聯(lián)軸器的裝配方法

聯(lián)軸器的裝配方法

在聯(lián)軸器裝配中關(guān)鍵要掌握聯(lián)軸器在軸上的裝配、聯(lián)軸器所聯(lián)接兩軸的對中、零部件的檢查及按圖紙要求裝配聯(lián)軸器等環(huán)節(jié)。

一、找正的方法

聯(lián)軸器找正時，主要測量同軸度（徑向位移或徑向間隙）和平行度（角向位移或軸向間隙），根據(jù)測量時所用工具不同有四種方法。利用直角尺測量聯(lián)軸器的同軸度（徑向位移），利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)來測量聯(lián)軸器的平行度（角向位移），這種方法簡單，應(yīng)用比較廣泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的運行設(shè)備上。如圖示：

用直尺及塞尺測量聯(lián)軸器經(jīng)向位移用平面規(guī)各楔型規(guī)測量聯(lián)軸器的角位移（2）直接用百分表、塞尺、中心卡測量聯(lián)軸器的同軸度和平行度。調(diào)整的方法：通常是在垂直方向加減主動機(jī)（電機(jī)）支腳下面的墊片或在水平方向移動主動機(jī)位置的方法來實現(xiàn)。

二、聯(lián)軸器在軸上的裝配方法

聯(lián)軸器在軸上的裝配是聯(lián)軸器安裝的關(guān)鍵之一。聯(lián)軸器與軸的配合大多為過盈配合，聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接，聯(lián)軸器的軸孔又分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。裝配方法有靜力壓入法、動力壓入法、溫差裝配法及液壓裝配法等。

（1）靜力壓入法:這種方法是根據(jù)裝配時所需壓入力的大小不同、采用夾鉗、千斤頂、手動或機(jī)動的壓力機(jī)進(jìn)行，靜力壓入法一般用于錐形軸孔。由于靜力壓入法受到壓力機(jī)械的限制，在過盈較大時，施加很大的力比較困難。同時，在壓入過程中會切去聯(lián)軸器與軸之間配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到損壞。因此，這種方法一般應(yīng)用不多。

（2）動力壓入法:這種方法是指采用沖擊工具或機(jī)械來完成裝配過程，一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場合。裝配現(xiàn)場通常用手錘敲打的方法，方法是在輪轂的端面上墊放木塊或其他軟材料作緩沖件，依靠手錘的沖擊力，把聯(lián)軸器敲入。這種方法對用鑄鐵、淬火的鋼、鑄造合金等脆性材料制造的聯(lián)軸器有局部損傷的危險，不宜采用。這種方法同樣會損傷配合表面，故經(jīng)常用于低速和小型聯(lián)軸器的裝配。

（3）溫差裝配法:用加熱的方法使聯(lián)軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而能方便地把輪聯(lián)軸器裝到軸上。這種方法比靜力壓入法、動力壓入法有較多的優(yōu)點，對于用脆性材料制造的輪轂，采用溫差裝配法是十分合適的。溫差裝配法大多采用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點的油中進(jìn)行油浴加熱或焊槍烘烤，也有的用烤爐來加熱，裝配現(xiàn)場多采用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達(dá)到的最高溫度取決于油的性質(zhì)，一般在200℃以下。采用其他方法加熱輪轂時，可以使聯(lián)軸器的溫度高于200℃，但從金相及熱處理的角度考慮，聯(lián)軸器的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結(jié)晶溫度為430℃。如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內(nèi)部組織上的變化，因此加熱溫度的上限必須小于為430℃。為了保險，所定的加熱溫度上限應(yīng)在為400℃以下。至于聯(lián)軸器實際所需的加熱溫度，可根據(jù)聯(lián)軸器與軸配合的過盈值和聯(lián)軸器加熱后向軸上套裝時的要求進(jìn)行計算。

（4）裝配后的檢查:聯(lián)軸器在軸上裝配完后，應(yīng)仔細(xì)檢查聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表，盤車使軸轉(zhuǎn)動時，觀察聯(lián)軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數(shù)值，判定聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉(zhuǎn)速、不同型式的聯(lián)軸器對全跳動的要求值不同，聯(lián)軸器在軸上裝配完后，必須使聯(lián)軸器全跳動的偏差值在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)，這是聯(lián)軸器裝配的主要質(zhì)量要求之一。造成聯(lián)軸器全跳動值不符合要求的原因很多，首先可能由于加工造成的誤差。而對于現(xiàn)場裝配來說，由于鍵的裝配不當(dāng)引起聯(lián)軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴(yán)密貼合，一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復(fù)使其達(dá)到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。

高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械對于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯(lián)接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度得到改善。

三、聯(lián)軸器的安裝

聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短時間內(nèi)準(zhǔn)備運行的聯(lián)軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機(jī)油，防止生銹。對于需要過較長時間投用的聯(lián)軸器，應(yīng)涂以防銹油保養(yǎng)。

對于應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的聯(lián)軸器，一般在制造廠都做過動平衡試驗，動平衡試驗合格后畫上各部件之間互相配合方位的標(biāo)記。在裝配時必須按制造廠給定的標(biāo)記組裝，這一點是很重要的。如果不按標(biāo)記任意組裝，很可能發(fā)生由于聯(lián)軸器的動平衡不好引起機(jī)組振動的現(xiàn)象。另外，這類聯(lián)軸器法蘭盤上的聯(lián)接螺栓時經(jīng)過承重的，使每一聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓能做到重量基本一致。如大型離心式壓縮機(jī)上用的齒式聯(lián)軸器，其所用的聯(lián)接螺栓互相之間的重差一般小于0.05g。因此，各聯(lián)軸器之間的螺栓不能任意互換，如果要更換聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的某一個，必須使它的重量與原有的聯(lián)接螺栓重量一致。此外，在擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓時，應(yīng)對稱、逐步擰緊，使每一聯(lián)接螺栓上的鎖緊力基本一致，不至于因為各螺栓受力不均而使聯(lián)軸器在裝配后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，有條件的可采用力矩扳手。

