某隧道進(jìn)口曲墻段襯砌施工細(xì)則

某隧道進(jìn)口曲墻段襯砌施工細(xì)則一、施工方法1、中線水平在襯砌之前，精測洞內(nèi)線路中線、水平，并與三處聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制隧道中線與軌道中線的偏值及曲線加寬值。在初次支護(hù)面上每5米用鋼釘做好軌面平點(diǎn)，同時(shí)左右側(cè)鋼釘位置應(yīng)垂直于線路走向。測量隧道中線（注意隧道加寬偏移值），記錄隧道中線至鋼釘頭的距離。仰拱初凝后，在仰拱上測放水平中線點(diǎn)。2、檢查凈空及基面處理對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行凈空檢查，若有侵限處，需鑿除原初期支護(hù)砼，鋼架外移，重新噴護(hù)，確保二次襯砌厚度。對(duì)初期支護(hù)按要求進(jìn)行基面處理（祥見防水板施工工藝）。3、灌注仰拱軌道橋在開挖之前就位（采用機(jī)械開挖時(shí)，可在開挖后就位），就位時(shí)橋下凈空應(yīng)高于水溝底標(biāo)高。在仰拱開挖至設(shè)計(jì)位置時(shí)，報(bào)監(jiān)理檢查處理合格后，方可進(jìn)行仰拱施工。砼灌注采用砼輸送泵灌注，人工攤鋪、搗固棒搗固。每10米一段，前端定型端模（第一次灌注時(shí)，兩端均應(yīng)設(shè)端模），縱向掛5道線繩控制仰拱面，初凝之前抹平壓光。仰拱施作要領(lǐng)先50米以上。仰拱有鋼筋時(shí)，邊墻底段鋼筋應(yīng)與仰拱鋼筋一起施做，并預(yù)留接茬長度。仰拱填充砼施做標(biāo)高為水溝底標(biāo)高，為保證排水順暢，且排水不影響襯砌施工，施做時(shí)在側(cè)邊預(yù)留臨時(shí)水溝（如圖1），水溝截面可根據(jù)水流大小而定。邊墻邊墻鋼架固定筋預(yù)留水溝水溝底標(biāo)高圖14、鋪設(shè)防水層邊墻及拱部的防水層在拱墻架安裝前鋪設(shè)。（祥見防水板施工工藝）。6、架立加固拱架每環(huán)12米長，因此每環(huán)10榀（第一環(huán)為11榀），安排3環(huán)，形成連續(xù)作業(yè)（拱架數(shù)量不足時(shí)，可縮短每環(huán)長度），灌注段以前可安裝拱墻架，灌注以后二環(huán)可拆出拱墻架及模板。拱架采用2片夾板螺栓連接，在拱腳處與墻架栓接（曲線加寬采用夾鐵、弧型木調(diào)整）?？v向設(shè)角鋼連接并固定間距。橫向采用φ150鋼管對(duì)口支撐。墻腳采用預(yù)留鋼筋、方木固定。避免模型整體側(cè)移，墻拱背后打反力撐，反力撐與防水板接觸面設(shè)墊板，以免破壞防水板。7、扣接曲墻模板拱墻架調(diào)整固定后，根據(jù)水平線安設(shè)墻角模板，模板的連接采用U型扣件，模型與墻架連接采用大U型卡連接。在堵頭模板安裝前，設(shè)置環(huán)向止水條預(yù)留槽木條。8、墻拱砼灌注該段砼灌注采用砼泵直接灌注時(shí)，模板隨灌注而接高，灌注時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱，并注意控制灌注速度，以防跑模。二、施工工藝1、軌道橋施工工藝為保證仰拱施工不影響隧道運(yùn)輸，仰拱施工時(shí)設(shè)置軌道橋。由于某隧道有仰拱襯砌數(shù)量小，軌道橋采用現(xiàn)有工56型鋼拼裝。如下圖：車軸鐵凳圖1邊墻車軸鐵凳圖1邊墻已灌注段已灌注段工字鋼間距應(yīng)等于車軸間距，工字鋼根據(jù)現(xiàn)場鋼材采用鋼板或角鋼連接，連接采用栓接。工字鋼上部鋪方木或鋼板，并與工鋼栓接穩(wěn)固，滿足行車安全。軌道橋下部加設(shè)鐵凳，端部鐵凳應(yīng)采用長鐵凳，鐵凳與軌道橋栓接，中間鐵凳腿在灌注前，套塑料套管或用水泥袋包裹（水泥袋包裹時(shí)，應(yīng)多包幾層），灌注后以便鐵凳撤除，然后把塑料套管、水泥袋清除干凈，用砼填平。軌道橋端部采用方木或型鋼做爬坡道時(shí)，應(yīng)注意端部長板凳的穩(wěn)定性，防止長板凳受側(cè)向力失穩(wěn)傾翻。