現(xiàn)澆塢壁施工方案

現(xiàn)澆塢壁施工方案一、概述塢墻為干施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，分段長度一般為15m。在中風(fēng)化巖很高的區(qū)域，直接采用襯砌式塢墻，襯砌式塢墻最小厚度0.6m，當(dāng)巖面逐漸向水域傾斜逐步降低時，塢壁結(jié)構(gòu)采用上部扶壁下部襯砌式的混合塢墻結(jié)構(gòu)或全扶壁式塢墻，其中中風(fēng)化巖以上為扶壁結(jié)構(gòu)，以下為襯砌式結(jié)構(gòu)。襯砌后間距5m設(shè)置400×150mm的透水槽并通過前趾連接到減壓排水溝中。船塢兩側(cè)塢壁近塢口處扶壁底板寬度為12.5m，其它區(qū)域?qū)挾葹?1.5m，其中趾板寬度為2.6m，內(nèi)底板厚0.6m，立板厚0.4m，肋板厚0.4m間距4m，底板底標(biāo)高根據(jù)巖面變化，采用C10素混凝土填空形成臺階。本船塢設(shè)置6處下塢樓梯，樓梯為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在塢壁上開1.0m(寬)×2.0m（高）的門洞進出樓梯。塢艏布置一條下塢通道，斜率1:9.8，采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，近地面部位，采用U形的扶壁結(jié)構(gòu)。扶壁匯總表如下表編號WQ101WQ102～1103WQ104～1122WQ123分段長度22700150001500015000+1135000結(jié)構(gòu)形式混合式混合式襯砌式襯砌式(轉(zhuǎn)角))肋板底標(biāo)高（MM）-1.30-1.30無肋板無肋板數(shù)量12191編號WQ124～1128WQ129WQ130～1131WQ132～1148WQ149WQ150～1152WQ153～1154分段長度1500015000150001500015000+11350001500015000結(jié)構(gòu)形式扶壁式混合式混合式襯砌式襯砌式(轉(zhuǎn)角，有車道)襯砌式(有車道道)襯砌式肋板底標(biāo)高(MM)-8.50-4.90-1.30無肋板無肋板無肋板無肋板數(shù)量51217132二、施工工藝流程1、襯砌式：2、混合式：3、扶壁式：三、施工工藝一）模板工程1、模板制作塢墻模板外露面考慮采用大型整體鋼模板，確保砼表面平整、光滑、美觀；肋板采用組合鋼模板，塢壁前趾采用定型鋼模板，施工中利于模板周轉(zhuǎn)，節(jié)約鋼材（詳見下圖）。大型整體鋼模板加工二套，前期均放在施工Ⅰ區(qū)；待施工Ⅱ區(qū)動工后則一套移到Ⅱ區(qū)，而另一套仍留在Ⅰ區(qū)繼續(xù)周轉(zhuǎn)。2、模板支立模板采用輪胎吊進行吊裝。吊裝前對吊環(huán)及鋼絲繩進行檢查，吊裝就位固定后方可進行下部施工。安裝模板前，應(yīng)對模板進行除濁（銹），模板表面應(yīng)光潔、平整。測量隨時對模板進行縱橫軸線定位。根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)不同，同時考慮施工方便和模板受力合理性，塢墻分三層進行施工。第一分層在底板頂面以上0.4m～0.5m處，防止分在八角應(yīng)力集中處，且在澆注砼的時候，避免了分層過高砼側(cè)壓力過大，底部壓漿板使用量增加。當(dāng)?shù)谝环謱舆_到一定強度以后，依托前趾排水溝和底板T型鋼板支立支承系統(tǒng)，支承結(jié)構(gòu)采用［20的槽鋼，并用［10的槽鋼進行加固（見下圖），并在-1.5m左右利用塢壁錨桿加設(shè)一排拉桿。由于模板太高，若一次立模到頂，砼下灰振搗均很困難。擬分兩次立模，一次連續(xù)澆筑砼。方法是：豎向背楞一次到頂（襯砌結(jié)構(gòu)不需要支立模板）。外露面第一次立模7m左右高，待第一層澆完后，立即用吊車支立第二層模板，第二層模板的支承系統(tǒng)依托于第一層模板的支承結(jié)構(gòu)，與模板一起吊裝，通過螺栓與下層支承相連，并在模板頂加設(shè)一排拉桿與廊道鋼筋相連，模板至塢壁頂標(biāo)高+4.0m。保證模板安裝間隙時間在2.5小時以內(nèi)，不出現(xiàn)冷縫。八角處模板（見圖）固定較困難，下部用馬凳（槽鋼制作）支撐并焊接固定，馬凳焊接在墊層預(yù)埋件上。