超高層建筑核心筒內(nèi)爬模施工方案

核心筒爬模施工工方案核心筒概況本工程寫字樓地地地上35層，高高158..33m，建筑面面積約4.99萬平方米米，樓樓體為型型鋼砼砼柱框架架內(nèi)筒筒結(jié)構(gòu)。核心筒模板系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)概述本工程核心筒高高高度158..3m，地上上核心筒筒豎向向結(jié)構(gòu)將將采用用目前最最先進進的液壓壓爬模模施工體體系。工序關(guān)系核心筒地上部分分分先于樓樓層鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝施施工，核核心筒筒外圍的的鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝的相相對核心心筒墻墻體滯后后控制制4～5層；；核心筒筒內(nèi)的的鋼筋混混凝土土樓板滯滯后剪剪力墻4層施施工。模板配置核心筒筒體8層層層以下按按常規(guī)規(guī)方法施施工，采采用木模模滿堂堂架支撐撐體系系。核心筒筒體自888層開始內(nèi)內(nèi)外外墻體采采用導(dǎo)導(dǎo)軌式液液壓爬爬模施工工。爬模系統(tǒng)的組成成成爬模架組成示意意意主要由附墻裝置置置、H型鋼導(dǎo)導(dǎo)軌、主主承力力架、架架體系系統(tǒng)、液液壓升升降系統(tǒng)統(tǒng)、防防傾防墜墜裝置置、全鋼鋼大模模板、聚聚苯乙乙烯保溫溫板等等部分組組成。它它具備鋼鋼筋綁綁扎、模模板支支設(shè)、墻墻體養(yǎng)養(yǎng)護保溫溫、安安全防護護等功功能。外爬架外爬架三維示意意意圖內(nèi)爬架井道爬架三維示示示意圖爬模組件架體的基本傳力力力模式上部架體將恒載載載、活載載傳到到主框架架，主主框架除除每層層給支座座卸了了一部分分荷載載外，將將其余余的荷載載傳給給底部掛掛架，掛掛架通過過附墻墻支座傳傳給墻墻體，整整個傳傳力模式式可靠靠且安全全。液壓爬模架選型型型根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和和和施工要要求選選擇JFY（MM）50型液液壓爬模模架進進行施工工。單單個JFY（MM）50承載載力為10tt。每片爬爬架架由兩個個導(dǎo)軌軌組成，相相連連之間間間距2200mmm，通通過翻板板相連連。JFY（M）5550由輕型油油缸驅(qū)動動，操操作方便便。在在核心筒筒筒體體施工過過程中中，整個個一圈圈的爬升升體系系通過控控制調(diào)調(diào)節(jié)器相相互協(xié)協(xié)調(diào)同步步工作作，實現(xiàn)現(xiàn)同步步爬升，帶帶動動大模板板共同同均勻上上升。腳手架架體系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)兩附墻點間架體體體支承跨跨度：：1.11mm～4.3mm架體高度：1117.66m架體寬度：爬模模模爬架1.44～2.6mm步距：1.555～3.0mm步數(shù)：4～888施工荷載：≤333kN/㎡電控液壓升降系系系統(tǒng)額定壓力：2221MPPa油缸行程：55550mmm伸出速度：55550mmm//minn額定推力：11100kkN雙缸同步誤差：：：≤12mmm電控手柄爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是有自自自動導(dǎo)向向、液液壓升降降、自自動復(fù)位位的鎖鎖定機構(gòu)構(gòu)，能能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)架體體與導(dǎo)軌軌互爬爬的功能能。