IVG型鑿井井架基礎(chǔ)施工措施

白家海子主井臨時井架及設(shè)備基礎(chǔ)施工措施審批人:審核人:編制人:編制單位：中煤第五建設(shè)有限公司第三十一工程處建設(shè)單位：編制日期：2013年3月18日一、工程概況二、主要施工工序及方法1、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的定位測量方法2、基坑開挖與基礎(chǔ)底層放線3、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工1）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋施工2）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板施工3）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工4）、土方回填三、主要施工工序質(zhì)量保證措施1、施工測量質(zhì)量保證措施2、土方工程質(zhì)量保證措施3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施4、模板工程質(zhì)量保證措施5、混凝土工程質(zhì)量保證措施四、雨季施工保證措施五、安全管理措施臨時井架及設(shè)備基礎(chǔ)

施工措施一、工程概況：主、進風井位于白家海子礦區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場自然標高為1216.908m,±0.000m為絕對標高1219.000m,施工現(xiàn)場臨時±0.000m為1218.400m。主井采用W型鑿井井架進行鑿井施工，主井井架基礎(chǔ)的中心頂標高為+1.500m,基礎(chǔ)總高度（包括承臺）為5.3m,絞車基礎(chǔ)上平標高為+0.300m,底標高為-2.900m,穩(wěn)車基礎(chǔ)上平標高為±0.000m,底標高為-1.85m。二、主要施工工序及方法：定位放線一基礎(chǔ)開挖一基礎(chǔ)承臺放線一承臺支模一澆筑混凝土一基礎(chǔ)放線一設(shè)備基礎(chǔ)支模一澆筑混凝土一拆模一回填土1、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的定位測量方法1）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)測量施工程序利用礦建項目部提供的井筒控制網(wǎng)，布設(shè)井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)控制網(wǎng)，作為井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工和設(shè)備安裝放線的依據(jù)。當井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)支模板或地腳螺栓安裝時，局部架設(shè)木線板，以測設(shè)螺栓組中心線。2）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)控制網(wǎng)的設(shè)置內(nèi)控制網(wǎng)的設(shè)置：建筑物內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)引測，其投點誤差應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)范要求，內(nèi)控制標點一般應(yīng)選在施工中不易破壞的穩(wěn)定木樁上，標點高度最好一致，以便于量距及通視。點的稀密程度根據(jù)建筑物的大小與其內(nèi)部設(shè)備分布情況而定，在滿足施工定線的要求下，盡可能少布點，減少工作量。2、基坑開挖與基礎(chǔ)底層放線當基坑采用機械挖土時，測量工作及誤差按下列要求進行：根據(jù)井筒控制網(wǎng)或場地上其他控制點測定挖土范圍線，其誤差為±5cm；標高根據(jù)附近水準點測設(shè)，誤差為±3cm。在基坑挖土中應(yīng)經(jīng)常配合檢查挖土標高，挖土竣工后，應(yīng)實測挖土面標高，誤差為±2cm。井架腿及設(shè)備基礎(chǔ)底層放線包括坑底抄平與承臺中線投點兩項工作，測設(shè)成果需提供施工人員安裝固定架、地腳螺栓及支模用。1）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)上層放線這項工序主要包括固定架設(shè)點、地腳螺栓安裝抄平及模板標高測設(shè)等。其測設(shè)方法均同前。井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓很多，而且大小類型和標高不一，為使安裝地腳螺栓時其位置和標高都符合設(shè)計要求。2）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)中心線的埋設(shè)與投點作為井架基礎(chǔ)及設(shè)備安裝依據(jù)的重要中心線，應(yīng)參照下列規(guī)定埋設(shè)牢固的木樁；（1）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的生產(chǎn)軸線，埋設(shè)必要數(shù)量的中心線木樁；（2）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的主要縱橫中心線；（3）、中線投點的方法與柱基中線投點法相同，以控制網(wǎng)上中線端點為后視點，采用正倒鏡法，將儀器移置于中線上，而后投點。3、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工1）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋施工工序：翻樣一配料一基礎(chǔ)綁扎一班組自檢一項目部檢查一下道工序施工（1）、底板鋼筋保護層必須符合圖紙要求。(2)、鋼筋制作安裝嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行。(3)、鋼筋加工的各道工序，建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過施工班組自檢檢驗合格后，由項目部驗收，方可進行下道施工工序。2)、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板施工(1)、采用12厚雙面覆膜竹膠合板，配40X70木材背帶組成，木材其間距為300mm,支撐系統(tǒng)采用048鋼管腳手架，水平間距為600mm，垂直間距為1000mm，采用直徑10mm鋼筋對拉牢固，其間距水平和垂直均為600,第一道距底為150mm，最后一道距頂為200mm。(2)、確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。(3)、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)外輪廓線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。(4)、模板施工前，要求場地干凈，平整，必須檢查驗收，確認準確無誤后，方可進行下道工序施工。(5)、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。