18種危險(xiǎn)工藝(18種化學(xué)品危險(xiǎn)工藝資料)

#8、加氫工藝反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4%-75%,具有高燃爆危險(xiǎn)特性；(2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。(2)芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷； 苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。(3)含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。(4)含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。(5)油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。反應(yīng)類型 絕大多數(shù)是放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸;（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝（1）順法對(duì)氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料； 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。（2）反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽； 苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。（3）亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-富基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。（4）硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。（5）鹽析法 氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比;后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氧化反應(yīng)釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；（3）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酎等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷； 甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸； 異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮； 天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酎； 鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酎；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酎； 苊的氧化制1,8-萘二甲酸酎；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸）； 4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸）；2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸）；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸； 對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸； 環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸； 丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11、過氧化工藝反應(yīng)類型 吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 過氧化反應(yīng)釜工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）過氧化物都含有過氧基（-0-0-），屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；（2）過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；（3）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酎與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（過）氧化劑流量；參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 胺基化反應(yīng)釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應(yīng)，包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%-27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；（3）由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。13、磺化工藝反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 磺化反應(yīng)釜工藝簡介磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反應(yīng)?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔ā⒐卜腥ニ腔?、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應(yīng)的工藝過程為磺化工藝。磺化反應(yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán)［如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基（-CN）等］取代，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事故;（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝（1）三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)甲基苯磺酸和對(duì)位甲酚；對(duì)硝基甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)硝基甲苯鄰磺酸等。（2）共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。（3）氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對(duì)乙酰氨基苯磺酰氯等。（4）烘焙磺化法苯胺磺化制備對(duì)氨基苯磺酸等。（5）亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到a-蒽醌硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1x104—1x107）的反應(yīng)，涉及聚合反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性；（2）如果反應(yīng)過程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；（3）部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。典型工藝（1）聚烯烴生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)； 聚丙烯生產(chǎn)； 聚苯乙烯生產(chǎn)等。

（2）聚氯乙烯生產(chǎn)（3）合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；（4（2）聚氯乙烯生產(chǎn)（3）合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；（4）橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；（5）乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；（6）涂料粘合劑生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。（7）氟化物聚合錦綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等。順丁橡膠生產(chǎn);丙烯酸乳液生產(chǎn)等。聚酯涂料生產(chǎn);四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯;維綸生產(chǎn);丁腈橡膠生產(chǎn)等。環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn);四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯（VDF）聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26）等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置；高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。宜采用的控制方式將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，能及時(shí)加入聚合反應(yīng)終止劑。安全泄放系統(tǒng)。15、烷基化工藝反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 烷基化反應(yīng)釜工藝簡介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應(yīng)、N-烷基化反應(yīng)、O-烷基化反應(yīng)等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。典型工藝（1）C-烷基化反應(yīng)乙烯、丙烯以及長鏈a-烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級(jí)烷基苯；苯系物與氯代高級(jí)烷烴在催化劑作用下制備高級(jí)烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對(duì)稱的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2-對(duì)（對(duì)羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚A）；乙烯與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯等。（2）N-烷基化反應(yīng)苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺； 苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N，N-二甲基苯胺； 苯胺和氯乙烷制備N，N-二烷基芳胺；對(duì)甲苯胺與硫酸二甲酯制備N，N-二甲基對(duì)甲苯胺； 環(huán)氧乙烷與苯胺制備N-（小羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物； 苯胺與丙烯腈反應(yīng)制備N-（小氰乙基）苯胺等。O-烷基化反應(yīng)對(duì)苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對(duì)苯二甲醚； 硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級(jí)脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。安全控制的基本要求反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。附件2第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案一、新型煤化工工藝反應(yīng)類型| 放熱反應(yīng) |重點(diǎn)監(jiān)控單元|煤氣化爐 工藝簡介以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。主要包括煤制油（甲醇制汽油、費(fèi)-托合成油）、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn).反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險(xiǎn)性;.反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；.反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體；.多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控；.反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費(fèi)-托合成油）；煤制烯烴（甲醇制烯烴）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；煤制甲醇；甲醇制醋酸。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)反應(yīng)器溫度和壓力；反應(yīng)物料的比例控制；料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/02比；NO/醇比；H2、H2S、C02含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)器溫度、壓力報(bào)警與聯(lián)鎖；進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；N0/02比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風(fēng)流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動(dòng)聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。、電石生產(chǎn)工藝反應(yīng)類型 | 吸熱反應(yīng) | 重點(diǎn)監(jiān)控單元 |電石爐工藝簡介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃型和全密閉型。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn).電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險(xiǎn)性;.電石遇水會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔氣體，具有燃爆危險(xiǎn)性；.電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險(xiǎn)性；.反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%?74%時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸；.生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時(shí)，會(huì)使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴(yán)重的爆炸事故。典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應(yīng)制備電石。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析

等。安全控制的基本要求設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運(yùn)行平臺(tái)和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟停現(xiàn)場聲音報(bào)警；原料稱重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測、報(bào)警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測和聲光報(bào)警裝置;設(shè)置緊急停車按鈕等。宜采用的控制方式將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。、偶氮化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn).部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；.偶氮化生產(chǎn)過程所