江西碗扣式滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆變截面箱梁施工方案知名企業(yè)編制

xx市xx大道快速路工程(西外環(huán)~xx大橋)變截面現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案(QN線在樁號(hào)K9+037.258）建工集團(tuán)股份有限公司2015年7月目錄HYPERLINK\l"_Toc424910419"1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc424910420"1.1工程概述4HYPERLINK\l"_Toc424910421"1.2主要工程數(shù)量表6HYPERLINK\l"_Toc424910422"1.3水文地質(zhì)情況6HYPERLINK\l"_Toc424910423"1.4參建單位7HYPERLINK\l"_Toc424910424"2編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc424910425"3施工計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc424910426"4施工總體部署8HYPERLINK\l"_Toc424910427"4.1施工順序及施工平面圖8HYPERLINK\l"_Toc424910428"4.2人員組織8HYPERLINK\l"_Toc424910429"4.2.1施工管理人員配置情況8HYPERLINK\l"_Toc424910430"4.2.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc424910431"4.2.3施工組織機(jī)構(gòu)框圖10HYPERLINK\l"_Toc424910432"4.3機(jī)械設(shè)備組織10HYPERLINK\l"_Toc424910433"4.4箱梁施工流程11HYPERLINK\l"_Toc424910434"5現(xiàn)澆箱梁施工11HYPERLINK\l"_Toc424910435"5.1支架模板質(zhì)量要求11HYPERLINK\l"_Toc424910436"5.2地基處理12HYPERLINK\l"_Toc424910437"5.3支架搭設(shè)13HYPERLINK\l"_Toc424910438"5.3.1支架設(shè)計(jì)13HYPERLINK\l"_Toc424910439"5.3.1支架搭設(shè)15HYPERLINK\l"_Toc424910440"5.4支架預(yù)壓16HYPERLINK\l"_Toc424910441"5.4.1預(yù)壓加載16HYPERLINK\l"_Toc424910442"5.4.2支架預(yù)壓的沉降觀測(cè)17HYPERLINK\l"_Toc424910443"5.5支座安裝20HYPERLINK\l"_Toc424910444"5.6模板安裝及加固20HYPERLINK\l"_Toc424910445"5.6.1模板設(shè)計(jì)20HYPERLINK\l"_Toc424910446"5.6.2模板安裝及加固20HYPERLINK\l"_Toc424910447"5.7箱梁鋼筋制作及安裝21HYPERLINK\l"_Toc424910448"5.8混凝土澆注23HYPERLINK\l"_Toc424910449"5.8.1箱梁混凝土23HYPERLINK\l"_Toc424910450"5.8.2混凝土澆注順序23HYPERLINK\l"_Toc424910451"5.8.3砼的搗固23HYPERLINK\l"_Toc424910452"5.8.4砼的收面及養(yǎng)生24HYPERLINK\l"_Toc424910453"5.8.5天窗位置的設(shè)置及處理措施24HYPERLINK\l"_Toc424910454"5.9支架模板的拆除24HYPERLINK\l"_Toc424910455"6工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)25HYPERLINK\l"_Toc424910456"6.1模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：25HYPERLINK\l"_Toc424910457"6.2控制箱梁鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):25HYPERLINK\l"_Toc424910458"6.3控制箱梁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：25HYPERLINK\l"_Toc424910459"7質(zhì)量通病防治措施26HYPERLINK\l"_Toc424910460"7.1鋼筋及鋼筋加工26HYPERLINK\l"_Toc424910461"7.2鋼筋銹蝕26HYPERLINK\l"_Toc424910462"7.3鋼筋綁扎、焊接不規(guī)范26HYPERLINK\l"_Toc424910463"7.4鋼筋骨架綁扎、安裝不規(guī)范26HYPERLINK\l"_Toc424910464"7.5鋼筋保護(hù)層偏差較大27HYPERLINK\l"_Toc424910465"7.6混凝土裂縫27HYPERLINK\l"_Toc424910466"7.7混凝土外觀缺陷27HYPERLINK\l"_Toc424910467"8支架及模板受力分析28HYPERLINK\l"_Toc424910468"8.1中橫梁支架、模板驗(yàn)算28HYPERLINK\l"_Toc424910469"8.2腹板支架、模板驗(yàn)算33HYPERLINK\l"_Toc424910470"8.3底板支架、模板驗(yàn)算39HYPERLINK\l"_Toc424910471"8.4外側(cè)模受力計(jì)算44HYPERLINK\l"_Toc424910472"8.5整體抗傾覆驗(yàn)算49HYPERLINK\l"_Toc424910473"9雨季施工保證措施50HYPERLINK\l"_Toc424910474"9.1組織措施50HYPERLINK\l"_Toc424910475"9.2做好施工中的臨時(shí)防護(hù)措施50HYPERLINK\l"_Toc424910476"9.3施工安排原則50HYPERLINK\l"_Toc424910477"9.4施工技術(shù)措施51HYPERLINK\l"_Toc424910478"10質(zhì)量保證措施51HYPERLINK\l"_Toc424910479"10.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)51HYPERLINK\l"_Toc424910480"10.2質(zhì)量管理目標(biāo)51HYPERLINK\l"_Toc424910481"10.3質(zhì)量管理措施52HYPERLINK\l"_Toc424910482"10.4主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施53HYPERLINK\l"_Toc424910483"10.4.1砼分項(xiàng)質(zhì)量保證措施53HYPERLINK\l"_Toc424910484"10.4.2鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量措施53HYPERLINK\l"_Toc424910485"10.4.3模板分項(xiàng)質(zhì)量措施54HYPERLINK\l"_Toc424910486"10.4.4砼外觀質(zhì)量措施54HYPERLINK\l"_Toc424910487"11安全保證措施54HYPERLINK\l"_Toc424910488"11.1安全生產(chǎn)目標(biāo)54HYPERLINK\l"_Toc424910489"11.2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)54HYPERLINK\l"_Toc424910490"11.3安全保證措施55HYPERLINK\l"_Toc424910491"11.4專(zhuān)項(xiàng)安全管理措施55HYPERLINK\l"_Toc424910492"11.4.1施工前的安全管理55HYPERLINK\l"_Toc424910493"11.4.2用電安全管理55HYPERLINK\l"_Toc424910494"11.4.3設(shè)備安全管理56HYPERLINK\l"_Toc424910495"11.4.4安全教育管理56HYPERLINK\l"_Toc424910496"11.4.5特殊工種管理56HYPERLINK\l"_Toc424910497"11.4.6防火安全管理56HYPERLINK\l"_Toc424910498"11.5主要分部工程安全生產(chǎn)保證措施56HYPERLINK\l"_Toc424910499"11.5.1機(jī)械設(shè)備安全措施56HYPERLINK\l"_Toc424910500"11.5.2腳手架、支架安全措施57HYPERLINK\l"_Toc424910501"11.5.3模板安裝拆除安全措施57HYPERLINK\l"_Toc424910502"11.5.4鋼筋施工安全措施57HYPERLINK\l"_Toc424910503"11.5.5砼施工安全措施57HYPERLINK\l"_Toc424910504"12文明施工及環(huán)保措施58HYPERLINK\l"_Toc424910505"12.1文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)58HYPERLINK\l"_Toc424910506"12.2文明施工及環(huán)保措施58HYPERLINK\l"_Toc424910507"12.2.1土方運(yùn)輸環(huán)境管理58HYPERLINK\l"_Toc424910508"12.2.2建筑垃圾和工程渣土環(huán)境管理59HYPERLINK\l"_Toc424910509"12.2.3排水設(shè)施環(huán)境管理59HYPERLINK\l"_Toc424910510"12.