獨(dú)塔雙索面斜拉橋主塔主梁施工方案塔梁固結(jié) 混凝土澆筑

XX市高架道路一期高架橋工程XX大橋主塔主梁施工方案XX集團(tuán)XX市高架道路一期高架橋工程二工區(qū)項(xiàng)目部2007年7月1.主橋概況主橋?yàn)樗汗探Y(jié)的砼獨(dú)塔雙索面斜拉橋，設(shè)計(jì)跨徑為（34m+46m）+108m，邊跨設(shè)輔助墩，主梁采用雙主肋梁板是結(jié)構(gòu)，梁高2.5m，肋寬2.0m，兩肋間距25.7m，主梁沿縱橋向每隔6m布置一道內(nèi)橫梁（標(biāo)準(zhǔn)間距），尾段密索區(qū)加密至3m，與梁上索距一致。尾段6.5m范圍為實(shí)心體，作為錨跨尾段壓重。主塔為H型造型，塔高64.836m，塔柱為等截面，采用箱型結(jié)構(gòu)。全橋共16對(duì)斜拉索，采用Ф7高強(qiáng)平行鍍鋅鋼絲。2主塔施工2.1準(zhǔn)備工作2.1.1塔吊的布置與安裝（1）、塔吊的選型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重距離和起重重量的需要，采用120t.m的塔吊。120t.m塔吊性能見(jiàn)表2.1。120t.m塔吊相應(yīng)荷載曲線(xiàn)圖見(jiàn)圖2.1。120t.m塔吊技術(shù)性能參數(shù)表2.1工作幅度50m最大吊重8t起重力矩120t.mm起升速度0～60m/miin最大自由高度36m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度2m最小工作半徑2.0m非工作狀態(tài)允許許風(fēng)速60m/s最大工作風(fēng)速20m/s圖2.1120t.m塔吊荷載曲線(xiàn)圖（2）、塔吊基礎(chǔ)塔吊的基礎(chǔ)設(shè)在承臺(tái)上，在主梁頂面施工時(shí)，在塔吊與主梁接觸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)周?chē)虾＞d，以免主梁與塔吊固結(jié)，見(jiàn)圖2.2。圖2.2塔吊布置平面圖（3）、塔吊的布置在承臺(tái)第二層施工時(shí)預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊接塔吊預(yù)埋件，以便塔吊安裝時(shí)使用。圖2.3塔吊立面布置圖（4）、塔吊的安裝和拆除120t.m塔吊起始標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂、動(dòng)力系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)等單件采用50噸吊車(chē)安裝。待基礎(chǔ)部分安裝完畢后，塔吊自行頂升加節(jié)。塔吊能依靠自身機(jī)構(gòu)拆卸下降，可以直接下降至承臺(tái)頂面后，用50噸吊車(chē)拆除。2.1.2施工通道與平臺(tái)用腳手管搭設(shè)施工通道和平臺(tái)，人行通道用竹跳板或5厘米木板鋪設(shè)（見(jiàn)圖2.4）。塔柱周?chē)贾脙蓪迂Q桿，水平桿步距為1.8米，每層橫桿為2.2doka模板的加工、安裝、拆除和保養(yǎng)2.2.1模板結(jié)構(gòu)塔柱內(nèi)、外模主要由面板、豎肋及橫肋組成。外模面板主要采用DOKA木面板，內(nèi)模面板主要采用WISA板，在塔柱內(nèi)腔的頂部、底部、橫梁處的變截面段及所有角模則采用鋼模，所有人孔模板采用竹膠模，DOKA木面板由多層板經(jīng)過(guò)特殊膠合而成，具有板面平整、堅(jiān)硬及防水等性能，其板厚均為21mm，內(nèi)、外模使用的板面均為十五層板結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)過(guò)了高壓合成樹(shù)脂處理，比較光滑。木面板實(shí)物見(jiàn)圖2.5。索塔外模選用面板索塔外模選用面板圖2.5DOKA木面板豎肋主要采用DOKA木工字梁，與鋼面板配套使用的橫肋則為型鋼，DOKA木工字梁經(jīng)過(guò)了脫水、固化處理，能耐高溫、抗腐蝕，根據(jù)工程實(shí)際情況，木工字梁選用了H20型，其幾何特性及允許內(nèi)力分別為：高H=200㎜，EI=450kN?m2，允許剪力Q=11kN，允許彎矩M=5.0kN?m。木工字梁實(shí)物見(jiàn)圖2.6。圖2.6DOKA木工字梁液壓自爬模模板系統(tǒng)外模橫肋采用2［14a鋼圍檁；內(nèi)模系統(tǒng)橫肋采用2［14a鋼圍檁。塔柱DOKA面板與木工字梁、造型木之間通過(guò)木螺絲固定，鋼圍檁與木工字梁之間通過(guò)螺栓連接固定。內(nèi)、外模板標(biāo)準(zhǔn)高度為4.2m，正常使用高度為4.0m，其中下部0.10m壓在已澆混凝土面上，以利于上下節(jié)段混凝土的銜接，上部0.10m高出新澆混凝土頂面以上，用來(lái)防止混凝土漿液溢出而污染已澆混凝土塔柱的外表面。根據(jù)塔柱的結(jié)構(gòu)外型情況及方便操作，內(nèi)、外模分塊進(jìn)行加工、安裝，索塔塔柱模板結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2.7。圖2.7塔柱模板結(jié)構(gòu)示意圖2.2.2模板加工（1）、工作平臺(tái)搭設(shè)模板組拼工作平臺(tái)由H60及Ι25組拼固定而成，上鋪5cm厚木板，木板表面涂刷清漆防水。工作平臺(tái)要求表面平整，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)定性好，其頂面相對(duì)高程控制在1mm內(nèi)。（2）、背楞組拼工作平臺(tái)上鋪設(shè)每套水平背楞，用直尺定出每道設(shè)計(jì)位置，鋪設(shè)并定位好五套（一節(jié)中每塊模板設(shè)五道水平背楞）背楞后，測(cè)定上下兩道背楞的相對(duì)對(duì)角線(xiàn)，并檢查背楞直線(xiàn)度及拉線(xiàn)檢查背楞的整體平面情況，不能滿(mǎn)足要求則必須調(diào)整上下道背楞位置及加墊塊處理等措施直至整體背楞的相對(duì)對(duì)角線(xiàn)偏差滿(mǎn)足指標(biāo)控制要求。（3）、木工字梁組拼根據(jù)設(shè)計(jì)要求將角鐵預(yù)先固定在部分木工字梁上。用一根木梁制成角鐵固定模具進(jìn)行各木梁角鐵設(shè)定，其頂面位置比木梁頂面低2mm，居于接縫兩側(cè)加密固定角鐵。先選直線(xiàn)度在2mm以?xún)?nèi)和長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值要求的兩根木工字梁安放在單塊模板長(zhǎng)邊兩側(cè)，與水平背楞相豎直，用直尺定出每根木工字梁端頭懸出上下水平背楞的長(zhǎng)度，檢測(cè)該兩根木工字梁的間距及相對(duì)對(duì)角線(xiàn)。然后用連接爪將該兩根木梁固定在水平背楞上，形成模板組裝框架。但在固定完成后，必須重新進(jìn)行對(duì)角線(xiàn)和間距數(shù)值的復(fù)核。在已固定好的兩根木梁底端口拉一根木工細(xì)線(xiàn)，由其控制其它即將安放在背楞上的木梁，使得全部的木梁上下端頭懸出數(shù)值一致，同時(shí)再用水平直尺復(fù)檢木梁端口的整體直線(xiàn)度。安裝中間部分的木梁時(shí)，即要控制木梁底口與基線(xiàn)相平，又要準(zhǔn)確控制木梁間的間距若兩者偏差值過(guò)大，則影響到上下節(jié)連接板的連接，同時(shí)也影響到拉桿順利通過(guò)，更重要的是使得面板接縫和模板上下邊口的拼裝質(zhì)量難于控制。因此，在木工字梁全部放位固定完成后，還需按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行檢查，確保木梁定位準(zhǔn)確，否則重新調(diào)整定位或刨端頭面處理。（4）、面板組拼根據(jù)本模板斷面設(shè)計(jì)結(jié)果，每套模板面板均按長(zhǎng)邊與木工字梁垂直方向鋪設(shè)，短邊的接縫均控制在木工字梁豎直頂面上，兩側(cè)面板邊口也定在木工字梁豎直頂面上，增加面板剛度，減少接縫漏漿。采取先定底部的中間面板，再向兩側(cè)和頂上拼裝上其它面板。面板間用優(yōu)質(zhì)玻璃膠封縫處理，打膠飽滿(mǎn)，防漏漿有效。整面面板組拼并固定（固定面板時(shí)面板上邊需壓重，以免松脫頂起）到木工字梁完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸拉線(xiàn)定位模板兩側(cè)邊口位置，割除多出面板，檢查模板的整體高度（一般按正偏差布設(shè)）彈線(xiàn)刨除高出部分。檢查木盒（即裝飾槽）斷面尺寸，完好程度，作好木盒組拼前準(zhǔn)備工作。從拼裝好的模板板面豎直中心線(xiàn)按設(shè)計(jì)定出木盒的位置，同時(shí)在板面上彈線(xiàn)標(biāo)出木盒安裝輪廓線(xiàn)由其控制木盒下邊口安裝精度。與面板相接處和木盒間的接縫處均用玻璃膠封邊保護(hù)，木盒的水平方向接縫需與面板的水平接縫相一致，相對(duì)位置偏差小于2mm。相配套的上下節(jié)模板需保證木工字梁位置相對(duì)齊；上下節(jié)面板的豎縫也需控制對(duì)齊；相同一側(cè)或同一端的模板斷面尺寸上下節(jié)需對(duì)應(yīng)一致，否則上下節(jié)面板相接時(shí)易造成錯(cuò)臺(tái)。模板加工完成后，在面板側(cè)用原子灰把平頭螺栓凹槽補(bǔ)平，保證模板平整度。（5）、吊鉤及連接板設(shè)置每塊大模板設(shè)置四個(gè)吊鉤裝置，位置按設(shè)計(jì)要求安裝，每個(gè)吊鉤裝置用M20×80mm螺栓加夾板與木工字梁端頭預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)連接固定。連接板需按設(shè)計(jì)數(shù)量和位置安裝，用M20×80mm螺栓與木工字梁端頭預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)連接固定。（6）、拉桿孔設(shè)置垂直鉆出拉桿孔，平面位置偏差控制在2mm以?xún)?nèi)，成孔的直徑控制在0~2mm。（7）、防水處理模板組拼完成后，對(duì)手工刨過(guò)的或用鋸片割除留下的板面邊口，及拉桿孔眼內(nèi)側(cè)等均及時(shí)刷上防水油漆或清漆處理，防止面板邊口滲進(jìn)過(guò)量水分發(fā)生變形和漲板等現(xiàn)象。模板組拼見(jiàn)示意圖2.8。第一步按設(shè)計(jì)位置安放鋼圍檁第二步按設(shè)計(jì)位置安放木工字梁第三步安裝面板限位裝置第四步按設(shè)計(jì)安放木面板第三步安裝面板限位裝置第四步按設(shè)計(jì)安放木面板第五步固定面板、鉆拉桿孔拼裝好的模板圖2.8塔柱模板組拼工序圖2.2.3模板安裝及拆除（1）、脫模劑的選擇及施工要求①脫模劑優(yōu)先選擇DOKA模板專(zhuān)用脫模劑，并根據(jù)試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)果選擇上海華登脫模劑作為備用施工脫模劑。②在模板安裝前，在模板板面均勻噴涂脫模劑，脫模劑噴涂厚度0.5mm。（2）、標(biāo)準(zhǔn)段模板安裝①當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，由測(cè)量人員在勁性骨架水平定位角鋼上放出塔柱內(nèi)外輪廓線(xiàn)。②利用塔吊或內(nèi)爬架上的懸吊及螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)合攏內(nèi)模。③利用外爬架上的懸吊及螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)合攏外模。④安裝對(duì)拉螺桿，檢查內(nèi)、外模板，擰緊對(duì)拉螺桿。（3）、標(biāo)準(zhǔn)段模板拆除①模板在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面及及棱角不致致因拆模而而受損壞時(shí)時(shí)方可拆除除，側(cè)模板板拆除時(shí)，混混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不不得低于2.5MMPa。②模板的拆除按先先支后拆、后后支先拆的的順序進(jìn)行行，斜面模模板利用螺螺旋調(diào)節(jié)系系統(tǒng)脫離混混凝土，直直面模板則則利用精軋軋螺紋鋼筋筋牽引脫離離混凝土。③離開(kāi)混凝土的模模板表面按按要求及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理。2.2.4模板板系統(tǒng)維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)模板面板在存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)，要避避免暴曬雨雨淋。