甘肅省某黃土隧道施工方案

目錄HYPERLINK\h\z\u1工程概況1.1工程概述***隧道位于甘肅省*********區(qū)境內(nèi)，洞身穿越黃河右岸高階地，隧道進(jìn)口端為黃土階地沖溝（馬耳山溝），出口端寺兒溝為地中山溝谷。地形上隧道進(jìn)出口溝谷切割較深，坡度較陡。洞身區(qū)地形較平緩，階地平坦處多開墾為農(nóng)田，呈階梯條帶狀分布。上覆地層為第四系上更新統(tǒng)沖積砂（黏）質(zhì)黃土和沖積粗圓礫土，下伏基巖。隧道前半段DK12+867~DK14+000隧道埋深較淺，最淺埋深約11米。自DK14+000后地形逐漸增高，隧道埋深多大于50m，最大埋深約160m。隧道起迄里程約為DK12+867~DK15+826，全長2959m，為雙線隧道。隧道洞身為5.5‰、10‰的單面上坡；隧道洞身位于R—8000的曲線上（右線R=8005m）。2洞口工程施工技術(shù)措施2.1隧道進(jìn)洞施工原則在淺埋段黃土隧道進(jìn)洞施工時(shí)，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)。利用大管棚和超前小導(dǎo)管注漿方法對圍巖進(jìn)行超前預(yù)加固，采用鋼架加強(qiáng)支護(hù)。采用超短臺(tái)階施工，按“短開挖、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊襯砌”的原則，開挖后及時(shí)支護(hù)，做到隨挖隨護(hù)?？s短循環(huán)進(jìn)尺，采用無爆開挖技術(shù)，盡可能的減少對圍巖的擾動(dòng)。加強(qiáng)施工組織管理，嚴(yán)格施工工序，并組織好物資供應(yīng)工作。采用信息化和動(dòng)態(tài)化施工管理技術(shù)，加強(qiáng)施工量測，及時(shí)反饋信息，及時(shí)修正支護(hù)參數(shù)和施工方案，確保施工和洞身結(jié)構(gòu)安全。2.2施工順序施工結(jié)合洞口地形，地貌和地質(zhì)條件，并針對洞口段工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制定以“大管棚和超前小導(dǎo)管超前支護(hù)，洞身開挖，加強(qiáng)支護(hù)，盡早封閉，監(jiān)控量測，襯砌緊跟”為原則的總體施工方案。進(jìn)洞施工順序如下：截水天溝→邊仰坡施工→導(dǎo)向墻施工→大管棚施工→三臺(tái)階七步法進(jìn)洞。（附洞口平面圖）2.3洞口段（明洞）邊仰坡開挖防護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，在線路DK13+520處右側(cè)97.87m處開挖，經(jīng)測量得：明挖起始段高程為：1651.22m，隧道線路中線段應(yīng)挖至：1645.667m。經(jīng)分析：在進(jìn)入明挖段37m后挖至至隧道線路中線處，路面寬為4m。縱坡為7%。邊坡坡按照1:1開挖，每8m預(yù)留臺(tái)階，臺(tái)階寬度為2m，在臺(tái)階上設(shè)置排水溝。在開挖過程中一定按照設(shè)計(jì)的坡度進(jìn)行開挖，在已有的明挖斷左側(cè)留寬5m的平臺(tái)（路），挖至隧道中線處后停止開挖，待隧道導(dǎo)向墻澆筑完成后，繼續(xù)挖至線路中線處。洞口（明洞）邊仰坡開挖前，現(xiàn)場測出邊仰坡開挖邊緣線。在開挖線2m～3m以外做好截水天溝，將地表水截入既有排水系統(tǒng)。天溝采用C15混凝土澆筑，要求砂漿飽滿、砌縫密實(shí)，溝內(nèi)排水暢通，做到不滲不漏，防止地表水滲入開挖面，影響洞口邊、仰坡的穩(wěn)定性。洞口（明洞）邊仰坡按設(shè)計(jì)坡度由上而下分層開挖，采用挖掘機(jī)開挖，棄土由裝載機(jī)棄運(yùn)至洞口外作為平整場地回填土。人工配合修整邊坡達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后對邊、仰坡錨噴網(wǎng)防護(hù)。兩側(cè)邊坡臨時(shí)開挖坡度為1：1，仰坡開挖坡度按照1:0.75和1:1，開挖后及時(shí)對兩側(cè)邊坡和仰坡實(shí)施噴錨網(wǎng)加固防護(hù)。