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)廢水控制60HYPERLINK\l"_Toc424910511"12.2.5施工噪聲及振動(dòng)的管理61HYPERLINK\l"_Toc424910512"12.2.6環(huán)境衛(wèi)生管理61HYPERLINK\l"_Toc424910513"12.2.7揚(yáng)塵控制措施62HYPERLINK\l"_Toc424910514"13應(yīng)急救援措施62HYPERLINK\l"_Toc424910515"13.1應(yīng)急救援原則62HYPERLINK\l"_Toc424910516"13.2現(xiàn)場(chǎng)處置62HYPERLINK\l"_Toc424910517"13.2.1大型腳手架出現(xiàn)變形事故征兆時(shí)的應(yīng)急措施63HYPERLINK\l"_Toc424910518"13.2.2大型腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時(shí)的應(yīng)急措施63HYPERLINK\l"_Toc424910519"13.2.3發(fā)發(fā)生高處墜墜落事故的的搶救措施施63HYPERLINK\l"_Toc424910520"13.2.4支支架施工突突發(fā)事件應(yīng)應(yīng)急措施64HYPERLINK\l"_Toc424910521"13.3事故報(bào)報(bào)警64HYPERLINK\l"_Toc424910522"13.4應(yīng)急處處理支持與與反饋64xx大道快速路路工程變截截面現(xiàn)澆箱箱梁施工方方案工程概況1.1工程概概述xx大道快速路路屬于xxx市“十縱十橫橫”干線路網(wǎng)網(wǎng)中“南環(huán)快速速路”西段，工工程西起xxx市西外外環(huán)高速，沿沿xx大道-xx大道路路布置，東東止于xxx大橋，主主要與南北北向西外環(huán)環(huán)、xx鐵路、xxx大道、工工業(yè)五路、工工業(yè)三路、320國(guó)道、xx高速公路、學(xué)府大道、xx路、xx南大道、xx南大道、xx南大道相交，路線全長(zhǎng)10Km?？焖僦髀方涌缭皆絰x高速的的高架后，跨跨越xx大學(xué)xx前下坡坡接地，與與輔路采用用同一標(biāo)高高在地面前前行，過(guò)xxx科技師師范學(xué)院側(cè)側(cè)門(mén)后主路路采用暗埋埋隧道形式式穿越學(xué)府府大道、接接著與現(xiàn)有有系桿拱橋橋及該處新新建地面橋橋相連，直直至xx路xx景觀渠渠開(kāi)口處，此此后依次采采用U型槽結(jié)構(gòu)構(gòu)、高架橋橋形式對(duì)接接xx大橋。道路G線在樁號(hào)K9++037..387((QN線在樁號(hào)K9+0037.2258）處跨越越景觀明渠渠，需各新新建一座地地面橋梁。因因在該位置置處現(xiàn)狀已已建上、下下行兩幅分分離的下承承式鋼管混混凝土系桿桿拱橋，計(jì)計(jì)算跨徑63.88m，矢跨比比為1/5，橋?qū)?1.775米。依據(jù)據(jù)道路路幅幅寬度及原原有橋梁保保留其使用用功能的要要求，本次次新建橋梁梁僅作為對(duì)對(duì)原橋的拼拼寬作用。新新建橋梁均均為19+228+199米變截面面連續(xù)箱梁梁橋。QN線橋梁示示意圖如下下：(1)混凝土土工程C40防水砼::橋面鋪裝裝C40砼：現(xiàn)澆澆箱梁、支支座墊石C30砼：橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)帽及耳耳背墻、墩墩身、撘板板、承臺(tái)、樁樁基C15砼：墊層層(2)橋橫段段面QN線橋?qū)?3.448米G線橋?qū)挷贾茫?12.988米（機(jī)動(dòng)動(dòng)車(chē)道）+4.5米（人行行道）=17..48米(3)橋跨19米+28米+199米=66米(4)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用單箱雙室或或單箱三室室鋼筋混凝凝土變截面面箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，邊跨端端部、中跨跨跨中梁高高1.4m，中支點(diǎn)點(diǎn)處梁高2.5m。腹板厚度50cmm,頂板厚度25cm，底板厚厚度20-440cm。懸臂長(zhǎng)長(zhǎng)度2.5m。在橋墩墩處梁體處處與墩頂固固結(jié)，形成成連續(xù)鋼構(gòu)構(gòu)體系。(5)下部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋臺(tái)：采用樁柱柱式橋臺(tái)，Φ1.5m樁基；橋墩：采用直立立式橋墩（1.8××1.1mm墩柱），Φ1.5m樁基。本橋采用整體搭搭支架就地地澆筑工藝藝施工。為為防止支架架下沉，支支架下地面面先行澆筑筑20厘米厚C20砼墊層（其其下設(shè)25cm碎石或卵卵石墊層），C20砼墊層澆筑范圍為橋梁投影平面外1米圍合的區(qū)域。為防止支架被雨水浸泡下沉，墊層周邊要做好排水工作，設(shè)置300mm×400mm通長(zhǎng)排水溝。墊層下若遇軟弱土，需清除換填，確保地基承載力不小于150Kpa。若遇埋深較淺的管線，應(yīng)先行對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)處理，如采用C20砼滿(mǎn)包（厚度不低于15厘米）。施工完畢后，除可利用作它用部份，支架墊層應(yīng)清除外運(yùn)。1.2主要工程程數(shù)量表序號(hào)名稱(chēng)單位G線K9+037..378QN線K9+037..258數(shù)量數(shù)量1C15墊層m31511.112C20人行道m(xù)341.583C30基礎(chǔ)及附附屬m3310.05266.784水下C30樁基礎(chǔ)m3550.9367.295C40墩身及墊墊石m346.9131.596C40箱梁m39446897鋼筋t367.3966270.93661.3水文地質(zhì)質(zhì)情況本橋位于xx大大道的人工工景觀河處處，地表水水主要為景景觀水，景景觀河與xxx相連通通，施工前前應(yīng)在河流流上下游筑筑擋水壩，避避免大量的的上部水源源對(duì)橋梁基基坑開(kāi)挖和和現(xiàn)澆箱梁梁基礎(chǔ)造成成影響。地地下水大致致自西向東東徑流，測(cè)測(cè)時(shí)穩(wěn)定地地下水水位位平均標(biāo)高高為4.7m，所以地下下水對(duì)現(xiàn)澆澆箱梁基礎(chǔ)礎(chǔ)影響較小小。因本橋箱梁支架架基礎(chǔ)位于于原狀河底底，地表軟軟土層較厚厚。箱梁施施工時(shí)需按按規(guī)定對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行換換填及地表表硬化處理理。1.4參建單位位（1）建設(shè)單位：xxx市政公公用投資控控股有限責(zé)責(zé)任公司（2）勘察單位：中中鐵第四勘勘測(cè)設(shè)計(jì)院院有限公司司、中鐵隧隧道勘測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)院有限限公司（3）設(shè)計(jì)單位：xxx市城市市規(guī)劃設(shè)計(jì)計(jì)研究總院院（4）總包單位：學(xué)學(xué)校建工集集團(tuán)股份有限公公司（5）監(jiān)理單位：XXX工程咨咨詢(xún)監(jiān)理有有限公司（6）施工單位：XXX機(jī)械施施工集團(tuán)有有限公司2編制依據(jù)據(jù)（1）xx大道快速路路工程地面面橋設(shè)計(jì)文文件；（2）《xx市xx大道道快速路二二標(biāo)段巖土土工程勘察察報(bào)告》；；（3）《城市橋梁工程程施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》、《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》和其其它有關(guān)規(guī)規(guī)范；（4）本公司編制的技技術(shù)標(biāo)書(shū)及及相關(guān)資料料；（5）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況等條件件；（6）《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》；；（7）《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》；（8）建筑施工腳手架架實(shí)用手冊(cè)冊(cè)》；（9）《路橋施工計(jì)算算手冊(cè)》。3施工計(jì)劃劃根據(jù)總體施工進(jìn)進(jìn)度要求結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，本工工程 QN線上部現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁計(jì)計(jì)劃2015年7月27日開(kāi)工，2015年9月15日完工。G線橋梁待待相應(yīng)的征征地拆遷工工作完成后后組織施工工。QN線現(xiàn)澆箱箱梁詳細(xì)施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃見(jiàn)下表表：施工總體部署4.1施工順序序及施工平平面圖根據(jù)目前工程實(shí)實(shí)際進(jìn)展情情況，首先先完成QN線橋梁施施工，待條條件許可開(kāi)開(kāi)始G線橋梁施施工。