模具管理制度(附表單)

XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第1頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控1目的對模具的收、發(fā)、存狀態(tài)進行管理和維護，確保在需要時能夠立即投入使用。2范圍本公司用于產(chǎn)品生產(chǎn)所需的模具的管理。3職責3.1模具倉庫:負責模具的收、發(fā)管理，以及入庫模具的編號、建檔、標識和維護保養(yǎng)。3.2工程部：IE組：負責對外發(fā)加工制作的模具的3.3生產(chǎn)部：機修組：負責對外發(fā)加工回廠3.4生管課：負責對外發(fā)加工廠生產(chǎn)的模具的控制。4管理規(guī)定4.1模具制作：.4.2模具的確認：4.2.1工程部模具課每制作完一套模具后都必須進行試模確認，確認合格后按規(guī)定的模具編號方法（見下面的編號辦法）對每套模具進行編號，并填寫模具確認單，將模具連同確認單一起交付生產(chǎn)部的打樣組。4.2.2打樣組接到模具課的模具和確認單后，根據(jù)打樣通知單進行打樣，對模具進行確認，如模具在打樣確認過程中打樣組人員確認模具不合格需進行大修改，將此套模具連同確認單一起歸還模具課，修改后再次打樣確認，經(jīng)打樣確認合格的模具，打樣組將模具加上防銹油XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第2頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控4.2.3模具加工完成后如暫不打樣，則模具課將完成的模具送到模具倉，辦理暫時入庫手續(xù)。4.2.4發(fā)外制作外協(xié)加工廠模具完成后送到工程部,工程部IE組對外協(xié)加工廠送來的模具按模具委外加工單和對方的送貨單進行驗收，并填寫模具確認單，驗收不合格時由模具采購人員聯(lián)系加工廠處理，驗收合格的外協(xié)加工模具連同模具確認單由倉管外發(fā)制作的模具經(jīng)驗收合格后后暫存在模具倉，打樣組根據(jù)打樣通知單領出外發(fā)制作的模具打樣確認,并填寫模具確認單。驗收不合格時由模具采購人員聯(lián)系加工廠處理，經(jīng)打樣確認合格的模具由打樣組按規(guī)定的模具編號規(guī)則（見下面的編號辦法）對每套模具進行編號，編完號后將模具加上防銹油進行保護。4.3入庫：4.3.1打樣組把已確認合格的模具清潔后上防銹油，連同模具確認單一起交到模具倉庫，辦理模具入庫手續(xù)。4.3.2模具倉管理員接到打樣組交付正確、相關部件是否齊全、是否做好防銹措施，檢查所有手續(xù)和部件都正確后填寫模具入庫單辦理入庫手續(xù)。4.3.3倉管員根據(jù)模具倉的規(guī)劃按類型將入庫模具存放在相應的模具架上，并在模具架上貼上標識卡，標識的內容包括：產(chǎn)品編號、模具名稱、工序數(shù)、模具套數(shù)、開模時間、入庫時間4.4建檔：4.4.1新制作模具確認后4.4.1模具入倉后，倉管員應及時將模具登陸模具臺帳（書面帳和電腦帳應同時登陸），填寫模具履歷卡，并將.1本公司的模具根據(jù)產(chǎn)品的編號來進行編號。對于有產(chǎn)品共用的模具，則在模具標示卡和對同一產(chǎn)品的不同零配件的模具，采用英文大寫字母“A-Z”來進行區(qū)分，每一工序用數(shù)字序號表示，如NC2691A01：表示編號為NC2691XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第4頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控4.5領用：如產(chǎn)品發(fā)外加工，需領用模具時，由外發(fā)跟單員填寫外發(fā)加工明細表，外發(fā)加工明細表上應注明外發(fā)工廠名稱、外發(fā)時間，所需模具的編號、數(shù)量，經(jīng)部門主管審批后到模具倉領取。模具倉根據(jù)外發(fā)加工明細表上領用數(shù)量備模。填寫委外加工送模具單（一式三聯(lián)），注明外發(fā)模具的編號、各工序模具的件數(shù)，并與跟單員共同清點后由跟單員在委外加工送模具單上簽字確認，然后由跟單員安排4.5.3模具送到外發(fā)加工廠時，跟單員要求外發(fā)加工廠負責人清點驗收模具，并在委外加工送模具單上簽名確認。加工廠留存一聯(lián)，另外兩聯(lián)跟單員帶回工廠，一4.6使用：生產(chǎn)部應要求員工愛護模具，安排機修人員進行維護，對因生產(chǎn)操作等因素造成模具損壞的，機修人員應迅速修理，以保證生產(chǎn)的正常進行。