某水庫工程施工設(shè)計方案范本

施工組織設(shè)計編制：_________________審核：_________________批準(zhǔn)：_________________目 錄第一章 概述………………1．1 工程概況………1．2 交通……………1．3 自然條件………1．4 建筑材料………1．5 施工供水、供電………………第二章 施工總進度………2．1 施工總進度計劃（表）編制原則……………2．2 施工總進度計劃的形成………2．3 工期保障措施…………………第三章 施工總布置圖……………………3．1 施工總體布置原則……………3．2 施工導(dǎo)流………3．3 施工區(qū)布置……………………3．4 其它附屬設(shè)施布置……………第四章 施工用地計劃……………………第五章 主體工程施工方法………………5．1 土石方開挖……………………5．2 壩體填筑工程…………………5．3 鋼筋混凝土工程…………………5．4 帷幕灌漿施工工藝…………………5．5 砌體工程………5．6 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程……………第六章 質(zhì)量保證措施……………………6．1 施工組織機構(gòu)…………………6．2 質(zhì)量保證措施…………………第七章 安全保證措施……………………7．1 安全管理機構(gòu)…………………7．2 安全生產(chǎn)管理制度……………7．3 施工安全措施…………………7．4 其它安全保證項目……………第八章 環(huán)境保護方案及文明施工措施………8．1 環(huán)境保護………8．2 現(xiàn)場文明施工措施……………8．3 臨時設(shè)施拆除…………………第九章 雨季汛期施工技術(shù)措施………9．1 雨季施工管理目標(biāo)………9．2 雨季施工準(zhǔn)備工作……………第一章 概述1．1 工程概況擬建的細水水庫位于文山州廣南縣正西方向的珠琳鎮(zhèn)阿哈村民委細水村境內(nèi)，壩址位于細水村西北方向0.5km處?？値烊?45.0萬m3，正常庫容109.9萬m3，興利庫容94.3萬m3，調(diào)洪庫容35.1萬m3，屬?。ㄒ唬┬退畮?。其壩址以上徑流面積5.17km2，多年平均產(chǎn)水量207萬m3，p=75%年入庫徑流量161.3萬m3，p95%年入庫徑流量115.9萬m3，其中：煙田灌溉供水量117.9萬m3生活用水、大牲畜飲用水量3.9萬m3：生態(tài)用水量為20.7萬m3。本工程來水量已基本利用完。本標(biāo)段樞紐建筑物有：攔河壩、輸水兼導(dǎo)流隧洞、開敞式溢洪道及附屬工程。攔河壩壩型為粘土心墻堆石壩，壩址處河床高程為1421.000m，攔河壩最大壩高30.5m，壩軸線長233m，壩頂寬5m，壩頂寶成1444.500m；輸水兼導(dǎo)流隧洞總長168.590m;水庫正常蓄水位1441.290m，正常庫容109.9萬m3，設(shè)計洪水位1443.060m（p=3.3%），校核洪水位1443.740m（p=0.33%），總庫容145.0萬m3，興利庫容94.3萬m3，調(diào)洪庫容35.1萬m3，死水位1429.530m，相應(yīng)死庫容15.6萬m3。淤沙水位1426.230m，相應(yīng)淤沙庫容5.67萬m3。細水水庫回水長度0.65km，細水水庫工程正常蓄水位1441.29m，農(nóng)村居民點遷移界線1442.68m；耕地征用界限1442.41m；林地、草地和未利用征地界限1441.29m。庫區(qū)淹沒征用處理總面積214.48畝。其中耕地面積131.34畝；林地65.58畝；交通運輸用地1.26畝；水域及水利設(shè)施用地2.34畝；其它土地13.96畝。淹沒鄉(xiāng)村道路1.2km。不存在學(xué)校、衛(wèi)生所等企事業(yè)及特殊設(shè)施的淹沒和搬遷。1．2 交通本次投標(biāo)的細水水庫位于文山州廣南縣正西方向的珠琳鎮(zhèn)阿哈村民委細水村境內(nèi)，水庫壩址處地理坐標(biāo)為東經(jīng)104°15′14″，北緯24°02′59″。壩址位于細水村西北方向0.5km處。水庫距廣南縣城約45.0km，距州府所在地文山110km，距昆明470km，距丘（北）—廣（南）公路，有簡易公路從丘（北）—廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。運往大壩樞紐的主要材料和設(shè)備全部通過永久和臨時公路運至施工現(xiàn)場。1．3 自然條件1．3．1 水文氣象壩址以上徑流面積5.17km2，河流長度3.62km，比降為48.9‰.細水水庫徑流區(qū)形狀呈扇形，流域形狀系數(shù)為0.394，地勢北高南低，最高峰位于流域北部，海拔高程1699.0m，最低點位于水庫壩址處，海拔1420.0m。流域內(nèi)植被較好，由灌木、喬木及草地覆蓋，地形以山區(qū)為主，屬構(gòu)造侵蝕中低山和巖溶地貌。廣南縣降雨分配不均，汛期一般始于5月中旬，10月下旬結(jié)束，由于季風(fēng)的影響，變化較大，5-10月降水量占全年降水量的80%，11月-4月占20%。全縣多年平均氣溫16.7℃，多年平均無霜期306天；多年平均最大風(fēng)速21.3m/s；多年平均蒸發(fā)量1670mm；多年平均相對濕度79%；多年平均降水量1040mm。1．3．2 工程地質(zhì)工程區(qū)位于云貴高原向桂東溶原過渡的斜坡地帶，區(qū)域總體地勢西高東低，由西向東近呈階梯狀降低。測區(qū)由碎屑巖和碳酸鹽巖組成，碎屑巖分布于測區(qū)北部庫區(qū)一帶，碳酸鹽巖則分布于庫區(qū)外圍一帶，地貌類型主要由構(gòu)造侵蝕低中山地貌、侵蝕溶蝕低中山地貌和小巖溶盆地地貌組成。測區(qū)沖溝較為發(fā)達，河網(wǎng)密度大，溪流多呈樹枝狀，谷坡陡緩不一。水庫溪流屬珠江流域西江水系右江支流西洋江的舊漠河小支流，河谷主要呈基本對稱和不對稱的“u”型谷和“v”型寬谷。溪溝兩岸零星分布有階地和臺地，滑坡、崩塌等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。1．4 建筑材料細水水庫推薦壩型為粘土心墻堆石壩，工程所需天然建筑材料的料種和數(shù)量為：粘土料3.66萬m3，堆石料15.93萬m3，砂、碎石和小塊石料3.15萬m3。料場為可研階段選定的料場。心墻土料場位于水庫南部丘廣公路旁，料場距壩址區(qū)公路里程約6.2km；壩殼灰?guī)r料料場位于水庫南部，距壩址區(qū)公路約3.0km，交通較為方便。1．5 施工供水、供電工程區(qū)附近有10kv輸電線路經(jīng)過，工程施工用電擬從附近經(jīng)過的10kv線路搭接，需架設(shè)永久輸電線路長約1.5km的施工供電專線即可至施工區(qū)總變壓器，50kv變壓器一臺，然后再分配給各施工作業(yè)點即可，到各個生活區(qū)及施工點臨時用電線路長約5.0km。生活及生產(chǎn)用水可直接引用庫水，輸水管道線路長約0.2km，為防止水污染造成疾病傳染，生活用水需做凈化處理。第二章 施工總進度2．1 施工總進度計劃（表）編制原則（1）施工進度計劃合理，確保工程施工能平順地按進度計劃進行，避免出現(xiàn)施工強度過載以及勞動力突變。（2）區(qū)分各項工程的輕重緩急，將控制性項目，即大壩基礎(chǔ)砼砌塊石和沖砂孔砌筑施工排在前面。作為保證措施，相應(yīng)為其施工需要的料場、道路、風(fēng)水、電系統(tǒng)及少量的生產(chǎn)用房準(zhǔn)備工程須導(dǎo)前安排；（3）根據(jù)水利工程施工季節(jié)性強的特點，先排出在枯水期的項目，然后再排汛期可以施工的項目；（4）確定一些調(diào)劑項目，作為保證重點，實現(xiàn)均衡的施工措施。本工程施工總工期為24個月。2．