對于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件能否進(jìn)行少量的移動，有無卡澀的現(xiàn)象。

各種聯(lián)軸器在裝配后，均應(yīng)盤車，看看轉(zhuǎn)動是否良好?？傊?lián)軸器的正確安裝能改善設(shè)備的運行情況，減少設(shè)備的振動，延長聯(lián)軸器的使用壽命聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證嚴(yán)格的對中，而是存在著某種程度的相對位移，如下圖<聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸的相對位移>所示。這就要求設(shè)計聯(lián)軸器時，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)--定范圍的相對位移的性能。聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸的相對位移根據(jù)對各種相對位移有無補償能力(即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接的功能),聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器(無補償能力)和撓性聯(lián)軸器(有補償能力)兩大類。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個類別。撓性聯(lián)軸器因具有撓性，故可在不同程度上補償兩軸間某種相對位移。聯(lián)軸器的種類:剛性聯(lián)軸器(無補償能力)撓性聯(lián)軸器（有補償能力）：無彈性元件有彈性元件無彈性元件的撓性聯(lián)軸器這類聯(lián)軸器因具有撓性，故可補償兩軸的相對位移。但因無彈性元件，故不能緩沖減振。常用的有以下幾種：

凸緣聯(lián)軸器(1)這是普通凸緣聯(lián)軸器,采用鉸制孔用螺拴聯(lián)接，并靠鉸制孔(對應(yīng)鉸制孔螺栓)螺拴來對中,依靠螺拴的抗剪切能力傳遞扭矩。

凸緣聯(lián)軸器(2)這是采用普通螺拴聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器，依靠兩半聯(lián)軸器結(jié)合面上摩擦力傳遞扭矩。

凸緣聯(lián)軸器(3)這也是采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器，但半聯(lián)軸器外緣有防護(hù)邊,這種結(jié)構(gòu)主要保證聯(lián)軸器運行時的安全性。

十字滑塊聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器；由兩個端面上開有凹型槽的半聯(lián)軸器和兩面帶有凸牙的中間盤組成。凸牙可在凹槽中滑動，可以補償安裝及運轉(zhuǎn)時兩軸間的相對位移。一般運用于轉(zhuǎn)速n小于250r/min,軸的剛度較大，無劇烈沖擊處。

滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器是由兩個帶凹槽的半聯(lián)軸器和一個方形滑塊組成，滑塊材料通常為夾布鉸木制成。由于中間滑塊的質(zhì)量較小，具有彈性，可應(yīng)用于較高的轉(zhuǎn)速。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、適用于小功率、高轉(zhuǎn)速而無劇烈沖擊處。

萬向聯(lián)軸器十字軸式萬向聯(lián)軸器，由兩個叉形接頭、一個中間聯(lián)接件和軸組成。屬于一個可動的聯(lián)接，且允許兩軸間有較大的夾角（夾角α可達(dá)35°-45°)。結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便，廣泛應(yīng)用于汽車、多頭鉆床等機(jī)器的傳動系統(tǒng)。

齒式聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器由兩個帶有內(nèi)齒及凸緣的外套和兩個帶有外齒的內(nèi)套筒組成。依靠內(nèi)外齒相嚙合傳遞扭矩。齒輪的齒廓曲線為漸開線，嚙合角為20°。這類聯(lián)軸器能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩，并允許有較大的偏移量，安裝精度要求不高，常用于重型機(jī)械中。2.有彈性元件的撓性聯(lián)軸器這類聯(lián)軸器因裝有彈性元件，不僅可以補償兩軸間的相對位移，而且具有緩沖減振的能力。彈性元件所能儲蓄的能量越多，則聯(lián)軸器的緩沖能力愈強；彈性元件的彈性滯后性能與彈性變形時零件間的摩擦功愈大、則聯(lián)軸器的減振能力愈好。這類聯(lián)軸器目前應(yīng)用很廣，品種亦愈來愈多。

滾子鏈聯(lián)軸器左圖所示為滾子鏈聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器是利用一條公用的雙排鏈同時與與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合來實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。

彈性套柱銷聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的構(gòu)造與凸緣聯(lián)軸器相似，只是用套有彈性套的柱銷代替了聯(lián)接螺栓。因為通過蛹狀常用耐油橡膠，以提高其彈性。半聯(lián)軸器與軸的配合孔可作成圓柱形或圓錐形。

彈性柱銷聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)如左圖所示，工作時轉(zhuǎn)矩通過兩半聯(lián)軸器及中間的尼龍柱銷而傳給從動軸。為了防止柱銷脫落，在半聯(lián)軸器的外側(cè)，用螺釘固定了擋板。這種聯(lián)軸器與彈性套柱銷聯(lián)軸器很相似，但轉(zhuǎn)矩的能力很大，結(jié)構(gòu)更為簡單，安裝、制造方便，耐久性好，也有一定的緩沖和吸振能力，允許被聯(lián)接兩軸有一定的妯向位移，適用于軸向竄動較大、正反轉(zhuǎn)變化較多和起動頻繁的場合，由于尼龍柱銷對溫度較敏感，故使用溫度限制在-20～+70°C的范圍內(nèi)。