軌道橋每次架設(shè)后，應(yīng)檢查其穩(wěn)定性，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)做好加固。加固后，進(jìn)行車輛通過檢查，確認(rèn)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行施工。軌道橋上有車通過時(shí)，仰拱作業(yè)人員應(yīng)撤離作業(yè)區(qū)，防止軌道橋失穩(wěn)發(fā)生意外。車輛通過時(shí)，應(yīng)慢速通過，嚴(yán)禁在橋上剎車、停留。2、防水施工工藝據(jù)設(shè)計(jì)要求選用WRM-100防水板。無紡布襯墊用帶Ф100mmWRM-100防水板的專用錨釘固定，拱頂間距50cm～80cm梅花狀排列。防水板熱焊固定在射釘墊上。防水板間接縫選用專用粘接劑粘接，接縫嚴(yán)密且強(qiáng)度大于母材，工藝簡易，使質(zhì)量容易保證。選擇此工藝，實(shí)現(xiàn)了無釘鋪設(shè)，防水較好。防水板選用復(fù)合防水板，緩沖層選用d=4mm無紡布，防水層采用無釘鋪設(shè)法施工，具體施工工藝如下：（1）噴射砼基面處理噴射砼基面粗糙、凸凹不平、錨桿頭外露等，對(duì)鋪設(shè)防水層質(zhì)量有很大影響，為此，對(duì)噴射砼基面必須進(jìn)行處理。要求及要點(diǎn)如下：①基面要求：A、噴砼凸凹度要求：D/L＜1（6-8）。具體見下圖拱部D/L（1-8）DL其他D/L（1-8）DL噴射混凝土凸凹要求B、基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹圓曲面，以免防水層被扎破。C、隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時(shí)的角應(yīng)抹成R＞5cm的園弧。D、基面要求平整，無大的明顯的凸凹起伏。E、噴砼要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。F、防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水應(yīng)采取措施堵或引排。②處理要點(diǎn)有突出鋼筋、鋼絲、鋼管時(shí)，則應(yīng)齊根切斷，錨平，然后用砂漿抹平。當(dāng)金屬錨桿端部露出較長時(shí)，則應(yīng)從螺帽開始留5mm切斷后，再用砂裝進(jìn)行覆蓋處理，按下圖要求施工。（2）、防水板施工工藝為保證防水可靠和便于施工，防水板采用吊掛方法將WRM-100防水板固定在初期支護(hù)面上。具體方法防水板廠家來人指導(dǎo)。（3）防水層的保護(hù)防水層施工完成后必須嚴(yán)加保護(hù)，否則極易破壞，導(dǎo)致防水工程質(zhì)量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重視密切配合。A、防水層做好后，要及時(shí)灌注砼進(jìn)行保護(hù)。B、在沒有保護(hù)層處（如拱頂）進(jìn)行其他工作時(shí)不得破壞防水層，盡量避免焊接鋼筋，如果必須要焊接時(shí)，在此周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。C、在灌注二次襯砌模注砼時(shí)，振搗棒不得觸防水層以免破壞防水層，振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二次襯砌模注砼施工時(shí)應(yīng)特別注意。D、對(duì)現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)禁破壞。（4）防水層損壞的檢查與修補(bǔ)A、精心施工防水層是必須的，但防水層是否有損壞的檢查也是必須的，因有時(shí)是難免的，防水層上檢查出有破壞之處，必須立即做出明顯的記號(hào)，以便不遺漏地一個(gè)個(gè)把破損處修補(bǔ)好。補(bǔ)后一般用真空檢查法檢查是否補(bǔ)好。要求：A、補(bǔ)釘不得過小，離破壞孔邊沿不得小于2cm。