2 施工總進度計劃的形成施工總進度計劃的形成程序：以招標(biāo)及合同文件工程量清單各項目的工程量和工程分期為基礎(chǔ)→確定各項目的施工期限→確定各項目開竣工時間和相互搭接關(guān)系→以橫道圖形成總進度計劃。本工程具體施工進度計劃詳見附件:工程施工進度計劃表。2．3 工期保障措施本工程施工的主要難度在于帷幕灌漿和壩體砌筑，我方采用較合理的施工方法和方案，嚴(yán)格控制關(guān)鍵部位的施工工藝，提高保證率，就能解決本工程的施工難點問題。2．3．1 工期保障思路優(yōu)化施工方案，科學(xué)合理地安排施工工序與進度；加強施工組織管理及現(xiàn)場調(diào)度，及時調(diào)整現(xiàn)場資源，緊抓關(guān)鍵線路工期實現(xiàn)；保證現(xiàn)場人、財、物、機及技術(shù)的供給；建立激勵的競爭機制；積極推廣新技術(shù)、新工藝，采用新設(shè)備。2．3．2 工期保障方案本工程擬定為我單位直管項目，我單位對項目將進行定期和不定期的咨詢、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、服務(wù)，確保工程按期實施。2．3．3 工期保障措施2．3．3．1 施工組織（1）選派具有豐富管理與現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理與技術(shù)總工，由長期從事同類工程施工的專業(yè)隊伍進行施工。（2）合理安排，超前考慮，快速進場，迅速開展工作。中標(biāo)后迅速組建項目經(jīng)理部，施工隊伍、機械設(shè)備作到“三快”，即“進場快、準(zhǔn)備工作快、開工快”，按“先施工后生活、先打開（工作面）再完善”的原則，齊頭并進，保證工程順利開工。（3）做好工程動員，做到層層發(fā)動，深入人心，調(diào)動參建人員的工作積極性，無私奉獻。2．3．3．2 機械設(shè)備（1）設(shè)備配置新型、施工能力強、數(shù)量充足，滿足施工需要。（2）加強施工機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修力量，確保機械完好率，提高機械使用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。（3）零配件供應(yīng)充足。施工機具使用情況參見附件：主要施工設(shè)備表2．3．3．3 現(xiàn)場技術(shù)與計劃管理（1）編制好實施階段施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，加強施工計劃的科學(xué)性、實用性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，使工程施工做到點線明確、輕重分明，資源配置合理。（2）根據(jù)施工變化，及時調(diào)整施工計劃，明確關(guān)鍵線路，確保關(guān)鍵線路上各項工程的施工工期按計劃實現(xiàn)。（3）搞好計劃管理，合理地安排資金和人力，有計劃有步驟地安排各種物資材料的采購工作，及時供給各階段所需的材料。（4）制定詳細作業(yè)計劃，做到日保旬、旬保月、月保季、季保年工期，實現(xiàn)施工總目標(biāo)。（5）積極推廣應(yīng)用先進經(jīng)驗及新工藝、新技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。2．3．3．4 現(xiàn)場生產(chǎn)管理（1）實行目標(biāo)管理，建立健全各種經(jīng)營承包責(zé)任制，實行單機、單車、單項工程記件工資包干制度，超產(chǎn)的給予獎勵，提高職工和機械的工作效率。（2）開展勞動競賽和立功創(chuàng)?；顒?。抓住施工有利時機，適時組織單位與單位、項目與項目、班組與班組之間，以“創(chuàng)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗、安全”為主要內(nèi)容的對口賽，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)效率。（3）加強施工調(diào)度工作，減少各工序間的銜接時間，充分利用各工作面，避免出現(xiàn)窩工。（4）對重點和難點早下手，重點抓，爭分奪秒，盡快實施、突破。（5）加強各部門協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時反饋、及時解決。（6）充分考慮冬、雨季施工的困難，合理安排生產(chǎn)。2．3．3．5 進度控制（1）根據(jù)施工組織設(shè)計或業(yè)主、監(jiān)理人對工期的要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)配資源配置，實現(xiàn)目標(biāo)。對關(guān)鍵工序，關(guān)鍵項目強化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測。（2）比較施工與計劃完成的投資差距，分析原因，找出導(dǎo)致差距的主要因素，采取相應(yīng)的對策。（3）對分項、分部工程編制每旬、每月、每季、每年的施工形象進度計劃，及時掌握實際每旬、每月、每季、每年所達到的施工進度，采取相應(yīng)的對策。（4）及時掌握各單項進度指標(biāo)，與施工總進度確定的指標(biāo)比較，找出差距，分析原因，采取調(diào)整工序，增加投入等與之相適應(yīng)的措施，確保單項進度指標(biāo)的實現(xiàn)。（5）明確關(guān)鍵線路，狠抓關(guān)鍵工序，根據(jù)工程的變化，實施動態(tài)管理，適時調(diào)整，采取相應(yīng)對策。關(guān)鍵線路分層次，關(guān)鍵工序保關(guān)鍵點、關(guān)鍵點保關(guān)鍵線路、關(guān)鍵線路?？偣て?。2．3．3．6 資金保證（1）管理利用好工程資金，保證各項施工正常進行。（2）確保流動資金的投入，為工程提供強有力的保障。（3）工程資金專款專用。2．3．3．7 理順關(guān)系（1）尊重及依靠業(yè)主、監(jiān)理人，虛心接受監(jiān)理單位的指導(dǎo)、監(jiān)督，尊重設(shè)計單位，主動協(xié)作配合。（2）與建設(shè)方相互溝通，相互諒解，互相配合，通力合作。（3）加強與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通與聯(lián)系，建立良好的工作關(guān)系。第三章 施工總布置圖施工總體平面布置是施工方案在現(xiàn)場空間上的體現(xiàn)，它反映著已建工程和擬建工程之間，以及各種臨時建筑設(shè)施相互之間的空間關(guān)系。3．1 施工總體布置原則1、實用性：與整體布局結(jié)合考慮，布置有利于施工和現(xiàn)場管理。為了方便管理和施工，施工區(qū)內(nèi)的臨時設(shè)施盡量集中布置，污水集中處理。2、合理性：即臨時工程、施工交通工程布置合理，相互影響小，能滿足本工程施工所在地區(qū)的交通要求。3、經(jīng)濟性：即在滿足施工條件下，要布置緊湊并適用本工程，盡可能減少施工用地，盡量少占農(nóng)田，減少征地和拆遷量。3．2 施工導(dǎo)流3．2．1 導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及導(dǎo)流方案的選擇：本樞紐工程為四等，主要建筑物為4級，次要建筑物為5級，相應(yīng)導(dǎo)流建筑物為5級。因工程規(guī)模小，工程量不大，選擇導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為五年一遇洪水重現(xiàn)期。