立式退火爐逐層安裝施工工法

PAGEEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.立式退火爐逐層層安裝施工工工法中國十九冶集團(tuán)團(tuán)團(tuán)有限公公司武武漢分公公司1.前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的的的快速發(fā)展展，汽車工業(yè)業(yè)日益益成為國國民經(jīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展展的支柱產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，高質(zhì)量的的汽車車板生產(chǎn)產(chǎn)成了鋼鐵行行業(yè)業(yè)發(fā)展的的風(fēng)向向標(biāo)，為為此，全國國各大鋼廠廠都在加快快發(fā)展優(yōu)質(zhì)質(zhì)冷軋板、家家電板，以以實現(xiàn)企業(yè)業(yè)利益最大大化的目標(biāo)標(biāo)。在冷軋板生產(chǎn)中中中，最為為關(guān)鍵鍵的生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝就是立立式退退火工藝藝。該退火火火工藝是是國際際上比較較先進(jìn)進(jìn)的帶鋼鋼生產(chǎn)產(chǎn)工藝，是是最最近幾年年才逐逐漸引進(jìn)進(jìn)國內(nèi)內(nèi)鋼鐵生生產(chǎn)中中，其相相較傳傳統(tǒng)罩式式爐和和臥式爐爐工藝藝,最大的優(yōu)優(yōu)點就是是立體體、連續(xù)續(xù)退火火,既節(jié)約了了廠房空空間，又又大大提提高了了退火生生產(chǎn)效效率。由由于立立式退火火工藝藝涉及專專業(yè)種種類多、工工藝藝技術(shù)復(fù)復(fù)雜。我我國目前前還沒沒有一套套成熟熟的安裝裝工藝藝可循，為為此此，我們結(jié)結(jié)合合以往立立式退退火爐的的施工工經(jīng)驗，總總結(jié)結(jié)了一套科學(xué)、合理理的的施工\o"工法"工法法，對今后后同類項目目的的施工有著著重重要的指導(dǎo)導(dǎo)意義。2.工法特點2.1本工法采采采用逐層層安裝裝新工藝藝，改改進(jìn)了傳傳統(tǒng)的的排架安安裝工工法，使使安裝裝工序更更趨科科學(xué)、合合理，大大大減少少了返返工損失失，提提高了安安裝工工效。2.2采用大電電電流低電電壓爐爐內(nèi)加熱熱除濕濕技術(shù)，提提高高了除濕濕效率率，降低低了施施工安全全風(fēng)險險。2.3采用分段段段氣密性性試驗驗技術(shù)，提提高高了爐體體氣密密性檢漏漏及處處理效率率，節(jié)約了了了工期。2.4爐殼安裝裝裝找正采采用逐層安安裝檢查查和最后后整體體找正相相結(jié)合合的方法法，確確保了爐爐子安安裝精度度要求求。3.適用范圍本工法主要適用用用于冶金行行業(yè)業(yè)退火爐爐安裝工程，以以及類似似立式式殼體結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程。4.工藝原理本工法主要工藝藝藝原理：：結(jié)合合立式爐爐安裝裝特點，遵遵循循從下到到上、先先爐內(nèi)后后爐外、先先主要設(shè)設(shè)備后附附件安裝、各各專業(yè)協(xié)調(diào)調(diào)配配合、從從上到到下精確確找正的基基本原則，并并在氣氣密性試試驗、電電加熱除除濕和和爐體找找正技技術(shù)上進(jìn)進(jìn)行了了合理改改進(jìn)與與創(chuàng)新，大大大大加快了了施工工進(jìn)度，提提高高了安裝裝工效效。采用逐層累加施施施工工藝藝，將將工藝鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝找正正與爐殼殼、設(shè)設(shè)備、管管道、耐材材砌筑等施施工工序科科學(xué)合理的的結(jié)合起來來，基本實實現(xiàn)了同層層同步各專專業(yè)有序施施工，提高高了施工功功效，減少少了返工損損失。5.施工工藝流流程程及操作要要要點5.1施工工藝藝藝流程立式退火爐的安安安裝由于于涉及及專業(yè)較較多，工工序比較較復(fù)雜雜，具體體見下下圖。本本工法重點點點詳述爐爐殼系系統(tǒng)安裝裝工藝藝順序。施施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)制作基礎(chǔ)驗收測量網(wǎng)設(shè)置爐殼制作工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝爐殼安裝找正爐內(nèi)耐材施工爐輥安裝找正爐殼封閉爐體氣密性試驗單機(jī)調(diào)試無負(fù)荷聯(lián)動烘爐爐內(nèi)元器件安裝傳動系統(tǒng)安裝各種介質(zhì)管道安裝、試壓、吹掃電纜敷設(shè)、電氣儀表設(shè)備安裝圖5.1立立立式退火爐爐施施工工藝藝流程程圖5.2安裝要點點點基礎(chǔ)驗收1.退火爐區(qū)基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢畢畢后，及及時對對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行清清掃，對對基礎(chǔ)礎(chǔ)中心、標(biāo)標(biāo)高高進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識，檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高高、中心心、螺螺栓定位位偏差差實測值值，為為下一步步中間間交接驗驗收做好準(zhǔn)準(zhǔn)備備。2.組織土建和和專專業(yè)單位進(jìn)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)中間間交接，對對于于土建測測量竣竣工成果果進(jìn)行行復(fù)核，符符合合設(shè)計要要求后后雙方簽簽字認(rèn)認(rèn)可。3.由專業(yè)安裝裝單單位對設(shè)備備備安裝測測量控控制點位位進(jìn)行行統(tǒng)一布布設(shè)，埋設(shè)設(shè)安裝測測量控制制點并并進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。5.2.2測量量量控制點點的設(shè)置1.基準(zhǔn)點的埋埋置置⑴根據(jù)廠區(qū)測量量量控制網(wǎng)和和爐爐子工藝藝平面面布置圖圖，在在爐子兩兩端適適當(dāng)位置置埋設(shè)設(shè)縱向中中心基基準(zhǔn)點，在在爐爐子中間間段合合適位置置埋設(shè)設(shè)橫向中中心基基準(zhǔn)點。