樁基基礎(chǔ)基坑開挖破樁頭墊層澆筑施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位××××基礎(chǔ)交底日期施工單位××××××公公司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：一、工程概況×××××基礎(chǔ)礎(chǔ)工程中我我部施工的的基礎(chǔ)為××××#、××#~××#，共××座，其其中××#為筏板基基礎(chǔ)，其余余為鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1、×××設(shè)計院施施工圖紙編號：××××。2、《電力建設(shè)施工工質(zhì)量驗收收及評定規(guī)規(guī)程第1部分：土土建工程》（DL/T5210.1-2005）。三、設(shè)備、人員員1.設(shè)備配備挖掘機(jī)1臺臺，空壓機(jī)機(jī)1臺，全站站儀1臺、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀1臺.潛水泵10臺。發(fā)電電機(jī)2臺。2.人員測量員2名，工工人10名（包括括開挖、破破樁頭）。四、作業(yè)流程基坑降水－基坑坑開挖－破破樁頭－墊墊層澆筑1.施工降水對于筏板基礎(chǔ)安安排打6眼降水井井，井深112米，用潛水水泵進(jìn)行降降水。對于于鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)采采用明排降降水。在開開挖基坑后后，四周挖挖排水溝，把把水引至集集水井內(nèi)用用潛水泵將將水抽出。2、測量放線基坑開挖前由測測量人員根根據(jù)設(shè)計圖圖紙坐標(biāo)先先用全站儀儀放出基礎(chǔ)礎(chǔ)的中心位位置，然后后根據(jù)開挖挖深度、坡坡度用白灰灰灑出基坑坑開挖邊線線，并向現(xiàn)現(xiàn)場施工人人員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場交底。按按照基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸向向外加寬11m進(jìn)行開開挖，開挖挖坡度為1:1，鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖深度度為2.22m，基坑坑設(shè)計開挖挖上口半徑徑為10..7m。筏筏板基礎(chǔ)開開挖深度為為4.1mm,基坑開挖挖上口半徑徑為14..6m。3、基坑開挖根據(jù)測量確定的的的開挖邊邊線，由內(nèi)內(nèi)向公路方方向逐步開開挖，開挖挖以挖掘機(jī)機(jī)為主，人人工輔助。開開挖時安排排1人指揮挖挖掘機(jī)，測測量用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制開開挖深度，底底部0.33m人工清清理修正，經(jīng)經(jīng)驗槽合格格后轉(zhuǎn)入技術(shù)交底記錄工程名稱：××××工程編號：工程部位×××基礎(chǔ)交底日期施工單位×××公司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：下道工序施工。為為保證回填填土的質(zhì)量量，表土和和可用回填填土分開堆堆放。土堆堆的堆方要要相對規(guī)整整，距開口口線的距離離不得小于于不得2mm，以確保保邊坡穩(wěn)定定，堆土位位置要預(yù)留留好后續(xù)工工序施工所所需的道路路和場地，不不影響后期期施工。開開挖完后，在在路邊醒目目位置設(shè)置置警示牌，在在開口線外外設(shè)置圍欄欄，以提醒醒人員車輛輛注意安全全。4、破樁頭開挖后根據(jù)設(shè)計計高程，放放線確定設(shè)設(shè)計樁頭標(biāo)標(biāo)高，并在在樁頭上用用紅油漆做做標(biāo)志。破破樁頭時把把設(shè)計樁頂頂高程以上上部分全部部鑿除，樁樁頭破頭后后樁頂須露露出粗骨料料，樁頭要要平整。如如樁頭破頭頭至設(shè)計高高程而未外外露粗骨料料，則繼續(xù)續(xù)向下鑿除除，直至露露出粗骨料料為止。破破樁頭采用用風(fēng)鎬進(jìn)行行，每個33m3空壓機(jī)帶2把風(fēng)鎬，平平面修整、局局部處理采采用鋼釬人人工剔除混混凝土。樁樁頭破完后后須將樁頂頂用空壓機(jī)機(jī)吹干凈并并且須將松松動砼清除除干凈，以以便于進(jìn)行行樁基小應(yīng)應(yīng)變檢測。破破樁頭鑿除除的泥漿、砂砂漿、混凝凝土塊清除除基坑外，統(tǒng)統(tǒng)一運至堆堆存場地集集中處理。外外露鋼筋錨錨固長度須須滿足設(shè)計計要求的外外露70ccm長度。5、墊層澆筑破完樁頭后，將將基坑清理理干凈，局局部凹凸不不平部位，人人工修整填填平。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后方可進(jìn)進(jìn)行澆筑。