切割和鉆孔后用用含丙烯酸酸成分的防防水油漆封封邊兩次。模板加工完或施施工完一個(gè)個(gè)節(jié)段后，及及時(shí)清理模模板表面。清清潔時(shí)可以以使用水或或相同的脫脫模劑來(lái)清清洗，混凝凝土的粘結(jié)結(jié)塊使用木木鏟清除。模板清理完畢后后發(fā)現(xiàn)模板板表面有損損傷時(shí)，須須立即用膩膩?zhàn)訉?duì)破損損處進(jìn)行修修補(bǔ)。吊運(yùn)模板時(shí)嚴(yán)禁禁碰壞模板板，特別是是模板板面面。2.2.5模板板施工檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板制作及安裝裝標(biāo)準(zhǔn)分別別見(jiàn)表2.22、表2.3。模板制作標(biāo)準(zhǔn)表2.2項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板長(zhǎng)度和寬度度±5模板相鄰兩板表表面高低差差3模板表面最大的的局部不平平1拼合板中板間的的縫隙寬度度2模板安裝標(biāo)準(zhǔn)表2.3項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線(xiàn)偏差10模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位位置32.3勁性骨架架的設(shè)計(jì)與與加工2.3.1勁性性骨架的設(shè)設(shè)計(jì)勁性骨架均采用用[10槽鋼和∠75mmmX75mmmX7mmm的角鋼鋼制作，勁勁性骨架均均埋入承臺(tái)臺(tái)100厘米，1號(hào)2號(hào)勁性骨骨架的頂面面標(biāo)高為663.4223m.其斷面圖圖和立面圖圖如下圖：：(圖2.9)。斷面圖立面圖圖2.9勁性骨架斷面圖圖和立面圖1、2號(hào)勁性骨架在后后場(chǎng)專(zhuān)用場(chǎng)場(chǎng)地上加工工成型并驗(yàn)驗(yàn)收合格后后運(yùn)至前場(chǎng)場(chǎng)吊裝，連連接桿件現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接，當(dāng)當(dāng)勁性骨架架與預(yù)應(yīng)力力管道沖突突時(shí)，可適適當(dāng)切斷部部分勁性骨骨架。圖2.10勁性骨骨架總體布布置圖2.3.2勁性性骨架的加加工（1）、一般勁性骨骨架的加工工本主塔勁性骨架架主要作用用是定位、支支撐鋼筋、臨臨時(shí)固定模模板和測(cè)量量觀測(cè)。勁勁性骨架單單元體采用用型鋼，在在車(chē)間進(jìn)行行分段加工工制作，先先行制作單單件，分段段長(zhǎng)度必須須和主筋長(zhǎng)長(zhǎng)度一致，均均為9m。為保證證勁性骨架架的加工精精度，場(chǎng)地地用混凝土土整平，并并在專(zhuān)用臺(tái)臺(tái)座上定型型靠模制作作，編號(hào)堆堆放，加工工精度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。(2)、錨固區(qū)區(qū)勁性骨架架的加工由于錨固區(qū)的勁勁性骨架還還要作為索索道管定位位的附體，因因而其加工工要求非常常精確。上上塔柱拉索索錨固區(qū)索索導(dǎo)管精確確定位是上上塔柱施工工的關(guān)鍵，其其位置由水水平傾角、橫橫向偏角、偏偏距及中心心坐標(biāo)確定定，中心允允許誤差為為±5mm。勁性骨架與索導(dǎo)導(dǎo)管在陸上上加工場(chǎng)的的專(zhuān)用臺(tái)座座上進(jìn)行同同槽加工，節(jié)段勁性骨架接高采用螺栓連接。索導(dǎo)管與錨板按設(shè)計(jì)放樣，利用所導(dǎo)管和塔柱的相對(duì)位置以及勁性骨架相對(duì)塔柱的位置得出索導(dǎo)管和勁性骨架的相對(duì)關(guān)系數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)在臺(tái)座上進(jìn)行加工。焊接前，錨板應(yīng)與索導(dǎo)管保持垂直，管口光滑，出口端的內(nèi)側(cè)須磨成圓弧倒角，防止掛索時(shí)損壞錨頭絲扣。勁性骨架和索導(dǎo)管加工好后，在專(zhuān)用臺(tái)座上進(jìn)行索導(dǎo)管的安裝，一般步驟為：①、根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行相對(duì)位位置尺寸計(jì)計(jì)算；②、對(duì)臺(tái)座進(jìn)行測(cè)量量放樣，并并將索導(dǎo)管管位置在勁勁性骨架上上做好標(biāo)志志；③、用吊車(chē)吊安索導(dǎo)導(dǎo)管，測(cè)量量人員用鋼鋼卷尺和垂垂球測(cè)量定定位至滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求后，用型型鋼固定；；勁性骨架的吊裝裝和運(yùn)輸要要特別注意意防止變形形，避免影影響精度。索導(dǎo)管現(xiàn)場(chǎng)定位位，即勁性性骨架定位位，首先對(duì)對(duì)水準(zhǔn)面嚴(yán)嚴(yán)格抄平，然然后吊起勁勁性骨架，利利用全站儀儀采用三維維極坐標(biāo)法法施測(cè)索導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)出口口中心坐標(biāo)標(biāo)，并采用用鋼尺對(duì)左左、右游塔塔柱及中跨跨、邊跨索索導(dǎo)管相對(duì)對(duì)位置進(jìn)行行校核，用用水準(zhǔn)儀校校核高程，滿(mǎn)足要求后，將兩個(gè)單元?jiǎng)判怨羌苡媒卿撨B接成整體。2.4索塔的測(cè)測(cè)量定位方方法施工測(cè)量重點(diǎn)是是：保證下下塔柱各部部分結(jié)構(gòu)外外形幾何尺尺寸、平面面位置、高高程滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求。下下塔柱施工工測(cè)量難點(diǎn)點(diǎn)是：在有有風(fēng)振、溫溫差、日照照等情況下下，確保塔塔柱測(cè)量控控制的精度度。其主要要控制定位位有：勁性性骨架定位位、鋼筋定定位、塔柱柱模板定位位、預(yù)埋件件安裝定位位等。2.4.1施工工測(cè)量控制制主要技術(shù)術(shù)要求a.塔柱傾斜斜度誤差不不大于塔高高的1/30000，且不大大于30mmm；b.塔柱軸線(xiàn)線(xiàn)偏差±10mmm，斷面尺尺寸偏差±20mmm；c.預(yù)埋件安安裝定位高高程偏差±10mmm，軸線(xiàn)偏偏差±10mmm。2.4.2高程程基準(zhǔn)傳遞遞控制由承臺(tái)上的高程程基準(zhǔn)向上上傳遞至塔塔身，其傳傳遞方法以以全站儀懸懸高測(cè)量為為主，以水水準(zhǔn)儀鋼尺尺量距法作作為校核。⑴、全站儀懸高測(cè)量量該法原理是采用用全站儀三三角高程測(cè)測(cè)量已知高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)至待定高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)之高差。懸懸高測(cè)量要要求在較短短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成，覘覘標(biāo)高精確確量至毫米米，正倒鏡鏡觀測(cè)，使使目標(biāo)影象象處于豎絲絲附近，且且位于豎絲絲兩側(cè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的位置上上，以減弱弱橫線(xiàn)不水水平引起的的誤差影響響，六測(cè)回回測(cè)定高差差，再取中中數(shù)確定待待定高程水水準(zhǔn)點(diǎn)與已已知高程水水準(zhǔn)點(diǎn)高差差，從而得得出待定高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)高程。全全站儀懸高高測(cè)量觀測(cè)測(cè)示意圖見(jiàn)見(jiàn)圖2.111。圖2.11全全站儀懸高高測(cè)量觀測(cè)測(cè)示意圖⑵、水準(zhǔn)儀鋼尺量距距法該法首先將檢定定鋼尺懸掛掛在固定架架上，測(cè)量量檢定鋼尺尺邊溫度，下下掛一與檢檢定鋼尺檢檢定時(shí)拉力力相等的重重錘，然后后由上、下下水準(zhǔn)儀的的水準(zhǔn)尺讀讀數(shù)及鋼尺尺讀數(shù)，通通過(guò)檢定鋼鋼尺檢定求求得的尺長(zhǎng)長(zhǎng)方程式求求出檢定鋼鋼尺丈量時(shí)時(shí)的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度（檢定定鋼尺長(zhǎng)度度應(yīng)進(jìn)行傾傾斜改正），最最后通過(guò)已已知高程水水準(zhǔn)點(diǎn)與待待定高程水水準(zhǔn)點(diǎn)的高高差計(jì)算待待定水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)高程。為為檢測(cè)高程程基準(zhǔn)傳遞遞成果，至至少變換三三次檢定鋼鋼尺高度，取取平均值作作為最后成成果。2.4.3施施工測(cè)量控控制塔柱施工首先進(jìn)進(jìn)行勁性骨骨架定位，然然后進(jìn)行塔塔柱鋼筋主主筋邊框架架線(xiàn)放樣，最最后進(jìn)行塔塔柱截面軸軸線(xiàn)點(diǎn)、角角點(diǎn)放樣及及塔柱模板板檢查定位位與預(yù)埋件件安裝定位位，各種定定位及放樣樣以全站儀儀三維坐標(biāo)標(biāo)法為主。測(cè)測(cè)站布設(shè)于于主墩承臺(tái)臺(tái)加密控制制點(diǎn)和過(guò)度度墩墩承臺(tái)臺(tái)加密控制制點(diǎn)，施工測(cè)量量控制觀測(cè)測(cè)示意圖見(jiàn)見(jiàn)圖2.122。圖2.12施工工測(cè)量控制制觀測(cè)示意意圖（1）、截面軸線(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)、角點(diǎn)以以及特征點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖圖紙和北索索塔施工節(jié)節(jié)段劃分，建建立數(shù)學(xué)模模型，編制制數(shù)據(jù)處理理程序，計(jì)算塔柱截面軸軸線(xiàn)點(diǎn)、角角點(diǎn)以及特特征點(diǎn)三維維坐標(biāo)。計(jì)計(jì)算成果編編制成匯總總資料（XXX大橋索索塔斷面測(cè)測(cè)點(diǎn)計(jì)算成成果資料見(jiàn)見(jiàn)附件），報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師和臨測(cè)測(cè)單位審批批。（2）、勁性骨架架定位塔柱勁性骨架是是由角鋼、槽槽鋼等加工工制作，用用于定位鋼鋼筋、支撐撐模板。塔塔柱勁性骨骨架除上塔塔柱外定位位精度要求求不高，要要求其平面面位置不影影響塔柱混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度即即可，塔柱柱勁性骨架架分節(jié)段加加工制作，分分段長(zhǎng)度與與主筋長(zhǎng)度度基本一致致。在無(wú)較較大風(fēng)力影影響情況下下，采用重重錘球法定定位勁性骨骨架，定位位高度大于于該節(jié)段勁勁性骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度的2/3，以靠尺尺法定位勁勁性骨架作作校核。如如果受風(fēng)力力影響，錘錘球擺動(dòng)幅幅度較大，則則采用全站站儀三維坐坐標(biāo)法定位位勁性骨架架。除首節(jié)節(jié)勁性骨架架控制底面面與頂面角角點(diǎn)外，其其余節(jié)段勁勁性骨架均均控制其頂頂面四角點(diǎn)點(diǎn)的三維坐坐標(biāo)，從而而控制勁性性骨架橫、縱縱向傾斜及及扭轉(zhuǎn)。上塔柱勁性骨架架采用角點(diǎn)點(diǎn)法定位。先先計(jì)算出勁勁性骨架各各個(gè)角點(diǎn)的的三維坐標(biāo)標(biāo)，用塔吊吊安裝勁性性骨架時(shí)用用三棱鏡在在角點(diǎn)上定定位，再用用手拉葫蘆蘆進(jìn)行微調(diào)調(diào)至定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，最后后與先安裝裝的勁性骨骨架焊接牢牢靠。（3）、塔柱主筋框框架線(xiàn)放樣樣塔柱主筋框架線(xiàn)線(xiàn)放樣，即即放樣豎向向鋼筋內(nèi)邊邊框線(xiàn)，確確?；炷镣帘Ｗo(hù)層厚厚度，其放放樣精度要要求較高。采采用全站儀儀三維坐標(biāo)標(biāo)法放樣塔塔柱同高程程截面豎向向主筋內(nèi)邊邊框架線(xiàn)及及塔柱截面面軸線(xiàn)，測(cè)測(cè)量標(biāo)志盡盡可能標(biāo)示示于勁性骨骨架，以便便于塔柱豎豎向主筋分分中支立。