單體安全操作規(guī)程13篇

Word版本，下載可自由編輯單體安全操作規(guī)程13篇【第1篇】甲基單體合成爐工平安操作規(guī)程

[一]氟甲烷平衡貯罐

1.使用氯氣瓶應(yīng)防止曝曬,防止逼近熱源。減壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),氯氣瓶應(yīng)在定檢周期內(nèi)使用。瓶體不應(yīng)裝設(shè)易熔塞及泄壓裝置。

2.當(dāng)罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時(shí),方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷不得超過300千克。

3.氯甲烷平衡罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.4兆帕,并需有專人看守。

4.罐夾套內(nèi)通入蒸氣時(shí),罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.4兆帕。

5.停止加熱時(shí),必需將總蒸氣閥門關(guān)閉。

6.平衡罐至少半年應(yīng)清理—次,并按規(guī)定舉行定期檢查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四個(gè)周期定期取樣測定硫酸罐內(nèi)酸的濃度,當(dāng)酸的濃度降至98%以下時(shí)應(yīng)更換。

2.更換磷酸時(shí)要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定舉行操作。

3.各閥門應(yīng)嚴(yán)密,開啟時(shí)精確?????無誤,防止負(fù)壓產(chǎn)生,逆止閥要靈便牢靠。

[三]甲基合成爐

1.開爐前要檢查設(shè)備各部位是否符合平安要求。

2.開爐時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉,爐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.02兆帕。

3.還原反應(yīng)時(shí)應(yīng)注重合成爐的溫度和壓力變化,浮現(xiàn)異樣準(zhǔn)時(shí)排解。

[四]過濾器

1.必需保持過濾器暢通。

2.壓力不超過0.02兆帕。

3.每一生產(chǎn)周期后必需檢修設(shè)備。

[五]粗單晶體貯罐

1.檢查貯罐閥門、液面計(jì)閥門、大氣閥門是否符合平安要求。

2.壓料時(shí)應(yīng)關(guān)閉大氣閥門、液面計(jì)閥門,開啟出料管閥門,并準(zhǔn)時(shí)分餾接收。

3.壓料時(shí)通二氧化碳的壓力不準(zhǔn)超過0.2兆帕,壓料必需由2人同時(shí)操作。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第2篇】單體液壓支柱支撐力測試平安操作規(guī)程

為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工作平安，按照單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關(guān)部門審批，修理人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程舉行操作。

一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)

1、單體液壓支柱

煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn

工作液壓∶39.3mpa

最大高度∶2500mm

最小高度∶1800mm

行

程∶700mm

油缸直徑∶90

底座面積∶120mm2

支柱分量∶68kg

使用工作液∶5號(hào)液壓油

初撐力∶68.65-78.45kn

2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀

3、測試工具∶

名

稱∶紅旗牌壓力表

型號(hào)∶y-60型

規(guī)

格∶40mpa

精度∶2.5級(jí)

生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司

出產(chǎn)日期∶2023年7月16日

二、支撐力測試組織措施

1、每班配備一名專職人員，舉行單體液壓支柱支撐力測試工作。

2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。

3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦平安副礦長詳細(xì)負(fù)責(zé)落實(shí)。

二、支撐力測試辦法

1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。

2、使用壓力表應(yīng)裝在和測量地點(diǎn)同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對(duì)濕度不大于80％。

3、將支撐力測試儀手把擰緊。

4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。

5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。

6、漸漸地松開手把，這時(shí)，在柱體里的乳化液升高的推進(jìn)下，壓力表指針開頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、按照單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)及時(shí)，停止松開手把。

8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中。

9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。

10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。

11、若測試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提高至地面舉行修理。修理合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使用。

【第3篇】單體支護(hù)工崗位平安操作規(guī)程

一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)舉行處理。

二、檢查單體液壓支拄時(shí)，發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)更換。

三、檢查金屬摩擦支拄時(shí)，發(fā)覺鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必需處理或更換。

四、檢查絞接頂梁時(shí)，發(fā)覺兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、延續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時(shí)，應(yīng)立刻更換。

五、檢查注液槍時(shí)，發(fā)覺漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立刻協(xié)作有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。

六、應(yīng)常常敲幫問頂，發(fā)覺活矸活石時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具挑落或準(zhǔn)時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)舉行維護(hù)。