星形彈性聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器上均制有凸牙，用橡膠等類材料制成的星形彈性件，放置在兩半聯(lián)軸器的凸牙之間。工作時，星形彈性件受壓縮并傳遞轉(zhuǎn)矩。這種聯(lián)軸器允許軸的徑向位移為0.2mm，偏角位移為1°30'。因彈性件只受壓不受拉，工作情況有所改善，故壽命較長。

梅花形彈性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器如左圖所示，其結(jié)構(gòu)形式及工作原理與星形彈性聯(lián)軸器相似，但半聯(lián)軸器與軸配合的孔可作成圓柱形或圓錐形，并以梅花形彈性件取代星形彈性件。彈性件可根據(jù)使用要求選用不同硬度的聚氨酯橡膠、鑄型尼龍等材料制造。工作溫度范圍為-35～+80°C，短時工作溫度可達(dá)100°C，傳遞的公稱轉(zhuǎn)矩為16～25000Nm。

輪胎聯(lián)軸器輪胎聯(lián)軸器用橡膠或橡膠織物制成輪胎狀的彈性元件，兩端用壓板及螺釘分別壓在兩個半聯(lián)軸器上。這種聯(lián)軸器富有彈性，具有良好的消振能力，能有效地降低動載荷和補償較大的軸向位移，而且絕緣性能好，運轉(zhuǎn)時無噪聲。缺點是徑向尺寸較大；當(dāng)轉(zhuǎn)矩較大時，會因過大扭轉(zhuǎn)變形而產(chǎn)生附加軸向載荷。為了便于裝配，有時將輪胎開出徑向切口，但這時承載能力要顯著降低。

膜片聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器的典型結(jié)構(gòu)如左圖所示。其彈性元件為一定數(shù)量的很薄的多邊環(huán)形（或圓環(huán)形）金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個螺栓孔，用絞制孔用螺栓交錯間隔與半聯(lián)軸器相聯(lián)接。這樣將彈性元件上的弧段分為交錯受壓縮和受拉伸的兩部分，拉伸部分傳遞轉(zhuǎn)矩，壓縮部分趨向皺折。當(dāng)機(jī)組存在軸向、徑向和角位移時，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。

單剪的

雙剪的

安全聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器有單剪的和雙剪的兩種。這類聯(lián)軸器由于銷釘材料機(jī)械性能的不穩(wěn)定，以及制造尺寸的誤差等原因，致使工作精度不高；而且銷釘剪斷后，不能自動恢復(fù)工作能力，因而必須停車更換銷釘；但由于構(gòu)造簡單，所以對很少過載的機(jī)器還常采用。聯(lián)軸器的選用

聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格很多，在正確理解品種、型式、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上，根據(jù)傳動的需要來選擇聯(lián)軸器，首先從已經(jīng)制訂為標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器中選擇，目前我過制訂為國際和行標(biāo)的聯(lián)軸器有數(shù)十種，這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器,每一種聯(lián)軸器都有各自的特點和適合范圍，基本能夠滿足多種工況的需要，一般情況下設(shè)計人員無需自行設(shè)計聯(lián)軸器，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不能滿足需要時才自行設(shè)計聯(lián)軸器。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器選購方便，價格比自行設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中，正確選擇適合自己需要的最佳聯(lián)軸器，關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節(jié)能、傳動效率、傳動精度、經(jīng)濟(jì)性等一系列問題，也關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)計人員在選用聯(lián)軸器時應(yīng)立足于從軸系傳動的角度和需要來選擇聯(lián)軸器，應(yīng)避免單純的只考慮主、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。一、選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素（一）動力機(jī)的機(jī)械特性

動力機(jī)到工作機(jī)之間，通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在機(jī)械傳動中，動力機(jī)不外乎電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和氣輪機(jī)。由于動力機(jī)工作原理和機(jī)構(gòu)不同，其機(jī)械特性差別較大，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動力機(jī)的機(jī)械特性，將動力機(jī)分為四類。萬向聯(lián)軸器,見表1。表1動力機(jī)系數(shù)Kw動力機(jī)類別代號動力機(jī)名稱動力機(jī)系數(shù)Kw動力機(jī)類別代號動力機(jī)名稱動力機(jī)系數(shù)KwⅠ電動機(jī)、透平1.0Ⅲ二缸內(nèi)燃機(jī)1.4Ⅱ四缸及四缸以上內(nèi)燃機(jī)1.2Ⅳ單缸內(nèi)燃機(jī)1.6動力機(jī)的機(jī)械特性對整個傳動系統(tǒng)有一定的影響，不同類別的動力機(jī)，由于其機(jī)械特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動力機(jī)系數(shù)Kw，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動力機(jī)的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動力機(jī)的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機(jī)大都是電動機(jī)，運行的機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)（例如船舶、各種車輛等）中的動力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī)，當(dāng)動力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān)。此時一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護(hù)傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。（二）載荷類別

由于結(jié)構(gòu)和材料不同，用于各個機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機(jī)的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類，見表2。表2載荷類別載荷類別載荷狀況工況系數(shù)K載荷類別載荷狀況工況系數(shù)KⅠ載荷均勻，工作平穩(wěn)1~1.5Ⅲ重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn)2.5~2.75Ⅱ中等沖擊載荷1.5~2.5Ⅳ特重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn)>2.75傳動系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線偏移，改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時超載，一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的2~3倍，即[Tmax]≥2~3Tn。

