橋墩柱施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書部位(工序)名稱施工隊伍交底部門交底地點施工現(xiàn)場接受交底隊伍交底時間交底內(nèi)容：在墩柱施工中應(yīng)應(yīng)注意以下下一些事項項：一、模板的安裝裝在模板安裝前，內(nèi)內(nèi)模應(yīng)涂抹抹BT-220模板漆，以以保證拆模模順利完成成。在使用用模板漆的的過程中應(yīng)應(yīng)注意下列列事項：模模板漆在使使用前模板板必須保持持干燥，使使用前清除除浮塵（銹銹）、去油油污（臘）等等處理以提提高模板漆漆對模板的的粘結(jié)力，模模板漆涂抹抹一道即可可，最佳使使用量位8-12mm2/kg，在實干干（24h）后方可可進行砼施施工，涂膜膜重復(fù)3-5次后，須須去除舊漆漆膜，可使使用BT-222特種脫漆漆劑，5-10分種即可可脫除舊漆漆膜，沖洗洗、擦凈、曬曬干即可重重新涂刷，用用過的漆不不能與未用用過的漆合合并，以免免變質(zhì)凝固固，模板漆漆儲存時間間一般為6個月，在在模板的安安裝過程中中，應(yīng)用吊吊車吊裝的的方法進行行模板的安安裝。在安安裝過程中中應(yīng)注意已已綁扎完畢畢的鋼筋籠籠頂端不會會劃傷內(nèi)模模；在模板板校位的過過程中應(yīng)注注意模板的的軸線偏位位不應(yīng)大于于8mm；尺尺寸偏差不不應(yīng)大于±20mmm，模板標標高不應(yīng)大大于±10mmm；校對的的過程中應(yīng)應(yīng)用鋼絲束束拉緊校對對。同時模模板接縫處處不允許有有較大的錯錯臺（應(yīng)小小于2mmm），模板板接縫要嚴嚴實，板縫縫宜采取如如下方法進進行處理：：板縫經(jīng)打打磨后，刮刮上由模板板漆和滑石石粉調(diào)成的的泥塑狀漿漿，待其干干透后用腳腳磨機打磨磨平整，以以免在進行行澆注砼時時漏漿、滲滲水產(chǎn)生溝溝縫；二、鋼筋加工及及安裝鋼筋在安裝的過過程中，應(yīng)應(yīng)注意主筋筋間距及箍箍筋間距在在容許范圍圍內(nèi)，即：：主筋為±20mmm，箍筋為0，-20mmm。鋼筋筋在模板內(nèi)內(nèi)應(yīng)注意保保護層的間間距即應(yīng)±5mm范圍圍內(nèi)。三、砼工程砼所用的水泥、砂砂、石子、水水和外加劑劑等建筑材材料，必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定，給給出合格證證書和現(xiàn)場場抽樣試驗驗報告。水泥的品種應(yīng)根根據(jù)砼建筑筑所在的環(huán)環(huán)境條件和和工程特點點需要選用用，水泥運運抵料庫后后，應(yīng)按照照水泥的品品種、牌號號、標號、生生產(chǎn)年月等等條件，分分堆存放并并編號，做做到先到先先用，防止止長期積壓壓，水泥入入庫后，要要盡快取得得生產(chǎn)廠家家的出廠合合格證及試試驗報告單單，不合格格的水泥不不得使用，過過期的水泥泥不得使用用，對于特特殊要求的的砼（如抗抗?jié)B砼，抗抗侵蝕砼）應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求和砼施施工規(guī)范要要求，經(jīng)試試驗確定。1、對骨料的要求求a、細骨料砼用砂必必須是堅硬硬耐久，含含泥量小于于3%，各項指指標均應(yīng)滿滿足施工規(guī)規(guī)范要求。必必須經(jīng)過檢檢查試驗認認為可以使使用后再運運送至工地地；砂進入入工地后，應(yīng)應(yīng)按試驗報報告核對實實物進行驗驗收。b、粗骨料砼用的粗粗骨料應(yīng)為為堅硬耐用用的骨料，各各項指標均均應(yīng)滿足施施工規(guī)范要要求。必須須經(jīng)過檢查查試驗認為為可以使用用后運送至至工地；石石子進入工工地后，工工地實驗人人員應(yīng)對粗粗骨料進行行外觀檢查查的取樣試試驗，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)應(yīng)停止使用用。