⑵建立標(biāo)高控制制制網(wǎng)在爐子全長范圍圍圍內(nèi)不同同工藝藝區(qū)段，埋埋設(shè)設(shè)標(biāo)高基基準(zhǔn)點點，并根根據(jù)廠廠區(qū)測量量控制制基準(zhǔn)點點進(jìn)行行標(biāo)高標(biāo)標(biāo)定，以以作為各各工藝藝段安裝裝的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)之用用。⑶基準(zhǔn)點標(biāo)定后后后，應(yīng)及時時采采取保護(hù)護(hù)措施施，以防防破壞壞對后續(xù)續(xù)工序施施工產(chǎn)生生影響響，同時時還應(yīng)定定期進(jìn)行行復(fù)核驗證證證。2.參考基準(zhǔn)點點設(shè)設(shè)置⑴因爐體工藝鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)與爐爐殼殼安裝采采用分段逐逐層安裝工工藝，必須須通通過設(shè)置置參考考基準(zhǔn)點點作為為找正控控制的依依據(jù)。每每層爐殼安安裝時，從從地地面引入入相應(yīng)應(yīng)的中心心線、標(biāo)標(biāo)高控制制參考考點至平平臺上，直直直至爐殼殼及工藝鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)頂頂層平臺安安裝結(jié)結(jié)束，形形成一一個立體體封閉閉的測量量控制制網(wǎng)絡(luò)。⑵一般參考基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)點設(shè)置在在相相對穩(wěn)定定的平平臺鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件上，或或搭搭設(shè)支撐撐架進(jìn)進(jìn)行中心心標(biāo)高高基準(zhǔn)點點設(shè)置置。⑶標(biāo)高、中心參參參考基準(zhǔn)點點位位置確定定后，根根據(jù)地面面已標(biāo)標(biāo)定好的的基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高、中中心心點，對對參考考基準(zhǔn)點點準(zhǔn)確確標(biāo)定，并并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識識，以以作為爐爐子安安裝中心心、標(biāo)標(biāo)高控制制之用用。⑷一般采用直徑徑徑0.4－0..5mmm的鋼鋼絲來掛掛中心心線，且且下部部懸掛大大約220kg的對對中重錘錘，以以利鋼絲絲充分分拉直，保保證證測量精精度。鋼鋼絲及其其支撐撐斷面的的高度度要確保保通視視，不致致影響后續(xù)續(xù)設(shè)設(shè)備或構(gòu)構(gòu)件的的安裝。⑸通常設(shè)置兩個個個縱向中心心線線，其一一用來來標(biāo)識爐爐內(nèi)實實際縱向向中心心，其二二設(shè)置置在設(shè)備備區(qū)之之外，用用來檢檢查地面面、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)框架架和爐殼殼安裝定定位用。5.2.3工藝藝藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及爐殼安安裝根據(jù)設(shè)設(shè)設(shè)計圖紙紙要求求，合理理選擇擇鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作作隊伍，并并嚴(yán)嚴(yán)格過程程質(zhì)量量控制。所所有有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品品出廠前前，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量驗收收，確保保進(jìn)入入現(xiàn)場構(gòu)構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量全部部合格格。1.逐層同步安安裝裝方案的制制制定⑴根據(jù)爐子系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)各段功能能不不同，將將退火火爐分為為三個個區(qū)域同同時施施工，即即預(yù)熱、加加加熱段區(qū)區(qū)域；；快、慢慢冷段段區(qū)域；；過時時效、終終冷段段區(qū)域，以以有利利于各工工序間間的流水水施工工。⑵采取分段逐層層層安裝的施施工工方案，先先安安裝底部部工藝藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，再再安裝爐爐殼底底板、側(cè)側(cè)板，逐逐層向上上安裝裝，直至至爐殼殼頂部；；⑶根據(jù)地面控制制制基準(zhǔn)點，將將控制中心、標(biāo)標(biāo)高點，及時時引至各層鋼鋼結(jié)構(gòu)平臺上上，以此作為為各層平臺結(jié)結(jié)構(gòu)、爐殼板找正的依據(jù)；⑷爐殼整體校正正正。爐殼和和工工藝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)全全部安裝裝完畢畢后，從從上至至下精確確找正正爐殼板板垂直直度、以以及爐爐殼上下下口方方正，再再通過過連接棒棒與工工藝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)螺螺栓固定定連接，確確保爐爐殼安裝裝精度度控制要要求。2.底層工藝鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)與爐殼殼殼底板的的安裝裝下部工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝找找正合合格后，就就可可開始底底層爐爐殼板的的安裝裝，其安安裝精精度的控控制好好壞，直直接影影響到后后續(xù)爐爐殼安裝裝質(zhì)量量。底層層爐殼殼版安裝裝重點點控制好好底板板標(biāo)高、水水平平度及中中心精精度要求求。3.工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作安裝立式退火爐工藝藝藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安安裝質(zhì)量量是爐爐殼安裝裝質(zhì)量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)，要要確保其其安裝裝精度，重重點點要控制制好兩兩點：一一是制制作質(zhì)量量，由由于是多多層鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝，在在制作時時要重重視鋼柱柱連接接面或梁梁連接面的的的螺栓中中心定位位及水平平度的的精度控控制，否則則容容易導(dǎo)致致連接接面不重重合，存存在傾斜斜間隙隙或構(gòu)件件過長長過短導(dǎo)導(dǎo)致無無法正常常安裝裝等現(xiàn)象象；二二是構(gòu)件件安裝裝質(zhì)量，工工藝藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺臺柱垂直直度、平平臺梁標(biāo)標(biāo)高和和水平度度精度度控制是是關(guān)鍵鍵。