噴錨參數(shù)：Φ22錨桿L=3m，梅花形布置@1.5m×1.5m；Φ8鋼筋網(wǎng)@25cm×25cm設(shè)置；網(wǎng)噴混凝土厚度15cm。3超前支護(hù)施工3.1大管棚施工3.1.1導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)參數(shù)***隧道明挖斷DK13+481-DK13+511、DK13+543-DK13+573段設(shè)置大管棚，大管棚長30m。DK13+509-DK13+511、DK13+543-DK13+545設(shè)置2m導(dǎo)向墻，采用C25混凝土，截面尺寸為2.0m×1.0m。3.1.2導(dǎo)向墻施工方案環(huán)行開挖至導(dǎo)向墻基地，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆注混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸車輸送。3.1.3導(dǎo)向墻施工工藝導(dǎo)向墻施工工藝流程圖見附圖導(dǎo)向墻施工工藝流程圖（1）開挖：導(dǎo)向墻在洞口設(shè)計(jì)開挖外輪廓線以外施作，預(yù)留變形量為35cm。施工放樣后，采用人工環(huán)形開挖預(yù)留核心土至導(dǎo)向墻基底，人工清除基底表面浮土并壓實(shí)。（2）架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。定位型鋼采用I20a型鋼，在鋼材加工場加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。節(jié)點(diǎn)處采用d=16mm的鋼板通過M20螺栓連接牢固。（3）埋設(shè)導(dǎo)向管：在拱部140°范圍內(nèi)設(shè)置一環(huán)Φ108大管棚超前預(yù)支護(hù)加固地層進(jìn)洞，大管棚長L=30m，環(huán)向間距0.4m，為保證大管棚的施工質(zhì)量及方向，在洞口設(shè)厚2m的導(dǎo)向墻，大管棚外插角0～3°。Φ108大管棚之間設(shè)置Φ42小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長L=3.5m,環(huán)向間距0.4m，外插角5～10°，縱向間距2.4m。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在I20b型鋼上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。（4）立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀I20a型鋼，縱向間距0.5m，型鋼間通過Φ22鋼筋縱向連接成為受力整體。再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用φ22鋼筋焊接在I20a型鋼上支撐牢固。頂模采用50mm厚木板。（5）混凝土澆注：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。搗固混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。（6）養(yǎng)護(hù)拆模：混凝土澆注完成后，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。3.1.4大管棚施工（1）在Φ108鋼管上打設(shè)注漿孔，孔徑16mm，間距150mm，呈梅花形布置，尾部100cm不鉆孔。鉆孔采用管棚鉆機(jī)。管棚按奇、偶進(jìn)行編號(hào)，奇數(shù)編號(hào)的管棚首節(jié)和尾節(jié)選擇3m的鋼管，其余管節(jié)全部為6m，偶數(shù)編號(hào)的管棚所管節(jié)均選擇6m的鋼管，從而保證相鄰管節(jié)接頭錯(cuò)開。接頭采用套管以絲扣相連，套管采用Ф114，壁厚6mm長30cm的無縫鋼管。