低速工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等；需要控制過載安全保護(hù)的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。（三）聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和最大外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。用于n>5000r/min工況條件的聯(lián)軸器，應(yīng)考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素，并應(yīng)作動平衡。高速時不應(yīng)選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器，高速時形成彈性元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器，目前國外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。萬向聯(lián)軸器（四）聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向，即軸向（x）、徑向（y）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性能，應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。角向（α）唯一較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器，有軸向竄動，并需控制軸向位移的軸系傳動，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器；只有對中精度很高的情況下選用剛性聯(lián)軸器，各標(biāo)準(zhǔn)撓性聯(lián)軸器許用補償量見表3。

表3撓性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器許用補償量序號聯(lián)軸器名稱標(biāo)準(zhǔn)號許用補償量徑向（△y）/mm軸向（△x）/mm角向（△α）1滾子鏈條聯(lián)軸器GB/T6069-850.19~0.271.4~9.51o2SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器JB/T5513-8515o~25o3SWP型剖分軸承十字軸式萬向聯(lián)軸器JB/T3241-915o~10o4SWZ型整體軸承十字軸式萬向聯(lián)軸器JB/T3242-93≤10o5十字軸式萬向聯(lián)軸器JB/T5901-91≤45o6球籠式萬向聯(lián)軸器GB/T7549-8714o~18o7重型機(jī)械用球籠式萬向聯(lián)軸器JB/T6140-92≤25o8球鉸式萬向聯(lián)軸器JB/T6139-92≤40o9TGL型鼓形齒式聯(lián)軸器JB/T5514-910.3~1.1±11o10WGC、WGP、WGZ型鼓形齒式聯(lián)軸器7001-93

JB/T7002-93

7003-931.3~10.81o30′11GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器JB/T8854.1-19991o30′12GCL型鼓形齒式聯(lián)軸器JB/T8854.2-19991.96~21.71o30′13GCLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器JB/T8854.3-19991.0~8.51o30′14CL型鼓形齒式聯(lián)軸器JB/ZQ4218-860.4~6.30o30′15膜片聯(lián)軸器JB/T9147-19991~20o30′~1o30′16蛇形彈簧聯(lián)軸器GB/T8869-20000.2~0.50o30′~1o30′17簧片聯(lián)軸器GB/T12922-910.24~1.118撓性桿聯(lián)軸器GB/T14654-936X10-3~15X10-3rad19彈性套柱銷聯(lián)軸器GB/T4323-840.2~0.60o30′~1o30′20彈性柱銷聯(lián)軸器GB/T5014-850.15~0.25≤0o30′V21彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB/T5015-850.3~1.50o30′~2o30′22梅花型彈性聯(lián)軸器GB/T5272-850.5~1.81o~2o30′23輪胎式聯(lián)軸器GB/T5844-861.0~53.2o24彈性環(huán)聯(lián)軸器GB/T2496-961.2~6.20o30′~1o30′25芯型彈性聯(lián)軸器GB/T10614-890.5~20o20′~1o30′26彈性塊聯(lián)軸器JB/T9148-19990.6~22o~5o27多角形橡膠聯(lián)軸器JB/T5512-911~21o~1o30′28H形彈性聯(lián)軸器JB/T5511-910.5~20.35o~1o29徑向彈性柱銷聯(lián)軸器JB/T7849-9510.35o~1o30LAK型鞍形塊彈性聯(lián)軸器JB/T7648-952~101o~1.5o31球面滾子聯(lián)軸器JB/T7009-931.5o32滑塊聯(lián)軸器JB/ZQ4384-97≤0.2≤0o40′（五）聯(lián)軸器的傳動精度小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性；聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。（六）聯(lián)軸器尺寸、安裝和維護(hù)聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。應(yīng)選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或者維護(hù)方便、更換易損件不用移動兩軸、對中間調(diào)整容易的聯(lián)軸器。大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機(jī)傳動系統(tǒng)的高速端，目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已普遍選用使用壽命長、不用潤滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，還可以凈化工作環(huán)境。在軋機(jī)傳動系統(tǒng)選用我過研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器，不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點，而且緩沖減振效果好，價格便宜。（七）工作環(huán)境聯(lián)軸器與各種不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用，周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。彈性柱銷式聯(lián)軸器由于運轉(zhuǎn)時柱銷的竄動，自身噪聲大，對于噪聲有嚴(yán)格要求的場合就不應(yīng)選用。（八）經(jīng)濟(jì)性由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同，其成本和造價相差很大。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器；結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的成本低于金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時，價格是不可忽視的重要因素，有時甚至是決定因素。對于一般工況條件，就無必要選擇價格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往因為經(jīng)濟(jì)的原因不能選用某些性能雖好但價格較高的撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時應(yīng)根據(jù)選用各自實際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中選取最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。二．選用程序在考慮上述綜合因素的基礎(chǔ)上，聯(lián)軸器選用程序如下：