4.爐側(cè)板的的的安裝爐殼底板找正后后后進(jìn)行爐爐側(cè)板的安安裝，首先先先要在現(xiàn)現(xiàn)場將爐殼殼殼板進(jìn)行行拼裝，初初步找正后后，采取臨臨時固固定措施施。具體工工序如如下：爐殼安裝應(yīng)該從從從爐子第第一個個段開始始依次次進(jìn)行。在在安裝爐殼殼側(cè)板之前前，需利利用平臺臺輔助助中心線線對爐爐殼側(cè)板板進(jìn)行定定位，在在爐殼殼底板上上焊接接角形托托座，注注意入口口密封封并對底底部端蓋蓋位置處處預(yù)先先標(biāo)記；；利用廠房天車，將將爐殼殼側(cè)板依依次吊裝就就位，初步步步找正調(diào)調(diào)整合合格后，使使用用螺栓將將其固固定牢固固。圖5.2.31爐殼側(cè)板板安裝固定定定圖根據(jù)爐體工藝工工工結(jié)構(gòu)逐逐層安安裝進(jìn)度度，依依次將輔輔助中中心線引引入各各層平臺臺，采采用上述述方法法，將各各層爐爐殼側(cè)板板安裝裝就位固固定，直至至爐爐殼最上上層。利用支撐棒對角角角線相等等原理理，對最最上層層爐殼側(cè)側(cè)板進(jìn)行行找正，以以確保其方方正。調(diào)整整合格后后，將支支撐棒棒臨時焊焊接固固定。在在支撐棒長長桿上上或爐殼殼側(cè)板板臨時焊焊接的的鋼棒上上懸掛掛鉛垂線線，注注意鉛垂垂線懸掛點點點須與爐爐殼側(cè)板板內(nèi)部等等距。如圖圖5.2..3-2所示：圖5.2.32爐殼上口口方正找正正示意意圖由于考慮到爐殼殼殼內(nèi)部耐耐材施工工需要，需需事先先安裝合合適的的腳手架架，確確保腳手手架與與爐殼面面板內(nèi)內(nèi)部距離離不小小于40cmm，并采用用特殊鋼筋筋筋一端固固定于于腳手架架上另另一端通通過爐爐殼上的的開孔孔固定于于爐子子工藝鋼鋼結(jié)構(gòu)上上。如圖5..2.33-3所示：圖5.2.33爐殼內(nèi)部部腳手架架固定定示意圖圖利用鉛垂線找正正正垂直度度原理，對對爐爐殼側(cè)板板垂直直度進(jìn)行行調(diào)整整。對于于材料變形形形造成的的爐側(cè)側(cè)板垂直直度偏偏差，可可采用液壓壓壓千斤頂頂推方方式對爐爐殼板板進(jìn)行校校正，直直至滿足足垂直直度要求求。如圖5.22.3--4所示：圖5.2.34爐殼變形形校正示示意圖圖爐殼側(cè)板垂直度度度調(diào)節(jié)完完畢之之后，將將臨時時支撐導(dǎo)導(dǎo)桿焊焊接于工工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上固定定，以確確保爐殼垂垂直度狀狀態(tài)。當(dāng)爐殼側(cè)板垂直直直度全部部調(diào)節(jié)完完成，爐爐殼內(nèi)內(nèi)外部密密封部部位焊接接合格、內(nèi)內(nèi)內(nèi)部支撐撐件安裝完完完畢之后后，才可進(jìn)進(jìn)行外部最最終支撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接工工作，并并在最終終支撐撐安裝調(diào)調(diào)節(jié)完完畢之后后，臨臨時支撐撐方可可拆除。5.爐殼安裝精精精度控制制要求求⑴爐殼側(cè)板找正正正方法圖5.2.35爐殼整整體找正正控制制線①首先根據(jù)地面面面的縱向中中心心線，使使用儀儀器將縱縱向中中心線引引至爐爐殼頂部部，做做成永久久性控控制線。②其次根據(jù)底部部部中心線將將底底板準(zhǔn)確確定位位后焊接接固定定，使之之不再再移動，滿滿足足A點、C點點與中心心線之之間的距距離相相等；B點、DD點與中心心線線之間的的距離離相等，并并且且要控制制好整整個底板板與橫橫向中心心線之之間的設(shè)設(shè)計尺尺寸。③根據(jù)爐殼的設(shè)設(shè)設(shè)計尺寸確確定定爐殼頂頂部矩矩形尺寸寸，爐爐殼頂部部矩形形口（A1BB1C11D1）采采用焊接接臨時時固定，再再將將整個矩矩形口口與縱向向中心心線對稱稱，滿滿足A1點CC1點與中心心線之間間的距距離相等等；BB1點、D11點與中心心線線之間的的距離離相等。確確保保整個矩矩形口口的標(biāo)高高滿足足設(shè)計要要求。④在爐殼頂部側(cè)側(cè)側(cè)壁內(nèi)每隔隔11.5米焊接接長度為2000mm長的的φ10圓鋼鋼，作為為懸掛掛鉛垂線線的懸懸掛點，在在爐爐殼內(nèi)壁壁等距距離的圓圓鋼上上掛好0.55mm的鋼線線，鋼線線底部部有重錘錘，重重錘浸沒沒在裝裝有油的的小桶桶中，從從上到到下等距距離的的檢測，找找出出爐殼垂垂直度度超差部部位；；利用液液壓千千斤頂進(jìn)進(jìn)行校校正，并并采取臨時時固定和和縱向?qū)?dǎo)向裝裝置固定定，以以免移動動。直直至整個個爐殼殼的中心心、標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度度都滿足足要求求，方可可正式式焊接支支撐導(dǎo)桿桿。⑵爐殼精度控制制制要求①爐殼標(biāo)高±±5mmm②爐殼縱向中心心心線±22mmm③爐殼橫向中心心心線±22mmm④爐殼垂直度2mmm/全高⑤傳動側(cè)與操作作作側(cè)兩端開開孔孔中心線線高度度方向上上的公公差為<33mmm⑥爐頂輥與底輥輥輥開孔中心心線線水平方方向上上的公差差為≤≤2或者≤5mm，根根據(jù)具體體位置置不同而而定。垂直直高度方向向的公差≤≤2mmm（入口密密封段、爐爐子冷卻段段、出口密密封段、終終冷段），公公差≤5mmm（其他各各段）。6.工序控制關(guān)關(guān)鍵鍵點⑴最上層爐殼方方方正調(diào)節(jié)能能否否滿足要要求，是是整個爐爐殼系系統(tǒng)安裝裝精度度控制的的基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)節(jié)。⑵爐子系統(tǒng)所有有有連接部位位的的密封程程度，直直接影響響到爐爐殼氣密密性試試驗?zāi)芊穹耥樌瓿?。須須重重點控制制爐殼殼焊接、內(nèi)內(nèi)外外部設(shè)備備管道道連接部部位的的封閉焊焊接、外部部冷冷卻管道道的焊焊接、爐爐體開孔部部位位螺栓連連接密密封效果果等。5.2.4爐內(nèi)內(nèi)內(nèi)耐材施施工立式退火爐涉及及及到耐材材施工工的主要要有預(yù)熱熱段、加加熱段段、均熱熱段、緩冷冷段、快冷冷段、過時時時效段、終終冷冷段。耐耐材施工的的好好壞對爐爐子使使用的壽壽命尤尤為重要要，也也是整個個工程程的關(guān)鍵鍵控制制點之一一。退火爐耐材施工工工在爐殼殼找正完完成后展展開，除特特特殊部位位（如如：爐底底、過過時效段段側(cè)板板部分）砌砌筑筑耐火磚磚外，其其余部位位均采用鋪鋪鋪設(shè)耐火火纖維維毯的工工藝施工工。