（2）鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限應(yīng)及時(shí)糾正，以免影響開挖和支護(hù)。（3）注漿漿液采用水泥漿液，水泥漿液以水泥為主，水泥漿水灰比1：1。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)。注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況確定，以利施工。注漿采用BW-250/50型注漿泵注漿。注漿壓力：初壓0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa。一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。（4）壓漿時(shí)注意將壓漿管伸入孔底，保證壓漿飽滿，最后堵口。待水泥漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行洞身拱部開挖。大管棚施工相見下圖。3.2超前小導(dǎo)管施工（1）超前小導(dǎo)管加工超前小導(dǎo)管采用φ42無縫鋼管制作，管長采用3.5m（預(yù)留止?jié){段不小于0.3cm），導(dǎo)管加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，其注漿孔采用鉆床成孔，先將導(dǎo)管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格方可交付使用。（2）鉆孔、插入小導(dǎo)管小導(dǎo)管鉆孔前，先進(jìn)行孔位測量放樣，做到位置準(zhǔn)確，鉆孔嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，孔位外插角度符合設(shè)計(jì)要求，避免造成串孔，影響注漿效果。鉆孔完成后，先用高壓風(fēng)（或水）清孔，然后進(jìn)行注漿。（3）注漿根據(jù)設(shè)計(jì)采用壓注水泥砂漿進(jìn)行圍巖加固，注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa。拌漿準(zhǔn)備工作封閉工作面制作鋼插管安裝鋼插管鉆孔拌漿準(zhǔn)備工作封閉工作面制作鋼插管安裝鋼插管鉆孔注漿聯(lián)接管路及密封管口機(jī)具設(shè)備檢查壓水檢查達(dá)到要求壓力流量達(dá)到要求結(jié)束否否是超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖注漿前認(rèn)真做好機(jī)具設(shè)備的檢修工作，并加入清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除和修復(fù)，使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)包括接頭、閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，如有破損予以更換，不好用的接頭、閥門不使用，防止注漿時(shí)在較高壓力下發(fā)生脫扣。注漿過程中隨時(shí)注意檢測所注漿液的凝結(jié)時(shí)間是否與要求相一致，否則及時(shí)找出原因予以排除，注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮。注漿工藝流程圖注漿工藝流程圖（4）注漿管的止?jié){和固定在注漿管預(yù)定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺(tái)車把管頂入孔內(nèi)，使麻絲柱塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊，然后在麻絲與孔口空余部分填充膠泥。注漿作業(yè)完畢后，對所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等認(rèn)真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。