回采期間防沖擊地壓 安全技術(shù)措施

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回采期間防沖擊地壓平安技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，b1302工作面已安裝完畢,將于近期組織調(diào)試生產(chǎn)。該面處于1302、1303采空區(qū)及官莊二號斷層(落差12-18m)圍成的三角區(qū)域內(nèi),經(jīng)評估該面具有中等沖擊危急性,按照沖擊危急指數(shù)不同,將工作面沖擊地壓...

b1302工作面已安裝完畢,將于近期組織調(diào)試生產(chǎn)。該面處于1302、1303采空區(qū)及官莊二號斷層(落差12-18m)圍成的三角區(qū)域內(nèi),經(jīng)評估該面具有中等沖擊危急性,按照沖擊危急指數(shù)不同,將工作面沖擊地壓危急區(qū)別為五個區(qū)域(如附圖),其中,一區(qū)為特重點防沖區(qū)域,二區(qū)、四區(qū)、五區(qū)為重點防沖區(qū)域,三區(qū)為普通防沖區(qū)域。為保證回采期間平安,特編制沖擊地壓監(jiān)測治理計劃和平安技術(shù)措施。

一、沖擊地壓監(jiān)測內(nèi)容及辦法

1、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測

在工作面運順上幫、軌順下幫分離安裝了15個鉆孔應(yīng)力計,軌順非面?zhèn)葞桶惭b10組鉆孔測力計,用來監(jiān)測煤體內(nèi)部應(yīng)力的改變狀況。鉆孔應(yīng)力計間距5~10m,孔深4~10m。工作面生產(chǎn)期間,按照煤體應(yīng)力改變狀況,每1~2天觀測一次,應(yīng)力改變顯然時觀測頻次適當加密,天天、每班或間隔0.5~2小時觀測一次。

2、煤粉量檢測

工作面開頭推動后,在軌順兩幫、運順面?zhèn)让簬统肮ぷ髅婷罕?0m范圍內(nèi)采納鉆屑法舉行煤粉量監(jiān)測,每個順槽每幫施工鉆孔不少于5組,按照煤粉量改變狀況,天天或每班監(jiān)測一次。

檢測孔布置:鉆孔直徑42mm,孔深10m,間距10~15m,孔距底板1.2m左右,單排布置,鉆孔方向為平行與煤層,垂直巷幫。

實施辦法:采納風(fēng)動鉆打孔,螺紋式聯(lián)接的麻花鉆桿,每節(jié)長1.0m,φ42mm的鉆頭,用膠結(jié)袋收集鉆出的煤粉,用彈簧秤測量煤粉的分量,每鉆進1m測量1次鉆屑量。采納專用表格記錄打眼地點、時光、鉆屑排出量,同時記錄打眼過程中浮現(xiàn)的鉆桿跳躍、卡鉆、吸鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。

用煤粉量判別工作地點沖擊危急性的指標,可參照下表的規(guī)定,結(jié)合實際狀況執(zhí)行。在表中所列的鉆孔測量深度內(nèi),實際鉆粉率達到相應(yīng)的指標或浮現(xiàn)鉆桿卡死等現(xiàn)象,可判別為所測地點有沖擊險。

判別工作地點沖擊危急性的鉆粉率指標

鉆孔深度/煤層開采厚度1.51.5—33鉆粉指數(shù)≥1.52—3≥4注:(1)鉆粉率指數(shù)=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量可在正常應(yīng)力區(qū)測定

3、巷道圍巖變形觀測

在工作面開頭生產(chǎn)以前,以掘進期間圍巖變形觀測基點為基礎(chǔ),超前工作面30m分離在兩順槽設(shè)置6組觀測基點,采納十字布點法布置,間距10m,用測槍測量頂板下沉量和兩幫移近量,天天觀測1次。

4、工作面支架載荷觀測

在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安裝礦用數(shù)字壓力計(即電腦圓圖)6臺,延續(xù)記錄支架初撐力和循環(huán)末阻力的改變狀態(tài)及大小,以此分析頂板運動邏輯和礦壓顯現(xiàn)強度。

觀測的全部數(shù)據(jù)務(wù)必準時舉行收拾分析,指導(dǎo)工作面生產(chǎn)。

二、沖擊地壓危急治理計劃

1、提前實施預(yù)防性卸壓措施,工作面生產(chǎn)前在軌順兩幫、運順面?zhèn)葞褪┕?9~110mm鉆孔,鉆孔位置距離底板1.2m,鉆孔長度l=12m,鉆孔間距5m。

2、超前舉行煤層注水,在工作面運順面?zhèn)葞褪┕っ簩幼⑺?間距15m,孔徑51mm,孔深為面長2/3加15m,封孔深度10m,注水量按使煤體水分增強率達到1%算計單孔注水量。采納靜壓注水的方式,超前工作面20~30m舉行注水。詳見煤層注水專項措施。

3、當煤粉量、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測到壓力異樣的區(qū)域,要準時實施爆破卸壓等方式舉行卸壓。詳細施工需編制專項放炮卸壓平安技術(shù)措施。

1)爆破鉆孔布置:鉆孔間距為5m,與之前的大直徑卸壓孔和注水孔錯開。

2)鉆孔深度及裝藥辦法:炮眼深度選取10-15m。因為孔深藥量多,要用多個雷管銜接加強引爆。為使藥卷能裝到孔底,用法pvc塑料管裝藥,塑料管端部用膠帶塞住,采納反向偶合裝藥,鉆孔不裝藥部分務(wù)必填實粘土炮泥。

