宿舍樓質(zhì)量通病及預(yù)防措施4

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宿舍樓質(zhì)量通病及預(yù)防措施4之相關(guān)制度和職責(zé)，宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施41鋼筋加工、安裝及焊接1)構(gòu)件露筋:a)現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)覺混凝土表面有露筋現(xiàn)象。b)緣由:庇護(hù)層墊塊太稀或脫落;鋼筋成型尺寸不確切或鋼筋骨架...

宿舍樓工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施4

1鋼筋加工、安裝及焊接

1)構(gòu)件露筋:

a)現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)覺混凝土表面有露筋現(xiàn)象。

b)緣由:庇護(hù)層墊塊太稀或脫落;鋼筋成型尺寸不確切或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸變大,局部抵觸模板;振搗混凝土?xí)r,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扎松散。

c)實(shí)行措施:

①砂漿墊塊適量牢靠,直立鋼筋采納有鐵絲墊塊。

②嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。

③振搗混凝土?xí)r,振動器嚴(yán)禁撞擊鋼筋。

2)綁扎搭接接頭松脫:

a)現(xiàn)象:鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r,發(fā)覺綁扎接頭松脫。

b)緣由:接頭處沒有扎牢或搬運(yùn)時(shí)碰撞,壓彎接頭。

c)實(shí)行措施:鋼筋接頭應(yīng)用鐵絲扎緊,一條直筋上的扎點(diǎn)盡量實(shí)行交錯(cuò)方向綁扎,綁扎部位在搭接部位分中央及兩端三處綁扎牢固,搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。

3)柱箍筋接頭位置同向:

a)現(xiàn)象:箍筋接頭位置方向相同,重復(fù)交接于1根或2根筋上。

b)緣由:綁扎接筋骨架疏忽,工人技術(shù)素養(yǎng)差。

c)實(shí)行措施:安裝操作時(shí)常常相互提示,接頭位置錯(cuò)開綁扎。

4)薄板露筋:

a)現(xiàn)象:灌溉混凝土發(fā)覺薄板表面露出彎鉤或負(fù)筋透露。

b)緣由:鋼筋彎鉤立起高度超過板厚;負(fù)筋彎鉤過長;綁扎松動;負(fù)筋彎鉤朝上;混凝土板灌溉厚薄不一。

c)實(shí)行措施:

①檢查彎鉤立起高度是否越過板厚,超過則彎鉤放斜;

②綁扎要牢固,將彎鉤鉗入板內(nèi);

③混凝土灌溉要求厚薄一致。

5)鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心。

a)現(xiàn)象:接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定,接頭處偏心,軸線偏移大于0.1d或2mm。

b)緣由:鋼筋端頭歪斜;電極變形太大或安裝不確切;焊機(jī)夾具晃動太大,操作不注重。

c)實(shí)行措施:

①鋼筋端頭彎曲時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除;

②常常保持電極的正常外形,變形較大時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維修或更新,力求安裝位置正確。

③夾具如有磨損而晃動較大,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理;

④接頭焊畢,稍冷卻后,當(dāng)心地移動鋼筋。

2混凝土工程

1)麻面:

a)現(xiàn)象:混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。

b)緣由:

①模板表面粗糙或清理不整潔,粘有干硬水泥砂漿等什物,拆模時(shí)混凝土表面被粘損,浮現(xiàn)麻面;

②木模板在灌溉混凝土前沒有澆水潮濕或潮濕不夠,澆混凝土?xí)r與模板接觸部分是混凝土,水分被模板吸去,致混凝土表面失水過多,浮現(xiàn)麻面;

③模板脫模劑涂刷不勻稱或局部漏刷,拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板,引起麻面;

④模板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆混凝土?xí)r縫隙漏漿,混凝土表面沿模板縫位浮現(xiàn)麻面;

⑤混凝土振搗不密實(shí),混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停歇在模板表面形成麻面;

⑥混凝土過早拆模造成混凝土表面麻面。

d)實(shí)行措施:

①模板面清理整潔,不得粘有干硬水泥砂漿等什物;