B、補(bǔ)釘要剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等的尖角。注意：在防水層施工前如拱頂有大量涌水、應(yīng)用不透水薄膜、透水盲管排水，以便將來即使防水板施工完好，如不及時(shí)排水，將使防水板鼓大包影響二次襯砌砼的灌注尺寸。透水盲管沿邊墻引排至墻角，穿過防水板，引入側(cè)溝。施做時(shí)，施工人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止砼堵塞透水盲管出口。三、拱墻架及模板安裝與拆除施工工藝1、鋼拱墻架施工拱墻架采用I18字鋼彎制。拱架采用兩個(gè)四分之一園組成，在拱腳處與墻架頂栓結(jié)，正拱頂處兩片拱架用夾板連接，縱向設(shè)四道固定角鋼，使鋼拱架成為一體。墻架采用I18工字鋼與曲墻鋼靠帶組成，拱腳處和拱腳栓結(jié)?？v向設(shè)四道固定角鋼和四道拉桿連結(jié)。墻架采用兩道φ150鋼管設(shè)對(duì)口支撐頂起拱線處，墻架底腳采用預(yù)埋鋼筋支頂。鋼拱架和墻架，靠防水板側(cè)用支木固定防止側(cè)移，砼灌注此處時(shí)打掉反力撐，靠近防水板一側(cè)木支撐頂端墊木板或膠皮墊支設(shè)，施工時(shí)防止防水板被破壞。鋼拱架每榀間距1.2米，每環(huán)12米。安裝鋼架位置應(yīng)準(zhǔn)確。豎軸線應(yīng)垂直于坡度線鋼架標(biāo)高，內(nèi)凈空以應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定位。內(nèi)外支撐穩(wěn)固。螺栓上緊固。連接角鋼連接牢靠。每環(huán)鋼架、榀榀鋼架墻腳、拱腳、拱頂，縱向成線。每榀鋼架、拱架和墻架應(yīng)在同一平面內(nèi)。2、組合模板施工鋼材厚度3.5mm，模板長1.2m，寬0.3m，厚5.5cm。邊墻采用直模板，拱部采用曲模板。曲直不得統(tǒng)用，防止錯(cuò)臺(tái)。直模板為紅色，曲模板為灰色。模板使用前，應(yīng)清除模板表面的油漆和殘留砼。灌注砼時(shí)，模板隨灌注而接高，封頂時(shí)，封頂模板從已灌段向未灌段逐塊安裝，直至堵頭模板。隧道封頂鋼模板，用小型角鋼和4mm鋼板自制。安裝模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，接縫齊平，相鄰模板安裝就位后，豎向上滿U形卡橫向上好L形插銷，再用大U型卡與鋼架連接，并用木楔固定。安裝模板應(yīng)自下而上逐節(jié)進(jìn)行，對(duì)每節(jié)模板必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，認(rèn)真校正，支撐牢固，方可安裝上節(jié)模板，以免積累偏差。根據(jù)特點(diǎn)，應(yīng)注意模板的支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件連接牢固，以防止灌筑砼時(shí)，模板受不均勻外力和沖擊荷載等而引起歪扭變形。模板與砼接觸面應(yīng)搽新機(jī)油，機(jī)油涂搽采用干凈油布。嚴(yán)禁采用毛刷涂刷機(jī)油，以免機(jī)油涂刷過多，影響砼表面質(zhì)量。模板安裝過程中，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板邊應(yīng)設(shè)置密封膠條。膠條設(shè)置時(shí)，膠條應(yīng)對(duì)齊模板面。4、檢查鋼架及模板檢查鋼架的位置及幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)定。墻腳、拱腳、拱頂、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。檢查鋼架的連接桿，支承件的規(guī)格，質(zhì)量和緊固情況。檢查鋼模板的布局和施工順序是否符合施工設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。支撐著力點(diǎn)和鋼模板的整體穩(wěn)定性。