4隧道進(jìn)洞施工控制措施為了預(yù)防在黃土中開挖隧道的大變形和坍塌問題，隧道進(jìn)口段進(jìn)洞時(shí)，為了控制隧道進(jìn)尺及安全，隧道進(jìn)口采用斷進(jìn)尺，及時(shí)封閉成環(huán)的原則，采用三臺(tái)階臨時(shí)支撐的方法，用超前小導(dǎo)管及臨時(shí)鋼架（鋼管）支護(hù)。4.1施工方法及工藝4.1.1上臺(tái)階開挖及支護(hù)開挖單循環(huán)0.6m；及時(shí)初噴3～5cm混凝土，掛鋼筋網(wǎng)，架設(shè)拱部及臨時(shí)鋼架，施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿，及時(shí)噴射混凝土封閉掌子面圍巖，最后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。開挖至5m后，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，每3m支護(hù)1榀臨時(shí)鋼架，臨時(shí)支護(hù)基礎(chǔ)采用15mm的鋼板平放在預(yù)留核心土上，支撐采用Φ140鋼管或I25的工字鋼做支撐。（如圖）4.1.2中臺(tái)臺(tái)階開挖及及支護(hù)上臺(tái)階開挖至55m后，開開挖中臺(tái)階階，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺0..6m，開開挖后初噴噴3～5cm砼，掛掛鋼筋網(wǎng)，架架設(shè)鋼架，施施工系統(tǒng)及及鎖腳錨桿桿，及時(shí)噴射射混凝土封封閉掌子面面圍巖，最后復(fù)噴噴至設(shè)計(jì)厚厚度。4.1.3下臺(tái)臺(tái)階開挖及及支護(hù)下臺(tái)階施工待中中臺(tái)階開挖挖至5m后，開開挖下臺(tái)階階及隧底，開開挖后及時(shí)時(shí)封閉成環(huán)環(huán)，施作仰仰拱。4.2施工注意意事項(xiàng)開挖方式均采用用人工或機(jī)機(jī)械開挖；工序變化化處之鋼架架或臨時(shí)鋼鋼架應(yīng)設(shè)鎖鎖腳錨桿，以以確保鋼架架基礎(chǔ)穩(wěn)定定；鋼架之之間縱向連連接鋼筋應(yīng)應(yīng)按要求設(shè)設(shè)置，及時(shí)時(shí)施做并連連接牢固；；每循環(huán)開開挖進(jìn)尺一一次，掌子子面噴100cm后混混凝土封閉閉，臨時(shí)鋼鋼架噴188cm厚混混凝土封閉閉。噴射混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%以上時(shí)在在進(jìn)行下一一步開挖。在在進(jìn)行鋼架架安裝時(shí)控控制開挖底底線，預(yù)留留50cmm人工開挖挖避免機(jī)械械開挖破壞壞自然土體體，鋼架底底部用鋼板板支撐，鋼鋼架安裝完完成后，及及時(shí)回填拱拱腳填土，厚厚度保證550cm以以上。5隧道洞內(nèi)施工技技術(shù)措施隧道洞內(nèi)施工采采用三臺(tái)階階七步法，結(jié)結(jié)合噴射混混凝土及時(shí)時(shí)封閉開挖挖面，用超超前小導(dǎo)管管支護(hù)、鋼鋼拱支撐、掛掛網(wǎng)、打錨錨桿等來加加強(qiáng)土體強(qiáng)強(qiáng)度及限制制圍巖應(yīng)力力重新分布布，實(shí)施短短開挖，快快循環(huán)來減減少對土體體的擾動(dòng)。5.1施工方法法及工藝要要點(diǎn)5.1.1上臺(tái)階階開挖支護(hù)護(hù)(1)在隧道拱拱部140°范圍設(shè)置Φ42超前小導(dǎo)導(dǎo)管。相關(guān)關(guān)施工參數(shù)數(shù)：壁厚33.5mmm，L=3.55m，環(huán)環(huán)向間距440cmm，外插角10°～15°，搭接長長度1.11m。超前前小導(dǎo)管尾尾端焊接在在鋼架上。(2)上臺(tái)階開開挖，每循循環(huán)開挖長長度控制在在1榀鋼架距距離，開挖挖后人工修修邊，及時(shí)時(shí)噴4cmm厚混凝土土，封閉作作業(yè)面。(3)初噴后掛掛設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。