七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。

【第4篇】單體支護(hù)工平安操作規(guī)程

1、預(yù)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。全部工具應(yīng)牢固牢靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)鋒利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、銜接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈便牢靠。

2、檢查與處理

檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理;

檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)覺三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)更換;

檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)覺鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫迸裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必需處理或更換;

檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)覺兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,延續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立刻更換;

檢查注液槍時(shí),發(fā)覺漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立刻協(xié)作有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

應(yīng)常常敲幫問頂,發(fā)覺活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破裂,冒頂或片幫危急時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或準(zhǔn)時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)舉行維護(hù);

滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注重事項(xiàng):

操作挨次量好排、柱距→清理柱位→直立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

注重事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注重事項(xiàng):

操作挨次

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交錯(cuò)背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

注重事項(xiàng)

①支護(hù)必需符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)舉行操作,當(dāng)采巍峨于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上舉行操作,而且必需在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲

幫問頂;

④掛梁后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱,如發(fā)覺頂板破裂,壓力大時(shí),要立刻通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采納預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要準(zhǔn)時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必需水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常狀況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而準(zhǔn)時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必需用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨暫時(shí)支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤暫時(shí)支柱;

⑩頂板破裂、片幫嚴(yán)峻地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

⑾支護(hù)時(shí)要注重附近工作人員的平安和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

⑿放炮后崩倒的支架,必需準(zhǔn)時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作

5、帶帽點(diǎn)柱操作及注重事項(xiàng)

操作挨次

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→直立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打堅(jiān)固,打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。

注重事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注重事項(xiàng)

操作挨次

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,小扣支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄舉行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,

取下升柱器。

注重事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注重事項(xiàng)。

7帶帽點(diǎn)柱的操作及注重事項(xiàng)

清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打堅(jiān)固;

柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

8.順山棚子的架設(shè)及注重事項(xiàng)

按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下舉行支護(hù),上下梁實(shí)行沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

工作面浮現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

9.走向棚子的架設(shè)及注重事項(xiàng)

按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)峻需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要相互協(xié)作好;

采納對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10.移架操作

將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng);

用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;

將后梁所掛柱腿卸液提腿;

用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,逼近前梁;

用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。

11.移架注重事項(xiàng)

移架時(shí),不行同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必需移完一架再移下一架;

必需一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;

假如采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破裂,移架時(shí)必需二人操作,其中一人操作,一人觀看;

工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;

注液槍在注液前必需將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);

移架過程中,假如頂板高低不平,必需用木材把梁墊平,保證頂梁受力勻稱。

12.木垛支護(hù)操作辦法

按照作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放其次層,按此挨次一層一層地碼到接緊頂板為止;

在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13.木垛支護(hù)注重事項(xiàng)

不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

木垛應(yīng)選用規(guī)格長短全都的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必需打齊;

木垛層面必需和工作面傾斜面全都,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角全都;

木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必需在一條直線上;

木垛長度不得小于排距,普通應(yīng)不小于1.2米;

木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米,而且要求互成90°;

碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架狀況,如有支架折損、不齊全者,必需妥當(dāng)處理后,才干架設(shè)木垛;

架設(shè)木垛必需超前回柱15米以上;

在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必需分離架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;

傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必需打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14.密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

15.密集支柱或叢柱注重事項(xiàng)

密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一平安出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;

使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16.抬柵或戧柱的操作挨次和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作挨次和質(zhì)量要求相同。

17.抬柵或戧柱注重事項(xiàng)

抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

抬棚必需和基本支架接實(shí),若有空隙,必需用木楔緊固。木棚腿必需拉鴨咀;

支設(shè)抬棚必需超前放頂10米以上;

戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;

戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在其次排切頂柱的柱根上。

18.端頭四對(duì)八根長金鋼梁操作辦法

清理缺口柱位的浮煤、浮矸、預(yù)備好支柱和背料;

在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,快速將鋼梁前移;

將鋼梁放在預(yù)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作挨次同上。

19.端頭四對(duì)八根大鋼梁注重事項(xiàng)

正常狀況下,必需保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊;

必需同時(shí)有,人以上協(xié)同操作;

鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);

支柱時(shí)柱爪必需卡住長鋼梁牙;

支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭;

變形的鋼梁必需準(zhǔn)時(shí)更換;

禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的狀況下空頂作業(yè)。

20.單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。

21.木支護(hù)的操作

按照支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22.注重事項(xiàng)