（一）選用標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器設(shè)計人員在選擇聯(lián)軸器時首先應(yīng)在已經(jīng)制定為國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及獲國家專利的聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器和專利聯(lián)軸器不能滿足設(shè)計需要時才自己設(shè)計聯(lián)軸器。我國現(xiàn)已制訂了數(shù)量相當(dāng)多的不同品種，在不同結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格基本能滿足不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器。這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器有的是我國自行研制并經(jīng)過工業(yè)實驗；有的是根據(jù)國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化；有的是參考引進(jìn)樣機(jī)消化吸收并自行研制。有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不僅在國內(nèi)是新型高性能，在國際上也具有先進(jìn)水平，例如膜片聯(lián)軸器。在制訂標(biāo)準(zhǔn)時一般都經(jīng)過嚴(yán)格程序，以保證標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器是成熟的，一般也應(yīng)是可靠的，關(guān)鍵是正確選擇。國家專利聯(lián)軸器例如彈性活銷聯(lián)軸器、扇形塊彈性聯(lián)軸器，吸取多種老式彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點，克服了各自存在的缺點，在國內(nèi)外均屬高性能、新技術(shù)，是更新?lián)Q代聯(lián)軸器。（二）選擇聯(lián)軸器品種、型式了解聯(lián)軸器（尤其是撓性聯(lián)軸器）在傳動系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動系統(tǒng)總體設(shè)計考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機(jī)類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。根據(jù)配套主機(jī)的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)聯(lián)軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護(hù)時；宜選擇安全聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯(lián)接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間或接中間套型。（三）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計算傳動系統(tǒng)中動力機(jī)的功率應(yīng)大于工件機(jī)所需功率。根據(jù)動力機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速可計算得到與動力機(jī)相聯(lián)接的高速端的理論轉(zhuǎn)矩T；根據(jù)工況系數(shù)K及其他有關(guān)系數(shù)，可計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩Tc。聯(lián)軸器T與n成反比，因此低速端T大于高速端T。（四）初選聯(lián)軸器型號根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩Tc，從標(biāo)準(zhǔn)系列中可選定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩Tn，選型時應(yīng)滿足Tn≥Tc。初步選定聯(lián)軸器型號（規(guī)格），從標(biāo)準(zhǔn)中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速[n]和最大徑向尺寸D、軸向尺寸Lo，應(yīng)滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速n≤[n]。（五）根據(jù)軸徑調(diào)整型號初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應(yīng)符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普遍現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時，應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。新設(shè)計的傳動系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合GB/T3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（六）選擇聯(lián)接型式聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇，取決于主、從動端與軸的聯(lián)接型式，一般多采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在GB/T3852中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得較多的是A型鍵（平鍵單鍵槽）。（七）定聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格（型號）根據(jù)動力機(jī)和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種，根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗算，以最后確定聯(lián)軸器的型號。在軸系傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器；當(dāng)軸系傳動中工作載荷產(chǎn)生沖擊、振動時，則應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，從減振、緩沖效果和經(jīng)濟(jì)性考慮，宜選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器。

我國普遍存在聯(lián)軸器選用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，例如在冶金機(jī)械和重型機(jī)械的軸系傳動中廣泛選用齒式聯(lián)軸器。在冶金機(jī)械和重型機(jī)械低速重載軸系傳動中沖擊、振動和兩軸偏移是相當(dāng)突出的不利因素，只有選用減振、緩沖效果好的彈性聯(lián)軸器才能改善傳動系統(tǒng)工作狀態(tài)，而齒式聯(lián)軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯(lián)軸器。根據(jù)不具備減振、緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維修，制造工藝復(fù)雜，成本高等一系列缺點，鼓型齒式聯(lián)軸器理應(yīng)所有齒都嚙合（點接觸），由于制造誤差的存在，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯(lián)軸器品種少，選擇的余地小，如今有很多彈性聯(lián)軸器問世，其中扇形塊彈性聯(lián)軸器和彈性活銷聯(lián)軸器是代替齒式聯(lián)軸器的合理選擇之一。常用聯(lián)軸器安裝與使用1.

剛性聯(lián)軸器1.1.凸緣聯(lián)軸器??????1.1.1常用種類:

(a)有對中榫

(b)無對中榫

(c)帶防護(hù)緣1.1.2安裝檢修要求：

采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05／1000。

1.2.其他剛性聯(lián)軸器1.2.1常用種類:

套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器、緊箍夾殼聯(lián)軸器、凸緣夾殼聯(lián)軸器等.1.2.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05／1000。2.撓性聯(lián)軸器

2.1.滑塊聯(lián)軸器：

2.1.1.常用種類:

(a)結(jié)構(gòu)圖

十字滑塊聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。

2.1.2.安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：十字滑塊聯(lián)軸器兩軸徑向相對位移不大于0.01d+0.25㎜(d為軸徑),許用相對角位移為30ˊ,端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時，應(yīng)為O．5～O．8毫米；當(dāng)大于190毫米時，應(yīng)為1～1．5毫米?；瑝K聯(lián)軸器的端面間隙S(約為2毫米)十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度表聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D

(毫米)兩軸的不同軸度不應(yīng)超過

徑向位移

(毫米)

傾

斜

≤300

>300～600

0.1

0.2

0.8／1000

1.2／1000

2.2.鏈條聯(lián)軸器

2.2.1.常用種類:

(a)雙排滾子鏈聯(lián)軸器1、5-半聯(lián)軸器；2一罩殼；3一鏈條;4一密封圈(b)單排鏈聯(lián)軸器2.2.2.安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩軸相對許用軸向位移為1.4～9.5㎜,許用徑向位移為0.19～0.27㎜,許用相對角位移為1°,一般許用相對角位移為<1°,相對徑向位移為0.02P(P為鏈條節(jié)距)。2.3齒式連軸器

2.3.1常用種類:

雙面鼓形齒聯(lián)軸器

1一外齒套；2一內(nèi)齒圈；3一U形保持環(huán)；4一內(nèi)齒圈；5一外齒套

接短節(jié)鼓形齒聯(lián)軸器1一外齒套，2一內(nèi)齒圈，3—Z形保持環(huán)，4一短節(jié)，5一Z形保持環(huán)，6一內(nèi)齒圈；7一外齒套

2.3.2安裝檢修要求：

采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

兩軸許用相對徑向位移Δy=1～8.5㎜

,許用相對角位移Δa=1°30ˊ,不同規(guī)格尺寸補償量不同。帶有中間軸聯(lián)接的聯(lián)軸器,許用徑向位移Δy=A·tya齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S

聯(lián)軸器外徑D(毫米)

對

中

偏

差端面間隙S不小于(毫米)

徑向位移(毫米)

軸向傾斜

170～185

220～250

<O．05

<O．08

<O．3／1000

2.50

290～430

<O.1O

<O．5／1000

5.OO2.4彈性套柱銷聯(lián)軸器

2.4.1常用種類:

1一半聯(lián)軸器；2一擋圈；3一彈性套；4一柱銷；5一半聯(lián)軸器；6一制動輪

2.4.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D

(毫米)

兩軸的不同軸度，不應(yīng)超過徑向位移

(毫米)傾斜

105～260

0.050.2/1000

290～5000.100.2/1000

彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙

軸孔直徑d(毫米)

標(biāo)

準(zhǔn)

型

輕

型型號外形最大直徑D(毫米)間隙c(毫米)型號外形最大直徑D

(毫米)

間隙c(毫米)

25～28

30～38

35～45

40～55

45～65

50～75

70～95

80～120

100～150

B1

B2

B3

B4

B5B6B7B8B9

120

140

170

190

220

260

33041O500

1～5

l～5

2～6

2～6

2～6

2～8

2～10

2～12

2～15

Ql

Q2

Q3

Q4

Q5

Q6

Q7

Q8

Q9

105

120

145

170

200

240

290

350

440

l～4

l～4

1～4

l～5

l～5

2～6

2～6

2～8

2～10

彈性套柱銷聯(lián)軸器

聯(lián)軸器

外

徑D

(毫米)端面間隙s

(毫米)

對中偏差

聯(lián)軸器

外徑D

(毫米)

端面間隙s

(毫米)

對中偏差

徑向位移

(毫米)

軸向傾斜

徑向位移

(毫米)

軸向傾斜

70

3

<O．04<O．2／1000

220

5

<O．05<O.2／1000

80

250

95

315

<O．08

105

400

130

4

<O．05<O．2／1000

475

6

<O．08

160

600

<O．1O<O.2／1000

190

2.5彈性柱銷聯(lián)軸器2.5.1常用種類:

尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)

1-半聯(lián)軸節(jié),2-擋板，3-尼龍柱銷

2.5.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定兩軸許用徑向位移為0.15～0.25，許用軸向位移為0.5～3mm,許用角位移為30ˊ。尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D(毫米)90～150170～220275～320340～490560～610

670

770

850880端面間隙c，不應(yīng)小于(毫米)2.0

2.5

3.0

4.O

5.0

6.0

7.0

8.09.02.6梅花形聯(lián)軸器2.6.1常用種類:

2.6.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩軸許用軸向位移為2.0～5.0㎜，許用徑向位移為0.8～1.8mm,許用角位移為1.0°～2.0°。2.7爪型連軸器2.7.1常用種類:

爪形聯(lián)軸器

2.7.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：聯(lián)軸器的端面間隙約為2㎜

十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度表聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D

(毫米)兩軸的不同軸度不應(yīng)超過

徑向位移

(毫米)

傾

斜

≤300

>300～600

0.1

0.2

0.8／1000

1.2／10002.8膜片聯(lián)軸器2.8.1常用種類:(a)1一半聯(lián)軸器，2一壓緊環(huán)，3一波狀膜片組，4一螺栓，5一花鍵齒環(huán)；6一中間短節(jié)，7、8一擋環(huán)，10一隔套

波狀膜片聯(lián)軸器

2.8.2安裝檢修要求：

采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

兩軸軸向偏差一般為0.05～0.10㎜，徑向位移一般為0.05～0.10mm。2.9橡膠聯(lián)軸器2.9.1常用種類:

2.9.2安裝檢修要求：

采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。一般由主從動設(shè)備連接定位精度確定,更換時直接更換整個橡膠聯(lián)軸器,緩沖效果好,定位精度高,安裝簡單。多見于進(jìn)口螺桿式壓縮機(jī)組。2.10萬向聯(lián)軸器2.10.1常用種類:

(a)有伸縮長型l、2一十字軸單萬向聯(lián)軸器，2一中間軸

(b)有伸縮短型

1、3一單十字軸萬向聯(lián)軸器，2一中間軸

2.10.2安裝檢修要求：

采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。3.0液力聯(lián)軸器3.0.1常用種類:

某進(jìn)口離心機(jī)用液力聯(lián)軸器

普通型液力聯(lián)軸器3.0.2安裝檢修要求：

采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

兩軸軸向偏差一般為0.05～0.10㎜，徑向偏差一般為0.03～0.05mm。4.0聯(lián)軸器的安裝工藝:4.1冷裝法

4.1.1直接裝配法對于聯(lián)軸器與軸有相應(yīng)間隙的配合可在清理干凈配合表面后,涂抹潤滑油脂直接安裝。

4.1.2壓入裝配法對于過渡配合和過盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保護(hù)已裝精密另部件)可采用壓入法,但需要壓入設(shè)備。