鋼筋筋網(wǎng)片采用用Φ8圓鋼，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為為20ccm×20ccm，鋼筋筋網(wǎng)搭接長長度控制在在1～2個(gè)網(wǎng)格。(4)架設(shè)I225a型鋼鋼鋼架，上上臺(tái)階分3節(jié)安裝，接接頭用鋼板板螺栓連接接，縱向用用Φ22螺紋鋼筋筋連接，環(huán)環(huán)向間距11.0mm。鋼架應(yīng)應(yīng)與噴射混混凝土形成成一體，鋼鋼架與圍巖巖間的間隙隙用噴混凝凝土充填密密實(shí)。鋼架架保護(hù)層厚厚度不的小小于4cmm。鋼架安裝時(shí)控制制開挖底線線，預(yù)留550cm人人工開挖避避免機(jī)械開開挖破壞自自然土體，鋼鋼架底部用用鋼板支撐撐，鋼板采采用長800cm，寬寬30cmm，鋼架間間用鋼板通通長墊起，增增大受力面面積，以減少下沉沉。(5)鋼架安裝裝完畢后進(jìn)進(jìn)行鎖腳錨錨管施工，鎖鎖腳錨管采采用Φ42無縫鋼管管，長4..0m，每每節(jié)點(diǎn)處設(shè)設(shè)置2根。(6)在鋼架和和鋼筋網(wǎng)施施工后，及及時(shí)噴射C25混凝土，噴噴射厚度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)335cm后后，上臺(tái)階階施工完成成后形成承承載拱。5.1.2中臺(tái)臺(tái)階開挖支支護(hù)(1)中臺(tái)階開開挖滯后上上臺(tái)階10m，交錯(cuò)開開挖中臺(tái)階階左側(cè)和右右側(cè)邊墻，中中臺(tái)階開挖挖高度約33.8m，每每次開挖控控制在1～2榀鋼架距距離，左右右兩側(cè)初期期支護(hù)不能能同時(shí)處于于懸空狀態(tài)態(tài)，左右兩兩側(cè)臺(tái)階相相差距離55m左右。中中臺(tái)階分上上下兩次開開挖，便于于人工修邊邊和對上臺(tái)臺(tái)階初期支支護(hù)底部修修鑿。當(dāng)中中臺(tái)階上部部修邊和上上臺(tái)階初期期支護(hù)底部部修鑿結(jié)束束后，繼續(xù)續(xù)開挖中臺(tái)臺(tái)階下部。(2)中臺(tái)階下下部修邊結(jié)結(jié)束后，及及時(shí)初噴44cm厚混混凝土，封封閉作業(yè)面面。(3)初噴后安安裝錨桿和和掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片。邊邊墻設(shè)置Φ22砂漿錨桿桿，環(huán)向間間距1.22m，縱向向間距1..0m，鋼鋼筋網(wǎng)片采采用Φ8圓鋼，網(wǎng)網(wǎng)格為200cm××20ccm。(4)及時(shí)安裝裝拱架，復(fù)復(fù)噴混凝土土到設(shè)計(jì)厚厚度。中臺(tái)臺(tái)階長度控控制在100m左右右。5.1.3下臺(tái)階階開挖支護(hù)護(hù)下臺(tái)階開挖滯后后中臺(tái)階110m左右右，下臺(tái)階階長度控制制在15mm左右，開開挖方法與與中臺(tái)階相相同。5.1.4隧底底開挖支護(hù)護(hù)下臺(tái)階開挖達(dá)到到15mm左右進(jìn)行行隧底開挖挖，保證V級(jí)圍巖環(huán)環(huán)向封閉不不大于35m，仰仰拱距離掌掌子面間距距不大于440m要求求。隧底分分兩次開挖挖，每次開開挖3m后立即即進(jìn)行隧底底初期支護(hù)護(hù)，完成一一個(gè)6m仰拱施施工長度后后，及時(shí)澆澆筑仰拱混混凝土及仰仰拱填充混混凝土。隧隧底地基處處理嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)施施工。圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù)開挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施作初期支護(hù)施作仰拱施作仰拱填充左右側(cè)錯(cuò)開開挖中臺(tái)階，施作初期支護(hù)左右側(cè)錯(cuò)開開挖下臺(tái)階，施作初期支護(hù)監(jiān)控量測超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)斷面檢查5.1.5三圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù)開挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施作初期支護(hù)施作仰拱施作仰拱填充左右側(cè)錯(cuò)開開挖中臺(tái)階，施作初期支護(hù)左右側(cè)錯(cuò)開開挖下臺(tái)階，施作初期支護(hù)監(jiān)控量測超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)斷面檢查5.1.6三臺(tái)臺(tái)階七步法法施工圖5.2施工進(jìn)度度安排在黃土層無滲水時(shí)，采采用每循環(huán)環(huán)0.6m進(jìn)尺，每每天可進(jìn)行行3個(gè)循環(huán)，月月進(jìn)度可達(dá)達(dá)成洞500m以上。當(dāng)出現(xiàn)有有有滲水時(shí)時(shí)，采用每每循環(huán)0..6m進(jìn)尺，每每天可正常常進(jìn)行2個(gè)循環(huán)，月月進(jìn)度可達(dá)達(dá)成洞300m以上。5.3質(zhì)量控制要要點(diǎn)5.3.1嚴(yán)格控控制小導(dǎo)管管外插角度度超前小導(dǎo)管的支支護(hù)范圍即即為小導(dǎo)管管上部140°區(qū)域。小導(dǎo)導(dǎo)管的安設(shè)設(shè)采用鉆孔孔打入法，即即先在前排排鋼架上按按照設(shè)計(jì)鉆鉆孔，鉆孔孔直徑比鋼鋼管直徑大大3~5mm，然然后將小導(dǎo)導(dǎo)管穿過鋼鋼架，用錘錘擊或鉆機(jī)機(jī)頂入。開開挖時(shí)要注注意觀察超超前小導(dǎo)管管下部的圍圍巖是否松松動(dòng)，是否否有脫落跡跡象，保證證施工安全全。5.3.2嚴(yán)格格噴射混凝凝土工藝按配合比拌制混混凝土料，特特別要嚴(yán)格格控制外加加劑摻量。新新舊混凝土土面要清洗洗至露出混混凝土的本本色，沒有有泥土或雜雜物。分層層噴射，以以保證噴射射混凝土的質(zhì)質(zhì)量。上下下臺(tái)階接頭頭處要注意意先清除雜雜物和上臺(tái)臺(tái)階噴射施施工的回彈彈料并鑿出出接頭處的的圍巖，保保證上下噴噴混凝土連續(xù)續(xù)，保證施施工厚度。5.3.3保證證立鋼拱架架質(zhì)量注意螺栓松緊程程度和連接接筋的焊接接質(zhì)量。型型鋼支架必必須按照交交底和現(xiàn)場場大樣用冷冷彎機(jī)進(jìn)行行加工，節(jié)節(jié)段的切割割角度必須須控制好，要要強(qiáng)調(diào)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的焊接接質(zhì)量，先先在鋼架和和節(jié)點(diǎn)板中中間部位用用石筆打上上記號(hào)線，焊焊接時(shí)上下下對位，先先點(diǎn)焊固定定，在沿接接頭縫隙滿滿焊至滿足足焊接要求求，焊接要要使用502及以上的的高能焊條條，焊接施施工完成待待焊縫冷卻卻后敲除焊焊渣。另外外，冷彎機(jī)機(jī)進(jìn)出料平平臺(tái)必須水水平放置，保保證彎曲加加工出的鋼鋼架各節(jié)段段在同一個(gè)個(gè)平面內(nèi)，不不得翹起和和扭曲。確保鋼筋網(wǎng)與圍圍巖緊密相相貼，按照照設(shè)計(jì)要求求，黃土淺淺埋斷面鋼鋼筋網(wǎng)全斷斷面滿鋪設(shè)設(shè)置，鋼筋筋網(wǎng)的施工工參數(shù)為：：環(huán)向（φ8）×縱向φ（8）：20cmm×20cmm，安裝時(shí)時(shí)相鄰兩片片間的搭接接長度不得得少于200cm。鋼筋網(wǎng)必須與左左右鋼架及及縱向連接接鋼筋等構(gòu)構(gòu)件連接牢牢固，否則則噴射混凝凝土?xí)r會(huì)振振動(dòng)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，從而降降低噴射混混凝土質(zhì)量量。