每排支柱必需用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必需在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;

支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;

支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注重事項(xiàng)。

23.將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

24.經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。

【第5篇】單體設(shè)備平安操作規(guī)程

一、陶瓷沙漿泵

1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。

2、開泵前必需先開冷卻水。

3、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時(shí)光憋壓。

4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必需回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。

二、高位槽

1、打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計(jì)是否正常。

2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

3、打酸（堿）時(shí)，兩人應(yīng)處于能相互看清的位置。

4、打酸（堿）作業(yè)時(shí)，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。

5、打酸完畢，須立刻關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。

6、打酸時(shí)如遇故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停泵，聯(lián)系修理人員。檢修前，必需切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風(fēng)機(jī)

1、開車前仔細(xì)檢查潤滑和各個(gè)部位的緊固狀況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機(jī)負(fù)荷過大。

2、運(yùn)行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異樣氣味及振動(dòng)狀況，若有異樣準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)人員。

3、對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī)，常常檢查潤滑和軸承溫度狀況，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)足潤滑油。

四、廂式壓濾機(jī)

（一）開機(jī)檢查

1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22mpa。

2、檢查濾板數(shù)量是否合適，保證最小出渣空間≤200毫米。對(duì)液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。

3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤滑是否良好。

4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特殊是逼近墻板的第一塊濾板必需貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。

5、帶電子稱的壓濾機(jī)在開機(jī)前，必需檢查電子稱的工況是否正常。

（二）開機(jī)

1、頂緊過程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認(rèn)初步壓緊濾板正常后，才干頂緊至工作壓力。

2、頂緊過程中，假如發(fā)覺大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立刻退板，重新調(diào)節(jié)濾板的擺放位置。

3、假如有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，賦予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。

4、打開進(jìn)料閥開頭過濾時(shí)，前10分鐘進(jìn)料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進(jìn)料閥。

5、出渣前，應(yīng)先按“開鎖”舉行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。

6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，羅列整齊。

7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。

8、拉開濾板卸渣時(shí)，左右兩人用力應(yīng)盡量保持全都，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機(jī)

1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。

2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)其壓力（液化氣約為0.09mpa，乙炔氣為0.07mpa）。

3、檢查供應(yīng)臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的挨次放置。

4、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入平安欄內(nèi)。

5、作業(yè)過程中，必需在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺有異樣，立刻按現(xiàn)場設(shè)置的“緊張停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊張停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。

6、故障停車時(shí)，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必需手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供應(yīng)臺(tái)。

7、現(xiàn)場機(jī)械手的操作手柄除特地的技術(shù)人員外，任何人不得擅動(dòng)。

六、銀錠澆鑄機(jī)

1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。

2、加料時(shí)，嚴(yán)格按200~220kg電銀粉配重。

3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認(rèn)正常后方可開機(jī)升溫。

4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄狀況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。

5、澆鑄時(shí)，人不能正面過于逼近爐體；同時(shí)，爐體傾斜要?jiǎng)蚍Q、緩慢，以免銀液濺出傷人。

6、打酸浸泡銀錠時(shí)，必需用pvc板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。

【第6篇】單體支護(hù)工-平安技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)認(rèn)識(shí)采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),把握支柱與頂梁的特性和使用辦法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條舉行支護(hù)前,必需在已有些完好支護(hù)庇護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。第3條隨時(shí)觀看工作面動(dòng)態(tài),發(fā)覺異樣現(xiàn)象,必需立刻發(fā)出警報(bào),撤離全部人員,待頂板穩(wěn)定后,由班長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定舉行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得浮現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必需用木料背實(shí)。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板柔軟時(shí),支柱必需穿鞋。

第9條支柱必需支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必需按照支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特別狀況下需使用時(shí),必需經(jīng)礦上討論確定并制定平安措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)舉行支護(hù)。

第13條調(diào)節(jié)頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條暫時(shí)支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤暫時(shí)支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必需符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先舉行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要把握好注液用力與時(shí)光,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作預(yù)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固牢靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

四、正常操作

單體液壓支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→直立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→直立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)綻開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求舉行銜接。

2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙

4、直立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出暫時(shí)密集支柱。

5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)節(jié)到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動(dòng)手把勻稱供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要準(zhǔn)時(shí)拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必需對(duì)新架設(shè)的支柱舉行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定準(zhǔn)時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)暫時(shí)支柱和貼幫柱。

