海市某改建工程基坑圍護(hù)施工方案

上海市1建工程基坑圍護(hù)施工方案編制：霍上海公司二OO一年十一月八日目錄1.0.工程概況2.0.水泥攪拌樁施工技術(shù)措施2.1.主要施工工藝流程和施工要求2.2.主要施工技術(shù)2.3.質(zhì)量控制與保證措施2.4.基坑圍護(hù)施工中防護(hù)措施3.0.插H型鋼施工技術(shù)措施4.0.鋼支撐施工技術(shù)措施5.0.圈梁和攪拌樁蓋梁6.0.施工進(jìn)度計劃7.0.安全生產(chǎn)措施與文明施工管理8.0.主要施工機(jī)械1.0.工程概況本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.40m，自然地坪相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.60m，高差0.8m，基坑墊層底相對標(biāo)高-4.90m，基坑實際挖深4.15m。本工程地質(zhì)條件為上海地區(qū)常規(guī)型土質(zhì)，粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)粘土。本基坑圍護(hù)設(shè)計方案由大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，具體方案如下：a.水泥攪拌樁格構(gòu)式重力壩，3.2m寬，部分4.2m寬，該方法占絕大部分。水泥摻量13%，攪拌樁為雙孔φ700，樁長9m。b.SMW工法，即為水泥攪拌樁雙孔φ700，水泥摻量15%,攪拌樁施工后即插H型鋼H300×300，L=8.0m。c.鋼支撐H700×300雙拼二道；H600×200雙拼一道；H400×400四道。d.坑內(nèi)加固樁，采用水泥攪拌樁，有-4.95~-8.95m，長4m一種，還有-6.15~-8.95m，長2.8m一種。2.0.水泥攪拌樁施工工藝及技術(shù)措施本工程水泥攪拌樁采用兩噴三攪施工工藝2.1.主要施工工藝流程和施工要求2.1.1.就位：起重機(jī)懸吊深層攪機(jī)達(dá)到指定樁位，對中。采用水平尺和磁性線垂使起重機(jī)體保持平穩(wěn)，然后方可保證垂直度控制在1%內(nèi)。2.1.2.預(yù)攪下沉：深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下層速度由監(jiān)測表控制，下沉速率1.0m/min。2.1.3.制備水泥漿：深層攪拌機(jī)鉆到一定深度后，開始拌制水泥漿，待壓裝時傾入集料斗中。每桶水泥攪拌時間不小于3分鐘，倒入集料斗的水泥漿必須過濾，并且不停地攪動，防止水泥漿離析。2.1.4.提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)鉆頭下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)提升攪拌機(jī)，第一次提升噴漿速率為0.5m/min左右,第二、第三次提升噴漿速率均為1.0m/min左右。2.1.5.重復(fù)上、下攪拌，：重復(fù)以上3、4、工序，深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料中的水泥漿應(yīng)正好排空（水泥漿料應(yīng)計算好配比），為使軟土水泥漿攪拌均勻再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計深度后，再攪拌提升至地面。移機(jī)后迅速插入2.0m長的毛竹，露出攪拌樁標(biāo)高10cm使之埋入壓頂梁為宜。2.1.6.移位重復(fù)上述1~5步驟進(jìn)行下一根樁體的施工。2.2.主要施工技術(shù)2.2.1.