電石生產(chǎn)推行環(huán)保經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)能源綜合利用

電石生產(chǎn)推行環(huán)保經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)能源綜合利用新疆天業(yè)電石有限責(zé)任公司總經(jīng)理張立一、企業(yè)概述石河子市位于新疆天山北坡經(jīng)濟(jì)帶的中心位置，是兵團(tuán)經(jīng)濟(jì)、科技和文化中心，在兵團(tuán)開展和新疆穩(wěn)定中占有舉足輕重的地位。石河子市始建于１９５０年，目前城市道路、供排水、集中供熱、民用燃?xì)?、城市公交、園林綠化、市容環(huán)衛(wèi)等根底設(shè)施完善配套，２００１年被聯(lián)合國評為“人類居住環(huán)境改善良好范例〞。同時石河子還擁有一個國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)和國家級農(nóng)業(yè)高新技術(shù)園區(qū)。石河子開發(fā)區(qū)天業(yè)電石有限責(zé)任公司位于石河子市北郊,廠區(qū)占地面積１５７５００m２,周圍沒有居民區(qū)。為了實(shí)現(xiàn)公司可持續(xù)開展，落實(shí)“十一五〞節(jié)能目標(biāo)，該工程是天業(yè)集團(tuán)公司化工園區(qū)“煤—電—電石—聚氯乙烯--高附加值產(chǎn)品〞的產(chǎn)業(yè)鏈中的一個重要環(huán)節(jié)。該工程由包頭明天化學(xué)工程〔包頭市化工設(shè)計研究所〕設(shè)計，符合國家發(fā)改委于２００４年１２月出臺的關(guān)于對電石行業(yè)準(zhǔn)入條件的相關(guān)規(guī)定的內(nèi)燃式電石爐。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。按照國家及地區(qū)環(huán)保法規(guī)、“三廢〞治理達(dá)標(biāo)后排放。目前年產(chǎn)３４萬噸電石生產(chǎn)裝置是由６臺２５０００KVA電石爐和３臺１６５００KVA電石爐組成。其中８#、９#爐方案在２００６年的８月和９月相繼投產(chǎn)。另外年產(chǎn)６４萬噸電石生產(chǎn)裝置正在緊張的籌建中。電石的生產(chǎn)原料主要是利用新疆豐富的石灰石和煤炭資源，初步形成了由“煤—電—電石—高附加值產(chǎn)品〞的產(chǎn)業(yè)鏈，在合理有效利用資源的前提下實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)換，同時也解決了天業(yè)集團(tuán)大化工園區(qū)的原料供給問題。公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用，抗市場風(fēng)險能力大大加強(qiáng)，企業(yè)競爭能力穩(wěn)步提高。依靠這些質(zhì)優(yōu)價廉的原料生產(chǎn)電石，不僅可解決新疆境內(nèi)電石供給缺乏的矛盾，同時可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速開展。二、開展前景新疆煤炭儲量十分豐富，其預(yù)測儲量達(dá)１.８萬億噸，占了全國預(yù)測儲量的４０.６%，而且其品種之全、發(fā)熱量之高、開采條件之優(yōu)，在全國也是絕無僅有的。而且主要煤田分布在沿天山一帶，距石河子大都在２００公里左右。同時，新疆石灰石資源異常豐富，而且品位高，易于開采，僅石河子周邊地區(qū)就探明儲量２００億噸。新疆具有開展電石法制取PVC的得天獨(dú)厚資源優(yōu)勢。電石法聚氯乙烯擁有乙烯法聚氯乙烯無法比較的本錢優(yōu)勢。從國際石油市場價格走勢來看，石油作為一種不可再生資源，受供求關(guān)系及局部產(chǎn)油國政治局勢不穩(wěn)定的影響，價格總體上處于高位運(yùn)行，乙烯價格大幅下降的可能性不大。電石法聚氯乙烯的優(yōu)勢是顯而易見的。