安全裝置防墜落裝置下墜墜墜制動距距離：：≤50mmm防墜落裝置承載載載能力：＞＞130kkNN防傾裝置導(dǎo)向距距距離：＞2..2m附墻裝置序號附墻形式適用部位1預(yù)埋套管沿墻厚厚厚橫穿墻墻體，絕絕大多數(shù)數(shù)為此此種形式式。1、銷軸2、導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)軌掛座3、固定座44、附著靴靴座5、墻體6、螺母7、墊板8穿墻螺桿9、穿墻套套管ΦΦ602附墻件預(yù)埋件不不不能貫穿穿墻體體的情況況，如如端部墻墻肢的的兩組架架體，預(yù)預(yù)埋件平平行墻墻體長度度方向向埋置墻墻中。在幫扎墻體或梁梁梁鋼筋時時在墻墻體上預(yù)預(yù)埋ΦΦ60的套管1、銷軸222、導(dǎo)軌掛掛座3、固定座44、附著靴靴座5、墻體6爬錐7、8高強螺栓9、安裝螺螺栓液壓爬模大模板板板體系工工作原原理外墻爬模架外墻爬模架布置置置于核芯芯筒外外墻，該該形式式爬模架架可帶帶墻體一一側(cè)大大模板一一起爬爬升，平平臺寬寬度2.255米，其覆覆蓋蓋四個層層高，架架體共有有六層層操作平平臺，從從上至下下分別別為：上上兩層層為綁筋筋操作作平臺，可可借借助此兩兩層平平臺綁扎扎鋼筋筋；中間間兩層層為支模模操作作平臺，可可在在此平臺臺上完完成合模模、拆拆模、清清理模模板等工工作；；下層為為爬升升操作平平臺；；最底層層為拆拆卸清理理維護護平臺。當當墻墻體混凝凝土達達到脫模模要求求后，先先爬升升爬模架架，將將爬模架架爬升升至上一一層，此此時將模模板退退550～7700mmm，即即可借助助此空空隙清理理模板板，然后后將支支模體系系靠近近外墻，并并對對其進行行剛性性拉接，此此時時即可借借助上上兩層操操作平平臺綁扎扎墻體體鋼筋。內(nèi)墻爬模架內(nèi)墻爬模架可兼兼兼做物料料平臺臺，并可可帶布布置機位位及對對面的兩兩側(cè)模模板一起起爬升升。平臺臺寬度度為內(nèi)筒筒寬度度減10cmm。內(nèi)爬模模架架覆蓋四四個層層高，架架體共共有六層層操作作平臺，從從上上至下分分別為為：上兩兩層為為綁筋操操作平平臺，可可借助助此兩層層平臺臺綁扎鋼鋼筋；；中間兩兩層為為支模操操作平平臺，可可在此此平臺上上完成成合模、拆拆模模、清理理模板板等工作作；下下層為爬爬升操操作平臺臺；最最底層拆拆卸清清理維護護平臺臺。電梯梯井筒筒內(nèi)隨架架體一一起爬升升的模模板通過過手動動導(dǎo)鏈鉤鉤掛在在支架的的橫梁梁上，其其它模模板可直直接放放置在電電梯井井爬模架架的主主平臺上；；當當電梯井井混凝凝土達到到脫模模要求，將將電電梯井筒筒內(nèi)放放置在主主平臺臺上的模模板全全部吊走走，使使用手動動導(dǎo)鏈鏈將隨架架體爬爬升的模模板脫脫模，并并借助助特定模模板絲絲杠將兩兩側(cè)大大模板固固定后后，此時時可借借助電梯梯井爬爬模架模模板上上方的支支架平平臺綁扎扎上層層墻體鋼鋼筋。當當墻體鋼鋼筋綁綁扎完畢畢后開開始爬升升電梯梯井爬模模架，將將架體爬爬至上上一層。爬模系統(tǒng)模板組組組成本工程核心筒爬爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)模板板主要采采用大大鋼模板板、補補償模板板、洞洞口模和和角模模等模板板形式式。核心心筒墻墻體模板板選用用定型大大鋼模模板，對對于墻墻體截面面尺寸寸按250mmm、200mmm、150mmmm、100mmmm變化處采采用用更換不不同尺尺寸的角角模來來調(diào)整。大鋼模板采用666mm厚鋼板板加工制制作，模模板底部部與混混凝土搭搭接2200mmm。為為了防止止硬化化過程混混凝土土內(nèi)外溫溫差過過大而造造成墻墻體開裂裂，需需對墻體體進行行保溫養(yǎng)養(yǎng)護。