第24條頂板破裂、煤壁片幫嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入堅(jiān)固。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作辦法舉行。

第27條急斜工作面采納木支護(hù)的,必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必需用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必需在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特別操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放其次層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必需符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必需采納平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

【第7篇】苯基單體合成爐工平安操作規(guī)程

[一]配料罐

1.檢查氯化苯配料罐是否符合平安要求。

2.預(yù)備氯化苯的配料和鉛錫合金。

3.將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內(nèi)。

4.關(guān)閉罐口大氣閥門、液面計(jì)閥門、進(jìn)料管閥門。安裝二氧化碳管。

5.壓料時(shí)壓力不準(zhǔn)超過0.3兆帕,需二人同時(shí)操,高位罐旁應(yīng)有專人開閉閥門。

6.清缸操作時(shí)至少要三人操作。

7.按照反應(yīng)狀況,精確?????調(diào)節(jié)穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的位置。

[二]苯基單位合成爐

1.檢查上水、下水,電器、電機(jī)、攪拌軸及傳動(dòng)部分等是否平安牢靠。

2.開車時(shí)人要遠(yuǎn)離傳動(dòng)部分。

3.發(fā)覺電感,電阻,電器有異樣時(shí)應(yīng)停電檢修。

4.還原反應(yīng)正常時(shí),設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的壓力應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。

5.檢查過濾器,發(fā)覺過濾器阻塞或不通暢,必需檢修后再生產(chǎn)。

[三]粗苯基貯罐

1.檢查液面計(jì)閥門,大氣閥門是否符合平安要求。

2.壓料時(shí),關(guān)閉大氣閥門,進(jìn)料管閥門,開啟出料管閥門。

3.開啟二氧化碳閥門舉行壓料,壓力不準(zhǔn)超過0.2兆帕。

4.壓料后關(guān)閉出料管閥門,打開大氣閥門。

[四]甲苯基注重事項(xiàng)

1.檢查或檢修已用過的罐,必需經(jīng)過置換通風(fēng),并由3人以上操作。需要進(jìn)入罐內(nèi)時(shí),必需配戴防毒面具。

2.開啟甲基或苯基設(shè)備時(shí),必需由3人或3人以上操作。發(fā)覺泄漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

3.生產(chǎn)的各部位嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。

4.停流時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并檢查有無泄漏。

[五]錫鉛合金創(chuàng)造

1.鉛熔化過程中,要打開通風(fēng)設(shè)備,操作人員要配戴好防護(hù)用品。

2.錫鉛合金創(chuàng)造時(shí),應(yīng)由4人操作,并有1人負(fù)責(zé)指揮。

3.用棍棒攪拌時(shí)要注重,避開將熔融金屬濺到身上引起燒傷。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第8篇】單體柱組裝平安操作規(guī)程

1、將頂蓋轉(zhuǎn)入活體柱,用彈性銷銜接好,裝彈性銷時(shí),槽口呈水平位置,并應(yīng)使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。

2油缸內(nèi)不許用面紗擦拭,以免污染。

3、活塞底座上裝好o型密封圈及防擠圈,注重防擠圈位置應(yīng)裝在低壓側(cè)。

4、把y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上。導(dǎo)向環(huán)外徑用哪個(gè)大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應(yīng)搭接好。

5、將防塵圈,活柱導(dǎo)向環(huán)裝入手把提內(nèi),通過專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采納鋼絲限位的支柱,防塵圈過限位環(huán)溝槽時(shí),應(yīng)在槽內(nèi)放入o型圈,防止損壞防塵圈。

6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間銜接鋼絲,鋼絲應(yīng)所有打入槽內(nèi),不許露出,防止刮缸。

7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好銜接鋼絲。

8、掛好復(fù)位彈簧,裝上底座和銜接鋼絲。

9、除油缸、底座、接長管暴露表面及電鍍面外,全部銜接協(xié)作處,均應(yīng)涂防銹漆。

10、裝配套底座、活塞時(shí)應(yīng)將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時(shí)應(yīng)避開槽口碰傷防擠圈。

11、全部銜接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi)。手把提底座處銜接鋼絲裝好后,槽口應(yīng)烤漆或油漆膩?zhàn)臃鈬?yán),以防鋼絲銹蝕。