3)裝藥:礦用水膠炸藥,每孔裝藥長6-8m,封泥長度4-6m,反向裝藥。

4)引藥制作:采納雷管與礦用水膠炸藥一并制作炮頭。每孔雷管并聯(lián),孔間采納串聯(lián)(采納多孔爆破時)。每孔炮眼內(nèi)的雷管務(wù)必用法專用同段位的毫秒延期電雷管。

5)鉆孔數(shù)及要求:

每組爆破鉆孔數(shù)5個,間距5m,鉆孔方向垂直巷幫,炮眼單排布置,距底板1.2m左右。

爆破卸壓后要采納鉆屑法舉行監(jiān)測驗證,如仍存在壓力集中異樣時,則繼續(xù)在原來的鉆孔之間舉行爆破,然后再檢驗效果,直到解除危急為止。

四、沖擊地壓防護平安技術(shù)措施

1.防沖監(jiān)測及解危工作務(wù)必按沖擊地壓治理計劃及相關(guān)規(guī)定編制專項施工工措施,并組織舉行相關(guān)措施的傳達學(xué)習(xí)。

2.全部在沖擊危急區(qū)域作業(yè)的人員都務(wù)必接受有關(guān)沖擊地壓學(xué)問的教導(dǎo),認識沖擊地壓發(fā)生的緣由、條件、征兆以及應(yīng)急措施,現(xiàn)場發(fā)覺高危異樣現(xiàn)象(煤炮頻繁、忽然浮現(xiàn)鼓幫鼓底、頂板下沉嚴峻)務(wù)必立刻組織人員撤出,匯報值班和調(diào)度室,并聽從防沖管理人員的指揮和支配。

3.施工單位作業(yè)人員到達沖擊危急區(qū)域務(wù)必先檢查、后工作。施工前,跟班區(qū)長、當班班(組)長務(wù)必仔細檢查工作地點及其后路出口的平安狀況,發(fā)覺問題準時處理,支護不完好的務(wù)必加固牢靠,確保后路暢通。

4、全部人員要隨時注重觀看頂、幫壓力改變狀況,當浮現(xiàn)沖擊地壓征兆或接到撤離通知時,要準時撤離現(xiàn)場,進入到平安地點。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度,敲幫問頂要用法長不小于1.5m的專用工具,嚴禁空頂作業(yè)。

6、加強工作面及兩端頭頂板管理。頂板完整時支架務(wù)必達到初撐力,頂板破裂時準時拉移超前支架支護頂板,須要時舉行使料維護。

7、單體支柱務(wù)必實行牢靠的防倒措施,全部的支柱務(wù)必聯(lián)繩防倒,不少于兩道,并用雙股12號鐵絲或其它方式將每棵單體支柱與頂網(wǎng)聯(lián)牢。

8、將雜物清理整潔,保持出口的暢通,超前支護區(qū)域內(nèi)禁止存放剛性材料和設(shè)備,正在用法的要生根聯(lián)牢。無法外運的設(shè)備、管路等,務(wù)必有生根措施(用法鋼絲繩或鐵絲固定),且要做到部分擰緊、部分保持松弛狀態(tài)。

9、全部人員務(wù)必按規(guī)定用法勞動庇護用品,戴好平安帽,工作服、皮帶、礦燈、自救器等配戴整齊。

10、每班支配專人負責(zé)巡查巷道頂板狀況,發(fā)覺頂網(wǎng)、幫網(wǎng)破碎準時舉行補聯(lián)。在巷道頂板下沉區(qū)域鋼帶下支設(shè)單體支柱舉行加強支護。

11、施工物料盡量放在巷道底板底腳處,且碼放整齊,巷幫盡量不放。

12、當發(fā)生沖擊地壓時,全部人員務(wù)必挑選最短的路線、最快的速度脫離危急區(qū)域。

詳細避災(zāi)路線為:

工作面→軌道(運送)順槽→一采區(qū)域聯(lián)巷→-450大巷→十采三橫軌道巷→十采猴車路→井底車場→地面

13、加強沖擊危急區(qū)域氣體監(jiān)測,發(fā)覺異樣,準時匯報。協(xié)助協(xié)作其他相關(guān)單位搞好沖擊地壓的監(jiān)測和治理工作。

14.確認具有沖擊危急的區(qū)域務(wù)必設(shè)置醒目的沖擊地壓警示牌,注明在此區(qū)域作業(yè)人員注重事項,無關(guān)人員嚴禁在該區(qū)域逗留。

15.在沖擊地壓危急區(qū)段舉行爆破作業(yè)或鉆孔卸壓作業(yè)時,務(wù)必保證躲炮距離和躲炮時光,躲炮半徑不小于150m,躲炮時光不小于30分鐘。

16.當某區(qū)域存在沖擊危急或正在舉行解危作業(yè)時,與防沖無關(guān)的人員嚴禁進入該區(qū)域,相關(guān)設(shè)備不得運轉(zhuǎn)。

17.解危作業(yè)人員和在沖擊危急區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)時刻注重圍巖運動改變狀況,發(fā)覺異樣立刻撤出,并設(shè)好警戒,同時將該狀況具體向礦調(diào)度室匯報。

18.沖擊危急區(qū)域的采煤工作面兩側(cè)端頭20組支架范圍割煤、移架時,支護段及端頭三角區(qū)內(nèi)非崗位工作人員嚴禁進入。

19.打鉆地點浮現(xiàn)以下狀況,先將人員撤到平安地點,待壓力穩(wěn)定后,經(jīng)