隧洞爆破施工方法()

第五章引水隧洞施工方法工方法厚度為30cm，單層配筋，主筋直徑為Φ20mm；Ⅲ2類圍巖的襯砌厚度為40cm，雙層配筋，主筋直徑為Φ20mm；Ⅳ類圍巖的襯砌厚度為60cm，雙層配筋，其中：Ⅳ1類圍巖m距2m，深入圍巖20cm，灌漿壓力為0.3MPa。隧洞鋼筋砼襯砌每10m長設永久縫，縫內(nèi)2、引水隧洞工程地質(zhì)條件：第一段：樁號0+050~0+110，為隧洞進水口，位于右岸坡腳地帶。設計進水口底隧洞進口洞臉邊坡高約50m，地形坡度40°，坡面覆蓋厚5~11m的崩坡積塊碎石土，施工開挖后整體穩(wěn)定性差，故建議清除處理。隧洞進口于樁號0+110處弱風化巖體中掛口成洞，洞臉邊坡開挖坡比建議為1:0.5~1:0.75。第二段：樁號0+110~0+180，為隧洞進口段，垂直埋深20~48m，側向水平埋深帶于樁號0+177處通過，兩組裂隙與巖石層面組合后在洞頂和洞壁均可構成不穩(wěn)定楔形塊體。洞身圍巖弱風化~新鮮，洞頂高程低于河水面1.5m，地下水對施工有不利影結構，圍巖分類主要為Ⅳ1類，洞頂和洞壁都存在掉塊或坍塌可能，穩(wěn)定性差，建議第三段：樁號0+180~0+670，本段位于木蘇坪沖溝上游，垂直埋深50~135m，側向水平埋深50~160m。洞身圍巖樁號0+180~0+590段為P2β玄武巖，樁號0+590~0+670段為T1f粉砂巖夾薄層泥巖，巖層產(chǎn)狀N30°E/NW∠55°，巖體發(fā)育NE向構造裂呈小股狀及滴流狀滲出，對施工有影響，圍巖分類屬Ⅲ1類，雖具備成洞條件，但洞第四段：樁號0+670~0+900。其中樁號0+670~0+770段為木蘇坪沖溝跨溝段，溝底高程871m，埋深46m。溝底覆蓋坡洪積塊碎石土厚21m；下伏基巖為T1f砂、泥巖夾泥灰?guī)r薄層，完整性差，透水性弱~中等，巖石強、弱風化帶厚度分別為9m和14m，洞頂以上基巖厚度32m，新鮮巖體厚度9~24m，圍巖分類為Ⅳ2類。樁號0+770~0+900位于沖溝右側斜坡地帶，埋深70~115m，洞身圍巖新鮮，為T1f粉砂質(zhì)泥巖夾砂巖、白云巖薄層，巖性軟弱，圍巖新鮮，薄層狀結構為主，屬Ⅳ1類。木蘇坪沖溝內(nèi)常年有水，地下水位高于洞頂約36m，圍巖穩(wěn)定性差，有可能產(chǎn)生坍塌和涌水等問題，建第五段：樁號0+900~1+250，垂直埋深120~250m，側向水平埋深500~550m。洞身圍巖為T1j白云巖、泥質(zhì)白云巖夾灰?guī)r，巖層產(chǎn)走向與洞軸線直交，巖體中發(fā)育產(chǎn)頂37~52m，圍巖分類為Ⅲ1類，成洞條件一般好，但地下水對施工有影響，局部可能本段隧洞通過地段山體較寬厚，地下水較豐富，地下水位高于洞頂13~50m，巖表5-1引水隧洞圍巖分類及力學參數(shù)建議值表巖巖體力學參數(shù)建議值分布樁號fkfkφ(°)μKo(MPa/cm)+180~0+670+900~1+2507.0~8.04.5~+180~0+670+900~1+2507.0~8.04.5~5.55.0~6.036~380.26~0.280.6~0.8Ⅲ3.5~4.55.0~5.04.0~4.53.5~4.55.0~5.04.0~4.534~3520~300.28~0.30Ⅲ0.4~0.520.2~0.31.0~1.21.5~1.830~320.2~0.31.0~1.21.5~1.830~3210~150.30~0.322.5~3.5Ⅴ28~308~100.6~0.828~308~100.6~0.81.0~1.21.5~2.50+670~0+7700.1~0.20.32~0.3518~201~20.1~18~201~20.1~0.20.2~0.40.4~0.50.03~0.051.0~1.5抓好斷層破碎帶施工，維持圍巖穩(wěn)定和人機安全。