澳門軌道交通鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

XX輕軌建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案XX公司二〇XX年XX月XX輕軌鉆孔樁施工方案及技術(shù)措施一、工程概況（一）基本概況擬建的XX輕軌基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，工程樁總樁數(shù)約500根，樁徑為Φ600mm、1200mm、1500mm三種，有效樁長(zhǎng)約80m（Φ600mm樁長(zhǎng)20多m），工期要求8個(gè)月。（二）工程地質(zhì)條件該工程場(chǎng)地地質(zhì)情況如下：EQ\o\ac(○,1)回填土，由中砂及粘土組成，厚3.5~6m；EQ\o\ac(○,2)海泥層，由淤泥、砂、粘土不均勻組成，厚10~15m；EQ\o\ac(○,3)沖積層，由粘土、砂、砂質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂不均勻組成，厚2~60m，SPT=10~20；EQ\o\ac(○,4)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，厚度一般為4~7m；EQ\o\ac(○,5)中風(fēng)化花崗巖，深度為地面下14.8~74.5m?？傮w上工程地質(zhì)條件較差，灌注樁采用泥漿護(hù)壁工藝施工，質(zhì)量可靠度較其他工藝高。二、施工方案及技術(shù)措施（一）鉆孔灌注樁工程施工方法的選擇本工程鉆孔灌注樁，直徑分別為Φ600mm、1200mm、1500，總樁數(shù)500余根，單樁有效樁長(zhǎng)約80m（Φ600mm樁長(zhǎng)20多m），樁端入持力層分為EQ\o\ac(○,5)層中風(fēng)化花崗巖。擬采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注施工工藝，根據(jù)工程監(jiān)理量、施工難度及工期綜合考慮，計(jì)劃安排25臺(tái)SJ-20型工程鉆機(jī)施工，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)試打情況，決定是否增加鉆機(jī)，以確保工期。（二）施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）（三）施工方法及要點(diǎn)1．施工前的準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先平整場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹(shù)根、生活垃圾等），同時(shí)進(jìn)行地表處理，施工地段有跨路線的高壓線、電話桿、通信線等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，在最短的時(shí)間內(nèi)，協(xié)調(diào)解決清除障礙物，方便施工。接受建設(shè)單位移交的場(chǎng)地和工程定位及高程控制點(diǎn)和周邊管線圖等有關(guān)資料，并辦理移交手續(xù)，移交的場(chǎng)地應(yīng)確保“三通一平”。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境及進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?，并搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，夜間照明設(shè)施供現(xiàn)場(chǎng)施工及設(shè)備檢修、保養(yǎng)之用。根據(jù)甲方所提供的施工場(chǎng)地，組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解場(chǎng)地狀況及施工需要，進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)定位控制點(diǎn)的初放，進(jìn)行場(chǎng)地布置。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制做堆放場(chǎng)地。建立配電、供水系統(tǒng)，搭建施工臨時(shí)用房。我公司將按業(yè)主的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整理和布置。鉆機(jī)設(shè)立獨(dú)立的泥漿循環(huán)池，可隨鉆機(jī)施工方向移動(dòng)，濃泥漿排入排污池。設(shè)立一個(gè)儲(chǔ)漿池，用于沉淀泥漿并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地。濃泥漿用排污車不斷外運(yùn)，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車外運(yùn)，工地設(shè)1臺(tái)泥漿車，保證24小時(shí)能隨時(shí)外運(yùn)。鉆機(jī)成孔后采用鉆機(jī)安放鋼筋籠，安放導(dǎo)管，以及輔助灌注砼。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁孔定位測(cè)量樁孔定位測(cè)量護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)校驗(yàn)護(hù)筒校驗(yàn)護(hù)筒檢查水平垂直對(duì)中測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高檢查水平垂直對(duì)中測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鋼材進(jìn)場(chǎng)、送檢鉆進(jìn)成孔鋼材進(jìn)場(chǎng)、送檢終孔，一次清孔制作鋼筋籠終孔，一次清孔制作鋼筋籠測(cè)量孔深沉渣測(cè)量孔深沉渣安置鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量箍筋間距安置鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量箍筋間距安置導(dǎo)管安置導(dǎo)管測(cè)量沉渣二次清孔測(cè)量沉渣二次清孔商品砼測(cè)驗(yàn)坍落度、做試塊水下砼灌注商品砼測(cè)驗(yàn)坍落度、做試塊水下砼灌注②開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審核施工圖紙，做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部各級(jí)施工管理人員、操作人員進(jìn)行施工規(guī)范等技術(shù)性文件和資料的學(xué)習(xí)和安全教育，使參與施工的所有管理人員、技術(shù)人員和工人熟悉工程特點(diǎn)及各自工作內(nèi)容。