（4）、塔柱截面軸軸線(xiàn)及角點(diǎn)點(diǎn)放樣首先采用全站儀儀三角高程程測(cè)量勁性性骨架外緣緣臨時(shí)焊的的水平角鋼鋼高程，然然后采用ppc-e500編程計(jì)算算器，按塔塔柱設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)和尺寸寸等要素計(jì)計(jì)算相應(yīng)高高程處塔柱柱設(shè)計(jì)截面面軸線(xiàn)點(diǎn)、角角點(diǎn)三維坐坐標(biāo)，最后后于勁性骨骨架外緣臨臨時(shí)焊的水水平角鋼上上放樣塔柱柱截面軸線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)及角點(diǎn)點(diǎn)，從而控控制塔柱外外形，以便便于塔柱模模板定位。（5）、塔柱模板檢檢查定位因塔柱模板為定定型模板，故故只需定位位模板就能能實(shí)現(xiàn)塔柱柱精確定位位。根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)塔柱模模板角點(diǎn)及及軸線(xiàn)點(diǎn)高高程，計(jì)算算相應(yīng)高程程處塔柱角角點(diǎn)及軸線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)設(shè)計(jì)三三維坐標(biāo)，若若實(shí)測(cè)塔柱柱角點(diǎn)及軸軸線(xiàn)點(diǎn)三維維坐標(biāo)與設(shè)設(shè)計(jì)三維坐坐標(biāo)不符，重重新就位模模板，調(diào)整整至設(shè)計(jì)位位置。對(duì)于于不能直接接測(cè)定的塔塔柱模板角角點(diǎn)及軸線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)，可根根據(jù)已測(cè)定定的點(diǎn)與不不能直接測(cè)測(cè)定點(diǎn)的相相對(duì)幾何關(guān)關(guān)系，用邊邊長(zhǎng)交會(huì)法法檢查定位位。塔柱壁壁厚檢查采采用檢定鋼鋼尺直接丈丈量。下塔塔柱模板檢檢查定位測(cè)測(cè)點(diǎn)平面示示意圖見(jiàn)圖2.13。（6）、預(yù)埋件安安裝定位根據(jù)塔柱預(yù)埋件件安裝定位位的精度要要求,分別采用TCA22003全站儀三三維坐標(biāo)法法與軸線(xiàn)法法放樣、定定位。TCA22003全站儀三三維坐標(biāo)法法定位精度度要求較高高的預(yù)埋件件；軸線(xiàn)法法定位精度度要求不高高的預(yù)埋件件。圖2.13塔柱柱模板檢查查定位測(cè)點(diǎn)點(diǎn)平面示意意圖2.5爬架的安安裝2.5.1爬架架組裝前的的準(zhǔn)備工作作爬架各分段構(gòu)件件在工廠加加工并現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行試拼拼；工程、質(zhì)質(zhì)檢、安全全部門(mén)按設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)焊縫、外外形尺寸、配配件等逐一一進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，合合格后方可可使用。模板：按大模板板制作要求求進(jìn)行加工工驗(yàn)收，復(fù)復(fù)核螺栓孔孔位置是否否準(zhǔn)確，吊吊點(diǎn)是否符符合要求。特特別檢查各各部分連接接是否符合合要求。檢查提升設(shè)備，節(jié)節(jié)點(diǎn)板拼接接螺栓等配配件是否配配齊，混凝凝土墻體上上的預(yù)留孔孔位置是否否與爬架孔孔位一致。2.5.2爬架架的組裝與與安裝（1）、架體運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，組組織專(zhuān)門(mén)組組裝班組，并并由技術(shù)和和安全部門(mén)門(mén)進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全交交底。（2）、安裝爬升模模板前，應(yīng)應(yīng)檢查工程程結(jié)構(gòu)上預(yù)預(yù)埋螺栓的的孔徑和位位置是否正正確，如有有偏差，必必須糾正后后方可安裝裝爬升模板板。圖2.14墩身身液壓爬模模施工示意意圖（單位位：mm）（3）、由于塔吊的起起重能力有有限，爬架架應(yīng)分段進(jìn)進(jìn)行組裝，主主要分為附附墻段和工工作段兩部部分。根據(jù)據(jù)爬架結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行分塊塊，并按圖圖編號(hào)。在在承臺(tái)邊將將承力架段段組合成一一組組爬升升架，仔細(xì)細(xì)檢查兩個(gè)個(gè)承力架段段中間隔尺尺寸的正確確性。爬架架孔與孔之之間的尺寸寸誤差應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，并并檢查組合合架的穩(wěn)定定性和牢固固性。（4）、首先吊裝導(dǎo)軌軌至安裝層層墻體上，并并用專(zhuān)用螺螺栓固定于于墻體上，然然后吊運(yùn)附附墻段至導(dǎo)導(dǎo)軌上安裝裝。（5）、吊裝采用四點(diǎn)點(diǎn)吊，靠近近墻體后根根據(jù)傾斜方方向臨時(shí)固固定壁體一一端的螺栓栓，再移位位固定另一一端的螺栓栓，最后同同時(shí)擰緊。（6）、附墻架就位固固定后，然然后起吊工工作架至附附墻段上部部，交叉固固定上下拼拼接點(diǎn)與斜斜節(jié)點(diǎn)，螺螺栓必須全全部擰緊，不不得漏擰和和少擰。（7）、調(diào)整和固定上上下架體的的腳手架連連桿，安裝裝完畢后的的爬架的誤誤差不得超超過(guò)規(guī)定要要求。（8）、安裝過(guò)程由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必必須經(jīng)工程程、質(zhì)檢和和安全部門(mén)門(mén)驗(yàn)收合格格后才能正正式使用。（9）、組裝完成后，鋪鋪置海底籠籠，外周邊邊兜底封閉閉布設(shè)安全全網(wǎng)。2.6主塔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段的施施工整個(gè)塔柱施工階階段劃分如如下：圖2.15塔柱柱施工節(jié)段段劃分示意意圖2.6.1起步步段施工0號(hào)段箱梁施工完完畢后，即即進(jìn)行起步步段塔柱的的施工，施施工高度為為9米，其施工工方法與0~~7..36米段相同。2.6.2爬架架附墻埋件件的施工在起始段混凝土土中埋設(shè)掛掛架（利用用外爬架作作為施工掛掛架）施工工裝置中的的附墻裝置置。爬架通過(guò)紅頭螺螺栓將爬架架懸掛件與與附墻預(yù)埋埋件連接實(shí)實(shí)現(xiàn)附墻，附附墻預(yù)埋件件為錐型螺螺母及豬尾尾巴筋，紅紅頭螺栓及及附墻預(yù)埋埋件形式見(jiàn)見(jiàn)圖2.166。錐形螺母錐形螺母豬尾巴筋10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓錐形螺母圖2.16爬架架附墻預(yù)埋埋件形式為確保錐型螺母母定位準(zhǔn)確確，測(cè)量就就位的錐型型螺母采用用專(zhuān)用工具具固定在模模板上。2.6.2.11液壓爬模模系統(tǒng)原理理DOKA液壓爬爬模系統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介(1)、系統(tǒng)特特點(diǎn)①、模板面板及爬架架平臺(tái)能適適用于不同同形狀的塔塔柱和傾斜斜度，當(dāng)索索塔截面形形狀改變時(shí)時(shí)，只需對(duì)對(duì)模板面板板及平臺(tái)做做少量調(diào)整整即可。②、木模板體系自重重小，采用用車(chē)間組拼拼、現(xiàn)場(chǎng)安安裝，利用用爬架上設(shè)設(shè)置的模板板懸掛及縱縱、橫向調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行模板的的閉合、調(diào)調(diào)位及脫模模，操作十十分便捷、效效率高。③、爬架采用液壓油油缸頂升，自自動(dòng)化程度度高，安全全性能高，并并能加快工工程進(jìn)度，確確保整個(gè)大大橋工期。④、模板使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)進(jìn)口木面板板，能有效效減少混凝凝土表面缺缺陷，獲得得較好的混混凝土外觀觀效果。（2）、性能參數(shù)－外爬升體系技技術(shù)參數(shù)自升裝置額定提提升荷載：： ≥100kN；最大施工節(jié)段高高： 4m；自升速度：≥0.2m/miin；最大爬升傾斜角角：±155°；工作平臺(tái)數(shù)（不不含電梯平平臺(tái)）：55層工作狀態(tài)最大抗抗風(fēng)能力：：20m/s；非工作狀態(tài)最大大抗風(fēng)能力力：69mm/s；動(dòng)力裝置： 液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)。供電制式：三相交流3880V/2220V50HHz2.6.2.22液壓爬模模工作原理理及施工流流程爬架與模板體系系則通過(guò)頂頂升液壓油油缸沿著導(dǎo)導(dǎo)軌進(jìn)行爬爬升，導(dǎo)軌軌依靠附在在爬架上的的液壓油缸缸來(lái)進(jìn)行提提升，導(dǎo)軌軌到位后與與上部爬架架懸掛件連連接。液壓爬模施工流流程見(jiàn)圖2.177。圖2.17液壓壓爬模施工工流程圖2.6.1.44液壓自爬爬模爬架系系統(tǒng)構(gòu)造塔柱施工爬架為為多層金屬屬主構(gòu)架、木木質(zhì)平臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)，既可可用于提升升模板、支支模及脫模模，又是施施工操作平平臺(tái)。（1）、爬架主要構(gòu)構(gòu)成DOKA自動(dòng)液液壓外爬架架主要由工工作平臺(tái)、液液壓爬升裝裝置及錨固固懸掛件組組成，其中中：工作平平臺(tái)包括3個(gè)上部操操作平臺(tái)、1個(gè)主工作作平臺(tái)、2個(gè)下部作作業(yè)平臺(tái)，平平臺(tái)間凈高高2.1mm，主操作作平臺(tái)寬33.1m；液壓爬爬升裝置包包括爬升導(dǎo)導(dǎo)軌、液壓壓頂升設(shè)備備及其它配配套設(shè)施，單單個(gè)塔肢共共配有4根爬升導(dǎo)導(dǎo)軌、4套液壓頂頂升設(shè)備，即即在塔肢順順橋向兩側(cè)側(cè)各布置2套、在塔塔肢橫橋向向兩側(cè)各不不布置，4套液壓頂頂升設(shè)備共共用一個(gè)控控制柜，通通過(guò)操作電電子控制板板來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)軌及架體體的正常爬爬升；錨固固懸掛件包包括預(yù)埋件件、懸掛螺螺栓及懸掛掛鞋，預(yù)埋埋件由錐形形螺母及“豬尾巴”型高強(qiáng)鋼鋼筋組成，懸懸掛螺栓為為10.9級(jí)Φ30㎜高強(qiáng)螺螺栓，導(dǎo)軌軌固定時(shí)，每每根上有兩兩套錨固懸懸掛件工作作，導(dǎo)軌爬爬升時(shí)，每每根由三套套錨固懸掛掛件交替進(jìn)進(jìn)行。塔柱DOKA液壓爬爬架結(jié)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖2.188。圖2.18塔柱DOKA液壓爬架架結(jié)構(gòu)示意意圖（2）、模板DOKA液壓自自爬模系統(tǒng)統(tǒng)外模主要要構(gòu)件由DOKA公司提供供，全部采采用大塊木木模板。（3）、外爬架系統(tǒng)統(tǒng)組拼、使使用外爬架均采取在在后場(chǎng)按平平臺(tái)為單元元進(jìn)行制作作，運(yùn)到前前場(chǎng)進(jìn)行組組拼、掛設(shè)設(shè)，主平臺(tái)臺(tái)及下掛平平臺(tái)（外爬爬架電梯入入口平臺(tái)除除外）先在在承臺(tái)上拼拼成整體，然然后由塔吊吊整體起吊吊掛設(shè)在錨錨固件上，上上部操作平平臺(tái)在主平平臺(tái)上分別別接高，當(dāng)當(dāng)工作平臺(tái)臺(tái)全部安裝裝就位后，吊吊裝模板，當(dāng)當(dāng)外爬模系系統(tǒng)的主要要工作平臺(tái)臺(tái)及模板就就位后，安安裝爬升導(dǎo)導(dǎo)軌及配套套的液壓爬爬升裝置，并并利用手拉拉葫蘆吊裝裝電梯入口口平臺(tái)。外爬架及模板從從塔柱第4節(jié)段安裝裝開(kāi)始，使使用至塔柱柱封頂結(jié)束束。外爬架爬升分導(dǎo)導(dǎo)軌爬升及及架體爬升升，其爬升升同步性均均較好，當(dāng)當(dāng)有個(gè)別部部位不很到到位時(shí)，局局部微調(diào)即即可。