②木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分潮濕,清洗整潔,不留

攢水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,應(yīng)用油氈條,塑料條、纖維

板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿;

③鋼模板脫模劑,要涂刷勻稱,不得漏刷;

④混凝土務(wù)必按操作流程分層勻稱振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止;

⑤麻面主要是影響混凝土外觀,對于表面不再裝點(diǎn)的部位應(yīng)加修補(bǔ),即麻面部位用清水刷洗,充分潮濕后用水泥砂漿1:2或素漿水泥抹平。

2)混凝土露筋:

a)現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。

b)緣由:

①混凝土澆筑振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋;

②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能彌漫鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;

③因協(xié)作比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿,造成露筋;

④混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋;

⑤混凝土庇護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板潮濕不夠,混凝土表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)混凝土缺棱掉角,造成露筋。

c)實(shí)行措施:

①澆混凝土?xí)r,應(yīng)檢查鋼筋位置和庇護(hù)層厚度是否正確,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)修整;

②為保證混凝土庇護(hù)層的厚度,要注重固定好墊塊。普通隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊;

③鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?石子最大的粒徑不得超過

結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4,結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石混凝土灌溉;

④為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處采納帶刀片的振動棒舉行振搗;

⑤澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分潮濕,并仔細(xì)堵好縫隙;

⑥混凝土自由傾落高度超過2m時(shí),要用串筒或溜槽舉行入料;

⑦拆模時(shí)光要按照試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確把握,防止過早拆模;

⑧操作時(shí)不要踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎和脫扣者,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查,補(bǔ)扣綁好;

⑨外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理整潔,用水沖洗潮濕,用

1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,沖刷整潔潮濕,用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí),仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。

3)蜂窩:

a)現(xiàn)象:混凝土局部酥軟,砂漿少、石子多、石子之間浮現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

b)緣由:

①混凝土協(xié)作比不確切,砂、石、水泥材料計(jì)量不確切,水量不準(zhǔn),造成砂漿少、石多;

②混凝土攪拌時(shí)光短,沒有拌勻稱,混凝土和易性差,振搗不密實(shí);

③未按操作規(guī)程澆筑混凝土,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析;

④混凝土一次下料過多,沒有分層澆筑,振搗不實(shí)或下料與振搗配

合不好,未及振搗又下料,因漏振而造成蜂窩;

⑤模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗混凝土模板移位,

造成嚴(yán)峻漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。

c)實(shí)行措施:

①混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制協(xié)作比,常常檢查,保證材料計(jì)量確切。

②混凝土攪拌勻稱,色彩一致。

③混凝土自由傾落高度不超過2m,澆筑混凝土高度2m以上要下串筒、溜槽。

④在豎向結(jié)構(gòu)中,澆筑混凝土,應(yīng)實(shí)行下列措施:

--支模前應(yīng)在邊模板下抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板、墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密,開頭澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以

50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗挺直灌入模內(nèi),混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)仔細(xì)操作。

--柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交錯(cuò)箍筋時(shí),每段高度不應(yīng)大于3.5m。

--墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。

--采納豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,堅(jiān)向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度不加限制。

--柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交錯(cuò)箍筋時(shí),應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于80cm高的孔洞,裝上斜溜板,分段澆筑,每段高不得超過2m。

--搗實(shí)混凝土拌合物,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其用法半徑的1.5倍,對輕骨料混凝土拌合物,則不大于其用法半徑,振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器用法半徑的1/2,為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。

⑤混凝土蜂窩,可先用水沖洗整潔,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ);假如大蜂窩,則先將松動的石子和卓越顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,然后用清水沖洗整潔濕透,再用高一級細(xì)石混凝土搗實(shí),

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4)混凝土板面不平整

a)現(xiàn)象:混凝土板厚薄不一致,表面不平整。

b)緣由:

①混凝土梁板同時(shí)澆筑,有時(shí)只采納插入式振動器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土厚度控制不準(zhǔn),表面有鍬印,粗糙不平。

②混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度,就已操作或運(yùn)料,使板面浮現(xiàn)凹坑和印跡。

③模板支柱沒有支承在堅(jiān)硬的地基上,墊板支承面不足,以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

c)實(shí)行措施:

