設(shè)備安裝施工方案

設(shè)施安裝施工方案設(shè)施安裝施工方案/設(shè)施安裝施工方案設(shè)施施工方案歸納：1.1.本方案適用于動設(shè)施安裝。編制依照2.1.《化工機器安裝工程施工及查收規(guī)范》HGJ203-832.2.《工業(yè)設(shè)施和管道安裝工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-972.3.《化工塔類設(shè)施施工及查收規(guī)范》HGJ211-85安裝施工程序3.1.1.靜設(shè)施安裝程序基礎(chǔ)查收→開箱查驗（試驗）→設(shè)施吊裝→設(shè)施找正→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→關(guān)閉→氣密試驗。3.1.2.動設(shè)施安裝程序基礎(chǔ)查收→開箱查驗→設(shè)施安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中→試車前檢查→單體試車。泵機組的安裝施工及試車方案4.1.安裝前的準(zhǔn)備4.1.1.安裝前先檢查以下技術(shù)資料：4.1.1.1.機器的出廠合格證明書；4.1.1.2.制造廠供應(yīng)的相關(guān)重要部件和部件的制造、裝置等質(zhì)量查考據(jù)書及機器的試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄；4.1.1.3.機器與設(shè)施安裝平面部署圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝置圖、主要部件圖、易損部件圖及安裝使用說明書等；4.1.1.4.機器的裝箱單；4.1.2.開箱查驗及管理4.1.2.1.開箱檢查時，由建設(shè)、施工、供應(yīng)、監(jiān)理等單位人員共同組成查驗小組，并按裝箱單和技術(shù)資料進行查驗，查驗內(nèi)容以下：4.1.2.1.1.檢查包裝箱外觀、箱數(shù)和箱號。4.1.2.1.2.核對機器及隸屬設(shè)施的品種、型號、隨機技術(shù)文件和專用工具等。4.1.2.1.3.查驗機器及隸屬設(shè)施的品種、規(guī)格、數(shù)量及有無可見性弊端等。4.1.2.1.4.查驗后，供應(yīng)建設(shè)、施工及制造廠等方面代表簽署的查驗報告。4.1.2.2.當(dāng)查驗中發(fā)現(xiàn)存在弊端，相關(guān)人員應(yīng)共同解析弊端產(chǎn)生的原因及主要責(zé)任方，并采用穩(wěn)當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行辦理。4.1.2.3.備用零、部件經(jīng)查驗并列出明細后，重新裝箱，并交甲方穩(wěn)當(dāng)保留。4.1.2.4.查驗后與施工單位的交接工作在相關(guān)部門的參加下進行，并辦理移交手續(xù)。4.1.2.5.專用工具應(yīng)借給我單位保留和使用，用后移交給甲方，并辦理交接手續(xù)。4.1.3.施工現(xiàn)場要具備以下條件才能施工：4.1.3.1.土建工程應(yīng)基本達成，環(huán)境整齊、安全防范設(shè)施齊全。4.1.3.2.施工運輸和消防道路暢達。4.1.3.3.施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件。4.1.3.4.備有零、部件、工具等儲藏設(shè)施和必要的消防器材。4.1.4.基礎(chǔ)查收及辦理4.1.4.1.基礎(chǔ)移交時，要有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。4.1.4.2.對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等弊端，并用基礎(chǔ)回彈儀測定基礎(chǔ)強度。4.1.4.3.按土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及地址進行復(fù)測檢查，其贊同偏差應(yīng)吻合《工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范HGJ203-83》的要求，詳盡見下表：表：機器基礎(chǔ)尺寸及地址的贊同偏差：項次1

項目名稱基礎(chǔ)坐標(biāo)地址（縱橫軸線）

贊同偏差（mm）±20+0基礎(chǔ)各不同樣平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度<5mm/m（包括地坪上需安裝設(shè)施的部分）全長不小于10mm<5mm/m豎向偏差全高不小于20mm預(yù)埋地腳螺栓6+20∽-0標(biāo)高（頂端）±2中心距（在根部和頂部兩處測量）預(yù)留地腳螺栓孔：±107中心地址：+20∽-0深度：+10孔壁的鉛垂度（全深）：4.1.4.4.查收合格后，在底座就位以前對基礎(chǔ)上表面做以下辦理：4.1.4.4.1.二次灌漿的全部表面鏟成麻面，麻點深度不小于10mm，密度每平方分米3-5個點，表面不同樣意有油污或松懈層。4.1.4.4.2.放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約2mm/m。

50mm）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度贊同偏差為4.1.4.4.3.螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水打掃干凈。4.2.泵機組的安裝4.2.1.泵機組的安裝一般采用無墊鐵安裝。4.2.2.泵機組的搬動和就位設(shè)施就位：若是設(shè)施放置地址距設(shè)施基礎(chǔ)比較遠，需用25噸吊車和5噸叉車配合將泵機組運到泵房前，再利用5噸倒鏈、滾杠將泵機組移至基礎(chǔ)上，利用倒鏈將設(shè)施吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，爾后進行泵機組的定位，定位按安裝基準(zhǔn)進行，二次灌漿層厚度留40--70mm，作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面地址及標(biāo)高的贊同偏差吻合下表的要求。贊同偏差（毫米）平面地址

標(biāo)高±5

