滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)

鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)交底1、鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)要求1.1、連接套筒（1）連接套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供合格證和質(zhì)量保證書。（2）連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。連接套筒選用市場定型產(chǎn)品，由于套筒生產(chǎn)廠家不同，外形尺寸有所不同，但套筒必須達到Ⅰ級接頭標(biāo)準(zhǔn)，外形尺寸可參考如下表：連接套外形尺寸規(guī)格(d)螺距(p)長度(mm)外徑(mm)螺紋小徑(mmm)f162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（4）連接套筒應(yīng)與現(xiàn)場抽樣試驗提供的樣品一致。1.2、絲頭加工（1）鋼筋接頭處端頭應(yīng)用砂輪切割機整平，鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（2）絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；（3）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。（5）標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0,+2p）（p為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。（6）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝御鋼筋時損壞絲頭。（7）絲頭制作必須專人負(fù)責(zé)，不得隨意更換。1.3、連接接頭質(zhì)量要求（1）旋緊后的兩鋼筋應(yīng)保證對頂狀態(tài)；（2）旋緊后絲頭及套筒螺紋無損壞；（3）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算，鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結(jié)果必須合格。（4）采用滾軋直螺紋鋼筋連接須經(jīng)工區(qū)值班技術(shù)員自檢并報項目部專檢組檢查合格后方準(zhǔn)立模。（5）專檢組由項目部安質(zhì)部、工程部、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。1.4、鋼筋連接施工（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒配套，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（2）鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。（3）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2P。（4）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表1中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表1：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mmm）18～2022～2528～32擰緊力矩（N··m）160230300注：當(dāng)不同直徑徑的鋼筋連連接時，擰擰緊力矩值值按較小直直徑鋼筋的的相應(yīng)值取取用。2.鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗2.1現(xiàn)場檢驗類別（1）絲頭：檢驗被連接絲頭的質(zhì)量。（2）連接接頭：檢驗鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量。（3）擰緊力矩：檢驗鋼筋連接施工的擰緊力矩值。（4）單向拉伸：檢驗鋼筋連接接頭的力學(xué)性能。2.2、絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％，且不少于10個。（3）現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格率小于95％時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95％時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。2.3、鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。（2）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（3）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15％，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（4）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽取合格率小于95％時，應(yīng)抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批接頭合格。若合格率仍小于95％時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的的不合格接頭中，抽取3根接頭抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部合格時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。2.4、鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗（1）現(xiàn)場施工前，應(yīng)進行接頭工藝檢驗。（2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（3）對每一個檢驗批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取試件，并按有關(guān)規(guī)定檢驗。（4）鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結(jié)果應(yīng)合格。3、施工中常見問題及處理方法3.1、連接技術(shù)的配套問題滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)必須滿足配套使用原則，即：鋼筋加工設(shè)備和連接套筒必須配套，盡量使用同一廠家生產(chǎn)。如果不配套現(xiàn)場制作和連接施工時可能會帶來以下幾個方面的問題：（1）兩個單位的工藝參數(shù)有所不同，鋼筋絲頭加工與鋼筋現(xiàn)場連接的操作規(guī)定不同，質(zhì)量控制要點不同。（2）鋼筋連接接頭的型式檢驗，是對某一配套連接技術(shù)進行參數(shù)確定和分等定級的檢驗。上述這種做法，用兩種工藝參數(shù)制作的鋼筋接頭無法分等定級。3.2、鋼筋下料的影響鋼筋下料不平直或用普通鋼筋切斷機下料而形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。當(dāng)端面出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形時，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的消弱。因此現(xiàn)場鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸切斷鋼筋，或采用鋼筋機械連接專用的鋼筋切斷機下料。在鋼筋下料時除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意當(dāng)鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時應(yīng)及調(diào)直。鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭出現(xiàn)不完整的螺紋超差。不僅影響鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時還對接頭的承載能力也會有影響。3.3、套筒的常見問題（1）連接套筒外徑或長度不合格。（2）連接套筒毛坯內(nèi)孔與外圓不同軸、連接套筒毛坯內(nèi)孔與外圓同軸度有偏差，感官目測連接套壁不均勻，壁厚差較大。（3）連接套內(nèi)螺紋中徑、大徑、小徑尺寸超差，通規(guī)通過且止規(guī)也通過。（4）連接套筒內(nèi)螺紋的牙頂平面寬度誤差較大。（5）連接套筒出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、有油污和污物。（6）產(chǎn)品包裝標(biāo)注及產(chǎn)品合格證內(nèi)容不全。3.4、絲頭加工中的常見問題（1）同批絲頭螺紋長短偏差較大。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度。=2\*GB3②行程限位調(diào)整不合適或行程限位重復(fù)精度過低（行程限位經(jīng)長期使用不能保證重復(fù)精度）。=3\*GB3③鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋。=4\*GB3④設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩。糾正措施：=1\*GB3①鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度。=2\*GB3②調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程限位。=3\*GB3③更換磨損的鋼筋卡緊鉗，并保證鋼筋卡緊后再加工。=4\*GB3④調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件，保證設(shè)備加工時的穩(wěn)定性。（2）絲頭牙形不飽滿，表面不光滑。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓。=2\*GB3②在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。=3\*GB3③滾絲機內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損。=4\*GB3④設(shè)備在無潤滑液或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作。糾正措施：=1\*GB3①由于鋼筋制造偏差本身造成的螺紋外觀缺陷，應(yīng)具體情況具體分析。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在保證鋼筋連接質(zhì)量的前提下，各方共同協(xié)商一個鋼筋絲頭外觀質(zhì)量讓步驗收的具體方法和指標(biāo)。=2\*GB3②鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計時應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差帶范圍內(nèi)，將鋼筋絲頭螺紋中徑適當(dāng)調(diào)小。=3\*GB3③對于剝肋滾軋工藝，可適當(dāng)將剝肋后的直徑尺寸稍微調(diào)大一些。=4\*GB3④及時更換滾絲輪及相關(guān)零配件。=5\*GB3⑤使用潤滑液或更換變質(zhì)失效潤滑液。（3）鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)機械損傷。缺陷產(chǎn)生原因：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，未能立即戴上絲頭保護帽或立即擰上連接套，致使裝卸和運輸鋼筋時損壞鋼筋絲頭。糾正措施：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即戴上絲頭保護帽或立即擰上連接套。（4）鋼筋絲頭在使用時出現(xiàn)銹蝕和沾污。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋絲頭加工完畢后，沒有及時使用，放置時間過長。=2\*GB3②存放期間沒有必要的防潮措施。糾正措施：=1\*GB3①施工現(xiàn)場應(yīng)合理地安排鋼筋加工時間，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)盡早使用。=2\*GB3②如短期內(nèi)不使用時應(yīng)有必要的防潮措施。3.5、鋼筋連接中的常見問題（1）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接接頭連接完畢，連接套筒兩端外露有效螺紋數(shù)量差較大。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋絲頭螺紋長度超差。=2\*GB3②鋼筋連接缺少調(diào)整工序。糾正措施：=1\*GB3①對這種鋼筋接頭應(yīng)保證兩根鋼筋絲頭在連接套筒內(nèi)的旋合長度相等，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，可根據(jù)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）中的相關(guān)規(guī)定，進行讓步驗收。=2\*GB3②加強鋼筋連接工人的操作培訓(xùn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接接頭連接完畢，連接套筒兩端均無外露有效螺紋。缺陷產(chǎn)生原因：鋼筋絲頭螺紋加工長度不夠。糾正措施：應(yīng)加強鋼筋絲頭螺紋加工的檢查，堅決杜絕超短絲頭的出現(xiàn)。（