對(duì)監(jiān)視和測(cè)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。③做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)及試機(jī)工作，確保設(shè)備完好；④做好材料采購(gòu)工作并事先進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)，合格后方可投入使用；⑤搭建臨時(shí)設(shè)施，鋼筋籠制作場(chǎng)地，組織部分材料進(jìn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)存放，提前做好各種材料的抽檢工作，并且所有抽檢工作必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見(jiàn)證。臨時(shí)設(shè)施的搭建嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行。根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)給定的水、電，按平面布置敷設(shè)。⑥機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好正常。⑦甲方交測(cè)量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)。根據(jù)甲方提供的書面基準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真復(fù)測(cè)，實(shí)施定位放線，引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護(hù)，以便校核。⑧根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物判明是否防礙施工，如防礙協(xié)同甲方移設(shè)。2.施工測(cè)量該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為測(cè)量樁頂標(biāo)高的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12√H。場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開(kāi)始施工。3．鉆孔灌注樁成孔施工（1）軸線和樁位放樣①控制系統(tǒng)的確定在施工前，將建設(shè)方交接的控制點(diǎn)引入施工場(chǎng)地，根據(jù)施工場(chǎng)地的條件及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點(diǎn)的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺(tái)形，高出地面50cm左右，有關(guān)精度按國(guó)家《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。②樁位放樣時(shí)采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)，按樁位圖與控制點(diǎn)連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行放樣。③為確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行推算校核。樁位放樣時(shí)由測(cè)量專業(yè)人員配合施工。隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。④在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn)，在所測(cè)樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對(duì)中對(duì)整。⑤對(duì)樁位平面圖上的樁位進(jìn)行編號(hào)，安排鉆機(jī)鉆孔順序，行走路線。報(bào)送甲方、監(jiān)理。（2）成孔方法①成孔準(zhǔn)備A、埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，誤差小于50mm，護(hù)筒厚度5mm，護(hù)筒高度20m。護(hù)筒采用帶有振動(dòng)錘的起吊設(shè)備壓入地下。B、泥漿池：每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)泥漿池分二個(gè)小泥漿池，一個(gè)為循環(huán)池，一個(gè)為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護(hù)壁性能，確保孔壁穩(wěn)定。設(shè)專人進(jìn)行泥漿質(zhì)量管理，經(jīng)常測(cè)定有關(guān)泥漿指標(biāo)。每根樁方量約100m3，施工過(guò)程中產(chǎn)生約300m3泥漿，至少需要體積300m3的泥漿池，考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工面較狹小、且不具備挖泥漿池條件，因此項(xiàng)目部計(jì)劃采用鋼板焊接若干移動(dòng)式的泥漿箱作為儲(chǔ)漿池投入施工，每個(gè)泥漿箱規(guī)格長(zhǎng)5m、寬4m、深2m。