爐墻墻、爐爐頂、爐爐頂蓋蓋、底輥輥室側(cè)側(cè)墻采用用耐熱熱纖維氈氈絕熱，絕絕熱熱板材用用耐熱熱金屬錨錨固件件固定在在爐殼殼鋼板上上。為為防止絕絕熱材材料散落落到帶帶鋼表面面，影影響帶鋼鋼表面面質(zhì)量，在在整整個爐子子的陶陶瓷纖維維氈絕熱板板表面面覆蓋一一層11mm厚的不不銹鋼保保護(hù)板板。1.施工準(zhǔn)備：：腳手架和操作平平平臺的搭搭設(shè)：：在施工工段內(nèi)內(nèi)搭設(shè)滿滿堂腳腳手架，腳腳手手架立桿桿與爐爐壁的距距離應(yīng)應(yīng)以不影影響耐耐火材料料的施施工為準(zhǔn)準(zhǔn)，搭搭設(shè)時根根據(jù)實實際情況況調(diào)整整。立桿桿間距距橫向1.22米，縱向1.55米。腳手架搭設(shè)質(zhì)量量量要求：：腳手架地基應(yīng)平平平整夯實實，必必要時加500㎜厚木墊墊板板，每3步55跨設(shè)置一一根根聯(lián)墻桿桿，在在兩端的的雙跨跨內(nèi)設(shè)置置剪刀刀撐，剪剪刀撐撐設(shè)在外外側(cè)，與與地面呈455度角布置置。立桿垂直度偏差差差不大于1//200架高高，相鄰鄰步架架大橫桿桿應(yīng)錯錯開布置置在立立桿的里里、外側(cè)，減減少少立桿偏偏心受受力。同一層大橫桿的的的水平偏偏差不不大于該該片腳腳手架總總長度度1/30000,且不大于于50㎜。作業(yè)平臺搭設(shè)：：：作業(yè)平平臺用50mmm厚的木板板搭設(shè)，同同一一平面上上應(yīng)滿滿鋪，用10##鐵絲綁軋軋牢牢固，作作業(yè)平平臺隨工工作面面的升、降降而而搭、拆拆。錨固釘?shù)暮附樱海海焊鶕?jù)安安裝圖圖紙要求求在爐爐殼內(nèi)側(cè)側(cè)殼板板上畫定定位點，然然后后焊接錨錨固釘釘，錨固固釘要要求滿焊焊，以滿足足足保溫材材料安安裝要求求。爐殼焊接：爐殼殼殼找正完完畢后后，經(jīng)各各方專家驗驗驗收合格格后，方方可焊接接。確確保爐殼殼的對對角線、開開口口度、垂垂直度度符合要要求。人員組織：根據(jù)據(jù)據(jù)工程量量及施工進(jìn)進(jìn)度要要求，組組織好好現(xiàn)場施施工管理理、技術(shù)術(shù)和作作業(yè)人員員，并開展展作業(yè)業(yè)前的詳詳細(xì)技術(shù)交交底底工作。隔熱材料進(jìn)場：：：根據(jù)施施工工工期、工工藝順順序和現(xiàn)現(xiàn)場堆堆放實際際情況況，確定定施工工材料的的進(jìn)場場順序及及數(shù)量量，滿足足施工需求求。施工機(jī)具準(zhǔn)備：：：根據(jù)施施工工工藝要求求，配配備好所所需的的專用機(jī)機(jī)具和和普通施施工工工機(jī)具。2.耐火纖維毯毯施施工：⑴錨固釘焊接：：：錨固釘規(guī)格：爐子工藝段主要要要包括：：預(yù)熱熱段、加加熱段段、快慢慢冷段段、過時時效段段、終冷冷段，錨固固釘均采用用用φ600Cr118NNi9材質(zhì)，長長度分別別為1165mmm、265mmm、215mmm。錨固釘?shù)牟贾茫海海河捎谀湍突鹄w纖維毯本本身剛度較較較差，因因此用用于固定定連接的錨錨固釘釘?shù)拈g距距不宜過大大大。用于于爐墻墻時，錨錨固釘釘水平方方向中中心距為3440mm，豎豎直方向向中心心距為3000mm；用于爐爐頂時時，中心心距為為250mmmm。錨固釘釘離耐火火纖維毯毯邊緣緣的距離離不應(yīng)應(yīng)大于1000mm，搭接接方式按按設(shè)計計圖要求求施工。錨固釘?shù)暮附右螅菏故褂貌徊讳P鋼焊焊條焊焊接，尺尺寸偏偏差不超超過55mm，焊肉強強度滿足設(shè)設(shè)計要求求。⑵耐火纖維毯鋪鋪鋪設(shè)：耐火纖維毯鋪設(shè)設(shè)設(shè)原則耐火纖維毯的鋪鋪鋪設(shè)采用用分層施工工，每次鋪鋪設(shè)一層層纖維毯毯，完成后后再進(jìn)行行下一層層纖維維毯的鋪鋪設(shè)。采用由上至下順順順序施工工，鋪設(shè)厚厚度在在150～2250mmm之之間。由由于耐耐火纖維維毯自身厚厚25mm，因因此在厚厚度和平面面方向均存存存在多塊塊拼接接現(xiàn)象。為為保證證結(jié)構(gòu)嚴(yán)嚴(yán)密性性要求，必必須將接縫縫縫內(nèi)、外外、左左、右接接縫錯開，錯錯縫間距不得得少于1000mm，搭接方向應(yīng)應(yīng)順氣流方向向，不得逆向向。爐墻拐角處、爐爐爐頂與爐爐墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，最最后后兩層纖纖維毯要保保持連續(xù)，呈呈圓弧形狀狀。由于爐子各段工工工藝要求求不同同，纖維維毯的鋪設(shè)設(shè)厚度也不不不同，要要嚴(yán)格按圖圖鋪設(shè)，先先鋪鋪設(shè)厚的的，最最后兩層層鋪設(shè)設(shè)薄的。輻射管的耐熱纖纖纖維毯提提前在地面面面上鋪設(shè)設(shè)完成成，最后后連同設(shè)備備一起安裝裝就位。耐火纖維毯固定定定耐火纖維毯施工工工時，各各層鋪鋪設(shè)必須須貼緊緊。爐墻墻施工工時每50mmm厚用專用用夾緊墊墊壓實實一次，并并用用鎖緊壓壓板壓壓緊固定定；爐爐頂纖維維毯施工時時，為為防止纖纖維毯毯下墜，采采用快快速夾子子予以以臨時固固定，一般般為每22到4個錨固固桿安裝裝一個個快速夾夾子；；達(dá)到安安裝層層厚度要要求并并壓緊后后，安安裝內(nèi)襯襯保護(hù)護(hù)板，并并把錨固釘釘螺帽擰緊緊電焊固定定定。3.耐火磚和硅硅鈣鈣板的砌筑筑筑：在爐子底部以及及及過時效效爐側(cè)側(cè)墻板處處為耐耐火磚，過過時時效段爐爐側(cè)板板主要為為硅鈣鈣板。砌筑基本要求：：：砌磚前，根據(jù)爐爐爐子中心心線和和標(biāo)高，檢檢查砌體各各各部分尺尺寸和和標(biāo)高。砌磚時用木錘找找找正，不不得在在砌體上上砍鑿鑿磚。泥泥漿干干后，不不得再再行敲打打砌體體。砌體體應(yīng)錯錯縫砌筑筑，磚磚縫內(nèi)泥泥漿飽飽滿，表表面應(yīng)應(yīng)勾縫，灰灰縫縫在1mm左右。砌磚中斷時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)作成階階梯形的的斜槎。耐火砌體的加工工工磚，不不得使使用加工工寬度度小于1/22的磚及厚厚度度小于2/33的磚。爐底板耐材砌筑筑筑施工：：施工時先將爐壁壁壁耐火纖纖維毯毯及內(nèi)襯襯板由由上至下下施工工至距底底板1米左右，拆拆拆除全部部腳手手架，再再進(jìn)行行爐底耐耐材砌砌筑施工工。過時效段中部爐爐爐體施工工：因過時效爐中部部部是硅鈣鈣板和和耐火磚磚都有有，故施施工中一定定定要注意意施工工的工藝藝順序序。在施施工中中要按照照以下下原則進(jìn)進(jìn)行：施工前，檢查爐爐爐體內(nèi)的的錨固固件焊接接的位位置是否否超出出圖紙尺尺寸偏偏差要求求，錨錨固件焊焊接強強度能否否滿足施工工要要求，合合格后方可可可施工。首先安裝硅鈣板板板，同時時要安安裝不銹銹鋼掛掛鉤。最后砌筑耐火磚磚磚，同時時也要要安裝電電加熱熱元件的的掛鉤鉤。