±54.2.3.泵機組的找平及找正。4.2.3.1.將自制千斤頂或臨時可調(diào)墊鐵均布在泵機組的底座下，放下泵機組，利用精度0.02mm/m的水平儀或直角尺粗找水平，再經(jīng)過調(diào)整臨時墊鐵或自制千斤頂?shù)母叨葋碚{(diào)治泵機組的水平度，泵機組的水平度要求：一般橫向水平度的贊同偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的贊同偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。找平時，要保證泵機組的地址不高出偏差要求，水平儀應(yīng)放在設(shè)施出入口法蘭加工面上或其他的機加工表面上。4.2.3.2.當(dāng)機身達到水平度要求后，進行地腳螺栓的灌漿，在搗實地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓傾斜或使機器產(chǎn)生位移。待混凝土達到75%以上強度時將地腳螺栓按對稱地址緊固，并同時查驗設(shè)施水平度不高出要求。4.2.3.3.一次灌漿完整凝固后，進行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機器的精找平、找正后24小時內(nèi)進行。二次灌漿層的高度應(yīng)為40—70毫米。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸潤。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，采用必要的防凍措施。灌漿時除去基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿的工作，應(yīng)吻合土建專業(yè)的相關(guān)技術(shù)規(guī)定。當(dāng)混凝土強度達到75%以上時，取出臨時墊鐵或自制小千斤頂，爾后經(jīng)過緊固地腳螺栓的方法精找水平。保證泵機組的水平度吻合要求。4.2.3.4.電機與泵的聯(lián)軸器找正，電機與泵聯(lián)接好后，利用百分表進行找正。泵的主軸與電機軸的同軸度應(yīng)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機。一般的泵，在找正后，其聯(lián)軸器軸向偏差為0.06mm，徑向偏差為0.08mm。入口泵機組的找正應(yīng)參照其制造廠的說明書。4.3.泵機組的沖洗與裝置4.3.1.一般要求4.3.1.1.一般入口的泵機組都不需要拆檢，但要進行泵機組的沖洗，其主要目的是除去由于長途運輸所需的防腐化劑，同時要安裝機械密封，由于泵機組安裝機械密封后不適于長途運輸，安裝機械密封時要依照制造廠的要求。4.3.1.2.整體供貨的泵機組，安裝后，若需要解體檢查和沖洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與相關(guān)零、部件的相對配合縫隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零部件，經(jīng)沖洗、檢查合格后，才贊同進行裝置。組裝時必定達到技術(shù)文件的要求；4.3.1.3.在現(xiàn)場組裝的機器，零部件經(jīng)沖洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝。機器或部件在關(guān)閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在；4.3.2.離心泵的沖洗和檢查應(yīng)吻合以下要求：4.3.2.1.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部部件不宜拆卸，只沖洗表面。當(dāng)高出防銹保證期或有明顯弊端需拆卸時，其拆卸、沖洗和檢查應(yīng)吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)吻合以下要求：4.3.2.1.1.拆下葉輪部件應(yīng)沖洗干凈，葉輪應(yīng)無傷害；4.3.2.1.2.冷卻水管路應(yīng)沖洗干凈，并應(yīng)保持暢達；4.3.2.1.3.管道泵和共軸式泵不宜拆卸；4.3.2.2.解體出廠的泵的沖洗和檢查應(yīng)吻合以下要求：4.3.2.2.1.泵的主要部件、部件和隸屬設(shè)施、中分面和套裝部件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他弊端。沖洗干凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將部件、部件和設(shè)施表面涂上潤滑油和按裝置的序次分類放置；4.3.2.2.2.泵殼垂直中分面不宜拆卸和沖洗。4.3.2.3.高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其贊同偏差應(yīng)吻合設(shè)施、技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.2.4.轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總縫隙應(yīng)吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.2.5.葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向縫隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得改正。高溫泵平衡盤(鼓)和于衡套之間的軸向縫隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總縫隙，單殼體：節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。4.3.2.6.葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉入口寬度范圍內(nèi)。4.3.2.7.滑動軸承軸瓦反面與軸瓦座應(yīng)親密貼合，其過盈值應(yīng)在

0.02～0.04mm

的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂縫隙和側(cè)縫隙均應(yīng)吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.2.8.轉(zhuǎn)動軸承與軸和軸承座的配合公差、轉(zhuǎn)動軸承與端蓋間的軸向縫隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹縫隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)施技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)準(zhǔn)時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.9.組裝填料密封徑向總縫隙應(yīng)吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)吻合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。