每個(gè)承臺(tái)安排一臺(tái)鉆機(jī)施工，承臺(tái)一側(cè)挖一個(gè)約50m3小循環(huán)池（由于泥漿箱在地面以上，泥漿無(wú)法自流進(jìn)入，只能自循環(huán)池內(nèi)泵入箱中），承臺(tái)另一側(cè)放置2個(gè)泥漿箱作為儲(chǔ)漿池。施工平面示意圖見(jiàn)下頁(yè)。C、鉆機(jī)就位做到場(chǎng)地平整，虛土填實(shí)，鉆具對(duì)準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤用水平尺測(cè)量水平度，主動(dòng)鉆桿用線垂測(cè)量垂直度,鉆機(jī)主軸傾斜度小于1%。D、測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確定預(yù)估鉆孔深度，配置鉆桿，導(dǎo)管。填寫鉆進(jìn)報(bào)表。②成孔工藝A、開(kāi)孔時(shí)輕壓慢鉆，防止孔斜。成孔鉆進(jìn)時(shí)，采用導(dǎo)向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。進(jìn)入巖層后，改用牙輪鉆頭施工。B、在鉆進(jìn)較差地層時(shí)，由于易縮徑或塌孔，應(yīng)加大泥漿比重，使比重在1.2～1.25左右（根據(jù)土層施工情況，確定每孔施工的控制泥漿比重），粘度在28秒左右，鉆進(jìn)速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加鉆桿時(shí)，要進(jìn)行掃孔，達(dá)到保證孔徑的目的。C、根據(jù)地勘報(bào)告顯示深度預(yù)估樁長(zhǎng)，當(dāng)進(jìn)入預(yù)計(jì)深度，并且砂樣相符，可以認(rèn)為已進(jìn)入持力巖層，即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收備案。D、當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，當(dāng)班技術(shù)員要加強(qiáng)撈取砂樣，觀察鉆進(jìn)時(shí)效，分析確定是否進(jìn)入持力巖層。當(dāng)樁長(zhǎng)、砂樣、時(shí)效均達(dá)到要求后，即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確定終孔。E、確定終孔后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)多次轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭攪動(dòng)沉渣。沉渣厚度≤50mm（摩擦樁100mm、抗拔樁200mm）、泥漿比重≤1.15，當(dāng)孔內(nèi)沉渣、泥漿符合要求，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后，方可提鉆。承臺(tái)樁施工平面布置圖便道循環(huán)池循環(huán)池儲(chǔ)漿箱承臺(tái)承臺(tái)循環(huán)池循環(huán)池儲(chǔ)漿箱承臺(tái)承臺(tái)儲(chǔ)漿箱儲(chǔ)漿箱儲(chǔ)漿箱便道F、第一次清孔提鉆結(jié)束，應(yīng)立即下鋼筋籠。G、清孔工藝：采用反循環(huán)清孔工藝。比較正反循環(huán)清孔工藝優(yōu)缺點(diǎn)：反循環(huán)清孔工藝優(yōu)點(diǎn)是清孔時(shí)間短、沉渣清除徹底、護(hù)壁泥皮薄、成樁承載力較正循環(huán)成樁承載力提高，其缺點(diǎn)是易塌孔或縮徑、對(duì)機(jī)臺(tái)操作工人要求高、泥漿泵易故障而耽誤施工；正循環(huán)清孔工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、孔壁穩(wěn)定，其缺點(diǎn)是清空時(shí)間長(zhǎng)、孔內(nèi)泥漿比重大而致使樁灌注后期混凝土面上升阻力提高、灌注難度大。考慮到場(chǎng)地砂土層、風(fēng)化巖較厚，終孔沉渣必然很厚，采用正循環(huán)清孔工藝清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔壁不穩(wěn)定性因素，因而采用反循環(huán)清孔工藝適合本工程。（3）鋼筋籠制作與安放①原材須有出廠合格證，并送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。其制作允許誤差應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，詳見(jiàn)鋼筋籠制作允許偏差表（具體應(yīng)符合澳門當(dāng)?shù)貓?zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長(zhǎng)度±50②鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度一般為9m，主筋搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑），總長(zhǎng)度通過(guò)底層長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且大于50cm，焊縫設(shè)計(jì)高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm。加強(qiáng)筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊，主筋與主筋之間、加強(qiáng)筋與主筋之間焊接采用結(jié)502，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422，直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。