測量定位根據(jù)建設(shè)方及總包方提供的基準(zhǔn)線定位，以施工圖紙尺寸控制樁位，在施工現(xiàn)場周圍畫控制引線，施工前經(jīng)總包代表、監(jiān)理代表驗收后，方可施工。根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點引至工地，在固定位畫“”標(biāo)志，以便測定樁頂標(biāo)高。當(dāng)攪拌機(jī)械到達(dá)樁位后，首先實測地面標(biāo)高，經(jīng)過計算求得樁的實際長度，為控制水泥漿噴漿流量、控制提桿度提供依據(jù)。對所有施工的樁位進(jìn)行分區(qū)編號，每次移機(jī)必須校核樁位，并做好記號，每5根必須復(fù)核一下尺寸，防止累積誤差增大。每完成一組樁的施工，在圖紙上作好記號和沉樁記錄，以防遺漏和重復(fù)施工。2.2.2.開槽開槽的目的①清理施工現(xiàn)場地面的障礙,不得有磚頭、石塊、樹根等阻礙攪拌樁施工的垃圾，清理至原始土。②攪拌樁施工后有土體微膨脹,開槽后給此微膨脹留有空間,本工程開槽為1m深。③導(dǎo)向作用。本工地開槽采用小忠PC200履帶式挖土機(jī)開槽，開挖的土方即裝入土方運(yùn)輸車，運(yùn)出工地。2.2.3.攪拌當(dāng)攪拌機(jī)械下鉆時，應(yīng)利用鉆桿的自重，自然向下插入土中后再轉(zhuǎn)動攪拌。攪拌下沉都必須勻速，速率為1.0m/min，確保切削原狀土成碎塊，且充分?jǐn)嚢杈鶆?。在預(yù)攪下沉達(dá)到樁底標(biāo)高后，應(yīng)確保泵送水泥漿液到達(dá)單向球閥后方可提升攪拌，泵機(jī)和樁機(jī)之間必須有明確的聯(lián)絡(luò)信號，在噴漿攪拌提升中應(yīng)保持慢速提升，第一次提升速度必須控制在0.5m/min左右。2.2.4.提升速度（二噴三攪）攪拌樁質(zhì)量的關(guān)鍵是注漿量，注漿與攪拌的均勻程度，因此施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿提升速度。預(yù)攪1.0m/min/（3檔）；提升噴漿0.5m/min（2檔）；復(fù)攪下沉1.0m/min/（3檔）；二次提升噴漿1.0m/min（3檔）;二次復(fù)攪下沉1.0m/min/（3檔）；三次提升攪拌1.0m/min（3檔）。當(dāng)噴漿口提升近樁頂30~50cm時，停止提升保持5~10秒，以保證樁頭均勻密實。具體操作要根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況而定。2.2.5.配合比施工水灰比、水泥摻量、配合比，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行，我方先行試打，調(diào)整供漿量、泵送時間及攪拌提升速度。2.2.6.資料施工中有專人負(fù)責(zé)做好樁定位放線記錄、攪拌樁原始記錄及施工日記。對每根樁的編號、水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進(jìn)行詳細(xì)記錄。施工完畢匯總整理交二份給總包方存檔。2.2.7.施工流程本工程攪拌樁施工流程順序采取“逐根進(jìn)打”的方式，并排同時施工。本工程一臺機(jī)開打從H軸2軸開始向南A軸方向打設(shè)，另一臺機(jī)則反向打設(shè)?？觾?nèi)加固樁（暗墩）外側(cè)的第一排必須先期施工，其余的可在鉆孔灌注樁施工完畢后施工。2.3.質(zhì)量控制與保證措施2.3.1.土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁浞制扑?，以破壞原狀土的結(jié)構(gòu)，使之破碎土體與水泥漿均勻攪拌，所以必須進(jìn)行二噴三攪。2.3.2.