達到“生產(chǎn)必須安全，安全促進生則移量動態(tài)為確保該項工程實現(xiàn)工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%，并達到優(yōu)良工程目標，必須從施工準備、施工過程中嚴格把關。比如噴射混凝土的強度質(zhì)量監(jiān)控，，材料斷面開挖；Ⅴ類圍巖段采用上部斷面分兩步正臺階開挖。詳細見各類圍巖的開挖方法。。最大時差超過100毫秒。鉆孔采用YT28型風鉆，出碴采用側卸裝載機裝碴，配合自卸每延米臨時支護工程量如表5-2。1234567項目名稱單位VV類圍巖16采用設計要求間距，采用風槍鉆直徑5cm，設計長度的徑向灌漿孔，用高壓水清洗鉆孔，孔位。1.1.3、通風、排煙、降塵：用軸流通風機進行壓入式和吸出式排煙、通風，用1.1.4、出碴運輸：人工清除危石后，全斷面用側卸裝載機裝碴，正臺階開挖用1.1.5、噴錨支護：在打掘進孔同時，先行打設前一循環(huán)的錨桿，如遇到Ⅴ類圍藝流程圖如圖5-3。準確定位開鉆，定期檢查準確定位開鉆，定期檢查和更換鉆桿、鉆頭，正確的鉆桿傾斜度、鉆眼深度，保證平行鉆眼，正確掌握外插角。裝藥前必須吹眼，嚴格按計劃裝藥，嚴格按起爆順序裝雷管。正確連線，搗實藥卷，須堵炮泥。用經(jīng)緯儀準確定出開挖輪廓線、周邊眼和掏槽眼位置清理好掌子面、鉆孔臺架就位嚴格鉆眼操作嚴格裝藥操作置置塞爆1.3.1、選用導爆管非電起爆系統(tǒng)，該系統(tǒng)能根據(jù)需要選擇分段起爆數(shù)和微差間震動降低到最低限度。1.3.2、采用微震動爆破技術，多循環(huán)、短進尺、弱裝藥、孔內(nèi)分段微差延時起1.3.3、加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息及時反饋，調(diào)整鉆爆參數(shù)。定位開眼定位開眼鉆眼鉆孔按炮眼孔位，熟正確鉆孔，注意掏槽練操作專人檢查指眼傾斜度，周邊眼外導及時調(diào)整深度和插角。角度。周邊外插角＜2°開眼誤差在3~5cm交界處臺階＜1°聯(lián)起爆網(wǎng)絡瞎炮處理放樣布眼用紅鉛油準確繪出開挖面輪廓線及炮眼位。5cm藥清孔采用炮鉤及小直徑高壓風管清炮孔檢查工藝流程注意事項技術措施分片分組按藥量自上而下進行雷管對號入導爆管不能打結和拉細，注意聯(lián)結次數(shù)，專人檢查引爆雷管距一鏃導按規(guī)定處理炮眼痕跡保存率＞規(guī)范要求，圍巖粉碎，炮眼利用率全為標準，采、引水隧洞Ⅲ類圍巖的鉆爆設計1.1、引水隧洞Ⅲ類圍巖開挖循環(huán)時間引水隧洞Ⅲ類圍巖開挖采用自制鉆孔臺架風槍鉆孔，出碴采用側卸式裝載機裝。k1k1P始壓力Pa；取P0=1766Par。取r=1.2051kE=33.854kp.d1kk8pp1W=1.25EW=1.25E=1.25×52.5=65cmkk×65×42.3+30×50×300)/(800×4+30×50)/300=0.417k1kk1引水隧洞Ⅲ類圍巖開挖鉆孔布置圖見圖5-7，Ⅲ類圍巖上部開挖爆破參數(shù)表見表破參數(shù)表見表5-9。2.2、引水隧洞Ⅳ類圍巖的開挖2.2.1、引水隧洞Ⅳ類圍巖開挖循環(huán)時間材料運輸，下部預留1.5m厚度，預留下部頂面寬度6.48m，以滿足洞內(nèi)雙車道運行線路要求。上部開挖斷面一次性開挖到位，循環(huán)時間主要由鉆爆時間決定。循環(huán)進尺2.5m，鉆孔深3.0m。Ⅳ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表見圖5-10。2.2.2、引水隧洞Ⅳ類圍巖開挖鉆爆參數(shù)引水隧洞Ⅳ類圍巖開挖鉆孔布置圖見圖5-11，Ⅳ類圍巖上部開挖爆破參數(shù)表見表5-12、Ⅳ類圍巖下部開挖爆破參數(shù)表見表5-13。2.3、引水隧洞Ⅴ類圍巖的開挖引水隧洞V類圍巖開挖前需進行超前支護，根據(jù)設計斷面以及臨時支護形式，實寬度6.66m，以滿足洞內(nèi)雙車道運行線路要求。