三、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈新疆天業(yè)〔集團(tuán)〕已開展成為包括化工、塑料、食品、建筑、貿(mào)易五大領(lǐng)域的綜合性大型企業(yè)集團(tuán)，集團(tuán)依靠新疆豐富的石灰石、煤、焦碳、原鹽資源，積極推行資源轉(zhuǎn)化戰(zhàn)略，形成“煤——電——電石——聚氯乙烯——塑料節(jié)水——農(nóng)業(yè)〞的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)資源的綜合開發(fā)利用和閉路循環(huán)。公司年產(chǎn)４０萬噸PVC、６４萬噸電石、４７MW電廠的工程可行性研究報告已送國家開展與改革委員會審批。利用煤發(fā)電，自產(chǎn)電石生產(chǎn)PVC，然后進(jìn)展PVC深加工。這個循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)在充分依托新疆資源優(yōu)勢的根底上，抓住產(chǎn)業(yè)鏈本錢核心，上游產(chǎn)業(yè)促進(jìn)下游，下游產(chǎn)業(yè)拉動上游，各產(chǎn)業(yè)開展良性互動，形成具有明顯競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)集群。新疆天業(yè)集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D煤原鹽焦碳石灰石煤原鹽焦碳石灰石電電石電解電電石電解粉煤灰粉煤灰氯氣燒堿乙炔電石渣PVC氯氣燒堿乙炔電石渣PVC商貿(mào)進(jìn)出口精細(xì)化工節(jié)水器材水泥商貿(mào)進(jìn)出口精細(xì)化工節(jié)水器材水泥食品加工高效農(nóng)業(yè)食品加工高效農(nóng)業(yè)廢舊節(jié)水器材回收建筑公司廢舊節(jié)水器材回收建筑公司CaSO４CaSO４四、人員優(yōu)勢根據(jù)電石工程的生產(chǎn)特點(diǎn)，由于本廠電石生產(chǎn)裝置選型較為先進(jìn)，因此對人員的技術(shù)水平要求較高，操作者必須具有較高的責(zé)任心和職業(yè)技能。為此公司專門與當(dāng)?shù)卮?、中院校簽定協(xié)議，進(jìn)展專業(yè)人員培訓(xùn)。同時聘用了一定數(shù)量有同類電石生產(chǎn)經(jīng)歷、有文化的骨干在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)展指導(dǎo)。目前公司擁有高級工程師：１名，工程師：１０名，助工３０名，專職技術(shù)員：１１名，專職設(shè)備員：８名，普通操作人員均具有高中以上學(xué)歷，而且在工程投產(chǎn)前，主要上崗人員均進(jìn)展一定的專業(yè)知識培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，并到同類電石生產(chǎn)企業(yè)相應(yīng)的崗位進(jìn)展系統(tǒng)培訓(xùn)〔包括：技能、操作、平安等生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)〕，經(jīng)考核合格前方才上崗。管理技術(shù)人員實(shí)行一班制，操作工實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，年工作日３３０天，目前全廠人員共１１２０余人〔備注：８#、９#爐開爐在即，各崗位人員正陸續(xù)進(jìn)入〕。一期３臺１６５００KVA、二期４臺２４０００KVA電石爐均投產(chǎn)，二期８#、９#電石爐２００６年８月及９月將相繼投產(chǎn)。五、技術(shù)創(chuàng)新電石生產(chǎn)的主要原料，由生石灰〔CaO〕和碳素材料〔C〕在電石爐內(nèi)由通過電極間的電能產(chǎn)生電阻、電弧轉(zhuǎn)換成的熱能將物料加熱后發(fā)生化學(xué)反響生成電石〔CaC２〕,化學(xué)名稱碳化鈣。在籌建前期，借鑒各電石生產(chǎn)廠家的先進(jìn)工藝及設(shè)備經(jīng)歷，結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)展以下調(diào)整：１、爐型選擇：選用符合國家環(huán)保要求的三相圓形內(nèi)燃式電石爐設(shè)計。