施工工平面圖如如下：4.2人員組織織4.2.1施工工管理人員員配置情況況序號(hào)類(lèi)別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副經(jīng)理1施工生產(chǎn)3項(xiàng)目總工程師1施工技術(shù)4現(xiàn)場(chǎng)施工員2安排班組施工，落落實(shí)安全、質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度度5質(zhì)量員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督6測(cè)量員1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣7試驗(yàn)員1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)8安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全施工監(jiān)監(jiān)督9資料員1資料整理10材料設(shè)備員1材料購(gòu)置及驗(yàn)收收11現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員1處理施工中各方方與施工沖沖突的事情情合計(jì)：13人4.2.2勞動(dòng)動(dòng)力配置計(jì)計(jì)劃序號(hào)類(lèi)別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長(zhǎng)3班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安全全2電焊工8制作、對(duì)接鋼筋筋骨架3砼工6砼澆灌、計(jì)量、坍坍落度、試試塊制作5木工10模板制作及安裝裝6鋼筋工15鋼筋制作及安裝裝7架子工10施工臨時(shí)支架搭搭設(shè)7輔工4施工現(xiàn)場(chǎng)保潔等等輔助工作作8吊車(chē)司機(jī)1施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作作業(yè)9電工1施工現(xiàn)場(chǎng)用電作作業(yè)及維修修合計(jì)：58人4.2.3施工工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖4.3機(jī)械設(shè)備備組織根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的的施工特點(diǎn)點(diǎn)和工作周周期，配制制合理的施施工機(jī)械和和儀器，統(tǒng)統(tǒng)籌合理安安排以滿(mǎn)足足施工需要要，確保工工期如期完完成。為此此我們根據(jù)據(jù)工程的工工程量、工工程特點(diǎn)，及及實(shí)際施工工經(jīng)驗(yàn)，配配備了箱梁梁結(jié)構(gòu)施工工的機(jī)械和和儀器。詳詳細(xì)機(jī)械及及儀器設(shè)備備數(shù)量見(jiàn)下下表：機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量自有、租賃電焊機(jī)BX-500AA6臺(tái)自有氧乙炔氣割2套自有挖掘機(jī)SH220/11m31臺(tái)與道路共用汽車(chē)吊25T1臺(tái)自有插入式振動(dòng)機(jī)HZ-5010自有平板震動(dòng)機(jī)1自有鋼筋彎曲機(jī)GW40C-112自有鋼筋切斷機(jī)Q6-402自有全站儀蘇一光1臺(tái)自有水準(zhǔn)儀S31臺(tái)自有混凝土坍落度桶桶1臺(tái)自有混凝土試模20套自有4.4箱梁施工工流程地基處理地基處理支架搭設(shè)及預(yù)壓底板翼板模板安裝底板腹板鋼筋綁扎鋼筋及骨架制作腹板內(nèi)模安裝底板腹板砼澆筑及養(yǎng)生頂板內(nèi)模安裝頂板翼板鋼筋安裝頂板翼板砼澆筑及養(yǎng)生安裝支架拆除腹板內(nèi)模制作制作5現(xiàn)澆箱梁施工5.1支架模板板質(zhì)量要求求檢查桿件有無(wú)彎彎曲、接頭頭開(kāi)焊和斷斷裂等現(xiàn)象象，無(wú)誤后后可實(shí)施拼拼裝。支架拼裝之前必必須使用水水準(zhǔn)儀將底底座螺栓調(diào)調(diào)至同一水水平面上，否否則會(huì)導(dǎo)致致支架拼立立困難。拼縱、橫向方木木時(shí)，應(yīng)注注意橫向方方木的接頭頭位置與縱縱向方木的的接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，且任何何相鄰兩根根橫向方木木接頭不在在同一平面面上?；炷潦┕で靶栊鑼⑺锌劭奂i緊并并檢查所有有的可調(diào)底底座及可調(diào)調(diào)U型托螺帽帽是否與立立桿、橫桿桿緊貼。此此步驟關(guān)系系到支架的的穩(wěn)定性及及施工后線線形是否圓圓順美觀，必必須做好。模板的接縫嚴(yán)密密、平整、不不漏漿，不不錯(cuò)臺(tái)，不不跑模，不不脹模，不不變形,支立前清清理干凈并并涂刷隔離離劑。模板應(yīng)按部位進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，按按編號(hào)堆放放，以免用用錯(cuò)。模板上預(yù)埋件及及預(yù)留洞的的位置必須須準(zhǔn)確。模板的安裝與鋼鋼筋的綁扎扎應(yīng)密切配配合，以方方便施工，提提高工效為為準(zhǔn)。立模前必須試拼拼、準(zhǔn)確放放樣。模板板初步安裝裝完畢后，用用全站儀（或J2經(jīng)緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。10、根模板應(yīng)平整整、順直、光光潔，標(biāo)高高準(zhǔn)確。為為防止少量量滲漿，應(yīng)應(yīng)加貼雙面面止水膠帶帶，膠帶寬寬度以不小小于20mm為宜，粘粘貼膠帶條條距模板線線2mm，使其模模板壓住后后膠帶條與與線齊平，防防止膠帶條條澆入混凝凝土內(nèi)。11、梁模板內(nèi)應(yīng)留留置清掃口口，以便清清理垃圾。5.2地基處理理具有足夠強(qiáng)度和和穩(wěn)定性的的地基是滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆施工安安全可行的的基本保證證，因此，在在支架搭設(shè)設(shè)之間首先先必須查明明施工范圍圍內(nèi)水文地地質(zhì)情況，采采用合理的的方案對(duì)原原地基進(jìn)行行處理，確確保地基承承載力和穩(wěn)穩(wěn)定性滿(mǎn)足足施工需要要。本橋位于xx大大道的人工工景觀河處處，地表水水主要為景景觀水，景景觀河與xxx相連通通，施工前前在河流上上下游筑擋擋水壩，避避免大量的的上部水源源對(duì)橋梁基基坑開(kāi)挖和和現(xiàn)澆箱梁梁基礎(chǔ)造成成影響。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀觀察，地表表存在滲透透出來(lái)的積積水。同時(shí)時(shí)由于本橋橋箱梁支架架基礎(chǔ)位于于原狀河底底，地表軟軟土層較厚厚，為保證證地基承載載力及強(qiáng)度度滿(mǎn)足要求求，同時(shí)滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)劃河河床底標(biāo)高高15.22m的要求，擬擬對(duì)原狀土土進(jìn)行換填填處理。換換填標(biāo)高至至14.775m處，換填填下層采用用25cm厚碎石并并使用機(jī)械械進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，要求壓壓實(shí)后地基基承載力不不低于150kkpa，地基承承載力通過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)及灌灌砂法檢查查。上層采采用20cm厚C20混凝土。邊邊跨靠近橋橋臺(tái)處開(kāi)挖挖成臺(tái)階，并并采用20cm厚C20進(jìn)行封面面處理。地地基硬化平平面應(yīng)大于于橋梁在基基礎(chǔ)上的投投影面，沿沿橋梁縱向向，每側(cè)超超寬不小于于1m。地基處處理完成后后應(yīng)在硬化化好的地基基兩側(cè)設(shè)置置30cmm*40ccm臨時(shí)排水水溝，兩側(cè)側(cè)排水溝各各設(shè)置100ccm*1000cm**100ccm集水坑，坑坑內(nèi)安裝水水泵，在施施工過(guò)程中中及時(shí)通過(guò)過(guò)機(jī)械抽水水的形式將將地表水排排走，確保保地基不因因水侵破壞壞。5.3支架搭設(shè)設(shè)5.3.1支架架設(shè)計(jì)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求，本工工程采用碗碗扣式滿(mǎn)堂堂支架現(xiàn)澆澆施工。支支架底口采采用底托調(diào)調(diào)平，頂口口采用頂托托調(diào)整標(biāo)高高以適應(yīng)箱箱梁底板線線型。支架架立桿縱向向間距為60cmm,翼板底支支架立桿橫橫向間距為為90cmm,底板底支支架立桿橫橫向間距為為60cmm,考慮中橫橫隔梁處受受力較大，立立桿橫向間間距調(diào)整為為30cm。為保持持支架整體體穩(wěn)定性，采采取以下措措施：一、在在支架外立立面底部設(shè)設(shè)置掃地桿桿，在頂部部適當(dāng)位置置設(shè)置縱橫橫水平桿，鋼鋼管搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于1m,同時(shí)支架架外立側(cè)設(shè)設(shè)置連續(xù)十十字形剪刀刀撐，剪刀刀撐水平間間距為3.6m；二、沿沿橋梁縱向向，每隔3.6m設(shè)置在支支架內(nèi)部設(shè)設(shè)豎向剪刀刀撐，剪刀刀撐角度為為45。，同時(shí)在在該斷面剪剪刀撐頂部部設(shè)置水平平桿，支架架底部設(shè)置置掃地桿。三三，在支架架靠近橋墩墩處，采用用鋼管將支支架與橋墩墩向連。支支架布置圖圖如下：5.3.1支架架搭設(shè)支架搭設(shè)前，首首先根據(jù)已已完成墩身身或橋臺(tái)放放出橋梁中中軸線及各各墩身橫橋橋向軸線。然然后根據(jù)這這些軸線及及支架搭設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，在C20混凝土基基礎(chǔ)上放出出立桿的支支撐位置。利利用水平儀儀測(cè)定支架架底托承托托標(biāo)高15.440m，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)的立桿桿縱橫間距距、拉桿步步距以及計(jì)計(jì)算確定的的每根立桿桿高度，采采用合適的的桿件由中中間墩身向向兩端的順順序搭設(shè)滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架，搭搭設(shè)過(guò)程中中要確保支支架縱橫向向軸線與橋橋梁軸線一一致。,當(dāng)搭設(shè)到到中跨跨中中時(shí)，采用用短鋼管將將支架相連連成整體。立立桿搭設(shè)完完成后，安安裝頂托，再再次采用水水準(zhǔn)儀測(cè)定定出各頂托托標(biāo)高。支支架搭設(shè)過(guò)過(guò)程中同時(shí)時(shí)安排人員員，搭設(shè)支支架縱橫向向水平桿、掃掃地桿、十十字剪刀撐撐及人行梯梯道，縱橫橫向橫向剪剪刀撐和水水平桿按按按間距3.6m連續(xù)設(shè)置置。支架搭搭設(shè)到頂后后，將墩身身處的支架架按圖示與與墩身相互互支撐，以以增加支架架的穩(wěn)定性性。