跨高速公路特大橋轉(zhuǎn)體拱肋施工方案

第一節(jié)編制依依據(jù)及原則則1、編制依據(jù)⑴與建設(shè)單位簽簽簽訂的施工工承承包合同同文件件及相關(guān)關(guān)關(guān)補補充協(xié)議議。⑵設(shè)計單位的施施施工設(shè)計文文件件及相關(guān)關(guān)設(shè)計計圖紙等等。⑶中華人民共和和和國及鐵道道部部頒發(fā)的的現(xiàn)行行規(guī)范、標標準準。⑷現(xiàn)場踏勘及調(diào)調(diào)調(diào)查所獲取取的的有關(guān)資資料。2、編制原則⑴嚴格遵守浙江江江省與嘉興興市市對安全全、文文明施工工和環(huán)環(huán)境保護護等方方面的具具體規(guī)規(guī)定和技技術(shù)要要求。=2\*GB2⑵嚴格遵守各有有有關(guān)設(shè)計規(guī)規(guī)范范、施工工規(guī)范范和質(zhì)量量評定定與驗收收標準準。第二節(jié)工程概概概況1、工程概況跨高速公路特大大大橋在鐵鐵路里里程DK599++0755.5555～DK599++4133.5555設(shè)計為88m++1160mm+888m自錨上承承式式拱橋，其其中中主跨跨跨越滬滬杭高速速公路路主線，滬滬杭杭高速公公路與與滬杭客客專軸軸線夾角角為33°，轉(zhuǎn)體重重量1680000t。主墩采用18根根根φ200ccm鉆孔樁,樁長為129m；承臺結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸19.11m（順橋向向）×22..99m（橫橋向向）×6.55m。主拱、邊拱拱肋肋肋采用變變高混混凝土箱箱型截截面。拱拱肋采采用二次次拋物物線，失失高f=255..5m，跨徑L=15533m，矢跨比比為1/6。拱肋采用單箱單單單室箱型型截面面，截面面高度度按立特特規(guī)律律變化，邊邊、中中跨拱肋肋跨中中截面高高度4.0m，邊、中中跨跨拱肋拱拱腳處處截面高高度6.0m，拱肋截截面面頂板寬7.5m，頂板、底底底板、腹腹板厚厚度均為60cm，拱腳處處局局部加厚厚。邊拱布置5道橫橫橫隔板，即即在在拱肋的的端部部、拱腳腳、拱拱上立柱柱、拱拱梁結(jié)合合位置置處設(shè)置置相應(yīng)應(yīng)厚度的的橫隔隔板。中中拱設(shè)設(shè)置9道橫隔板板，即即在拱腳腳、拱拱上立柱柱、拱拱梁接合合處、中中合攏處處各設(shè)設(shè)相應(yīng)厚厚度的的橫隔板板。拱肋采用支架現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體就就位的施施工方方法。2、主要工程數(shù)數(shù)數(shù)量及機械械人人員配置置=1\*GB2⑴、主體工程數(shù)數(shù)數(shù)量鋼筋1578tt，混混凝土67011..8m33,預應(yīng)力：960tt,永久系桿桿：20束，臨時時系系桿：12束.=2\*GB2⑵、施工人員及及及機械設(shè)備備施工人員配置見見見表2施工人員配置表表表表2隊伍劃分人數(shù)主要施工任務(wù)鋼筋工班84鋼筋加工架子工班120主拱圈、拱上連連連續(xù)梁支支架搭搭設(shè)、拆拆除混凝土工班100承臺及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)立模、混混凝凝土澆筑筑木工工班90主拱圈、拱上連連連續(xù)梁木木模制制作、加加固預應(yīng)力工班20下承臺、主拱圈圈圈及連續(xù)續(xù)梁預預應(yīng)力張張拉、注注漿吊裝工班12鋼筋、模板等各各各種材料料、設(shè)設(shè)備吊裝裝機械設(shè)備配置見見見表3機械設(shè)備配置表表表表3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套套）備注1砼攪拌站KHZS9022砼罐車8m3103泵車HBT-6024汽車吊25T45塔吊501346空壓機6m357水泵248鋼筋切割機59鋼筋彎曲機510電焊機BX1-5000036第三節(jié)總體施施施工方案案拱肋整體分三段段段澆注，每每段段之間設(shè)設(shè)置1.5m寬的勁型型骨骨架間隔隔槽=1\*GB2⑴主體澆注順序序序;底板腹板頂板=2\*GB2⑵底板澆注順序序序：3#段底板111#段底板2#段底板=3\*GB2⑶腹板及頂板澆澆澆注順序：：1#段腹板及頂頂板板22#段腹板及及頂頂板3#段腹板及及頂頂板以上實體段澆注注注完成后后再進進行間隔隔槽的的混凝土土澆注注模板采用20mmmm厚的竹膠膠板板和10*1100cm方木組合合的的木模系系統(tǒng)，整整體采用用鋼桁桁架進行行加固固；鋼筋筋在鋼鋼筋加工工場集集中加工工，板板車運送送至現(xiàn)現(xiàn)場人工工配合合安裝；；混凝凝土在拌拌合站站集中拌拌合，罐罐車運送送到工工地采用用泵送送入模。