序號組裝件名稱徑向總縫隙(mm)1填料環(huán)與軸套1.00～1.502填料環(huán)與填料箱0.15～0.203填料壓蓋與軸套0.75～1.004填料壓蓋與填料箱0.10～0.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.70～1.004.3.2.10.機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部縫隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》的規(guī)定。4.3.2.11.管道離心泵的沖洗4.3.2.11.1.管道離心泵拆檢時應(yīng)依照廠家的使用說明要求進行，對于管道泵應(yīng)重點檢查軸封，清洗掉防腐油；4.3.3.螺桿泵的安裝、沖洗4.3.3.1.螺桿泵安裝時，應(yīng)測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓之間的縫隙，其徑向縫隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的縫隙，并作記錄。4.3.3.2.測量滑動軸承的縫隙，其值應(yīng)吻合規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.3.泵體應(yīng)有液壓試驗記錄。4.3.3.4.泵的液體流道應(yīng)仔細沖洗干凈。4.3.3.5.用著色法檢查以下各部位接觸面的接觸情況，并作記錄：4.3.3.5.1.螺桿齒形部位的接觸面；4.3.3.5.2.同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；4.3.3.5.3.螺桿軸端面與止推墊的接觸面。4.3.3.6.測量螺桿嚙合時齒頂與齒根縫隙，法向截面縫隙，并做記錄。4.3.3.7.測量泵的軸向串量，應(yīng)吻合技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.4.泵的找正應(yīng)吻合以下要求：4.3.4.1.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連結(jié)時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面縫隙、軸線傾斜均應(yīng)吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》的規(guī)定；4.3.4.2.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連結(jié)時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》的規(guī)定；4.3.4.3.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。4.3.5.注意事項：4.3.5.1.沖洗零部件的沖洗液要吻合相關(guān)要求；4.3.5.2.零部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹；4.3.5.3.組合式底的各個結(jié)合面應(yīng)平展、干凈及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能夠塞入；4.3.5.4.安裝后不易拆卸、檢查、維修的油箱或水箱，裝置前要做滲漏檢查；4.3.5.5.凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進行脫脂；4.3.5.6.機器上較精美的螺紋連結(jié)件或配合件等，裝置時都應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。4.3.6.其他泵的沖洗與裝置要求可依照設(shè)施制造廠的技術(shù)要求進行。4.4.隸屬設(shè)施及管道的安裝4.4.1.隸屬設(shè)施應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝及查收。4.4.2.隸屬設(shè)施安裝后，保證內(nèi)部干凈、無異物。4.4.3.油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、電、汽）管道的安裝及清理要求，按《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》金屬管道篇中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.4.油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)吻合以下規(guī)定：4.4.4.1.管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底。4.4.4.2.管道部署應(yīng)整齊雅觀，便于操作保護。處于水平部分的回油管道的安裝坡度不小于5/1000，低向油箱。4.4.4.3.碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進行酸洗鈍化辦理。4.4.5.與泵機組連結(jié)的管道，安裝前必定將內(nèi)部辦理干凈。其固定焊口要遠離機器，不同樣意管道對機器有附加外力。4.4.6.管道與泵機組的連接應(yīng)吻合以下要求：4.4.6.1.配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)吻合下表的要求。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移≦1500≦0.3全部螺栓能順當(dāng)法蘭直徑<300毫米時，平行利穿入為準(zhǔn)度應(yīng)≦直徑的1/10003000-6000≦0.15≦0.504.4.6.2.配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。4.4.6.3.管道與泵機組最后連結(jié)時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速小于6000RPM的機器不高出0.05毫米。4.5.泵機組的試運轉(zhuǎn)4.5.1.泵機組試運轉(zhuǎn)前，須具備以下條件4.5.1.1.主機及隸屬設(shè)施的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝紀(jì)錄；4.5.1.2.二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；4.5.1.3.