內(nèi)燃式爐比開放爐減少爐面上的輻射熱，人員操作環(huán)境較好。２、電爐變壓器：選用一爐三臺分體變壓器，使變壓器盡量靠近電石爐，最大限度的縮短了短網(wǎng)〔銅材〕長度，由于導(dǎo)電線路的縮短，減少供電線路上的能耗。在生產(chǎn)中如果某單相變壓器出現(xiàn)故障時，無須長時間停爐，只須更換備用變壓器即可送電繼續(xù)生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)電石用電單耗。３、軟水循環(huán)：選用軟化水進(jìn)展電石爐設(shè)備的冷卻循環(huán)，防止因管路結(jié)垢造成設(shè)備循環(huán)水中斷而電石爐停電。設(shè)備用水經(jīng)軟化處理后，補(bǔ)水量９.２T/h。一次水軟化后流入冷水池，循環(huán)使用，不產(chǎn)生工藝廢水〔污水〕，年產(chǎn)２５萬噸電石用水運(yùn)行費(fèi)用０.０６５元/方，節(jié)水量２１８５.９２萬方。４、焦碳烘干：選用臥式回轉(zhuǎn)枯燥窯，將本廠外購大塊焦炭經(jīng)破碎、篩分后進(jìn)展烘干，焦炭枯燥后的含水量≤６%。枯燥后的焦炭經(jīng)皮帶機(jī)和斗提機(jī)儲存到料倉。合格粒度的焦碳用裝載機(jī)卸入料斗經(jīng)皮帶機(jī)、斗提機(jī)將原料進(jìn)入緩沖料倉，再經(jīng)車輛送至各電石生產(chǎn)車間，多余的干焦炭堆存于原料車間內(nèi)。臥式回轉(zhuǎn)枯燥窯的熱風(fēng)來自以煤為燃料的熱風(fēng)爐。由于采用枯燥后的焦碳極大的節(jié)約冶煉電石中電能的消耗。電石生產(chǎn)中焦碳內(nèi)水分每減少１%，可減少４０度電能。按進(jìn)廠焦碳水分１５%計算，烘干后達(dá)６%，每噸電石節(jié)約電能３６０度，每年可節(jié)約資金２７００萬元〔每度電費(fèi)按照０.３元計算〕。５、自動稱量配料：采用目前國內(nèi)較為先進(jìn)的皮帶稱自動稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有多級防護(hù)功能、故障報警功能及保護(hù)裝置，通過微電腦進(jìn)展原料配比稱量，配料控制系統(tǒng)集中在二樓配電室進(jìn)展控制操作。既節(jié)約了人力又杜絕了因人為因素造成的爐料配比不準(zhǔn)，導(dǎo)致的爐況不穩(wěn)定。６、功率補(bǔ)償裝置：為了提高電網(wǎng)功率因數(shù)及本廠用電效率，公司特投入１０６萬元安裝三臺功率補(bǔ)償裝置，使線路功率因數(shù)由未安裝補(bǔ)償裝置前的０.８４左右，升高至０.９５左右，大大減少了無功損耗，提高了自備電廠發(fā)電機(jī)的效率。７、布袋除塵：公司根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，本著平安、環(huán)保、實(shí)用的原那么，依據(jù)國內(nèi)目前同類電石爐的煙氣成分、溫度、流量等特征，對電石爐的煙氣治理采用了“煙氣降溫、玻纖布袋除塵、負(fù)壓流程、計算機(jī)控制〞的技術(shù)方案。將電石爐產(chǎn)生的煙氣由導(dǎo)煙管引入分流室，混風(fēng)室〔強(qiáng)風(fēng)冷卻器〕進(jìn)展降溫后進(jìn)入玻纖布袋除塵器除塵，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。除塵器收集的粉塵經(jīng)過卸灰系統(tǒng)卸灰，再經(jīng)FU鏈板輸送機(jī)輸送，罐車轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥廠制作水泥。８、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速：利用變頻器啟動設(shè)備降低大負(fù)荷用電設(shè)備的電耗。我廠有３００kw以上除塵大引風(fēng)機(jī)七臺，使用常壓啟動在工頻工況下運(yùn)行,單臺每小時耗電３００度，采用變頻調(diào)速裝置后，單臺每小時耗電１８０度，單臺可節(jié)約用電１２０度/小時，７臺電石爐整體節(jié)約８４０度/小時，每天節(jié)約用電２０２１０度。