第四節(jié)具體體體施工方方案1、梁底標高確確確定根據(jù)施工圖紙設(shè)設(shè)設(shè)計標高高、預預拱度和和支架架預壓的的彈性性形變確確定梁梁底標高高，梁梁底按水水平距距離1.0m進行節(jié)點點設(shè)設(shè)置。2、支架標高確確確定、調(diào)整整支架搭設(shè)結(jié)束后后后，對支支架每每排立桿桿位置置進行復復測，根根據(jù)每排排支架架立桿的的位置置確定相相應(yīng)標標高。并并利用用頂托對對支架架頂標高高進行行調(diào)整，要要求求頂托調(diào)調(diào)整高高度不大大于30cm。支架頂標高確定定定應(yīng)根據(jù)據(jù)立桿桿所在位位置和和每根縱縱向方方木設(shè)置置長度度計算確確定各各排橫向向方木木坡腳尺尺寸，然然后根據(jù)據(jù)拱底底標高和和竹膠膠板及縱縱向、橫橫向（考考慮坡坡腳尺寸寸）高高度確定定支架架頂標高高。3、模板加工及及及安裝=1\*GB2⑴、底模加工及及及安裝梁部底模采用1115×220ccm橫向方木木（做做切角處處理）、10×110cm縱向方木木、18mm厚竹膠板板組合形式式木模。因拱肋線型設(shè)計計計為二次次拋物物線，變變化較較大，為為保證證拱肋線線型符符合設(shè)計計要求求，盡量量減小小施工偏偏差，要要求沿拱拱底曲曲線方向向的每每根縱向向方木木長度不不大于于2.4m，間距按30cm設(shè)置；在在縱縱向方木木下方方每排立立桿之之上設(shè)置置橫向向方木，間間距距按支架架橫橋橋向立桿桿位置置設(shè)置。為為保保證拱肋肋的整整體線型型，橫橫向方木木需根根據(jù)拱底底曲線線變化及及縱向向方木設(shè)設(shè)置長長度進行行切角角處理，保保證證縱向方方木的的鋪設(shè)線線型與與拱底線線型相相吻合?？v縱向向方木連連接見見圖1：圖1縱向方方方木安裝示示意意圖方木鋪設(shè)前首先先先對每排排橫向向方木中中心位位置進行行測量量復核，根根據(jù)據(jù)橫向方方木中中心位置置確定定拱底標標高，并并將頂托托調(diào)整整到預定定高度度后將其其鎖定定，以防防止頂頂托上下下活動動，要求求頂托托調(diào)整高高度不不大于30cm，對于大大于30cm的采取增增加30cm長立桿或或自自制的20cm長立桿的的形形式，以以減小小頂托調(diào)調(diào)整高高度；頂頂托調(diào)調(diào)整結(jié)束束后在在頂托上上鋪設(shè)設(shè)底模橫橫向15×2200cm方木，要要求求方木必必須擺擺放在頂頂托凹凹槽內(nèi)，同同時時兩根方方木接接頭處必必須設(shè)設(shè)置在頂頂托上上方，且且各占占二分之之一頂頂托位置置，兩兩端方木木伸出出最外排排頂托托邊緣距距離不不小于20cm；橫向方方木木鋪設(shè)完完畢后后進行其其標高高復核，如如果果橫向方方木頂頂標高滿滿足要要求，則則進行行下一道道工序序，如果果不滿滿足要求求，則則根據(jù)理理論標標高和實實際標標高對頂頂托高高度進行行調(diào)整整。爾后后，鋪鋪設(shè)縱向向方木木，縱向向方木木采用10×1100cm方木，橫橫向向間距30cm，每組縱縱向向方木長長度不不大于2.4m，具體長長度度根據(jù)碗碗扣架架立桿間間沿拱拱底斜向向距離離進行確確定，要要求兩根根縱向向方木接接頭處處必須設(shè)設(shè)置在在橫向方方木正正上方，且且其其置于橫橫向方方木之上上的距距離不小小于5cm，橫向方方木木之間、縱縱向向方木與與橫向向方木之之間、縱縱向方木木之間間用靶釘釘鉚釘釘連接固固定，要要求每處處連接接不少于2根靶釘，縱縱縱向方木木鋪設(shè)設(shè)完成后后需對對其頂面面高程程進行復復核。完完成上述述操作作之后進進行底底模竹膠膠板鋪鋪設(shè)，底底?？偪倢挾炔徊恍∮谟?.0m，每塊竹竹膠膠板寬度1.222m，長度等等于于竹膠板板下方方縱向方方木長長度，要要求竹竹膠板與與縱向向方木銜銜接緊緊密，用用鋼釘釘進行鉚鉚釘固固定，竹竹膠板板與竹膠膠板之之間銜接接緊密密、平整整，無無明顯空空隙、錯錯臺，同同時竹竹膠板鋪鋪設(shè)線線性順直直，無無明顯扭扭曲、折折線現(xiàn)象象。底底模設(shè)置置見圖圖2圖2底模設(shè)設(shè)設(shè)置示意圖圖=2\*GB2⑵、腹板模板加加加工及安裝裝側(cè)模安裝前在底底底模上對對各鋼鋼桁架位位置進進行測量量放樣樣，確定定接點點處的里里程位位置，根根據(jù)傾傾斜度安安裝好好鋼桁架架后用用對應(yīng)拱拱軸線線處的桁桁架距距離進行行復核核?？v向向帶木木采用10x1100cm方木，間間距30cm。為固定定方方木，特特在鋼鋼桁架上上加設(shè)設(shè)定位角角鋼。布布方木時時需注注意方木木與定定位角鋼鋼緊貼貼。布完完方木木之后將將已經(jīng)經(jīng)裁好的的竹膠膠板釘連連于方方木之上上。