相應(yīng)此標(biāo)準(zhǔn)的施工分期洪水流量如下表所示：表3-1 水庫分期設(shè)計洪水成果表（P=20%）月份 23 4 5～9 101112～次年1月 11～次年3月10～次年4月Qp(m3/s) 0.73 0.220 29.6 240 35.6 3.47 0.63 5.17 53.8導(dǎo)流方案選擇如下：第一階段水流自左岸導(dǎo)流明渠向下游泄水。第二階段水流由河道經(jīng)溢流壩預(yù)過流壩段的直角梯形斷面渠道泄水。第三階段洪水由左岸導(dǎo)流明渠經(jīng)沖砂孔渲泄。3．2．2 導(dǎo)流明渠的設(shè)計及施工導(dǎo)流明渠在左岸邊坡開挖而成，用于渲泄工程第一階段施工中的洪水和第三階段將洪水引進排砂孔渲泄。渠道進水口布置在上游圍堰附近設(shè)計高程處，出口約在設(shè)計高程處，底坡1∶500。渠道采用矩形斷面，底寬2.0m，邊墻高1.2m，設(shè)計水深1.0m，渠道采用挖掘機開挖，人工配合修飾。3．2．3 圍堰設(shè)計及施工上游圍堰位于距大壩約400m的位置，主要是作為造成第一、三階段干地施工，和為壩前壅水至導(dǎo)流明渠進口處的臨時擋水建筑物。經(jīng)布置，圍堰最大高度2.0m，頂寬1.0m，底寬2.0m，堰頂高程按設(shè)計要求，壩前設(shè)計水深1.0m。圍堰采用袋狀粘土局部修飾，用土從料場取料，載重汽車運至施工現(xiàn)場，人工裝袋后，水中填筑就位。施工完成后，用1.0m3挖掘機配合人工拆除圍堰。3．2．4壩體導(dǎo)流斷面設(shè)計根據(jù)相關(guān)的水文資料，某水庫樞紐工程在第二階段的施工主要受施工洪水的制約。為了保證大壩左、右岸主體工程施工的質(zhì)量和工期都不會受到影響，設(shè)計科學(xué)合理的導(dǎo)洪斷面渲泄施工洪水非常重要。受壩體排水檢查廊道和沖砂孔位置的影響。過洪斷面設(shè)計為直角梯形，經(jīng)水力計算，下底寬7.0m，上底寬14.0m，當(dāng)水深為5.2m，i=1/500時，過流量為Q=260m3/s。因此在第一施工階段，務(wù)必在壩體中部施工至設(shè)計高程時，預(yù)留底寬為7.0m的一段作為導(dǎo)流用，同時在左、右壩段兩個工區(qū)內(nèi)，沿垂直于壩軸線的方向?qū)误w一部分砌筑至設(shè)計高程，以自然形成一導(dǎo)流明渠，這樣既保證了主體工程在汛期能正常施工，又滿足了洪水季節(jié)排泄洪水的需要。3．2．5 基坑排水選用電動單級污水泵抽排基坑及工作面內(nèi)的滲水、降水及施工用水，經(jīng)估算及工程類比，大壩基坑抽水量約為1.0m3/h。3．3 施工區(qū)布置施工區(qū)主要參照招標(biāo)文件給出地形數(shù)據(jù)及現(xiàn)場實際情況布置，選址是要充分考慮可能遇到的各類氣候條件及會影響施工的各類因素。施工總布置圖參見附件：工程施工平面布置示意圖。3．4 其它附屬設(shè)施布置3．4．1 施工供水為保證施工期有足夠的施工及生活用水，在壩頂左右兩岸附近各設(shè)置一個面積為5×10m的施工用水池（內(nèi)設(shè)沉淀池）。施工期兩岸供水系統(tǒng)可通過JDY-350型抽水水泵，直接從河道或?qū)Я髅髑谐樗羶砂妒┕び盟?，其水質(zhì)和水量均能滿足施工期施工要求，生活用水經(jīng)過簡單的過濾消毒處理后即可飲用。3．4．2 施工供電工程區(qū)附近有10kv輸電線路經(jīng)過，工程施工用電擬從附近經(jīng)過的10kv線路搭接，需架設(shè)永久輸電線路長約1.5km的施工供電專線即可至施工區(qū)總變壓器，50kv變壓器一臺，然后再分配給各施工作業(yè)點即可，到各個生活區(qū)及施工點臨時用電線路長約5.0km。3．4．3 施工交通本次投標(biāo)的細水水庫位于文山州廣南縣正西方向的珠琳鎮(zhèn)阿哈村民委細水村境內(nèi)，水庫壩址處地理坐標(biāo)為東經(jīng)104°15′14″，北緯24°02′59″。壩址位于細水村西北方向0.5km處。水庫距廣南縣城約45.0km，距州府所在地文山110km，距昆明470km，距丘（北）—廣（南）公路，有簡易公路從丘（北）—廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。運往大壩樞紐的主要材料和設(shè)備全部通過永久和臨時公路運至施工現(xiàn)場。3．4．4 棄渣堆料根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，將大壩基礎(chǔ)土石方開挖后的棄渣堆放在上游圍堰以下庫區(qū)左岸的開闊地帶，并盡量減少棄渣對庫區(qū)的環(huán)境影響。水庫蓄水后，棄渣堆料場即被淹沒。3．4．5 施工照明夜間施工照明布設(shè)有臨時照明設(shè)施，其照明強度符合國標(biāo)和技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。第四章 施工用地計劃本工程施工用地即指永久建筑物和臨時建筑物的用地情況。永久建筑即大壩及其附屬設(shè)施，臨時建筑物用地即臨時管理用房等，壩上游一部分臨時占地在庫區(qū)形成后將被淹沒，壩下游一部分臨時占地還可恢復(fù)成耕地。臨時建筑物用地情況見附件：第五章 主要施工工藝本樞紐主體工程的施工是針對攔河壩基礎(chǔ)開挖、壩體填筑、砌體砌筑工程、輸水導(dǎo)流隧洞、開敞式溢流洪道及附屬工程而言。旨在于對土石方開挖、心墻砌筑、壩體砌筑、砌體砌筑和金屬結(jié)構(gòu)安裝等工程，擬定相應(yīng)施工方法組織現(xiàn)場施工，以便保證主體工程質(zhì)量控制和安全能夠符合招標(biāo)及合同文件第二卷相應(yīng)的技術(shù)條款及其引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的要求。工程開工前，依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)各水準(zhǔn)點資料，用GTS602/CP型拓普康全站儀和S3型水準(zhǔn)儀對所提供的高級控制點進行互檢，在確認各點的坐標(biāo)和高程，與所提供的成果表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)相符合后，在施工區(qū)進行平面控制測量和高程測量，根據(jù)設(shè)計圖紙增設(shè)平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點。5.1土石方開挖大壩邊坡和基礎(chǔ)土石方開挖石方總量相對較大，其開挖采用風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥預(yù)裂爆破，小炮分層爆破，兩岸邊坡自上而下分梯段開挖的方法，臨近水平建基面預(yù)留巖體保護層。土石方采用WY-160型挖掘機挖土，T-180型推土機集料。土石棄渣用挖掘機和ZL-50型裝載機裝渣，5T載重汽車運至業(yè)主和監(jiān)理人指定的堆料場。對于邊坡的整修、齒槽和盲溝的開挖以及機械無法操作的部位的施工，采用人工配合機械進行。對開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，按施工圖紙和監(jiān)理人批示進行處理，并在施工過程中設(shè)置臨時排水設(shè)施及時排除坡底積水，保護邊坡的穩(wěn)定。5.2、壩體填筑施工5.2.1回填施工程序主壩填筑應(yīng)從上下游低于心墻基礎(chǔ)的低凹部位首先開始，待填筑到心墻高程后，壩體填筑以心墻先上，其它填筑料緊隨其后，平起上升。