在在混凝土土澆注注完成后后，即即開始對對墻體體進行脫脫模后后養(yǎng)護。為為了了實現(xiàn)脫脫模后后養(yǎng)護，專專門門設(shè)計了了墻體體保溫體體系，在在模板橫橫豎肋肋之間放放置聚聚苯乙烯烯保溫溫板。核心筒大鋼模以以以4000、33000和22000的標標準模板板為主主進行平平面配配置，相相應(yīng)配配置非標標準模模板和陽陽角模模及陰角角模。模板拆除爬架上上上爬后，專專門門保溫構(gòu)構(gòu)件通通過活動動支腿腿與爬架架體進進行連接接，與與爬架一一起進進行爬升升，實實現(xiàn)墻體體的保保溫。其其它信信息見下下圖表表：墻體模板模板面板采用6mm厚鋼鋼板板加工制作作作，標準準模板板單塊寬寬度主主要為40000mmm，30000mmm，20000mmm，補償模模板根根據(jù)實際際放樣樣配模尺尺寸加加工制作作；模模板高度度根據(jù)據(jù)層高利利用補補償模板板組裝裝調(diào)整；；在核核心筒剪剪力墻墻內(nèi)收變變截面面時，內(nèi)內(nèi)模板板寬度發(fā)發(fā)生改改變，利利用補補償模板板進行行調(diào)節(jié)，補補償償模板根根據(jù)實實際放樣樣配模模尺寸加加工制制作。模板結(jié)構(gòu)厚度：：：6mm++86mmm+1000mm；面板為6mm鋼板，內(nèi)內(nèi)楞為為［8輕型槽鋼鋼，外外楞為［10輕型槽鋼鋼。對拉螺桿所有內(nèi)外墻模板板板安裝時時，其其螺栓孔孔的位位置嚴格格對應(yīng)應(yīng)，模板板上的的螺栓孔孔根據(jù)據(jù)計算確確定間間距后，預(yù)預(yù)先先進行開開孔。錐錐形對拉拉螺桿桿由三節(jié)節(jié)組成成，對拉拉螺桿桿安裝按按對應(yīng)應(yīng)的螺栓栓孔布布置，拆拆除時時，將帶帶螺紋紋的對拉拉螺桿桿和套錐錐均拆拆除以便便重復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)。洞口模板核心筒剪力墻內(nèi)內(nèi)內(nèi)洞口按按門窗窗洞口和和預(yù)留留洞口劃劃分，小小于1m×11m的預(yù)留洞洞口采用用木模模板制作作相應(yīng)應(yīng)尺寸的的木盒盒子，埋埋設(shè)在在墻內(nèi)，兩兩邊邊大鋼模模板封封閉；門門窗洞洞口采用用上圖圖所示的的可調(diào)調(diào)節(jié)洞口口模板板，其尺尺寸根根據(jù)圖紙紙設(shè)計計情況工工廠定定制?？烧{(diào)節(jié)洞口模板板板示意圖圖陽角模陽角模將起到兩兩兩個作用用，確確保轉(zhuǎn)角角部位位的結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀觀質(zhì)量、保保證證陽角的的方正正，根據(jù)據(jù)墻厚厚的變化化陽角角模尺寸寸相應(yīng)應(yīng)收減，即即由由墻厚變變化造造成模板板寬度度的變化化完全全通過角角模尺尺寸來調(diào)調(diào)整，大大面積模模板無無需變動動。角角模寬度度的調(diào)調(diào)整主要要通過過標準拼拼接板板來完成成。標標準拼接接板塊塊為多塊塊拼接接方式，每每塊塊角模寬寬度根根據(jù)墻體體截面面內(nèi)縮尺尺寸而而定此寬寬度與與墻體每每次收收進尺寸寸等同同，故每每次的的截面變變化通通過順次次減少少標準塊塊數(shù)量量得以實實現(xiàn)。陰角模通過陰角模拉鉤鉤鉤將兩側(cè)側(cè)大鋼鋼模與陰陰角模模連成整整體。陰角模三維節(jié)點點點核心筒爬模工藝藝藝流程安裝條件為保證導(dǎo)軌能正正正常附著著在標標準層層層的墻墻體上，在在施施工下層層結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體施施工時時，就在在有爬爬模爬架架機位位預(yù)埋套套管。