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文檔簡介

箱梁預制技術交底分部工程名稱梁施工作業(yè)隊作業(yè)隊分項工程名稱壓漿、封錨時間編號:梁體壓漿、封錨施工交底如下:預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝,壓漿作業(yè)由熟知壓漿工藝的人員實施,并如實填寫管道壓漿記錄表。施工準備:預應力鋼絞線束張拉完畢,在距工作夾片5cm處切除多余的鋼絞線,切割多余的鋼絞線時采用砂輪切割機,24h后經觀察確認無滑絲現象,48h內組織進行管道壓漿,如情況特殊不能及時壓漿,立即采取保護措施保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕,以防滑絲。2壓漿前,必須清洗管道并吹干,清理錨墊板上的灌漿孔,保證錨座底面平整,并進行清潔處理。清除管道內的雜質并管保證灌漿通道通暢。3施工班組必須有試驗室出具的施工配合比。壓入管道的水泥漿采用攪拌速度大于1000r/min的高速攪拌設備進行施工,保證水泥漿各項指標滿足設計和壓漿工藝要求,保證管道飽滿密實。真空泵與排氣口連接,壓漿泵與同一管道的壓漿口連接,排氣口設在管道一端的上方,壓漿口設在管道另一端的下方。4裝配蓋帽,清理蓋帽的平面和密封槽,注意保持清潔,在密封槽內均勻涂一層玻璃膠,裝入“O”型橡膠密封圈。將螺栓與墊片對齊位置旋入螺栓孔內旋緊,注意保證排氣口要垂直朝正上方,安裝完蓋帽及設備后擰開排水口,利用高壓風將管道內存在的水份吹出。5在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭,檢查并確保所安裝閥門能安全開啟及關閉,確定抽吸真空端及壓漿端。將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。6、壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定,且必須配備一套機具作為應急保證。用壓漿機向管道內注壓清水,充分沖洗,潤濕管道,至全部管道沖洗完后,正式拌漿。7、壓漿人員必須戴防護眼鏡,以免灰漿噴出時射傷眼睛。二制漿:1、水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水灰比不超過0.30,水泥漿3h泌水率不大于2%,流動度宜控制在30~50s,28d漿體膨脹率為0~0.1%,初凝時間大于3h,終凝時間小于24h,壓漿時漿體溫度不超過35℃,抗壓強度不小于35MPa。2、水泥漿摻高效減水劑、防銹劑:高效減水劑符合GB8076的規(guī)定,防銹劑符合YB/T923l的規(guī)定,摻量由試驗室確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。3、水泥漿在拌漿機中的溫度不超過25℃,夏季施工采取降溫措施(降水溫及摻減水劑等),同時盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時采取保溫措施,水泥漿摻入防凍劑。三壓漿:1、工序流程為:切除外露鋼絞線→清除管道內雜物及積水→用保護罩或無收縮水泥砂漿密封錨具→清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭→攪拌水泥漿→啟動真空泵抽真空(真空度達到-0.06~-0.1MPa并保持穩(wěn)定)→啟動灌漿泵,開始灌漿(真空泵仍保持連續(xù)作業(yè))→待抽真空端的透明網紋管中有漿體經過時,關閉空氣濾清器前端的閥門→稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出→出漿稠度與灌入的漿體相當時,關閉抽真空端所有的閥→灌漿泵在0.50~0.60MPa下持壓2min→關閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等→清洗所有沾有水泥漿的設備→5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。2、管道壓漿一氣呵成。壓漿泵采用連續(xù)式;同一管道壓漿連續(xù)進行,一次完成,因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時,立即用壓力水沖干凈,處理后再壓漿。3、壓入管道的水泥漿飽滿密實,密實程度經常抽查,對管道壓漿懷疑不滿時,可進行打眼探查。冬季壓漿時應采取保溫措施,并摻加引氣劑。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min,水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。4、壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,漿體溫度不超過35℃,壓漿采用與梁體混凝土強度等級相同的低堿普通硅酸鹽水泥,水泥漿拌合時均勻,先加水后加水泥,拌制時間不得小于1min,水泥漿放入壓漿罐時經過濾,過濾網孔格不得大于2.5×2.5mm。水泥漿從攪拌至壓入管道內的間隔時間為30~40min,否則水泥漿不得再用。壓漿后三天內不得切割鋼絞線和碰撞錨具。三梁體封錨:1、壓漿結束并檢查合格后,進行封錨,在封錨前,對梁端錨穴處混凝土鑿毛,鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿,并對錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理,同時檢查無漏漿的管道后,利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔,然后安裝鋼筋網,澆筑封錨混凝土。封錨混凝土采用強度等級為C50無收縮混凝土,封錨在終張拉3d內進行,封錨混凝土養(yǎng)護時,灑水并在其上覆蓋塑料薄膜,保持混凝土表面濕潤。在封錨混凝土養(yǎng)護結束后,采用聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的交接縫進行防水處理。試驗室隨機制作封錨混凝土試件,用以檢查其質量。2、封錨混凝土采用自然養(yǎng)護時,在其上覆蓋塑料薄膜,梁體灑水次數以保持混凝土表面充分濕潤為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時,自然養(yǎng)護不少于28d;時,預制梁表面噴涂養(yǎng)護劑,并采取保

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