水泥漿不得離析，嚴(yán)格按預(yù)定的配合比配置水泥漿，水泥中沒有結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌制機(jī)中不斷攪動，待壓漿前再緩慢傾入集料斗中。水泥采用425#普硅水泥,水泥進(jìn)工地后即送復(fù)試,待合格后方可使用。水泥漿一般水灰比為0.55,必須保證水泥摻量；若水灰比在0.55時仍難以施工則需加水泥重量0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣.2.3.3.確保加固強(qiáng)度，確保加固體均勻一致，攪拌樁壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，嚴(yán)格按提升速度提升，誤差控制在±10cm/min之內(nèi),必須重復(fù)攪拌并控制下降和提升速度以保證每處土體得到充分?jǐn)嚢?。?dāng)噴漿達(dá)到樁頂標(biāo)高時，慢速提升攪拌噴漿,或停止提升攪拌數(shù)秒，使樁頂部均勻密實。2.3.4.為使樁體基本垂直于地面，必須保證樁架的平整度，方可保證導(dǎo)向架的垂直度。機(jī)架用磁性線垂和水平尺校正機(jī)架的水平和垂直度，使機(jī)架垂直偏差在1%內(nèi)。2.3.5成樁后保養(yǎng)期內(nèi)，樁基區(qū)域內(nèi)不得有嚴(yán)重擾動和重物堆壓，以免影響質(zhì)量。開挖基坑時，距離樁頂標(biāo)高0.3m采用人工開挖，避免挖土機(jī)碰撞損壞樁頂。2.4.基坑圍護(hù)施工中的防護(hù)措施由于K軸北面部分地段有6排攪拌樁，距工地圍墻較近，攪拌樁施工時有微膨脹應(yīng)力，本工地圍墻和居民圍墻可能受到影響，輕則開裂，重則倒塌，為防止此現(xiàn)象發(fā)生，我方采取下面的措施：2.4.1.在設(shè)計的攪拌樁北面加打一排攪拌樁，先于圍護(hù)攪拌機(jī)施工，成形后作為阻擋圍護(hù)攪拌樁施工產(chǎn)生擠壓應(yīng)力的屏障，減緩或阻止此擠壓應(yīng)力北推，從而保護(hù)圍墻倒塌，特別是居民的圍墻。該攪拌樁沿4軸至8軸長，31延長米，寬70cm，深8m，計175m3。2.4.2.在4軸至10軸之間的工地圍墻外側(cè)與居民圍墻之間鋼管腳手搭成防護(hù)架，防止圍墻側(cè)塌壓傷行人，防護(hù)架立柱間隔1米，高2米，一個截面有7道聯(lián)桿，以達(dá)到圍墻倒塌，防護(hù)架不倒的效果。3.0.插H型鋼施工技術(shù)措施插樁機(jī)械采用15t履帶吊車配合振動錘，設(shè)計規(guī)定插H型鋼的攪拌樁水泥摻量為15%。準(zhǔn)備插H型鋼的水泥攪拌樁，應(yīng)比一般的攪拌樁要多攪拌，即復(fù)攪下沉0.6m/min（2檔），二次提升噴漿1.2m/min（3檔），同時，水灰比0.55~0.6，也就是說用水量要比一般略多一些，攪拌的方式、時間上要控制好。插H型鋼在攪拌樁完成后2小時內(nèi)進(jìn)行，插H型鋼時，用振動錘上的咬口銜住H型鋼，垂直插入預(yù)定的攪拌樁內(nèi)，并用經(jīng)緯儀校正垂直度，校對無誤后開動振動錘將H型鋼插入攪拌樁內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。由于攪拌樁施工與H型鋼施工在一個工作面上，從安全角度考慮，應(yīng)間隔一至兩個工距孔，即相隔2~3m，施工時有專業(yè)指揮施工，防止發(fā)生安全事故。H型鋼必須平、直，無彎曲，無銹蝕，若在搬運(yùn)過程中發(fā)生彎曲必須校正后方可使用。4.0.鋼支撐施工技術(shù)措施。鋼支撐施工是在圈梁澆筑后施工。圈梁上設(shè)有預(yù)埋鐵可供焊接鋼支撐。鋼支撐拼裝焊接時，應(yīng)在地面開槽，開槽深度正好是鋼支撐的設(shè)計要求標(biāo)高，不得有高低不平或彎曲。