當當核心筒筒地上上標準層層墻體體鋼筋綁綁扎時時，再在在有爬爬模架機機位的的位置預(yù)預(yù)埋套套管，澆澆筑混混凝土強強度達達到15MPPa時，即可可進行首首次安安裝。安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻墻墻裝置的的安裝裝→地面面組裝、整整體體吊裝→鋪腳手板板、掛掛護網(wǎng)、安安裝裝液壓裝裝置（見見安裝示示意流流程圖）A、現(xiàn)場施工中中中用2mm的鐵皮皮板將2.220m的主操操作平臺臺密封封，提高高安全全防護效效果，同同時用豎梯梯將將六層操操作平平臺相連連，形形成上下下通道道。B、根據(jù)核心筒筒筒內(nèi)木模、爬爬模的具體布布置情況，墻墻體兩側(cè)的配配模包括“爬爬模+爬?！焙秃汀芭滥?木木模”兩種情情況。下圖所示的安裝裝裝示意選選取墻墻兩側(cè)均均布置置爬模的的一種種情況進進行架架體安裝裝過程程的圖示示說明明，實際際上墻墻兩側(cè)的的架體體相互獨獨立并并且同側(cè)側(cè)架體體亦劃分分成若若干單元元、各各自獨立立機動動；墻兩兩側(cè)分分別采用用木模模和爬模模的情情況時，架架體體的安裝裝與之之相同，內(nèi)內(nèi)模模的木模模腳手手系統(tǒng)按按三層層滿配、循循環(huán)環(huán)周轉(zhuǎn)。C、墻體預(yù)埋、附附附墻裝置置的安安裝：根據(jù)核心筒的結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點點，在在綁扎墻墻體鋼鋼筋時在在墻體體上預(yù)埋Φ660的套管。爬模系統(tǒng)組裝A、在綁扎墻體體體鋼筋的同同時時預(yù)埋爬爬模爬爬架所需需的預(yù)預(yù)埋套管管，當當打完混混凝土土拆模后后，在在預(yù)埋套套管處處安裝附附墻裝裝置。B、將主承力架架架、導(dǎo)軌及及上上下爬升升箱組組裝一起起，現(xiàn)現(xiàn)場用塔塔吊吊吊至附墻墻裝置置內(nèi)，并并插上上防傾插插板。C、當主承力架架架都組裝完完畢畢后，組組裝兩兩主承力力架之之間的連連接側(cè)側(cè)片，用M112×335的的螺栓連連接兩兩附墻點點間的的側(cè)片。D、鋪主平臺腳腳腳手板。E、在地面將模模模板支撐體體系系組裝完完畢，整整體對其其進行行吊裝。F、鋪上兩層綁綁綁扎鋼筋用用平平臺的腳腳手板板。G、在地面將爬爬爬模爬架掛掛架架體系組組裝完完畢，整整體對對其進行行吊裝裝。H、鋪爬模爬架架架下兩層平平臺臺的腳手手板。I、掛安全網(wǎng)，安安安裝液壓壓爬升升系統(tǒng)。核心筒爬模系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)爬升流流程核心筒爬模自888層以上每每層層爬升1次，頂頂層爬升2次次，整個個核心心筒爬模模經(jīng)過過28次爬升升完畢。施工流程爬模施工由以下下下施工步步驟完完成：支支?！鷿仓炷镣痢⒔壣仙蠈愉撲摻睢鹉?、提提升導(dǎo)軌→爬爬架提升升、模模板就位位爬模施工工藝流流流程如下下圖：：爬升條件當上層混凝土強強強度達到155MPa時，由由項目土土建工工程管理理部開開據(jù)爬升升通知知單，爬爬模爬爬架技術(shù)術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)與項目目部安安全員共共同對對架體系系統(tǒng)（包包括架體體上的的雜物，各各連連接部位位的連連接，及及液壓壓控制系系統(tǒng)等等）進行行檢查查并填寫寫爬升升前檢查查記錄錄表，清清理架架體雜物物，符符合要求求后方方可爬升升。爬爬升時現(xiàn)現(xiàn)場項項目部在在相應(yīng)應(yīng)樓層準準備臨臨時電箱箱。