與試運轉(zhuǎn)相關(guān)的工藝管道及設(shè)施具備使用條件；4.5.1.4.保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束；4.5.1.5.與試運轉(zhuǎn)相關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；4.5.2.試運轉(zhuǎn)前要做以下準(zhǔn)備工作4.5.2.1.在建設(shè)、施工、監(jiān)理及質(zhì)檢站等各方的共同參加下，審查安裝紀(jì)錄，判定試運轉(zhuǎn)方案，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。4.5.2.2.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防范用具。機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。4.5.2.3.機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。4.5.2.4.試運轉(zhuǎn)用潤滑油應(yīng)吻合設(shè)計要求。加入系統(tǒng)時，用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。4.5.3.水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)4.5.3.1.檢查各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢達，閥門均須靈便可靠，儀表指示應(yīng)吻合試運轉(zhuǎn)要求。4.5.3.2.機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必定沖洗干凈。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)吻合機器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。4.5.3.3.各隸屬設(shè)施試運轉(zhuǎn)的查收標(biāo)準(zhǔn)，須吻合相關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。4.5.4.單機試運轉(zhuǎn)4.5.4.1.驅(qū)動單機試運轉(zhuǎn)須按相關(guān)的技術(shù)文件要求進行。當(dāng)驅(qū)動機為電動機時，采用下述方法進行。4.5.4.1.1.脫開泵與電機之間的聯(lián)軸器，手動盤車，電動機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈便。4.5.4.1.2.檢查電動機的對地電阻4.5.4.1.3.點動電動機30秒，檢查電動機的轉(zhuǎn)向，若是轉(zhuǎn)向不正確，進行調(diào)整。4.5.4.1.4.啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電動機的啟動電流、正常電流、電壓及軸承的溫升和振動的情況，不應(yīng)高出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。4.5.4.1.5.電動機運轉(zhuǎn)正常后，就可以進行泵的試運轉(zhuǎn)。4.5.4.2.泵機組的試運轉(zhuǎn)一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。詳盡應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”執(zhí)行。一般的，離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力牢固后，馬上緩慢打開出口閥門調(diào)治流量，泵在達到額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)要滿4小時。注意泵在關(guān)閉出口閥的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不能夠太長。4.5.4.2.1.離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力牢固后，馬上緩慢打開出口閥門調(diào)治流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)過長。4.5.4.2.2.對于管道泵，打開泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機和泵10秒，檢查壓力表讀數(shù)，若是泵沒有達到標(biāo)準(zhǔn)壓力，馬上停機。若是泵工作是正常的，慢慢打開出口閥，直到達到額定揚程。不要在關(guān)閉出口閥的情況下開泵高出20秒。機泵運轉(zhuǎn)牢固后，連續(xù)運轉(zhuǎn)四小時并每隔半小時檢查泵出口壓力表顛簸情況，各軸承溫度、振動、潤滑情況并記錄，同時檢查軸封可否有泄漏。檢查潤滑油液面的變化情況等。停機時，慢慢關(guān)閉入口閥，大體要30秒，爾后按技術(shù)要求停電機，并記下泵的運轉(zhuǎn)時間，以確定電機轉(zhuǎn)子、軸承潤滑情況。入口閥只有在泵要打開以前關(guān)閉，拆泵前要排空介質(zhì)。4.5.4.3.泵機組試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)依照設(shè)計及實質(zhì)條件決定，盡量采用設(shè)計的介質(zhì)，若無法實現(xiàn)或制造廠未嚴(yán)格要求，能夠水為介質(zhì)進行。4.5.4.4.泵機組啟動前，機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護連鎖等設(shè)施，動作應(yīng)矯捷可靠；放氣或排污達成；各注油點的油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈便，無異常現(xiàn)象。4.5.4.5.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查以下項目4.5.4.5.1.有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；4.5.4.5.2.軸承溫度應(yīng)吻合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，轉(zhuǎn)動軸承的溫升不高出40℃，其最高溫度一般不高于75℃，滑動軸承的溫升不高出35℃，其最高溫度一般不高于65℃；4.5.4.5.3.