上部開挖高度為7.7m，介于圍巖地質(zhì)5-15、Ⅴ類圍巖中部開挖爆破參數(shù)表見表5-16、Ⅴ類圍巖下部開挖爆破參數(shù)表見表5-17。裝碴，自卸汽車運輸。V類圍巖段開挖支護示意圖見圖5-18。表5-8Ⅲ類圍巖上部開挖爆破參數(shù)表周周邊眼炮孔間距(cm)炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)循環(huán)進尺(m)掏槽眼6輔助眼底眼表5-6Ⅲ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表循循環(huán)時間(h)1234567891011121314測量放線裝藥起爆通風排煙險每循環(huán)作業(yè)時間13h，預計進尺3.0m，月進尺166m，考慮長期效率0.7，月進尺116m。工序名稱4.0h0.5h.0h.5h圖表5-9Ⅲ類圍巖下部開挖爆破參數(shù)表炮炮孔間距(cm)炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)單位耗藥量(kg/m3)循環(huán)進尺(m)輔助眼7周邊眼掏槽眼眼圖5-10Ⅳ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表循循環(huán)時間(h)工序名稱8測量放線孔裝藥起爆通風排煙險初噴砼封閉巖面每循環(huán)作業(yè)時間14h，預計進尺2.5m，月進尺128m，考慮長期效率0.7，月進尺90m。11121314910452312.5h.5hh67挖鉆孔布置圖表5-12Ⅳ類圍巖上部開挖爆破參數(shù)表炮孔間距(炮孔間距(cm)炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)單位耗藥量(kg/m3)循環(huán)進尺(m)輔助眼5周邊眼掏槽眼6底眼表5-13表5-13Ⅳ類圍巖下部開挖爆破參數(shù)表掏掏槽眼輔助眼周邊眼底眼炮孔間距(cm)炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)單位耗藥量(kg/m3)循環(huán)進尺(m)66表5-15Ⅴ類圍巖上部開挖爆破參數(shù)表炮孔間距(炮孔間距(cm)炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)單位耗藥量(kg/m3)循環(huán)進尺(m)輔助眼5周邊眼掏槽眼6底眼5表5-16Ⅴ類圍巖中部開挖爆破參數(shù)表炮孔間距(cm)炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)單位耗藥量(kg/m3)循環(huán)進尺(m)掏槽眼輔助眼周邊眼眼5表5-17Ⅴ類圍巖下部開挖爆破參數(shù)表掏槽眼掏槽眼炮孔間距(cm)周邊眼輔助眼眼炮孔深度(m)炮孔直徑(mm)炮孔數(shù)量(個)裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)不耦合系數(shù)單位耗藥量(kg/m3)循環(huán)進尺(m)62°°~°3005超前錨桿Φ25、L=3.5m(或φ42mm小導管注漿)掛網(wǎng)φ6.5@20鋼格柵噴砼厚15cm下臺階底部預留鎖腳錨桿2Φ25、L=3mΦ22錨桿L=3m間排距1.5m鎖腳錨桿梅花形布置2Φ25、L=3m底部預留300~50080~100上臺階000正斷面圖側斷面圖內(nèi))，布設環(huán)向間距根據(jù)地質(zhì)情況考慮40cm，外傾角5~10°。4.1.1、打眼：嚴格控制方向和角度，為有利于錨固巖塊，孔向一般控制在壁面法向0~45°范圍。鉆孔完畢，檢查眼孔是否平直暢通，不合格重新鉆眼，高壓風清孔。