4.1.2液壓裝配法

這是一種比較理想的裝配方法,但必須對另部件提前進(jìn)行響應(yīng)的設(shè)計和制造才能使用。4.2聯(lián)軸節(jié)的熱裝配

聯(lián)軸節(jié)的熱裝配工作常用于大型電機(jī)、壓縮機(jī)和軋鋼機(jī)等重型設(shè)備的安裝中，因為這類設(shè)備中的聯(lián)軸節(jié)與軸通常是采用過盈配合聯(lián)接在一起的。過盈聯(lián)接件的裝配方法有：壓入裝配、低溫冷裝配和熱套裝配等數(shù)種。在安裝現(xiàn)場，則主要采用熱套裝配法，因為這種裝配方法比較簡單，能用于大直徑(D>1000mm)和過盈量較大)的機(jī)件。壓入裝配法多用于輕型和中型靜配合，而且需要壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備，故一般僅在制造廠采用。冷縮裝配法一般用液氮等作為冷源，且需有一定的絕熱容器，故也只能在有條件時才采用。

以下介紹熱套裝配法。4.2.1熱套裝配的基本原理

熱套裝配的本質(zhì)原理是加熱包容件(孔)，使其直徑膨脹一個配合過盈值，然后裝入被包容件(軸)，待冷卻后，機(jī)件便達(dá)到所需結(jié)合強度。

實際上，加熱膨脹值必須比配合過盈值大，才能保證順利安裝而不致于在安裝過程中因包容件的冷卻收縮，出現(xiàn)軸與孔卡住的嚴(yán)重事故。

同時，為了保證具有較大的嚙合力——結(jié)合強度，熱套裝配的結(jié)合面要經(jīng)過加工，但不要過分光潔，因為一定的表面粗糙度(一般為Ra3.2)，不受軸向移動而被壓平，冷卻以后，將使內(nèi)外機(jī)件的結(jié)合強度較大，所能傳遞的扭距也較大。4.2.2加熱溫度的確定

當(dāng)工件材料一定后，包容件的最低加熱溫度取決于配合面的過盈量及所需裝配間隙。裝配間隙的大小直接影響裝配時間，為防止包容件冷卻收縮，必須限定裝配時間，應(yīng)當(dāng)預(yù)留的裝配間隙，一般有經(jīng)驗數(shù)據(jù)推薦:加熱最小裝配間隙⊿(um)機(jī)件重量(㎏)被加熱連接件直徑(㎜)

80～120

>120～180

>180～260

>260～360

>360～500加熱最小裝配間隙⊿(um)

小于16

>16～50

>50～100

>100～500

>500～1000

>1000

40～50

60～70

100～120

150～170

50～60

80～90

130～150

180～200

210～230

60～70

90～100

180～200

240～250

250～270

280～300

100～120

20～240

60～280

90～310

30～360

220～240

300～320

340～360

380～400

包容件加熱后孔的直徑增大值有以下關(guān)系：

i+⊿=(t+t0)103*a*D式中：t—加熱后的溫度(℃)；

to—開始加熱的溫度(℃)；

i—過盈量(um)；

⊿—能使軸自由通入孔中(避免表面相擦)所需的裝配間隙(㎜)；

D—包容件(孔)的直徑(mm)；

a—包容件(孔)材料的線膨脹系數(shù)(10ˉ6·l／℃)。

故需加熱溫度為：

t=(i+⊿)/(103*a*D)+to

對于⊿值，可簡化采用K=i+⊿=3i～6i，這樣的⊿值取得略大了些。此時，上式可寫為：

t=K/(a*D)+to注意:式中K值的單位是㎜各種金屬材料的線膨脹系數(shù)a值(10ˉ6·l／℃)

材

料

加熱溫度范圍

(℃)

冷

卻℃20～10020～200

20～300

20～40020～600

工程用銅

16.6～17.117.1～17.2

17.6

18～18.1

18.6

一14

黃

銅

17.8

18.8

20.9

—16

錫青銅

17.6

17.9

18.2

一15

鋁青銅

17.6

17.9

19.2

碳

鋼

10.6～12.2

11.3～1312.1～13.512.9～13.913.5～14.3

—8.5

鉻

鋼

11.2

11.8

12.4

13

13.6

40CrSi

11.7

30CrMnSiA

ll

3Crl3

10.2

11.1

11.6

11.9

12.3

1Crl8Ni9Ti

16.6

17

17.2

17.5

17.9

鑄

鐵

8.7～11．1

8.5～11.51O.1～12.2

1.5～12.712.9～13.2

—8

鎳鉻合金

14.5

鋁合金

23

一18

鎂合金

26

—2l注:碳素鋼加熱溫度不得超過400℃4.2.3加熱方法的選擇

將包容件加熱到需要溫度的方法應(yīng)按現(xiàn)場條件、被加熱件尺寸、數(shù)量和要求進(jìn)行選擇。

一般的加熱方法有：固體燃料加熱，熱浸加熱，氧-乙炔焰加熱、噴燈加熱、電加熱等。如條件許可，可在專用爐(如火焰加熱爐和鹽浴爐、電阻爐等各種電加熱爐)內(nèi)加熱。當(dāng)工地現(xiàn)場條件不允許時，可砌一簡易的爐子，并用木柴、焦炭等固體燃料，進(jìn)行加熱。如條件許可，也可用煤氣、液體燃料進(jìn)行噴燃。