９、液壓自動控制系統(tǒng)：pa,當(dāng)系統(tǒng)壓力升到８.０Mpa時,將電源切斷,油泵自動停頓運(yùn)行,當(dāng)系統(tǒng)壓力降到６.０Mpa卸荷時,系統(tǒng)自動接通電源,油泵自動運(yùn)行,液壓系統(tǒng)采用蓄能器的保壓回路，當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)設(shè)定值時，壓力繼電器工作，使電磁換向閥斷電，油泵卸荷，而由蓄能器保持系統(tǒng)壓力，減少了油泵的頻繁啟動及緩沖壓力波動的作用。另外，該系統(tǒng)設(shè)有溢流閥自動卸荷，卸荷壓力調(diào)到１０Mpa位置，防止壓力繼電器失靈造成系統(tǒng)超壓損壞其它元件。實(shí)現(xiàn)間歇工作自動循環(huán)。１０、自動下料系統(tǒng)：料面操作人員通過操作控制按鈕，利用氣缸帶動料管插板閥來完成自動下料，極大的降低了員工的勞動強(qiáng)度。１１、技術(shù)改進(jìn)：二期８#、９#電石爐將采用國內(nèi)較為先進(jìn)的組合把持器技術(shù)，此相技術(shù)與傳統(tǒng)的電石爐設(shè)備相比較將不在采用銅瓦與錐形環(huán)，采用微機(jī)控制，從根本上增強(qiáng)了操作的平安性與爐況的穩(wěn)定。１２、嚴(yán)格的工藝管理１〕、制定嚴(yán)格完善的工藝管理制度，每周組織各崗位人員進(jìn)展學(xué)習(xí)。嚴(yán)格控制電極的壓放次數(shù)及長度以確保電極事故的發(fā)生。電石公司自開爐２年來７臺電石爐累計出現(xiàn)電極硬斷：４次。極大的降低了因電極事故造成的停電，同時降低了電極糊單耗及電石生產(chǎn)的用電單耗。２〕、要求電極糊添加崗位的各班人員，每小時對電極糊的糊柱高度進(jìn)展測量以便隨時進(jìn)展電極糊的添加。從而防止因電極糊添加造成電極事故的發(fā)生。３〕、每天各爐工藝員及設(shè)備員集中對全廠的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展全面細(xì)致的檢查。工藝紀(jì)律檢查包括：各爐的電極工作長度，料面的疏松情況以及每次出爐時間的長短等。設(shè)備檢查包括：各種設(shè)備的日常保養(yǎng)及潤滑情況等。六、節(jié)能措施：電石生產(chǎn)中，主要消耗是電能，因此，降低電能損失，對節(jié)約電能非常重要。本廠主要采取以下措施來降低能耗：１、電爐變壓器采用三臺單相變壓器，使變壓器盡量靠近電爐，縮短，短網(wǎng)長度以減少供電線路上的能耗；２、電石爐短網(wǎng)采用Ф７５/Ф４５銅管及通水軟纜，每根銅管截面積２８２６mm２,銅管電流密度采用２.２A/mm２,電極相電流４５１６９A。通過采用并實(shí)行同相交織排列，以降低電壓損失和提高功率因數(shù)，從而降低短網(wǎng)上能量損失；３、選用優(yōu)質(zhì)的電極糊，嚴(yán)格控制電極糊的各項(xiàng)理化指標(biāo)，根據(jù)爐型的不同及氣候的改變而進(jìn)展合理的調(diào)整從而降低電極糊的單耗，減少電極事故的發(fā)生；４、邀請電石行業(yè)的多名專家進(jìn)展論證，選用較為適宜的電石爐電氣參數(shù)和電石爐幾何參數(shù)；５、各臺電石爐的煙罩、隔磁環(huán)等均采用不銹鋼材料進(jìn)展隔磁，減少渦流磁滯，降低能耗。６、統(tǒng)一各班操作，在生產(chǎn)中嚴(yán)禁明弧操作從而降低電石爐料面溫度減少熱量的損失。７、增加爐料的比電阻，采用灰份低，比電阻大的焦炭為原料，實(shí)行閉弧操作，以提高爐溫，降低能耗；８、選用新型保溫材料防止熱量的損失。９、建筑節(jié)能：采用非承重磚砌墻，充分節(jié)約了粘土資源。１０、生產(chǎn)用水采用密閉循環(huán)冷卻再利用，降低了水資源的浪費(fèi)。１１、加大資金投入，推廣新原料的試用：在碳材中摻加６０%的蘭炭，摻用蘭炭后爐爐料比電阻增大，電極深入明顯，降低了熱量損失,出爐暢通縮短出爐時間，相應(yīng)地增加了電石的冶煉時間，從而減少了熱損失。