壓縮機(jī)是如何安裝的

壓縮機(jī)是如何安裝的大型設(shè)備的安裝，可不是那么容易的事！下面是現(xiàn)場(chǎng)照片+文字的形式，給大家講講壓縮機(jī)是如何安裝的？安裝過(guò)程中，有哪些需注意的問(wèn)題？安裝前準(zhǔn)備安裝壓縮機(jī)前，要先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收，按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)部門(mén)和施工班組共同進(jìn)行；注意：基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰；按安裝專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和驗(yàn)收要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。由于地腳螺栓孔處基礎(chǔ)不平整，地腳螺栓孔較大，難以鏟墊鐵窩。放置墊鐵，且墊鐵的放置不平，由此會(huì)延長(zhǎng)施工工期，且由于大型機(jī)組灌漿用是灌漿料，處理基礎(chǔ)時(shí)費(fèi)力，將影響下一步設(shè)備就位?，F(xiàn)采用如下方法進(jìn)行解決：可先做臨時(shí)墊鐵放置在基礎(chǔ)靠近螺栓孔較近的地方，機(jī)身和中體就位后進(jìn)行初找平找正，再將地腳螺栓孔四周植上一模，模板長(zhǎng)度以地腳螺栓兩則能放置墊鐵組為宜。然后進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿料（高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料）表面平整，灌漿料的初凝期（略有出水現(xiàn)象），然后將墊鐵組（一平二斜為宜）放在上面，注意一次灌漿盡量不要碰到地腳螺栓，以免地腳螺栓的垂直度發(fā)生變化，影響地腳螺栓的穩(wěn)定。待一次灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)拆掉模板。然后再進(jìn)度設(shè)備的精找平找正的復(fù)測(cè)工作。地腳螺栓一次灌漿1—機(jī)身底座2—模板3基礎(chǔ)4次灌漿層5—墊鐵組6一地腳螺栓對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理：在基礎(chǔ)上平面鏟麻面，用塑料編織帶（或水泥帶）裝上石頭將基礎(chǔ)地腳螺栓孔或螺栓預(yù)埋管塞住，將要進(jìn)行二次灌漿層的基礎(chǔ)用風(fēng)鎬或手工工具在每1c范圍鏟3~5個(gè)深10~20mm的小坑，并將表面的浮漿或疏松層鏟去,鏟完麻面后將基礎(chǔ)表面的廢混凝土塊清理干凈。地腳螺栓及錨板的處理：錨板（一般為鑄鐵）上與基礎(chǔ)貼合面用毛刷刷開(kāi)凈，去除上面的毛刺等；為了方便壓縮機(jī)機(jī)身設(shè)備就位時(shí)地腳螺栓順利的穿入機(jī)身螺栓孔，可以地腳螺栓上點(diǎn)焊上一個(gè)小的圓鋼（大小不超過(guò)地腳螺栓的直徑），在圓鋼上擰一根鐵絲。在設(shè)備地腳螺栓兩側(cè)約30mm處或立筋處鏟出墊鐵窩，可以先在一側(cè)放置墊鐵，將水平尺放置在墊鐵上，調(diào)整墊鐵高度，使其頂面高度等同于設(shè)備安裝標(biāo)高，待機(jī)身就位后找正時(shí)再將另一側(cè)墊鐵加入。開(kāi)始安裝3.1設(shè)備的吊裝機(jī)身起吊安放到基礎(chǔ)前將機(jī)身底面用鋼刷將表面的鐵銹清除，尤其是機(jī)身上穿地腳螺栓的兩側(cè)（墊鐵放置后保證墊鐵與機(jī)備的貼合）3.2機(jī)身就位機(jī)身就位時(shí)在機(jī)身軸向中心上吊線，以保證機(jī)身的中心與基礎(chǔ)上的中心墨線重合，其縱橫中心的偏差不超過(guò)5mm，標(biāo)高偏差為±5mm3.3機(jī)身內(nèi)件的拆卸1、將壓縮機(jī)機(jī)身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對(duì)每個(gè)重要的零部件都用白色的油漆筆做好標(biāo)記。2、拆卸時(shí)要準(zhǔn)備好專(zhuān)用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時(shí)要注意不要碰傷或拉傷零部件。3、對(duì)于拆卸下來(lái)的零部件要放在合適的位置，對(duì)重要的機(jī)件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷(xiāo)等要放置平穩(wěn)。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專(zhuān)門(mén)保管。3.4設(shè)備內(nèi)件清洗用干凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對(duì)零件仔細(xì)清洗曲軸的放置與清洗將曲軸水平的放在枕木上，曲軸的軸頸不應(yīng)受力用外徑千分尺曲軸軸瓦外徑的測(cè)量：?