2、水的質(zhì)量要求求砼的用水不應(yīng)含含有有害雜雜質(zhì)或油脂脂、糖類。污污水、PH值小于4的酸性水水和硫酸鹽鹽超過水重重1%的水均不不得使用。凡凡能供飲用用的水均可可做拌制和和養(yǎng)護砼之之用。3、砼運輸中應(yīng)注注意的幾點點要求：1）砼運輸能力應(yīng)應(yīng)與拌制的的灌筑砼的的能力相適適應(yīng)，做到到隨拌隨用用，在最短短時間內(nèi)把把砼從拌合合地點運到到澆筑地點點。砼運輸輸過程中不不應(yīng)發(fā)生離離析、漏漿漿、嚴重泌泌水及坍落落度損失過過多等現(xiàn)象象。如運至至灌筑地點點時砼有離離析現(xiàn)象，必必須在澆筑筑前二次攪攪拌，但不不得再次加加水。2）一般砼從拌合合完畢到澆澆筑地點，其其運輸時間間在砼溫度度為20~30℃時不應(yīng)超超過1小時，砼砼溫度為5~10℃時不應(yīng)超超過1.5小時。3）砼的運送工具具內(nèi)壁應(yīng)平平整光滑、不不吸水、不不漏漿。4）砼從拌合機中中卸出到澆澆筑完畢的的時間不超超過規(guī)范規(guī)規(guī)定的時間間。4、砼的澆筑（一）砼澆筑的的準備工作作1、灌筑砼的地基基面應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的的標高，地地質(zhì)和軸線線進行復(fù)核核，做好基基面清理和和準備工作作。2、澆筑砼前對模模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋筋上的油污污以及其它它廢物應(yīng)清清理干凈，按按要求涂抹抹模板漆，對對模板的尺尺寸、位置置等進行嚴嚴格的檢查查、復(fù)核。3、降雨不宜露澆澆灌砼，必必須采取遮遮雨措施或或停灌，以以確保質(zhì)量量。4、砼自由傾落高高高超過22米，應(yīng)用串串筒、溜槽槽等措施，防防止砼離析析。5、據(jù)骨料的粒徑徑和砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點選選擇振動機機具。6、備好砼的覆蓋蓋材料和澆澆水養(yǎng)護工工具。（二）砼的澆筑筑1、在舊砼的施工工接縫面上上，或在間間歇時間超超過規(guī)定的的已硬化的的前層砼表表面上繼續(xù)續(xù)灌筑新砼砼，應(yīng)先鑿鑿除施工接接縫面上的的水泥砂漿漿薄膜和表表面上松動動的石子或或軟弱砼層層，并以壓壓力水沖洗洗干凈，使使之充分濕濕潤，不存存積水。澆澆筑前，宜宜在施工縫縫表面上鋪鋪一層厚約約15毫米與砼砼灰砂比相相同且水灰灰比略小的的水泥漿。再再接灌下層層砼。2、施工接縫處的的砼應(yīng)加強強振搗，使使新舊砼緊緊緊密結(jié)合合。3、砼必須分層澆澆筑，自下下而上進行行，隨灌隨隨搗，澆筑筑層厚度按按插入式振振搗器作用用部分長度度的1.25倍控制。4、砼澆筑工作應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行，間歇時時間對塑性性砼不應(yīng)超超過2小時，氣氣溫大于330℃時宜減為1.5小時，若若超過以上上范圍，需需待砼強度度達到12公斤力/平方厘米米后方可澆澆筑。5、砼的振搗振動器在每一點點上的振動動要連續(xù)，以以砼不再下下沉，不出出現(xiàn)氣泡，表表面開始泛泛漿為度，但但也要防止止振動過量量。使用插插入式振搗搗器時，其其插入深度度不應(yīng)超過過振動器作作用部分長長度的1.25倍，移動動間距不超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍，插入入下層砼深深度為5-10ccm。其作作用半徑約約40-500cm左右右。振動的的時間要適適度，避免免過振或漏漏振。使用用插入式振振動器時，振振動捧應(yīng)垂垂直插入砼砼內(nèi)，撥出出時速度要要緩慢，逐逐點移動的的方法可行行列或交錯錯進行，兩兩點間的移移動距離不不應(yīng)超過振振動器作用用半徑的1.5倍。振動動上一層砼砼時，插入入下層砼深深度為5-10ccm。