檢查其他部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，可否在規(guī)定范圍內(nèi)；4.5.4.5.4.檢查機械密封的泄漏情況，其贊同泄漏量應(yīng)吻合制造廠的技術(shù)文件規(guī)定；4.5.4.5.5.振動值應(yīng)吻合機器文件的規(guī)定，若無規(guī)定，機器的振動應(yīng)吻合下表的要求；轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于（毫米）〉750-10000.1〉1000-15000.08〉1500-30000.06〉3000-60000.044.5.4.5.6.檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)高出規(guī)定值；4.5.4.5.7.檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；4.5.4.5.8.如有異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機檢查、辦理。4.5.4.6.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時達成以下工作：4.5.4.6.1.斷開電源及其他動力本源；4.5.4.6.2.卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷；4.5.4.6.3.檢查各緊固件；4.5.4.6.4.拆掉臨時管道及設(shè)施（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位安裝；4.5.4.6.5.整理試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄。4.6.準(zhǔn)備交工文件4.6.1.按本工程中的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備。機器交工時，應(yīng)具備以下技術(shù)資料：在安裝中經(jīng)更正的零部件圖或說明、設(shè)計改正的相關(guān)資料、隱蔽工程施工記錄、安裝記錄、試運轉(zhuǎn)記錄及其他相關(guān)資料。靜設(shè)施施工方法及技術(shù)要求5.1.施工準(zhǔn)備可按本方案的動設(shè)施施工準(zhǔn)備進行。5.1.1.設(shè)施必定經(jīng)檢查查收合格，由制造單位供應(yīng)質(zhì)量證明書及其他相關(guān)資料。5.1.2.設(shè)施基礎(chǔ)必定經(jīng)工序交接檢查查收合格，由基礎(chǔ)施工單位提交相關(guān)的技術(shù)資料。設(shè)施安裝前，對付基礎(chǔ)進行以下檢查：5.1.3.基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)標(biāo)畫正確、明顯；5.1.4.基礎(chǔ)表面應(yīng)平展，表面不得有油垢等雜物；5.1.5.設(shè)施基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸贊同偏差應(yīng)吻合下表規(guī)定：設(shè)施基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸贊同偏差項目贊同偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)地址±20基礎(chǔ)各不同樣平面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長10地腳螺栓尺寸偏差標(biāo)高+20-0項目贊同偏差（mm）中心距±25.2.設(shè)施就位后找正與找平5.2.1.設(shè)施找正、找平時，設(shè)施上的基準(zhǔn)測量點的調(diào)整和測量應(yīng)吻合以下要求：5.2.1.1.設(shè)施支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；5.2.1.2.設(shè)施的中心線地址應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；5.2.1.3.設(shè)施的方向應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)施近來的中心線為基準(zhǔn)；5.2.1.4.立式設(shè)施的垂直度以設(shè)施兩端上的0o和90o、180o、270o的劃線為基準(zhǔn)；5.2.1.5.設(shè)施的水平度應(yīng)以設(shè)施中心線為基準(zhǔn)。5.2.2.設(shè)施找正、找平應(yīng)吻合以下規(guī)定：找正、找平應(yīng)在同一個平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進行；5.2.2.1.設(shè)施調(diào)整后主要安裝尺寸贊同偏差應(yīng)吻合以下規(guī)定：設(shè)施調(diào)整后主要安裝尺寸贊同偏差項目與機械設(shè)施非連結(jié)與機械設(shè)施連結(jié)立式臥式立式臥式中心線地址D≤2000±5±3±3D＞2000±5±5標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±相對標(biāo)高±33水平度軸向L/10000.6L/1000徑向D/500D/1000垂直度H/1000且≤30H/1000方向（沿底座環(huán)圓D≤2000≤10≤5周）D＞2000≤155.3.灌漿（可依照現(xiàn)場要求進行）5.4.內(nèi)件安裝（可依照實質(zhì)操作）5.5.氣密試驗（可依照設(shè)施制造商的要求進行）5.6.交工技術(shù)文件可依照工程一致要求進行，詳盡包括以下記錄：5.6.1.資料和附件出廠質(zhì)量證明書；5.6.2.設(shè)施基礎(chǔ)檢查交接記錄；5.6.3.工序交接記錄；5.6.4.立式設(shè)施安裝紀(jì)錄；5.6.5.臥式設(shè)施安裝記錄；5.6.6.設(shè)施清理檢查關(guān)閉記錄；安全注意事項6.1.進入施工現(xiàn)場必定戴好安全帽，登高系好安全帶。6.2.施工前應(yīng)技術(shù)交底，遵守作業(yè)章程，火票、作業(yè)票齊全方可施工。6.3.設(shè)施吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工作業(yè)。6.4.泵試運時應(yīng)有明顯標(biāo)志。主要施工機械、資料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺15m2把3m2把2水平儀0.02mm/m2