河南m梁預(yù)制施工技術(shù)交底

PAGEPAGE1040米T梁預(yù)制技術(shù)交底工程概況河南省洛欒高速嵩欒段土建工程####標(biāo)段，起點(diǎn)樁號K116+100，終點(diǎn)樁號K123+700，全長7.6公里，主要包括大橋9座，其中5座裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁橋，40m跨度T梁，總計(jì)T梁542片。本工程T梁：中梁吊裝重量1378KN，邊梁吊裝重量1375KN。T梁高250cm，底寬60cm，中梁頂寬170cm，中跨內(nèi)邊梁頂寬180cm，中跨外邊梁頂寬205cm，邊跨邊梁頂寬205cm。質(zhì)量及安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)1、分部、分項(xiàng)、單位工程交驗(yàn)合格率100％，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、杜絕重大工程質(zhì)量事故。（二）、安全目標(biāo)1、杜絕工亡事故；2、無中毒、火災(zāi)、火警事故；3、施工過程中危險(xiǎn)點(diǎn)受控率達(dá)100%。施工準(zhǔn)備（一）臺座施工和場地硬化制梁臺座保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止不均勻沉降和變形。制梁場內(nèi)地基應(yīng)進(jìn)行加固處理，用素混凝土硬化梁場地面并完善排水設(shè)施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。預(yù)制梁臺位基礎(chǔ)采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，滿足設(shè)計(jì)荷載要求，防止沉降引起T梁裂縫。（二）模板準(zhǔn)備模板制作的好壞直接影響到梁體外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模板，并配以高頻附著式振搗器，鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證梁體不變形。（三）原材料的準(zhǔn)備1、砂石料、水泥砂子采用干凈的中砂，細(xì)度模數(shù)2.6~3.0之間，不應(yīng)小于2.6，含泥量不大于2%，碎石級配5~20mm，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于5%，粗骨料應(yīng)經(jīng)二次水洗、細(xì)集料經(jīng)二次篩分后方可使用。水泥、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有相應(yīng)的材質(zhì)證明書，并應(yīng)在進(jìn)場后要及時(shí)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線T梁鋼鉸線采用270級高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，符合ASTMA標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑Φj15.24mm，A=140mm2，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa,張拉應(yīng)力為0.75Ryb。3、預(yù)應(yīng)力錨具和夾具預(yù)應(yīng)力錨具和夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4、預(yù)應(yīng)力管道T梁預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管制孔。波紋管包括OVM15系列錨具用的Φ55、70、80、90波紋管，以及相應(yīng)大一級的波紋管接頭。5、混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)算，通過設(shè)計(jì)和試配確定，配制時(shí)采用前述的砂石、水泥和外加劑等，配制混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間、坍落度等技術(shù)要求，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐久性。C50混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級的1.15倍，所用水灰比宜控制在0.24~0.38范圍內(nèi)，所用水泥總量不宜超過500kg/m3，水泥與摻合料總量不超過550~600kg/m3，砂率宜為28%~34%，高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料的0.5%~1.8%，高效減水劑采用后摻法，摻后攪拌時(shí)間當(dāng)用溶劑時(shí)不小于30s。（四）張拉設(shè)備的準(zhǔn)備在施工前，應(yīng)按張拉力的大小準(zhǔn)備相應(yīng)噸位千斤頂，千斤頂?shù)墓Q張拉力一般應(yīng)大于等于鋼絞線設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍。對進(jìn)場的千斤頂應(yīng)進(jìn)行全面檢查和校驗(yàn)。張拉用的油表和油泵應(yīng)符合作業(yè)要求，油表精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。主要施工工序地基處理臺座施工鋼筋加工及安裝安裝波紋管立模澆筑T梁混凝土拆模養(yǎng)生穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿移至存梁區(qū)封堵口安裝支座架梁澆筑橫向濕接縫。（一）預(yù)制T梁底模結(jié)構(gòu)底座頂面結(jié)構(gòu)采用10mm厚鋼板，設(shè)置上下兩層基礎(chǔ)，下層素混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)寬300cm，厚30cm；上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬60cm，高30cm。基礎(chǔ)采用C25混凝土，兩端5m長度范圍寬度為4m。