１２、在生產(chǎn)中選用優(yōu)質(zhì)的生石灰，由于石灰在庫內(nèi)存放時間長，可造成生石灰粉化，投入電石爐內(nèi)后電耗高，因此采取嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)格控制石灰的入庫量，而且生石灰采取先進(jìn)庫先使用的原那么，到達(dá)節(jié)能降耗。１３、電石爐在生產(chǎn)運(yùn)行時產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，以前沒有充分的加以利用，目前公司領(lǐng)導(dǎo)正著手引進(jìn)配套的廢〔余〕熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽并降溫后經(jīng)袋式除塵器收塵后排空。一方面解決了因煙氣溫度過高影響除塵布袋的使用壽命，另一方面高溫?zé)煔饨?jīng)廢〔余〕熱鍋爐產(chǎn)生大量蒸汽，既解決了員工洗浴熱水問題又解決了全廠冬季取暖問題，從根本上杜絕了使用原煤燒鍋爐對環(huán)境的污染。１４、電石生產(chǎn)中由于原料的篩粉產(chǎn)生大量的焦碳和石灰粉末，雖然生產(chǎn)中產(chǎn)生的石灰粉可送至檸檬酸廠做輔料，焦粉和除塵器出來粉塵送水泥廠做原料，但是為了循環(huán)利用，目前公司領(lǐng)導(dǎo)已引進(jìn)配套的焦粉及灰粉強(qiáng)壓成型設(shè)備，將各爐篩分下來的焦碳、石灰粉末通過專用設(shè)備強(qiáng)壓成型。目前強(qiáng)壓成型的焦碳塊及石灰塊正在電石爐試用中。此相技術(shù)的試驗(yàn)成功，今后所有進(jìn)廠原料將無一浪費(fèi)的在廠內(nèi)全部使用，出廠的只有合格、優(yōu)質(zhì)的電石成品。七、環(huán)保措施：近幾年，不少地方和企業(yè)看到電石生產(chǎn)有利可圖，低水平重復(fù)建立和盲目建立日趨嚴(yán)重，造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染。我公司電石工程從建立開場就嚴(yán)格按照“三同時〞原那么，電石工程從工程設(shè)計開場就充分考慮環(huán)境保護(hù)，把電石生產(chǎn)過程中的廢棄物綜合利用，實(shí)行清潔文明生產(chǎn)。公司根據(jù)電石行業(yè)的實(shí)際特點(diǎn)，本著平安、環(huán)保、實(shí)用的原那么，依據(jù)國內(nèi)目前同類電石爐的煙氣成分、溫度、流量等特征，對電石爐的煙氣治理采用了“煙氣降溫、玻纖布袋除塵、負(fù)壓流程、計算機(jī)控制〞的技術(shù)。該除塵器采用計算機(jī)設(shè)計程序，脈沖噴射布袋進(jìn)展清灰。在正常生產(chǎn)中，如果某一除塵室出現(xiàn)故障需要停運(yùn)檢修時，整個除塵系統(tǒng)壓降不會過大，始終保持除塵效果。在本廠除塵設(shè)備采用了不同電石爐運(yùn)用不同的冷卻方法：其中一種采用混風(fēng)室進(jìn)展降溫，另一種采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)展強(qiáng)風(fēng)冷卻。該方案的工藝流程如以下圖：電石爐產(chǎn)生的煙氣由導(dǎo)煙管引入分流室，經(jīng)主煙道進(jìn)入混風(fēng)室〔強(qiáng)風(fēng)冷卻器〕進(jìn)展降溫，溫度降到１５０～２００℃后進(jìn)入玻纖布袋除塵器除塵，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。除塵器收集的粉塵經(jīng)過卸灰系統(tǒng)卸灰，再經(jīng)FU鏈板輸送機(jī)輸送，罐車轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥廠制作水泥?？紤]到電石爐煙氣波動大，特殊情況溫度嚴(yán)重超高，為了防止布袋燒損，該系統(tǒng)設(shè)計溫度控制系統(tǒng)，一旦溫度超高，除塵器的冷風(fēng)閥自動開啟進(jìn)展混風(fēng)，使進(jìn)入除塵器的溫度迅速降低同時二樓配電控制室，顯示聲、光報警。