③在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。④鋼筋籠每3m置一組砼保護(hù)塊，每組三塊，保護(hù)塊采用C30砂漿制作，直徑100mm。鋼筋籠制作完成后，按照設(shè)計(jì)要求把后注漿用的注漿管閥綁扎在鋼筋籠上，對(duì)于需要進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)的樁尚應(yīng)綁扎聲測(cè)管。⑤鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點(diǎn)吊放，吊點(diǎn)在加強(qiáng)筋處，在起吊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實(shí)無(wú)法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。⑥鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，用吊車下置，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強(qiáng)筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時(shí)要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑦鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，丈量吊筋長(zhǎng)度，找正固定，使其居中。⑧鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)方及監(jiān)理方驗(yàn)收。⑨鋼筋籠焊接作為特殊過(guò)程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》執(zhí)行。eq\o\ac(○,10)鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程鋼筋籠構(gòu)成灌注注樁的基本本骨架，與與混凝土一一起承載上上部主體結(jié)結(jié)構(gòu)傳來(lái)的的荷載，由由于混凝土土屬于脆性性材料，其其抗彎、抗抗剪、抗折折強(qiáng)度都不不高，故樁樁基的抗彎彎、抗折、抗抗剪強(qiáng)度主主要由其中中的鋼筋提提供，因此此鋼筋籠質(zhì)質(zhì)量好壞對(duì)對(duì)于樁身質(zhì)質(zhì)量起著關(guān)關(guān)鍵作用，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼鋼筋籠質(zhì)量量的控制。為為了強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量意識(shí)、提提高鋼筋籠籠質(zhì)量，特特制的鋼筋筋籠制作工工序及質(zhì)量量控制流程程，如下圖圖所示：鋼筋籠制作及安安放工序及及質(zhì)量控制制流程圖合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標(biāo)準(zhǔn)主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm驗(yàn)收成籠檢查鋼筋規(guī)格焊接配置鋼筋按圖下料檢查焊接質(zhì)量、單面焊>10d、雙面焊>5d檢查鋼筋長(zhǎng)度合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標(biāo)準(zhǔn)主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm驗(yàn)收成籠檢查鋼筋規(guī)格焊接配置鋼筋按圖下料檢查焊接質(zhì)量、單面焊>10d、雙面焊>5d檢查鋼筋長(zhǎng)度合格（4）下導(dǎo)管和二次次清孔①所下導(dǎo)管直徑為為φ250，下導(dǎo)管管前應(yīng)準(zhǔn)確確丈量其每每節(jié)長(zhǎng)度并并記錄排放放好，要求求配置總長(zhǎng)長(zhǎng)度比孔深深多0.5m，最下一一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度在4m以上，中中間節(jié)宜為為2～3m，最上節(jié)節(jié)配管長(zhǎng)宜宜為0.55～1米。導(dǎo)管管用鉆機(jī)下下置。②導(dǎo)管內(nèi)外要徹底底清洗干凈凈，下孔前前必須進(jìn)行行密封性實(shí)實(shí)驗(yàn)，耐壓壓必須達(dá)00.6～1.0MMPa。③連接嚴(yán)緊，密封封要好，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑徑一致，內(nèi)內(nèi)壁光滑圓圓順。④導(dǎo)管下完后，測(cè)測(cè)量孔底沉沉渣，如沉沉渣厚度超超標(biāo)，用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行二二次清孔。清清孔后泥漿漿比重應(yīng)小小于1.15，粘度≤25S，含砂率≤6%，孔底沉沉渣小于50mm。并需經(jīng)經(jīng)建設(shè)方及及監(jiān)理方檢檢查確認(rèn)。沉沉渣厚度應(yīng)應(yīng)使用圓錐錐形測(cè)錘測(cè)測(cè)定，錘底底直徑為80～100mmm，頂徑為40～50mm，高120～150mmm。用鋼板板焊制，灌灌鋼砂配重重，一般為為2.5KKg，測(cè)繩采采用細(xì)鋼絲絲繩，預(yù)先先用鋼卷尺尺測(cè)量鋼絲絲繩長(zhǎng)度，并并作好距離離標(biāo)記。以以便準(zhǔn)確地地測(cè)量沉渣渣厚度，對(duì)對(duì)于新測(cè)繩繩每測(cè)一次次均應(yīng)用鋼鋼尺復(fù)測(cè)測(cè)測(cè)繩長(zhǎng)度，待待確認(rèn)無(wú)誤誤后，每3天用標(biāo)定定的鋼尺檢檢驗(yàn)測(cè)繩精精度。