（二）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝T梁鋼筋骨架在制梁臺座上綁扎，綁扎的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不松散變形。T型梁預(yù)埋件、預(yù)留孔包括支座預(yù)埋件(邊跨)、橫隔板預(yù)埋鋼板、泄水孔、預(yù)留孔(邊梁)、伸縮縫預(yù)埋件、通信管道過橋預(yù)埋槽鋼、正負(fù)彎矩束預(yù)埋波紋管管道、橋面板預(yù)留鋼筋、防撞墻預(yù)留鋼筋、波形護(hù)欄底座預(yù)留鋼筋、封錨或濕接縫預(yù)留鋼筋、吊梁預(yù)埋筋等。（三）模板制安模板安裝前的準(zhǔn)備及檢查：安裝前對施吊機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全；模板板面采用脫模劑均勻涂刷，以利脫模，脫模劑顏色不造成混凝土表面變色；檢查所有模板連接端部、底腳有無變形或缺陷，模板焊縫處是否有開裂、破損，拼縫之間是否有錯(cuò)臺，有則及時(shí)修正。鋼模安裝前應(yīng)清理、除銹、清洗污垢，涂脫模劑等工作。模板安裝后嚴(yán)禁掉入雜物。鋼模校正后，應(yīng)仔細(xì)檢查所有拼接縫的膠帶，螺栓緊固程度，楔塊是否打緊等。模板安裝前要除銹，并涂脫模劑。模板拆除后即將表面清除干凈。（四）波紋管安裝T梁縱向設(shè)置6根波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道。中梁，邊梁波紋管內(nèi)徑上部4根為9cm，下部2根為7cm的規(guī)格。（五）梁體混凝土澆筑梁體混凝土拌制：⑴混凝土設(shè)計(jì)級別為C50。⑵采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，改善和提高混凝土和易性及早期強(qiáng)度。⑶嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，其混凝土坍落度宜在140-180mm。⑷加強(qiáng)骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴(yán)格控制，進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查，確保達(dá)到質(zhì)量要求，不合格者一律不用。優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配制混凝土拌合物時(shí)，水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以重量計(jì)），所使用的稱料衡器應(yīng)定期檢查校正。拌和站設(shè)水洗篩分設(shè)備，對粗細(xì)集料進(jìn)行二次加工?；炷翝仓c振搗：C50混凝土采用兩輛8方罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，再用料斗移至模板位置入模?；炷磷约铀?dāng)嚢钑r(shí)起，時(shí)間超過45min，即不得灌入模內(nèi)，如摻用外加劑，其時(shí)間按試驗(yàn)確定?；炷琳駬v采用側(cè)面振搗與插入式振搗相結(jié)合的形式，使其具有良好的密實(shí)度。錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗。（六）梁體養(yǎng)護(hù)施工養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)即開始噴淋養(yǎng)護(hù)。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天。（七）模板拆除及整修T梁模板應(yīng)根據(jù)部位不同依次進(jìn)行拆除。待混凝土達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，可以拆除端模、擋頭模、負(fù)彎矩束等非承重模板，但應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受破損。（八）鋼絞線的制作與穿束、掛錨鋼絞線的制作將鋼絞線盤平置于盤架上，拆除折線，將線頭平拉出盤架。將鋼絞線頭插入拉線座內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引緩緩順直打開，定長劃線。穿束、掛錨穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)的雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用無油壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分。將一根帶“引頭”的φ5mm鋼絲穿放孔道內(nèi)作為引線，把已制好的鋼絞線束引入孔道內(nèi)。引線用3～5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。（九）預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁預(yù)應(yīng)力束張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鄭州生產(chǎn)的A416（270級），低松馳φj15.24，Rby=1860Mpa，Ey=1.95x105Mpa，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為0.75Rby，待砼強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后，對梁體預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力束張拉：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后，對梁體正彎矩預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力。張拉前以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗(yàn)等情況，錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。