熱浸加熱通常只用于尺寸較小的聯(lián)軸節(jié)(內(nèi)徑在100mm以下)，方法簡便，加熱均勻。

氧-乙炔焰加熱法用于加熱小的機(jī)件或較大機(jī)件的局部時，方法簡便，但要求較熟練的技術(shù)，以防過熱而燒壞機(jī)件。

對于大型聯(lián)軸器，也可采用多臺氧-乙炔焰加熱和噴燈加熱聯(lián)合使用，效果很好。

電加熱法雖屬較好的加熱方法，但因需要專用設(shè)備，限制了它在安裝工地現(xiàn)場的使用，但電感應(yīng)加熱法，還是可以考慮選用。

在安裝工地現(xiàn)場對大、中型聯(lián)軸節(jié)采用的電感應(yīng)加熱法是在感應(yīng)線圈中通人工作頻率(50Hz)、低電壓和大電流。在相同條件和同一材料時，電流頻率f和電流透人深度δ成反比。現(xiàn)在希望δ大，因此不采用中頻(500～10000Hz)和高頻(105～106Hz)，而采用工作頻率(50Hz)。

低壓、大電流可使交變渦流和磁滯損失增強，發(fā)熱增加。通常采用的電壓有380V和220V。

用220V電壓時，只要下圖所示，將線圈繞在工件表面，繞得密些，繞不下時，可繞多層(各層間串聯(lián)繞制方向應(yīng)相反，使總磁通同向)，以減少匝間距離，提高加熱速度和均勻性。線圈匝數(shù)可按要求的磁場強度H，通過公式H=4πWI(圓柱多匝螺旋形感應(yīng)器)求出。根據(jù)施工經(jīng)驗，不論聯(lián)軸節(jié)大小，每1V電壓用1.3m、38㎜2的導(dǎo)線可以了，那么如用220V電壓來加熱聯(lián)軸節(jié)，需用38㎜2的導(dǎo)線300m左右。4.2.4聯(lián)軸節(jié)的熱套工藝

A.裝配前的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作做得仔細(xì)與否，對保證熱套裝配的順利進(jìn)行非常重要。，需作如下準(zhǔn)備工作：1．

檢查、測量和加熱溫度的計算。在熱套裝配之前，首先要對所熱套聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查聯(lián)軸節(jié)的加工質(zhì)量是否符合要求。對聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)軸的配合部位(孔)的尺寸進(jìn)行詳細(xì)的測量。一般長度的聯(lián)軸節(jié)測量兩端和中間的孔徑尺寸，長尺寸的可以多取幾個。同時，相應(yīng)地測量轉(zhuǎn)軸配合部位的尺寸.測量的數(shù)據(jù)一定要正確，每一部位可測量2～3次，取其算術(shù)平均值。測量尺寸部位

根據(jù)數(shù)據(jù)計算所需加熱的溫度。

2．工具準(zhǔn)備：除一般通用工具外，熱套聯(lián)軸節(jié)時尚應(yīng)準(zhǔn)備下列設(shè)備和工具：

(1)加熱爐及燃料；

(2)套裝聯(lián)軸節(jié)的自制專用工具，其中包括夾緊工具、翻轉(zhuǎn)工具、專用起重工具等；

(3)量棒，根據(jù)所需控制的裝配間隙進(jìn)行制作。

(4)測試溫度用的測溫器或試溫材料，試溫材料如機(jī)油(發(fā)火點200～220℃)、錫(熔點232℃)、鋁(熔點327℃

(5)隔熱防護(hù)工具，如隔熱用的透明面罩、石棉手套等。．

3．操作訓(xùn)練：由于熱套裝工作是在高溫下操作的，如果準(zhǔn)備工作不仔細(xì)、操作人員配合不協(xié)調(diào)，將可能給套裝工作帶來嚴(yán)重的不良后果。因此，在熱套裝工作正式進(jìn)行之前,應(yīng)進(jìn)行必要的操作訓(xùn)練,按實際套裝步驟,操作一次或數(shù)次,使所有參加人員分工明確、重點突出,措施得當(dāng),臨場不亂。

B.熱套聯(lián)軸節(jié)的操作步驟

1．在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度，并檢測工件溫度。

2．將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身，放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經(jīng)2～3h后，用量棒反復(fù)測量孔徑，直至尺寸最大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，加熱即可結(jié)束。

3．吊出聯(lián)軸節(jié)，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。

4．校正聯(lián)軸節(jié)的位置，使聯(lián)軸節(jié)孔垂直(垂直套裝時)或呈水平(水平套裝時)，并清掃聯(lián)軸節(jié)孔，使內(nèi)孔無雜物。

5．將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處；再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過，才能進(jìn)行套裝。

6．在轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻地涂上機(jī)油。

7．將聯(lián)軸節(jié)平穩(wěn)地移近轉(zhuǎn)軸，對準(zhǔn)軸與孔的位置，進(jìn)行套裝。待聯(lián)軸節(jié)套進(jìn)1/3左右，應(yīng)再一次檢查孔與軸的相對位置，是否有歪斜，如果正確，則繼續(xù)將聯(lián)軸節(jié)撞進(jìn)。

8．最后裝上夾緊工具，防止聯(lián)軸節(jié)在軸上移動，然后讓其自然冷卻。C.注意事項

因為熱裝是在高溫和緊張的狀態(tài)下進(jìn)行，故對可能發(fā)生的問題，要有充分的估計，事前應(yīng)設(shè)法避免，如萬一發(fā)生，也會臨場不慌，及時采取措施，進(jìn)行處理。

首先必須使每個操作人員了解操作步