桁架外側(cè)設(shè)置雙雙雙[14槽鋼背帶帶；；拉筋采采用ф20圓鋼，豎豎向向拉筋間間距根根據(jù)拱肋肋腹板板高度進進行調(diào)調(diào)整，間間距控控制在60～80cm內(nèi)，水平平間間距100ccm，拉筋墊墊片片采用150xx1150xx122mm鋼板，拉拉筋筋兩頭設(shè)設(shè)置雙雙螺栓緊緊固。腹腹板整體體側(cè)模模設(shè)置見見圖3，腹板內(nèi)內(nèi)膜膜設(shè)置見見圖4。圖3腹板整整整體側(cè)模設(shè)設(shè)置置示意圖圖模板安裝過程要要要求竹膠膠板與與豎向方方木銜銜接緊密密，用用鋼釘進進行鉚鉚釘固定定，竹竹膠板與與竹膠膠板之間間銜接接緊密、平平整整，無明明顯空空隙、錯錯臺，同同時安裝裝線性性順直，確確保保模板垂垂直度度、順直直度和和大面平平整度度及接縫縫錯臺臺和接縫縫線形形平順一一致。拱肋側(cè)模模板接接接縫要求求統(tǒng)一一平行于于拱軸軸線方向向設(shè)置置，同時時拱肋肋模板面面板竹竹膠板應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)每組模模板所所在的位位置進進行精確確計算算，按照照計算算結(jié)果進進行面面板竹膠膠板下下料。圖4腹板內(nèi)內(nèi)內(nèi)膜設(shè)置示示意意圖=3\*GB2⑶、桁架安裝鋼桁架安裝從梁梁梁端開始始每隔隔100ccm設(shè)置一道道，要要求鋼桁桁架與與拱軸線線方向向垂直，同同時時平行于于拱肋肋腹板；；鋼桁桁架定位位后立立即對其其進行行固定，每每片片鋼桁架架間采采用[10槽鋼進行行連連接加固固，連連接加固固槽鋼鋼不小于3道，將鋼鋼桁桁架連接接成整整體，桁桁架安安裝見圖5。圖5桁架安安安裝示意圖圖注：在鋼桁架內(nèi)內(nèi)內(nèi)側(cè)有模模板橫橫向方木木位置置設(shè)置∠5×5ccm角鋼，用于固固定定模板縱縱向方方木。具體模板安裝允允允許偏差差及檢檢驗方法法見表表4《模板安安裝裝允許偏偏差及及檢驗方方法》。模板安裝允許偏偏偏差及檢檢驗方方法表4序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1軸線位置5尺量2表面平整度5靠尺和塞尺3高程±5測量4模板側(cè)向彎曲l/1500（l為梁跨度度）拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度度度+10、-5尺量6相臨兩板表面高高高差2尺量7底模拱度+5、-2測量=4\*GB2⑷、壓板安裝由于拱肋豎向線線線型變化化較大大，為克克服混混凝土澆澆筑時時下滑，保保證證拱肋截截面尺尺寸和整整體重重量，在在拱肋肋底板和和腹板板頂部根根據(jù)設(shè)設(shè)計截面面變化化情況設(shè)設(shè)置壓壓板。（1）底板在混混凝凝土澆筑前前前間隔設(shè)設(shè)置底底板壓板板，每每塊壓板板寬度度為1.222m，兩塊壓壓板板間隔距距離不不小于1.0m，待混凝凝土土澆筑完完本壓壓板部位位后，及及時進行行混凝凝土表面面整平平，將間間隔空空余部位位安裝裝壓板；；壓板板加固方方式見見圖6.圖6壓板加加加固設(shè)置示示意意圖（2）腹板壓板板加加固利用腹腹腹板內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼筋進行行加固固，具體體方式式見圖7：圖7腹板壓壓壓板設(shè)置示示意意圖4、安裝加工、鋼鋼鋼筋=1\*GB2⑴、材料存放鋼筋原材進場后后后對鋼筋筋規(guī)格格型號進進行復復核，并并按規(guī)規(guī)格型號號分類類、分批批存放放，要求求鋼筋筋存放整整齊，標標識清楚楚、明明確，同同時要要求鋼筋筋存放放時下墊墊上蓋蓋，鋼筋筋墊離離地面高度度不不小于20cm，并用防防雨雨材進行行覆蓋蓋。=2\*GB2⑵、加工（1）鋼筋加工工前前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)設(shè)計要求求進行行鋼筋彎彎制加加工的預預試加加工，根根據(jù)預預試結(jié)果果制作作相應(yīng)的的鋼筋筋加工胎胎具。（2）鋼筋在加加工工彎制前應(yīng)應(yīng)應(yīng)對鋼筋筋規(guī)格格型號與與設(shè)計計進行核核對，并并對鋼筋筋進行行調(diào)直及及除銹銹等準備備工作作，并應(yīng)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：：a、鋼筋表面的的的油漬、漆漆污污、水泥泥漿和和用錘敲敲擊能能剝落的的浮皮皮、鐵銹銹等均均應(yīng)清除干凈。鋼筋筋筋主要采采取鋼鋼刷刷銹銹、砂砂盤除銹銹、噴噴砂除銹銹等方方法進行行除銹銹處理。b、鋼筋應(yīng)平直直直，無局部部彎彎曲。c、加工后的鋼鋼鋼筋，表面面不不應(yīng)有削削弱鋼鋼筋截面面的傷傷痕。