出爐口機(jī)出爐口機(jī)旁通煙囪機(jī)半密閉罩空氣冷卻器風(fēng)機(jī)脈沖袋除塵器內(nèi)燃式電石爐半密閉罩空氣冷卻器風(fēng)機(jī)脈沖袋除塵器內(nèi)燃式電石爐煙囪煙囪機(jī)水泥廠汽車卸灰系統(tǒng)儲灰倉風(fēng)機(jī)水泥廠汽車卸灰系統(tǒng)儲灰倉風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)運(yùn)行及排放情況：我公司電石爐煙氣除塵系統(tǒng)與電石爐同時投產(chǎn)，７臺電石爐自今年６月相繼投用以來，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，未出現(xiàn)事故排放和因除塵系統(tǒng)停爐檢修而且完全到達(dá)環(huán)保局的環(huán)保要求。公司電石工程環(huán)保治理的成功，徹底消除了當(dāng)?shù)卣畬﹂_展電石工程的顧慮，并有力的推動電石行業(yè)的安康、持續(xù)開展。自治區(qū)及兵團(tuán)環(huán)保局屢次到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，對電石廠的環(huán)保治理給予了高度評價。中國氯堿協(xié)會張副秘書長及多家同行業(yè)的單位領(lǐng)導(dǎo)及專家到我公司來考察后都給予了充分肯定：一致認(rèn)為電石廠能將環(huán)保治理做到這樣好，在國內(nèi)是少有的。今年９月，新疆生產(chǎn)建立兵團(tuán)工業(yè)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場會在我公司隆重召開，會上，兵團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)對我公司的電石工程環(huán)保治理給予了高度評價，并一致支持我公司開展環(huán)保、節(jié)能型電石工程。公司內(nèi)燃式電石爐的煙氣經(jīng)過除塵治理后經(jīng)石河子市環(huán)保局測定，排放的煙氣符合環(huán)保要求。具體數(shù)據(jù)如下：測試儀器儀器型號檢定證號儀器編號測定方法煙塵測試儀TH—８８０IV０４８００４４２４４１１２００GB９０７９-８８煙氣分析儀KM９００SN０４８００４４０２１２０４０６３空氣和廢氣分析方法測點(diǎn)位置除塵前除塵后標(biāo)準(zhǔn)測點(diǎn)截面積〔m２〕３.１４２３.１４２----測點(diǎn)溫度〔℃〕１７３.５１５７----過?？諝庀禂?shù)１.９７２.００----煙塵濃度〔mg/m３實(shí)測值３５７７.４４２.８----折算值３８４５.８４７.４≤２００煙氣流量〔Nm３/h〕７０７３３９１７４１----煙塵排放量kg/h２５８.０３.９２----除塵效果９８.８----林格曼黑度〔級〕１≤１其它環(huán)境的污染治理：１、原料車間：原料車間在破碎、篩分原料的過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、噪音及篩分剩余的粉狀的焦碳〔焦粉〕和石灰〔粉末〕。針對揚(yáng)塵，公司專門安裝了袋式除塵凈化器使排塵濃度≤１００mg/m３。２、電爐車間：電石爐車間通過原料車間提供的石灰和焦碳計量配比后送入電石爐內(nèi)，憑借電弧熱和電阻熱高溫反響生成碳化鈣〔電石〕。在電石爐生產(chǎn)運(yùn)行時產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓凑找缶b備收塵設(shè)施集氣除塵后排放，外排煙氣含塵濃度≤１００mg/m３。３、廢水治理：電石生產(chǎn)整個工藝過程中只使用間接冷卻水，所以沒有工藝污水的產(chǎn)生和排放，電石爐所有冷卻水循環(huán)利用，廠區(qū)只有生活污水〔衛(wèi)生間用水、洗澡用水、食堂用水〕排放。４、噪聲治理：噪聲源主要來自原料破碎車間的破碎機(jī)、振動篩，電石車間的電極冷卻鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵等。對此采用隔聲方法將設(shè)備置于隔聲廠房內(nèi)，選用低噪音的電機(jī)、泵、引風(fēng)機(jī)，對有噪聲的設(shè)備，在根底等部位采取減震措施，降低廠區(qū)噪聲。５、廢棄物治理：廢棄物主要包括焦碳、石灰篩分剩余的焦粉和灰粉，以及除塵設(shè)備凈化后收集的煙塵。