頂管施工難點關(guān)鍵點措施

二、頂管施工難點和解決方案1、頂管出入洞口地基加固舉措1.1地基加固方法頂管出入洞口舉措是施工成敗的重點。在出入洞口先進行壓密注漿地基加固，以保證頂管施工時順利出入洞口（其余在出入洞口過程中還應(yīng)保存發(fā)射井點降水舉措以作備用）。地基加固范圍為進、出洞口前，上、下、左、右各。1.2注漿漿液配合比注漿漿液采用42.5一般硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6，外摻2%水玻璃及2%膨潤土。1.3壓密注漿流程：對不宜用清水沖刷的場所，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。1.4注漿方法①因壓密注漿影響半徑為600mm，有效半徑為500mm，故確定xx排距和xx距為1m。②注漿采用先外面、后內(nèi)部的施工方式，以防備漿液流失。③改良注漿噴頭，將常例直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。旨在增加注漿壓力，擴大有效半徑，增加水泥漿的浸透力。④每xx注漿時，自上而下逐段注漿，每次拔管間距不大于0.5m，注漿壓力為0.25～0.35Mpa。⑤先將注漿管壓入土層至設(shè)計xx，爾后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。經(jīng)過注漿量和注漿壓力來達到注漿要求2、頂管注漿、換漿舉措設(shè)計要求頂管工程如頂進過程xx阻力較大高出0.5T/m2要求進行注漿減阻。在頂進過程中選擇觸變性能優(yōu)秀的膨潤土制漿資料并建立同步注漿和管道補漿的兩種舉措，盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。觸變泥漿配合比為：膨潤土12%，純堿0.6%，摻加CMC適合。觸變泥漿由地面液壓注漿泵經(jīng)過φ50mm管路壓送到各注漿xx。在機頭處應(yīng)安裝隔閡式壓力表，以查驗漿液可否抵達指定地點，在所有注漿xx內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5Mpa，支管直徑為φ25mm。在整個管道中每隔1個管子設(shè)1個補漿斷面共4個注漿xx（要求在管道制作時預(yù)留），補漿應(yīng)按次次進行，每班很多于2次循環(huán)，定量注壓。注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為管道周邊空隙的1～2倍。頂進結(jié)束后，必定立刻用純水泥漿或水泥砂漿置換膨潤土泥漿。置換達成后拆掉注漿管路，并將管道上的注漿xx關(guān)閉嚴(yán)實3、管道糾偏舉措3.1管道產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因1/4頂管設(shè)施自己原因頂管設(shè)施安裝精度是決定頂管施工精度的前提條件,在頂管安裝和使用過程中,若是主油缸或工具管刀盤軸線與管道軸線不平行,則在頂管施工過程中很簡單使管道產(chǎn)生扭矩,進而在頂進過程中發(fā)生管道扭轉(zhuǎn)。施工原因在進行頂管施工時，管道內(nèi)要部署各樣施工設(shè)施,若是部署地點不對稱，就很簡單使管道朝著某個方向形成固定扭轉(zhuǎn)。同時由于受地質(zhì)條件影響，管道也很簡單發(fā)生偏移。在進行管道糾偏時，工具管糾偏后產(chǎn)生糾偏反力,若是糾偏反力的協(xié)力中心不經(jīng)過管中心，管道就要扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中，若是糾偏角度小，則推行糾偏時所需的外力就小，依照作使勁與反作使勁原理，糾偏反力就小，管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)的速度就慢。反之糾偏角度越大，產(chǎn)生的反力就越大，管道扭轉(zhuǎn)速度也就加速。因此，糾偏角是防備和減小管道扭轉(zhuǎn)的重要路子。3.2糾偏舉措提高頂管設(shè)施安裝質(zhì)量,預(yù)防管道發(fā)生扭轉(zhuǎn),主若是從提高頂管設(shè)施安裝工藝精度下手,盡量防備或減少頂管設(shè)施的各部分安裝偏差,如主油缸固定牢固,盡量與管道軸線平行等。嚴(yán)格依照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。