d、當利用冷拉拉拉方法矯直直鋼鋼筋時，必必須須嚴格控控制鋼鋼筋伸長長率，其其允許伸伸長率率為：Ⅰ級鋼筋不不得得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不不得得大于1%。進行下料加工的的的鋼筋要要求平平直、無無損傷傷，表面面無裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀狀老銹。（3）鋼筋加工工鋼筋加工統(tǒng)一在在在加工場場內(nèi)根根據(jù)設(shè)計計及現(xiàn)現(xiàn)場施工工需要要要求按按不同同編號進進行下下料加工工，加加工過程程鋼筋筋型號、長長度度、彎制制形狀狀及尺寸寸等均均以所附附設(shè)計計圖紙為為準，加加工制作作允許許偏差和和檢驗驗方法應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計及及驗收收標準要要求（表5）：鋼筋加工工的的允許偏偏差和和檢驗方方法表表5序號名稱稱稱允許偏差差檢驗方法法1受力鋼筋順長度度度方向全全長±20尺量2彎起鋼筋的彎起起起位置203鋼筋內(nèi)徑尺寸±3（4）鋼筋焊接接鋼筋連接接頭采采采用搭接接焊接接，嚴禁禁采用用綁扎連連接方方式。要要求雙雙面搭接接焊接接長度不不少于于5d，單面搭搭接接焊接長長度不不少于10d，焊接前前鋼鋼筋應(yīng)進進行同同心預彎彎，確確保鋼筋筋同心心連接；；鋼筋筋連接接接頭應(yīng)應(yīng)分散布布置，同同一截面面接頭頭數(shù)量不不得大大于接頭頭總數(shù)數(shù)量50%，相鄰兩兩接接頭距離離不小小于35d，且不小小于500mmm，同一根根鋼鋼筋盡量量少設(shè)設(shè)接頭；；鋼筋筋焊接應(yīng)應(yīng)逐個個進行外外觀檢檢查，并并應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：=1\*GB3①小錘敲擊接頭頭頭時，鋼筋筋發(fā)發(fā)出與基基本鋼鋼材同樣樣的清清脆聲。②電弧焊接接頭頭頭的焊縫表表面面應(yīng)平順順，無無缺口、裂裂紋紋和較大大的金金屬焊瘤瘤，其其缺陷及及尺寸寸的允許許偏差差應(yīng)符合合下表表（表6）規(guī)定。鋼筋焊接接頭允允允許偏差表6序號名稱單位允許偏差差1幫條對焊接頭中中中心的縱縱向偏偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線線線的彎折折°43接頭處鋼筋軸線線線的偏移移mm0.10dmm34焊縫高度mm＋0.10d05焊縫寬度mm＋0.100ddd6焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.58在長2d的焊縫縫表面上上，焊焊縫氣孔孔及夾夾渣的數(shù)數(shù)量和和大小個2mm26注：1、d為為鋼筋的直徑徑徑（d）2、當表中的的允許許偏差在在同一項項目內(nèi)內(nèi)有2個值時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按其中中較嚴嚴的數(shù)值值進行行控制。（5）彎鉤加工工彎鉤嚴格按設(shè)計計計形式進進行彎彎制，鋼鋼筋彎彎鉤要求求一次次性加工工完成成，對于180°彎鉤其彎彎鉤鉤直徑不不小于于鋼筋直直徑的的2.5倍，鉤端端應(yīng)應(yīng)留有不不小于于鋼筋直直徑3倍的直線線段段，具體體見圖圖8：≥≥3d≥2.5d圖818000°彎勾加工工（6）鋼筋加工工成成型后應(yīng)進進進行編號號，并并按部位位進行行分批存存放，同同時存放放要求求應(yīng)符合合上述述鋼筋存存放標標準。對于90°直角角彎彎鉤具體加加加工標準準圖9：圖9990°°彎勾加工工=3\*GB2⑶、半成品自檢檢檢、報驗鋼筋加工過程進進進行跟蹤蹤自檢檢，要求求嚴格格按設(shè)計計核對對鋼筋規(guī)規(guī)格型型號、尺尺寸、鋼鋼筋順直直度、垂垂直度、鋼鋼筋筋外觀質(zhì)質(zhì)量、焊焊接質(zhì)量量、彎彎制標準準及各各項偏差差是否否符合設(shè)設(shè)計和和驗標要要求，自自檢合格格后向向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工工程師進進行報報驗，準準備下下道工序序施工工。=4\*GB2⑷、鋼筋安裝加工成型的鋼筋筋筋利用平平板車車按部位位分批批次運輸輸至現(xiàn)現(xiàn)場，塔塔吊吊吊裝至安安裝部部位，人人工布布置安裝裝。鋼鋼筋運輸輸過程程要求對對鋼筋筋按編號號、分分批次、分分部部位進行行運輸輸，嚴禁禁混亂亂運輸。鋼鋼筋筋安裝前前進行行測量放放樣，嚴嚴格控制制鋼筋筋安裝位位置和和標高，同同時時按編號號對應(yīng)應(yīng)部位進進行安安裝。鋼筋安裝時須認認認真核對對鋼筋筋型號、尺尺寸寸，安裝裝過程程掛線控控制位位置和標標高。