安裝裝掛鉤鉤的磚要要進(jìn)行行手工加加工，而而且管溝溝的尺尺寸要滿滿足電電加熱元元件的的安裝要要求。爐殼連接縫的處處處理：爐體各功能段每每每吊裝完完一小段即即用耐耐火材料料對接接縫進(jìn)行行塞縫縫，并安安設(shè)接接縫處內(nèi)內(nèi)襯板板。施工工時在在爐體接接近接接縫的孔孔洞處處安設(shè)橫橫梁，在在橫梁下下設(shè)置置一吊盤盤作為接接縫處理理的工工作臺。4.保護(hù)板安裝裝⑴內(nèi)襯板（即即保保護(hù)板）在在在工廠加加工成成型，按按需運輸至至施工現(xiàn)場場。內(nèi)襯板安裝遵照照照由上往往下順序序安設(shè)，安安設(shè)時時應(yīng)上、下下、左左、右對對齊，螺螺帽擰緊緊并點點焊。施工時不得大力力力敲打內(nèi)內(nèi)襯板板或?qū)ζ淦溥M(jìn)行行彎折，以以免免引起板板的變變形從而而影響響施工質(zhì)質(zhì)量。如如遇個別別內(nèi)襯襯板螺栓栓位置置偏差過過大，可可用小錘錘輕敲敲螺栓進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，以以便將將板安設(shè)設(shè)到位位。預(yù)留留孔、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處內(nèi)內(nèi)襯板板的安設(shè)設(shè)是該該工序施施工控控制的重重點和和難點，安安設(shè)時應(yīng)仔仔仔細(xì)認(rèn)真真。每安設(shè)完一步內(nèi)內(nèi)內(nèi)襯板，應(yīng)應(yīng)同同步拆除除腳手架，待待安設(shè)至最后后一步時將腳腳手架全部拆拆除。5.2.5爐輥輥輥安裝爐殼與工藝鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝精度調(diào)整整整完畢后后，開開始爐殼殼設(shè)備備的安裝裝工作作。爐輥輥安裝裝的重點點：一一是要確確保爐爐輥中心心、標(biāo)標(biāo)高、水水平度度、垂直直度精精度要求求，二二是要保保證爐爐輥軸承承間隙隙滿足規(guī)規(guī)范和和設(shè)計要要求，這這是爐子子正常常運轉(zhuǎn)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。1.爐輥安裝前前準(zhǔn)準(zhǔn)備：⑴爐體輔助中心心心線的設(shè)置置利用測量儀器將將將爐殼基基準(zhǔn)中中心線引引入安安裝平臺臺，并并設(shè)置輔輔助縱縱向中心心線((參考線)一一般架設(shè)設(shè)在爐爐子操作作側(cè)，距距軸承座座端部部100mmmm，且必須須保保持縱向向中心心線標(biāo)高高通過過爐輥中中軸線線，以便便于同同層爐輥輥的安安裝找正正工作作。如圖5.22.5--1所示：圖5.2.51爐輥輥軸承安安裝輔輔助中心心線示意圖圖⑵軸承座支撐梁梁梁的安裝定定位位在爐殼安裝調(diào)整整整完成之之后，即可可進(jìn)行爐輥輥支撐座的的安裝。參參照爐輥的的施工圖紙紙，確保頂頂輥和底輥輥支撐梁正正確定位，以以補償熱膨膨脹影響。如如圖5.2..5-2所示：每組軸承座支撐撐撐定位孔孔的位位置與爐爐輥開開孔中心心軸線線定位縱縱向布布置的允允許偏偏差在±1mm。支支撐撐架沿著著長度度方向位位置正正確，與與相關(guān)關(guān)軸線定定位偏偏差±1mmm。檢查查支支撐架頂頂面與與輥子開開口的的水平度度，是是否滿足足規(guī)范范要求。圖5.2.52爐輥輥安裝標(biāo)標(biāo)高及及水平度度控制制⑶特殊安裝工具具具的準(zhǔn)備安裝爐輥前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)制作專專用安裝工工具具。如圖5.22.5--3所示：：5.2.5-333-1爐輥輥安裝專專用工工具之一一5.2.5-333-2爐爐輥安裝裝專用用支撐架架圖5.2.53-3爐輥輥安裝水水平度找找正工具具常用檢測工具:::經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、千千分尺、鋼鋼卷尺等。2.爐輥安裝：：由于受安裝空間間間限制，爐爐輥不能直直接吊吊裝到位位，需需利用專專用安安裝機(jī)械械設(shè)備備（即吊吊裝移動小小車車），采采用穿孔安安裝法進(jìn)進(jìn)行安裝裝。具具體過程程如下下：專用安裝機(jī)械設(shè)設(shè)設(shè)備重心調(diào)調(diào)整整在安裝第一個輥輥輥子之前前，首首先要對對安裝裝機(jī)械設(shè)設(shè)備自自身平衡衡位置置進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記。一般般使用天車車將機(jī)機(jī)械設(shè)備備吊離離地面，來來回回移動小小車的的位置，直直到到機(jī)械設(shè)設(shè)備達(dá)達(dá)到平衡衡點，標(biāo)出出軌道上上小車位位置，并根根據(jù)據(jù)輥型，安安裝裝叉架及及配重重。利用天車將輥子子子吊至安安裝機(jī)機(jī)械設(shè)備備上，并并將其放放置于于叉架的的操作作側(cè)之上上。如如圖5.2..5-4所示示：將安裝機(jī)械設(shè)備備備及輥子子吊起起離地面1000mm，并來回回移動動小車，直直到到在配重重方向向上達(dá)到2--3cm的傾傾斜度，標(biāo)標(biāo)記此時小小小車在軌軌道上上的位置置。圖5.2.54爐輥輥吊裝示示意圖圖使用專用吊裝機(jī)機(jī)機(jī)械(下圖44所示)夾緊緊鎖扣緊緊輥子子的軸頭,調(diào)整使輥輥子子處于水水平放放置。如如圖55.2..5-5所示：：圖5.2.55爐輥輥吊裝設(shè)設(shè)備鎖鎖緊示意意圖當(dāng)安裝不同類型型型的輥子子時，需需要重新新確定定并且標(biāo)標(biāo)記重重載狀態(tài)態(tài)下的的平衡位位置。爐輥轉(zhuǎn)運利用天車將安裝裝裝機(jī)械設(shè)設(shè)備連連同輥子子一起吊運運至爐爐子操作作側(cè)，并并準(zhǔn)確固固定在在爐輥支支撐座座上。如如圖55.2..5--6所示：圖5.2.56爐輥輥吊裝平平衡調(diào)調(diào)整爐輥安裝就位把制作好的延長長長件擰入入軸頭（驅(qū)驅(qū)驅(qū)動側(cè)）然然后后除去輥輥子軸軸側(cè)支撐撐架。慢慢移動安裝裝裝機(jī)械設(shè)備備上上的推移移小車車，將輥輥子慢慢慢移向向爐內(nèi)內(nèi)。如圖5..2.55-7所示：：圖5.2.57爐輥輥推移示示意圖圖卸下輥軸上的平平平鍵，使使用軸軸套及螺螺栓將將軸與軸軸承座座安裝連連接。如圖圖55.2..5-8所示：：圖5.2.58爐輥安裝裝固定圖圖之一驅(qū)動側(cè)就位完成成成后，在在操作作側(cè)安裝裝支撐撐架，并并除去安裝裝機(jī)機(jī)械設(shè)備備上的的軸支撐撐架。