⑤泥漿性能的測(cè)試試：測(cè)試泥泥漿應(yīng)從清清孔時(shí)孔內(nèi)內(nèi)反循環(huán)流流出的泥漿漿取樣，進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)測(cè)量?jī)x器用用泥漿測(cè)試試儀。主要要測(cè)試泥漿漿比重、粘粘度、含砂砂率等。⑥下導(dǎo)管過(guò)程動(dòng)作作應(yīng)輕緩，以以免破壞鋼鋼筋籠上固固定的聲測(cè)測(cè)管及注漿漿管閥。（5）水下混凝土灌灌注①鋼筋籠放置完成成并進(jìn)行二二次清孔后后，及時(shí)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理、工工勘等相關(guān)關(guān)單位驗(yàn)收收，合格后后應(yīng)盡快清清除孔底渣渣土及積水水，并進(jìn)行行灌注混凝凝土。②樁身砼為商品砼砼，強(qiáng)度為為C30。灌注砼砼時(shí)，應(yīng)測(cè)測(cè)定送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的商品品混凝土的的坍落度，要要求坍落度度為16～20cm，混凝凝土要有良良好的和易易性，初凝凝時(shí)間控制制應(yīng)大于4小時(shí)。③為使隔水栓順利利排出，導(dǎo)導(dǎo)管底部距距孔底的距距離為50cm左右。隔隔水栓在開(kāi)開(kāi)始灌注時(shí)時(shí)起隔水作作用，置于于漏斗與導(dǎo)導(dǎo)管之間，用用砼預(yù)制而而成。④為保證水下砼的的質(zhì)量，要要求首灌時(shí)時(shí)導(dǎo)管底端端能一次埋埋入混凝土土中0.8m以上，所所以必須確確保首灌量量。⑤水下混凝土灌注注作業(yè)應(yīng)連連續(xù)緊湊，中中途不得中中斷，要保保證導(dǎo)管在在混凝土中中埋深在2～4m，灌注過(guò)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)試導(dǎo)導(dǎo)管埋入深深度并記錄錄。嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管拔出混混凝土面，以以免出現(xiàn)斷斷樁事故。灌灌注過(guò)程中中，每一根根樁做一組組試塊。灌灌注過(guò)程中中提升導(dǎo)管管時(shí)，動(dòng)作作應(yīng)緩慢，以以免破壞聲聲測(cè)管及注注漿管閥。⑥為確保樁頂質(zhì)量量，砼灌注注高度在樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上，本本工程需超超灌1m以上高度度（立柱樁樁基礎(chǔ)灌注注樁需超灌灌2m以上），以以保證樁頂頂強(qiáng)度，便便于基坑開(kāi)開(kāi)挖后，將將上段混凝凝土浮漿清清除。⑦在灌注最后階段段，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土高度減減少，導(dǎo)管管外泥漿重重度增加，超超壓力降低低，如出現(xiàn)現(xiàn)混凝土頂頂升困難時(shí)時(shí)，可在孔孔內(nèi)(導(dǎo)管外側(cè))加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土或或提升漏斗斗使落差加加大，使灌灌注工作順順利進(jìn)行，在在拔出最后后一節(jié)導(dǎo)管管時(shí)，拔管管速度要慢慢，以防止止樁頂沉淀淀的濃泥漿漿擠入形成成“泥心”。⑧灌注完畢后，樁樁的空頭部部分應(yīng)該及及時(shí)用好土土填實(shí)，以以免發(fā)生施施工安全事事故。eq\o\ac(○,9)砼面每上升1..5-2..0m左右，即即及時(shí)采用用插入式振振搗器振搗搗，每次振振搗5-6個(gè)點(diǎn)，首首先振搗砼砼面最高位位置或樁中中心點(diǎn)，然然后振搗樁樁四周。做做到快插慢慢提，避免免樁內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)空洞，每每次振搗必必須穿透下下層振搗面面10-220㎝，以保保證上下段段砼不出現(xiàn)現(xiàn)界面，至至砼面不再再下沉且泛泛漿時(shí)，振振搗基本密密實(shí)。在振振搗時(shí)嚴(yán)禁禁振搗器接接觸鋼筋，避避免降低鋼鋼筋與砼粘粘合力，上上部勤振搗搗。eq\o\ac(○,10)混凝土試試塊制作與與養(yǎng)護(hù)A、試塊的制作：：安排專人人制作試塊塊,灌注時(shí)見(jiàn)見(jiàn)證隨機(jī)抽抽取混凝土土，每根樁樁制作一組組。嚴(yán)格按按照規(guī)范及及我公司作作業(yè)指導(dǎo)書書制作，并并在試塊上上標(biāo)明制作作日期、樁樁號(hào)。B、試塊養(yǎng)護(hù)：試試塊在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制好后，24小時(shí)脫模，砌筑2.0×1.5×1.0的水池，保持池內(nèi)水溫在200C左右，把脫模的試塊放于水池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到齡期后，由質(zhì)檢員及監(jiān)理見(jiàn)證人送檢測(cè)單位檢測(cè)或根據(jù)要求送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。鋼護(hù)筒拔除混凝土土灌注結(jié)束束后、初凝凝前及時(shí)拔拔出鋼護(hù)筒筒，防治凝凝固后無(wú)法法拔出。拔拔鋼護(hù)筒采采用帶振動(dòng)動(dòng)錘的起吊吊設(shè)備。（四）質(zhì)量控制制的重點(diǎn)及及關(guān)鍵（1）施工準(zhǔn)備階段段的質(zhì)量管管理開(kāi)工前，首先進(jìn)進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，并由由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)向全體施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，明確確各項(xiàng)工序序技術(shù)質(zhì)量量要求，施施工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，及時(shí)時(shí)召開(kāi)會(huì)議議，及時(shí)解解決問(wèn)題，有有設(shè)計(jì)變更更時(shí)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。