5.3.4保證證核心土的的大小和長長度隧道開挖方式采采用短臺(tái)階階，上、中、下臺(tái)階預(yù)留留核心土法法進(jìn)行，根根據(jù)斷面尺尺寸及試驗(yàn)驗(yàn)性開挖情情況，核心心土的留置置長度控制制在10～15m，左右厚厚3.5～4.5m，如如此足以保保證前方土土層的穩(wěn)定定。清除拱腳虛碴與與雜物，通通過打拱腳腳錨管或擴(kuò)擴(kuò)大拱腳加加固，加強(qiáng)強(qiáng)縱向聯(lián)結(jié)結(jié)等，使初初期支護(hù)與與圍巖形成成完整體系系。鋼架安安裝時(shí)控制制開挖底線線，預(yù)留550cm人人工開挖避避免機(jī)械開開挖破壞自自然土體，鋼鋼架底部用用鋼板支撐撐，鋼板采采用長800cm，寬寬30cmm，鋼架間間用鋼板通通長墊起，增增大受力面面積，以減減少下沉。盡量單側(cè)落底或或雙側(cè)交錯(cuò)錯(cuò)落底，避避免上半斷斷面兩側(cè)拱拱腳同時(shí)懸懸空；控制制落底長度度，視圍巖巖情況采用用1～3m，不大大于5m。6監(jiān)測方案6.1隧道監(jiān)測項(xiàng)目本隧道進(jìn)洞為新黃黃土段，新新黃土隧道道拱部沉降降和凈空水水平收斂比比較大，而而且隧道地地質(zhì)復(fù)雜，在在施工過程程中必須加加強(qiáng)監(jiān)測，并并根據(jù)監(jiān)測測結(jié)果指導(dǎo)導(dǎo)隧道施工工。隧道主主要監(jiān)測項(xiàng)項(xiàng)目如表。量測項(xiàng)目監(jiān)控量測內(nèi)容洞內(nèi)觀測對隧道開挖面的的圍巖狀況況和地質(zhì)變變化情況觀觀察并繪示示意圖洞外觀測對洞口地表情況況、地表沉沉陷、邊、仰仰坡穩(wěn)定、地地表水的滲滲透觀察凈空水平收斂量量測主要測量洞身圍圍巖收斂變變形情況拱頂下沉量測主要測試洞身頂頂部的圍巖巖下沉情況況地表下沉量測主要測試地表下下沉情況6.2地表觀測測點(diǎn)的埋設(shè)設(shè)地表沉降測點(diǎn)橫橫向間距為為2～5m。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情情況，地表表沉降觀測測點(diǎn)的埋設(shè)設(shè)距洞口距離離均為355m，即在在小里程方向向觀測點(diǎn)里里程為：DK133+4766，大里程程方向觀測測點(diǎn)的里程程為：DK133+5788，明挖處處仰坡（線線路左側(cè)）的的地表沉降降點(diǎn)距線路路中線500m。（如如圖）6.3地表觀測測點(diǎn)的埋設(shè)設(shè)隧道開挖掘進(jìn)過過程中隧道道會(huì)因應(yīng)力力變化而產(chǎn)產(chǎn)生拱頂下下沉及周邊邊收斂的情情況，有可可能會(huì)因此此而出現(xiàn)開開挖邊線侵侵限情況的的發(fā)生。為為了控制在在開挖過程程中拱頂?shù)牡淖冃沃?、速速度和穩(wěn)定定性以及周周邊收斂時(shí)時(shí)凈空的變變形值、變變形速度和和收斂情況況，拱頂下下沉測點(diǎn)和和凈空變化化測點(diǎn)和地地面沉降點(diǎn)點(diǎn)布置在同同一斷面上上。（如圖圖）監(jiān)控量量測斷面間間距為5mm。6.3監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率按規(guī)范范規(guī)定頻率率進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)出現(xiàn)異常常時(shí)，適當(dāng)當(dāng)加大監(jiān)測測頻率，確確保監(jiān)測信信息及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確反饋至至施工中去去，并正確確指導(dǎo)施工工。（1）地質(zhì)狀況及支護(hù)護(hù)狀況觀察察在每次開開挖后進(jìn)行行。（2）周邊位移和拱頂頂下沉量測測：每隔55m一個(gè)斷面面，每斷面面5個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)點(diǎn)均采用反反射片，觀觀測時(shí)采用用全站儀測測量每個(gè)測測點(diǎn)的三維維坐標(biāo)，確確定隧道的的水平收斂斂值和拱頂頂下沉值。