如如圖5.2..5-9所示：：圖5.2.59爐輥輥安裝固固定圖圖之二將安裝機(jī)械設(shè)備備備上的移移動小車移移回回預(yù)先設(shè)設(shè)定的的平衡位位置，用用天車將將安裝裝機(jī)械設(shè)設(shè)備移移到地面面，輥輥子的吊吊裝工工作基本本完成成。安裝操作側(cè)和傳傳傳動側(cè)的的軸承承安裝在安裝爐輥軸承承承的過程程中，最大大的施工難難點就是軸軸承螺母的的拆裝工作作。由于立式爐爐輥輥輥安裝數(shù)數(shù)量多多，采用用常規(guī)規(guī)拆裝方方法效效率低，難難以以滿足施施工進(jìn)進(jìn)度要求求。因因此，采采用專專用的拆拆裝扳扳手，對對提高高軸承拆拆裝效效率意義義重大大。安拆拆過程程如圖5.2..5-100所示示：圖5.2.510爐爐輥拆裝裝示意意圖3.爐輥安裝精精精度要求求標(biāo)高±1mmmm中心線±11mm水平度0.111/100000垂直度00.11/1000005.2.6輻射射射管安裝裝爐內(nèi)輻射管是爐爐爐內(nèi)溫度度補償?shù)闹刂匾O(shè)備,,,其安裝質(zhì)質(zhì)量量直接影影響到到爐體溫溫度控控制的效效果，其其安裝過過程類類似于爐爐輥的的安裝工工序。1.輻射管安裝裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作輻射管安裝同樣樣樣采用專專用安裝機(jī)機(jī)械移送小小車設(shè)備，首首先是小車車車空載和和重載載狀態(tài)下下的重重心調(diào)整整標(biāo)記，其其次是輻射射管整體易易送入爐爐找正固固定。具體體步步驟如下:⑴利用車間行車車車，在空載載狀狀態(tài)下，將將移移送小車車吊起起，緩慢慢調(diào)整整移送小小車位位置，處處于平平衡狀態(tài)態(tài)后作作好標(biāo)記記。⑵將已安裝好燒燒燒嘴的輻射射管管放置在在移送送小車上上，然然后起吊吊一定定高度后后，緩緩慢調(diào)整整移送送小車位位置，處處于動載載平衡衡狀態(tài)后后作好好標(biāo)記。重重新新放置地地面，插入入前后制動動銷釘固定定。2.輻射管安裝裝⑴移除輻射管安安安裝區(qū)域防防護(hù)護(hù)欄桿，將將移移送小車車整體體吊運至至安裝裝孔。如如圖55.2..6-1所示：圖5.2.61輻射管吊吊運及連連接固固定示意意圖⑵將移送小車前前前端法蘭與與爐爐殼框架架上角角架連接接，并并保持小小車處處于水平平狀態(tài)態(tài)。⑶拔出定位銷，通通過導(dǎo)軌將將輻射管推推入安裝孔孔內(nèi)，對中中合格后與與爐內(nèi)支撐撐架連接固固定，并將將入口處輻輻射管端蓋蓋與爐殼固固定，留有有足夠的焊焊縫空間。如如圖5.2..6-2所示圖5.2.62輻射管安安裝示意意圖⑷將輻射管與爐爐爐子夾緊焊焊接接完畢之之后，松松開輻射射管與與移動小小車之之間的連連接。小車車退回到空空載平衡狀狀態(tài)并通過過止動螺釘釘固定，吊吊開安裝移移送小車至至地面待用用。⑸將輻射管沿著著著端蓋的縫縫隙隙氣密焊焊接到到爐殼之之上，此此時可將將輻射射管夾緊緊及支支撐拆除除。⑹連接外部管道道道，恢復(fù)防防護(hù)護(hù)欄桿。至此，輻射管的的的安裝工工作就就全部結(jié)結(jié)束。5.2.7爐體體體氣密性性試驗驗立式退火爐是冷冷冷軋生產(chǎn)產(chǎn)線的核心心心工藝部部分。整個個爐爐體段分分為六六個部分分：即預(yù)熱熱段（2個個）、加加熱段段（3個）、慢慢冷段、快快冷段、過過時效段（3個）、終終冷段及水水淬段。1.試驗前的準(zhǔn)準(zhǔn)備備：試驗方案制定考慮到爐體段較較較長，爐爐殼一次性性整體氣密密性試驗難難度較大大，為此此根據(jù)據(jù)爐子工工藝段段特點，制制定定了分段段試驗驗方案，即即將將整個爐爐體鍛分為為三部分，分分別進(jìn)行氣密密性試驗。第一段，從11#預(yù)熱爐到到均熱爐共66個爐子；第第二段，從慢慢冷爐到快冷冷爐共兩個爐爐子；第三段段，從1#過時效爐到終終冷爐共4個爐爐子。爐體分分段試驗示意意圖如下：⑵試驗前重點點檢檢查項目：：爐內(nèi)設(shè)備必須全全全部安裝裝調(diào)整完成成，主主要包括括爐輥輥、輻射射管、工工作輥以以及電氣儀儀表表設(shè)備等等。爐殼連接管道必必必須安裝裝完，并確確確保閥門門全部關(guān)閉閉。所有爐底和爐頂頂頂蓋板全全部封閉閉，連接接螺栓緊固固確保無泄泄泄漏。爐殼焊接全部完完完成，爐爐殼上所有有有連接螺螺栓已經(jīng)拆拆除，并對對螺栓孔進(jìn)進(jìn)行滿焊封封閉。爐子系統(tǒng)風(fēng)箱設(shè)設(shè)設(shè)備及管管道安安裝全部部完成成，安裝裝調(diào)節(jié)工作作合格。爐子不同工藝段段段之間根根據(jù)試試驗要求求加設(shè)設(shè)盲板進(jìn)進(jìn)行封閉完完成。人員安排根據(jù)爐子不同工工工藝段特特點，配配備必要要的試試驗檢漏漏人員員，并在在試驗前對對配合人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)術(shù)交底，重重點是易發(fā)發(fā)發(fā)生泄漏漏位置、檢檢查方方法以及及泄露露位置標(biāo)標(biāo)記方方法等。成立爐體氣密性性性試驗小小組，在每每層試驗段段均布檢漏漏人員，并并并設(shè)專人人負(fù)責(zé)，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮并及時標(biāo)標(biāo)識漏漏點位置置，以以便及時時處理理。施工材料準(zhǔn)備在試驗開始前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)檢錄錄人員數(shù)量量，準(zhǔn)備U型壓力表表（水柱范范圍400mmm）、溫度度計、指示示劑、記號號筆、水桶桶、刷子、手手電筒等基基本檢測工工具。2.試驗步驟：：⑴試驗要求氣密性試驗使用用用介質(zhì)為為壓縮空氣氣，壓壓力必須須達(dá)到到120mmm水柱高，達(dá)達(dá)到試驗壓壓力力后，在45分鐘之之內(nèi)，水水柱高低差差保持在10mm以上，即即標(biāo)志氣密密性試驗達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求。⑵漏點檢查和處處處理爐殼氣密性試驗驗驗，一般般采用白白天打壓壓、檢檢漏，晚晚上補補焊、處處理，經(jīng)經(jīng)多次反反復(fù)循環(huán)，直直至爐體氣密性試驗達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求為止。漏點的檢查采用壓縮空氣作作作為試驗驗介質(zhì)質(zhì)，爐內(nèi)內(nèi)氣壓達(dá)到到設(shè)計壓力力力時停止止打壓壓，所有有檢漏漏人員均均布在在爐體各各層平臺，開開始進(jìn)行檢漏工作。用刷子對爐殼或或或爐體設(shè)設(shè)備、管管道焊接接部位位、閥門門、法蘭、封封閉蓋板等等部部位涂刷刷肥皂水，檢檢查是否有有有氣泡冒冒出，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏點及時時用記記號筆標(biāo)標(biāo)記，并并在記錄錄本上上詳細(xì)記記錄漏點準(zhǔn)準(zhǔn)確確位置。