支架搭搭設(shè)完成后后安裝箱梁梁底板受力力系統(tǒng)。支架搭設(shè)過(guò)程中中應(yīng)注意以以下幾個(gè)方方面：1、縱、橫向掃地地桿距離底底座20cm設(shè)置。2、縱向水平桿設(shè)設(shè)置在立桿桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)長(zhǎng)度不能小小于3根立桿。縱縱、橫向水水平桿須通通長(zhǎng)設(shè)置，接接長(zhǎng)采用對(duì)對(duì)接扣件連連接，也可可采用搭接接。對(duì)接扣扣件須交錯(cuò)錯(cuò)布置，相相鄰兩根水水平桿的接接頭不能設(shè)設(shè)置在同步步或同跨內(nèi)內(nèi)，不同步步或不同跨跨的相鄰兩兩個(gè)接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的距離離大于50cm；搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不能小小于1m，等間距距布置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件固定。3、橫向、縱向剪剪刀撐在外外側(cè)周邊和和內(nèi)部設(shè)置置，每5~7根立桿布布置一道。剪剪刀撐必須須與立桿鎖鎖牢，不能能鎖在縱橫橫向水平桿桿上，剪刀刀撐必須由由底至頂連連續(xù)設(shè)置，剪剪刀撐斜桿桿與地面的的傾角為45°～60°，采用搭搭接接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不能小小于10000mm，搭接處處采用三個(gè)個(gè)扣件扣緊緊。5.4支架預(yù)壓壓支架搭設(shè)完成后后，各方驗(yàn)收通通過(guò)，頂托托上橫向鋼鋼管及縱向向方木布置置好以后進(jìn)進(jìn)行，壓重重?cái)M采用砂砂袋等材料料。根據(jù)事事先計(jì)算的的相應(yīng)部位位的重量來(lái)來(lái)放置壓重重，支架預(yù)預(yù)壓荷載不不小于支架架承受的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)恒載與模模板重量之之和的1.1倍，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際預(yù)壓壓按1.1倍實(shí)施。加載采用25tt汽車(chē)吊進(jìn)進(jìn)行，預(yù)壓壓以連續(xù)3天沉降量量不大于1mm/天為支架架穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。支架預(yù)預(yù)壓過(guò)程中中，應(yīng)按照照專(zhuān)人對(duì)地地基及支架架變形進(jìn)行行測(cè)量檢查查，發(fā)現(xiàn)異異常情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知知項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，并并在項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人人指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行處理。支架預(yù)壓目的主主要有：檢檢驗(yàn)支架整整體安全性性；消除支支架及地基基非彈性變變形；測(cè)出出支架及地地基彈性變變形，為施施工確定合合理的預(yù)拱拱值。5.4.1預(yù)壓壓加載現(xiàn)澆箱梁支架采采用沙袋進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，單單個(gè)沙袋重重量大約1.2TT,平面面積積大約1m2。本橋現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁混混凝土944mm3，如果全全橋一次性性預(yù)壓，則則所需沙袋袋及工作梁梁較大，考考慮到橋梁梁兩側(cè)為原原系桿拱橋橋，吊車(chē)作作業(yè)困難，因因此本橋預(yù)預(yù)壓僅對(duì)一一側(cè)邊跨進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，以以檢驗(yàn)和地地基的整體體穩(wěn)定性，同同時(shí)得到施施工支架及及地基的彈彈性和非彈彈性變形?？伎紤]現(xiàn)場(chǎng)施施工情況，本本工程擬對(duì)對(duì)0#橋臺(tái)~1#墩之間支支架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。該垮垮箱梁從高高度由0#橋臺(tái)處1.4m變化至1#墩處2.5m底板厚度度由20cm加厚至40cmm,頂板厚度度為25cm不變，腹腹板寬度50cm不變，翼翼板尺寸不不變。箱梁梁重量分布布計(jì)算結(jié)果果如下：翼板自重：（00.2+00.5）*2.55/2*22.6=00.3644T/m高1.4m腹板處處砼凝土自自重(中腹板1m范圍內(nèi))：[1.4*0..5+（0.2++0.4）*0.22+0.22*0.005*2++(0.55+0.442)*00.5]**2.6==3.388T/m22高2.5m腹板處處砼凝土自自重(中腹板1m范圍內(nèi))：[2.5*0..5+（0.4++0.6）*0.22+0.44*0.005*2++(0.55+0.442)*00.5]**2.6==5.077T/m2240cm后底板板非腹板范范圍內(nèi)自重重：0.4**2.6==1.044T/m22中橫隔板處自重重:2.55*2.66=6.55T/m22統(tǒng)一按照1.11倍的加載載重量：1.4m腹板處處應(yīng)加載：：3.388*1.11=3.77T（堆載3個(gè)沙袋/m2）2.5m腹板處處應(yīng)加載：：5.077*1.11=5.66T(堆載4.5個(gè)沙袋/m22)底板處應(yīng)加載：：1.004*1..1=1..14T(堆載1個(gè)沙袋/m22)中橫隔板處應(yīng)加加載：6.55*1.11=7.115T(堆載6個(gè)沙袋/m22)因端橫梁基本處處于橋臺(tái)上上方，故在在預(yù)壓時(shí)可可不作考慮慮。按照以上計(jì)算結(jié)結(jié)果，累計(jì)計(jì)需要沙袋袋數(shù)量約為為：17*88+17**3*3++2*6**8=3885袋。(具體沙袋袋數(shù)量需根根據(jù)施工過(guò)過(guò)程中沙袋袋實(shí)際稱(chēng)重重確定)預(yù)壓施工過(guò)程中中，沙袋堆堆碼過(guò)高會(huì)會(huì)存在較大大的安全隱隱患。當(dāng)沙沙袋堆碼超超過(guò)三層時(shí)時(shí)，可采用用施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋等比比重大的原原材料代替替部分沙袋袋，以減少少沙袋的高高度，保證證施工安全全。5.4.2支架架預(yù)壓的沉沉降觀測(cè)5.4.2.11觀測(cè)目的的根據(jù)測(cè)試結(jié)果確確定支架的的安全性和和施工預(yù)拋拋高值，以以消除施工工中因支架架變形和地地基沉降而而造成的箱箱梁線形和和標(biāo)高誤差差。同時(shí)提提供同類(lèi)型型支架和地地基的箱梁梁施工的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。5.4.2.22布點(diǎn)及沉沉降觀測(cè)要要求觀測(cè)點(diǎn)上下設(shè)置置兩層，分分別布設(shè)在在地基和支支架頂部的的方木上，縱縱橋向設(shè)置置箱梁跨中中、1/4跨處和靠靠近墩頂處處5個(gè)斷面，每每斷面橫橋橋向布置三三個(gè)點(diǎn)（每每道腹板下下方各一個(gè)個(gè)點(diǎn)）。為了找出支架和和基礎(chǔ)在上上部荷載作作用下的塑塑性、彈性性變形以及及沉降，觀觀測(cè)時(shí)間為為空載觀測(cè)測(cè)一次，滿(mǎn)滿(mǎn)載測(cè)一次次，滿(mǎn)載后后每12小時(shí)測(cè)一次次，直到連連續(xù)3天沉降不大于1mm/d為止，分別別對(duì)支架上上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)以及對(duì)應(yīng)應(yīng)的支架基基礎(chǔ)的監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)記錄，卸載后再觀測(cè)一次并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)所觀測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降，根據(jù)支架及地基的彈性變形量確定最終上拱度值。5.4.2.33支架沉降降觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)處理流程程及計(jì)算方方法完成支架搭設(shè)，測(cè)量組確定沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及初始標(biāo)高，通知監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。完成支架搭設(shè)，測(cè)量組確定沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及初始標(biāo)高，通知監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。施工隊(duì)進(jìn)行預(yù)壓，通知監(jiān)理驗(yàn)收荷載形成書(shū)面報(bào)告，報(bào)監(jiān)理審核測(cè)量組每天觀測(cè)沉降量，通知監(jiān)理復(fù)核經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收同意后，卸載支架預(yù)壓觀測(cè)流流程圖根據(jù)所觀測(cè)的標(biāo)標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算出支架架及基礎(chǔ)的的塑性沉降降和彈性沉沉降，根據(jù)據(jù)支架及地地基的彈性性變形量確確定最終上上拱度值。