4.1.2、藥卷錨桿的安裝：錨桿安裝時，先用桿體量測孔深，做出標記，水捅破藥卷攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，連續(xù)攪拌水泥卷30~60s，攪拌時間結束結束4.1.3、安裝完畢后，為避免在膠凝期間桿體自重下滑，用木楔在孔口楔緊4.1.4、安裝后15min，且水泥漿的強度達到10Mpa后，此時再在桿體下端安導管預注漿施工工藝、方法5-19。拌漿注漿拌漿注漿機具設備檢查工作面壓水檢查達到要求準備工作是壓水檢查達到要求準備工作是安裝鋼插管制作鋼插管路及密封管口否否鉆孔否否孔采用鉆床成孔，先將導管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)小導管鉆孔前進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔要按放樣造成串孔，影響注漿效果。鉆孔完成后，用高壓風(或水)清孔。人工配合風鉆按照設計要求，引水隧洞錨噴支護體系拱部錨桿采用φ22藥卷錨桿進行支4.4、砂漿錨桿施工方法護，藥4.4、砂漿錨桿施工方法引水隧洞錨噴支護體系邊墻用φ22砂漿錨桿，采用“先注漿后插桿”的施工、施工工藝工藝流程圖如圖5-20。4.4.2、砂漿錨桿施工方法4.2.1、錨桿孔施工度，鉆度，鉆與巖層面垂直，鉆孔圓而直。錨桿孔沖洗錨桿的加工錨桿制作注漿錨桿孔位測量放樣使用前應過篩，嚴防石塊和雜物等混入。鉆孔角度定位鉆錨桿孔砂漿止?jié){套錨桿孔砂漿止?jié){套錨桿孔030橡膠管030橡膠管(俯角錨桿)錨孔成孔檢查不注漿段)桿根據(jù)錨桿計算平錨水角安裝錨桿及排氣管注漿安裝錨桿及排氣管注漿插錨桿砂漿配合比確定：水泥:砂=1:1~2，水泥：水=1：0.38~1：0.45，均為重注漿施工工藝：應將注漿管插至距孔底50~100cm，隨后邊注漿邊向外拔注錨桿竣工驗收5、插入錨桿并錨固。4.4.2.6、根據(jù)現(xiàn)場注漿材料合理選配施工配合比，并摻入微膨脹早強劑。數(shù)。法凈距不小于2cm，綁扎牢固，牢固程度以噴射混凝土時不產(chǎn)生顫動為原則；開接。接鋼架安設前應檢查掌子面開挖凈空，開挖尺寸允許誤差橫向±5cm，高差±5cm。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應清除各節(jié)鋼cm程允許誤差±3cm，鋼架垂直度允許誤差±2度。并在鋼架基腳處設槽鋼托梁以增加基底承載力，同時每側安設2根Φ25鎖腳錨管將其鎖環(huán)封閉。鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于±5cm。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之每層厚度5~6cm左右，先從拱腳和墻角處向上噴射以防止上層噴射料虛掩拱腳 鋼鋼架單元放樣鋼架單元加工接頭板加工分部安設鋼架單元并用接頭板連接否檢查是否與初噴砼密貼縱向連接筋將鋼架連成整體下一道工序加砼墊塊或鋼板測量放樣施工準備4.7、噴射混凝土的施工工藝和方法1、噴射前的準備工作設控制混凝土厚度的標志；檢查通風和照明，機械設備進行試運轉。見圖5-23。應范圍在8~15cm，要設專人嚴格計量，隨時檢測拌合料的坍落度。若受噴面被格柵鋼架、型鋼拱架、鋼筋網(wǎng)遮擋時，可將噴頭稍加偏斜(不宜小于70°)使遮擋物背面也能塞滿混凝土。4.7.3.4、每層噴射混凝土厚度為7~10cm，分2~3層噴至設計厚度。第二次設計配合比設計配合比配料拌和否檢測是混凝土運送噴射機就位調(diào)試噴射機上料速凝劑糾正與調(diào)整檢驗是下步工序原材料檢驗噴射作業(yè)否4.7.5.2、噴射前應仔細檢查危石并處理，噴射機應布置在安全地帶，并盡時調(diào)整工作風壓。