當(dāng)新新澆節(jié)段混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度到達(dá)液液壓爬模爬爬升要求強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，即即可爬升導(dǎo)導(dǎo)軌及爬架架，當(dāng)導(dǎo)軌軌或爬架爬爬升到位后后，及時(shí)插插上懸掛銷(xiāo)銷(xiāo)及安全銷(xiāo)銷(xiāo)，關(guān)閉油油缸進(jìn)油閥閥門(mén)及控制制柜，切斷斷電源；內(nèi)內(nèi)部爬架爬爬升時(shí)，人人工統(tǒng)一步步調(diào)拉動(dòng)葫葫蘆，時(shí)刻刻觀察爬架架同步性，檢檢查爬架突突出部位與與塔柱內(nèi)腔腔壁之間的的間隙情況況，爬升到到位后，及及時(shí)將其懸懸掛在墻體體錨固件上上。內(nèi)外爬爬架使用期期間，必須須按要求掛掛設(shè)安全繩繩。（4）、爬架附墻墻外爬架通過(guò)紅頭頭螺栓將爬爬架懸掛件件與附墻預(yù)預(yù)埋件連接接實(shí)現(xiàn)附墻墻，附墻預(yù)預(yù)埋件為錐錐型螺母及及豬尾巴筋筋，紅頭螺螺栓及附墻墻預(yù)埋件形形式見(jiàn)圖2.166。外爬架架附墻概念念圖見(jiàn)圖2.200。爬架懸掛件爬架附墻預(yù)埋件爬架爬升導(dǎo)軌爬架懸掛件爬架附墻預(yù)埋件爬架爬升導(dǎo)軌圖2.20外外爬架附墻墻概念圖2.6.2.33液壓爬模模系統(tǒng)的施施工要點(diǎn)液壓爬模系統(tǒng)的的現(xiàn)場(chǎng)安裝裝及調(diào)試應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行。（1）、爬升裝置拼拼裝預(yù)拼裝→將爬頭與承重架架用銷(xiāo)軸可可靠連接；；→將下支撐與承重重架用4套螺栓可可靠連接；；→將步進(jìn)裝置上爬爬箱與爬頭頭用銷(xiāo)軸可可靠連接；；→將步進(jìn)裝置上爬爬箱與液壓壓缸可靠連連接；→將錨板固定在預(yù)預(yù)埋錨錐位位置；→將錨靴掛在錨板板上，并用用限位銷(xiāo)限限位；（2）、將預(yù)拼裝好好的部件掛掛到錨靴上上將承重銷(xiāo)軸插入入錨靴固定定孔中；→將預(yù)拼裝好的部部件掛在承承重銷(xiāo)軸上上；→插入安全銷(xiāo)軸，鎖鎖定爬頭位位置。（3）、軌道安裝在下一節(jié)段安裝裝錨板錨靴靴；→調(diào)節(jié)下支撐，調(diào)調(diào)整步進(jìn)裝裝置上下爬爬箱橫向位位置；→拼裝好軌道撐腳腳；→在軌道上插入楔楔形板，吊吊起軌道；；→穿過(guò)下一節(jié)段錨錨靴；→軌道穿過(guò)爬頭及及上爬箱；；→軌道穿過(guò)下爬箱箱；→下放軌道至楔形形塊卡在下下一節(jié)段錨錨靴上；→將下爬箱與油缸缸用銷(xiāo)軸可可靠連接；；→安裝步進(jìn)裝置擺擺桿、彈簧簧復(fù)位器等等；→將軌道撐腳用銷(xiāo)銷(xiāo)子可靠連連接在爬升升軌道上；；→旋轉(zhuǎn)軌道撐腳，使使其支撐在在混凝土面面上。2.6.2.44液壓系統(tǒng)統(tǒng)安裝與調(diào)調(diào)試（1）、安裝步驟將液壓系統(tǒng)各組組件分別依依照技術(shù)文文件圖樣的的要求安裝裝在爬架上上；→連接液壓管路系系統(tǒng)；→連接電控系統(tǒng)；；→起動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢檢驗(yàn)其功能能及密閉性性能；→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)統(tǒng)減壓、管管路拆除；；（2）、系統(tǒng)調(diào)試→按照液壓系統(tǒng)說(shuō)說(shuō)明書(shū),加入液壓壓油至油箱箱液位計(jì)上上限；→系統(tǒng)通電,檢查查控制柜信信號(hào)燈指示示正常；→啟動(dòng)液壓泵電機(jī)機(jī),觀察液壓壓動(dòng)力站壓壓力、油溫溫信號(hào)指示示是否正常常。當(dāng)油溫溫低于25℃時(shí),應(yīng)讓液壓壓泵在液壓壓缸不工作作的狀況下下運(yùn)行約15分鐘,直至油溫溫升至25℃。液壓泵泵穩(wěn)定運(yùn)行行后壓力表表指示應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定在20Mpaa；→打開(kāi)液壓缸上所所有雙向球球閥，關(guān)閉閉流量控制制閥。再半半開(kāi)流量控控制閥，用用螺旋鎖保保護(hù)；→打開(kāi)液壓缸排氣氣孔排盡所所有液壓缸缸內(nèi)空氣；；→檢查系統(tǒng)管路正正確連接，檢檢查所有液液壓缸同步步運(yùn)動(dòng)，檢檢查螺旋接接合點(diǎn)緊密密，在縮回回和伸長(zhǎng)液液壓缸情況況下分別有有壓維持220秒。（3）、移動(dòng)模板支支架的拼裝裝與調(diào)整在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝移動(dòng)模板板支架時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖要求進(jìn)進(jìn)行拼裝，主主要拼裝程程序包括：：預(yù)拼裝、整整體拼裝、模模板的調(diào)整整、定位與與脫模。（4）、按照設(shè)計(jì)施施工圖拼裝裝上爬架及及下吊架，并并按施工工工藝圖逐步步進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)的總體拼拼裝。（5）、安裝定位精精度控制要要求①、錨錐定位應(yīng)采用用適當(dāng)工藝藝措施,保證其平平面定位誤誤差小于110mm。②、各構(gòu)件預(yù)拼裝的的容許偏差差應(yīng)滿(mǎn)足如如下精度控控制要求:單元總長(zhǎng)±3mm接口截面錯(cuò)位±±2mm節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)線(xiàn)錯(cuò)位±22mm各層框架兩對(duì)角角線(xiàn)差±11mm框架總對(duì)角線(xiàn)差差±22mm③、拼裝的容許偏差差應(yīng)滿(mǎn)足如如下精度控控制要求:爬升裝置安裝垂垂直度±22mm上爬架和下吊架架安裝垂直直度±5mm兩爬升裝置、上上爬架和下下吊架間間間距±5mm支座中心線(xiàn)對(duì)定定位軸線(xiàn)的的偏移±33mm2.6.2.55液壓爬模模系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)爬升程序序(1)、爬升軌軌道=1\*GB3①、將錨板板錨靴安裝裝在下一節(jié)節(jié)段預(yù)定位位置上；確確保限位銷(xiāo)銷(xiāo)固定住錨錨靴。=2\*GB3②、將步進(jìn)進(jìn)裝置擺桿桿朝上，安安裝好彈簧簧復(fù)位器。打打開(kāi)液壓系系統(tǒng)雙向球球閥。=3\*GB3③、檢查確確保下支撐撐撐住混凝凝土表面。=4\*GB3④、同時(shí)爬爬升軌道大大約0.55m（3~4步）。=5\*GB3⑤、抽掉軌軌道上的楔楔形塊。=6\*GB3⑥、爬升所所有軌道至至距錨靴下下邊緣100cm左右右。=7\*GB3⑦、關(guān)閉所所有液壓缸缸雙向球閥閥。=8\*GB3⑧、分別打打開(kāi)液壓缸缸雙向球閥閥，逐根爬爬升軌道。=9\*GB3⑨、將每根根軌道分別別對(duì)準(zhǔn)爬靴靴，爬升軌軌道至楔形形塊插孔在在爬靴頂上上約5cmm。=10\**GB33⑩、插入楔楔形塊。eq\o\aac(○,11))、將步進(jìn)進(jìn)裝置上爬爬箱的擺桿桿打向下邊邊（即爬升升爬架時(shí)的的位置）。eq\o\aac(○,12))、伸長(zhǎng)液液壓缸，可可能出現(xiàn)如如下兩種情情況：◆軌道隨液壓缸的的伸長(zhǎng)而下下移。應(yīng)待待軌道下落落到位(楔形塊卡卡在爬靴頂頂)且液壓缸缸伸長(zhǎng)至合合適位置后后,將步進(jìn)裝裝置下爬箱箱的擺桿打打向下邊（即即爬升爬架架時(shí)的位置置）?！糗壍离S液壓缸的的伸長(zhǎng)不能能下移。應(yīng)應(yīng)待液壓缸缸伸長(zhǎng)至合合適位置后后將步進(jìn)裝裝置下爬箱箱的擺桿打打向下邊（即即爬升爬架架時(shí)的位置置），然后后縮回液壓壓缸至步進(jìn)進(jìn)裝置下爬爬箱的卡塊塊卡進(jìn)軌道道開(kāi)槽孔,再伸長(zhǎng)液液壓缸待動(dòng)動(dòng)軌道下落落到位(楔形塊卡卡在爬靴頂頂)。eq\o\aac(○,13))、縮回液液壓缸。eq\o\aac(○,14))、關(guān)閉液液壓缸雙向向球閥。eq\o\aac(○,15))、拆除已已空出來(lái)的的錨板錨靴靴。eq\o\aac(○,16))、將軌道道撐腳撐在在混凝土面面上。eq\o\aac(○,17))、重復(fù)=8\**GB33⑧～eq\\o\acc(○,16))步，使所所有軌道掛掛在爬靴上上及撐在混混凝土面上上。（2）、爬升爬架放松下支撐，使使之距混凝凝土面122cm左右右?！鷻z查并確保所有有步進(jìn)裝置置擺桿朝下下。→打開(kāi)所有液壓缸缸雙向球閥閥?！榈翦^靴安全銷(xiāo)銷(xiāo)軸。→同時(shí)爬升爬架。升爬架時(shí)應(yīng)注意意：應(yīng)設(shè)監(jiān)控人員站站在合適位位置，注意意報(bào)告一切切不同步的的現(xiàn)象（不不均勻及不不規(guī)則）。爬升兩三步以后后抽掉錨靴靴承重銷(xiāo)軸軸。進(jìn)一步爬升時(shí)，檢檢查一致性性，使爬升升一致。爬升爬架超過(guò)錨錨靴承重銷(xiāo)銷(xiāo)軸孔。插入錨靴承重銷(xiāo)銷(xiāo)軸并鎖定定。爬架回落到錨靴靴承重銷(xiāo)軸軸上。→插入錨靴安全銷(xiāo)銷(xiāo)軸并鎖定定?！瓜轮螕巫』旎炷撩?。→縮回所有活塞連連桿。→關(guān)閉所有雙向球球閥?！袛嘁簤簞?dòng)力站站電源。2.6.2.66液壓爬模模系統(tǒng)操作作規(guī)程（1）、導(dǎo)軌爬升①、導(dǎo)軌爬升前應(yīng)應(yīng)做好以下下工作安裝上部爬升錨錨板和爬靴靴并及時(shí)檢檢查其實(shí)際際位置與理理論位置是是否一致，不不符合要求求的應(yīng)進(jìn)行行相應(yīng)的調(diào)調(diào)整。爬升升懸掛件安安裝好后，應(yīng)應(yīng)派專(zhuān)人檢檢查其連接接高強(qiáng)螺栓栓是否完全全到位。用棉紗清潔導(dǎo)軌軌，并在導(dǎo)導(dǎo)軌表面涂涂上潤(rùn)滑油油。改變上下爬箱中中復(fù)位機(jī)構(gòu)構(gòu)擺桿的狀狀態(tài)，使其其一致向上上。導(dǎo)軌爬升時(shí)，液液壓裝置應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)人操操作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)責(zé)人必須到到場(chǎng)。與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系確確認(rèn)砼強(qiáng)度度是否已達(dá)達(dá)到爬架爬爬升要去強(qiáng)強(qiáng)度。②、確認(rèn)爬升準(zhǔn)備備工作完全全符合要求求后，打開(kāi)開(kāi)液壓油缸缸的進(jìn)油閥閥門(mén)、啟動(dòng)動(dòng)液壓控制制柜，拆除除導(dǎo)軌頂部部楔形插銷(xiāo)銷(xiāo)，開(kāi)始導(dǎo)導(dǎo)軌的爬升升。③、導(dǎo)軌爬升時(shí)，外外爬架0號(hào)平臺(tái)及1號(hào)平臺(tái)上上個(gè)配3人和一臺(tái)臺(tái)對(duì)講機(jī),并選用專(zhuān)專(zhuān)用頻道，以以保證通訊訊暢通。④、軌道每爬升一格格時(shí)應(yīng)通過(guò)過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)聯(lián)絡(luò)，并確確認(rèn)上下爬爬箱是否都都到位，到到位后才可可開(kāi)始下一一格爬升。⑤、導(dǎo)軌爬升過(guò)程程中要保證證保險(xiǎn)鋼絲絲繩不得影影響導(dǎo)軌的的爬升。⑥、導(dǎo)軌爬升至接接近上部懸懸掛靴的高高度時(shí)暫停停，復(fù)核導(dǎo)導(dǎo)軌與爬靴靴上導(dǎo)軌槽槽口的位置置是否一致致，若不一一致，調(diào)節(jié)節(jié)下方的支支撐腳，使使導(dǎo)軌能夠夠順利地通通過(guò)懸掛靴靴的導(dǎo)軌槽槽口。⑦、導(dǎo)軌爬升到位位后，應(yīng)從從右往左插插上導(dǎo)軌頂頂部楔形插插銷(xiāo)，以確確保插銷(xiāo)鎖鎖定裝置到到位。下降降導(dǎo)軌使頂頂部楔形插插銷(xiāo)與爬靴靴完全接觸觸。⑧、關(guān)閉油缸進(jìn)油油閥門(mén)、關(guān)關(guān)閉控制柜柜、切斷電電源，完成成導(dǎo)軌的爬爬升。