通過(guò)測(cè)量結(jié)果計(jì)計(jì)算出卸載載前測(cè)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高H1,預(yù)壓穩(wěn)定定后測(cè)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高H2,卸載后測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高HH3。則支架及地基的的在荷載作作用下的彈彈性變形為為：δ1=H3－H2支架及地基的在在荷載作用用下的非彈彈性變形為為：δ0=H1－H3因此對(duì)于首先施施工的經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)壓的施施工段落，支支架標(biāo)高控控制采用值值為：H=H0＋δ11+δ2＋δ3其中：H0為相相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)于未經(jīng)預(yù)壓的的段落，支支架及地基基的非彈性性變形未消消除，標(biāo)高高控制采用用值為：H=H0＋δ00＋δ1＋δ2＋δ3δ2：支架卸載后箱箱梁自重及及活載一半半產(chǎn)生的豎豎向撓度δ3：混凝土收縮、溫溫度變化引引起的撓度度5.4.2.44支架預(yù)壓壓注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）對(duì)進(jìn)行支架預(yù)預(yù)壓準(zhǔn)備工工作的施工工人員必須須進(jìn)行崗前前安全交底底；（2）支架搭設(shè)的同同時(shí)，必須須設(shè)置合理理的安全平平網(wǎng)，并平平行搭設(shè)安安全通道和和臨邊護(hù)欄欄。（3）預(yù)壓加載過(guò)程程注意加載載順序保持持均衡性；；（4）加載與卸載過(guò)過(guò)程，安排排專(zhuān)人指揮揮吊車(chē)，將將砂袋堆碼碼好；（5）加載與卸載過(guò)過(guò)程，保證證砂袋堆碼碼位置符合合要求；（6）加載過(guò)程，安安排測(cè)量組組人員24小時(shí)值班班，仔細(xì)觀觀測(cè)支架的的沉降與變變形，得出出準(zhǔn)確的沉沉降值。（7）預(yù)壓過(guò)程中遇遇到雨、雪雪天氣時(shí)，需需要將砂袋袋表面覆蓋蓋，防止砂砂袋遇水增增加重量，造造成支架坍坍塌。5.4.2.55支架預(yù)壓壓的安全保保證措施（1）支架施工屬于于高空作業(yè)業(yè)，施工中中應(yīng)該嚴(yán)格格貫徹安全全生產(chǎn)方針針，做到防防護(hù)要求明明確和技術(shù)術(shù)合理。（2）高處作業(yè)中的的安全標(biāo)志志、工具、儀儀表、電氣氣設(shè)施和各各種設(shè)備，必必須在施工工前加以檢檢查，確認(rèn)認(rèn)其完好，方方能投入使使用。（3）攀登和懸空高高處作業(yè)人人員以及搭搭設(shè)高處作作業(yè)安全設(shè)設(shè)施的人員員，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)及及專(zhuān)業(yè)考試試合格，持持證上崗，并并必須定期期進(jìn)行體格格檢查。（4）對(duì)進(jìn)行支架預(yù)預(yù)壓準(zhǔn)備工工作的施工工人員必須須進(jìn)行崗前前安全交底底。并檢查查安全帶和和安全帽佩佩帶情況。（5）支架搭設(shè)的同同時(shí)，必須須設(shè)置合理理的安全平平網(wǎng)，并平平行搭設(shè)安安全通道和和臨邊護(hù)欄欄。（6）施工中對(duì)高處處作業(yè)的安安全技術(shù)設(shè)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷和和隱患時(shí)，必必須及時(shí)解解決；危及及人身安全全時(shí)，必須須停止作業(yè)業(yè)。（7）施工作業(yè)場(chǎng)所所有墜落可可能的物件件，應(yīng)一律律先行撤除除或加以固固定。并設(shè)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的的防護(hù)網(wǎng)和和踢腳板。（8）雨天進(jìn)行高處處作業(yè)時(shí)，必必須采取可可靠的防滑滑措施。積積水應(yīng)及時(shí)時(shí)清除。遇遇有六級(jí)以以上強(qiáng)風(fēng)、濃濃霧、臺(tái)風(fēng)風(fēng)暴雨等惡惡劣氣候，不不得進(jìn)行露露天攀登與與懸空高處處作業(yè)。（9）因作業(yè)必需，臨臨時(shí)拆除或或變動(dòng)安全全防護(hù)設(shè)施施時(shí)，必須須經(jīng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人同意意，并采取取相應(yīng)的可可靠措施，作作業(yè)后應(yīng)立立即恢復(fù)。（10）進(jìn)行高空作業(yè)業(yè)時(shí)，除執(zhí)執(zhí)行以上要要求外，還還應(yīng)符合《建建筑施工高高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》中有有關(guān)高處作作業(yè)及安全全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）嚴(yán)格執(zhí)行“十十不吊”制度。5.5支座安裝裝支架預(yù)壓完成后后，模板鋪鋪設(shè)時(shí)可同同步進(jìn)行箱箱梁支座的的安裝，箱箱梁支座安安裝應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求進(jìn)行，確確保支座安安裝質(zhì)量滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。5.6模板安裝裝及加固5.6.1模板板設(shè)計(jì)現(xiàn)澆箱梁底板翼翼板底模采采用12220*24440*18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜膜竹膠板，底板采用100××100mmm的方木作作為橫橋向向分配梁，間間距30cm，翼板底底采用100**50mmm方木作為為橫橋梁分分配梁，間間距30cm，翼板底底縱向支撐撐采用100**100mmm方木作為為分配梁?？伎紤]到腹板板及橫梁處處受力較大大，在腹板板及橫梁下下方，方木木間距調(diào)整整為20cm。腹板外側(cè)模板均均采用12220*24440*18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜膜竹膠板，模模板外側(cè)采采用100××50mmm的方木作作為豎肋，間間距30cm，腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)模板采采用12220*24440*18mm木膠板，豎豎肋采用100mm×50mmm方木，間間距30cm。腹板采采用內(nèi)拉外外撐的方式式加固，具具體采用雙雙“Φ48mmm×3.55mm鋼管+蝴蝶扣+M14螺栓+墊板+雙螺帽”，對(duì)拉螺螺桿間距為為60cmm*60ccm。腹板內(nèi)內(nèi)模采用在在地面加工工好后，待待底板、腹腹板鋼筋綁綁扎好后直直接吊裝就就位?，F(xiàn)澆箱梁頂板內(nèi)內(nèi)模采用11220*24440*18mm木膠板，模模板底采用用100**100方木作為為縱向分配配梁，間距距30cm。在箱室室內(nèi)搭設(shè)支支架，縱橫橫向間距均均為90cm，直接支支撐在箱梁梁底板上，作作為箱梁頂頂板的支撐撐，同時(shí)采采用100**100mmm方木作為為橫橋向支支撐梁。5.6.2模板板安裝及加加固支架預(yù)壓卸載完完成后，可可進(jìn)行模板板安裝作業(yè)業(yè)，首先按按照預(yù)壓情情況得到的的結(jié)果，重重新調(diào)整頂頂托標(biāo)高。根根據(jù)墩身位位置初步確確定橋梁縱縱橫軸線，然然后在100**100mmm方木上鋪鋪設(shè)12220*24440*18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜膜竹膠板，鋪鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保保持竹膠板板拼縫與橋橋梁縱橫軸軸線平行。兩兩竹膠板間間拼縫應(yīng)加加貼雙面止止水膠帶，膠膠帶寬度以以不小于20mm為宜，粘粘貼膠帶條條距模板線線2mm，使其在在模板壓住住后膠帶條條與線齊平平，防止膠膠帶條澆入入混凝土內(nèi)內(nèi)。底板鋪鋪設(shè)完成后后（兩側(cè)應(yīng)應(yīng)略寬于設(shè)設(shè)計(jì)底板寬寬度），測(cè)測(cè)量人員及及時(shí)采用全全站儀精確確放出箱梁梁底板控制制點(diǎn)。施工工人員按照照邊線控制制點(diǎn)放出箱箱梁底板邊邊線，并按按此邊線切切割除多余余的底板。底板安裝完成后后，開(kāi)始安安裝箱梁外外腹板外側(cè)側(cè)模板，該該部位模也也采用12220*24440的優(yōu)質(zhì)覆膜膜竹膠板，腹腹板模板可可采用地面面制作，吊吊車(chē)吊裝至至底板后，人人工進(jìn)行安安裝，腹板板制作應(yīng)保保證腹板模模板能夠完完全包住底底板，腹板板臨時(shí)采用用鋼管進(jìn)行行臨時(shí)支撐撐，腹板模模板安裝后后，參照底底板安裝的的方式安裝裝翼板模板板。底板、腹腹板及翼板板模板的橫橫向拼縫應(yīng)應(yīng)盡量在一一條線上，縱縱向拼縫應(yīng)應(yīng)盡量保持持平行。外腹板外側(cè)模板板完成后及及開(kāi)始箱梁梁底板腹板板鋼筋安裝裝，箱梁底底板腹板鋼鋼筋安裝驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，開(kāi)始安安裝箱室內(nèi)內(nèi)腹板模板板。內(nèi)腹板板模板采用用1220*24440*18mm木膠板，豎豎肋采用100mm×50mmm方木，間間距30cm。腹板采采用內(nèi)拉外外撐的方式式加固，具具體采用雙雙“Φ48mmm×3.55mm鋼管+蝴蝶扣+M14螺栓+墊板+雙螺帽”，對(duì)拉螺螺桿間距為為60cmm*60ccm。腹板模模板安裝完完成驗(yàn)收合合格后，安安排人員對(duì)對(duì)箱梁模內(nèi)內(nèi)雜物進(jìn)行行清理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后可澆澆筑箱梁底底板及腹板板混凝土。