5.2.2壩料填筑施工工藝及方法填筑作業(yè)面的劃分.1劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工，需在填筑作業(yè)時劃分成若干個工作面或作業(yè)單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度。.2工作面填筑單元的劃分每個單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號和數(shù)量而定。單元太小，會給車輛卸料、灑水及碾壓造成困難；單元太大，單元數(shù)則減少，會給單元的循環(huán)造成困難（1）上庫主壩心墻區(qū)最大面積在2000m2以內(nèi)，考慮心墻部位預(yù)留通道等因素影響，心墻區(qū)面積更小，根據(jù)類似工程，心墻區(qū)每個單元面積約1000～3000m2，因此，本工程粘土心墻部位按照一~二個單元進行劃分，劃分作業(yè)單元后形成進料攤鋪、碾壓、質(zhì)量驗收流水循環(huán)施工作業(yè)。（2）根據(jù)填筑規(guī)劃，堆石體每個單元面積約4000～8000m2，以平行壩軸線劃分條帶填筑作業(yè)大區(qū)，各作業(yè)大區(qū)可以根據(jù)實際情況劃分填筑單元。（3）反濾料各條帶填筑區(qū)作為一個作業(yè)大區(qū)組織施工。.3填筑單元的循環(huán)作業(yè)面劃分后，形成作業(yè)區(qū)流水循環(huán)、區(qū)內(nèi)單元流水循環(huán)、單元內(nèi)工序流水循環(huán)施工。單元循環(huán)的原則是：第一個單元鋪料平料，第二個單元灑水碾壓，第三個單元質(zhì)量檢查驗收，以此循環(huán)往復(fù)，形成流水作業(yè)。壩料運輸及卸料.1上壩料運輸（1）心墻料、堆石料：20t自卸汽車運輸；（2）反濾料、過渡料：采用4t以下的農(nóng)用車運輸，必要時農(nóng)用車車尾焊一上大下小呈喇叭口狀的滑槽，確保卸料時不超出料寬1.5m的范圍；（3）上壩料的運輸車輛均設(shè)置標(biāo)識牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運輸上游I區(qū)料的掛上“上游I區(qū)料”的標(biāo)識牌等。.2壩料卸料（1）心墻料采用進占法卸料。即自卸汽車在碾壓檢測合格的土層上卸料，攤鋪時采用推土機配合汽車邊卸邊推，汽車在已攤鋪好的松土層上行走，碾壓，這既有利于心墻土料的防雨，也利用了汽車的壓實功能，有利于提高干密度，也避免了重車直接在已壓實土料面上反復(fù)行駛，造成剪切或超壓等現(xiàn)象。（2）反濾料、過渡料、采用后退法卸料。即在已壓實的層面上后退卸料形成間隔料堆，再用反鏟平料。這種卸料方式可避免填筑料的分離或粗顆粒集中。因與心墻鄰近的反濾料、過渡料寬度僅為1.5m，卸料時應(yīng)按1.5m寬、40cm厚，以及每車的裝料量計算出卸料堆間距，以此間距卸料成堆。（3）堆石料采用后退法卸料。采用挖機進行平料。平料時，在工作面兩側(cè)及前進方向，每20m放置一個標(biāo)有刻度的移動標(biāo)志桿，挖機操作手控制鋪料厚度。標(biāo)志桿安排專人負責(zé)挪動，當(dāng)挖機平料前進時，及時向前挪動，并指揮挖機平料。平料過程中一旦發(fā)現(xiàn)超徑塊石則用反鏟從鋪料層中挖除，運到壩體上下游護坡塊石區(qū)或采用破碎錐破碎，再與填料混合填入壩體中。鋪料根據(jù)下發(fā)的技術(shù)要求，大壩各物料每層松鋪層厚：粘土、反濾料、過渡料不大于40cm，粗砂碎石墊層為28cm，堆石料不大于80cm，全強風(fēng)化料不大于65cm。施工供水及壩料灑水.1上壩填筑料中途加水主壩上壩填筑料中途加水站布置于主壩上游圍堰上，距離主壩很近，水源直接取于主壩上游圍堰封堵后的明渠中，方便取水及余水排泄。大壩施工期多為晴天，車輛行駛導(dǎo)致灰塵迷漫，應(yīng)經(jīng)常、定時用灑水車對施工運輸?shù)缆愤M行灑水，壓制灰塵。.2堆石料、過渡料灑水堆石壩料、過渡料灑水是影響堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要問題之一，擬采用料場噴水、壩外加水和壩面補水相結(jié)合的方案，加水量根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。（1）料場噴水：即在開采料場設(shè)噴水管，在壩料裝運前將石料灑濕。料場噴水以不揚塵和道路不打滑為準(zhǔn)，由人工控制。（2）壩外加水：壩料上壩前，通過入口加水站加水（主壩上游圍堰），加水站由專人負責(zé)，自動控制與手動控制相結(jié)合。（3）壩面補水：主要利用10t灑水車，在供水點處接水，運至工作面進行補充灑水。（4）加水量控制：按照已經(jīng)批準(zhǔn)的碾壓試驗確定的加水量，在料場、加水站加一部分水量，在壩面上補充剩余的水量。鋪料或碾壓過程中灑水量約為20%，最終由現(xiàn)場試驗確定。加水站采用自動計量裝置，根據(jù)不同車型、單車方量確定自動加水控制時間；壩面補充灑水前首先計算灑水填筑單元工程量、面積，從而計算壩面灑水總量和灑水車行駛遍數(shù)（均速）。若同一填筑單元灑水與碾壓時間間隔較長，按照監(jiān)理人指示重新灑水。壩料碾壓碾壓方法①振動碾行走方向：與壩軸線平行；②振動碾行走速度：1～3km/h；③碾壓方法：主要采用錯距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成。碾壓遍數(shù)和錯距寬度已通過碾壓試驗最終確定。壩料各分區(qū)料施工.1建基面處理（1）填筑開始前，應(yīng)將開挖驗收合格的建基面零填碾壓6遍，并取樣檢測合格。對于開挖過程中出現(xiàn)的坑、洞、溝、槽及軟弱夾層等應(yīng)先清理夯壓齊平后再開始零填碾壓6遍；（2）建基面上若果存在滲水，甚至存在承壓涌水，應(yīng)先處理好后才能進行填筑，尤其是粘土心墻部位更應(yīng)慎重處理。處理辦法如下：①滲水處理：對于集中滲水，應(yīng)埋管引流到壩外，或采用灌漿封死。對于非集中的滲水，應(yīng)設(shè)法將其集中后再埋管引流；②承壓涌水，垂直埋管，待平壓穩(wěn)定不再上涌后，澆水下砼封死；③少量滲水，不太明顯時，可鋪灑水泥10cm，隨即鋪土碾壓封閉。.2心墻料填筑工藝及方法（1）土料天然含水率的調(diào)整土料場是上庫主副壩防滲體的主要料源，其含水率隨天氣的變化而變化，其變動的范圍也很大。為了保證主副壩粘土心墻填筑的正常進行，對雨季前后的2、3月和8、9月的交替期，土料含水率可能過高，擬采用如下三個措施：①根據(jù)Ⅱ16土料場山脊軸線基本是南北向的有利地形，上午東方日出，山脊東側(cè)，面對朝陽，晾曬土料，天賜良機；下午，太陽偏西，山脊的另一側(cè)送太陽西歸，也是機會難得。其次，山脊長約300余米，東西長不足200米，有足夠長度進行土料的晾曬和開采的輪替。再次，我們采用大角度的坡面開采，作業(yè)面上濕下干可以使坡面開采的干濕混合而得以含水率的調(diào)整。②除坡面開采、晾曬交替外，與此同時，在開挖工作面以上的山坡地面采取必要的排水和防水措施，以減少雨水對山頂?shù)孛娴臐B透，降低雨季料場的天然含水率。③為了確保粘土心墻土料的供應(yīng)，除在料場采取坡面開挖晾曬和開采交替的措施外，另外還準(zhǔn)備旱季土料含水率偏低，建立土料儲備場，儲存土料，在雨水較多，連續(xù)下雨，含水率偏高時，以干土料和濕土料混合供料，以確保心墻的正常施工。（2）土料攤鋪：心墻土料攤鋪采用進占法施工，即汽車邊卸料，推土機邊攤鋪，進料的汽車在剛攤鋪開的松土層上行駛碾壓，對剛攤鋪開的土層進行了初步的碾壓封閉，這不僅避免了暴雨的突襲造成的被動，更重要的是減少了雨水造成的損失和雨后的影響天數(shù)。進占法另一施工特別之處，它避開了在已驗收合格的層面上重車行駛，反復(fù)碾壓而導(dǎo)致的剪力破壞的發(fā)生。