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定情況。鋼模板的拼縫，內(nèi)輪廓尺寸，板面平整度，側(cè)向彎曲度及規(guī)定起拱的拱度。對(duì)現(xiàn)灌砼結(jié)構(gòu)的鋼架及模板檢查其軸線位置，水平標(biāo)高及中線垂直度、方向。5、拆模、卸架卸架應(yīng)先拆除縱邊角鋼和拉桿，然后逐榀拆除拱架。摘下模板，再拆除鋼管對(duì)口撐和墻架之間的連接件。逐拆除墻架，再摘下模板，拆除時(shí)不論拱架墻架還是模板應(yīng)輕拿輕放，盡量保持模板完整性。防止拱墻架及模析模板變形，模板應(yīng)分拱墻不同堆放整齊，以備下環(huán)使用。(1)鋼模板的拆除，須等砼達(dá)到一定硬化程度后，才能進(jìn)行，一般情況下，須待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上才能拆除。(2)拆模時(shí)，光將拱架和模板連接件松開，落拱150～200mm，然后模板和拱架依次交替進(jìn)行。膜板應(yīng)從拱頂向拱腳逐塊拆除。然后再拆墻鋼架及邊墻模板(3)單塊模板拆除時(shí)，應(yīng)由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當(dāng)需要由下往上分節(jié)拆除時(shí)，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。(4)對(duì)拆下的模板需重新核實(shí)編號(hào)分類別堆碼整齊。(5)拆下的鋼模板和配件不應(yīng)從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。(6)拆模時(shí)，應(yīng)注意不得損傷模板和砼面。(7)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊、墊平，防止滑下傷人，對(duì)有彎曲變形的模板應(yīng)送交機(jī)械班校正。(8)拆下的連接件應(yīng)及時(shí)放入配件袋內(nèi)，送到指定地點(diǎn)，經(jīng)清理與涂油后，按種類和型號(hào)分別存放。四、砼施工工藝施工要點(diǎn)：配料、攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等。1、配料本工點(diǎn)防水砼，水水泥采用42.5級(jí)普通通水泥，粗粗骨料采用用2～4cm碎石，細(xì)細(xì)骨料采用用中粗砂，其其配合比由由集團(tuán)公司司渝懷指13標(biāo)中心試試驗(yàn)室設(shè)計(jì)計(jì)，砼塌落落度應(yīng)大于于80mm，滿足足砼輸送泵泵作業(yè)所要要求的和易易性。粗細(xì)骨料的要求求：碎石料料徑控制在在2～4cm，所含含泥土及雜雜質(zhì)應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定定和要求，泥泥土不得成成塊狀或包包裹表面，石石子吸水率率不大于1.5%。粗粗細(xì)骨料采采用同一種種母材機(jī)制制，以確保保砼顏色的的一致性。砂石應(yīng)有良好的的級(jí)配，以以滿足砼輸輸送泵的施施工要求。細(xì)細(xì)骨料粒徑徑小于0..315mmm顆粒所所占比重為為15%～20%，砂率宜宜為40%～50%。粗細(xì)骨骨料級(jí)配不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)過篩，直直至符合規(guī)規(guī)定要求。水：采用不含有有機(jī)雜質(zhì)的的潔凈水，水水中不含有有影響水泥泥正常硬化化的有害雜雜質(zhì)，如油油類、糖類類等。水泥盡量采用同同一型號(hào)、廠廠家的水泥泥，以保證證砼顏色的的一致性。2、攪拌采用強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)拌和砼砼。自動(dòng)計(jì)計(jì)量上料機(jī)機(jī)上料。