（2）生產(chǎn)階段質(zhì)量量管理1．樁位偏差的控控制鉆孔灌注樁的樁樁位偏差必必須符合《建建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。A、泥漿護(hù)壁鉆孔孔灌注樁樁樁位的允許許偏差（mm）為100++0.011H（H為地面距距樁頂距離離），樁徑徑允許偏差差±50mmm，垂直度度允許偏差差1%，孔深+3000mm，沉渣厚厚度小于50mm，混凝土土坍落度160~~220mmm，樁頂標(biāo)標(biāo)高±30mmm，泥漿比比重1.155~1.220，充盈系系數(shù)大于1.155B、要保證樁位不不偏差，不不超規(guī)范，應(yīng)應(yīng)從以下兩兩個(gè)關(guān)鍵工工序上來(lái)控控制：①測(cè)量放線的控制制要點(diǎn)：保保證每根樁樁的位置不不放錯(cuò)。②測(cè)量放線應(yīng)遵循循既定的工工作程序，控控制程序見(jiàn)見(jiàn)下圖測(cè)量?jī)x器校正，確保儀器性能測(cè)量?jī)x器校正，確保儀器性能每根樁的坐標(biāo)計(jì)算，自檢及復(fù)核設(shè)備的維護(hù)關(guān)于測(cè)量的技術(shù)交底，設(shè)計(jì)交底控制點(diǎn)的交接，應(yīng)以書面形式為準(zhǔn)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置施工控制點(diǎn)測(cè)量人員測(cè)放樁位及質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收設(shè)備保障技術(shù)保障施工保障測(cè)量放線控制措施C、樁位測(cè)放的精精度為：群群樁誤差不不大于2cm，單樁誤誤差不大于于1cm。2．施工過(guò)程中樁樁位偏差的的控制在控制樁位偏差差的過(guò)程中中，除了測(cè)測(cè)量放線以以外，施工工中的控制制同樣很關(guān)關(guān)鍵。A、樁位復(fù)測(cè)因現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備備較多，施施工過(guò)程中中難免破壞壞已測(cè)量的的樁位，因因此樁位復(fù)復(fù)測(cè)為施工工中樁位偏偏差控制的的重點(diǎn)，它它同時(shí)也是是測(cè)量放線線工作的延延續(xù)，其測(cè)測(cè)放精度同同測(cè)量放線線。護(hù)筒埋埋設(shè)完成后后，尚應(yīng)對(duì)對(duì)樁位進(jìn)行行復(fù)測(cè)，以以免埋設(shè)護(hù)護(hù)筒導(dǎo)致樁樁位偏差。B、樁機(jī)就位對(duì)中中對(duì)中應(yīng)在樁位復(fù)復(fù)測(cè)后進(jìn)行行，施工員員(機(jī)長(zhǎng))應(yīng)對(duì)對(duì)中中精度進(jìn)行行檢查，應(yīng)應(yīng)按樁徑大大小預(yù)先做做好標(biāo)記，使使樁與標(biāo)記記重合。對(duì)對(duì)中的同時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)平，保證證樁的垂直直度偏差不不大于0.5％。3．樁身施工質(zhì)量量的控制鉆孔灌注樁樁身身質(zhì)量的控控制主要以以下有幾道道關(guān)鍵工序序A、材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及商品砼材材料進(jìn)場(chǎng)后后，必須按按進(jìn)場(chǎng)批次次由管樁廠廠提供出廠廠合格證和和材質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。檢檢查該批管管樁數(shù)量及及規(guī)格型號(hào)號(hào)，樁身尺尺寸必須滿滿足規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求求，并按照照規(guī)定批次次送檢。對(duì)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)商商品砼應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍坍落度是否否符合要求求。鋼材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料料員必須對(duì)對(duì)鋼材的外外觀進(jìn)行檢檢查，如鋼鋼材是否生生銹、是否否勻直、是是否有裂紋紋等，檢查查質(zhì)保書是是否有效，按按照質(zhì)保書書對(duì)鋼材的的產(chǎn)地、批批號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量等等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)質(zhì)檢員會(huì)同同監(jiān)理根據(jù)據(jù)規(guī)程要求求，對(duì)鋼材材原材進(jìn)行行取樣（同同一批號(hào)不不大于６００噸做一組組原材試驗(yàn)驗(yàn)），做抗抗拉及冷彎彎試驗(yàn)，并并按規(guī)程要要求（同一一類型鋼筋筋接頭300根做一組組焊接試驗(yàn)驗(yàn)），使用用與鋼材相相對(duì)應(yīng)的焊焊條焊接試試樣，原材材料及焊接接試樣一同同送有資質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，檢檢測(cè)合格后后使用。B、工序驗(yàn)收施工中的每一道道工序均需需自檢﹑質(zhì)檢員檢檢驗(yàn)，質(zhì)檢檢員必須根根據(jù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程的有關(guān)關(guān)規(guī)定中的的具體要求求、具體參參數(shù)進(jìn)行核核驗(yàn)，重點(diǎn)點(diǎn)環(huán)節(jié)自檢檢合格后申申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可轉(zhuǎn)入入下一道工工序。