①灌溉混凝土板應(yīng)采納平板振動器振搗,其有效振動深度為20~

30cm,大面攢混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。

②混凝土澆筑厚度,除在模板四面彈黑線外,還可用鋼筋或木料做與板厚相同的標(biāo)記。放在灌筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動,以保持板面水平。

③澆筑后12小時(shí)內(nèi),應(yīng)舉行籠罩澆水養(yǎng)護(hù),務(wù)必使混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。

④模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分務(wù)必安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面攢,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

⑤在澆筑混凝土過程中,要注重觀看模板和支撐,有變形立刻停止?jié)仓?并在混凝土凝聚前修整加固好。

5)外形歪斜凹凸:

a)現(xiàn)象:柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差,表面平整超過允許偏差值。

b)緣由:

①模板支架支承在柔軟地基上,不牢固或剛度不夠變形超過允許

偏差值。

②放線誤差過大,模板就位時(shí)沒有仔細(xì)吊線找直,穿墻螺栓沒有鎖緊,致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜。

③混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層舉行,一次下料過多,或用塔吊料斗挺直往模板傾倒混凝土,造成跑模或較大變形。

④組合柱澆筑混凝土?xí)r利用外墻作模板,因該處磚墻較薄,簡單發(fā)生膨脹,影響外墻平整。

c)實(shí)行措施:

①支架的支承部分和大型豎向模板務(wù)必安裝在豎實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

①柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。

②混凝土灌溉前應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸,位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺絲是否鎖緊,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

④木?；ハ酄窟B的柱群混凝土澆筑時(shí),每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序舉行,不得由一端向另一端推近,防止柱子模板傾斜。

⑤板墻澆筑混凝土應(yīng)分層舉行,第一層厚度50cm,然后勻稱振搗,上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。

⑥自立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次舉行校核。

⑦防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生膨脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m設(shè)兩根柱條與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。

⑧豎向偏差值不要超過允許值。

3裝點(diǎn)工程

1)滴水線:

a)現(xiàn)象:滴水線普遍存在滴水線不順直,線太窄,太淺,有的甚至不做滴水線,使雨水順飄板底部流滲入板底污染天花,甚至滲入室

內(nèi)。

b)緣由:施工管理人員對滴水線的作用熟悉不足,沒有引起重視,沒有按設(shè)計(jì)和規(guī)范舉行交底和檢查。

c)實(shí)行措施:

①凡外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和卓越外墻的腰線等均應(yīng)按規(guī)范在流水坡下面做滴水線,在外墻的洞口也規(guī)定應(yīng)按要求做滴水線。

②施工人員務(wù)必提高做滴水線重要性的熟悉,做好技術(shù)交底。

③做滴水線之前,要舉行退線,用水泥砂漿把線掃平、掃直。

④滴水線要求粘結(jié)牢固,平直、深度一致。

2)陽臺、衛(wèi)生間、廚房排水不暢

a)現(xiàn)象:陽臺、衛(wèi)生間、廚房部位攢水或倒流現(xiàn)象。

b)緣由:

①設(shè)計(jì)方面普通施工圖只注明陽臺、衛(wèi)生間、廚房等地面標(biāo)高比室內(nèi)地面標(biāo)高低2cm,沒有結(jié)構(gòu)標(biāo)高走水的坡度,沒有適當(dāng)降低這些部位的樓板高度。

②水電圖紙地漏往往在柱邊,這部位鋼筋密集重疊,面層筋普通比其他部位高,施工時(shí)沒有實(shí)行須要的措施,工人搗制混凝土?xí)r,為了蓋過鋼筋,使該處混凝土面比其他地方高。

③水電圖與土建圖不一致,土建預(yù)留的地漏位置不合乎水電圖要求,要重新鑿洞安裝地漏,導(dǎo)致變化原來考慮的排水走向。

④施工時(shí)標(biāo)高控制不確切,安裝地漏時(shí)又不嚴(yán)格按要求安裝。

⑤工人施工面層時(shí)不嚴(yán)格按走水坡施工。

c)實(shí)行措施:

①把好會審圖紙這一關(guān),凡是陽臺、衛(wèi)生間、廚房等部位的結(jié)構(gòu)平面標(biāo)高都應(yīng)比樓面標(biāo)高低2cm。

②施工時(shí)應(yīng)保證樓地面

確切,埋設(shè)排水的管口應(yīng)嚴(yán)格按圖標(biāo)高施

工,土建施工面層時(shí),應(yīng)仔細(xì)復(fù)核排水坡度是否合乎要求才施工。

③土建施工與水電安裝應(yīng)協(xié)調(diào),圖紙一經(jīng)審定,不要任意變化預(yù)留孔洞位置。

④面層完成后,務(wù)必做潑水實(shí)驗(yàn),排水坡度務(wù)必滿足排水要求,不得有攢水和倒流現(xiàn)象。

3)墻面抹灰、塊材貼面開裂、空鼓

a)現(xiàn)象:墻面抹灰或塊材貼面不同程度的開裂、空鼓。有些在竣工時(shí)沒有發(fā)覺或存在小塊空鼓,但經(jīng)過一段時(shí)光用法后空鼓不斷擴(kuò)大。

b)緣由:

①基層清理不整潔或處理不當(dāng),特殊是一些混凝土墻面較光潔,且附有隔離劑,影響抹灰砂漿和基層的粘結(jié)。

②墻身沒有淋水或淋水不透,面層灰漿中的水分過快被基層汲取,影響面層與基層粘結(jié)。

③基層表面不平整,造成抹灰層厚薄不一,有的地方一次抹灰過厚,灰漿干縮引起開裂。

④抹灰砂漿配比不當(dāng),摻加料過多,降低砂漿強(qiáng)度,影響與墻體的粘結(jié)而引起開裂。

⑤思想重視不夠,認(rèn)為腳線部位無關(guān)重要,對施工中攢聚的漿、污物不仔細(xì)清除和洗凈形成隔離層引起空鼓。

c)實(shí)行措施:

①仔細(xì)處理好基層,抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)?、隔離劑和其他附著物清除整潔,淋透水份,然后做沖筋打底找平(填補(bǔ)凹入部份用

1:2水泥砂漿),對較光潔的混凝土墻面,拆模后立刻用1:1水泥砂漿撒于混凝土墻上,或在抹灰前用水泥漿和10%(水泥用量)的108膠勻稱涂墻面(每次涂漿的面攢不能過多),在干燥前抹面層灰。

②磚墻面在抹灰前一天淋水,要淋透淋勻,使墻面吸足水分,混

凝土墻面還應(yīng)在抹灰淋灑一次,假如兩次抹灰相隔時(shí)光較長,底層灰已干燥,批面灰前務(wù)必將底層灰淋水潮濕,才干舉行抹層施工。

③抹灰用的材料要吻合質(zhì)量要求,砂漿務(wù)必嚴(yán)格按協(xié)作比下料,保證有足夠的強(qiáng)度,為增加砂漿與墻面的粘結(jié)力,可在抹灰砂漿中摻入5~10%(水泥用量)的108膠并攪拌勻稱。

④外墻面在鑲貼施工時(shí),對粘結(jié)砂漿(或水泥)摻入3~5%(水泥用量)的108膠攪拌勻稱。

⑤當(dāng)墻體表面的平整度和垂直度較差,造成有的地方抹灰層太厚時(shí),要用1:2水泥砂漿分層抹灰,每層的厚度要求控制在2cm內(nèi),并要求前層抹灰凝固后才抹第二層。

⑥當(dāng)外墻底層抹灰厚度超過3cm時(shí),要分層抹灰并須加鋼絲網(wǎng)。

⑦腳線、墻裙部位抹灰或貼面,應(yīng)先將墻面攢聚的浮灰臟物用鋼刷刷凈并清洗整潔,才干舉行抹灰或貼面。

⑧粘貼面磚砂漿要飽滿,需求糾偏挪動時(shí),要在砂漿澆水前舉行,并要仔細(xì)做好勾縫,否則簡單引起空鼓。

⑨全部外墻面層(包括普通