設(shè)設(shè)點(diǎn)后1～3天每天量量測兩次，3天～15個(gè)月每每1天量測一一次，15天～1個(gè)月每2天量測一次次，3個(gè)月以上上每周量測1次。（3）地表下沉量測：：在隧道洞洞口地段布布置斷面，每每斷面10個(gè)測點(diǎn)，用用水準(zhǔn)儀和和水準(zhǔn)尺量量測地表下下沉量。當(dāng)當(dāng)開挖面距距量測斷面面小于2倍的開挖挖寬度時(shí)，每1天量測1次。當(dāng)開挖面距量測斷面小于5倍的開挖寬度時(shí)，每2天量測1次。當(dāng)開挖面距量測斷面大于5倍的開挖寬度時(shí)，每1周量測1次。7隧道施工中應(yīng)注注意的事項(xiàng)項(xiàng)（1）施工中作好黃土土中構(gòu)造節(jié)節(jié)理的產(chǎn)狀狀與分布的的調(diào)查，對對因構(gòu)造節(jié)節(jié)理切割而而形成的不不穩(wěn)定部位位應(yīng)加強(qiáng)支支護(hù)，防止止坍塌。（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格控控制施工用用水，最好好做到無水水開挖。同同時(shí)，要密密切注意洞洞內(nèi)地下水水的發(fā)育情情況，并采采取措施作作好地下水水和施工用用水的引排排，嚴(yán)禁隧隧道拱腳、墻墻腳和基底底受水浸泡泡，以保證證施工安全全。（3）洞口段開挖，要要與周圍環(huán)環(huán)境協(xié)調(diào)考考慮，做好好排、截水水設(shè)施。隧隧道洞門應(yīng)應(yīng)在雨季前前完成。（4）開挖進(jìn)尺宜控制制在0.66m以內(nèi)，拱拱腳、墻腳腳部位應(yīng)預(yù)預(yù)留50ccm由人工工開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。（5）大管棚、錨桿施工工宜采用螺螺旋干鉆成成孔，以維維持土體的的穩(wěn)定。各各種錨桿必必須加設(shè)墊墊板。鋼架架架設(shè)后必必須設(shè)銷腳腳錨管，以以控制基腳腳變形。（6）隧道開挖后的變變形與穩(wěn)定定時(shí)間，與與仰拱有著著直接關(guān)系系，因此，要要盡快施作作仰拱。仰仰拱必須全全幅整體施施工，嚴(yán)禁禁半幅施工工，仰拱填填充要與仰仰拱襯砌分分別施工，嚴(yán)嚴(yán)禁一次施施工。8質(zhì)量保證措施所有施工人員上上崗前均需需考核，合合格后才能能作業(yè)，特特殊工種人人員須持證證上崗。施施工前，要要召開施工工現(xiàn)場技術(shù)術(shù)交底會(huì)，對對一些關(guān)鍵鍵崗位和人人員必須有有明確的技技術(shù)交底記記錄，沒有有相互簽認(rèn)認(rèn)的技術(shù)交交底，不得得進(jìn)行施工工。認(rèn)真做好三級(jí)檢檢測制度，作作業(yè)隊(duì)必須須按要求完完成自檢，項(xiàng)項(xiàng)目部采取取復(fù)檢制度度，合格后后，再向監(jiān)監(jiān)理報(bào)檢。按按質(zhì)量控制制責(zé)任制要要求，明確確各道工序序的責(zé)任人人。建立質(zhì)量責(zé)任制制，并將質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制作為經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任制的的主要內(nèi)容容，進(jìn)行考考核和獎(jiǎng)懲懲。對工程檢測及計(jì)計(jì)量儀器實(shí)實(shí)行規(guī)范化化管理。確確保使用儀儀器符合規(guī)規(guī)范要求。建立質(zhì)量控制流流程，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。施施工過程質(zhì)質(zhì)量控制的的原始記錄錄要準(zhǔn)確無無誤，簽認(rèn)認(rèn)手續(xù)齊全全，真實(shí)。9安全保證體系及及措施9.1安全保證體系項(xiàng)目部建立健全全的安全保保證體系。貫貫徹國家