（3）鋪土厚度：心墻采用30cm（壓實厚度）一層填筑施工，松鋪系數(shù)1.3，松鋪厚度不超過40cm，必須予以嚴(yán)格控制。采用定點測量方式解決超厚問題。（4）心墻鋪土前應(yīng)測量放出控制邊線，以10m遠一根標(biāo)桿為線，給推土機司機以開闊的視野和明顯的目標(biāo)，尤其是夜晚操作。鋪土完成后，應(yīng)以人工對心墻料和反濾料結(jié)合邊線進行修整，收齊邊線，清理污染物料。（5）碾壓采用10t以上的振動平碾進行，碾壓完成檢驗合格后，采用推土機刀架下部的刀片后面加裝的齒耙推毛，解決新老層面結(jié)合問題。（6）相鄰兩段交接帶碾壓時，其碾跡應(yīng)互相搭接，垂直碾壓方向（橫縫）搭接寬度應(yīng)不小于0.3~0.5m，順碾壓方向（縱縫）搭接寬度應(yīng)為1.0~1.5m。（7）天氣干燥時，土層表面水分易蒸發(fā)，鋪料前，壓實表土適當(dāng)灑水濕潤，嚴(yán)禁干燥情況下在其上鋪新土碾壓。（8）碾壓應(yīng)沿壩軸線方向進行，以避免橫向碾壓可能產(chǎn)生的滲透通道。（9）心墻分段施工的橫向接頭采用不小于1:3的斜坡搭接。（10）心墻防雨水施工：①主壩一期工程心墻寬度20m以上，屬于寬心墻。填筑面始終保持心墻軸線突起向上下游以1~2%的橫坡排泄雨水；②在雨水來臨之前，心墻表面雖經(jīng)重載汽車反復(fù)碾壓作了初步的表面封閉，但必須以振動碾至少再碾一遍，以清除汽車碾壓的高低不平。③壩面作業(yè)區(qū)的所有的施工機具必須在雨前撤出心墻區(qū)；下雨到復(fù)工前，嚴(yán)禁機械、人員進入心墻區(qū)和反濾料區(qū)。④雨后心墻作業(yè)面上的局部積水應(yīng)以人工排除，對未經(jīng)壓實的表土檢測其含水率，并采取翻松晾曬或清除處理。⑤心墻碾壓結(jié)束后，進行碾壓土料的取樣檢測，合格后，可進行下一輪的作業(yè)。（11）碾壓施工中的接觸帶處理①與心墻蓋重砼板的接觸處理。心墻填筑施工，除了常規(guī)的用濃泥漿涂刷蓋重砼板的接觸面外，尚須注意如下事項：心墻上下游兩側(cè)碾壓時，由于振動碾的外框架限制，有30cm左右的空擋，振動碾不可能碾壓到邊，應(yīng)采用沖擊夯等小型機具予以補夯。沖擊夯的夯擊功能達不到30cm以上的深度，可采用分層沖擊。心墻蓋重砼表面上填土碾壓，必須待砼表面以上的填筑厚度達到1.0m左右時，振動碾才可上到心墻上進行正常施工，這是基于振動碾錯距碾壓，當(dāng)蓋重板上填土太薄，又在偏心受振動碾壓情況，砼可能受到的損壞，尤其接縫間的止水片。②與岸坡的接觸處理：除了常規(guī)的濃泥漿涂刷岸坡的巖石或砼，漿砌石表面外，在碾壓過程中須加注意：碾壓是平行壩軸線進行的，當(dāng)碾壓到岸坡時，可能會遇到是凸岸坡或凹岸坡，加之振動碾框架前端抵觸邊坡巖石，而留下較大的空當(dāng)無法碾壓。在岸坡1~2m范圍內(nèi)應(yīng)改變振動碾的行進方向，使其順著岸坡邊線碾壓，剩下振動碾框架影響的局部部位，采用小型夯機補缺。這種碾壓方法同樣也適用于反濾料和過渡料的碾壓。（12）汽車跨越心墻措施①采用10mm厚，長為6m，寬為1.2m的厚鋼板，表面焊接（橫向）防滑鋼筋，2列并行，鋪放于心墻土料表面，作為汽車跨越心墻的道路②必要時可以配合道路口分層錯位的辦法，汽車直接在鋼板上過心墻，確保土料層不造成剪切破壞。③注意收集心墻遭剪切破壞的時間間隔，以此為據(jù)，當(dāng)汽車在心墻碾壓而造成剪切破壞的時間到來之前進行路口的更換，防患于未然。.3反濾料填筑工藝及方法反濾料位于心墻料上下游側(cè)，水平寬度上下游各1.5m，對心墻料起反濾作用。（1）反濾料應(yīng)是質(zhì)地堅硬，抗水性、抗壓強度及排水能力均能滿足要求，應(yīng)嚴(yán)格控制細骨料含量和含泥量，不得超出設(shè)計值許范圍。（2）反濾料寬1.5m，邊坡坡比為1:0.2，壓實層厚度為30cm，松鋪厚度為40cm。反濾料緊隨心墻土料之后填筑施工。（3）反濾料運輸采用4t的農(nóng)用車輛并作必要的改裝：即車箱尾部底板上焊接喇叭口卸料，以確保卸料寬度在1.5m以內(nèi)。按照反濾料寬1.5m，厚0.4m，汽車裝載方量多少，以此標(biāo)示出料堆的間距，并在地面上給以顯目的標(biāo)定。（4）農(nóng)用車大箱底板相對較低，卸料采用料堆卸料，可減少粗粒徑反濾料的分離；此外，在裝車時，對反濾料適當(dāng)加水濕潤，不僅可以減少粗粒徑的卸料分離，還可以在碾壓時更易壓實。（5）反濾料一邊緊靠粘土心墻，另一邊以標(biāo)桿為邊線，采用定點測量方法樹立標(biāo)桿，控制鋪料厚度。反鏟攤鋪，厚度40cm不能突破；攤鋪后人工收邊，并清除物料的污染。（6）反濾料的碾壓，是和粘土心墻料，以及其后的過渡料一起碾壓的，即從碾壓粘土心墻料開始逐步向反濾料過渡料橫向推進，騎縫碾壓同層上升。（7）反濾料施工也應(yīng)做好防雨水的工作。當(dāng)心墻雨水分流到反濾料時，應(yīng)在事前做好雨水挾帶泥土侵入反濾料層面上的預(yù)防工作。尤其當(dāng)雨水較大，形成逕流時，挾帶的泥土不但量大，而且危害大。特別是當(dāng)泥土侵入反濾料內(nèi)部，危害更為嚴(yán)重。.4過渡料填筑工藝及方法（1）過渡料區(qū)1.5m寬，壓實厚度為30cm，松鋪厚度為40cm。過渡料也是緊隨反濾料之后進行填筑施工。（2）過渡料區(qū)介于反濾料區(qū)和堆石（渣）之間，寬僅1.5m，汽車無法在僅1.5m寬的條帶上行走，因此，堆石料區(qū)晚一步填筑，空出位置讓過渡料區(qū)先進料填筑，連續(xù)填三層時達到1m的高度時，填筑1m高堆石料，攤鋪碾壓，又一次平起，碾壓時，從堆石區(qū)騎縫到過渡料區(qū)一個碾壓錯距。（3）過渡料也是采用農(nóng)用車，車廂后部焊成喇叭口狀，也是采用料堆卸料形式，反鏟攤鋪，人工收邊。（4）心墻料、反濾料、過渡料填筑層的厚度能否突破30cm∕層的瓶頸，其填筑三層和堆石料填筑一層（層厚1.0m~1.2m）相匹配。（5）過渡料的碾壓和反濾料一樣，振動碾從反濾料區(qū)錯縫橫向推進到過渡料區(qū)騎縫碾壓，碾壓完成后，取樣檢測合格，才能進行下一層的施工.5堆石料填筑工藝及方法（1）堆石料在主壩上游，以死水位為界，分為堆石Ⅰ和堆石Ⅱ，其填筑施工先完成堆石Ⅰ填筑后，接著上升填筑堆石Ⅱ。施工從上下游最低處的填塘開始。（2）堆石料的粒徑采用600mm和800mm兩種粒徑，其攤鋪厚度分別為80cm和100cm。采用退占法進料攤鋪。攤鋪以反鏟為主，突出層面的大石塊必要時用反鏟挖出或?qū)⑵鋼羲椤?3)反鏟初步攤鋪好的層面上，高低不平，巖石棱角如刀，對振動碾輪胎和汽車膠輪損壞極大。因此表面上用進占法鋪一層粒徑10cm以下的碎石蓋面，推土機攤鋪后，再進行振動碾碾壓作業(yè)。(4)堆石（或渣石）與岸坡接觸處，沿岸坡或剛性構(gòu)造物邊線應(yīng)設(shè)置一條過渡料帶從堆石向岸坡方向逐漸減小粒徑。以避免大石與岸坡接觸形成較大的空隙。振動碾碾壓時，應(yīng)沿岸坡方向推進，其碾壓寬度（距岸坡邊）為2.0m范圍，不易壓實時，可減少層厚，分層碾壓，或采用輕型夯機逐層夯實。（5）堆石體雨天填筑施工①上庫5~10月雨水較多，而且連續(xù)下雨，在雨天，粘土心墻反濾料都不能施工，勢必造成大量的施工機具停工待命，不僅不利于工程進度，而且增加了工程的施工成本。②壩內(nèi)施工道路布置及填筑。a、雨天堆石壩填筑分上下游兩個作業(yè)區(qū)，早期以岸坡式道路直接進入作業(yè)區(qū)內(nèi)，后期以壩坡式道路進行堆石填筑施工。b、在堆石料作業(yè)區(qū)內(nèi)，以堆石料區(qū)的中線為準(zhǔn)，其外側(cè)邊坡以主壩上下游設(shè)計邊線控制，隨著填筑層的升高，按設(shè)計邊線收坡。c、堆石料區(qū)的內(nèi)側(cè)坡則與心墻反濾和過渡料填筑相適應(yīng)，采用壩坡式道路，從中線起，汽車沿壩坡道路進入臨近過渡料區(qū)。卸料攤鋪碾壓。