橋臺承臺模板、混凝土施工安全技術(shù)交底

技術(shù)交底書表格編號1310項(xiàng)目名稱**************工程鄉(xiāng)鎮(zhèn)5座橋及接線道路工程TYXQL-SG1標(biāo)共5頁交底編號工程名稱 **************橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號/施工部位一溝大橋、二溝大橋橋臺承臺模板、混凝土施工安全技術(shù)交底交底日期 1.技術(shù)交底范圍此技術(shù)交底適用于中鐵十局集團(tuán)有限公司**************橋梁工程TYXQL-SG1標(biāo)一溝大橋、二溝大橋橋臺承臺模板、混凝土施工。2、簡要概況（1）一溝大橋位于高郵市龍虬鎮(zhèn)與卸甲鎮(zhèn)之間。一溝大橋原橋?yàn)榱簶?，新橋位位于老橋東側(cè)約450m處，航道北側(cè)接線起于一溝路與S333交叉處，沿一溝路向北、350m后折向東，在金家圩處折向南，橫跨5333，航道南側(cè)接到四支渠路，線路全長1.974km。（2）二溝大橋位于高郵市三垛鎮(zhèn)與卸甲鎮(zhèn)之間。二溝大橋原橋?yàn)榱簶?，新橋位位于老橋西?cè)約580m處，航道北側(cè)接縣道X204，航道南側(cè)引道落地后接縣道X204，線路全長2.548km。一溝大橋、二溝大橋橋臺承臺設(shè)計(jì)參數(shù)表部位橫橋向長度（m）順橋向長度（m）高度（m）承臺頂標(biāo)高（m）承臺底標(biāo)高（m）砼標(biāo)號墊層一溝大橋0#臺11.45.71.51.4-0.1C3010cmC20砼一溝大橋24#臺13.35.41.52.40.9C3010cmC20砼二溝大橋0#臺11.45.71.51.720.22C3010cmC20砼二溝大橋20#臺13.35.41.51.60.1C3010cmC20砼3.模板選用與安裝1）模板選用（1）承臺模板采用定型木模板。面板采用15mm厚的定型竹膠板。(2)由于承臺尺寸較大，承臺模板分塊加工，采用螺栓連接成型，分塊尺寸以提高模板周轉(zhuǎn)使用率和安、拆方便為原則。(3)模板制作完成后，進(jìn)行試拼裝，檢查加工質(zhì)量。2)模板安裝(1)模板安裝前，對表面進(jìn)行打磨拋光、涂刷脫模劑。外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。(2)承臺模板按墊層上控制線進(jìn)行安裝，采用對拉固定?？v橫向設(shè)置對穿拉桿，拉桿采用620拉桿，豎向間距50cm,橫向間距80cm,連接采用單面搭接焊接，固定與模板外側(cè)主肋方木上。(3)模板外側(cè)用拋撐，側(cè)模與墊層接觸部位利用澆筑墊層時(shí)預(yù)埋好的鋼筋做支撐，防止側(cè)模外移。(4)模板自中間向兩側(cè)或由一側(cè)向另一側(cè)安裝，邊安裝邊支頂，以防模型傾覆。安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)員對模板的穩(wěn)定性、支撐、拉桿加固間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢。(5)模板分塊拼裝時(shí)，各塊之間的連接螺栓必須做到拼裝一塊全部上滿連接螺栓，模板與模板之間采用雙面膠帶貼合密實(shí)，在沒有安裝拉桿之前，外側(cè)采用鋼管或方木斜撐在基坑坑壁上。模板安裝閉合后，及時(shí)安裝拉桿。(6)模型安裝完畢后，對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。承臺模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±15測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量4.模板施工序號措施內(nèi)容1新到的模板放置在工棚以防日曬雨淋變形。配好的模板通過人力勞動(dòng)車運(yùn)到施工部位。2模板按設(shè)計(jì)上的型號配置，當(dāng)型號改變時(shí)，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行模板的支撐。3模板系統(tǒng)按交底上的間距安裝，不經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批不得隨意改變。

4模板安裝時(shí)一定要注意各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接牢固和拼縫的嚴(yán)密，特別是支撐與模板的連接點(diǎn)，一旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設(shè)想。5模板的拆除應(yīng)遵循自上而下先拆側(cè)向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)。6模板應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，切不可用撬棍從底角撬離。7模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。8拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過2米。9拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落，倒塌傷人。10模板拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得小于2.5Mpa5.澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完備，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，做好防雨措施，備好各種機(jī)具。(2)混凝土由混凝土拌和站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，攪拌運(yùn)輸車途中應(yīng)以2?4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。(3)初盤混凝土入模前，用凈水沖洗混凝土接茬面，使之清潔濕潤，但不積水(4)澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層應(yīng)保持水平，用插入式振搗棒進(jìn)行混凝土的振搗，澆筑層厚度不宜超過300mm。澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)棒，振搗操作“快插慢撥”，振搗半徑50cm,梅花形振搗，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20?30秒，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。分層澆振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，上層振搗插入下層5?10cm,以利上下層混凝土連成一個(gè)整體，振搗過程中，避免振動(dòng)棒碰擊模板級鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實(shí)。(5)承臺混凝土澆搗完畢后，表面用長尺刮平，鐵板抹平，并進(jìn)行二次收漿，防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。(6)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(7)承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn).拆模與養(yǎng)護(hù)（1）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能進(jìn)行鋼模的拆除工作。（2）安排專人指揮吊裝作業(yè)，其它人不得參與指揮，指揮信息應(yīng)規(guī)范、清晰、果斷。（3）混凝土凝固后及時(shí)用土工布覆蓋其表面，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，同時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面濕潤不干燥。（1）砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（2）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（3）養(yǎng)護(hù)期至少14天。.質(zhì)量保證措施承臺混凝土施工質(zhì)量保證措施施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土的澆筑澆筑混凝土之前應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)及時(shí)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。本工程承臺采用商品混凝土，施工前應(yīng)進(jìn)行原材料的檢測和配合比的驗(yàn)證，坍落度應(yīng)控制在160±20mm之間。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，專人專崗。

混凝土施工控制措施①混凝土拌合用水采用地下水，在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減少水泥用量，降低水化熱。②混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)每層澆筑厚度宜不大于300mm。③混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃。④整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。8.安全交底（1）臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（2）配電箱要具有防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。用電設(shè)施實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，漏電保護(hù)器裝置應(yīng)與設(shè)備相配合，不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺上的用電設(shè)施。（3）電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施。（5）電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。（6）使用的電動(dòng)振搗機(jī)具必須是電源線路絕緣良好，無破損漏電，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。并經(jīng)專業(yè)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。（7）泵