第一是管內(nèi)設(shè)施部署重量要對稱，盡量防備由施工程序造成的扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中仔細(xì)履行“增加糾偏次,減小糾偏角度”原則，減小因糾偏方法不當(dāng)造成的管道扭轉(zhuǎn)，其余能夠經(jīng)過施加外力進行管道扭轉(zhuǎn)，如采用在扭轉(zhuǎn)方向的反方向施加外力(能夠經(jīng)過配重的方式解決),使管道產(chǎn)生相反扭轉(zhuǎn)，進而平衡本來存在的扭轉(zhuǎn)力4、管道失穩(wěn)4.1管道失穩(wěn)原理管道失穩(wěn)是頂管施工中特別是長距離管道糾偏過程中簡單發(fā)生的問題。它是指與工具管的軸線與設(shè)計管道軸線偏差漸漸增加，最后造成管道失去的現(xiàn)象。在未發(fā)生偏移時中管道碰到的土壓力理論上是相等的,即F1=F2，同時頂進推力沒有側(cè)向分力，而發(fā)生偏移時管道兩側(cè)所受土壓力發(fā)生顯然變化。一方面管道所受的側(cè)壓力F1與F2不再相等,則頂進推力F3產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)側(cè)向分力增加到必然程度，管道有可能開始失穩(wěn)。失穩(wěn)后管道軸線曲率增大，進而造成側(cè)向力進一步增加，這樣就形成了管道曲率增加與側(cè)向分力之間的頻頻循環(huán),若是不實時獲得糾正，則管道軸線嚴(yán)重偏移設(shè)計方向。4.2管道失穩(wěn)原因分析2/4地質(zhì)條件影響從失穩(wěn)原理分析能夠看出，管道周圍土體xx和土壓力關(guān)于管道施工至關(guān)重要，由于頂進過程中難免發(fā)生軸線偏移現(xiàn)象。若是管道周圍的土體能夠供應(yīng)較大的作用反力,則管道不易發(fā)生較大偏移和失穩(wěn)；若是周圍土體屬于纖弱土質(zhì)或不平均土質(zhì)，則管道很簡單因周圍平衡側(cè)向分力的承載能力不足造成失穩(wěn)。同時，管道上方的覆蓋層過薄也很簡單因管頂土壓力不足造成失穩(wěn)，最常有的是管道軸線向上波折和管道中間鼓肚現(xiàn)象。施工質(zhì)量影響依照管道曲率與側(cè)向分力之間的惡性循環(huán)關(guān)系很簡單知道，若是由于頂管施工糾偏或糾扭不實時和不到位造成偏移量增大，將致使管道失穩(wěn)。頂管設(shè)施原因頂管設(shè)施在頂進過程中若是出現(xiàn)與管道聯(lián)系不牢固或許剛度不足，都有可能造成管道失穩(wěn)。4.3管道失穩(wěn)預(yù)防和糾正舉措改良地質(zhì)條件，為頂管施工創(chuàng)辦有利條件。在頂管施工中的基底辦理常采用的舉措包括：采用超前鉆xx或超前地質(zhì)預(yù)告確定前面地質(zhì)情況，關(guān)于不良地質(zhì)地段采用預(yù)加固舉措，其中xx過低地段、土體軟硬不平均地段、覆蓋層過薄地段或地面有建筑物對管道施工造成壓力的地段，能夠采用預(yù)注漿、錨桿、管棚等加固，為頂管施工創(chuàng)辦牢固、平均的地質(zhì)條件。嚴(yán)格施工質(zhì)量，提高管道糾偏收效。管道軸線偏移是造成管道失穩(wěn)的重要原因之一,因此在施工中應(yīng)把管道軸線偏移作為頂管技術(shù)的核心內(nèi)容,要盡量減少軸線偏差。同時，在管道軸線發(fā)生偏離時，仔細(xì)履行管道糾偏的相關(guān)原則，提早糾偏。同時注意對頂管設(shè)施的檢查，加強管道聯(lián)系剛度5、深覆土頂進時可能出現(xiàn)倒退與推力過大（1）出現(xiàn)的現(xiàn)象a、出洞不順利b、管子簡單產(chǎn)生倒退c、初始推力增大（2）原因分析a、出洞不順利的主要原因是由于在深覆土的條件下,土壓力和地下水位均含有較大的增加，在擬訂施工方案時對此認(rèn)識不足，因此會產(chǎn)生xx洞口噴水，洞口止水圈翻邊和冒泥等。b、在深覆土條件下，土壓力比較大，而管子及頂管機在導(dǎo)軌上的摩阻力不足以抵擋頂管機斷面上所碰到的土壓力時，頂管機和管子均會產(chǎn)生退后。c、初始推力增大的主要原因是洞口外土體進行過注漿加固，或雖阻擋物，特別是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，腳手架鋼管，未拔去的井管，地面上落下的塊石等阻擋物，擋在頂管機前也是使初始頂力增加的原因3/4一。（3）防治舉措a、第一從擬訂施工方案開始，對深覆土條件下的各樣情況應(yīng)有所見，并可采用兩套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，還可利用盾尾xx成熟涇將鋼止刷xx用在此處，還應(yīng)試