③在雨天后或雨后影響天的日子里，心墻區(qū)、反濾區(qū)和過渡區(qū)不能填筑的情況下，堆石料以1:3的坡比收坡，以維持連續(xù)升高的填筑層作業(yè)。（6）上下游堆石料區(qū)邊坡的收坡碾壓堆石料的粒徑較大，在600mm~800mm，對于上下游的永久性邊坡，既要碾壓密實，又要在邊坡收坡時不因大粒徑的石料而影響邊坡的平整度和密實度。為達到此目的，擬在邊坡0.5m范圍內(nèi)清除出0.5m以上的大石，再以0.3m的細石料超寬0.5m填筑，振動碾碾壓，反鏟削坡，以期為上、下游邊坡砌石提供一個密實的、平整的基礎(chǔ)。.6特殊部位處理（接縫）①壩體分區(qū)交界面處理a.過渡料與反濾料交界面的處理先鋪反濾料，再鋪過渡料，其交接面大于10cm的分離石料予以清除。②臨時斷面邊坡的處理對臨時斷面邊坡采用臺階收坡法施工，后續(xù)回填時采用反鏟對相應(yīng)填筑層的臺階松散料挖除及修整、清除污染不合格料，待該層鋪料碾壓時，可進行搭接碾壓，從而保證交接面的碾壓質(zhì)量。③上壩路與壩體結(jié)合部壩區(qū)內(nèi)采用壩體相同料區(qū)的石料進行分層填筑，填筑質(zhì)量按相同區(qū)料的填筑要求控制。當(dāng)壩體填筑上升覆蓋該路段時，路兩側(cè)的松渣采用反鏟分層挖除至相應(yīng)填筑層，一起平料騎縫碾壓。壩區(qū)外側(cè)路段與壩體接觸部位，待該路段完成運輸任務(wù)后，再采用反鏟挖除，并清理松渣、整理，按壩后干砌塊石要求砌筑塊石護坡。心墻區(qū)部位保護層上部臨時道路在心墻填筑復(fù)工前予以清除。④壩內(nèi)斜坡道路隨著壩體臨時斷面上升，壩內(nèi)上、下游形成臨時斜坡運輸?shù)缆贰蝺?nèi)斜坡道路按縱坡10～15%設(shè)置。道路填筑料采用相同壩區(qū)的石料，填筑質(zhì)量按同品種料要求進行鋪料和碾壓。當(dāng)壩體填筑上升覆蓋壩內(nèi)臨時斜坡道時，采用反鏟將斜坡道路兩側(cè)的松散石料挖除到同一層面上，與該層填筑料同時碾壓。⑤壩體填筑上下游坡面處理壩體上下游邊坡部位填筑每上升2層，采用反鏟按照設(shè)計坡比進行坡面修整，保證坡面平順整齊。5.3鋼筋混凝土工程5.3.1鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。鋼筋的綁扎和安裝1、鋼筋綁扎順序：1）剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。2）梁板：梁、板模板驗收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。鋼筋工程中應(yīng)注意的問題1、所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。2、鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。3、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。4、對于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。5、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。6、施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。7、施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。8、質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。9、在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。鋼筋直螺紋接頭鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。下面對直螺紋的施工闡述如下：1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當(dāng)鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。5．檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。其操作工藝如下：1.施工準(zhǔn)備a焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。b焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機，也可采用JSD－600型專用電源。c焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。d焊劑盒與焊劑焊劑盒內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。e操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。f材料準(zhǔn)備鋼筋工長應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。2.工藝要點整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。b電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃d擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為0.2-0.3KN。3.質(zhì)量檢驗a取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。b外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。4.拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。5.2模板工程5.2.1模板體系柱采用15厚木膠合板模板，木肋50×100mm，間距400--500mm，梁底模用40mm厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。木膠合板補縫木條木方50×100可調(diào)早拆頭100×100快拆體系支模示意圖模板施工中，懸挑梁跨度大于木膠合板補縫木條木方50×100可調(diào)早拆頭100×100快拆體系支模示意圖5.2.2施工工序1、墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。2、模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200-250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。3、梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底模→板?！簜?cè)?！喊迤纯p處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。5.2.3準(zhǔn)備工作由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。5.2.4模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）55.2.4模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。2、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。