要要求鋼筋筋嚴格格按設(shè)計計要求求布置，保保證證鋼筋間間距、長長度、位位置、鋼鋼筋順直直度、垂垂直度等等各項項控制指指標，需需在安裝裝時進進行焊接接連接接的需保保證焊焊接質(zhì)量量（具具體焊接接控制制標準詳詳見鋼鋼筋加工工部分分）。鋼筋安裝同時安安安裝混凝凝土保保護層墊墊塊，要要求混凝凝土墊墊塊強度度等級級不低于C55，墊塊布布置置數(shù)量按4個/m2設(shè)置，鋼鋼筋筋安裝及及保護護層厚度度允許許偏差和和檢驗驗方法符符合表表7要求。鋼筋安裝及鋼筋筋筋保護層層厚度度允許偏偏差和和檢驗方方法表7序號名稱允許偏差（mmmm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中中中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處處4箍筋間距綁扎鋼筋±20焊接骨架±105彎起點位置（加加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度度度cC≥35mm+10-5尺量，兩端、中中中間各2處25mm＜c＜＜＜35mmm+5-2C≤25mm+3-1=5\*GB2⑸、成品自檢、報報報驗鋼筋安裝結(jié)束后后后進行自自檢，要要求嚴格格按設(shè)設(shè)計核對對鋼筋筋布置形形式、鋼鋼筋規(guī)格格型號號、間距距、尺尺寸、鋼鋼筋順順直度、垂垂直直度、鋼鋼筋外外觀質(zhì)量量、焊焊接質(zhì)量量、保保護層設(shè)設(shè)置及及各項偏偏差是是否符合合設(shè)計計和驗標標要求求，自檢檢合格格后向現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師進進行報驗驗，準準備下道道工序序施工。=6\*GB2⑹、施工注意事事事項（1）、鋼筋安安裝裝過程注意意意對鋼筋筋進行行加固，防防止止鋼筋變變形、扭扭曲、傾傾覆。（2）、鋼筋安安裝裝高度大于于于2.0m的部位按按高高處作業(yè)業(yè)要求求搭設(shè)腳腳手架架和施工工作業(yè)業(yè)平臺，并并嚴嚴格按要要求配配備安全全防護護用品，作作業(yè)業(yè)過程嚴嚴格按按高處作作業(yè)進進行規(guī)范范操作作。（3）、半成品品存存放過程嚴嚴嚴格按部部位、型型號分編編號、分分批次進進行存存放，嚴嚴禁混混部位、混混型型號存放放；存存放標準準應(yīng)符符合第2項中相應(yīng)應(yīng)標標準。（4）、鋼筋焊焊接接所使用的的的焊條標標準為為直徑不不小于于5mm，要求焊焊縫縫焊接飽飽滿、平平整，焊焊接控控制標準準必須須符合設(shè)設(shè)計和和驗標要要求。（5）、施工過過程程應(yīng)提前考考考慮各型型號鋼鋼筋安裝裝順序序，防止止出現(xiàn)現(xiàn)返工重重裝現(xiàn)現(xiàn)象。（6）、施工過過程程應(yīng)注意及及及時安裝裝齒塊塊鋼筋、橫橫隔隔板鋼筋筋、臨臨時系桿桿齒塊塊鋼筋。5、安裝預應(yīng)力力力拱肋設(shè)計采用雙雙雙向預應(yīng)應(yīng)力體體系，縱縱向鋼鋼絞線有15-119、15-115、15-223、15-555、15-885五種類型型，采采用外徑φ100mmm、φ120mmm的波紋管管和φ325mmm、φ415mmm鋼導管；；豎豎向采用φ32mm精軋螺紋紋鋼鋼，φ45mm金屬波紋紋管管成孔。其中15-555為為臨時系桿桿桿、15-885為永久系系桿桿，15-119、15-115、15-223、為縱向向預預應(yīng)力體體系。=1\*GB2⑴、預留孔道的的的定位1）、預應(yīng)力管管管道布設(shè)、定定位與鋼筋安安裝同時進行行，管道安裝裝前對管道位位置主要控制制點進行測量量放樣，根據(jù)據(jù)管道安裝位位置技術(shù)交底底進行管道布布置和定位。預預應(yīng)力管道采采用定位鋼筋筋進行定位固固定，定位鋼鋼筋直線段間間距不大于0.6m，曲線段間間距不大于0.3m，定位鋼筋筋設(shè)置為“井”形定位鋼筋筋網(wǎng)片，用以以固定管道位位置。為避免免混凝土澆筑筑時水泥漿進進入錨墊板發(fā)發(fā)生堵塞現(xiàn)象象，波紋管要要延伸至錨墊墊板口內(nèi)，并并用膠帶將接接口處密封。2）、縱向預應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋采用用外外徑100mmm的波紋管管制制孔。波波紋管管的連接接采用用專用接接頭或或大一號號同類類型波紋紋管作作為接頭頭管，接接頭管長長不小小于300mmm。波紋管管連連接后用用密封封膠帶纏纏封接接頭，避避免混混凝土澆澆筑時時水泥漿漿滲入入管內(nèi)。3）、波紋管的的的安裝位置置要要求準確確，并并固定牢牢固，預預埋管道道要求求曲線順順暢，水水平順直直，確確?；炷翝矟沧⑦^程程不移移位?？卓椎牢晃恢迷试S許偏差差及檢驗驗方法法見表8。