根根據(jù)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行放放線抄平，用用紅油漆標(biāo)標(biāo)記在鋼筋筋、樁頂上上，以保證證墊層水平平。墊層厚厚度為100cm，寬寬度為基礎(chǔ)礎(chǔ)輪廓外110cm，為為便于固定定模板，將將墊層平面面尺寸加寬寬5cm?；旎炷敛捎糜冒韬驼炯邪韬希彭殴捃囘\輸輸，滑槽入入模，人工工整平，振振搗器振搗搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用用薄膜覆蓋蓋。五、進(jìn)度計劃在樁基檢測完成成后，開挖挖基坑，破破樁頭，墊墊層澆筑在在1天半內(nèi)完完成。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底標(biāo)高允許偏偏差為0mmm～-50mmm。樁頭標(biāo)高允許偏偏差為+30mmm～-50mmm。墊層標(biāo)高允許偏偏差為±10mmm。技術(shù)交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位×××基礎(chǔ)交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：七、墊層混凝土土通病防止止措施1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；旎炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)疏松、砂砂漿少、石石子多、石石子之間形形成空隙類類似蜂窩狀狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的的原因（1）混凝土配合比比不當(dāng)或砂砂、石予、水水泥材料加加水量計量量不準(zhǔn)，造造成砂漿少少、石子多多；（2）混凝土攪拌時時間不夠，未未拌合均勻勻，和易性性差，振搗搗不密實；；（3）下料不當(dāng)或下下料過高，未未設(shè)串筒或或滑槽使石石子集中，造造成石子砂砂漿離析（4）混凝土未分層層下料，振振搗不實，或或漏振，或或振搗時間間不夠；（5）模板縫隙未堵堵嚴(yán)，水泥泥漿流失；；（6）鋼筋較密，使使用的石子子粒徑過大大或坍落度度過?。唬?）基礎(chǔ)根部未稍稍加間歇就就繼續(xù)灌上上層混凝土土。1.3相應(yīng)防防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土配合合比，經(jīng)常常檢查，做做到計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混凝凝土拌合均均勻，坍落落度適合；；混凝土下下料高度超超過2m應(yīng)設(shè)串串筒或滑槽槽：澆灌應(yīng)應(yīng)分層下料料，分層振振搗，防止止漏振：模模板縫應(yīng)堵堵塞嚴(yán)密，澆澆筑中，應(yīng)應(yīng)隨時檢查查模板支撐撐情況防止止漏漿。（2）小蜂窩：洗刷刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象。混混凝土局部部表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑坑、麻點，形形成粗糙面面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的的原因（1）模板表面粗糙糙或粘附水水泥漿渣等等雜物未清清理干凈，拆拆模時混凝凝土表面被被粘壞；（2）模板未澆水濕濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混混凝土的水水分被吸去去，使混凝凝土失水過過多出現(xiàn)麻麻面；技術(shù)交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位×××基礎(chǔ)交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：（3）模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局部漏漏漿；（4）模板隔離刑涂涂刷不勻，或或局部漏刷刷或失效?；旎炷帘砻婷媾c模板粘粘結(jié)造成麻麻面；（5）混凝土振搗不不實，氣泡泡未排出，停停在模板表表面形成麻麻點。2.3相應(yīng)防防治措施（1）模板表面清理理干凈，不不得粘有干干硬水泥砂砂漿等雜物物，澆灌混混凝土前，模模板應(yīng)澆水水充分濕潤潤，模板縫縫隙，應(yīng)用用油氈紙、膩膩子等堵嚴(yán)嚴(yán)，模板隔隔離劑應(yīng)選選用長效的的，涂刷均均勻，不得得漏刷；混混凝土應(yīng)分分層均勻振振搗密實，至至排除氣泡泡為止；（2）表面作粉刷的的，可不處處理，表面面無粉刷的的，應(yīng)在麻麻面部位澆澆水充分濕濕潤后，用用原混凝土土配合比去去石子砂漿漿，將麻面面抹平壓光光。3、孔洞3.1現(xiàn)象。混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺尺寸較大的的空隙，局局部沒有混混凝土或蜂蜂窩特別大大，鋼筋局局部或全部部裸露。