箱梁底板及腹板板混凝土澆澆筑完成后后，待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa,可拆除箱箱室內(nèi)腹板板，外側(cè)腹腹板內(nèi)側(cè)模模板拆除后后，應(yīng)重新新拉緊外腹腹板上排對(duì)對(duì)拉螺桿，防防止外腹板板外側(cè)模板板與箱梁外外側(cè)板之間間產(chǎn)生間隙隙。人工清清理箱室后后可按照既既定方案安安裝箱式頂頂板底?！，F(xiàn)澆箱梁頂板內(nèi)模采用1220*2440*18mm木膠板，模板底采用100*100方木作為縱向分配梁，間距30cm。在箱室內(nèi)搭設(shè)支架，縱橫向間距均為90cm，直接支撐在箱梁底板上，作為箱梁頂板的支撐，同時(shí)采用100*100mm方木作為橫橋向支撐梁。5.7箱梁鋼筋筋制作及安安裝箱梁鋼筋統(tǒng)一在在加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)加工成型型，分段運(yùn)運(yùn)輸，骨架架鋼筋的尺尺寸必須以以實(shí)地放樣樣尺寸為準(zhǔn)準(zhǔn)，防止吊吊裝上去不不合適而造造成返工，用用汽車(chē)吊吊吊裝至箱梁梁底模上，再再進(jìn)行人工工綁扎、焊焊接。鋼筋筋綁扎前先先用人工按按圖紙間距距在底板、腹腹板及頂板板模板表面面劃線示出出鋼筋位置置，鋼筋綁綁扎采用扎扎絲按“十字扣”法扎緊，用用同強(qiáng)度混混凝土墊塊塊支墊，上上下層鋼筋筋采用短鋼鋼筋頭焊接接法支撐。對(duì)對(duì)于鋼筋骨骨架的接頭頭，要求底底層骨架鋼鋼筋的接頭頭盡量不放放在跨中位位置，頂層層骨架鋼筋筋接頭盡量量不放在墩墩頂位置。當(dāng)當(dāng)骨架的連連接接頭采采用機(jī)械連連接時(shí)，鋼鋼筋骨架在在鋼筋加工工廠內(nèi)應(yīng)采采用長(zhǎng)線法法進(jìn)行加工工，以保證證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝質(zhì)量量。為便于于鋼筋安裝裝，腹板骨骨架制作時(shí)時(shí)在每跨跨跨中位置斷斷開(kāi)，安裝裝到設(shè)計(jì)位位置時(shí)在焊焊接連接成成整體。鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安安裝流程圖圖：底板下層鋼筋安裝底板下層鋼筋安裝邊腹板骨架鋼筋及箍筋安裝中橫梁骨架鋼筋及箍筋安裝頂板及翼板鋼筋安裝水平筋安裝底板上層鋼筋安裝腹板內(nèi)膜安裝，底板腹板砼澆筑,頂板模板安裝腹板骨架分段制作中橫梁骨架制作中腹板鋼筋骨架及箍筋安裝端橫梁鋼筋安裝5.8混凝土土澆注5.8.1箱梁梁混凝土箱梁混凝土均采采用商品混混凝土，混混凝土輸送送泵泵送入入模。5.8.2混混凝土澆注注順序（1）豎向分兩次澆澆注，第一一次澆筑底底板和腹板板（A），待砼砼強(qiáng)度達(dá)20Mpaa（一般為24小時(shí)）以以后，必須須進(jìn)行鑿毛毛沖洗干凈凈，不得采采用拉毛方方式處理，然然后再支立立頂模板，綁綁扎頂板鋼鋼筋，澆筑筑頂板砼（B）。（2）在澆注過(guò)程中中，對(duì)地基基和支架進(jìn)進(jìn)行不間斷斷的沉降追追蹤觀測(cè)，測(cè)測(cè)量班有專(zhuān)專(zhuān)人值班，根根據(jù)澆注的的速度約為為每30分觀測(cè)一一次，對(duì)沉沉降出現(xiàn)異異常的應(yīng)及及時(shí)通知主主管工程師師，以便采采取相應(yīng)措措施。（3）澆注順序，澆澆筑使用兩兩臺(tái)汽車(chē)泵泵由中間墩墩身處向兩兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆澆筑，以防防支架受力力不均。（4）對(duì)于腹板及橫橫梁部位砼砼必須分層層澆筑，每每層厚度約約為30cm。5.8.3砼的的搗固組織6名砼搗固工采用用Z50插入式振振動(dòng)棒將砼砼振搗密實(shí)實(shí)，具體要要求如下：：（1）移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持50~1100mmm的距離，每每層厚度不不宜超過(guò)30cm，搗固固時(shí)插入下下層砼50~1100mmm，每一處處振動(dòng)完畢畢后，邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒。（2）用Z50插入式振振動(dòng)棒振搗搗時(shí)，應(yīng)小小心謹(jǐn)慎，防防止振動(dòng)棒棒碰到波紋紋管。（3）對(duì)每一振動(dòng)部部位，必須須振動(dòng)到該該部位砼密密實(shí)為止。砼砼密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼停停止下沉，無(wú)無(wú)大量氣泡泡冒出，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿。5.8.4砼砼的收面及及養(yǎng)生砼澆注完成后，收收面要及時(shí)時(shí)，一般收收面分兩次次進(jìn)行，第第一次先用用抹子粗略略收平，將將水泥漿趕趕到頂面，第第二次收面面用磨光機(jī)機(jī)收光，然然后用掃把把進(jìn)行拉毛毛，拉毛要要有規(guī)則，不不得紊亂，深深度不大于于2mm。待收漿漿后及時(shí)安安排人員灑灑水養(yǎng)生，保保持砼面的的濕潤(rùn)。5.8.5天天窗位置的的設(shè)置及處處理措施在澆注頂板砼時(shí)時(shí)，為拆除除內(nèi)模，在在頂板1/4跨處開(kāi)天天窗，其大大小順橋向向≤1.0m，橫向≤1.4m。封天窗窗采用吊模模法施工，首首先將天窗窗處砼鑿手手沖洗干凈凈，焊接槽槽口鋼筋，再再用C40砼澆注，振振搗密實(shí)，人人工抹平并并及時(shí)養(yǎng)生生。5.9支架模板板的拆除模板的拆除將以以同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土試塊的抗抗壓強(qiáng)度為為依據(jù)來(lái)指指導(dǎo)拆模。拆模順序?yàn)楹笾е炔穑认炔鸱浅兄刂啬０?，后后拆承重模模板。拆除跨度較大的的底模板時(shí)時(shí)，應(yīng)先拆拆跨中，再再拆兩端支支座。非承重模板拆除除時(shí),混凝土的的強(qiáng)度不得得低于2.5MMPa，承重模模板（梁、板板底模）的的拆除時(shí)間間如下表所所示。表4-1承重模模板拆除時(shí)時(shí)間表結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度(m))達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度的百百分率(%)板≤250≤875梁≤275≤8100懸臂構(gòu)件≤275≤8100拆模時(shí)不要用力力過(guò)猛過(guò)急急，拆下來(lái)來(lái)的木料要要及時(shí)運(yùn)走走、整理。模板宜存放在室室內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)，板底支支墊離地面面100mmm以上。露露天堆放，地地面應(yīng)平整整豎實(shí)，模模板底支墊墊離地面200mmm以上，兩兩點(diǎn)距模板板兩端長(zhǎng)度度不大于模模板長(zhǎng)度的的1/6。6工程質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.1模板、支支架安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)備注1模板高程±102模板尺寸-5、04軸線偏位105相鄰模板表面高高差26模板表面平整度度57預(yù)埋件中心線位位置38預(yù)留空洞中線位位置109支架縱軸平面位位置跨度的1/10000或306.2控制箱梁梁鋼筋質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1受力鋼筋間距±102、箍筋、橫向水平平筋間距±103鋼筋骨架尺寸（長(zhǎng)長(zhǎng)）±104鋼筋骨架尺寸（寬寬、高）±55彎起鋼筋位置±206鋼筋保護(hù)層厚度度±106.3控制箱梁梁混凝土質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mmm)備注1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位103梁頂面高程±104斷面尺寸（高）+5，-105斷面尺寸（頂寬寬）±306斷面尺寸（底寬寬）±207斷面尺寸（頂、底底、腹板厚厚）+10，08長(zhǎng)度+5，-109橫坡（%）±0.1510平整度87質(zhì)量通病防治措措施7.1鋼筋及鋼鋼筋加工（1）鋼筋加工場(chǎng)地地進(jìn)行硬化化處理,合理布置置鋼筋加工工場(chǎng)地,并有良好好的排水系系統(tǒng)。（2）不同品牌、不不同規(guī)格的的鋼筋分類(lèi)類(lèi)堆放，并并進(jìn)行明顯顯標(biāo)示。7.2鋼筋銹蝕蝕（1）明確責(zé)任，重重視材料的的保管環(huán)節(jié)節(jié)，確保材材料進(jìn)場(chǎng)后后不受損傷傷。（2）鋼筋存放場(chǎng)地地加強(qiáng)覆蓋蓋措施，鋼鋼材墊高存存放。（3）縮短鋼筋骨架架制作與混混凝土澆筑筑的時(shí)間間間隔，避免免鋼材銹蝕蝕；若鋼材材有銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，在混混凝土澆筑筑前將其清清除干凈。7.3鋼筋綁扎扎、焊接不不規(guī)范（1）加強(qiáng)對(duì)焊工的的培訓(xùn)和考考核，焊工工持證上崗崗。（2）工程部技術(shù)人人員在正式式施工前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，明確確規(guī)范規(guī)定定的技術(shù)指指標(biāo)，按照照規(guī)范要求求進(jìn)行焊接接。（3）鋼筋工按照?qǐng)D圖紙并充分分考慮接頭頭位置及搭搭接長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算后后下料。（4）搭接焊在焊接接前彎曲并并調(diào)整至一一條軸線上上，對(duì)焊過(guò)過(guò)程中確保保鋼筋對(duì)齊齊。（5）選擇合適的電電流，確保保焊機(jī)電流流穩(wěn)定并采采用符合規(guī)規(guī)范的電焊焊條。（6）加強(qiáng)鋼筋焊接接過(guò)程中的的質(zhì)量檢查查。