如因人為原因造成模具損毀，則視損毀程度追究當事人的責任。4.7使用后檢查確認：4.7.1每個訂單生產(chǎn)完后，生產(chǎn)課機修組應隨即將模具從機床上卸下，并進行全面檢查，以判定模具可繼續(xù)使用的程度，如檢查后合格，將整套模具清潔干凈，并做好防銹措施后歸還模具倉，同時將每套模具在使用過程中的各項數(shù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù)量、維修情況）提供給模具管理員，填寫在對應的模具履歷卡上。模具管理員填寫入庫單辦理入庫手續(xù)。4.7.2委外產(chǎn)品加工完成后，跟單員應要求加工廠把模具清潔干凈，4.7.3機修組檢查外發(fā)回廠的模具，發(fā)現(xiàn)有缺失或損毀，則將缺失或損毀情況通報給跟單員，將無損毀的模具清潔干凈，并做好防銹措施。4.8問題模具處理：4.8.3模具損壞無法修復時，機修組報告生產(chǎn)部主管，由生產(chǎn)部主管與生管課和業(yè)務部門溝通A．模具因破損或耗損，致不能使用且不能維修時。B．該產(chǎn)品已淘汰，不再生產(chǎn)，且不適用其它產(chǎn)品時。C．因產(chǎn)品設計變更，且不適用其它產(chǎn)品時。D．因生產(chǎn)工藝改善，且不適用其它產(chǎn)品時。模具倉在上述四種時機時,填寫“報廢申請單”，交工程部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施報廢4.9管理維護：4.94.96相關文件《模具制作和打板管理程序》7記錄《模具確認單》《入庫單》《領料單》《模具臺帳》《模具履歷卡》《委外加工送模具單》XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第5頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控XXXXXX制品有限公司模具確認單編號品名日期合同號開模尺寸開模料厚模具狀態(tài)：□新制作□外發(fā)制作□生產(chǎn)后□外發(fā)回廠試模確認（主要對尺寸、硬度、試樣結果三方面進行檢測，若不合格則注明具體內容）：1.尺寸□合格□不合格2.硬度□合格□不合格3.試樣□合格□不合格備注：審核/日期：確認人/日期：打樣確認（主要從打樣對結構、安全性能、工藝方面進行確認，若不合格需注明具體內容）：1.結構：□合格□不合格2.安全性能：□合格□不合格3.工藝：□合格□不合格備注：審核/日期：確認人/日期：機修確認（主要從模具的結構、安全性能、數(shù)量來確認，若有不合可則注明具體內容）：1.結構：□合格□不合格2.安全性能：□合格□不合格3.數(shù)量：□合格□不合格備注：審核/日期：確認人/日期：XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第6頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控入庫單部門：年月日NO：材料編號品名規(guī)格單位數(shù)量金額訂單號碼單價十萬千百十元角分備注生管主管：倉管經(jīng)辦：品管：制單：備注：此單為一式三聯(lián)，第一聯(lián)為倉庫存根，第二聯(lián)為財務，第三聯(lián)為采購/生產(chǎn)部門說明：模具入庫單采用材料入庫單，品管簽字處由打樣人員或機修人員簽署。生管主管處由模具倉主管部門主管簽署。XXXXXX制品有限公司領料單領料編號：領料部門：工單號：年月日材料編號名稱單位用量申請量核發(fā)量用途備注部門主管：發(fā)料人：部門主管：領料人：備注：二聯(lián)單，第一聯(lián)領料單位，第二聯(lián)倉管。XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第7頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控XXXXXX制品有限公司模具臺賬序號模具編號產(chǎn)品名稱工序零件名稱數(shù)量料厚開發(fā)時間入庫時間制作單位共用情況備注XXXXXX制品有限公司模具履歷卡產(chǎn)品名稱工序名稱附屬品個數(shù)產(chǎn)品編號模具編號制作單位制作時間使用狀況序號使用單位提取時間歸還時間產(chǎn)品數(shù)量累計產(chǎn)品數(shù)量維修記錄負責人XXXXXX制品有限公司XXXXXXXXXXXCO.，LTD文件編號XXXXXX01頁碼第8頁共8頁編制部門總經(jīng)理室版本A0模具管理制度發(fā)行日期2020/12/5文件狀態(tài)受控委外加工送模具單編號：