3.2產(chǎn)生的的原因（1）在鋼筋較密的的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和和埋件處，混混凝上下料料被擱住，未未振搗就繼繼續(xù)澆筑上上層混凝土土；（2）混凝上離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿，又又未進(jìn)行振振搗。（3）混凝土一次下下料過多，過過厚，下料料過高，振振搗器振動動不到，形形成松散孔孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入入木塊、泥泥塊等雜物物，混凝土土被卡住。3.3相應(yīng)應(yīng)防治措施施（1）在鋼筋密集處處及復(fù)雜部部位，采用用細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模扳內(nèi)充充滿，認(rèn)真真分層振搗搗密實，預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時時下料，側(cè)側(cè)面加開澆澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有有粘土塊、模模板工具等等雜物掉入入混凝土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及時時清除干凈凈；（2）將孔洞周圍的的松散混凝凝土和軟弱弱漿膜鑿除除，用壓力力水沖洗，濕濕潤后用高高強度等級級細(xì)石混凝凝土仔細(xì)澆澆灌、搗實實。技術(shù)交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位××基礎(chǔ)交底日期施工單位××××公司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：（3）拆模時缺棱、掉掉角。4、縫隙、夾層4.1現(xiàn)象?；旎炷羶?nèi)存存在水平或或垂直的松松散混凝土土夾層。4.2產(chǎn)生的的原因（1）施工縫或變形形縫未經(jīng)接接縫處理、清清除表面水水泥薄膜和和松動石子子，未除去去軟弱混凝凝土層并充充分濕潤就就灌筑混凝凝土；（2）施工縫處鋸屑屑、泥土、磚磚塊等雜物物未清除或或未清除干干凈；（3）混凝土澆筑高高度過大，未未設(shè)串簡、溜溜槽，造成成混凝土離離析；（4）底層交接處未未灌接縫砂砂漿層，接接縫處混凝凝土未很好好振搗。4.3相應(yīng)防防治措施（1）認(rèn)真按施工驗驗收規(guī)范要要求處理施施工縫及變變形縫表面面；接縫處處鋸屑、泥泥土磚塊等等雜物應(yīng)清清理干凈并并洗凈；混混凝土澆灌灌高度大于于2m應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽槽，接縫處處澆筑前應(yīng)應(yīng)先澆50一100mmm厚原配配合比無石石子砂漿，以以利結(jié)合良良好，并加加強接縫處處混凝土的的振搗密實實。（2）縫隙夾層不深深時，可將將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿漿填密實；；縫隙夾層層較深時，應(yīng)應(yīng)清除松散散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物物，用壓力力水沖洗干干凈后支模模，灌細(xì)石石混凝土或或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)行行壓漿處理理5、表面不平整5.1現(xiàn)象?；旎炷帘砻婷姘纪共黄狡?，或板厚厚薄不一，表表面不平。5.2產(chǎn)生的的原因（1）混凝土澆筑后后，表面未未用抹子找找平壓光，造造成表面粗粗糙不平；；（2）模板未支承在在堅硬土層層上，或支支承面不足足，或支撐撐松動、泡泡水，致使使新澆筑混混凝土早期期養(yǎng)護(hù)時發(fā)發(fā)生不均勻勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到到一定強度度時，上人人操作或運運料，使表表面出現(xiàn)凹凹陷不平或或印痕。5.3防治措施施技術(shù)交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位×××基礎(chǔ)交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：嚴(yán)格按施工規(guī)范范操作，澆澆筑混凝土土后，應(yīng)根根據(jù)水平控控制標(biāo)志或或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板板采用組合合鋼模板，有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性，應(yīng)支在在堅實地基基上，有足足夠的支承承面積，并并防止浸水水，以保證證不發(fā)生下下沉；在澆澆筑混凝土土?xí)r，加強強檢查，混混凝土強度度達(dá)到1.2N／mm2以上，方方可在已澆澆結(jié)構(gòu)上走走動。