4.7.5.3、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題要及時4.7.5.4、經(jīng)常測定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超過標準應找出原因，采取相應4.7.5.5、拌合地點距噴射地段如較遠，速凝劑應在噴射機喂料時加入；若壓要穩(wěn)定，運輸?shù)缆窇獣惩?，電源、照明應保證。對象對象細骨料一般20~60m壓送水平距離頻率每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射壓力噴射面與噴嘴的距離流量計項目砂的表面水率基準噴射機連續(xù)攪拌機計量計拌和配比試驗3%必須在鋼筋安裝前處理完畢。加力鋼筋(防止襯砌鋼筋因剛度不足而下沉、侵限)。先在錨桿外露部分上測襯砌鋼筋位置，固定10根縱向加力鋼筋，然后每隔5米綁扎(或焊接)一道環(huán)向樣板筋，用3米直尺檢查鋼筋曲率是否滿足要求最后綁扎(或焊接)縱、環(huán)向鋼筋車使用過程中應加強維修保養(yǎng)，每班脫模就位前應注意檢查各部件螺絲有無松車使用過程中應加強維修保養(yǎng)，每班脫模就位前應注意檢查各部件螺絲有無松(與箍筋)。鋼筋綁扎或焊接后自檢鋼筋搭接長度(鋼筋綁扎40d，單面焊10d)，鋼筋在洞外按1:1的比例彎制成型，鋼筋料運入洞內(nèi)應注意不使其變形，且塊上埋入18~22的鐵絲，并用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。后端頂部模板外緣各安放三個10t千斤抗浮。鋼模臺車應每板清理模板、涂刷脫縫不致因直接沖擊巖面而造成骨料分離。圓形隧洞整體襯砌關鍵部位在下弦120度不致因直接沖擊巖面而造成骨料分離。圓形隧洞整體襯砌關鍵部位在下弦120度增加工作窗，窗間距不宜超過1.3m，同時要增加附著式高頻震動器(一邊4個，繼續(xù)澆筑混凝土前對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，對水平施工縫應鋪一層厚1~2cm的水泥砂漿。永久縫施工注意事項：混凝土澆筑前應將止水片上的污物清狀出水部位在固結注漿時采用(水玻璃)雙液漿由遠至近固結封堵。為滿足多點入倉，短管(20cm、50cm、1m、2m等)、彎管(45度、90度)應配全。左右倉的升高速度要接近，高差不得大于50cm。微抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓繉硬怀^振動棒長度的1.25倍；在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，且下層混凝背后空洞，本標隧洞中對于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍隧洞中對于Ⅳ2、Ⅴ類圍巖段進行固結灌漿。將地下水封堵在隧洞圍巖的安全距離以外，以避免承壓水作用于支護襯砌結構。，3、采用多功能汽車作業(yè)臺車作為施工臺架。后進行注漿。查灌漿壓力?；瘜W灌漿采用專用的制漿機和灌漿設備。6.3、回填灌漿和固結灌漿漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行；鉆孔前應按監(jiān)理人指示埋設孔口管，壓水試驗孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。性；漿點測定漿液密度，漿液溫度保持在5~40°C。有鉆孔應統(tǒng)一編號，并注明施工次序。回填灌漿在隧洞襯砌混凝土強度達到70%。規(guī)程要求，采用1.0~2.0倍設計水頭并進行試驗確定之?？晒嘧⑺嗌皾{或高流態(tài)混凝土，但水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥用量的200%。灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力不變，注入率持續(xù)減少或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已00L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力及注壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌漿10min即可結束，灌30min，灌漿即可結束，當長期達不到結束標準時，應報監(jiān)理人共同研究處理措壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于1L/min,則灌漿合格，檢查孔數(shù)量由進行巖體波速或靜彈性模量測試。壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束3~7天后進水率值不超過設計值的50%，且不集中，即為合格，否則應采取其它措施進行處等。.1、配合比試驗：按化灌材料生產(chǎn)廠家推薦的配合比進行試驗，測定質(zhì)條件選擇與實際灌漿區(qū)地質(zhì)6.4.3.3、其他試驗：對化灌材料物理力學性能試驗、毒理試驗及廢漿回收4352354545432363235(a)雙液法6.4.4.3、灌漿次序：與水泥灌漿基本相同，均采用逐步加密。對多排孔帷幕的施工次序則先灌下游排，后灌上游排(兩排)，如設計有三排時，則最后灌6.4.5.2、孔內(nèi)積水：孔內(nèi)積水必須在灌漿前排除，特別是滲透性較弱的孔3、鉆孔內(nèi)大量涌水：在具有承壓水條件下進行灌漿時，對有涌水的用。5.4、灌漿壓力的控制：在較短時間內(nèi)，將灌漿壓力上升到設計最大允、灌漿過程的連續(xù)性：化學漿液的膠凝時間較水泥要短的多，因此，在灌漿過程中一般不能發(fā)生中斷灌漿事故。要求在灌前充分做好在灌漿過程中一般不能發(fā)生中斷灌漿事故。要求在灌前充分做好各項準備工作，并嚴格檢查設備的技術狀況是否正常，管路的接頭是否牢固等。灌安全注意事項小于0.15m/s，但均不得大于6m/s。供風量應保證每人供應新鮮空氣不小于3m3/min。7.1.2、壓入式進風管口或吸出式出排風管口應設在洞外適當位置，并做成、通風管靠近工作面的距離：壓入式通風管的出風口距工作面不宜大mm。另一組風機的管路即(支洞長)+882(下游主洞長)=1000m，可采用支洞口壓入式通風。施工通風采用在洞口安裝一臺110KW低噪音軸流通風1則Q=3×100×1.15=345m3/min1⑵、按洞內(nèi)同一時間爆破使用的最大炸藥量計算采用混合式通風計算:S---隧洞面積，主洞最大開挖面積取62m2，則Q=76m3/min算Ti機設備工作時柴油機利用率系數(shù)L(Pa)L(Pa)Q=3×(0.65×158.5×1+0.6×6×132.3)=1740(m3/min)3最小風速計算4則Q=60×0.25×62=930m3/min取以上四種計算得到的最大通風量作為設計通風量，主洞設計通風量為1740m3/min。⑸、風量修正計算則：主洞供風量Q=1.25×1740=2175m3/min力計算h=6.5摩d5——風管摩擦力系數(shù)，取=0.00023fLffmminQm75=2719(m3/min)aLh=h+hxo=2464+1314=3778(Pa)L通風機型號的選擇主要考慮以下三個條件:根據(jù)以上所計算的通風量和風壓情況及廠家的風機型號情況，選用西安交SDDY-1N011A(110KW)加速式隧道軸流通風機(4000m3/min)通風。7.3、通風排煙管理措施7.3.1、設立通風排煙作業(yè)班組，作業(yè)人員實行通風排煙值班。管安裝必須做到平、直、穩(wěn)、緊，且不漏風。風管轉彎半徑應不3倍，風機及風管必須隨掘進而延伸。7.3.3、通風機安裝牢固，通風方向與管道方向基本一致，盡量增大每節(jié)風4、出現(xiàn)問題，及時維修，保證通風效果。