3、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。4、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。5、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。5.2.5模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人依照GB50204-02的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：1、不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。2、已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件>21005.2.6模板施工的注意事項1、所進場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。2、成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。3、為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。4、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。5.3鋼筋砼工程5.3.1泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1總負責(zé)人1全面負責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責(zé)樓照明及電器照明4機修工1負責(zé)機修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平5.3.2砼的泵送1、泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。2、在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。3、砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。3.每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。4.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。砼養(yǎng)護本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強度達到1.2Mpa以上時，才能進行下道工序。砼養(yǎng)護由專人負責(zé)。5.3.3質(zhì)量要求凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。注意事項1、混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2、梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過3.0米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料；板表面采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹?、混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。4.現(xiàn)澆樓梯施工現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設(shè)計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。5.基礎(chǔ)承臺地梁的混凝土澆筑方式基礎(chǔ)地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進的澆筑方式布設(shè)泵管，如圖示。泵管布設(shè)位置及砼行進方向泵管布設(shè)位置及砼行進方向施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上，可設(shè)1.75R1.5R幾人同時振搗。1.75R1.5R6.砼的泌水控制由于基礎(chǔ)地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導(dǎo)。具體措施如下：（1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。（2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。（3）砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。7.砼施工中應(yīng)注意其它問題⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強度符合設(shè)計要求。⑵根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數(shù)，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進度要求。⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。⑷砼工在拆除管道時，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。5.3.4后澆帶處理后澆帶留置時，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對后澆帶進行遮擋覆蓋，待混凝土達到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強度高一級砼。對于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及5.3.5梁板砼施工。由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設(shè)計要求，當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處>1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工，并按先一區(qū)，后二區(qū)的順序進行施工。5.4帷幕灌漿施工工藝5.4.1材料水泥用于回填灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325#，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425#，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525#。帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細度要求80um方孔篩，其篩余量不大于5%；當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5um時，對水泥細度的要求為通過71um方孔篩，其篩余量不大于2%。水灌漿用水符合JGJ63-89的相關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。