6、強度不夠，均均質(zhì)性差6.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊塊的抗壓強強度平均值值低于設(shè)計計要求強度度等級。6.2產(chǎn)生的的原因水泥過期或受潮潮，活性降降低；砂、石石集料級配配不好，空空隙大，含含泥量大，雜雜物多，外外加劑使用用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確確；（2）混凝土配合比比不當(dāng)，計計量不準(zhǔn)，施施工中隨意意加水，使使水灰比增增大；（3）混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時間不不夠，拌合合不勻；（4）冬期施工，拆拆模過早或或早期受凍凍；（5）混凝土試塊制制作未振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不不善，或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不不符合要求求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時時，早期脫脫水或受外外力砸壞。6.3相應(yīng)防防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠廠合格證，新新鮮無結(jié)塊塊，不得使使用過期水水泥；砂、石石子粒徑、級級配、含泥泥量等應(yīng)符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土配合合比，保證證計量準(zhǔn)確確，混凝土土應(yīng)按順序序拌制，保保證攪拌時時間和拌勻勻。（2）當(dāng)混凝土強度度偏低，可可用非破損損方法（如如回彈儀法法，超聲波波法）來測測定結(jié)構(gòu)混混凝土實際際強度，如如仍不能滿滿足要求，可可按實際強強度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全度，HYPERLINK"/"研究究處理方案案，采取相相應(yīng)加固或或補強措施施。（3）保證混凝土和易易性隨機(jī)檢查混凝土土的坍落度度，及時調(diào)調(diào)整水灰比比，確保混混凝土和易易性。技術(shù)交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位××基礎(chǔ)交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內(nèi)容：八、質(zhì)量保證措措施1、基坑開挖時，測測量人員現(xiàn)現(xiàn)場測量校校核開挖高高程、邊坡坡坡度，避避免超挖現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。指指揮人員嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定將棄土和和可用回填填土分開堆堆放。2、破樁頭時，安安排專人檢檢查是否達(dá)達(dá)到設(shè)計高高程，是否否外露粗骨骨料，未達(dá)達(dá)到的及時時返工。3、墊層混凝土澆澆筑時，安安排質(zhì)檢員員全程監(jiān)控控，拌和站站嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行行拌制，現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)格控控制鋪筑厚厚度，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行砼砼取樣。九、安全保證措措施1、挖掘機(jī)在行駛駛中，嚴(yán)禁禁突然起步步、突然制制動和突然然轉(zhuǎn)彎、超超速行駛、空空檔滑行，縱縱坡超過20度、橫坡坡超過15度的路面面上行駛。2、鏟斗未離開地地面時，嚴(yán)嚴(yán)禁做回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、走行動動作。鏟斗斗滿載高懸懸在空中時時，不得行行走。3、砼罐車運輸安安排專人指指揮，防止止砼罐車碰碰撞溜槽。4、使用振搗器時時，工人穿穿絕緣膠鞋鞋、戴絕緣緣手套，不不得濕手接接觸開關(guān)。電電機(jī)放置在在絕緣塑料料盆內(nèi)，電電源線不得得有破皮漏漏電，電線線接頭牢固固結(jié)實，以以防止人員員觸電。5、風(fēng)鎬作業(yè)時，不不得隨意丟丟放風(fēng)鎬，停停止作業(yè)時時及時關(guān)閉閉風(fēng)管。6、作業(yè)范圍內(nèi)的的堅硬銳利利的器具、釘釘子等物品品要及時清清理集中堆堆放，防止止傷人。7、基坑邊坡塌方方是重要的的危險源，為為了防止基基坑塌方，在在開挖時，可可根據(jù)土質(zhì)質(zhì)適當(dāng)放大