⑨、拆除下層爬架架懸掛件，取取出混凝土土內(nèi)的預(yù)埋埋錨錐，及及時(shí)修補(bǔ)螺螺栓孔，以以便進(jìn)行爬爬架的爬升升。⑩、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌爬升升不同步及及其它異常常情況時(shí)應(yīng)應(yīng)停下來(lái)研研究處理。（2）、爬架爬升升①、爬架爬升前應(yīng)應(yīng)做好以下下準(zhǔn)備工作作：應(yīng)清除爬架上不不必要的荷荷載（如鋼鋼筋頭、氧氧氣乙炔空空瓶等）。抬起爬升導(dǎo)軌底底部支撐腳腳，并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)使其其垂直頂緊緊塔身混凝凝土面。將承重架下支撐撐的支撐腳腳完全縮回回。改變上下爬箱中中復(fù)位機(jī)構(gòu)構(gòu)擺桿的狀狀態(tài)，使其其一致向下下。檢查爬架長(zhǎng)邊與與短邊的連連接（如電電線(xiàn)）等是是否已解除除及安全保保護(hù)繩是否否已套牢。檢查塔吊至爬架架主電纜的的懸掛長(zhǎng)度度，保證爬爬架爬升時(shí)時(shí)電纜有足足夠的長(zhǎng)度度。爬架爬升時(shí)，液液壓裝置應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)人操操作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)責(zé)人必須到到場(chǎng)。檢查上節(jié)段砼修修補(bǔ)是否已已符合要求求。②、經(jīng)確認(rèn)爬架爬爬升準(zhǔn)備工工作已完全全符合要求求后，打開(kāi)開(kāi)液壓油缸缸的進(jìn)油閥閥門(mén)、啟動(dòng)動(dòng)液壓控制制柜，拔去去安全插銷(xiāo)銷(xiāo)，開(kāi)始導(dǎo)導(dǎo)軌的爬升升。③、爬升時(shí)，外爬爬架0號(hào)平臺(tái)各各配3人和一臺(tái)臺(tái)對(duì)講機(jī)，并并選用專(zhuān)用用頻道，以以保證通訊訊暢通。1號(hào)平臺(tái)兩兩端各安排排1人觀察。④、爬架架體荷載載通過(guò)導(dǎo)軌軌來(lái)傳遞后后，拔去承承重銷(xiāo)。⑤、在軌道上每爬爬升一格需需通過(guò)對(duì)講講機(jī)聯(lián)絡(luò)，讓讓爬架爬升升操作者確確認(rèn)上下爬爬箱是否都都完全到位位，到位后后才可開(kāi)始始下一格爬爬升。⑥、當(dāng)爬架爬升到到位后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)插上上承重銷(xiāo)及及安全插銷(xiāo)銷(xiāo)。⑦、關(guān)閉油缸進(jìn)油油閥門(mén)、關(guān)關(guān)閉控制柜柜、切斷電電源，完成成爬架的爬爬升工作。⑧、旋上支撐腳至至混凝土面面，調(diào)節(jié)支支撐架使豎豎向支架與與混凝土面面平行。⑨、當(dāng)爬架爬升不不同步及其其它異常情情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)停下來(lái)研研究處理。⑩、爬架爬升到位位后，檢查查所有平臺(tái)臺(tái)的滾輪是是否頂緊砼砼面。2.6.3鋼筋筋綁扎2.6.3.11總體施工工工藝流程程為加快施工進(jìn)度度，同時(shí)便便于鋼筋綁綁扎，主筋筋接長(zhǎng)及水水平筋綁扎扎之間擬采采取流水作作業(yè)，即：：豎向主筋筋接長(zhǎng)的同同時(shí)，進(jìn)行行部分水平平筋綁扎。鋼筋綁扎總體施工工藝流程見(jiàn)圖2.21。勁性骨架平聯(lián)施工勁性骨架平聯(lián)施工6#筋豎向主筋施工上塔柱伸入筋豎向主筋接長(zhǎng)綁扎上塔柱伸入筋排水平筋1#豎向主筋接長(zhǎng)綁扎1#主筋排水平筋拉勾筋施工圖2.21鋼鋼筋施工工工藝流程2.6.3.22主要施工工順序（1）、實(shí)心段鋼筋筋施工順序序鋼筋綁扎時(shí)先接接長(zhǎng)6#主筋，按先先接長(zhǎng)內(nèi)層層主筋再接接長(zhǎng)外層主主筋，且內(nèi)內(nèi)、外層按按同一方向向同時(shí)進(jìn)行行的順序施施工?！?#豎向主筋接長(zhǎng)完完畢后，再再接長(zhǎng)28上塔柱伸伸入筋?！纤烊虢罱咏娱L(zhǎng)完畢后后，再接長(zhǎng)長(zhǎng)28豎向鋼筋筋（即1＃筋）?！Q向鋼筋接長(zhǎng)完完畢后，按按由內(nèi)到外外、由下到到上的順序序進(jìn)行環(huán)向向水平鋼筋筋綁扎。先先在豎向鋼鋼筋上做出出水平筋記記號(hào)，鋼筋筋綁扎間距距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求。環(huán)環(huán)向水平筋筋先綁扎33號(hào)筋，其其次綁扎22號(hào)筋。（2）、空心段鋼筋筋施工主筋接長(zhǎng)順序同同實(shí)心段主主筋接長(zhǎng)順順序。2.6.3.33鋼筋主要要綁扎方法法（1）、豎向主筋定定位、接長(zhǎng)長(zhǎng)豎向主筋定位及及接長(zhǎng)的方方法見(jiàn)圖2.222。第一步在勁性性骨架頂部部安裝水平平定位小角角鋼。第二步在勁性性骨架接長(zhǎng)長(zhǎng)第一排（上上塔柱伸入入鋼筋）主主筋位置線(xiàn)線(xiàn)（紅色點(diǎn)點(diǎn)表示）。第三步綁扎上塔塔柱伸入筋筋水平筋，接接長(zhǎng)1#主筋。第四步綁扎11#主筋排水水平筋，同同時(shí)施工6#主筋圖2.22鋼筋綁綁扎示意圖圖主筋連接采用鐓鐓粗直螺紋紋的方法，先先把主筋在在加工場(chǎng)車(chē)車(chē)絲，用加加工好的連連接器在加加工場(chǎng)地連連接好，另另一端在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接。（2）、水平筋綁扎扎每排主筋接長(zhǎng)完完畢后，即即開(kāi)始綁扎扎水平筋。先先在主筋上上做出水平平筋記號(hào)，然然后綁扎水水平筋，間間隔綁扎呈呈梅花形，鋼鋼筋綁扎間間距應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求，且主筋筋綁扎牢靠靠。（3）、倒角筋綁扎扎施工節(jié)段水平筋全部部綁扎后按按設(shè)計(jì)位置置及傾斜角角度在水平平筋和主筋筋上標(biāo)記號(hào)號(hào)，然后綁綁扎倒角筋筋，水平筋筋綁扎牢靠靠。2.6.3.44鋼筋施工工的檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)節(jié)段鋼筋施施工完畢后后需經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，才能進(jìn)進(jìn)行下步工工序施工。鋼筋加工及安裝裝允許偏差差分別見(jiàn)表2.4、表2.5。鋼筋加加工允許偏偏差表表2.4項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5鋼筋筋安裝允許許偏差表表2.5檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平平筋0，―20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±102.6.4混凝凝土施工2.6.4.11混凝土配配合比水泥采用江蘇聯(lián)聯(lián)合P.OO42.5水泥，外外加劑采用用上海華登登生產(chǎn)的HP4000添加劑，配配合比為：：水泥：中砂：碎石(5-25mmm)：水：外加劑為449:754::10422:1555:4.227。2.6.4.22混凝土的的攪拌混凝土澆筑時(shí)，根根據(jù)砂石料料的含水率率，試驗(yàn)室室人員在澆澆筑混凝土土過(guò)程中每每盤(pán)混凝土土測(cè)坍落度度，在保證證水灰比不不變的前提提下，隨時(shí)時(shí)調(diào)整用水水量，混凝凝土拌制時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制水灰比比和攪拌時(shí)時(shí)間，攪拌拌時(shí)間不得得少于90秒。2.6.4.33混凝土的的澆筑塔柱混凝土澆筑筑單節(jié)段最最大方量1108m3，采取拖拖泵直接泵泵送入倉(cāng)。2.6.4.44施工要點(diǎn)點(diǎn)（1）、單節(jié)段塔柱柱澆筑高度度4m，混凝土土澆筑時(shí)為為了減小混混凝土自由由落體高度度，需要懸懸掛溜筒進(jìn)進(jìn)行下料進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。溜溜筒布置間間距為1..5m，溜溜筒單節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度1.00m，根根據(jù)澆筑高高度，在澆澆筑過(guò)程中中接長(zhǎng)或縮縮短溜筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，從而而保證混凝凝土自由落落體高度不不大于2..0m。（2）、混凝土澆筑筑對(duì)稱(chēng)下料料、分層振振搗，分層層高度控制制在30～40cm左右。（3）、混凝土振搗搗時(shí)分區(qū)定定塊、定員員作業(yè)，混混凝土振搗搗應(yīng)密實(shí)，無(wú)無(wú)漏振、過(guò)過(guò)振現(xiàn)象。（4）、振搗采取快快插慢拔方方式，嚴(yán)格格控制棒頭頭插入砼混混凝土的間間距、深度度與作用時(shí)時(shí)間，并密密切觀察振振搗情況，在在混凝土泛泛漿、不再再冒出氣泡泡視為混凝凝土振搗密密實(shí)，防止止混凝土表表面出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面面，甚至空空洞等缺陷陷。（5）、混凝土振搗搗間距小于于40cmm，振搗上上層混凝土土?xí)r要插入入下層混凝凝土5cmm以上。每每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間間控制在35～45秒。（6）、在勁性骨骨架矩形小小斷面桁架架處，振搗搗人員需進(jìn)進(jìn)入到桁架架內(nèi)部，保保證桁架處處混凝土的的振搗質(zhì)量量。（7）、振搗過(guò)程中中振搗棒嚴(yán)嚴(yán)禁接觸模模板。并在在混凝土澆澆筑期間內(nèi)內(nèi)，派專(zhuān)人人檢查模板板對(duì)拉螺桿桿松緊情況況，防止出出現(xiàn)爆模、漏漏漿等現(xiàn)象象；專(zhuān)人檢檢查預(yù)埋鋼鋼筋和其它它預(yù)埋件的的穩(wěn)固情況況，對(duì)松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位等情況況，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。2.6.4.55鑿毛與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)為保證混凝土質(zhì)質(zhì)量，防止止或減少混混凝土表面面開(kāi)裂，澆澆筑完成的的混凝土必必須及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翑M選用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)護(hù)，當(dāng)模板板拆除后，立立即將預(yù)先先配制好的的養(yǎng)護(hù)劑用用噴漿泵或或農(nóng)用噴霧霧器噴灑于于混凝土表表面上，噴噴灑時(shí)確保保均勻、適適量，勿漏漏噴，勿流流淌，養(yǎng)護(hù)護(hù)劑一般噴噴灑兩道，并并隨配隨用用。養(yǎng)護(hù)劑劑的品種或或配方經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)格試驗(yàn)選選取，避免免養(yǎng)護(hù)劑對(duì)對(duì)混凝土表表面顏色產(chǎn)產(chǎn)生不良影影響。若混凝土采用灑灑水養(yǎng)護(hù)，則則養(yǎng)護(hù)的方方式為噴霧霧養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水要要潔凈，同同時(shí)保證灑灑水要及時(shí)時(shí)、不間斷斷、不流淌淌，避免混混凝土表面面出現(xiàn)干濕濕循環(huán)，及及對(duì)塔柱造造成二次污污染。每天天養(yǎng)護(hù)次數(shù)數(shù)以能保持持混凝土表表面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為度。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7d。混凝土養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并并簽定責(zé)任任狀，以提提高養(yǎng)護(hù)者者的責(zé)任心心。