摻合料可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94的規(guī)定，且摻量應(yīng)通過試驗確定。5.4.2設(shè)備鉆孔設(shè)備在灌漿廊道中使用氣動設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃內(nèi)驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。鉆機和鉆頭應(yīng)根據(jù)工地的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式。鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。灌漿設(shè)備灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相知識，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5部，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水漿液應(yīng)采用川多缸柱基式灌漿泵。灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有的隔漿裝置。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。5.4.3鉆孔鉆漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。垂直或頂角小于50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.500.501.51.5對于頂角大于50和深度大于60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補救措施，糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。5.4.4灌漿和帷幕灌漿帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。按防滲帷幕的灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時，多采用3排以上的多排孔帷幕。工作內(nèi)容主要有：eq\o\ac(○,1)查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況；eq\o\ac(○,2)進行現(xiàn)場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法，并論證灌漿效果；eq\o\ac(○,3)確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上的長度；eq\o\ac(○,4)為以后對帷幕的檢查或補強加固創(chuàng)造條件。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進行。有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進行，其優(yōu)點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運行情況，并可對帷幕補灌。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計排定的順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。同一排孔多按3個次序鉆灌。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于1-1.5倍水頭，底部宜為2-3倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計壓力值。當(dāng)?shù)鼗杆暂^大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。在幕體中鉆設(shè)檢查孔進行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質(zhì)量的主要手段，質(zhì)量不合格的孔段要進行補灌，直至達到設(shè)計的防滲標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5帷幕灌漿主要施工方法鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m，孔口管采用73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般每10m測1次。鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30min，回清水10min，灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0Mpa。制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測1次。自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。5.4.6灌漿壓力和灌漿方法灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。灌漿必須按分序加密的原則進行。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。帷漿段長度采用5-6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2cm。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求確定。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。5.4.7漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃。5.4.8灌漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少30min和60min，灌漿即可結(jié)束。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束，當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。5.4.9灌漿封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。5.5砌體工程5.5.1概述壩體砌體工程為壩體上、下游坡面的干砌石護坡和M7.5漿砌石排水溝。5.5.2施工特性（1）分布較散、戰(zhàn)線長，不便于管理。實施時擬分多個作業(yè)面流水施工，分片負責(zé)，責(zé)任到人。（2）主壩上游砌石應(yīng)隨壩體填筑同步上升，避免因一旦滯后太長，集水井與壩體上游之間積水，壩上棄料淤積，造成的二次清理。（3）砌體工程與主體工程填筑穿插施工，交叉作業(yè)干擾大。實施時合理安排施工程序，見縫插針，既不影響主體工程施工，又能保質(zhì)保量完成本工程施工。5.5.3砌體施工材料砌石（1）砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋；石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表