7.4鋼筋骨架架綁扎、安安裝不規(guī)范范（1）重視鋼筋骨架架綁扎工作作，技術(shù)人人員在正式式施工前對(duì)對(duì)鋼筋工進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。（2）確保鋼筋骨架架定位準(zhǔn)確確、綁扎牢牢固。（3）按照施工規(guī)范范下料，并并對(duì)彎折長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)計(jì)算，保證證留足富余余量。（4）安裝好的鋼筋筋骨架不得得堆放材料料和機(jī)具，不不得站人。（5）確保預(yù)埋筋定定位準(zhǔn)確、綁綁扎牢固，并并加強(qiáng)對(duì)鋼鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量的檢查查。（6）若預(yù)應(yīng)力管道道與非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋重疊疊而無(wú)法架架設(shè)時(shí)，須須征得設(shè)計(jì)計(jì)單位同意意后再對(duì)鋼鋼筋位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，不不得切斷主主筋。7.5鋼筋保護(hù)護(hù)層偏差較較大（1）根據(jù)實(shí)際情況況設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊，在在必要位置置進(jìn)行加密密，保護(hù)層層墊塊采用用定型產(chǎn)品品。（2）確保鋼筋骨架架定位準(zhǔn)確確、綁扎牢牢固。（3）模板要有足夠夠的剛度和和平整度，支支撐固定牢牢靠，確保保拼接后各各個(gè)方向保保護(hù)層厚度度均能達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。（4）在混凝土澆筑筑前認(rèn)真檢檢查鋼筋的的保護(hù)層厚厚度。（5）避免混凝土振振搗時(shí)對(duì)鋼鋼筋骨架造造成較大的的擾動(dòng)。7.6混凝土裂裂縫（1）混凝土澆筑前前對(duì)鋼筋骨骨架進(jìn)行除除銹，不得得使用銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼鋼筋。（2）施工時(shí)嚴(yán)格控控制混凝土土的水灰比比，混凝土土振搗要密密實(shí)、均勻勻，不得出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、空洞洞。（3）布置足夠的鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊，鋼鋼筋骨架綁綁扎、固定定牢固，水水泥混凝土土澆筑時(shí)避避免踩踏鋼鋼筋骨架，確確保不因鋼鋼筋骨架變變形或位移移致使保護(hù)護(hù)層厚度不不夠。（4）嚴(yán)格限制使用用含氯鹽的的外加劑用用量。7.7混凝土外外觀缺陷（1）嚴(yán)格控制混凝凝土配合比比，經(jīng)常檢檢查和校核核稱(chēng)量系統(tǒng)統(tǒng)。（2）混凝土澆筑分分層下料，分分層振搗，防防止漏振。（3）模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，混凝凝土澆筑過(guò)過(guò)程中隨時(shí)時(shí)檢查模板板支撐情況況，防止跑跑模、漏漿漿。（4）模板表面清理理干凈，不不得占有干干硬水泥砂砂漿等雜物物。（5）模板不得有縫縫隙，若難難以消除縫縫隙，采用用油氈紙或或膩?zhàn)拥戎怪顾＃?）模板采用長(zhǎng)效效隔離劑并并涂刷均勻勻，不得漏漏刷。（7）在鋼筋密集處處或復(fù)雜部部位，采用用細(xì)石子混混凝土澆筑筑，在模板板內(nèi)填充混混凝土并選選派經(jīng)驗(yàn)豐豐富的工人人進(jìn)行振搗搗。（8）在較大預(yù)留孔孔洞處兩側(cè)側(cè)下料，必必要時(shí)側(cè)面面加開(kāi)澆筑筑孔，嚴(yán)防防漏振。（9）嚴(yán)禁欠振或過(guò)過(guò)振。（10）混凝土澆筑后后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求時(shí)時(shí)方能拆模模，拆模時(shí)時(shí)注意保護(hù)護(hù)棱角，分分片分塊拆拆模，防止止棱角被碰碰掉。8支架及模模板受力分分析現(xiàn)澆箱梁支架采采用φ48*33.0mmm鋼管，材質(zhì)Q2335A級(jí)鋼鋼?？奂撲摴芙孛嫣靥匦约安牧狭峡估⒖箍箟汉涂箯潖潖?qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值及腳手手架技術(shù)性性能如表11、2所示：表1：鋼管截面特性性表外徑F（mm）壁厚t(mm)截面積A（cm2）截面慣性矩I((cm4))截面模量W(cm3)回轉(zhuǎn)半徑i（cm）483.04.241.0784.4931.595鋼材強(qiáng)度與彈性性模量表Q235A鋼材材強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N//mm2）205彈性模量（N//mm2）2.06*E55現(xiàn)澆箱梁模板采采用18mmm竹膠板板，方木采采用東北落落葉松100*10cmm規(guī)格，模模板方木性性能指標(biāo)如如下：18mm厚竹膠膠板性能指指標(biāo)：抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值：靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值：彈性模量：E縱縱=98998MPaa方木（東北落葉葉松）物理理性能如下下：順紋抗壓及承壓壓設(shè)計(jì)值：：抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值：彈性模量：E==100000MPaa8.1中橫梁支支架、模板板驗(yàn)算中橫梁處采用滿(mǎn)滿(mǎn)堂鋼管支支架支撐，支支架布置為為立桿橫距距60cm，縱距60cm步距1.2m，支架頂頂部設(shè)頂托托，頂托上上部布置2根φ48*3.5mm鋼管，鋼管管上布設(shè)10*110cm方木，方方木間距20cm，其上鋪18mm竹膠板。1、模板荷載計(jì)算算1）板及方木自重重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0..35KNN/m22）中橫梁處梁高高2.5m，砼自重重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=2.5*26=65KN//m23)施工人員員及施工設(shè)設(shè)備自重4）振搗混凝土?xí)r時(shí)對(duì)模板的的沖擊力2、模板及支架荷荷載效應(yīng)組組合根據(jù)《建筑施工工扣件式鋼鋼管腳手架架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1130-22011）規(guī)定，按按照極限狀狀態(tài)法計(jì)算算支撐系統(tǒng)統(tǒng)桿件、連連接桿、地地基的強(qiáng)度度、穩(wěn)定承承載力時(shí)，永永久荷載的的分項(xiàng)系數(shù)數(shù)取1.2；可變荷荷載的分項(xiàng)項(xiàng)系數(shù)取1.4。1）計(jì)算承載能力力荷載組合：G11k+G2k+Q1K+Q2kP1=1.2GG1k+1..2G2kk+1.4Q1K+1..4Q2k=1.2*（0.35+65）+1.4（1.5++2）=83.332KN//m22）驗(yàn)算撓度荷載組合：（GG1k）+G2kP2=G1k+G2k==0.355+65=65.335KN//m23、支架計(jì)算1）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算：N=P1*S==P1*aa*ba-立桿橫向間距最最大值，a=0..3m；b-立桿縱向間距，b=0..6m；步距：1.2mm；N=P1*a**b=833.32**0.6**0.3==15KNNφ48×3.0mmm鋼管：A＝424mmm2，i＝15.995mm立桿計(jì)算長(zhǎng)度ll=1.22m，查表得：φ＝＝0.744＜[σ]=205MPPa，符合要要求。4、模板計(jì)算1）模板強(qiáng)度驗(yàn)算算面板選用24440*12220*118mm竹膠板，面面板背楞縱縱向間距為為20cm，主梁橫橫向間距為為60cm，模板核核算跨度為為20cm。模板可作為一個(gè)個(gè)均布荷載載作用連續(xù)續(xù)梁考慮來(lái)來(lái)計(jì)算,取計(jì)算寬寬度b=1000mm，則計(jì)算算線荷載為為：在均布荷載作用用下跨中最最大彎矩：：2）模板撓度驗(yàn)算算取計(jì)算寬度b==100mmm，則計(jì)算算線荷載為為：在均布荷載作用用下最大撓撓度為：通過(guò)驗(yàn)算，面板板滿(mǎn)足強(qiáng)度度及剛度要要求。5、方木計(jì)算底板方木縱向間距距20cm，方木橫橫向跨徑為為30cm。方木截面抵抗距距：W=bhh2/6=1100*11002/6=11666667mm33方木慣性矩：II=bh33/12==100**10033/12==83333333mmm41）方木強(qiáng)度驗(yàn)算算支撐方木可作為為一個(gè)均布布荷載作用用連續(xù)梁考考慮來(lái)計(jì)算算,取計(jì)算寬寬度b=2000mm，則計(jì)算算線荷載q=0.088332**200==16.77N/mmm在均布荷載作用用下跨中最最大彎矩：：M=1/8qq*L2=0.125**16.77*60002=7515000N*mmmσ=M/W=75515000/1666667==4.5MMPa<，滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。2)方木撓度驗(yàn)算取計(jì)算寬度b==200mmm，則計(jì)算算線荷載qq=0..065335*2000=133.07NN/mm在均布荷載作用用下最大撓撓度為：f=5*qL44/3844EI=5*13.007*60004/（384**100000*833333333）=0.26mmm<600//400==1.5mmm6、縱向主梁計(jì)算算支撐方木縱向主主梁采用2φ48*33.0mm鋼管，橫向向跨徑為600mmm，方木間間距200mmm。