7.3.5、作業(yè)面爆破前，做好對風機及風管防護，爆破后由專職人員攜帶防7.3.6、當開挖與噴射砼平行作業(yè)時，通過澆注砼或噴射砼處的風管應換接閥送風管連閥送風管連接塊送水管連接管壓力表水量表噴頭用水量L/min用風量m3/min風壓MPa射程m擴散角度閘7.4.2、如通風設備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風受阻，所有人員應撤離現(xiàn)場，在通、由于采用機械通風，為避免噪聲污染，可在洞口處安裝消聲器，將送風管送水管00.5~0.620~30.6由于引水隧洞地質(zhì)構造較為復雜，地下水較豐富，地下水位一般高于洞頂30~50m，因此施工過程中需對地下涌水按照防、排、引、堵的原則進行防排。排8.2.1.1、引水隧洞覆蓋層地表積水按圖紙要求修筑截水溝及其它排水建筑整平地表，封堵，引排整平地表，封堵，引排順坡排水溝自然排水及設備排水防滲砼防滲，富水地段采用注漿堵水超前鉆孔、注漿堵水并設排水系統(tǒng)整平地表，封堵，引排地表水洞內(nèi)排水滲漏水承壓水地表水斷層帶注漿堵水地。注漿設備：注漿泵采用3SNS注漿泵(150L/min)，拌漿機采用0.35m3雙桶制開挖掌子面噴混凝土止?jié){墻支護混凝土支護混凝土壓水進行裂隙沖洗，直到回清水后再延續(xù)10min為止，沖洗水壓力為設計注漿壓力的70~80%。果是否能夠滿足設計要求，實際操作中，每工序孔取2~3個進行。小導管φ42mm長5或6m之管間環(huán)交向錯間布蹺1泥－水玻璃雙液漿進行堵水。漿液的水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)七個比級，初級濃度從5:1開始。注漿過程中，當注漿注漿結束標準：吸漿率達到規(guī)定的最小吸漿率后，然后保持設計壓力持續(xù)8.2.4.2、注漿過程中進行變形監(jiān)控，防止出現(xiàn)巖層抬動或錯動，影響圍巖8.2.4.5、施工過程中認真作好鉆孔記錄、壓水試驗記錄、裂隙沖洗記錄和和驗收提供必要的依據(jù)。、堵水注漿工藝流程漿工藝流程參見圖5-30堵水注漿施工工藝框圖。1地質(zhì)調(diào)查注漿參數(shù)設計現(xiàn)場試驗修正參數(shù)分序孔鉆孔裂隙沖洗注漿壓水試驗效果檢查結束施工中應對隧洞圍巖的收斂變形即周邊位移進行2345沉、凈空水平收斂以及底板上鼓(必要時)等。上部開挖時收斂量測測點布置圖見圖5-31圖中本合同段隧洞施工時，拱頂下沉和水平收斂55m~20m。圍巖變化處適當加密，在各類圍巖的起始地段增設拱頂下沉測點1~2圍巖量測斷面的間距縮小至5~10m。各測點在避免爆破作業(yè)破壞測點的前提下，面的距離盡可能靠近工作面埋設，一般為0.5~2m，并在下一循環(huán)前獲得初始讀數(shù)。初讀9.3.2、當位移~時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，以推算數(shù)A和B，以利于現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)處理。1~21~2次/d(0~1)B(1~2)B(2~5)B10~55~1加強支護，必要時暫停開挖。9.3.4、隧洞周壁任意點的實測相對位移值或用回歸分析推算的總相對位移表5-33隧洞周邊允許相對位移值(%)覆覆蓋層厚度(m)50~3000.2~0.50.4~1.20.6~1.6ⅡⅢⅣ300~5000.4~1.20.8~2.01.0~3.00.1~0.30.15~0.50.2~0.8注：①相對位移值系指實測位移與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測值與隧洞寬度②脆性圍巖取表中較小值，塑性圍巖取表中較大值。。械和電子儀器、量測儀器的組合加以連動控制或實現(xiàn)電子網(wǎng)絡的