同時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班技技術(shù)員隨時(shí)時(shí)檢查、監(jiān)監(jiān)督養(yǎng)護(hù)實(shí)實(shí)施情況；；質(zhì)檢員不不定期抽檢檢養(yǎng)護(hù)效果果。（2）、施工縫處理理擬采取以下措施施確保塔柱柱與承臺(tái)、塔塔柱節(jié)段間間接縫處混混凝土的內(nèi)內(nèi)在和外觀觀質(zhì)量：首節(jié)起步段模板板安裝前用用鋁合金條條作靠尺，在在塔柱輪廓廓線(xiàn)內(nèi)設(shè)置置水泥砂漿漿帶，防止止漏漿，并并作為模板板底口限位位裝置。模模板下用木木板調(diào)平。在在模板安裝裝后，用水水泥砂漿將將模板與承承臺(tái)接觸處處封閉，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。每次混凝土澆筑筑完畢后，以以模板頂口口線(xiàn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)，對(duì)靠近近模板、寬寬約1.55cm的混混凝土頂面面內(nèi)外接縫縫作修正、壓壓實(shí)、抹平平處理，在在進(jìn)行施工工縫鑿毛時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁破破壞這條接接縫，以確確保上下層層混凝土接接縫順直。鑿鑿毛由人工工完成，當(dāng)當(dāng)處理層混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPa時(shí)，由人人工開(kāi)始鑿鑿除混凝土土表面的水水泥砂漿和和松軟層，經(jīng)經(jīng)鑿毛處理理的混凝土土面用壓縮縮空氣清理理干凈。由于索塔模板底底口無(wú)接口口模，為防防止混凝土土澆筑時(shí)漏漏漿以及上上下兩節(jié)段段混凝土結(jié)結(jié)合部出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)大的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，待澆澆節(jié)段的模模板底部應(yīng)應(yīng)壓緊已澆澆節(jié)段的混混凝土頂部部外表面((頂部外表表面應(yīng)先清清理平整,然后粘貼貼雙排憎水水粘膠帶))，不得留留有空隙，并并用膠泥或或膩?zhàn)訉⒛Ｄ０宓卓谂c與已澆混凝凝土結(jié)合部部封閉，確確保模板底底口不漏漿漿?；炷翝仓?，再再次對(duì)接縫縫表面進(jìn)行行檢查清理理(若有雜物物，應(yīng)清理理干凈，以以防夾渣))；混凝土土澆筑過(guò)程程中，經(jīng)常常觀察模板板與下節(jié)段段混凝土面面的貼緊情情況，若出出現(xiàn)漏漿，緊緊相應(yīng)部位位的對(duì)拉桿桿螺母及支支撐螺旋；；接縫兩側(cè)側(cè)的混凝土土應(yīng)充分振振搗，以使使縫線(xiàn)飽滿(mǎn)滿(mǎn)密實(shí)。（3）預(yù)埋件處理、螺螺栓孔及缺缺陷修補(bǔ)①、施工用預(yù)埋螺栓栓孔修補(bǔ)當(dāng)模板及提升架架向上爬升升一節(jié)段后后，及時(shí)地地取出預(yù)埋埋螺母或錐錐形套頭，修修補(bǔ)留下的的螺栓孔。修修補(bǔ)可分三三次進(jìn)行，即即先用水泥泥砂漿填充充，待凝固固干縮后視視情況再用用水泥砂漿漿或水泥漿漿補(bǔ)填，最最后用調(diào)好好色澤的白白水泥漿抹抹面(必要時(shí)，可可用角磨機(jī)機(jī)打磨)，水泥砂砂漿和水泥泥漿里應(yīng)摻摻一定量的的粘膠。施工用的螺栓埋埋件在使用用期間應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹處處理；當(dāng)使使用完成后后，先對(duì)其其螺栓孔洞洞清洗，然然后按照修修補(bǔ)螺栓孔孔的方法處處理預(yù)留螺螺栓孔。每一個(gè)螺栓孔在在修補(bǔ)完成成后，及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，并并加強(qiáng)保護(hù)護(hù)。②、缺陷修補(bǔ)在索塔混凝土施施工過(guò)程中中，盡可能能地避免或或減少蜂窩窩、麻面、氣氣泡、接縫縫不齊、裂裂縫以及其其它缺陷的的出現(xiàn)，若若有細(xì)小缺缺陷出現(xiàn)，在在分析出現(xiàn)現(xiàn)原因、制制訂預(yù)控措措施的同時(shí)時(shí)，及時(shí)地地進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)修飾。對(duì)于混凝土表面面的局部細(xì)細(xì)小突瘤、接接縫不齊等等缺陷的修修補(bǔ)，采用用角磨機(jī)打打磨，使其其與周邊混混凝土順平平。對(duì)于混凝土表面面出現(xiàn)的少少量氣泡的的修補(bǔ)，先先用與索塔塔混凝土同同標(biāo)號(hào)、同同品種的水水泥摻入定定量白水泥泥和粘膠水水配成專(zhuān)用用膩?zhàn)佣氯馀?，并并進(jìn)行打磨磨，以上步步驟可重復(fù)復(fù)進(jìn)行，直直到修補(bǔ)的的部位與周周?chē)炷镣恋念伾灰恢聻橹?必要時(shí)可可用白水泥泥凈漿修飾飾)。對(duì)于蜂窩、麻面面等缺陷的的修補(bǔ)，若若存在松軟軟層則應(yīng)先先行鑿除，在在用鋼絲刷刷清理干凈凈、用壓力力水沖洗及及潤(rùn)濕后，再再用較高強(qiáng)強(qiáng)度的水泥泥砂漿填塞塞搗實(shí)抹平平，并用白白水泥漿修修飾表面，為為確保粘結(jié)結(jié)效果，水水泥砂漿里里可摻入粘粘膠，有必必要時(shí)，進(jìn)進(jìn)行打磨，使使其與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的顏色一致致；若不存存在松軟層層(屬小蜂窩窩、小麻面面)，先將缺缺陷部位清清洗干凈，然然后進(jìn)行修修補(bǔ)，其修修補(bǔ)修飾的的方法同氣氣泡處理。對(duì)于只影響混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量的表面面細(xì)小裂縫縫，可用水水泥漿(或環(huán)氧膠膠泥等其他他材料)封閉處理理，再用白白水泥漿修修飾，水泥泥漿里可摻摻入粘膠，修修補(bǔ)的表面面應(yīng)用細(xì)砂砂紙打磨平平整，并使使該部位與與周?chē)炷恋念伾恢?。若若裂縫較寬寬較深較長(zhǎng)長(zhǎng)，則應(yīng)根根據(jù)實(shí)際情情況，按要要求封閉灌灌漿，并用用白水泥漿漿修飾表面面。缺陷修補(bǔ)完成后后，及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并加加強(qiáng)保護(hù)。③、修補(bǔ)修飾材料選用用為了保證修補(bǔ)的的部位與周周?chē)炷镣帘砻骖伾恢?，所所有使用的的修補(bǔ)修飾飾材料統(tǒng)一一經(jīng)試驗(yàn)室室嚴(yán)格試配配，試配合合格并在試試驗(yàn)段試驗(yàn)驗(yàn)成功后方方可使用。試試配應(yīng)結(jié)合合實(shí)際施工工條件展開(kāi)開(kāi)，并根據(jù)同同齡期混凝凝土試塊色色澤的具體體情況進(jìn)行行。2.6.4.66塔肢成品品保護(hù)由于索塔混凝土土施工節(jié)段段多、工序序繁雜、經(jīng)經(jīng)歷的時(shí)間間長(zhǎng)，因而而導(dǎo)致已澆澆混凝土外外觀受損的的機(jī)會(huì)隨之之加大、破破壞的因素素隨之增多多，為了確確保索塔在在施工完成成時(shí)其混凝凝土的外觀觀完好如初初，在施工工期間，需需特別加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)混凝土土外觀的保保護(hù)。索塔施工期間，制制定混凝土土成品保護(hù)護(hù)責(zé)任制，對(duì)對(duì)已完成的的混凝土表表面進(jìn)行規(guī)規(guī)范化管理理。不得用重物隨便便撞擊及敲敲打混凝土土面，尤其其剛拆模的的混凝土面面。不得在混凝土表表面亂寫(xiě)亂亂畫(huà)，不得得用尖利的的硬物刮刻刻混凝土面面，嚴(yán)禁用用臟手或其其他污物擦擦摸混凝土土面。對(duì)于塔柱下部實(shí)實(shí)心段，由由于人員、施施工設(shè)備及及材料的影影響，其混混凝土外表表面極易被被污染，應(yīng)應(yīng)采取措施施重點(diǎn)防護(hù)護(hù)，如實(shí)心心段混凝土土外表面用用土工布或或其他材料料覆蓋保護(hù)護(hù)，人員上上下、進(jìn)出出人孔的爬爬梯及混凝凝土泵管盡盡量不要靠靠近混凝土土表面，鋼鋼材不要在在塔肢附近近堆存等。拆模后的混凝土土表面若粘粘有浮灰及及留有模板板痕跡，應(yīng)應(yīng)立即用細(xì)細(xì)砂紙打磨磨，直到浮浮灰及模板板痕跡清除除干凈、混混凝土表面面色澤一致致為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止?jié){液液污染已澆澆混凝土面面；預(yù)應(yīng)力力施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要要的防護(hù)措措施，并且且不得使用用破損的灌灌漿管、油油管，管接接頭應(yīng)密封封，油泵、灌灌漿設(shè)備及及千斤頂應(yīng)應(yīng)完好，以以防止張拉拉和灌漿過(guò)過(guò)程中水泥泥漿及液壓壓油污染混混凝土面?；旎炷帘砻婷嬉坏┏霈F(xiàn)現(xiàn)漿液及其其它污物，應(yīng)應(yīng)立即清洗洗干凈。采取措施防止塔塔吊及其它它機(jī)械設(shè)備備用油污染染混凝土面面，易污染染處應(yīng)預(yù)先先用土工布布或其他材材料圍護(hù)。塔吊、橫梁支支撐架、臨臨時(shí)用爬梯梯及其它易易銹蝕的鐵鐵件在使用用期間進(jìn)行行防銹處理理，并定期期進(jìn)行檢查查?；炷帘砻鎽?yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。2.7上橫梁施施工2.7.1上橫橫梁施工工工藝流程搭設(shè)臨時(shí)施工平平臺(tái)安裝砂箱及工字字鋼及支架架系統(tǒng)桁架上裝I255橫梁安裝底模鋼筋綁扎、 波波紋管安裝裝定位固定定錨具安裝固定及及預(yù)埋件安安裝安裝橫梁內(nèi)、外外模測(cè)量校核模板加固澆筑平平臺(tái)搭設(shè)，泵泵管安裝澆筑第一次橫梁梁混凝土養(yǎng)護(hù)、施工縫處處理安裝頂板底模、鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系及及預(yù)埋件第二次澆筑混凝凝土拆模、養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)90％設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、張張拉橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力孔道封錨錨、壓漿拆除底模及支架架圖2.24上橫橫梁施工工工藝流程圖圖2.7.2上橫橫梁支撐系系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)與施工2.7.2.11上橫梁支支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖2.24上橫梁梁支撐系統(tǒng)統(tǒng)示意圖上橫梁支撐鋼管管埋設(shè)在0號(hào)段箱梁梁實(shí)心段上上，在0號(hào)段澆注注時(shí)在頂面面預(yù)埋鋼板板，鋼管與與預(yù)埋鋼板板焊接牢固固，并設(shè)加加勁板；鋼鋼管之間用用法蘭盤(pán)連連接，鋼管管和卸荷砂砂箱（見(jiàn)圖圖2.26）連接接頂面焊接接加強(qiáng)鋼板板，鋼板厚厚12mmm（見(jiàn)圖2.225）。圖2.25鋼管頂頂部加強(qiáng)板板示意圖圖2.26卸荷荷砂箱示意意圖卸荷砂箱裝砂完完畢后需放放到震動(dòng)臺(tái)臺(tái)上振動(dòng)，以以使其密實(shí)實(shí)。（2）鋼筋綁扎和預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道鋪設(shè)橫梁部分塔柱施施工時(shí)在內(nèi)內(nèi)側(cè)預(yù)留鐓鐓粗直螺紋紋接頭，橫橫梁底模施施工完畢后后橫向鋼筋筋和塔柱預(yù)預(yù)留孔連接接；橫梁部部分塔柱施施工時(shí)預(yù)留留比橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道大一號(hào)的的波紋管，橫橫梁預(yù)應(yīng)力力管道鋪設(shè)設(shè)時(shí)直接插插入并密封封即可。橫梁預(yù)應(yīng)力管道道采用金屬屬波紋管。