鋼支撐的一端與圈梁預(yù)埋件焊接連接后，另一端用15T千斤頂，預(yù)頂10T預(yù)應(yīng)力（設(shè)計軸力為20T），然后再焊接固定其端。鋼支撐是本身的雙拼連接采取焊接固定，20CM一個焊點，一個焊點寬度不小于2CM。挖土?xí)r，挖土機(jī)不得直接在鋼支撐上行走，防止壓彎，使支撐力失衡。5.0.圈梁及攪拌樁蓋梁圈梁及蓋梁在攪拌樁完工后進(jìn)行。圈梁施工時，首先清理攪拌樁面核對標(biāo)高，不得有雜質(zhì)。然后，綁扎鋼筋、支摸、澆筑混凝土。預(yù)埋鐵件按圖紙規(guī)定焊接，模板采用鋼模板、混凝土采用商品砼。蓋梁施工時，首先清理攪樁面至標(biāo)高，不得有雜質(zhì)雜物。然后綁扎鋼筋，蓋梁邊用20cm高的鋼模板圍擋支模。混凝土采用商品砼。澆筑圈梁砼時，應(yīng)用振動棒，振搗密實，不得有漏振現(xiàn)象，防止圈梁有蜂窩，露筋現(xiàn)象。澆筑蓋梁砼時，用平板振動機(jī)振搗密實。砼澆筑后7小時，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并用草包、麻袋遮蓋。在H軸E軸、3軸4軸間由于鉆孔灌注工程樁需要砌筑泥漿池和循環(huán)池故該段不做蓋梁。6.0.施工進(jìn)度計劃一臺攪拌機(jī)每天可施工140m3左右攪拌樁（約25根,1根樁約6m3）,插H型鋼的攪拌樁只能施工10根約60m3。6500m3攪拌樁需兩臺攪拌機(jī)施工,計劃30個日歷天完成。圈梁和壓頂蓋梁可在攪拌樁后跟進(jìn)施工,在圍護(hù)攪拌樁結(jié)束后10天左右圈梁和壓頂蓋梁也可結(jié)束.施工進(jìn)度計劃十一月十二月一號機(jī)二號機(jī)立柱樁圈梁蓋梁支撐7.0.安全生產(chǎn)措施與文明施工管理7.1.安全生產(chǎn)措施7.1.1.嚴(yán)格遵守上海市建委制定的各項規(guī)章制度及有關(guān)消防條例，做到文明、安全施工。7.1.2.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，項目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。7.1.3.杜絕違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)工地安全管理工作。7.1.4.電器機(jī)械由專職電工、操作工負(fù)責(zé)，非有關(guān)人員不得隨意操作。7.11.5.進(jìn)入施工工現(xiàn)場的所所有人員必必須佩戴安安全帽，塔塔上作業(yè)必必須系好安安全帶。7.1.6.運(yùn)運(yùn)水泥和砼砼攪拌人員員應(yīng)佩戴防防塵口罩。7.1.77.攪拌機(jī)移移機(jī)時應(yīng)有有專人照看看電纜線。7.11.8.施工過程程中，一旦旦發(fā)生人員員、設(shè)備、安安全事故，由由此所產(chǎn)生生的責(zé)任及及費(fèi)用均由由我方承擔(dān)擔(dān)。7.11.9.遇有大雨雨、霧和六六級以上大大風(fēng)等惡劣劣氣候，應(yīng)應(yīng)停止施工工，當(dāng)風(fēng)速速超過七級級或有強(qiáng)臺臺風(fēng)警報時時，應(yīng)將樁樁機(jī)順風(fēng)向向停置。7.2.文明施施工管理7.2.11.施工場地地布置合理理，材料堆堆放整齊，設(shè)設(shè)備經(jīng)常保保持清潔，職職工穿戴整整齊。7.2.2.言言談、舉止止文明，待待人禮貌，尊尊重業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、總包包單位和有有關(guān)管理監(jiān)監(jiān)督工作人人員。7.22.3.遵守工地地作息制度度，施工