這些廢渣具有很高的利用價值，可以作為生產(chǎn)水泥的燃料及添加劑，現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)生的石灰粉可送至檸檬酸廠做輔料，焦粉和除塵器出來粉塵送水泥廠做原料，根本實(shí)現(xiàn)綜合利用。環(huán)保管理按照可持續(xù)開展的政策原那么，公司以創(chuàng)立“環(huán)保工廠〞為目標(biāo)，組織工廠骨干到有特色的“工廠〞參觀考察，學(xué)習(xí)各地經(jīng)歷。領(lǐng)導(dǎo)層統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識，組織學(xué)習(xí)關(guān)于環(huán)保方面的知識，明確環(huán)保的意義，統(tǒng)一全體員工的思想，明確環(huán)保對于工廠實(shí)施可持續(xù)開展戰(zhàn)略的意義。

在提高認(rèn)識、統(tǒng)一思想的根底上，成立了以廠長為首的創(chuàng)立“環(huán)保工廠〞工作領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由各科室負(fù)責(zé)人等同志組成，同時下設(shè)假設(shè)干創(chuàng)立"環(huán)保工廠"實(shí)施小組，由各車間主任和各爐兼任組長、副組長，各爐班組長為組成人員。具體負(fù)責(zé)環(huán)境、衛(wèi)生教育工作。公司還把創(chuàng)立“環(huán)保工廠〞納入工作的總體規(guī)劃，制定了創(chuàng)立“環(huán)保工廠〞的方案和考核措施，要求各部門、各小組落實(shí)責(zé)任，以保證工作環(huán)境和創(chuàng)立"綠色工廠"工作能有條不紊的順利進(jìn)展。八、物料消耗與技術(shù)交流當(dāng)前，我國電石行業(yè)存在的主要問題：企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，難以統(tǒng)籌安排資源綜合利用設(shè)施，廢氣中大量一氧化碳和高溫余熱都不能有效回收，多數(shù)廢渣也沒有得到合理利用，造成資源的浪費(fèi)。電石是高耗能、高排放行業(yè)，每噸電石平均綜合電耗約３４５０千瓦時。許多地區(qū)不考慮資源、交通、環(huán)境承載能力，對來自各方面的投資不分規(guī)模大小和水平上下，大都采取鼓勵、支持的態(tài)度，企業(yè)建成后又疏于管理，致使小企業(yè)數(shù)量過多、工藝技術(shù)水平落后、資源利用效率不高、環(huán)境污染嚴(yán)重的低水平擴(kuò)張狀況。針對我國電石行業(yè)普遍存在的問題，公司在籌建初期就專門邀請多方電石行業(yè)專家進(jìn)展設(shè)備、工藝及操作技術(shù)交流，征求多方意見。而且在實(shí)際的生產(chǎn)中不斷總結(jié)分析，揚(yáng)長避短，從一期的單體變壓器改進(jìn)為分體變壓器，從前期的鑄造銅瓦改進(jìn)為鍛造銅瓦，從有集電環(huán)導(dǎo)電改進(jìn)為無集電環(huán)導(dǎo)電，從人工稱量進(jìn)展配料改進(jìn)為皮帶稱自動配料等等，從老式的銅瓦、錐形環(huán)抱緊電極到如今正在安裝的組合把持器。無一不表達(dá)出技術(shù)交流給企業(yè)帶來的豐碩成果和效益。公司綜合運(yùn)用多種手段，逐步降低了電石行業(yè)的“四高〞〔高能耗、高物耗、高污染和高?！?。隨著設(shè)備的改進(jìn)和操作技術(shù)的不斷完善，目前公司每噸電石平均工藝電耗約３２５０千瓦時，每噸電石平均消耗石灰９２０Kg、消耗焦碳６３０Kg、消耗電極糊３２Kg。公司從無到有、從小到大，在新疆甚至全國電石行業(yè)都是最大的，雖然公司的迅速的開展但絲毫沒有到人才的培養(yǎng)。連續(xù)兩年開７臺電石爐就是明顯的例子，今年兩臺電石爐開車在即，后期電石爐廠房正在緊張的土建施工中。公司的目標(biāo)是強(qiáng)化管理，建立大型電石生產(chǎn)基地，進(jìn)展規(guī)?；?、集約化生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。