12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)靈便的縮回,否則應(yīng)拆開檢查。

13、裝好三用閥,預(yù)備試壓。

14、支柱組裝時(shí)不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應(yīng)輕拿輕放,放止損壞。

【第9篇】單體液壓支柱地面檢修工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。

二、上崗條件

必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

認(rèn)識(shí)有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)學(xué)問。

熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、實(shí)驗(yàn)辦法和要求，能自立工作。

會(huì)正確使用拆柱機(jī)、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。

三、平安規(guī)定

上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)則制度

新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠實(shí)驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定舉行操作實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，合格后方可下井使用，地面存放時(shí)光超過個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定舉行抽查；存放期超過年的支柱應(yīng)逐根實(shí)驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運(yùn)送中損壞的支柱，不允許下井使用。

單體支柱不得露天檢修、露天存放。

要定期校樣實(shí)驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。

冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、機(jī)電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。

檢修中所使用的起吊器具及繩索平安牢靠。

工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)·致，不允許任意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，

應(yīng)經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。

壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)的各種庇護(hù)措施，必需齊全牢靠。在壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離實(shí)驗(yàn)柱體。

檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)實(shí)驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。

檢修人員必需戴平安帽、穿平安防護(hù)服及靴等。

四、操作預(yù)備

檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。

修理支柱應(yīng)建立修理卡片，具體記錄支柱編號(hào)、

修理日期、故障、修理內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)狀況、修理人等。

檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。

支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗整潔。

五、正常操作

操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。

在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。

檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形狀況。

單體液壓支柱地面檢修工。

對(duì)變形的活柱或液壓缸需用校直機(jī)、液壓缸整形推力器舉行修復(fù)。

使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。

全部零部件檢測報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換全部不能使用的零部件。

按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。

更換全部密封件。

活柱組裝。

.將手把體裝在活柱上。采納鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。

.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，

防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。

整柱組裝。

.活柱組裝時(shí)，必需將活塞端由液壓缸上裝入銜接鋼絲：

.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入銜接鋼絲。

.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注重頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。

對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對(duì)每個(gè)三用閥舉行.

倍壓力實(shí)驗(yàn)、開啟壓力實(shí)驗(yàn)及密封性能實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果達(dá)到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。

將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，預(yù)備試壓。

支柱的逐根實(shí)驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》舉行。

六、收尾工作

支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。

文柱假如短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，

允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)人。

切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。

【第10篇】皮帶運(yùn)送機(jī)單體平安操作規(guī)程

1啟動(dòng)前檢查

a.皮帶上是否有人或異物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)輪的銜接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、牢靠、銜接處應(yīng)裝有防護(hù)罩

d.電源電壓是否符合規(guī)定。

e.信號(hào)及平安裝置反應(yīng)是否良好。

f.皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位，皮帶、滾筒和托輥是否正常。

g.稱重傳感器的接線是否完好。

h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全，無裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈便、牢靠、無卡阻現(xiàn)象，頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無裂紋等缺陷。

i.不得將皮帶運(yùn)送機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。

j.通往緊張停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。

k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

l.人易臨近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。

m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí)，向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶，應(yīng)停機(jī)打蠟處理。

n.任何人禁止跨越皮帶，必需走平安過橋或繞行，嚴(yán)禁在皮帶上坐臥歇息，隔皮帶傳遞物品，嚴(yán)禁用手觸摸皮帶，托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在皮帶上坐臥歇息。

o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理或清理皮帶輪上的積料和雜物。

2發(fā)覺下列問題之一時(shí)，暫勿開機(jī)，舉行確認(rèn)和處理

a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。

b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。

c.皮帶有大的裂紋。

d.滾筒或拖輥有異樣。

3啟動(dòng)操作

將皮帶運(yùn)送機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置"現(xiàn)場'或"單獨(dú)'，然后操作啟動(dòng)按鈕；并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí)，操作人員、機(jī)電儀修理人員必需在現(xiàn)場。

4正常運(yùn)行時(shí)

a.注重異樣聲音及振動(dòng)，并推斷是否為螺栓松動(dòng)，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。

b.注重檢查皮帶灑料的地方，推斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。

c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)整是否合適，其導(dǎo)軌上是否積累物料，滾筒、拖輥有無破損。

d.發(fā)生電氣異樣或者電氣庇護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，必需停機(jī)查明緣由，并避開頻繁的開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。

e.校正皮帶位置和松緊時(shí)，必需停車。

f.不允許超載運(yùn)行。

g.皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒舉行人工清掃，拆換零部件或舉行潤滑保養(yǎng)。

h.不得任意觸動(dòng)各種平安庇護(hù)裝置。

5停機(jī)時(shí)

a.先排空皮帶上的物料，再停機(jī)。

b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)及各種平安庇護(hù)裝置的調(diào)節(jié)應(yīng)由專職人員操作舉行。