模板與導(dǎo)軌的爬爬爬升當上層的墻體混混混凝土強強度達達到脫模模要求求后，可可將模模板后移移或吊吊走模板板，在在預(yù)埋孔孔處安安裝穿墻墻螺栓栓和附墻墻裝置置，操作作液壓壓升降裝裝置，將將導(dǎo)軌爬爬升到到上一個個樓層層位置。選擇使用長度為為為9m的爬模架架導(dǎo)軌，在在掛掛架的原原有結(jié)結(jié)構(gòu)件體體系下下需使用用腳手手管再向向下伸伸長800mmm。這樣保保證大多多數(shù)架架體的附附墻裝裝置可在在綁扎扎鋼筋的的時候候拆除，不不占占用爬升升時間間。架體的爬升當導(dǎo)軌爬升到位位位后，再再操作作液壓升升降裝裝置將架架體爬爬升到上上一個個樓層位位置，然然后再移移動支支承架將將外墻墻模板安安裝就就位，并并澆筑筑墻體混混凝土土。架體的防護架體爬升到位后后后，對相相鄰兩兩架體1000mm的空隙隙用翻板板進行行封閉。重復(fù)正常工藝流流流程直至至結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂。設(shè)備的維護、檢檢檢修維護、檢修的內(nèi)內(nèi)內(nèi)容：檢檢查架架體系統(tǒng)統(tǒng)的連連接部位位和防防護是否否符合合要求，否否則則及時整整改，對對液壓控控制系系統(tǒng)要定定期調(diào)調(diào)試，及及時更更換易損損件。內(nèi)爬模平臺連接接接和防護護的檢檢查由于內(nèi)爬模平臺臺臺為獨立立同步步整體提提升系系統(tǒng)，因因此每每次使用用前后后應(yīng)檢查查架體體系統(tǒng)的的連接接部位和和防護護是否符符合要要求，對對液壓壓控制系系統(tǒng)進進行調(diào)試試，及及時更換換易損損件。鋼筋混凝土工程程程施工核心筒模板體系系系為逐層層提升升系統(tǒng)，模模板板為定型型大鋼鋼模，支支設(shè)和和拆除均均依靠靠施工平平臺進進行操作作。鋼鋼筋半成成品通通過附著著在核核心筒內(nèi)內(nèi)的塔塔吊吊裝裝至物物料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平臺臺，然后后進行行鋼筋連連接和和綁扎施施工。鋼鋼筋隱蔽蔽驗收收后，先先關(guān)外外模后封封內(nèi)模模，對截截面尺尺寸和垂垂直度度偏差進進行復(fù)復(fù)核后進進行加加固處理理。布料機的選擇核心筒布置有兩兩兩臺移動動式混混凝土布布料機機，混凝凝土對對稱澆筑筑。模板系統(tǒng)的脫模模模與清理理措施施：清理主梁齒條上上上的雜物物，拔拔出滑車車楔板板，利用用脫模模器同時時操作作將模板板退出出，退出出最大大離墻面面距離離為700mmm。模板退退出到位位后，立立即用滑滑車楔楔板將滑滑車鎖鎖定，同同時調(diào)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)節(jié)支腿腿，使模模板垂垂直。定定期清清理模板板表面面,涂刷脫模模劑，每每施工工3層對導(dǎo)軌軌、主梁梁齒條條、調(diào)節(jié)節(jié)支腿腿、防墜墜裝置置等進行行保養(yǎng)養(yǎng)，以保保證架架體的正正常使使用。見見以下下大樣圖圖：特殊部位處理核心筒外墻變截截截面爬模模本工程核心筒墻墻墻體變截截面處處采取增增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)墻和附附墻鋼鋼墊板使使架體體豎直向向上爬爬升3層，然然后通過過設(shè)置置臨時支支架、導(dǎo)導(dǎo)軌滑移移滾輪輪、頂絲絲滑動動裝置和和防墜墜鋼絲繩繩將架架體移入入正常常位置的的方式式來克服服截面面變化對對架體體帶來的的影響響。