主要要工序有：：樁位驗(yàn)收收，成孔驗(yàn)驗(yàn)收﹑鋼筋籠制制安驗(yàn)收﹑混凝土灌灌注驗(yàn)收﹑成樁驗(yàn)收收。eq\o\ac(○,1)成孔過(guò)程重點(diǎn)控控制內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)注意的地地層為軟土土層、砂土土層。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠制作及安安放過(guò)程重重點(diǎn)控制內(nèi)內(nèi)容材料質(zhì)量、規(guī)格格等級(jí)、下下料尺寸、焊焊接質(zhì)量、焊焊縫長(zhǎng)度、吊吊筋長(zhǎng)度均均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求求。eq\o\ac(○,3)砼灌注過(guò)程重點(diǎn)點(diǎn)控制內(nèi)容容嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混混凝土質(zhì)量量、勤查坍坍落度、目目測(cè)離析情情況，不合合格混凝土土杜絕采用用。澆灌前前，確?？卓椎壮猎窈穸确弦?。各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工內(nèi)容允許偏差（mmm）備注樁位放樣10成孔孔深+300孔徑+20垂直度≤0.5%鋼筋籠制作主筋間距±10長(zhǎng)度±100箍筋間距±20直徑±10鋼筋籠安放（深度）±100坍落度±2充盈系數(shù)>1.05超灌高度＋1500樁位偏差±50（3）、工程結(jié)束后后的質(zhì)量管管理工程施工結(jié)束后后，及時(shí)收收集整理各各項(xiàng)原始報(bào)報(bào)表，材料料檢測(cè)報(bào)告告，做好資資料的整理理工作，會(huì)會(huì)同建設(shè)方方、監(jiān)理、檢檢測(cè)單位做做好樁身檢檢測(cè)工作，會(huì)會(huì)同監(jiān)理、土土建單位做做好控制點(diǎn)點(diǎn)的移交及及樁位復(fù)測(cè)測(cè)工作，最最終按省質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站站《單位工工程質(zhì)量檢檢測(cè)評(píng)定資資料（樁基基部分）》要要求提交竣竣工資料。（五）重點(diǎn)及難難點(diǎn)部位處處理方法及及措施根據(jù)鉆孔灌注樁樁施工特點(diǎn)點(diǎn)及本工程程的特殊性性，我們應(yīng)應(yīng)以質(zhì)量和和安全為重重點(diǎn)，針對(duì)對(duì)本工程設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求本工程在在施工中可可能遇到的的問(wèn)題及其其相應(yīng)處理理措施主要要有以下兩兩個(gè)方面：：1、成孔困難（1）、原因分析施工過(guò)程中可能能因地層中中有漏水層層、不明障障礙物、特特殊硬夾層層或者軟土土層縮徑均均可能影響響鉆孔。本本工程重點(diǎn)點(diǎn)控制好可可能遇到的的軟土層、卵卵石層及中中風(fēng)化灰?guī)r巖層的施工工。（2）、防治方法⑴淺部有大塊石或或地下障礙礙物時(shí)預(yù)先先清除，再再行埋設(shè)護(hù)護(hù)筒。⑵鉆進(jìn)至易縮徑、塌塌孔地層時(shí)時(shí)應(yīng)加大泥泥漿比重并并添加泥漿漿穩(wěn)定劑，或或抬高水頭頭高度、減減慢鉆進(jìn)速速率等措施施。本工程程場(chǎng)地有深深厚軟土層層、砂土層層分布，軟軟土層極易易縮頸、砂砂土層易塌塌孔，應(yīng)采采取上述措措施，控制制鉆進(jìn)速度度。⑶孔內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)向向漏水層位位投入泥球球或凍膠泥泥漿堵漏。本本工程場(chǎng)地地?zé)o卵石層層、破碎巖巖層分布，一一般不大可可能可能發(fā)發(fā)生漏水現(xiàn)現(xiàn)象；但是是如施工中中遇到地質(zhì)質(zhì)異常，突突然出現(xiàn)孔孔內(nèi)泥漿面面下降現(xiàn)象象時(shí)，說(shuō)明明發(fā)生漏水水，應(yīng)采取取上述措施施。⑷主鉆重桿鉆高率⑸如遇塌孔，立即即采用千斤斤頂輔助提提鉆，以免免鉆頭埋入入孔中，造造成無(wú)法成成樁。2、砼灌注過(guò)程異異常（1）、原因分析灌注過(guò)程中導(dǎo)管管提升過(guò)快快、塌孔、混混凝土離析析均可能造造成斷樁，灌灌注速度過(guò)過(guò)快也可能能造成鋼筋筋籠浮籠。（2）、防治方法⑴鋼筋籠安放用腳腳手鋼管套套在主筋上上，壓在加加強(qiáng)箍筋上上，鋼管另另一頭固定定在鉆機(jī)上上。灌注砼砼時(shí)專人觀觀察鋼筋籠籠情況，如如出現(xiàn)浮籠籠跡象，應(yīng)應(yīng)停止灌注注稍作停頓頓待浮籠跡跡象穩(wěn)定后后，再繼續(xù)續(xù)灌注。⑵砼灌注過(guò)程應(yīng)控控制砼灌注注速率，防防止混凝土土面上升過(guò)過(guò)快，造成成鋼筋籠浮浮籠。⑶灌注過(guò)程中，混混凝土車應(yīng)應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，以免混混凝土停置置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)造成離析析。⑷控制好首灌量，確確保首灌后后導(dǎo)管底端端埋入混凝凝土面2m以上，灌灌注過(guò)程提提升導(dǎo)管速速度適當(dāng)、并并且計(jì)算好好導(dǎo)管買入入深度，防防止拆卸導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，把把導(dǎo)管提出出混凝土面面。灌注過(guò)過(guò)程中，適適當(dāng)上下提提升導(dǎo)管，振振搗水下混混凝土，確確保灌注質(zhì)質(zhì)量。