預留孔道位置允允允許偏差差及檢檢驗方法表表8序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍圍圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、33//4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量=2\*GB2⑵、錨墊板、螺螺螺旋筋安裝裝在波紋管安裝定定定位的同同時，安安裝錨墊墊板和和錨下螺螺旋鋼鋼筋。要要求錨錨墊板安安裝位位置準確確、固固定牢固固，且且保證錨錨墊板板應(yīng)與預預應(yīng)力力鋼束保保持垂垂直，錨錨墊板板與錨盒盒模板板或外模模板銜銜接嚴密密、不不得漏漿漿；錨錨下螺旋旋鋼筋筋與錨墊墊板連連接緊密密，波波紋管伸伸入錨錨墊板喇喇叭口口內(nèi)，喇喇叭口口四周塞塞填包包裹嚴密密，不不得漏漿漿。=3\*GB2⑶、預應(yīng)力鋼絞絞絞線下料、穿穿束縱向預應(yīng)力（不不不包括永永久系系桿）采采用高高強度低低松弛弛鋼絞線線，規(guī)規(guī)格7φ5、公稱直直徑15.22mmm、強度等等級級為fpk==118600Mppa、彈性模模量Ep=11..95**1005Mppa；永久系系桿桿采用φ15.224鍍鋅PE鋼絞線。在在在橋位處處現(xiàn)場場下料、編編束束，驗收收合格格后，方方可進進行穿束束作業(yè)業(yè)。1）、預應(yīng)力鋼鋼鋼絞線下料料鋼絞線采用砂輪輪輪切割機機切割割下料，嚴嚴禁禁利用電電焊、氧氧焊進行行切割割；下料料時鋼鋼絞線下下方墊墊設(shè)方木木和竹竹膠板，形形成成下料平平臺，嚴嚴禁鋼絞絞線沿沿地面拖拖拽。鋼鋼絞線的的下料料長度除除設(shè)計計要求的的孔道道長度外外，還還要充分分考慮慮現(xiàn)場張張拉千千斤頂?shù)牡男吞柼?、工具具錨的的大小及及穿束束、張拉拉方式式等因素素的影影響。下下料長長度的允允許偏偏差和檢檢驗方方法應(yīng)符符合表表9的要求。鋼絞線下料長度度度的允許許偏差差和檢驗驗方法法表9序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計長度差±10尺量束中各根鋼絞線線線長度差差52預應(yīng)力螺紋鋼筋筋筋±50鋼絞線下料后應(yīng)應(yīng)應(yīng)理順并并分根根編束，每每隔隔2米左右綁綁扎扎細鐵絲絲，編編束后的的鋼絞絞線應(yīng)順順直，并并按長度度、孔孔位編號號掛牌牌存放。存存放放時須防防潮防防雨，保保持通通風。2）、預應(yīng)力鋼鋼鋼絞線穿束束鋼絞線采用人工工工集束穿穿束，穿穿束前宜宜將預預應(yīng)力筋筋端部部用膠布布包扎扎以減小小摩擦擦力并防防止穿穿破波紋紋管。人人工穿束束確有有困難，可可采采用卷揚揚機協(xié)協(xié)助穿束束。穿穿索前對對鋼束束長度、根根數(shù)數(shù)及編號號進行行核對，穿穿索索過程中中鋼絞絞線不得得交叉叉、纏繞繞，穿穿束后鋼鋼絞線線端頭用用包裝裝薄膜包包裹，以以防銹蝕蝕。6、預埋件及綜綜綜合接地安安裝裝預埋件件件位置及及安裝裝見表10預埋件、預留孔孔孔種類統(tǒng)統(tǒng)計表表表10序號預埋件、預留孔孔孔名稱預埋部位檢驗方法1合攏段型鋼拱端測量定位2滾輪安裝預埋件件件拱底內(nèi)側(cè)測量定位3預應(yīng)力錨板齒塊端頭尺量4梁端綜合接地系系系統(tǒng)梁底、頂面尺量5通風孔兩側(cè)腹板尺量6泄水孔擋碴墻內(nèi)側(cè)尺量7擋碴墻、豎墻鋼鋼鋼筋梁頂測量8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)梁頂測量9間隔槽預埋連接接接型鋼拱端尺量10剪力齒槽梁頂測量11側(cè)向檔塊梁頂測量12永久系桿、臨時時時系桿預預埋導導管腹板尺量要求預埋件埋設(shè)設(shè)設(shè)位置準準確，埋埋設(shè)之前前進行行測量放放樣，根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙確定預預埋件件具體位位置，施施工過程程中應(yīng)應(yīng)考慮施施工工工序先后后。7、混凝土澆注注注及養(yǎng)護拱肋混凝土由混混混凝土拌拌合站站集中拌拌制，混混凝土運運輸車車運輸?shù)降轿?，混混凝土輸輸送泵泵泵送入入模，插插入式振振搗器器振搗成成型，人人工整平平、收收面；混混凝土土的養(yǎng)護護采用用自然養(yǎng)養(yǎng)護，澆澆注完成成后，及及時對混混凝土土暴露面面進行行覆蓋包包裹，其其余部位位采取取帶模包包裹的的措施進進行保保濕、潮潮濕養(yǎng)養(yǎng)護。=1\*GB2⑴、混凝土澆注注注1）、混凝土澆澆澆注前，首首先先仔細檢檢查支支撐支架架、模模板、拉拉筋、預預埋件的的緊固固程度和和保護護層墊塊塊的位位置、數(shù)數(shù)量等等，并指指定專專人作重重復性性檢查。且且確確保將模模內(nèi)的的雜物清清除干干凈。2）、混凝土澆澆澆筑過程中中需需要嚴格格控制制混凝土土入模模溫度。