橫向測(cè)二次，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°再測(cè)二次?求測(cè)得值的平均值即為曲軸徑的實(shí)際直徑用內(nèi)徑百分表測(cè)連桿大頭瓦內(nèi)徑：?與外徑千分尺同樣的步驟測(cè)量大頭瓦的實(shí)際內(nèi)徑?根據(jù)曲軸頸實(shí)際直徑核算出曲軸的軸瓦間隙3.5曲軸的回裝1、利用水平尺將曲軸水平吊起，回裝至機(jī)身軸瓦內(nèi)曲拐開(kāi)度差值測(cè)量示意圖機(jī)身軸向找水平機(jī)身縱向橫向水平均不得超過(guò)0.05mm/m框式水平儀一機(jī)身滑道找橫向水平：橫向水平在中體滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量，以兩端為準(zhǔn)，中間供參考機(jī)身水平找完，報(bào)驗(yàn)完成后將墊鐵點(diǎn)焊3.6曲軸軸瓦的安裝涂色法”：?在中體滑道上均勻涂紅丹，裝上十字頭后，在滑道內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)幾次。?抽出十字頭，檢查十字頭上、下滑履與滑道的接觸面積?十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應(yīng)不小于50%，且接觸面積均勻；否則就需要通過(guò)研刮進(jìn)行處理。涂色法”完成后將十字頭和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝3.7連桿的安裝吊裝連桿時(shí)，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時(shí)裝入連桿連接螺栓，解開(kāi)布條。液壓上對(duì)緊用專(zhuān)用的液壓上緊裝置對(duì)活塞桿進(jìn)行打壓上緊，可用兩臺(tái)打壓泵對(duì)連桿的兩根螺栓同時(shí)打壓，兩打壓泵可分級(jí)打壓，每次分級(jí)（5Mpa）打壓的壓力相同，保證兩頭的連接螺栓均勻受力拉緊。連桿連接螺栓液壓上緊3.8十字頭銷(xiāo)的安裝1、連桿小頭瓦須有合適的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測(cè)可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測(cè)方法相同，2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，將十字頭銷(xiāo)裝入十字頭內(nèi)后，一個(gè)人用手轉(zhuǎn)動(dòng)（不借助外力）十字頭銷(xiāo)，若一個(gè)人能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)十字頭銷(xiāo)則說(shuō)明小頭瓦的徑向間隙適合。3.9氣缸的安裝組裝前先對(duì)各聯(lián)接組件的結(jié)合端面和止（徑向）等部位進(jìn)行認(rèn)真清理，去毛刺，檢查、測(cè)量其圓度、圓柱度及配合間隙和過(guò)盈量符合裝配技術(shù)要求。3.10密封處理接筒的端面是采用密封膠密封的，氣缸安裝時(shí)將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封形式是靠端面的“O”形像膠圈來(lái)保證密封性的）3.11氣缸的吊裝吊裝時(shí)的鋼絲繩需在三個(gè)方向增加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。3.12氣缸支承：將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。3.13氣缸水平：用框式水平儀通過(guò)氣缸支承調(diào)節(jié)氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測(cè)量應(yīng)不大于0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與滑道一致3.14氣缸密封填料的拆洗在拆件清洗時(shí)，應(yīng)在非工作面上打上記號(hào)（可以用彩色油漆筆）以免配件搞亂，特別是每個(gè)氣缸的水套，水套內(nèi)的填料盒、切向環(huán)、徑向環(huán)和阻流環(huán)的安裝順序，正反方向。3.15填料的回裝填料拆洗、間隙測(cè)量結(jié)束后，按先前的標(biāo)記回裝。安裝時(shí)，切彼此錯(cuò)開(kāi)120°，并用圓柱銷(xiāo)定位，放在具有錐面的壓緊環(huán)與支承環(huán)里。在組裝過(guò)程中還應(yīng)注意各填料盒相互間的連通油路或水路的正確位置以保暢通。3.16氣缸密封填料的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為0?8MPa,保壓半小時(shí)，以不出現(xiàn)滲漏為合格。