⑸二次情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制好泥泥漿比重不不低于1.15，并且根根據(jù)場(chǎng)地土土層情況計(jì)計(jì)算泥漿比比重，以泥泥漿壓力能能夠平衡孔孔壁土壓力力為標(biāo)準(zhǔn)，以以免砼灌注注過(guò)程中塌塌孔，泥漿漿混入混凝凝土，造成成斷樁。⑹如灌注過(guò)程不慎慎將導(dǎo)管提提出混凝土土面，立即即將導(dǎo)管插插入混凝土土面下2m，重新放放置隔水栓栓實(shí)施首灌灌。（六）雨雨季施工措措施本工程樁基施工工主要在5、6月份，防防止降雨會(huì)會(huì)對(duì)原材料料質(zhì)量、材材料保存、臨臨時(shí)用電安安全、施工工安全等產(chǎn)產(chǎn)生影響，特特制定雨季季施工措施施。（一）、雨季臨臨時(shí)用電措措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電嚴(yán)格按按照《施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全全技術(shù)規(guī)范范》執(zhí)行。配配電箱采用用標(biāo)準(zhǔn)鐵板板配電箱，鐵鐵板厚度不不大于1.5MMM。施工安安全用電應(yīng)應(yīng)滿足以下下規(guī)范：●支線架設(shè)：①、配電箱的電纜纜線應(yīng)有套套管，電線線進(jìn)出不混混亂，大容容量電箱上上進(jìn)線加滴滴水彎。②、支線絕緣好，無(wú)無(wú)老化、破破損和漏電電。③、支線沿墻或電電桿架空敷敷設(shè)，并用用絕緣子固固定。④、過(guò)道電線采用用硬質(zhì)護(hù)套套管埋地并并作標(biāo)記。⑤、室外支線應(yīng)用用橡皮線架架空，接頭頭不受拉力力并符合絕絕緣要求。●現(xiàn)場(chǎng)照明：①、一般場(chǎng)所采用用220V電壓。危危險(xiǎn)、潮濕濕場(chǎng)面所用用金屬容器器內(nèi)的照明明及手持照照明燈具，應(yīng)應(yīng)采用符合合要求的安安全電壓。②、照明導(dǎo)線應(yīng)用用絕緣子固固定。嚴(yán)禁禁使用花線線或塑料膠膠質(zhì)線。導(dǎo)導(dǎo)線不得隨隨地拖拉或或綁扎在腳腳手架上。③、照明燈具距地地面不得低低于3M，室內(nèi)距距地面不得得低于2.4M。碘鎢燈燈固定架設(shè)設(shè)，要保證證安全。鈉鈉、銘等金金屬鹵化物物燈具的安安裝高度宜宜在5M以上。燈燈線不得靠靠近燈具表表面?！耠娤洌ㄅ潆娤洹㈤_(kāi)開(kāi)關(guān)箱）①、電箱應(yīng)有門、鎖鎖、色標(biāo)和和統(tǒng)一編號(hào)號(hào)。②、電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電電器必須完完整無(wú)損、接接線正確。各各類接觸裝裝置靈敏可可靠，絕緣緣良好。無(wú)無(wú)積灰、雜雜物，箱體體不得歪斜斜。③、電箱安裝高度度和絕緣材材料等均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。④、電箱內(nèi)安應(yīng)設(shè)設(shè)置總?cè)蹟鄶嘟z、分熔熔絲、分開(kāi)開(kāi)關(guān)，零接接地齊全。動(dòng)動(dòng)力和照明明分別設(shè)置置。⑤、電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置置漏電保護(hù)護(hù)器，先用用合理的額額定漏電動(dòng)動(dòng)作電流進(jìn)進(jìn)行分極配配合。⑥、配電箱的開(kāi)關(guān)關(guān)電器應(yīng)與與配電線或或開(kāi)關(guān)箱一一一對(duì)應(yīng)配配合，作分分路設(shè)置，以以確保專路路專控；總總開(kāi)關(guān)電器器與分路開(kāi)開(kāi)關(guān)電器的的額定值班班、動(dòng)作整整定值相適適應(yīng)。熔絲絲應(yīng)和用電電設(shè)備的實(shí)實(shí)際負(fù)荷相相匹配。⑦、金屬外殼電箱箱應(yīng)作接地地或接零保保護(hù)。⑧、開(kāi)關(guān)箱與用電電設(shè)備實(shí)行行一機(jī)一閘閘一保險(xiǎn)。⑨同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱箱嚴(yán)禁配有有380V和220V兩種電壓壓等級(jí)?！窠拥亟恿悖孩佟⒔拥伢w可用角角鋼、圓鋼鋼或鋼管，但但不得用螺螺紋鋼，其其截面不小小于48mmm2，一組兩兩根接地體體之間間距距不小于2.5m，入土深深度不小于于2m。接地電電陰應(yīng)符合合規(guī)定。②、橡皮線中黑色色或綠／黃黃雙色線作作為接地線線，與電氣氣設(shè)備相應(yīng)應(yīng)連接的接接地或接零零線截面最最小不能低低于2.5mmm2多股芯線線；手持式式民用電器器設(shè)備應(yīng)采采用不小于于1.5MMM2的多股銅銅芯線③電桿轉(zhuǎn)角桿、終終端桿及總總箱、分配配電箱必須須有重復(fù)接接地?！褡兣潆婇g應(yīng)配有有安全防護(hù)護(hù)用品和消消防器材，并并有各類警警告牌。開(kāi)開(kāi)關(guān)應(yīng)有編編號(hào)及用途途標(biāo)記，保保持室內(nèi)清清潔無(wú)雜物物?！駷榱吮ＷC安全生生產(chǎn)、文明明施工,依據(jù)建設(shè)設(shè)部頒發(fā)《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況編制本本臨時(shí)用電電組織設(shè)計(jì)計(jì)?！裼昙敬胧篹q\o\ac(○,1)大雨天氣不得進(jìn)進(jìn)行鋼筋焊焊接作業(yè)；；因進(jìn)度需需要，在小小雨天氣進(jìn)進(jìn)行焊接作作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要要的遮雨措措施。eq\o\ac(○,2)雨天施工前，必必須由安全全員及電工工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所所有電箱、電電機(jī)的接地地接零及漏漏電保護(hù)裝裝置檢