前趾八角處模板示意圖由于塢壁開挖面凹凸不平，因此襯砌式塢壁的兩端封頭模板施工時較難操作，施工時擬在分縫線位置采用細石砼做一10cm左右的臺口，臺口的外露面保證垂直，同時為了保證砼的強度要求，在施工臺口前在巖體栽設(shè)錨筋，封頭模板抵在此臺口上進行支立。二）、鋼筋工程施工中在1#塢附近建立鋼筋加工場地，所有鋼筋在后方加工好后，運至前方進行綁扎。鋼筋在施工中應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告單。分批、分爐號、分規(guī)格、分型號檢驗。每批重量不大于60t，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，不合格當(dāng)場退貨。（2）按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識。加工好的鋼筋，更應(yīng)注明詳細。并注意鋼筋的儲存和堆放，防銹防污。（3）下料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求施工。（4）施工中應(yīng)滿足鋼筋的搭接和錨固長度。綁扎搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋接頭相互錯開，同一斷面內(nèi)接頭面積不得超過總面積的50%；搭接焊接長度，單面焊10d，雙面焊5d。水平鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（5）鋼筋砼墊塊尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)號不低于母體砼標(biāo)號，墊塊安放要牢固、及時、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。（6）檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層，填寫質(zhì)檢卡。（7）結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)應(yīng)有（＞10%）的結(jié)點采用焊接連接，并有一定數(shù)量的結(jié)構(gòu)鋼筋要與地基相連，以確保接地效果。三）混凝土工程1、砼的運輸及澆注（1）墊層砼C10；塢墻砼C30；無砂砼C10。（2）砼澆注：均采用砼罐車運輸，砼地泵或汽車泵澆注。（3）澆注砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，清除鋼筋表面砼及雜物。（4）砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不宜超過1.5小時。（5）砼澆注完成后,在砼頂面外側(cè)要用壓刀壓平壓直，使頂口線順直，確保施工縫外觀質(zhì)量。（6）砼自高處澆注時，其自由傾落高度不宜高于2m。否則應(yīng)加串筒或溜槽。砼澆注分層厚度不大于500mm。（7）插入式振搗器的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1．5倍。振搗要均勻以防漏振，插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1／2，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。且這些部位周圍應(yīng)振搗密實。（8）插入式振搗器應(yīng)垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層砼中不小于5cm。（9）砼澆注至頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部浮漿應(yīng)予以清除。澆注時，應(yīng)隨時檢查止水帶有無卷曲。所有螺栓都要緊固一遍。（10）砼接茬處理：砼分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理。澆注新砼前，應(yīng)將鑿毛面充分濕潤，灌注高標(biāo)號水泥砂漿。除砼頂層外,砼澆注完后，在頂面中間部位延縱向壓方木條，鑿毛時將木方剔除。2、砼的防裂措施（1）原材料①水泥：采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，尤其是選用三天內(nèi)水化熱較低的水泥，同時增加水泥儲罐，以便將水泥降至常溫。②粉煤灰：采用摻加粉煤灰取代部分水泥以降低砼的水化熱，本工程采用Ⅱ級粉煤灰超重取代20%的水泥用量。