖過程中1次次/天，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時1次/周上下間隔一層鋼鋼支撐布置置三個點，全全段均勻布布置5.2監(jiān)測最大大值和警戒戒值監(jiān)測對象監(jiān)測項目最大值警戒值備注地下連續(xù)墻位移50mm40mm護岸段地下連續(xù)墻位移30mm24mm接頭段邊坡土體位移50mm30mm鋼支撐高程10mm5mm基坑10米外地表高程100mm60mm6基坑施工安全應應急預案基坑施工安全是是體現(xiàn)我們們以人為本本的中心思思想的體現(xiàn)現(xiàn)，安全為為生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安安全。6.1基坑圍護護結(jié)構(gòu)基坑圍護結(jié)構(gòu)主主要采用連連續(xù)墻和鉆鉆孔灌注樁樁及邊坡噴噴錨支護等等形式。尤尤其要做好好地下連續(xù)續(xù)墻和鉆孔孔灌注樁段段的鋼管支支撐支護。施施工過程中中，應按照照一下原則則進行施工工：eqq\o\\ac(○○,1)嚴格格按照基坑坑設(shè)計圖紙紙施工，由由上往下，依依次分層開開挖，開挖挖到設(shè)計支支撐高程處處，先進行行鋼管支撐撐，支撐完完后經(jīng)過驗驗收合格后后，再進行行土層開挖挖。堅決杜杜絕未支撐撐而超前進進行土方開開挖危及基基坑安全。eqq\o\\ac(○○,2)加強強圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全監(jiān)監(jiān)測。制定定安全監(jiān)測測方案，控控制好監(jiān)測測頻率，尤尤其在臺風風、雨季以以及汛期時時間更應加加大監(jiān)測頻頻率。對監(jiān)監(jiān)測結(jié)構(gòu)進進行信息化化處理、分分析，預計計基坑安全全信息，判判定安全情情況，得出出處理方案案。eqq\o\\ac(○○,3)發(fā)生生監(jiān)測結(jié)果果不利時或或圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)發(fā)生明顯顯變形情況況時，應及及時同志監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主、設(shè)計，一一同進行會會診，確定定處理方案案；同時，施施工現(xiàn)場應應立即停止止向下開挖挖作業(yè)，并并做好應急急措施（采采用土方或或砂進行回回填，控制制圍護樁向向基坑內(nèi)變變形），待待危險因素素解除后，方可繼續(xù)進進行施工。6.2基坑塌方方事故預案案及預防措措施基坑作業(yè)時，應應該多加注注意基坑塌塌方的隱患患，比如：：基坑的積積水和滲水水是否及時時排除基坑坑；基坑邊坡坡在雨水滲滲透、沖刷刷以及施工工車輛的作作用下，是是否發(fā)生土土體變形等等。一旦基基坑發(fā)生坍坍塌事故，事事故性質(zhì)大大，搶救難難度大，所所以必須引引起高度的的重視，必必須加強監(jiān)監(jiān)控管理，在在技術(shù)上采采取有效的的防護措施施。eq\o\aac(○,1)對基基坑坍方的的認識根據(jù)坍方的表現(xiàn)現(xiàn)形式,坍方的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展可分為陣陣發(fā)性坍方方與緩慢變變形性坍方方。由于圍圍巖結(jié)構(gòu)或或土體松動動弱化發(fā)生生連續(xù)的多多次坍塌。表表現(xiàn)為先期期發(fā)生一次次坍塌后,,間隔一段段時間在原原位置或附附近又發(fā)生生一次或多多次坍塌。這這類坍方一一般會危及及坍方處理理人員,危害性較較大;緩慢變形形性坍方是是由于土體體的開挖,破壞了原有有應力場，應力的釋釋放、重組組,會使結(jié)構(gòu)構(gòu)發(fā)生弱化化現(xiàn)象,如果土層較好,變形后能能滿足強度度要求,會形成天天然支護體體系,否則,在長期應應力作用下下，土體由彈彈性變形向向塑性變形形過渡,當達到塑塑性極限時時,便會發(fā)生生坍塌。由由于它是逐逐漸發(fā)展形形成的,可通過監(jiān)監(jiān)控量測觀觀察到它的的發(fā)展,所以對工工程的威脅脅性較小。本本基坑主要要要控制緩緩慢變形性性坍方，所所以必須做做好監(jiān)測工工作。eq\oo\ac((○,2)預防防坍方的HYPERLINK"/search.asp?keyword=施工&Types=News&Condition=title"施施工措施1）基坑施工做做好超前地地質(zhì)預報。施施作超前探探孔，根據(jù)據(jù)基坑土質(zhì)質(zhì)情況采取取相應HYPERLINK"/search.asp?keyword=安全&Types=News&Condition=title"安全全合理的施施工方法。2）基