17活塞的清洗安裝前清洗和檢查各零部件，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換；將活塞環(huán)放活塞環(huán)槽內(nèi)測(cè)量活塞環(huán)的軸向、徑向間隙和開(kāi)間隙，將活塞環(huán)裝于檢查筒或氣缸內(nèi)，用塞尺及透光法檢查其對(duì)缸壁的接觸貼合情況。環(huán)與缸壁間的光隙不得超過(guò)技術(shù)要求的極限值，而且光隙不能超過(guò)兩處，每處弧長(zhǎng)不得超過(guò)25°，光隙總弧長(zhǎng)不能大于30°，距開(kāi)端應(yīng)不小于15°用厚薄規(guī)塞入開(kāi)處測(cè)量間隙（開(kāi)若超過(guò)規(guī)定值，則需更換此活塞環(huán)，若小于規(guī)定值，可用銼刀修環(huán)保證平整，以達(dá)到間隙要求。）3.18活塞的吊裝起吊活塞時(shí)在活塞桿上放置一個(gè)水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進(jìn)將進(jìn)入氣缸的時(shí)在活塞端面做好標(biāo)記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時(shí)活塞環(huán)的開(kāi)位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，所有開(kāi)位有一定的開(kāi)間隙，同時(shí)活塞環(huán)的開(kāi)位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，所有開(kāi)位置應(yīng)與氣缸上的氣閥錯(cuò)開(kāi)將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時(shí)，應(yīng)使用壓縮機(jī)廠家配給的導(dǎo)向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進(jìn)行液壓連接緊固等活塞桿套筒進(jìn)入中體時(shí)，要注意套筒和十字頭的距離，以免過(guò)近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向。氣缸支承環(huán)活塞環(huán)的安裝活塞桿套筒氣缸蓋的安裝3.19活塞桿的擺動(dòng)值測(cè)量將百分表掛在接筒筒體上固定住，百分表的觸頭垂直觸及活塞桿，將百分表指針調(diào)零后，慢慢盤(pán)車(chē)，查看指針的跳動(dòng)值。同時(shí)可以測(cè)活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值（內(nèi)外止點(diǎn)間隙值）。活塞桿的跳動(dòng)值3.20電機(jī)的找正電機(jī)的安裝是在壓縮機(jī)機(jī)身安裝定位完后再以壓縮機(jī)機(jī)身曲軸為基準(zhǔn)進(jìn)行找平找正。用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機(jī)身曲軸，用眼觀察電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測(cè)量?jī)陕?lián)軸器間的距離。調(diào)整電動(dòng)機(jī)的高低（用頂絲調(diào)整）直尺粗找平找正三表法”找正3.21壓縮機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中壓縮機(jī)組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0?03mm；軸向傾斜度不大于0?05mm/m。壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)最終對(duì)中時(shí)，找正完成后裝上齒輪和聯(lián)接膜片并對(duì)稱(chēng)按制造廠要求的力矩（液壓上緊）對(duì)稱(chēng)交叉把緊連接螺栓。壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)最終對(duì)中經(jīng)三方共檢合格后，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并復(fù)測(cè)軸對(duì)中，應(yīng)符合對(duì)中偏差的要求。3.22基礎(chǔ)二次灌漿：1、壓縮機(jī)二次灌漿應(yīng)具備下列條件?聯(lián)軸器對(duì)中合格；?壓縮機(jī)組的安裝工作全部結(jié)束；?地腳螺栓緊固完。2、機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。3、CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm,且模板要略高于底座，4、二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開(kāi)始，進(jìn)行不間斷的澆灌，