核心筒變截面爬爬爬升工況況圖：：10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。墻體變截面三維維維節(jié)點示示意圖圖在變截面位置上上上一層采采用輔輔助鋼支支座（長長200mmmm），與預(yù)預(yù)埋埋螺栓連連接使使外爬架架能正正常爬升升。敷敷設(shè)臨時時支架架，使外外提升升架導(dǎo)梁梁與它它能夠連連接，當當需要拆拆除鋼鋼支座時時作為為臨時支支撐。在變截面位置上上上兩層采采用輔輔助鋼支支座，使使導(dǎo)軌爬爬升時時不致于于傾斜斜而影響響爬升升。當導(dǎo)導(dǎo)軌完完全超出出變截截面位置置以上上時，采采用架架體上的的頂絲絲滑動裝裝置，將將外提升升架移移入正常常位置置，固定定附墻墻裝置。拆拆除除臨時支支架。恢恢復(fù)正常常爬升升。墻體變截面位置置置，在核核心筒筒剪力墻墻兩側(cè)側(cè)頂端附附加[[10雙槽鋼鋼加固，通通過過螺栓連連接在在一起；；下一一層墻施施工至至變截面面位置置上方，采采用用木模板板吊模模處理；；墻體體變截面面位置置，下層層墻頂頂端采用用木模模封口。該該部部分混凝凝土一一次性澆澆筑，以以便于作作為墻墻體模板板定位位的導(dǎo)墻墻。與鋼結(jié)構(gòu)連接板板板的處理理在核心筒內(nèi)局部部部存在鋼鋼骨柱柱，特別別是陽陽角處的的鋼骨骨柱，鋼鋼骨柱柱與核心心筒外外的鋼梁梁通過過連接板板相連連，因此此在支支模時，預(yù)預(yù)先先考慮采采用大大鋼模避避讓模模板，陰陰陽角角處采用用角模模。具體體見下下圖：特殊部位的調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)和避讓讓模板板在遇施工電梯和和和塔吊附附著裝裝置影響響爬模模體系時時，采采用避讓讓模板板和木模模板相相結(jié)合的的方式式，來克克服對對大鋼模模的影影響。核心筒內(nèi)電梯大大大堂處存存在鋼鋼筋混凝凝土梁梁板，混混凝土土梁鋼筋筋通過過預(yù)留鋼鋼筋接接駁器來來解決決梁端鋼鋼筋的的連接問問題；；板筋在在墻體體內(nèi)留設(shè)設(shè)足夠夠的搭接接長度度以90度角角緊貼模模板預(yù)預(yù)埋在墻墻體保保護層內(nèi)內(nèi)。鋼骨柱與筒外鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)通通過鋼鋼梁連接接板相相連。采采取的的方案是是：在在普通層層時使使用非開開洞模模板，當當施工工至有鋼鋼梁接接頭和混混凝土土梁接頭頭層時時，將部部分模模板更換換成局局部可調(diào)調(diào)節(jié)模模板完成成本層層施工，施施工工上一層層時，再再將模板板換回回原來的的狀態(tài)態(tài)。爬模平臺垂直運運運輸通道道核心筒垂直運輸輸輸通道由由兩臺臺電梯和和與爬爬模相連連的樓樓梯組成成。電電梯把施施工人人員直接接輸送送到爬模模操作作平臺；；爬模模通過爬爬梯與與爬架下下層的的樓梯相相連，形形成緊急急疏散散通道。安全通道構(gòu)造圖圖圖豎向安全通道與與與施工通通道設(shè)設(shè)置原則則1）考慮到超高高高層結(jié)構(gòu)緊緊急急事故狀狀態(tài)下下電梯不不可使使用，人人員安安全疏散散通道道考慮如如下：：a.復(fù)合樓板結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時：：：各施工樓層→核核核心筒內(nèi)內(nèi)消防防樓梯→地面面安全通通道→→安全區(qū)域域b.核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工時：爬模工作面→爬爬爬模掛架→安安全通道→核核心筒內(nèi)內(nèi)樓梯梯→地面安全全通道→安全全區(qū)域c.