攪拌第一盤砼時(shí)時(shí)，應(yīng)少放放一些石子子，或適當(dāng)當(dāng)增加水泥泥漿用量，增增加的水泥泥漿應(yīng)近似似等于粘附附在攪拌筒筒壁上的用用量，且應(yīng)應(yīng)符合水灰灰比的要求求。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)時(shí)間，砼最最短攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定定。每天攪拌機(jī)使用用完畢后，必必須認(rèn)真清清洗。3、砼運(yùn)輸本段砼運(yùn)輸采用用砼輸送泵泵直接運(yùn)輸輸。砼輸送不宜逆流流，不宜配配置上行傾傾斜輸送管管；下行傾傾斜配管時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)傾角大小小分別采取取下列措施施：當(dāng)傾斜度在4°°以內(nèi)時(shí)，可可與水平配配管的方法法相同；當(dāng)當(dāng)傾斜度在在4°～7°時(shí)，水平平管的長度度應(yīng)為高差差的5倍，或采采用彎管以以增加阻力力；當(dāng)傾斜斜度大于7°時(shí)，除水水平管的長長度應(yīng)為高高差的5倍外，還還應(yīng)在斜管管上端置氣氣門。泵送砼前，應(yīng)先先用水泥漿漿，或與泵泵送砼配合合比相同，但但粗骨料減減少50%的砼通過過管道。當(dāng)當(dāng)用活塞泵泵泵送砼時(shí)時(shí)，泵的受受料斗應(yīng)具具有足夠的的砼，并不不得吸入空空氣。輸送工作應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間歇歇，宜每隔隔5min將砼砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)2～3圈。常溫溫下間歇時(shí)時(shí)間不宜大大于30～40minn。當(dāng)間歇歇時(shí)間過長長或澆筑工工作結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)將管管內(nèi)砼排空空，并予以以清洗。4、澆注與振搗澆筑防水砼時(shí)，砼砼應(yīng)分層澆澆筑每層厚厚度300～400mmm，相鄰兩兩層的間隔隔時(shí)間不超超過2小時(shí)，采采用插入式式振動(dòng)器。(1)澆筑防水砼砼時(shí)，其傾傾落高度不不應(yīng)超過11.5米。(2)由于豎向砼砼結(jié)構(gòu)高度度較大，砼砼最易離析析，不易振振搗密實(shí)，所所以必須分分層澆筑，砼砼澆筑層的的厚度是振振搗器作用用部分長度度的1.225倍。(3)澆筑砼時(shí)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，若因施施工條件的的限制必須須間歇，其其間歇時(shí)間間應(yīng)盡量縮縮短，應(yīng)在在前層砼凝凝結(jié)之前繼繼續(xù)澆筑。(4)澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止砼傾傾倒在模板板外側(cè)，如如撒落或倒倒在模板外外側(cè)，必須須及時(shí)清除除。(5)砼施工縫的的處理：將將前層已硬硬化砼表面面的水泥薄薄膜、雜物物、松動(dòng)的的砂石，軟軟弱的砼等等，人工鑿鑿毛用水沖沖刷干凈，但但不得留有有積水。澆澆筑前，在在施工縫處處先鋪一層層與砼灰砂砂比相同水水灰比略小小的水泥砂砂漿，厚度度約15mm。或鋪鋪一層厚約約30cm的砼，其其粗骨料比比正常砼減減少10%，接著澆澆筑砼并搗搗實(shí)，繼續(xù)續(xù)灌注新層層砼（豎向向施工縫先先刷一層水水灰比為0.3左右的的薄水泥漿漿，但不得得破壞止水水條）。振搗砼：(1)先檢查機(jī)械械的程度運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)時(shí)，方可作作業(yè)。(2)分層澆筑砼砼時(shí)分層厚厚度不宜過過長，一般般不超過振振搗棒長度度的1.225倍。振振搗上層砼砼時(shí)，振搗搗棒應(yīng)插進(jìn)進(jìn)下層砼內(nèi)內(nèi)，保證上