波波紋管使用用前應(yīng)進(jìn)行行檢查，在在確保其無(wú)無(wú)滲漏、無(wú)無(wú)變形后方方可使用。波紋管安裝方法法：波紋管管由定位架架定位。用用大一號(hào)的的同型波紋紋管作接頭頭管，波紋紋管連接后后以膠帶纏纏包封口，以以防接頭處處漏漿，然然后用鋼筋筋卡子與定定位架固定定，以防止止?jié)仓炷習(xí)r波紋紋管移位。在在波紋管就就位過(guò)程中中，避免反反復(fù)彎曲以以防管道開(kāi)開(kāi)裂；同時(shí)時(shí)防止電火火花燒傷管管壁，并檢檢查有無(wú)破破損，接頭頭是否密實(shí)實(shí)，若有則則及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。（3）模板安裝橫梁模板由塔吊吊逐塊吊安安，安裝之之前將板面面清理干凈凈，涂上脫脫模劑，安安裝順序?yàn)闉榈啄！鈧?cè)模→隔墻模板→內(nèi)側(cè)?！敯宓啄Ｄ?。橫梁內(nèi)模、頂板板底模采用用滿(mǎn)堂支架架支撐，并并設(shè)剪刀撐撐予以加固固。橫梁端端頭外異型型模板與塔塔柱外模固固定，為防防止腹板及及隔墻內(nèi)混混凝土向底底板處外翻翻，在內(nèi)側(cè)側(cè)模板下部部設(shè)0.4m壓腳模模，壓腳模模與底板頂頂面平齊。第一次砼澆筑完完后，在腳腳手管上端端安裝調(diào)節(jié)節(jié)標(biāo)高的支支托、鋪底底模、綁扎扎頂板鋼筋筋、安裝波波紋管，然然后第二次次澆筑橫梁梁砼。頂面底模支撐和和布置見(jiàn)圖2.277圖2.27底模支撐撐布置圖（4）混凝土施工橫梁混凝土分兩兩次澆筑，第第一次澆到到內(nèi)腔倒角角處，內(nèi)膜膜采用組合合鋼模。a混凝土的運(yùn)輸混凝土由罐車(chē)送送至前場(chǎng)，再再用拖泵輸輸送至施工工部位。泵泵管頂部接接軟管，以以利于混凝凝土的布送送。b混凝土施工澆筑順序：先把把兩側(cè)塔肢肢不足的部部分澆平，然然后從中間間向一側(cè)澆澆筑，而后后再?gòu)闹虚g間向另一側(cè)側(cè)澆筑。澆澆筑過(guò)程中中分層厚度度為30ccm。震搗搗必須密實(shí)實(shí)，直至混混凝土不再再下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。6）預(yù)應(yīng)力施工（1）橫梁預(yù)應(yīng)力施施工①施工流程（見(jiàn)圖圖2.28）②鋼鉸線(xiàn)下料、人人工穿束鋼絞線(xiàn)經(jīng)檢查合合格后，通通過(guò)計(jì)算確確定下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，用砂砂輪切割機(jī)機(jī)分批下料料，編號(hào)成成捆，運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行人工穿穿束。穿束束前應(yīng)檢查查錨墊板位位置是否正正確，采用用空壓機(jī)清清除雜物，確確?？椎罆硶惩?。封錨鋼鉸線(xiàn)下料混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上預(yù)應(yīng)力管道壓漿張拉人工穿束預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留封錨鋼鉸線(xiàn)下料混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上預(yù)應(yīng)力管道壓漿張拉人工穿束預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留圖2.28橫梁梁預(yù)應(yīng)力施施工工藝流流程圖③張拉a．張拉前準(zhǔn)備工工作張拉千斤頂、配配套油泵、壓壓力表標(biāo)定定；張拉平平臺(tái)搭設(shè)；；檢查千斤斤頂、錨具具安裝位置置是否正確確。b．張拉注意事項(xiàng)項(xiàng)張拉設(shè)備設(shè)專(zhuān)人人保管使用用，并定期期檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定、維護(hù)護(hù)；錨具應(yīng)應(yīng)保持干凈凈，不得有有油污。張張拉人員須須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)業(yè)培訓(xùn)，持持證上崗并并具有一定定的實(shí)際操操作經(jīng)驗(yàn)，張張拉時(shí)要注注意安全。c．預(yù)應(yīng)力張拉控控制及順序序橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度為18600MPa，張拉控控制力為上上橫梁27714.77kN/束，下橫橫梁27114.7kN/束，采用YCW-400c型千斤頂頂張拉。張拉程序：0→→初應(yīng)力→105σK%持荷2min→σK錨固張拉時(shí)以張拉應(yīng)應(yīng)力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量進(jìn)行雙雙控，并以以應(yīng)力控制制為主。張張拉過(guò)程中中應(yīng)做好記記錄，對(duì)張張拉中出現(xiàn)現(xiàn)的滑絲、斷斷絲等異常?，F(xiàn)象應(yīng)及及時(shí)報(bào)告，進(jìn)進(jìn)行處理以以確保質(zhì)量量。張拉順序：嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行。（2）錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力力施工①管道埋設(shè)原則管道埋設(shè)的基本本原則是嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)施工圖圖進(jìn)行，預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋管道采采用￠外=60mmm、壁厚2.55mm的高高頻焊管，焊管材質(zhì)質(zhì)為Q235。張拉端和固定端在在兩側(cè)交替替布置。安安裝時(shí)依靠靠鋼筋固定定，且鋼筋筋讓位預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。具體操操作如下：：a在側(cè)立的豎直鋼鋼筋上彈出出預(yù)應(yīng)力管管道的位置線(xiàn)線(xiàn)及錨墊板板的位置，并并畫(huà)出鋼筋筋綁扎分布布線(xiàn)；b綁扎固定波紋管管標(biāo)高的水水平筋；c按照設(shè)計(jì)施工圖圖要求，將將預(yù)應(yīng)力管管道放置于指指定位置，擱置于水水平筋上；；d按照設(shè)計(jì)施工圖圖要求，在在主筋上綁綁扎井字架架鋼筋網(wǎng)片片，固定預(yù)預(yù)應(yīng)力管道；e錨墊板與預(yù)應(yīng)力力管道連接嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行，錨墊板板與預(yù)應(yīng)力力管道連接后，外外用寬膠帶帶纏緊，錨錨墊板上的的進(jìn)、出漿漿孔必須在在上方。f預(yù)應(yīng)力管道控制制點(diǎn)的安裝裝偏差：垂垂直方向?yàn)闉椤?mm，水水平方向?yàn)闉椤?0mmm，錨墊板板中心線(xiàn)應(yīng)應(yīng)與端部預(yù)預(yù)應(yīng)力管道中心線(xiàn)在在一條線(xiàn)上上。h預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)設(shè)要點(diǎn)：預(yù)預(yù)應(yīng)力管道接長(zhǎng)要用用專(zhuān)用配套套的接頭連連接，凡是是有連接的的位置都要要密封好，防防止漏氣、漏漏漿，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道布設(shè)要平平順，另外外要注意，施施工過(guò)程要要保護(hù)好預(yù)預(yù)應(yīng)力管道免遭破壞壞。②預(yù)應(yīng)力筋的制作作預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)時(shí)應(yīng)采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)，不得使使用電弧切切割，編號(hào)號(hào)不得紊亂亂。③搭設(shè)施工操作平平臺(tái)在塔柱模板拆除除后，塔柱柱從下到上上用腳手管管搭設(shè)施工工操作平臺(tái)，平平臺(tái)沿塔柱柱四周按寬寬2m，使用用荷載5000kg//m2原則進(jìn)行行搭設(shè)，在在放置水箱箱、真空泵泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、壓漿機(jī)機(jī)、攪拌機(jī)機(jī)和堆放水水泥的區(qū)域域，要臨時(shí)時(shí)采取加強(qiáng)強(qiáng)措施。④張拉過(guò)程按照精扎螺紋粗粗鋼筋的布布置。從下下向上順序序進(jìn)行張拉拉0→0.10σk(初應(yīng)力)→0.200σk(初應(yīng)力)→σ（持荷2分鐘）---------→錨固⑤封頭預(yù)應(yīng)力束封頭須須分兩步進(jìn)進(jìn)行。第一一步，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉完后，按按常規(guī)辦法法用水泥漿漿封頭，待待水泥漿初初凝后，從從塔柱表面面向內(nèi)5cm處割斷斷精軋螺紋紋鋼筋，再再用水泥漿漿進(jìn)行第二二次封頭，第第二次封頭頭水泥漿應(yīng)應(yīng)超出精軋軋螺紋鋼筋筋端3cm，封封頭好后，應(yīng)應(yīng)不出現(xiàn)裂裂縫，以免免漏氣。(3)真空灌漿漿施工①主要施工設(shè)備SZ-2水環(huán)式式真空泵1臺(tái)；真空壓力表1個(gè)個(gè)，QSL--20型空氣過(guò)過(guò)濾器1個(gè)，15kkg左右秤1臺(tái)；灌漿泵1臺(tái)，配配套高壓橡橡膠管1根，高壓壓輸漿膠管管1根；灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)臺(tái)，1m×1.5m×0.7m水箱1個(gè)，溫度度計(jì)1個(gè)。②主要材料a．水在溫度高的環(huán)境境下操作，為為保持水泥泥漿的流動(dòng)動(dòng)，水的溫溫度應(yīng)盡可可能降低。水的用量和質(zhì)量量應(yīng)報(bào)配合合比和要求求執(zhí)行。b．水泥水泥采用普硅水水泥425#，不得使使用早強(qiáng)型型水泥。所有水泥必須具具有廠家質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)書(shū)方可使用用。不得使用已變質(zhì)質(zhì)或已結(jié)塊塊的水泥。摻合劑摻合劑由上海華華登公司提提供，且用用量由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室技術(shù)人人員控制。3/4”球閥所采用球閥必須須能保持密密封，以及及在開(kāi)啟時(shí)時(shí)能完全開(kāi)開(kāi)放，減低低進(jìn)漿時(shí)的的阻力。球閥在安裝前必必須進(jìn)行檢檢查，從壓壓漿至抽真真空過(guò)程中中絕對(duì)不能能出現(xiàn)任何何故障。密封生膠帶在安裝所有球閥閥、三通的的過(guò)程中，必必須墊上生生膠帶以起起密封之用用。在現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備備足夠生膠膠帶以便應(yīng)應(yīng)急之用。玻璃膠在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足足夠玻璃膠膠，以防在在抽真空時(shí)時(shí)遇到漏氣氣作出修補(bǔ)補(bǔ)。③灌漿裝置的布置置與連接245681337713912111410注:1、球閥2、構(gòu)構(gòu)件3、三通4、球閥5、球閥6、過(guò)濾器7、三通8、真空壓壓力表9、高壓橡橡膠管10、真空泵11、攪拌機(jī)12、灌漿泵13、高壓灌灌漿膠管14水箱圖2.29真空空灌漿示意意圖④灌漿步驟a．準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)數(shù)量、種類(lèi)類(lèi)是否完備備，品質(zhì)是是否保證。檢查機(jī)具是否齊齊備、完好好。檢查供水、供電電是否齊全全、方便。按配合比稱(chēng)量漿漿體材料，減減水劑首先先溶于一部部分水，待待用。按圖一所示連接接安裝好各各部件。試抽真空對(duì)灌漿閥、排水水閥全都關(guān)關(guān)閉，抽真真空閥打開(kāi)開(kāi)，啟動(dòng)真真空泵抽真真空，觀察察真空壓力力表讀數(shù)，即即管內(nèi)的真真空度，當(dāng)當(dāng)管內(nèi)的真真空度維持持在-0.088Mpa時(shí)時(shí)（壓力盡盡量低為好好）停泵約約一分鐘時(shí)時(shí)間，若壓壓力能保持持不變，即即可認(rèn)為孔孔道能達(dá)到到并維持真真空。