待T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)兩端對稱張拉，張拉時(shí)先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求張拉順序張拉，張拉采用3500KN千斤頂。鋼束張拉順序?yàn)椋?0%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端對稱，均勻張拉，采用引申量和張拉力雙控。T梁實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在+10%~-5%以內(nèi)。壓漿在張拉結(jié)束后應(yīng)盡早壓漿。首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，水泥漿采用C50標(biāo)號的水泥漿，水灰比不大于0.40，水泥漿的泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。泌水率小于10%。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。3、存梁及封錨預(yù)制好的梁經(jīng)檢查驗(yàn)收簽證后，用梁場兩臺龍門吊機(jī)移至存梁臺位或已架好的梁面上存放。由于預(yù)制場地狹小，T梁的封錨工作可在存梁臺座上進(jìn)行。封錨應(yīng)有相應(yīng)的模板，封錨混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。封錨前應(yīng)先將錨具周圍水泥漿沖洗干凈并對梁端鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土。在存梁期間為防止T梁的反拱度過大，在梁的上部提前預(yù)壓部分荷載，使梁的上拱度符合設(shè)計(jì)要求。（十）梁體封端清理梁端老砼面，支座板，錨具的油污及砼廢碴，并對梁端連接部位進(jìn)行鑿毛。編扎封端鋼筋，并安裝封端模板。模板尺寸必須準(zhǔn)確。封端砼采用與梁體混凝土同標(biāo)號。采用水平分層，每層厚度不大于30cm，并以插入式振搗器成型，振搗器必須插入前一層厚度的1/3或1/2。（十一）梁片檢查驗(yàn)收每片梁應(yīng)由質(zhì)檢部門按工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢測應(yīng)采用統(tǒng)一專用工具，并定期校正。梁片制造完畢經(jīng)修整后應(yīng)達(dá)到“（JTJ041—2000）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》”中的相關(guān)規(guī)定，且原始資料齊全，才能作為合格成品架設(shè)。具體數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80-22004附附錄D檢查2梁長度（mmm）+5,-10用尺量3寬度（mm）濕接縫±20用尺量3處T梁頂寬±30腹板+10,-04T梁高度（mm）±5用尺量2處5跨徑（支座中心心至支座中中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mmm）5用2m直尺檢查8預(yù)埋件（mmm）5用尺量混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，以“創(chuàng)國優(yōu)”為本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)要求，對各管理部門及生產(chǎn)車間的工作進(jìn)行分解，建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，并制定本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。根據(jù)工程規(guī)模，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，成立創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各部門的質(zhì)量職責(zé)，關(guān)鍵人員的質(zhì)量職責(zé)，以及質(zhì)量控制、檢測辦法，定期或不定期舉行活動(dòng)，分析工期、安全、質(zhì)量、成本問題并及時(shí)研究解決，分析原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量?？茖W(xué)合理、精心施工、保證工期、降低成本、消滅通病，提高質(zhì)量，嚴(yán)格按照國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制每一道工序的施工，最終使成品梁片片創(chuàng)優(yōu)。安全保證措施（一）T梁預(yù)制施工中具體的安全措施張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，張拉時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全。制梁過程中各工序施工前均應(yīng)技術(shù)交底，制定詳細(xì)的安全操作細(xì)則，且應(yīng)不定期檢查。經(jīng)常檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。施工場地狹窄，平行作業(yè)時(shí)尤其要注意安全。張拉作業(yè)（包括探孔，穿鋼絲束）兩端要配合好，人要站在千斤頂兩側(cè)。所有電線路，配電盤等電器設(shè)備均不得有漏電現(xiàn)象，非電工不得擅自接電線。張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉要同步，切忌突然加壓或降壓。（二）龍門吊機(jī)、架橋機(jī)等起重、運(yùn)輸設(shè)備使用注意事項(xiàng)龍門吊機(jī)拼裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。移動(dòng)式龍門吊機(jī)除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外，還應(yīng)動(dòng)載在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查龍門架在移動(dòng)中的變形及軌距、軌道平整度等情況。應(yīng)確保軌道路基有足夠的寬度、平整度、強(qiáng)度。軌道鋪設(shè)要平直、圓順，軌距應(yīng)在允許偏差以內(nèi)。吊起重物作