在在炎炎熱氣候候條件件下，混混凝土土入模時時的溫溫度不宜宜超過過30℃，應(yīng)避免免模模板和新新澆筑筑混凝土土受陽陽光直射射，控控制混凝凝土入入模前模模板和和鋼筋的的溫度度以及附附近局局部氣溫溫不超超過40℃。當晝夜夜平平均氣溫溫低于于5℃或最低氣氣溫溫低于-3℃時，按冬冬季季施工處處理，保保證混凝凝土入入模溫度度不低低于5℃，并按冬冬季季施工要要求采采取保溫溫措施施。3）、混凝土澆澆澆筑分三次次澆澆筑完成成，第第一次澆澆筑底底板混凝凝土，澆澆筑至距距離底底板60cm位置；第第二二次澆筑筑腹板板混凝土土，澆澆筑至腹腹板和和頂板交交界處處；第三三次澆澆筑頂板板混凝凝土。每次混凝土澆筑筑筑均由下下向上上分層澆澆筑澆澆筑，底底板第第一次布布料厚厚度40cm，剩余20cm靠混凝土土澆澆筑過程程的向向下自流流填充充和最后后找平平。在混混凝土土澆筑前前對混混凝土連連接面面進行充充分的的鑿毛處處理，同同時在混混凝土土過程中中，跟跟隨混凝凝土的的澆筑及及時進進行混凝凝土的的標高控控制和和找平收收面，并并進行壓壓板的的安裝和和固定定，保證證混凝凝土的澆澆筑厚厚度和標標高。其其余部位位混凝凝土分層層厚度度不超過30cm，先后兩兩層層混凝土土的間間隔時間間不超超過初凝凝時間間。5）、混凝土振振振搗采用插插入入式振搗搗器振振搗。插插入式式振搗器器的移移動間距距不大大于振搗搗器作作用半徑徑的1.5倍,且插入下下層層混凝土土內(nèi)的的深度5-100ccm，與側(cè)模模要要保持5-100ccm的距離。當當當振搗完完畢需需要變換換振搗搗棒在混混凝土土拌和物物中的的水平位位置時時，要邊邊振搗搗邊豎向向緩慢慢提出振振搗棒棒，不得得將振振搗棒在在混凝凝土中平平拖，更更不得用用振搗搗棒驅(qū)趕趕混凝凝土。振振搗時時不得碰碰撞模模板、鋼鋼筋和和預埋部部件；；每一振振點的的振搗延延續(xù)時時間為20-3300s，具體以以混混凝土不不再沉沉落、不不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表表面面呈現(xiàn)泛泛漿為為度，防防止過過振、漏漏振。混混凝土灌灌注順順序見圖10。圖10澆筑筑筑順序圖6）、混凝土澆澆澆注過程中中，要要有專人人檢查查支架、模模板板、鋼筋筋和預預埋件等等的穩(wěn)穩(wěn)固情況況和接接縫的密密合情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有有松動、變變形形、位移移和漏漏漿時及及時處處理。=2\*GB2⑵、混凝土養(yǎng)護護護1)、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護期間，重重重點加強強混凝凝土的濕濕度和和溫度控控制。2）、頂板混凝凝凝土進行二二次次收面后后，及及時用塑塑料薄薄膜和橡橡塑海海綿對暴暴露面面進行緊緊密覆覆蓋，防防止表表面水分分蒸發(fā)發(fā)。側(cè)面面、底底面采用用帶模模包裹進進行保保溫、潮潮濕養(yǎng)養(yǎng)護。在在包裹裹、覆蓋蓋期間間，包裹裹覆蓋蓋物要求求完好好無損，彼彼此此搭接完完整，內(nèi)內(nèi)表面隨隨時有有凝結(jié)水水珠，保保持混凝凝土表表面充分分潮濕濕，梁體體養(yǎng)護護用水與與拌制制梁體混混凝土土用水相相同。3）、為保證混混混凝土質(zhì)量量，須須嚴格控控制混混凝土的的溫度度和濕度度，在在混凝土土澆筑筑前預埋埋溫度度、濕度度傳感感器。每2-4小時對混混凝凝土芯部部、表表層、環(huán)環(huán)境溫溫濕度進進行一一次檢測測，并并做好記記錄。4）、混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護期間，混混凝土內(nèi)部最最高溫度不宜宜超過65℃，混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度與表表面溫度之差差、表面溫度度與環(huán)境溫度度之差、養(yǎng)護護用水溫度與與混凝土表面面溫度之差不不得大于15℃。5）混凝土澆筑筑筑過程中做做好好混凝土土留置置試件，對對其其做同條條件養(yǎng)養(yǎng)護。第五節(jié)安全全全、環(huán)保保措施施1、安全措施施（1）、支架上上方方頂托必須須須與方木木銜接接緊密，嚴嚴禁禁存在空空隙。（2）、頂托調(diào)調(diào)整整高度應(yīng)在在在30cm以內(nèi)，嚴嚴禁禁頂托高高度高高于30cm。（3）、施工人人員員上下必須須須通過安安全通通道，嚴嚴禁乘乘坐吊車車、塔塔吊等其其他形形式上下下。（4）、材料、幾幾幾句等吊裝裝過過程緩慢慢、勻勻速提升升和旋旋轉(zhuǎn)，嚴嚴禁大大幅度搖搖擺。（5）、施工作作業(yè)業(yè)人員必須須須佩戴安安全帽帽、安全全帶、防防滑鞋、電電焊焊和氣焊焊防護護罩等安安全防防護用品品，并并嚴格按按安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范使使用。