截面面積A：44.24**cm2截面抵抗距W：：4.4993cm33慣性矩I：100.78ccm41）強(qiáng)度驗(yàn)算縱向主梁按集中中荷載作用用考慮，取取計(jì)算寬度度b=2000mm，集中荷荷載P=P11*0.22*0.66=83..3*0..2*0..6=100KN，按三跨跨連續(xù)梁梁梁計(jì)算，最最大受力狀狀態(tài)如下：：由結(jié)構(gòu)力力學(xué)求解器器得：Mmax=5558N.mmσ=M/W=5558/2**4.4993*100-6=622Mpa<<[f]==215MMpa滿(mǎn)足施工工要求。2）撓度驗(yàn)算集中荷載P=PP2*0..2*0..6=655.35**0.2**0.6==7.844KN由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解解器得f=0.052mm<3000/4000=0.775mm,,滿(mǎn)足要求求。地基承載力計(jì)算算已知單根支架軸軸向力P=155KN,地基強(qiáng)度度為150MMpa。地基最大承載力力F=1550*(00.15++2*0..2)*((0.155+2*00.2)==45.44KN>PP所以地基承載力力滿(mǎn)足要求求。8.2腹板支架架、模板驗(yàn)驗(yàn)算腹板處采用滿(mǎn)堂堂鋼管支架架支撐，支支架布置為為立桿橫距距60cm，縱向距距離60cm，立桿步步距1.2m，支架頂頂部設(shè)頂托托，頂托上上部布置2根φ48*3.5mm鋼管，鋼管管上布設(shè)10*110cm方木，方方木縱向間間距20cm，其上鋪18mm竹膠板。1、模板荷載計(jì)算算1）板及方木自重重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0..35KNN/m22）中橫梁處梁最最高2.5m，砼自重重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=2.5*26=65KN//m23)施工人員員及施工設(shè)設(shè)備自重4）振搗混凝土?xí)r時(shí)對(duì)模板的的沖擊力2、模板及支架荷荷載效應(yīng)組組合根據(jù)《建筑施工工扣件式鋼鋼管腳手架架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1130-22011）規(guī)定，按按照極限狀狀態(tài)法計(jì)算算支撐系統(tǒng)統(tǒng)桿件、連連接桿、地地基的強(qiáng)度度、穩(wěn)定承承載力時(shí)，永永久荷載的的分項(xiàng)系數(shù)數(shù)取1.2；可變荷荷載的分項(xiàng)項(xiàng)系數(shù)取1.4。1）計(jì)算承載能力力荷載組合：G11k+G2k+Q1K+Q2kP1max=1..2G1k+1..2G2kk+1.4Q1K+1..4Q2k=1.2*（0.35+65）+1.4（1.5++2）=83.332KN//m22）驗(yàn)算撓度荷載組合：（GG1k）+G2kP1max=G11k+G2k=0..35+65=65.335KN//m23、支架計(jì)算1、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算：由上圖圖可知，外外側(cè)立桿受受力Nmax=P1**0.344*0.66=17KKNφ48×3.0mmm鋼管：A＝424mmm2，i＝15.995mm立桿計(jì)算長(zhǎng)度ll=1.22m，查表得：φ＝＝0.744＜[σ]=205MPPa，符合要要求。4、模板計(jì)算1）模板強(qiáng)度驗(yàn)算算面板選用24440*12220*118mm竹膠板，面面板背楞縱縱向間距為為20cm，主梁橫橫向間距為為60cm，模板核核算跨度為為20cm。模板可作為一個(gè)個(gè)均布荷載載作用連續(xù)續(xù)梁考慮來(lái)來(lái)計(jì)算,取計(jì)算寬寬度b=1000mm，則最大大計(jì)算線荷荷載為：在均布荷載作用用下跨中最最大彎矩：：2）模板撓度驗(yàn)算算取計(jì)算寬度b==100mmm，則最大大計(jì)算線荷荷載為：在均布荷載作用用下最大撓撓度為：通過(guò)驗(yàn)算，面板板滿(mǎn)足強(qiáng)度度及剛度要要求。5、方木計(jì)算底板方木縱向間距距20cm，方木橫橫向跨徑為為60cm。方木截面抵抗距距：W=bhh2/6=1100*11002/6=11666667mm33方木慣性矩：II=bh33/12==100**10033/12==83333333mmm41）方木強(qiáng)度驗(yàn)算算支撐方木可作為為一個(gè)均布布荷載作用用連續(xù)梁考考慮來(lái)計(jì)算算,取計(jì)算寬寬度b=2000mm，則最大大計(jì)算線荷荷載q=0.088332**200==16.77N/mmm在均布荷載作用用下跨中最最大彎矩：：M=1/8qq*L2=0.125**16.77*60002=7515000N*mmmσ=M/W=61165000/1666667==4.5MMPa<，滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。2)方木撓度驗(yàn)算取計(jì)算寬度b==200mmm，則計(jì)算算線荷載qq=0..065335*2000=133.07NN/mm在均布荷載作用用下最大撓撓度為：f=5*qL44/3844EI=5*13.007*60004/（384**100000*833333333）=0.26mmm<600//400==1.5mmm6、縱向主梁計(jì)算算支撐縱向主梁采采用2φ48*33.0mm鋼管，縱縱向跨徑為600mmm，方木間間距200mmm。截面面積A：44.24**cm2截面抵抗距W：：4.4993cm33慣性矩I：100.78ccm41）強(qiáng)度驗(yàn)算縱向主梁按集中中荷載作用用考慮，取取計(jì)算寬度度b=2000mm，集中荷荷載Pmaxx=P1**0.2**0.344=83..3*0..2*0..34=55.66KKN，偏不安安全，按簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁計(jì)算算，最大受受力狀態(tài)如如下：由結(jié)結(jié)構(gòu)力學(xué)求求解器得Mmax=10075N..mσ=M/W=10075/22*4.4493*110-6=1119.6MMpa<[[f]=2215Mppa滿(mǎn)足施工工要求。2）撓度驗(yàn)算集中荷載P=PP2*0..2*0..34=665.355*0.22*0.334=4..44KNN作用下，由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解解器得f=0.46mmm<6000/4000=1..5mm滿(mǎn)足要求求。地基承載力計(jì)算算已知單根支架軸軸向力P=177KN,地基強(qiáng)度度為150MMpa。地基最大承載力力F=1550*(00.15++2*0..2)*((0.155+2*00.2)==45.44KN>PP所以地基承載力力滿(mǎn)足要求求。8.3底板支架架、模板驗(yàn)驗(yàn)算中底板處采用滿(mǎn)滿(mǎn)堂鋼管支支架支撐，支支架布置為為立桿橫距距60cm，縱距60cm步距1.2m，支架頂頂部設(shè)頂托托，頂托上上部布置2根φ48*3.5mm鋼管，鋼管管上布設(shè)10*110cm方木，方方木橫向間間距30cm，其上鋪18mm竹膠板。1、模板荷載計(jì)算算1）板及方木自重重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0..35KNN/m22）底板及頂板砼砼自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值G2k=0..65*26=16.99KN/mm23)施工人員員及施工設(shè)設(shè)備自重4）振搗混凝土?xí)r時(shí)對(duì)模板的的沖擊力2、模板及支架荷荷載效應(yīng)組組合根據(jù)《建筑施工工扣件式鋼鋼管腳手架架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1130-22011）規(guī)定，按按極限狀態(tài)態(tài)法計(jì)算支支撐系統(tǒng)桿桿件、連接接桿、地基基的強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定承載力力時(shí)，永久久荷載的分分項(xiàng)系數(shù)取取1.2；可變荷荷載的分項(xiàng)項(xiàng)系數(shù)取1.4。本項(xiàng)目目采用容許許應(yīng)力法計(jì)計(jì)算，可不不考慮荷載載分項(xiàng)系數(shù)數(shù)。1）計(jì)算承載能力力荷載組合：G11k+G2k+Q1K+Q2kP1=1.2GG1k+1..2G2kk+1.4QQ1K+1..4Q2k=0..35+16.99+1.5++2=25..6KN//m22）驗(yàn)算撓度荷載組合：G11k+G2kP2=G1k+G2k==0.355+16.99=17.225KN//m23、支架計(jì)算立桿穩(wěn)定計(jì)算N=P1*S==P1*aa*ba-立桿橫向間距最最大值，a=0..6m；b-立桿縱向間距，b=0..6m；步距：1.2mm；N=P1*a**b=255.6*00.6*00.6=99.22KKN端橫梁處立桿最最大受力Nmax＝9.222KN,小于中橫橫梁下立桿桿最大軸力力，由中橫橫梁下立桿桿驗(yàn)算結(jié)果果可知：腹腹板下方立立桿受力穩(wěn)穩(wěn)定性滿(mǎn)足足要求。4、模板計(jì)算1）模板強(qiáng)度驗(yàn)算算面板選用24440*12220*118mm竹膠板，面面板背楞縱縱向間距為為30cm，模板核核算跨度為為30cm。模板可作為一個(gè)個(gè)均布荷載載作用連續(xù)續(xù)梁考慮來(lái)來(lái)計(jì)算,取計(jì)算寬寬度b=1000mm，則計(jì)算算線荷載為為：在均布荷載作用用下跨中最最大彎矩：：2）模板撓度驗(yàn)算算取計(jì)算寬度b==100mmm，則計(jì)算算線荷載為為：在均布荷載作用用下最大撓撓度為：通過(guò)驗(yàn)算，面板板滿(mǎn)足強(qiáng)度度及剛度要要求。5、方木計(jì)算底板方木橫向間距距30cm，方木縱縱向跨徑為為60cm。方木截面抵抗距距：W=bhh2/6=1100*11002/6=11666667mm33方木慣性矩：II=bh33/12==100**10033/12==83333333mmm41）方木強(qiáng)度驗(yàn)算算支撐方木可作為為一個(gè)均布布荷載作用用連續(xù)梁考