c．?dāng)嚢杷酀{攪拌水泥漿之前前，先加水水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將積積水倒凈，使使攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)壁充分濕濕潤(rùn)，攪拌拌好的灰漿漿要做到基基本倒凈，在在全部灰漿漿倒出之前前不得投入入未拌合的的材料，更更不能采取取邊出料邊邊進(jìn)料的方方法。裝料首先將稱(chēng)量好的的水（扣除除用于溶化化減水劑的的那部分水水）、水泥泥倒入攪拌拌機(jī)攪拌2分鐘。將溶于水的減水水劑倒入攪攪拌機(jī)中，攪攪拌3分鐘出料料；水泥漿出料后盡盡量馬上進(jìn)進(jìn)行泵送，否否則要不停停地?cái)嚢?；；必須?yán)格控制用用水量，否否則多加的的水全部泌泌出，易造造成管道頂頂部有空隙隙；對(duì)未及時(shí)使用而而降低了流流動(dòng)性的水水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增增加水的辦辦法來(lái)增加加灰漿的流流動(dòng)性。d．水泥泥漿攪拌及及壓漿準(zhǔn)備備（a）按使用150kkg水泥量量來(lái)計(jì)算，把把清水放入入壓漿機(jī)攪攪拌缸內(nèi)。在在攪拌機(jī)缸缸上用記號(hào)號(hào)刻定水位位，以省掉掉每次重新新量度注放放水量。(b)加入3包550kg重水泥泥，攪拌約約2分鐘。(c)將溶于水的的減水劑倒倒入攪拌機(jī)機(jī)中攪拌3分鐘。(d)將已攪拌水水泥漿取出出樣品以作作流速及漿漿溫試驗(yàn)。(e)已攪拌水泥泥漿中在不不同時(shí)間取取出三個(gè)樣樣品作泌水水試驗(yàn)，抽抽樣時(shí)間由由監(jiān)理決定定。注：應(yīng)在三個(gè)不不同時(shí)間內(nèi)內(nèi)取出樣品品，如初壓壓漿時(shí)，壓壓漿中期及及壓漿完成成后。(f)在每25批批水泥漿內(nèi)內(nèi)及在不同同時(shí)間內(nèi)取取出水泥漿漿試樣三組組，用以作作試件強(qiáng)度度試驗(yàn)，注注：試件在在第七天的的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到不小于于40Mppa，可被視視為合格。灌漿將灰漿加到灌漿漿泵中，在在灌漿泵的的高壓橡膠膠管出口打打出漿體，待待這些漿體體濃度與灌灌漿泵中的的濃度一樣樣時(shí)，關(guān)掉掉灌漿泵，將將高壓橡膠膠管此端接接到孔道的的灌漿管上上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟啟動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真空空度達(dá)到并并維持在-0.006~-00.09MMpa時(shí)，啟啟動(dòng)灌漿泵泵，打開(kāi)灌灌漿閥，開(kāi)開(kāi)始灌漿，當(dāng)當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)過(guò)空氣濾清清器時(shí)，關(guān)關(guān)掉真空泵泵和抽氣閥閥，打開(kāi)排排氣閥。觀察排氣管的出出漿情況，當(dāng)當(dāng)漿體稠度度和灌入之之前稠度一一樣，關(guān)掉掉排氣閥，仍仍繼續(xù)灌漿漿1分鐘，使使管道內(nèi)有有一定的壓壓力，最后后關(guān)掉灌漿漿閥。f．清洗拆下抽真空管的的兩個(gè)活接接，卸下真真空泵；拆拆下空氣濾濾清器和灌灌漿膠管，清清洗灌漿泵泵、攪拌機(jī)機(jī)、閥門(mén)、空空氣濾清器器以及粘有有灰漿的工工具。g．注意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配配合比。灌漿管應(yīng)選用牢牢固結(jié)實(shí)的的高強(qiáng)橡膠膠管，有壓壓力時(shí)不破破裂?；覞{進(jìn)入灌漿泵泵之前應(yīng)通通過(guò)1.22mm的篩篩子。真空泵放置應(yīng)低低于整條管管道，啟動(dòng)動(dòng)時(shí)先將連連接的真空空泵球閥打打開(kāi)，然后后開(kāi)泵；關(guān)關(guān)泵時(shí)先關(guān)關(guān)水閥，后后停泵。灌漿工作宜在灰灰漿流動(dòng)性性沒(méi)有下降降的30分鐘內(nèi)連連續(xù)進(jìn)行。3、主梁施工1）場(chǎng)地平整主要方法是把原原地面現(xiàn)有有的軟土及及淤泥清除除，并整平平碾壓，施工后后原地面高高差不能大大于15ccm。場(chǎng)地地整平后，在在上面鋪20㎝左右的石石灰土，并并再次碾壓壓整平，然然后鋪5ccm的木版版，腳手架架要落在木木版上，所所有主梁原原地面統(tǒng)一一處理。2）主梁模板支撐撐系統(tǒng)支架除縱梁及3312國(guó)道段用用600mmm鋼管支支架外，其其余均用448毫米鋼管，鋼鋼管上裝頂頂托，頂托托上用槽10做橫向梁梁，10x10厘米木枋作作為縱向梁梁，間距均均為30厘米。底模模用15毫米竹膠板板。（1）0號(hào)段支撐系統(tǒng)0號(hào)段橫向和縱向向鋼管間距距均為60厘米，為為了防止承承臺(tái)頂面的的鋼管和原原地面鋼管管的不均勻勻沉降，在在原地面場(chǎng)場(chǎng)地整平時(shí)時(shí)，對(duì)承臺(tái)臺(tái)邊上的回回填土要分分層碾壓，面面上鋪40-550厘米的級(jí)級(jí)配碎石，并并多次碾壓壓。支架預(yù)預(yù)壓時(shí)應(yīng)監(jiān)監(jiān)測(cè)兩邊的的沉降值，以以便調(diào)整。圖圖2.300﹟段支撐系系統(tǒng)縱斷面面圖圖2.3110﹟段支撐系系統(tǒng)橫斷面面圖圖2.320﹟﹟段鋼管支支架基礎(chǔ)平平面布置圖圖（2）邊跨段支撐系統(tǒng)邊跨段支架縱向向鋼管縱梁梁部分間距距為400厘米，其他他部分為腳腳手管，隔隔板部分間間距為60厘米，支架架縱向鋼管管間距均為為80厘米。其間間距根據(jù)箱箱梁的實(shí)際際尺寸可適適當(dāng)調(diào)整，但但間距只能能比以上間間距小。圖2.33主梁支支架布置圖圖跨312國(guó)道支撐撐系統(tǒng)及交交通標(biāo)識(shí)為了了防止車(chē)輛輛意外事故故對(duì)橋梁安安全的影響響，跨312國(guó)道支架架在邊箱梁梁部分采用用600毫米鋼管管，其布置置如圖2.344所示。（4）邊跨配重段支支撐系統(tǒng)邊跨配重段由于于邊箱梁相相當(dāng)于實(shí)心心段，比較較重，因而而用6000mm鋼管管作為主要要支撐(見(jiàn)圖2.337及圖2.388)，頂面設(shè)設(shè)三層分配配梁，鋼管管頂面焊接接加勁板（見(jiàn)見(jiàn)圖2.255）。圖2.37配重段段支撐縱斷斷面圖圖2.38配重重段支撐橫橫斷面圖鋼管支撐的總體體布置（見(jiàn)見(jiàn)下圖2.333）：3）主梁模板施工工（1）底模的鋪裝在腳手管上安裝裝頂托，頂頂托上鋪槽槽鋼［10，槽鋼上上按間距30㎝鋪12×8㎝木方，木木方上鋪組組合板，組組合板之間間鋪粘膠帶帶以免漏漿漿。（2）側(cè)模的加工與與安裝用［10焊接成圖示框架架，間距160㎝，各框框架之間也也用［10焊接牢固固，在加工工成的桁架架上鋪δ=6㎜鋼板并并與桁架焊焊接（見(jiàn)圖2.33）。（3）內(nèi)模的安裝與與加固內(nèi)模采用鋼框竹竹膠組合模模板，針對(duì)對(duì)內(nèi)箱尺寸寸定做定型型模板，隔隔墻兩邊的的模板用木木方形成縱縱肋，并用用Φ16的對(duì)拉螺螺桿連接牢牢固。在底底部倒角處處設(shè)壓腳模模，壓角模模的縱肋采采用∠63×6㎝角鋼加加固，防止止泛漿。4）支架預(yù)壓底模安裝完畢，用沙袋預(yù)壓，檢查支架的變形情況，精確觀測(cè)預(yù)壓前后的變形值。預(yù)壓完畢，重新調(diào)整底模位置及標(biāo)高，并考慮支架系統(tǒng)的彈性變形，確定起拱量。5）主梁鋼筋綁扎扎、預(yù)應(yīng)力管管道的鋪設(shè)設(shè)、錨具和和預(yù)埋件施施工（1）鋼筋施工砼箱梁鋼筋按部部位分：縱縱向鋼筋、橫橫梁鋼筋、錨錨頭鋼筋。a.原材料應(yīng)符合下下列要求：：(a))各部分鋼鋼筋的力學(xué)學(xué)性能必須須符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)GB14499－84的規(guī)定。(b)鋼筋必須按按不同品種種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分別別堆放。(c)鋼筋應(yīng)具具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)，每批均均應(yīng)進(jìn)行抽抽檢。b.鋼鋼筋的加工工、綁扎砼箱梁鋼筋在陸陸上鋼筋車(chē)車(chē)間加工成成成品或半半成品，汽汽車(chē)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎，在加加工、綁扎扎中應(yīng)注意意以下幾頂頂：(a)鋼筋表面應(yīng)應(yīng)清潔，使使用前將表表面油漬、漆漆皮鱗銹等等除凈。(b)鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部部彎折、鋼鋼筋的彎制制應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(c)鋼筋綁扎扎搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。(d)鋼筋的保護(hù)護(hù)層使用砼砼墊塊。（2）波紋管錨具安裝裝a．預(yù)應(yīng)力波紋管管埋設(shè)砼箱梁預(yù)應(yīng)力孔孔道均采用用圓形波紋紋管預(yù)留。波波紋管按設(shè)設(shè)計(jì)要求的的直徑加工工、預(yù)埋，波波紋管除外外觀檢查外外，還需進(jìn)進(jìn)行合格性性試驗(yàn)。即即：抵抗集中荷載試試驗(yàn)抵抗均布荷載試試驗(yàn)抗?jié)B漏試驗(yàn)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的的位置綁扎扎專(zhuān)用波紋紋管固定鋼鋼筋，波紋紋管穿過(guò)固固定鋼筋并并用鋼筋卡卡子以防上上浮，鋼筋筋卡子綁扎扎在鋼筋骨骨架上，卡卡子水平間間距為1m，彎曲段段為0.55m，波紋紋管的安裝裝偏差：垂垂直方向?yàn)闉椤?0mm，水平平方向?yàn)椤?0mm。為保證波紋管的的空間線(xiàn)形形，當(dāng)兩波波紋管聯(lián)接接接長(zhǎng)時(shí)，采采用大一號(hào)號(hào)同型波紋紋管作為接接頭管，其其長(zhǎng)度取2200mmm，兩端用用膠布帶封封裹，以防防接縫處漏漏漿?？椎厘^固端的預(yù)預(yù)埋鋼板應(yīng)應(yīng)垂直于孔孔道中心線(xiàn)線(xiàn)。排氣管與波紋管管要連接好好。管徑與與壓漿管道道匹配，并并伸出砼箱箱梁頂面330cm左右。砼振搗時(shí)，應(yīng)避避免振搗棒棒碰撞波紋紋管及支座座預(yù)埋件，以以保證其位位置的準(zhǔn)確確和防止波波紋管變形形。b．錨具安裝錨具安裝應(yīng)使張張拉力的作作用線(xiàn)與孔孔道中心線(xiàn)線(xiàn)一致。鋼鋼絞線(xiàn)穿入入孔道后，錨錨固端應(yīng)封封堵防漏。（3）預(yù)埋件施工永久性預(yù)埋件（索索道管、欄欄桿、護(hù)欄欄等）、預(yù)預(yù)留孔必須須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行施工工，預(yù)埋件件由岸上加加工成型。索索道管安裝裝采用定位位架定位安安裝（其方方法參照索索塔索道管管安裝）。6）混凝土的澆筑筑（1）砼配合比水泥：采用5225＃普通硅酸酸鹽水泥砂：采用中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)22.6-2.9石子：碎石粒徑徑5－30mm，連續(xù)續(xù)級(jí)配坍落度：因砼采采用泵送，砼砼坍落度為為14－18cm外加劑：為使現(xiàn)現(xiàn)澆節(jié)段砼砼能在初凝凝前澆筑完完畢，砼緩緩凝時(shí)間>>30h。因此此砼外加劑劑應(yīng)具有早早強(qiáng)、緩凝凝、減水作作用，要求求3天砼強(qiáng)度度達(dá)標(biāo)號(hào)的的70％。（2）砼生產(chǎn)及運(yùn)輸輸砼采用50m33/h拌和站站生產(chǎn)，泵泵送至澆筑筑點(diǎn)，由輸輸送管端的的軟管布料料。（3）砼澆筑梁梁段均為一次澆澆筑，主要要方法如下下：a．澆筑時(shí)間的選選擇及控制制縱橫坡度度的方法砼澆筑時(shí)間應(yīng)選選在溫差較較小時(shí)段。為了保證橋面的的坡度，應(yīng)應(yīng)在每節(jié)段段箱梁頂面面中間布置置一排間距