（6）、現(xiàn)場必必須須配備專職職職安全員員和統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)指揮揮人員，全全過過程監(jiān)控控，不不得違規(guī)規(guī)野蠻蠻作業(yè)。（7）、起重設(shè)設(shè)備備作業(yè)半徑徑徑內(nèi)嚴禁禁進行行其它作作業(yè)和和人員活活動。（8）、施工作作業(yè)業(yè)過程需在在在地面設(shè)設(shè)置安安全警戒戒范圍圍，嚴禁禁非作作業(yè)人員員進入入作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場。（9）、施工過過程程中使用的的的繩索及及吊索索鋼絲繩繩要經(jīng)經(jīng)常檢查查，嚴嚴禁繩索索起毛毛、破損損、腐腐蝕、斷斷絲，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時更換。（10）、電焊焊、氣氣焊操作作人員必必須持持證上崗崗，嚴嚴禁無證證操作作，操作作過程程嚴格按按操作作規(guī)程進進行操操作，嚴嚴禁違違規(guī)野蠻蠻作業(yè)業(yè)。（11）、施工工作業(yè)業(yè)平臺及及安全通通道的的腳手板板鋪設(shè)設(shè)牢固，不不得得出現(xiàn)松松動和和探頭板板現(xiàn)象象，腳手手板質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定定要求，不不得得有破損損、斷斷裂、腐腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象。（12）、作業(yè)業(yè)過程程中所使使用的工工具需需設(shè)置工工具包包隨身存存放牢牢固，不不得隨隨意放置置和上上下拋投投。（13）、施工工過程程中嚴禁禁進行撬撬、拔拔、推拉拉、沖沖擊等危危險性性較大的的作業(yè)業(yè)。（14）、嚴禁禁在作作業(yè)過程程中任意意減少少及拆除除支架架構(gòu)架部部件和和防護設(shè)設(shè)施。（15）、鋼筋筋安裝裝高度大大于2.0m須搭設(shè)施施工工作業(yè)平平臺，并并嚴格按按高處處作業(yè)施施工規(guī)規(guī)范進行行規(guī)范范施工。（16）腹板鋼鋼筋安安裝過程程須及時時固定定支撐，防防止止鋼筋傾傾覆，要要求鋼筋筋加固固牢固，施施工工人員不不得隨隨意私自自拆除除和更改改。（17）、嚴禁禁在夜夜間及大大風、大大雨等等惡劣天天氣進進行施工工作業(yè)業(yè)，并在在大風風、大雨雨、大大雪后，應(yīng)應(yīng)對對已搭設(shè)設(shè)管架架進行全全面認認真檢查查和梁梁面進行行清掃掃，確認認無誤誤后方可可繼續(xù)續(xù)施工作作業(yè)。（18）、機機械設(shè)備發(fā)生生生故障后及及時時HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=檢修"檢修，絕不不帶帶故障運運行，不不違規(guī)操操作，杜杜絕機械械和車車輛事故故。（19）、施工工現(xiàn)場場的一切切電源、電電路路的安裝裝和拆拆除必須須由持持證電工工操作作；電器器必須須嚴格接接地、接接零和使使用漏漏電保護護器。各各孔用電電必須須分閘，嚴嚴禁禁一閘多多用?？卓咨想娎|纜必須須架空2.0m以上，嚴嚴禁禁拖地和和埋壓壓土中，電電纜纜、電線線必須須有防磨磨損、防防潮、防防斷等等保護措措施。照照明應(yīng)采采用安安全礦燈燈或12V以下的安安全全燈。（20）、機械械使用用三相五五線制電電纜線線，規(guī)格75mmm2，場地設(shè)設(shè)總總電盤，帶帶漏漏電保護護，用用電實行“一機一閘”，每級供供電電有漏電電保護護。（21）、施工工前由由電工檢檢查用電電設(shè)備備，主要要檢查查電器是是否存存在不安安全隱隱患，檢檢查合合格方可可使用用。禁止止非電電工人員員任意意拉線接接電。電電工作業(yè)業(yè)時，須須戴絕緣緣手套套、穿絕絕緣鞋鞋，禁止止帶電電作業(yè)。（22）、施工工期間間，電工工定期或或不定定期對用用電設(shè)設(shè)備、線線路進進行檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患，立立即整改改，加加強照明明用電電管理，履履行行節(jié)約用用電。（23）、梁體體施工工應(yīng)注意意防火，設(shè)設(shè)置置消防裝裝置，嚴嚴禁在梁梁頂吸吸煙、生生火取取暖等。（24）、施工工人員員在梁頂頂施工過過程中中嚴禁在在安全全防護范范圍外外活動，嚴嚴禁禁將身體體探出出支架，嚴嚴禁禁沿支架架進行行攀爬移移動。2、環(huán)保措施施（1）施工廢水水、生生活污水水不直接接排入入農(nóng)田、耕耕地地、灌溉溉渠和和水