振動動器距模板板之距離不不應(yīng)小于其其作用半徑徑的1/2。6、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護是保證證砼強度正正常發(fā)展，防防止干縮裂裂紋的必要要措施，砼砼養(yǎng)護的基基本方法：：用濕麻袋袋、草簾或或濕砂遮蓋蓋，防止風(fēng)風(fēng)吹日曬，并并經(jīng)灑水或或噴霧保持持濕潤，并并指派專人人做好養(yǎng)護護工作。（一）覆蓋澆水水砼澆筑完完畢10~112小時以內(nèi)內(nèi)，就要加加以覆蓋澆澆水，如遇遇天氣炎熱熱、氣溫較較高或有風(fēng)風(fēng)時，應(yīng)在在澆筑完畢畢1~2小時以內(nèi)內(nèi)即行覆蓋蓋并澆水。（二）澆水養(yǎng)護護的天數(shù)應(yīng)根據(jù)水水泥品種、氣氣候條件和和養(yǎng)護方法法而定，一一般不應(yīng)小小于表7的規(guī)定，澆澆水的次數(shù)數(shù)以能保持持砼有足夠夠的濕潤為為度。一般般情況下，當當氣候高于于15℃時，最初3天內(nèi)，白白天至少每每隔2小時澆水水一次，夜夜間至少澆澆水兩次；；3天以后每每晝夜至少少澆水4次，如氣氣候干燥，澆澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)適當增加加。（三）砼養(yǎng)護的的標準養(yǎng)護不好的砼表表面會產(chǎn)生生干縮裂紋紋，嚴重的的會在表面面出現(xiàn)片狀狀或粉狀剝剝落（剝皮皮及起砂）甚甚至砼內(nèi)部部結(jié)構(gòu)松散散影響砼強強度，養(yǎng)成成護好的砼砼表面看不不出裂紋，顏顏色均勻，呈呈淺綠色，小小錘輕敲檢檢查發(fā)出清清脆聲。（四）砼養(yǎng)護注注意的事項項1、養(yǎng)護用水與拌拌制砼用水水相同，嚴嚴禁使用帶帶有顏色的的水和腐蝕蝕性水。2、在已澆筑的砼砼強度未達達到1.2MMP以前，不不得在其上上踩踏，也也不得碰撞撞模板及支支撐。3、在溫度低于55℃時，不得得對砼澆水水養(yǎng)護。（五）砼的拆模模在砼強度達到一一定強度之之后，就要要拆模，以以加速模板板的周轉(zhuǎn)，拆拆模的時間間應(yīng)根據(jù)砼砼強度的增增長情況和和結(jié)構(gòu)受力力的要求來來決定。（一）拆模時砼砼強度的要要求1、不承重的側(cè)面面模板，應(yīng)應(yīng)在砼強度度達到能保保證其表面面及邊棱角角不因拆模模而受損壞壞時方可拆拆模；一般般情況下待待砼強度達達到2.5MMP以上方可可拆模。2、對承重的底面面模板，應(yīng)應(yīng)在砼強度度足以安全全地承受其其結(jié)構(gòu)自身身重力和外外加施工荷荷載時，方方可拆除，拆拆模時砼強強度不得低低于設(shè)計強強度的70%。（二）拆模注意意要點1、拆模板時應(yīng)小小心仔細，避避免砼因受受動而損傷傷（其是邊邊棱角）和和減少模板板的破損，利利用吊車拆拆卸大塊模模板時，必必須待模板板與砼完全全脫離后，才才能吊運。已已拆下的模模板應(yīng)指派派出所專人人整修，分分類堆放，除除污渣，涂涂模板漆以以備再用。2、拆除模板時，砼砼養(yǎng)護工作作不能中斷斷，仍需繼繼續(xù)澆水養(yǎng)養(yǎng)護。3、支架及模板的的拆除情況況以及砼構(gòu)構(gòu)件的養(yǎng)成成護，檢查查情況應(yīng)記記錄在《工工程日志》中中。混凝土施工的通通病及預(yù)防防措施：墩柱砼施工看起起來很容易易，但要使使砼表面很很光潔，并并且色澤統(tǒng)統(tǒng)一卻不是是件容易事事。往往容容易出現(xiàn)以以下幾種問問題：一是是砼表面會會出現(xiàn)流水水線：二是是砼表面會會出現(xiàn)“魚鱗斑”狀；三是是砼表面容容易出現(xiàn)砂砂面）即拆拆模后，局局部砼體呈呈現(xiàn)清晰干干凈的砂子子或碎石外外表）。盡盡管這些問問題對墩柱柱的使用不不夠成嚴重重的影響，但但是有礙觀觀瞻，不符符合驗收標標準。