鋼結(jié)構(gòu)施工工時時：鋼結(jié)構(gòu)工作面→→→安全通道道→→核心筒內(nèi)內(nèi)樓樓梯→地面安安全通道→安安全區(qū)域域核心筒內(nèi)無混凝凝凝土水平平結(jié)構(gòu)構(gòu)，需要要搭設(shè)設(shè)緊急疏疏散通通道，從從最高高工作面面（核核心筒爬爬模平平臺）連連通至至核心筒筒內(nèi)樓樓梯，如如下圖圖所示：：安全通道豎向剖剖剖面圖2）照明：核心筒內(nèi)在電梯梯梯、各樓樓層、樓樓梯以及及爬架架內(nèi)設(shè)置置臨時時照明系系統(tǒng)。3）.爬模平臺臺樓梯梯通道外爬架通過掛架架架上的定定制的的鋼爬梯梯作為為人員操操作的的施工通通道；；內(nèi)平臺臺內(nèi)架架設(shè)鋼爬爬梯，上上端可到到物料料平臺，下下端端與高區(qū)區(qū)施工工電梯相相接，作作為主要要施工工通道和和消防防通道。所有樓梯及爬梯梯梯均設(shè)置置護欄欄和扶手手，且且與架體體一樣樣封閉在在外圍圍護鋼絲絲網(wǎng)以以內(nèi)。掛掛架底底部采用用木板板、鋼網(wǎng)網(wǎng)和定定做翻板板進行行防護。定型鋼樓梯下掛簡易爬梯定型鋼樓梯下掛簡易爬梯平臺走道出口平臺走道出口外爬架上操作平平平臺的施施工通通道施工平臺出入口口口通道爬架兜底防護爬架兜底防護爬架底部防護和和和封閉4）.垂直運輸輸機械械對爬模模平臺的的影響響一臺內(nèi)爬塔吊，附附著于核心心筒剪力墻墻上，塔吊吊標準節(jié)與與墻體最小小距離為16500mm采用寬度度較小的平平臺，不影影響爬模的的爬升。以上機械穿平臺臺臺時，均均采用用鋼管模模板護護欄進行行防護護，水平平方向向用水平平兜網(wǎng)網(wǎng)防護。爬模架的安全防防防護本工程所使用的的的爬模架架的安安全防護護設(shè)施施包括以以下主主要部分分：爬爬模架的的防墜墜裝置、外外側(cè)側(cè)全封閉閉的密密目安全全網(wǎng)、爬爬架各工工作平平臺上滿滿鋪的的竹笆、工工作作平臺上上的踢踢腳板、工工作作平臺外外的防防護欄桿桿、導(dǎo)導(dǎo)軌滑移移滾輪輪、爬架架底部部全封閉閉安全全隔板及及底部部兜網(wǎng)。爬爬模模架設(shè)置置避雷雷裝置并并與外外框筒避避雷相相連。防墜裝置防墜裝置附墻裝置導(dǎo)軌爬模架防墜裝置置置詳圖爬模架安裝時的的的安全措措施1）爬模架安裝裝裝前必須根根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙，對對主要構(gòu)構(gòu)件進進行嚴格格驗收收，特別別是附附墻桿、導(dǎo)導(dǎo)軌軌、主支支撐架架的主要要承力力構(gòu)件必必須符符合設(shè)計計圖紙紙的要求求。2）爬模架安裝裝裝時必須嚴嚴格格按如下下順序序進行安安裝：：安裝附附墻桿桿→安裝導(dǎo)軌軌→安裝主支支撐架→安裝裝模板支支架→→安裝防墜墜裝裝置→安裝吊吊欄架→安裝裝其他配配套構(gòu)構(gòu)件。3）爬模架交付付付使用前，其其上所有的安安全防護設(shè)施施必須全部安安裝完成。4）爬模架安裝裝裝完成后應(yīng)應(yīng)按按規(guī)范要要求進進行嚴格格驗收收，合格格后方方能交付付使用用。爬模架正常爬升升升時安全全措施施1）爬模架提升升升前應(yīng)認真真檢檢查千斤斤頂、導(dǎo)導(dǎo)軌、主主承力力支架、防防墜墜裝置，保保證證這些構(gòu)構(gòu)件工工作性能能完好好。2）爬模架在導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)軌提升過過程程中，主主承力力架與附附墻手手的連接接件嚴嚴禁松開開。3）導(dǎo)軌提升到到到上一層的的附附墻桿上上后，應(yīng)應(yīng)用附墻墻桿上上的卡扣扣將導(dǎo)導(dǎo)軌扣緊緊。