③外加劑：選用緩凝高效減水劑，要求減水率≥15%，并能延緩初凝達6小時左右，這對分層澆筑大體積砼較為有利。④骨料：粗骨料采用5～31.5mm粒徑連續(xù)級配，并要求其它各項指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求。細骨料采用江砂，要求砂樣細度模數(shù)2.6～2.8，其它指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求。（2）砼配合比本工程采用緩凝高效減水劑及用粉煤灰取代部分水泥的措施（超代系數(shù)1.5）。（3）砼施工及養(yǎng)護①攪拌：為盡可能降低砼的入模溫度，要求對進攪拌機前的碎石灑水降溫（同時要根據(jù)砼的含水量的變化及時校正攪拌用水量）。因摻入粉狀外加劑及粉煤灰，故攪拌時間須適當(dāng)延長。②運輸：為降低入模溫度及減少運輸過程中坍落度的損失，施工中盡量縮短運輸時間。若用泵送，泵送管上復(fù)蓋濕布或草包。③下灰、振搗：下灰厚度控制在50cm（搗實后），用φ70振搗棒振搗。④養(yǎng)護：對砼表面拆模后立即在其上罩貼住塑料薄膜然后加蓋土工布壓牢，潮濕養(yǎng)護14天以上。養(yǎng)護期間安排專人定期檢查塑料薄膜在砼表面上的粘貼情況。四）止水帶及預(yù)埋件施工1、止水帶施工止水帶按設(shè)計要求形式固定，位置應(yīng)準(zhǔn)確。采用木楔固定于模板上。止水帶接頭處坡口粘接，預(yù)熱半小時左右，使溫度達到143℃（硫化溫度）。并檢查壓力是否有問題，把接頭打出毛面，毛面長10—20mm在毛面上涂膠漿，要均勻接頭寬約15mm左右，填膠量要均勻，當(dāng)模具達到143℃時，進行接頭硫化，時間15分鐘（看情況可以縮短或延長時間）接頭硫化出模后，不要立即反復(fù)彎曲，要冷卻。2、預(yù)埋件施工預(yù)埋件除注明外均為Q235鋼。受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接一般應(yīng)采用開孔塞焊，預(yù)埋件外露部分，在砼施工完畢后即應(yīng)作清除表皮泥渣、除銹處理，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，施工時應(yīng)同時配合使用相關(guān)專業(yè)設(shè)計圖紙。3、透水槽施工根據(jù)設(shè)計要求襯砌式塢壁后間隔5m布置透水槽，由于現(xiàn)場開挖后的塢壁表面凹凸不平，如果采用模板支立進行施工現(xiàn)場較難操作，綜合考慮各種施工方法，施工中采用土工布做成400×150的袋子（為了有效保證設(shè)計要求的透水槽尺寸，施工中袋子有所擴大），內(nèi)裝石子后根據(jù)巖面走勢采用錨筋固定在巖面上，為了防止塢壁砼澆注時水泥漿進入透水槽后面，透水槽有效固定后采用水泥砂漿對透水槽與巖面接觸處進行封堵。四、資源配置1、項目組織管理體系項目部組織管理體系項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：技術(shù)主管：安全員預(yù)算員項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：技術(shù)主管：安全員預(yù)算員主管會計資料員測量組試驗站模板工段砼工段減壓排水預(yù)埋件施工設(shè)備員后勤管理員鋼筋工段項目經(jīng)理：2、勞動力配置本分項工程中所需的勞動力配置如下：木工35人；鋼筋工25人，砼工20人；電工4人；焊工6人；起重工4人；測量工3人；機使工8人；司機5人；其他配合人員15人，試驗工3人。3、材料和設(shè)備配置施工中水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并采用Ⅱ級粉煤灰超重取代20%的水泥用量，摻加一定比例的高效減水劑，粗骨料采用5～31.5mm粒徑連續(xù)級配，細骨料采用江砂，要求砂樣細度模數(shù)2.6～2.8，其它指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求。投入的主要施工設(shè)備包括：攪拌運輸設(shè)備、鋼筋木工加工設(shè)備、砼澆注設(shè)備和測量設(shè)備等。