其原原因分析及及防治措施施如下：一、墩柱體有水水線（1）原因分析：每每條水線處處都有砼振振搗分層處處，這說明明分次入模模砼的質(zhì)量量不一樣，主主要因素是是坍落速度度相差校大大時更為明明顯。另外外，在施工工操作中，振振搗棒沒有有插入下一一層砼中，致致使接層處處砼粒料不不能重新很很好的排列列。從而出出現(xiàn)交接處處的分界面面（即水線線）。（2）防治措施：首首先砼的攪攪拌入手，應(yīng)應(yīng)保證每盤盤砼坍落度度的控制都都很標準，同同一構(gòu)造物物或同一部部位，盡可可能保證坍坍落值的穩(wěn)穩(wěn)定性。另另外，在砼砼振搗過程程中，應(yīng)使使振搗棒插插入下一層層砼中5-10ccm，使砼砼接層處的的粒料能夠夠充分的重重新排列，這這樣即可避避免水線的的出現(xiàn)。二、墩柱表面出出現(xiàn)“魚鱗斑”狀（1）原原因分析：：在墩柱砼砼的施工完完華后，在在剛剛拆開開墩柱模板板時，柱體體模板往往往會出現(xiàn)“魚鱗斑”狀，但是是砼表面仍仍比較光滑滑、平整。形形成“魚鱗斑”的主要原原因是砼配配合比采用用了單級配配碎石。砼砼振搗密實實的原理是是砼在振搗搗時，砼處處于流動狀狀態(tài)，這時時粒料會自自由的重新新分布，直直至相對密密實的程度度。采用單單級配碎石石的砼在振振搗的過程程中，粒料料重新分布布時，由于于碎石粒徑徑大小相近近以及粒料料自由分布布范圍有限限，致使碎碎石不能完完美的嵌合合在一起。這這樣，在與與模板的交交界面上，砼砼就出現(xiàn)了了成網(wǎng)狀分分布的碎石石區(qū)和砂漿漿區(qū)。同時時，因為碎碎石區(qū)外包包裹砂漿較較薄，而砂砂漿區(qū)的砂砂漿層較厚厚，當砼強強度處于早早期時，這這兩處的顏顏色差距較較大，隨著著時間的推推移，砼的的強度不斷斷提高，“魚鱗斑”狀的顏色色將趨于一一致。（2）防防治措施：：在選取配配合比時，應(yīng)應(yīng)考慮用連連續(xù)繼配碎碎石，這樣樣就可以防防“魚鱗斑”的發(fā)生，而而且采用連連續(xù)繼配碎碎石的砼，和和易性明顯顯強于采用用單級配碎碎石的砼，無無論是砼的的攪拌、運運輸、傾倒倒、振搗，都都有利于砼砼質(zhì)量的提提高。三、墩柱表面出出現(xiàn)砂面：：（1）原原因分析：：砂面的癥癥狀是在拆拆模后墩柱柱表面能清清晰地暴露露出小面積積的砂礫或或碎石表面面，且鑲在在砼中砂礫礫或碎石的的外表非常常干凈。有有時還伴隨隨豎直流水水線出。最最嚴重的砂砂面可能是是滿布砼表表面，看起起來好象砼砼中的水泥泥靜漿含量量嚴重不足足。這種現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)現(xiàn)，主要是是因為入模模砼產(chǎn)生離離析。產(chǎn)生生離析的成成因比較復(fù)復(fù)雜，歸納納起來主要要有以下幾幾點：一是是入模前，吊吊斗中砼因因運輸距離離過遠已經(jīng)經(jīng)離析。二二是砼入模模時的自由由傾落速度度太高，容容易出現(xiàn)碎碎石和砂漿漿的分離，而而且入模砼砼在往往在在圓形墩柱柱的最中央央傾落，碎碎石最容易易從砼中分分離出來摔摔落到模板板過緣，造造成離析。三三是入模砼砼的堆積高高度過高，尤尤其砼坍落落度比較小小時，更容容易造成堆堆積砼坡過過陡，從而而使傾落的的砼中粒徑徑較大的碎碎石從砼中中分離出來來而選滾落落到模板邊邊緣，造成成離析。另另外，因為為堆積高度度的原因，只只要有自由由水的存在在，就會流流到模板邊邊緣，與大大粒徑碎石石一塊構(gòu)成成了離析砼砼。這種砼砼在振搗時時，由于自自由水的存存在，即使使振搗的過過程中粒徑徑會重新分分布，飲和和的砂漿也也水會侵入入到有自由由水的大粒粒徑碎石空空間。況且且粒徑在振振搗過程中中重新分布布時的運動動范圍是有有限的。這這樣，砼振振搗后靜置置時，這些些離析水空空間內(nèi)的水水泥砂漿就就會向下沉沉積，從而而在原空間間處形成了了一個由自自由水構(gòu)成成的空間。當當砼開始水水化時，就就會將該空空間處的水水消耗掉，從從而形成一一個真空，而而且在這個個真空界面面，由于在在砂漿沉積積的過程中中自由水清清洗的