4）主承力架提提提升到上一一層層的附墻墻桿上上后應(yīng)立立即用用連接件件將主主承力架架與附附墻桿連連接牢牢固。5）爬模體系的的的臨時堆載載在在4m跨內(nèi)限值值1.5t。爬升機構(gòu)的安全全全保護1）液壓爬架的的的爬升機構(gòu)構(gòu)，主主要由帶帶有爬爬升踏步步塊和和導(dǎo)向板板的HH型導(dǎo)軌與與附附著其上上的上上下爬升升箱和和液壓油油缸等等組成，并并通通過上爬爬升箱箱上端的的連接接軸與爬爬架的的豎向主主承力力架連成成為整整體。上上下爬爬升箱內(nèi)內(nèi)均設(shè)設(shè)有能夠夠自動動導(dǎo)向的的凸輪輪擺塊（人人字字形擺塊塊或承承力塊）和和聯(lián)聯(lián)動式導(dǎo)導(dǎo)向輪輪。2）導(dǎo)軌或架體體體爬升時，啟啟動油泵，通通過油缸的伸伸縮，上下爬爬升箱內(nèi)的凸凸輪擺塊和導(dǎo)導(dǎo)向輪就自動動沿著H型導(dǎo)導(dǎo)軌表面的導(dǎo)導(dǎo)向板和踏步步塊變換方向向、自動導(dǎo)向向、自動復(fù)位位與自動鎖定定，從而達到到架體的爬升升。鋼絞線錨夾具式式式的防墜墜裝置置防墜裝置上端的的的固定端端，安安裝在導(dǎo)導(dǎo)軌的的上端部部；防防墜裝置置的鎖鎖緊端，安安裝裝在主承承力架架的主梁U形形掛座上上；預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線一端錨錨固在在防墜裝裝置上上端的固固定端端內(nèi)，另另一端端從防墜墜裝置置下端的的鎖緊緊端（緊緊固端端）內(nèi)穿穿過。如如下圖所所示：：架體與墻體的防防防護及架架體間間的防護護1）爬架水平梁梁梁架上綁小小橫橫桿，在在小橫橫桿上鋪鋪設(shè)腳腳手板，通通過過小橫桿桿控制制腳手板板離墻墻的防護護距離離，要求求腳手手板離混混凝土土墻面的的距離離均應(yīng)小小于1100mmm。2）各單獨獨立立立的架體在在搭搭設(shè)的過過程中中留有1000mm的空隙隙，以以保證單單獨架架體的爬爬升。為為安全防防護，在在相離架架體的的空隙處處鋪設(shè)設(shè)翻板，當當架架體爬升升時將將翻板翻翻開，架架體爬升升到位位后，應(yīng)應(yīng)立即即將翻板板鋪好好，并用用安全全網(wǎng)將各各獨立立架體連連接好好。爬架各操作平臺臺臺的連接接在鋪設(shè)架體各平平平臺時，在在每每個單獨獨獨立立的架體體水平平位置中中間留留700××7700mmm的洞，用用鋼管向向下層層平臺搭搭設(shè)梯梯子，將將各平平臺連接接，使使架體上上下有有一個通通道，在在各平臺臺洞口口處用翻翻板將將洞口封封好。通道通道架體與墻體的防防防護及架架體間間的防護護在爬架水平梁架架架上綁小小橫桿桿，在小小橫桿桿上鋪設(shè)設(shè)腳手手板，通通過小小橫桿控控制腳腳手板離離墻的的防護距距離，要要求腳手手板離離混凝土土墻面面的距離離均應(yīng)應(yīng)小于1000mm。為安安全全防護，在在相相離架體體的空空隙處鋪鋪設(shè)翻翻板，當當架體體爬升時時將翻翻板翻開開，架架體爬升升到位位后，應(yīng)應(yīng)立即即將翻板板鋪好好，并用用安全全網(wǎng)將各各獨立立架體連連接好好。爬模架在混凝土土土澆注時時的安安全措施施為了防止墻體頂頂頂部混凝凝土澆澆注時外外濺，在在爬模架架的模模板設(shè)計計時，筒筒體外側(cè)側(cè)的模模板高出出內(nèi)側(cè)側(cè)模板2000mm。爬模架變截面爬爬爬升時安安全措措施1）爬模架在變變變截面處爬爬升升時，變變截面面墻體上上附墻墻桿上的的鋼墊墊片厚度度必須須符合要要求，2）爬模架在向向向變截面墻墻體體平移前前，臨臨時支架架必須須安裝就就位，并并使爬模模架的的重量過過度到到臨時支支架上上，