鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

鋼筋分項(xiàng)工程施工方案一進(jìn)場材料控制1、鋼筋材料進(jìn)場(直條鋼筋均為12米)時(shí)，對鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、外觀要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收，對不符合要求的鋼筋必須立即退回，嚴(yán)禁進(jìn)場使用。2.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志，并與質(zhì)保書上內(nèi)容符合，進(jìn)場應(yīng)按廠家、爐罐(批號(hào))及直徑(d)分批檢驗(yàn)。2.2查對標(biāo)志、外觀質(zhì)量、在監(jiān)理單位見證員見證下抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格2.3鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。材料進(jìn)場驗(yàn)收后，必須按品種、規(guī)格，指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，且堆放必須整齊。堆放的材料要按品種、規(guī)格掛牌作醒目標(biāo)志。二鋼筋加工制作制作前必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求進(jìn)行理論配料，在理論配料過程中如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理部門予以解決，對無法界定也無規(guī)范遵循的上報(bào)設(shè)計(jì)部門予以解決，不得私自主張?jiān)斐刹牧侠速M(fèi)或出現(xiàn)返工現(xiàn)象。4、鋼筋下料要計(jì)算配料長度與鋼筋定尺寸長度的關(guān)系，合理搭配，盡量減少鋼筋廢a厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度二直段鋼筋長度+斜段長度+彎起增加長度+彎起調(diào)整值。.2彎鉤增加長度計(jì)算折應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1I級(jí)鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d。)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d。)的3倍。IIIIID小于鋼筋直徑(d。)的4倍，III級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑(d。)的5倍。5.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d。)的5倍。5.4箍筋彎鉤彎折角度應(yīng)為135°,且箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的105.5鋼筋在彎曲和彎折過程中，定位的尺寸要準(zhǔn)確，制作前必須試制一根,符合要求后，方可成批制作。6、鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(nrni)5三鋼筋連接本工程鋼筋的對接連接方式主要采用閃光對焊、搭接電孤焊、電渣壓力焊。1、閃光對焊(用于地下室筏板基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)梁鋼筋連接)釆用閃光對焊時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑較小，可釆用連續(xù)閃光對焊，具體參數(shù)見表：連續(xù)閃光對焊鋼筋級(jí)別I級(jí)鋼筋直徑(mm)II級(jí)22III級(jí)20 I級(jí)20II級(jí)18III級(jí)16 I級(jí)1680II級(jí)14III級(jí)12當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜釆用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)釆用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂段留量和無電頂段留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱燒化留量、二次燒化留量，有電頂段留量和無電頂段留量。料時(shí)切割機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分再加上8mmo閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應(yīng)小于10mmo預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1?4s。預(yù)鍛留量應(yīng)為4異異?，F(xiàn)象燒化過度劇烈產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲措施穩(wěn)定2、加快臨近頂鍛的燒化程度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣鍛過程接頭中有縮孔2、避免燒化過程過度強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間電頂鍛1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符接頭區(qū)裂紋合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、釆取低溫預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭2、鋼筋電弧焊(用于地下室筏板基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)梁鋼筋連接)a、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。d、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑2.2搭接焊或幫條焊a、搭接焊宜用雙面焊，如果不能釆用雙面焊時(shí)可釆用單面焊，幫條焊與搭接焊焊縫形式單面焊雙面焊單面焊雙面焊鋼筋級(jí)別I級(jí)II級(jí)C、幫條焊時(shí)，兩立筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm,搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，幫條焊時(shí)，幫條與立筋之間應(yīng)有回點(diǎn)定位固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mni,焊接時(shí),應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填弧坑，并應(yīng)使立焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接位置和有關(guān)規(guī)定見附圖。3、電渣壓力焊(用于剪力墻、柱鋼筋連接)3.1豎向(螺紋鋼)鋼筋直徑超過12mm或等于12mm-律釆用電渣壓力焊的形式進(jìn)3.2電渣壓力焊的工藝要求a上下鉗口應(yīng)夾緊與上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋。擠出熔化金屬和應(yīng)均勻，凸岀鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。3.3在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施措措施焊接缺陷軸線偏移4、及時(shí)修理或更換夾具2、注意安裝和夾持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具換夾具3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度燒傷焊包下消4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與允許偏差4.1鋼筋閃光對焊接頭班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)，應(yīng)曲試驗(yàn)。接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接頭區(qū)域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差見表：稱幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度焊縫寬度焊縫長度橫向咬邊深度接頭形式搭接焊430幫條焊430單位壓力焊接頭5、當(dāng)受力鋼筋釆用機(jī)械連接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼005.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等量機(jī)械連接接頭，不宜大于50%。5.3直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜釆用焊接接頭；當(dāng)釆用機(jī)械連接接頭時(shí)，不6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不宜小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。四鋼筋綁扎與安裝2、受力鋼筋保護(hù)層厚度見下表位置地下(mm)地上(nrn)構(gòu)件名稱墻、板內(nèi)側(cè)墻、板外側(cè)梁、柱內(nèi)側(cè)梁、柱外側(cè)板墻梁、柱30501520253、綁扎的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定3.1搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不易位于構(gòu)件最大彎矩處。3.2受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級(jí)鋼筋可不做彎鉤。如設(shè)3.3直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑。3.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩段用鐵絲扎牢。搭接長度明細(xì)表中相關(guān)長度規(guī)定。4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋表面面積占受力鋼筋中截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：5、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，綁扎鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下允許偏差(mm)長、寬長、寬長高排距綁扎鋼筋網(wǎng)±10綁扎鋼筋骨架基礎(chǔ)柱、梁基礎(chǔ)柱、梁板、墻受力鋼筋保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距置水置水平高差預(yù)埋件鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼筋彎起點(diǎn)位置6、鋼筋綁扎順序以及操作方法6.1鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放好軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。筋直徑較小(如樓板、樓梯休息平臺(tái))則加密設(shè)置，板鋼筋上層需加設(shè)鋼筋馬蹬，馬蹬為1(^800*800(地下室筏板需按每平方設(shè)置一個(gè)鋼筋支架,見附圖)，梁鋼筋綁扎好入模后，鋼筋骨架保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再綁扎平板鋼筋，柱筋及樓板筋保護(hù)層要邊綁扎邊墊。保護(hù)層厚度須均勻，墊塊需綁扎牢固，在澆搗砕之前，要檢查一遍 所有扎好的鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊妥，半免拆模耳發(fā)生露筋。 放線定位一J電梯井鋼筋綁扎安裝|一：筏板鋼筋綁扎安裝b、柱、梁平板鋼筋綁扎安裝順序：五鋼筋制作及綁扎安全措施1、鋼筋制作必須按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)