蓋梁首件總結(jié)

XX大橋左幅10#蓋梁成果總結(jié)編制：審核：審批：XX集團(tuán)XX高速公路（西段）四總隊(duì)目錄一、首件蓋梁的意義2二、工程概況2三、施工人員情況2四、施工機(jī)械設(shè)備3五、施工過(guò)程45.1施工準(zhǔn)備4蓋梁放樣4立柱頂鑿毛處理4技術(shù)交底45.2蓋梁施工5鋼筋加工及安裝5模板制作與安裝5拆摸及養(yǎng)生6六、質(zhì)量保證措施6七、文明施工措施7八、結(jié)論8蓋梁首件工程總結(jié)報(bào)告一、首件蓋梁的意義根據(jù)《XX高速公路投資有限公司“首件產(chǎn)品”制度實(shí)施辦法》（XX公司安【XX】36號(hào)文）要求，按照“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形及準(zhǔn)備情況，我隊(duì)選擇XX大橋左幅10#蓋梁作為蓋梁首件工程。對(duì)蓋梁施工過(guò)程中的工藝工法、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方式進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以確定最佳的工藝工法，為將來(lái)建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)蓋梁工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。二、工程概況XX高速西段XX大橋全長(zhǎng)387.3米，起點(diǎn)樁號(hào)K108+170.2，終點(diǎn)樁號(hào)K108+557.5，橋跨共三聯(lián)為4×40+4，×40米先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)混凝土T梁+2×30先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。左幅10#蓋梁長(zhǎng)度10.6m，寬度2m，高度1.6m。我總隊(duì)并于XX年6月17日開(kāi)始對(duì)已灌注完畢的10#右幅樁頭位置進(jìn)行鑿毛處理——XX年9月22日蓋梁混凝土澆筑完成。三、施工人員情況主要管理人員和技術(shù)人員表姓名年齡職務(wù)技術(shù)職稱(chēng)工作年限類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)昴晗?4總隊(duì)長(zhǎng)工程師131039副隊(duì)長(zhǎng)工程師171230總工程師工程師6330技術(shù)主任助工9330安質(zhì)主任助工6133橋梁領(lǐng)工員助工10825橋梁主管助工4222技術(shù)員技術(shù)員2135試驗(yàn)室試驗(yàn)主任8526測(cè)量技術(shù)員5522測(cè)量技術(shù)員1129蓋梁作業(yè)班長(zhǎng)10834鋼筋班長(zhǎng)178四、施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械及儀器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格制造年份數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)大宇320201012裝載機(jī)ZL5013砼運(yùn)輸車(chē)8m334吊車(chē)25T201015全站儀尼康DTM33216水準(zhǔn)儀DS3217坍落度筒18發(fā)電機(jī)GF-2500XX19風(fēng)鎬G20XX110交流電焊機(jī)BX1-40002010311鋼筋調(diào)直機(jī)GT14XX112鋼筋彎曲機(jī)GW40-1XX1五、施工過(guò)程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1蓋梁放樣施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)原有的高級(jí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，加密布置了施工用導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，施工用導(dǎo)線(xiàn)為附合導(dǎo)線(xiàn)；并根據(jù)原有的高級(jí)控制點(diǎn)，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線(xiàn)。附合導(dǎo)線(xiàn)和水準(zhǔn)路線(xiàn)均經(jīng)過(guò)監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為:尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線(xiàn)放樣和蓋梁頂、底高程測(cè)量均經(jīng)過(guò)了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測(cè)量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，在導(dǎo)線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無(wú)誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對(duì)已吊裝模板的蓋梁測(cè)出模板頂?shù)慕^對(duì)高程（在模板頂測(cè)量4-6個(gè)點(diǎn)即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)。5.1.2立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時(shí)，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘?jiān)八缮⒒炷帘磺宄蓛舨⒂们逅疀_洗干凈。5.1.3技術(shù)交底我部于XX年8月21日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉跨沿江大橋蓋梁設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。5.2蓋梁施工5.2.1鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場(chǎng)地成型后在骨架制作平臺(tái)上焊接。骨架焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、拼裝時(shí)按圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、鋼筋拼裝時(shí)，對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有電焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不順?lè)较蛞淮魏赋伞９羌茴A(yù)制好后，人工抬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在地面綁扎成形，并將50％箍筋和主筋點(diǎn)焊。利用25T吊車(chē)配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，（吊點(diǎn)位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，吊放時(shí)注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。5.2.2模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板采用2cm厚大竹膠板，板底為10*10的方木作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾高密海綿條以防止漏漿。側(cè)模長(zhǎng)度水平向?yàn)橐徽麎K，相鄰模板接縫采用搭接縫方式，接縫處夾高密海綿條以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且?jiàn)A墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線(xiàn)后利用[10通過(guò)φ12拉條對(duì)拉。（模板上下口應(yīng)設(shè)內(nèi)撐，上口內(nèi)撐為5×5方木，下口直接利用底模作為內(nèi)撐）。上好拉條及內(nèi)撐后調(diào)整側(cè)模上線(xiàn)收緊拉條，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾高密海綿條以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊高密海綿條以防漏漿。5.2.3砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車(chē)和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動(dòng)器振搗。在澆筑過(guò)程中嚴(yán)防泵管和振動(dòng)棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動(dòng)已澆好的砼。5.2.4拆摸及養(yǎng)生砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤(rùn)，以對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松千斤頂，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出方木及工字鋼，拿下千斤頂，拆除牛腿。六、質(zhì)量保證措施為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對(duì)蓋梁施工的全過(guò)程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。1、在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題，以及對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過(guò)程中不出問(wèn)題。2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)在開(kāi)工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。工序檢查責(zé)任人檢查內(nèi)容蓋梁中心放樣陳明慧蓋梁中心坐標(biāo)蓋梁筋籠骨架王遠(yuǎn)骨架長(zhǎng)、寬、高高，主筋根根數(shù)、間距距，箍筋根根數(shù)、間距距，以及鋼鋼筋焊接等等底模固定李曉昂蓋梁底標(biāo)高、中中心線(xiàn)檢查查等鋼筋骨架吊裝王遠(yuǎn)檢查骨架放置位位置是否正正確、骨架架是否變形形等蓋梁頂標(biāo)高陳明慧模板頂標(biāo)高及蓋蓋梁設(shè)計(jì)頂頂標(biāo)高砼澆筑王遠(yuǎn)、王鵬砼振搗、砼坍落落度等拆模王遠(yuǎn)混凝土保護(hù)及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等3、對(duì)蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對(duì)原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測(cè)定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對(duì)工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、輸送泵等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和機(jī)，和另一套砼澆筑設(shè)備，以防出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過(guò)程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行了全過(guò)程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。七、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件蓋梁施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場(chǎng)安排了施工班組長(zhǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場(chǎng)管理做到了工完場(chǎng)清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線(xiàn)路、電器元件規(guī)范布置、安裝。4、施工現(xiàn)場(chǎng)“五有”措施全部落實(shí)，有專(zhuān)人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作。6、施工過(guò)程中項(xiàng)目部和勞務(wù)協(xié)作單位專(zhuān)職安全員進(jìn)行了全過(guò)程巡視。八、結(jié)論通