【第11篇】單體支柱工平安操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

第1條支柱工必需認(rèn)識(shí)本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采納支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)辦法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定舉行操作。

第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必需首先敲幫問頂,發(fā)覺隱患要準(zhǔn)時(shí)處理。

第3條隨時(shí)注重工作面的動(dòng)態(tài),若發(fā)覺異樣現(xiàn)象,立刻撤離全部人員到平安地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再舉行處理。

第4條工作面的基本支架和特別支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求:

1.全部支架必需按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè),必需拉線支設(shè),柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

3.頂梁必需與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必需用楔或背板等背實(shí);頂板破裂時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí);

4.支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,柔軟底板支柱必需穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;

5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個(gè)楔,不準(zhǔn)打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù),特別狀況下需使用時(shí),必需制定特地措施。

第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作,并注重以下事項(xiàng):

1.落煤后,必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離準(zhǔn)時(shí)支護(hù);

2.采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。

第8條架設(shè)支柱時(shí),其下方不得站立人員,防止掛梁時(shí)脫落傷人。

二、預(yù)備、檢查及處理

第9條預(yù)備:

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。全部工具應(yīng)牢固牢靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)鋒利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、銜接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈便牢靠。

第10條檢查與處理:

l.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理;

2.檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)更換;

3.檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)覺鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫迸裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必需處理或更換;

4.檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)覺兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,延續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立刻更換;

5.檢查注液槍時(shí),發(fā)覺漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立刻協(xié)作有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

6.應(yīng)常常敲幫問頂,發(fā)覺活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危急時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或準(zhǔn)時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)舉行維護(hù);

7.滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護(hù)操作

單體液壓支柱操作

第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注重事項(xiàng):

1.操作挨次:

量好排、柱距→清理柱位→直立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

2.注重事項(xiàng):柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注重事項(xiàng):

l.操作挨次:

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱。

掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;

背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交錯(cuò)背好,并用錘打緊水平楔;

清理和定柱位。按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注重事項(xiàng):

支柱必需符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);

掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)舉行操作,當(dāng)采巍峨于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上舉行操作,而且必需在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;

掛梁后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱,如發(fā)覺頂板破裂、壓力大時(shí),要立刻通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

采納預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要準(zhǔn)時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱;

調(diào)角水平楔子必需水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常狀況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;

升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而準(zhǔn)時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必需用錘將調(diào)角楔打緊;

暫時(shí)支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤暫時(shí)支柱;

頂板破裂、片幫嚴(yán)峻地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

支柱時(shí)要注重附近工作人員的平安和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

放炮后崩倒的支架,必需準(zhǔn)時(shí)支設(shè)好。

木支護(hù)操作

第13條帶帽點(diǎn)柱的操作及注重事項(xiàng):

1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打堅(jiān)固;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

3.每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設(shè)及注重事項(xiàng):

1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下舉行支護(hù),上下梁實(shí)行沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

3.工作面浮現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí).要在順山棚子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設(shè)及注重事項(xiàng):

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)峻需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要相互協(xié)作好;

2.采納對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

四、工作面特別支護(hù)操作

木垛

第16條操作辦法:

1.按照作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放其次層,按此挨次一層一層地碼到接緊頂板為止;

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注重事項(xiàng):

1.不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;

2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長短全都的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿

3.木垛層面必需和工作面傾斜面全都,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角全都;

4.木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必需在一條直線上;

5.木垛長度不得小于排距,普通應(yīng)不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架狀況,如有支架折損、不齊全者,必需妥當(dāng)處理后,才干架設(shè)木垛;

8.架設(shè)木垛必需超前回柱15米以上;

9.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必需分離架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必需打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

第19條注重事項(xiàng):

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一平安出口,以便回

柱放頂時(shí)出料和撤人;

3.使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。

抬棚或戧柱

第20條抬棚或戧柱的操作挨次和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作挨次和質(zhì)量要求相同。

第21條注重事項(xiàng):