漏點處理待一次氣密性試試試驗漏點點檢查查完成后后，將將爐殼內(nèi)內(nèi)的氣體減減至常壓壓，根據(jù)據(jù)所標(biāo)標(biāo)記漏點點記號進(jìn)行行行集中處處理，遵遵循以下下處理理原則：：A．焊縫位置泄泄泄露，采取取電電焊補焊焊方式處理理；B．密封法蘭蓋蓋蓋處泄露，分分析原因，采采取更換密封封墊或緊固螺螺栓，重新擰擰緊螺栓處理理。C．閥門位置泄泄泄露，采取取更換合格格閥門處理理理。D.待所有標(biāo)標(biāo)標(biāo)記漏點點全部部處理完完畢后后，根據(jù)據(jù)檢漏漏工作安安排，重重新進(jìn)行行二次次檢漏、處處理理工作。以以上上工作要要反復(fù)復(fù)循環(huán)多多次，直到到爐殼的的氣密性性試驗驗滿足設(shè)設(shè)計要要求為止止。5.2.8爐內(nèi)內(nèi)內(nèi)電加熱熱元件件的絕緣緣防潮潮處理在整個爐體系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)烘爐之之前，須須對爐內(nèi)內(nèi)電加熱元元元件進(jìn)行行通電電試驗。通通電電試驗前前，需對電電加熱元件件絕絕緣值進(jìn)進(jìn)行檢測，是是否滿足安全全要求。由于爐體耐材砌砌砌筑水分分較重，爐爐爐殼施工工過程程基本處處于封封閉狀態(tài)態(tài)，爐爐內(nèi)濕氣氣不易易排出，容容易易造成電電加熱元元件潮濕濕，達(dá)達(dá)不到絕絕緣值值測試要要求，影響響通電試驗驗。考慮到到工期因素素，采用自自然干燥時時間較長，為為此，設(shè)計計了大電流流低電壓電電加熱元件件除濕方案案。具體操操作如下：：1．除濕加熱方方方案實施程程序序考慮到爐內(nèi)濕氣氣氣較重和和安全全施工的的客觀觀因素，一一般般不宜直直接接接入380VV電源通電電加加熱，容容易造造成人員員傷害害和設(shè)備備損壞壞。為此此，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)有裝裝備和技技術(shù)，采采用了低低電壓壓大電流流的電電加熱帶帶除濕濕方案。內(nèi)內(nèi)容如如下：根據(jù)除濕段的電電電加熱帶帶電阻阻值和所所需的的電流，確確定定現(xiàn)場電電焊機(jī)機(jī)需用量量。將需用的電焊機(jī)機(jī)機(jī)并聯(lián)，形形成成一個低低電壓壓大電流流的供供電電源源設(shè)備備。將需加熱的電加加加熱帶并并聯(lián)，接接入電焊焊機(jī)組組供電設(shè)設(shè)備中中，如圖5..2.88-1所示。圖5.2.81電加熱元元件連接接示意意圖開啟電源供電加加加熱，打打開爐底蓋蓋蓋板和爐爐頂蓋蓋板，排排放加加熱后的的濕氣氣。如有有必要要，可在在爐殼殼頂部加加設(shè)風(fēng)機(jī)，加加快濕氣排放放過程。加熱24小時后后斷電，對對電電加熱帶帶絕緣緣值進(jìn)行行測試試，滿足足要求求后，即即可移移除電加加熱裝裝置，按按正常接線線線供電加加熱。否否則，需需重復(fù)以上上程序序，直到到電加加熱帶絕絕緣值符合合設(shè)計要求求為止。2．低電壓大電電電流加熱特特點本加熱方法是利利利用現(xiàn)場場電焊焊機(jī)，不不需要要增加專專用設(shè)設(shè)備，具具有可可操作性性強，安安全可靠靠、時時間短、成成本本低等顯顯著特點。6.材料與設(shè)備備6.1材料爐殼系統(tǒng)施工中中中，除了了施工工主材和和甲供設(shè)備備外，其余余輔助助材料如如表66.1所示。表6.1輔助施工工材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管ф48×3.555t1202扣件套200003木材50mmm3304鐵絲8#t205鍍鋅鋼管DN50m4006電纜線（BLVVV）3×120+111×700m6007鋼絲繩ф26.0m150鋼絲繩ф21.5m1508鋼絲繩ф17.5m3509白棕繩ф10-15m50010安全網(wǎng)3×6m張20011鋼跳板2500×20000塊15012電焊銅芯線70mm2m150013電焊鋁芯線70mm2m150014配電柜個1015鋼板δ16t316焊管ф60×4.555t1.517槽鋼[14t418球閥ф30、ф155個各2019墊鐵δ20t26.2設(shè)備爐殼施工中所需需需主要機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具見表6.2所所示。表6.2主要施工工機(jī)機(jī)械、機(jī)機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱稱稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kWWW）一起重設(shè)備1手動葫蘆10t2個2手動葫蘆5t14個3千斤頂100t、5000t各2個4千斤頂32t6個5滑輪10t3輪2個6滑輪5t2輪14個二焊接、切割設(shè)備備備1交流電焊機(jī)BX-50020臺97.9332直流弧焊機(jī)AX-50030臺95.1263硅整流焊接機(jī)ZX5-630006臺96.10304氬弧焊機(jī)NBC-400005臺94.115CO2氣體保護(hù)護(hù)護(hù)焊機(jī)X5-50010臺6半自動砂輪切割割割機(jī)SAG-B6臺7空氣等離子切割割割機(jī)G40-D1臺01.9108管孔切割機(jī)GGK-1300002臺95.99焊條烘烤箱4臺95.51510焊條保溫桶30個三管道施工設(shè)備1管道坡口機(jī)DN50-DNNN20004臺2管道坡口機(jī)DN15-80005臺98.5123電動套絲機(jī)TQ100AIII/2--43臺95.27.54電動套絲機(jī)KEXN10000A5臺95.27.55電動液壓煨彎機(jī)機(jī)機(jī)PB-15N10臺1.16電動試壓泵Pmax=4000MPa7臺7液壓折彎機(jī)WC67Y-6663/2250002臺96.922四調(diào)試設(shè)備1高壓交流電橋QSI1臺2雙蹤示波器V2122臺3交流大電流發(fā)生生生器4000A1臺4多筆記錄儀3061-21114臺5信號發(fā)生器XD122臺6數(shù)字萬用表41/2位12臺7電壓表T24-A2臺8測溫儀HX-1032臺9測振儀APTEX1臺10繼電保護(hù)綜合測測測試儀GCTB-2BBB1臺11智能型變比測試試試儀GC-2002221臺12直流電阻快速測測測試儀GCK-21臺13高壓開關(guān)特性測測測試儀GCKG-21臺14智能型介損測試試試儀GCJS-2000021臺15光電轉(zhuǎn)速表2塊16交流電流表D31-612塊17交流電壓表T-15-V2塊18直流電流表D31-61777192塊19直流電壓表T192塊20直流毫伏表D32-MV2塊21兆歐表500V2塊22可調(diào)電阻盒1塊23四位半數(shù)字表GDM-854445D1塊24相序表2塊25對講機(jī)12對26數(shù)字壓力表2塊27活塞壓力計0-6MPa1塊28標(biāo)準(zhǔn)壓力計3塊五測量儀器1精密水準(zhǔn)儀NA22套95.12精密經(jīng)緯儀T22套96.33全站儀2套99.64框式水平儀0.02mm4只5百分表（帶磁力力力表座）0.01mm4套6測厚儀BC100A1臺六施工電源設(shè)備1配電盤5塊2漏電保護(hù)箱10個7.