將企業(yè)開展成為大型、現(xiàn)代化的電石生產(chǎn)企業(yè)，提高整體技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)的集中度。九、平安措施根據(jù)電石廠生產(chǎn)的特殊性以及工作環(huán)境，結(jié)合實(shí)際工作情況，實(shí)行平安生產(chǎn)管理措施。１、每月召開平安生產(chǎn)例會，研究部署平安生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)部門集思廣益、群策群力，提出存在平安的事故隱患，并通過會議紀(jì)要的形式，向相關(guān)部門下發(fā)，存在平安事故隱患的，限期進(jìn)展整改，違反規(guī)定者嚴(yán)肅處理。２、舉行員工操作規(guī)程考試考核，員工參考率達(dá)１００%，及格率要求達(dá)１００%，并對考試成績予以通報，激發(fā)生產(chǎn)人員“學(xué)平安，講平安〞的內(nèi)在動力，促進(jìn)平安生產(chǎn)工作的良性循環(huán)。３、在公司？電石生產(chǎn)簡報？開辟平安生產(chǎn)教育專欄，經(jīng)常表揚(yáng)平安文明生產(chǎn)的好人好事，予以鼓勵，營造良好的平安文明生產(chǎn)環(huán)境和平安文化氣氛。４、對廠內(nèi)出現(xiàn)人身、設(shè)備事故，及時組織召開事故分析會，嚴(yán)格按照“四不放過〞原那么查處各類事故，落實(shí)整改防范措施，嚴(yán)防此類事故的發(fā)生。５、解決在生產(chǎn)過程中的平安設(shè)置和勞動保護(hù)用品的合理使用與改革，到達(dá)更好的防護(hù)效果。６、生產(chǎn)技術(shù)部建立事故檔案、車間應(yīng)建立事故臺帳。指導(dǎo)車間平安員、班組兼職平安員，定期召開平安人員的會議，加強(qiáng)平安生產(chǎn)的根底建立。７、各部門負(fù)責(zé)人親自組織平安活動，認(rèn)真執(zhí)行平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守？中華人民共和國平安生產(chǎn)法？？危險化學(xué)品平安管理?xiàng)l例？規(guī)定并對企業(yè)平安生產(chǎn)工作負(fù)有全面責(zé)任。８、加強(qiáng)工藝管理規(guī)定的考核，嚴(yán)防噴料事故的發(fā)生，防范措施到位，人員的防范意識要強(qiáng)，防止人身事故的發(fā)生。９、加強(qiáng)各部門負(fù)責(zé)人勞保用品的穿戴，增強(qiáng)其平安意識，必須以身作那么，起到帶頭的作用。１０、工作車間、部門做好自檢工作，加強(qiáng)自身的平安管理。車間定期組織的操作、平安教育培訓(xùn)。１１、對新入廠的員工首先進(jìn)展班組平安教育，操作技能的培訓(xùn)嚴(yán)格按照“一帶一〞而且?guī)煾狄x擇責(zé)任心強(qiáng)，工作經(jīng)歷豐富能力強(qiáng)的老員工，部門負(fù)責(zé)人對新員工都必須做到有安排、有檢查、有結(jié)果。全廠的平安工作從企業(yè)主要負(fù)責(zé)人到每一個部門、每一個崗位操作人員，都有明確的平安生產(chǎn)責(zé)任，并嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格按照平安規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程的要求，做好每一項(xiàng)工作，才能使平安生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處，平安生產(chǎn)才能得到保障。嚴(yán)格執(zhí)行平安責(zé)任的考核和獎懲制度，實(shí)行“一票否決制〞。為更好的催促、落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，必須依據(jù)相關(guān)考核獎懲規(guī)定，對車間、部門內(nèi)部的考核和獎懲。推行平安責(zé)任連帶制，班組是企業(yè)的基石，如果班組平安責(zé)任落實(shí)不到位，那么這個企業(yè)的平安工作就無法開展下去?！捌桨藏?zé)任連帶制〞系指一個有違章行為，