1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.抬棚必需和基本支架接實(shí),若有空隙,必需用木楔緊固。木棚腿必需拉鴨咀;

3.支設(shè)抬棚必需超前放頂10米以上;

4.戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;

5.戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在其次排切頂柱的柱根上。

端頭四對(duì)八根長鋼梁

第22條操作辦法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,預(yù)備好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,快速將鋼梁前移;

4.將鋼梁放在預(yù)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。

其余鋼梁操作挨次同上。

第23條注重事項(xiàng):

1.正常狀況下,必需保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊;

2.必需同時(shí)有3人以上協(xié)同操作;

3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);

4.支柱時(shí)柱爪必需卡住長鋼梁牙;

5.支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭;

6.變形的鋼梁必需準(zhǔn)時(shí)更換;

7.禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的狀況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作

面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。

【第12篇】單體柱支護(hù)工采支工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)認(rèn)識(shí)采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，把握支柱與頂梁的特性和使用辦法，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

二、平安規(guī)定

第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后，先檢查本人工作范圍的支柱和頂板狀況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴(yán)背實(shí)，確保本人工作范圍內(nèi)的支護(hù)平安牢靠。

第3條支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等全部操作，無特別狀況時(shí)，都要站在傾斜上方操作。

第4條全部柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要全都。

第5條在乳化液泵停開期間，嚴(yán)禁對(duì)承載支柱舉行降柱操作。

第6條舉行文護(hù)前，必需在完好支護(hù)庇護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

第7條隨時(shí)觀看工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)覺大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)峻、頂板來壓顯現(xiàn)劇烈或浮現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等，必需立刻發(fā)出警報(bào)，撤離全部人員。

第8條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定舉行鋪、聯(lián)網(wǎng)。

第9條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。

第10條嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第11條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部胃頂時(shí)，必需用木料背實(shí)。

第12條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、麻面；底板柔軟時(shí)，支柱必需穿鞋。

第13條必需按照支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。

摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m,選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第14條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)舉行支護(hù)。

第15條調(diào)節(jié)頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。

第16條暫時(shí)支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)基本支柱?；局е茉O(shè)好前，不準(zhǔn)回撤暫時(shí)支柱。

第17條支柱與其他.工序平行作業(yè)的距離必需符合規(guī)定。

-普通支柱與回柱間的間隔距離不小于15m,支柱與推移輸送機(jī)的距離不大于15m,與其他工序的平行作業(yè)距離必需符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。

第19條在用單體液壓支柱三用閥不得正對(duì)人行道。

三、操作預(yù)備

第20條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位

卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢

固牢靠。

第21條檢查液壓管路是否完好。

第22條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理：

四、正常操作

單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第23條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱間距，清理柱窩，直立支柱，用注液槍清洗注液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，給支柱帶帽，供液升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱間距，清理柱窩，直立支柱，掛液壓升柱器，給柱帶帽，升柱。

第24條架設(shè)金屬鉸接頂梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)），插水平銷、背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，直立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插水平銷背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，直立支柱，掛液壓升柱器，升柱。

第25條架設(shè)ⅱ型鋼梁支柱程序：

ⅱ型鋼梁普通分主副成對(duì)使用。工作面落煤后，先將主梁支柱卸載，向前串主梁，按排距要求，打齊一梁三柱，在全采面打齊貼幫柱、全部主梁形成一梁三柱后開頭串副梁。

第26條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1,掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)綻開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求舉行聯(lián)網(wǎng)。

2.掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住餃接頂梁將其插人已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3.插水平銷時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將水平銷插入，使梁與頂板間留有一定的間隙。

4.ⅱ型鋼梁支護(hù)時(shí)，每組不少于2人，爆破后要求準(zhǔn)時(shí)移主梁、插背，防止發(fā)生抽冒。底眼爆破完后準(zhǔn)時(shí)打貼幫柱，惟獨(dú)全采面打齊貼幫柱、全部主梁形成一梁三柱后方可開頭移副梁。移副梁（放頂）：主梁移完后，準(zhǔn)時(shí)打底眼裝藥爆破，人員

進(jìn)人先找掉，然后準(zhǔn)時(shí)攉煤加補(bǔ)主梁幫柱，支柱按要求打好后，逐個(gè)摘副梁采空區(qū)側(cè)支柱，并將副梁與主梁并齊，升緊支柱。