質(zhì)量控制措措施施建立以項目經(jīng)理理理為核心心的質(zhì)量保保證體系系，實行行質(zhì)量量責(zé)任制制，加加強過程程質(zhì)量量控制，以以工工序控制制為重重點，確確保體體系可靠靠運行行。嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)行有效效設(shè)計計、規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。主要要施工規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)有：：：《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GGB5022005-220001《工業(yè)金屬管道道道工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GGB5002335-220110《現(xiàn)場設(shè)備、工工工業(yè)管道道焊接接工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GGB5002336-220111《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備備備安裝工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GBB5503886--20006《冶金電氣安裝裝裝工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GGB5003997-220007等。嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理理制度度，建立立質(zhì)量量監(jiān)督檢檢查機(jī)機(jī)制，定定期巡巡檢和日日常檢檢查相結(jié)結(jié)合，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量隱患患及時處處理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三三檢制”和“質(zhì)質(zhì)量否決決權(quán)”制制度。加強項目質(zhì)量管管管理預(yù)防防控制制措施，設(shè)設(shè)置置質(zhì)量控控制關(guān)關(guān)鍵點和和重點點難點，并并制制定對應(yīng)應(yīng)預(yù)防防措施。本本工程質(zhì)量量控控制關(guān)鍵鍵點為為：爐體體工藝鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作精精度、爐爐殼安安裝找正正、爐爐體管道道焊接接、爐內(nèi)內(nèi)隔熱熱系統(tǒng)材材料安安裝以及及爐輥輥安裝精精度控控制等。加強項目質(zhì)量管管管理績效效考核核工作，確確保保項目職職能人人員工作作質(zhì)量量，才能能確保保工程施施工質(zhì)質(zhì)量全部部合格格。針對工程爐體氣氣氣密性要要求高高的特點點，優(yōu)優(yōu)化了爐爐體工工藝管道道連接接方法，盡盡量量采取焊焊接工工藝，減減少法法蘭或螺螺紋連連接方式式，大大大較少少了管管道泄露露的通通病問題題。在爐內(nèi)耐材施工工工中，改改進(jìn)了了耐材保保護(hù)板安裝裝孔要求求，確保保了耐材安安裝的穩(wěn)固固性要求求。在爐輥安裝精度度度控制上上，制作作了專用用垂直度找找正工具，在在保證爐輥輥輥安裝精精度的的前提下下，提提高了找找正效率。8.安全措施8.1建立健健健全安全全保證證體系，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行安安全技技術(shù)操作作規(guī)程程。8.2嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)執(zhí)行安全全檢查查程序，特特別別是爐體體設(shè)備備吊裝、爐爐內(nèi)內(nèi)腳手架架搭設(shè)設(shè)、現(xiàn)場場動火火、爐內(nèi)內(nèi)除濕濕加熱等等安全重點點控制部位位位，確保保施工工安全萬萬無一一失。8.3重視安全全全例會制制度，堅堅持班前前安全全技術(shù)交交底，交接接班人員必必須檢查交交接記錄。8.4加強施施施工機(jī)械械、機(jī)機(jī)具的維維護(hù)、檢檢查和保保養(yǎng)工工作，確確保設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具工工作可靠靠，不不留安全全隱患，特特特別是對對人身身安全有有重大大影響的的安全全保護(hù)裝裝置需需經(jīng)常檢檢查、維護(hù)護(hù)。8.5重視過程程程中的安安全檢檢查工作作。安安全員、班班組組長應(yīng)在在施工工過程中中隨時時對安全全操作作、安全全措施施進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患及時時整改。8.6嚴(yán)格執(zhí)行行行現(xiàn)場動動火審審批制度度，嚴(yán)嚴(yán)禁在危危險區(qū)區(qū)域內(nèi)隨隨意動火。8.7現(xiàn)場特種種種作業(yè)人人員必必須持證證上崗崗，起重重機(jī)械械須經(jīng)安安檢機(jī)機(jī)構(gòu)鑒定定合格格，才允允許現(xiàn)場使使使用。8.8施工現(xiàn)場場場作業(yè)根根據(jù)需需要設(shè)定定封閉區(qū)域域域，必要要時搭搭設(shè)防護(hù)護(hù)措施施，并設(shè)設(shè)立明明顯的安安全警警示標(biāo)志志。8.9鋼結(jié)構(gòu)平平平臺上必必須安裝正正式式欄桿，爐爐內(nèi)內(nèi)隔熱施施工腳腳手架搭搭設(shè)符符合安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，平平臺上的的機(jī)具、材材材料應(yīng)均均勻、對稱稱、穩(wěn)固,放置數(shù)量量應(yīng)符合施施工安全要要求，多余余的材料、物物品等要及及時清理運運至地面。8.10爐輥、輻輻射管等設(shè)設(shè)備吊裝，要要重視專用用安裝