詳細設(shè)備配備情況見下表：主要施工機械設(shè)備清單序號機械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格額定功率（Kww）數(shù)量備注1砼攪拌站HZS7501201攪拌主機為JSS150002砼攪拌站HZS3508023砼輸送泵BT6040260m3/h4砼攪拌運輸車CWB459HHMZ56.5m35汽車泵16吊車17發(fā)電機MP-16016028發(fā)電機120GF12019全站儀SE+5E110水準(zhǔn)儀NA2111鋼筋加工設(shè)備3（套）12木工加工設(shè)備3（套）13砼澆注設(shè)備４（套）14電焊機815振搗設(shè)備8五、施工質(zhì)量控制措施測量控制基線，水準(zhǔn)點要定期不定期校核，施工基線和水準(zhǔn)點每次使用都必須校核。所有的基線點、水準(zhǔn)點設(shè)明顯保護標(biāo)志，切實起到保護作用。技術(shù)復(fù)核做好記錄，及時整理分析，妥善保管。當(dāng)控制點、水準(zhǔn)點有疑問時，必須立即組織復(fù)核，以免影響生產(chǎn)，沒有查清不得輕易使用。施工現(xiàn)場根據(jù)生產(chǎn)實際情況，提前做好觀測點，以防施工干擾影響測量精度。2、新模板使用之前面板必須打磨——粗磨、細磨。模板在支立前必須清理干凈，表面潔凈光滑，脫模劑不宜采用有色或有凝固物的脫模劑，同時脫模劑的涂刷必須均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處，涂刷時的用量不宜過多，現(xiàn)油光即可。3、模板支立前必須對已損壞模板進行修復(fù)，并在施工中進行適當(dāng)處理，同時視具體情況對損壞模板及時進行更換。所有損壞的模板嚴(yán)禁在砼結(jié)構(gòu)外露面上使用，結(jié)構(gòu)外露面的模板在拆除和堆放時要嚴(yán)加保護，模板在拆除吊放時要做到平放，杜絕模板下出現(xiàn)塊石等硬物破壞模板面，一旦損壞須立即更換。4、砼澆注前必須對模板內(nèi)進行清理，模板內(nèi)不得出現(xiàn)鉛絲、鐵釘、泡沫條、木屑等雜物，看模人在澆砼之前30分鐘必須到達現(xiàn)場認(rèn)真進行檢查，保證不影響澆注砼，沉降縫處的泡沫板的放置必須準(zhǔn)確，安放牢固并不得出現(xiàn)縫隙。5、船塢的邊線必須進行嚴(yán)格控制，對控制船塢輪廓線的控制點，要定期檢測，如有偏差及時進行校正，塢壁等控制船塢邊線的模板支立時測量現(xiàn)場放線控制，同時木工班組還必須進行拉線校核。分段處的施工時也必須有測量放線并進行拉線控制，保證所有邊線順直。6、驗收實行三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。質(zhì)量人員跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助整改。由主辦工程師及作業(yè)層負責(zé)人配合質(zhì)檢部及時進行隱蔽工程驗收和工程質(zhì)量檢驗評定，報監(jiān)理驗收后方可進行下步施工。做好技術(shù)交底工作，定期給班組開會落實交底情況，聽取好的意見和建議，不斷改進施工工藝。7、鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對于對焊接頭處不得出現(xiàn)橫向裂紋，鋼筋表面不得出現(xiàn)明顯燒傷。對于電弧焊接頭的焊縫表面平整，不得有明顯凹陷、焊瘤，接頭處不得有橫向裂紋，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。8、澆注砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，清除鋼筋表面砼及雜物，砼分層澆注在接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理。澆注新砼前，應(yīng)將鑿毛面充分濕潤，灌注高標(biāo)號水泥砂漿，同時在分層砼處布設(shè)遇水膨脹止水條。六、

安全措施一）巖面支護安全措施1#船塢的襯砌式塢壁的開挖實行的是垂直光面爆破。由于巖石的裂隙比較發(fā)育，造成光面爆破后的巖體表面凹凸不平，犬牙交錯，個別區(qū)域在巖體表層形成了松動層，加上整個襯砌式的垂直高度達到11m以上，必然容易發(fā)生墜石和崩塌等危險情況，為了保證下一步施工的順利進行，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況我們擬作出以下處理：1、對于巖面裂隙很發(fā)育，巖體出現(xiàn)松動和凸起，碎石容易墮落的區(qū)域