工廠質(zhì)量檢驗員管理

工廠質(zhì)量檢驗員管理第1頁/共42頁2一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality）一組固有特性滿足要求的程度廣義質(zhì)量的定義：---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。特性：可區(qū)分的特征。－－－特性可以是固有的或賦予的。特性可以是定性的或定量的。聯(lián)系實際想一下，我們公司的產(chǎn)品上有固有、賦予、定性、定量的特性嗎？要求：－－－明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。合格：滿足要求不合格：未滿足要求滿足要求的產(chǎn)品，就是質(zhì)量第2頁/共42頁3二、檢驗的目的和分類檢驗的定義:檢驗---就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范、要求（圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）封樣（限度樣品、圖片等）檢驗的目的：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。檢驗記錄的目的:1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2，證實過程運行的有效性。第3頁/共42頁4三、質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)1、按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨，生產(chǎn)過程，產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)技術(shù)標準、圖紙、作業(yè)文件的要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2、對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格證。3、對檢驗不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。標識，記錄并有效隔離不合格品。第4頁/共42頁5四、質(zhì)量檢驗的步驟1、檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。2、測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3、記錄：對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的狀態(tài)做好相關(guān)的記錄，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。4、比較和判定：與標準相比較，判定產(chǎn)品是否合格5、確認和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出處置。第5頁/共42頁6五、質(zhì)量檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 第6頁/共42頁71、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗A、全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目昂貴的、高精度的產(chǎn)品；應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 B.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批：產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 第7頁/共42頁8什么抽樣檢驗？抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。第8頁/共42頁9以GB/T2828.1-2003為代表的計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗特點1,主要適用于連續(xù)批檢驗.連續(xù)批抽樣檢驗一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗。可以依據(jù)前一批質(zhì)量情況決定后一批的抽檢方案加嚴或放寬。2，關(guān)于接受質(zhì)量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQL有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。AQL不應(yīng)與實際的過程平均質(zhì)量相混淆。要求過程平均比AQL值更好。第9頁/共42頁10GB/T2828.1-2003的使用程序1,確定AQL.一經(jīng)確定不能更改.2，檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。3，檢驗嚴格程度的規(guī)定：三種檢驗分別是正常，加嚴和放寬4，抽樣方案類型的選取。第10頁/共42頁規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。第11頁/共42頁檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案；查表時應(yīng)注意：當遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。第12頁/共42頁13批質(zhì)量判斷過程抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序d≤ACd≥Re第13頁/共42頁14練習：抽樣方案的檢索1，某廠出廠檢驗中采用GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢驗水平為Ⅱ,求N=2000時的正常一次抽樣方案.2，設(shè)某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常加嚴和放寬的一次抽樣方案.第14頁/共42頁六、質(zhì)量檢驗主要結(jié)構(gòu)1.IQC(IncomingQualityControl)進料質(zhì)量控制2.IPQC(InProcessQualityControl)制程質(zhì)量控制4.OQC(Out–goingQualityControl)

出貨質(zhì)量控制3.FQC

（Final

qualitycontrol）最終品質(zhì)管理第15頁/共42頁I----------Inspect（檢查、檢驗）P---------Process（過程、步驟）Q---------Quality（品質(zhì)、質(zhì)量）C---------Control（控制、管控）IPQC制程質(zhì)量控制第16頁/共42頁制程質(zhì)量控制的目的是什么？A.量產(chǎn)時能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，采取措施防止批量不良

F.

監(jiān)控重要制程、易差錯制程，以提升產(chǎn)品質(zhì)量E.重點關(guān)注近期客戶投訴、品質(zhì)異常的問題及后續(xù)改善措施的執(zhí)行情況，以避免問題的一再發(fā)生D.協(xié)助挖掘產(chǎn)品改進點，并及時反饋至主管和工藝部門，以提升公司質(zhì)量等級B.通過巡回檢驗,按要求對各項目進行檢驗,了解產(chǎn)品的品質(zhì)趨勢.C.發(fā)現(xiàn)有無異常的現(xiàn)象(包括產(chǎn)品異常及操作異常),及時反映生產(chǎn)部門改善并跟蹤改善效果,達到預(yù)防不良.第17頁/共42頁1.

IPQC現(xiàn)場管理的六要素5M1E人員(Man)B.機器(Machine)C.物料

(Material)D.方法

(Method)E.測量(Measurement)F.環(huán)境(Environment)第18頁/共42頁Who

WhenWhereWhatHowWhy何人何時在何地做何事如何做此事為何這樣做2.

IPQC現(xiàn)場管理

5W1H第19頁/共42頁A.

預(yù)防錯誤的發(fā)生；B.

持續(xù)改善，靈活運用各種品質(zhì)手法；C.

堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通;D.

以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)和資料說話，不要“大概加可能”;E.

凡事多問為什么，能夠多運用5M1E，5W1H方法，事事尋找原因，尋求解決方法。IPQC工作性質(zhì)和技巧第20頁/共42頁

職責細化，IPQC的主要工作究竟有哪些？主要的手段是什么？第21頁/共42頁首件確認流程產(chǎn)品品質(zhì)異常處理IPQC確認項目：產(chǎn)品品質(zhì)：外觀、功能、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、工藝首件報告資料：

《首件檢驗報告》前期準備工作確認：

SOP、SIP、上崗前培訓(xùn)QE確認項目：變更事項、IPQC項目審核第22頁/共42頁第23頁/共42頁第24頁/共42頁第25頁/共42頁第26頁/共42頁27不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置3、不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.第27頁/共42頁七、常用質(zhì)量管理1（簡介）-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖第28頁/共42頁29柱狀圖（直方圖）

.第29頁/共42頁30排列圖

第30頁/共42頁31因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:第31頁/共42頁32散布圖.第32頁/共42頁33流程圖.第33頁/共42頁34趨勢圖.第34頁/共42頁35控制圖.第35頁/共42頁八、常用質(zhì)量管理工具2(簡介)-5SSPCFMEA第36頁/共42頁375S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清掃：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize清潔：即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain素養(yǎng)：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的?，F(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”第37頁/共42頁38統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

SPC作為質(zhì)量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進的初期，SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力。

SPC（統(tǒng)計過程控制）——借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具第38頁/共42頁39

FMEA實際上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這