(6)、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得觸動。(7)、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝完畢以后，對其軸線及標高進行復測，檢查無誤后方可進行下道工序施工。（8）、模板拆除注意事項：a、拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，方可拆除。b、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。c、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。d、模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。3）、井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工本工程采用混凝土強度等級為C20商品混凝土。須要從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，混凝土的配合比由商品混凝土攪拌站試配，其配合比各參數(shù)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（1）、混凝土施工前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物全部清理干凈，用水沖洗后鋪設(shè)原水灰比的水泥漿。（2）、混凝土運輸：混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度有損失時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴禁隨意加水。（3）、混凝土澆筑澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈。入模自由高度不得超過2m，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量?；炷敛捎眠B續(xù)澆筑，不允許留施工縫。（4）、混凝土振搗采用機械振搗密實，振搗時間為：20-30S,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并要避免漏振、久振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm。(5)、混凝土養(yǎng)護混凝土進入終凝(4?6h)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。(6)、澆筑混凝土注意事項：a、振動棒逐點插入，振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。4)、土方回填井架基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)外圍回填土，待隱蔽工程驗收合格后，采用黃沙土回填，虛鋪土厚度不得大于300mm，機械夯實，施工時應(yīng)夯密實。(1)、土方回填前，清理垃圾雜物。(2)、填方按所選的土料進行水平分層鋪士碾壓達到施工規(guī)范的質(zhì)量要求，但預留一定的沉降量。（3）、填方工作由下而上分層進行，下一層填土夯實后再進行上一層土方回填，土料粒徑不大于50mm。三、主要施工工序質(zhì)量保證措施1、施工測量質(zhì)量保證措施1）、所有儀器和鋼尺在使用前都必須送檢測單位檢定，檢驗合格后方可使用。2）、所有測量人員都必須是專業(yè)人員，且必須持證上崗，按程度操作。3）、建立測量復檢制度，必須認真填寫測量記錄、測量、復核人員都必須簽字。4）、測量時應(yīng)避開惡劣氣候。2、土方工程質(zhì)量保證措施機械開挖土方時，預留100mm厚人工清理基槽，同時派測量人員跟班控制測量，這樣既可保證基底標高的準確度，又可消除機械施工時對基底土層的撓動；土方回填前，派專人清除溝槽內(nèi)的積水、淤泥及有機質(zhì)雜物，并將槽晾曬，驗收合格后方能夯填；回填土嚴格按規(guī)定分層打夯，每層的虛鋪厚度平板振動夯為250?300mm,局部人工夯填不大于200mm,且土塊粒徑不得大于50mm,每層的夯填厚度用油漆標注在建筑物的表面并編號，下層填土質(zhì)量未經(jīng)檢驗，不得進入上層填土；回填用的土源應(yīng)符合要求，認真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤過干應(yīng)噴水，過濕應(yīng)晾曬，并切實做好回填時的防雨措施。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）、把住材料進場關(guān)和現(xiàn)場檢驗關(guān)。2）、焊接：人員要持證上崗，操作程序要正確，焊件要檢驗合格。3）、安裝：鋼筋安裝完畢后應(yīng)檢查下列方面：（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；（2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；（3）、檢查砼保護層是否符合要求；（4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；（5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（6）、鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定；4、模板工程質(zhì)量保證措施1）、模板的配制：對于設(shè)備基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)圖紙直接配制；對于井架基礎(chǔ)形體復雜的結(jié)構(gòu)，可用計算法結(jié)合放大料的方法配制。2）、模板安裝：模板安裝后應(yīng)按照圖復核各部尺寸，檢查模板縫密封情況，以及支撐系統(tǒng)是否牢固，經(jīng)檢查合格后才能進行下一道工序。3）、模板的拆除：首先要制定拆除順序，然后要根據(jù)砼的強度來確定是否拆模，最后拆除的模板要清理、刷油、歸類。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施選擇有經(jīng)驗、責任心強的技工振搗混凝土，振動棒布點均勻、合理、快插慢拔，避免觸碰模板面層。模板拆除時，混凝土強度必須以不碰壞成品的棱角為原則，特別注意脫模劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明施工；振搗過程中嚴禁過振，同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強模板體系的剛度和支撐體系的穩(wěn)固性；模板放樣要求細致入微、拼縫嚴密、在陰陽角處加設(shè)膨脹壓條，模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止陽角及板縫處混凝土漿外溢；根部混凝土面嚴格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，模板拆除后除去海綿；予埋螺栓孔位置必須按設(shè)計要求埋設(shè)準確、平整，并用專門的固定措施定位。四、雨季施工保證措施1、組織措施：專注中長期天氣預報信息，并有專人負責雨季材料，現(xiàn)場等方面工作。2、基坑工程：土方開挖工作盡量避開陰雨天開挖，開挖后迅速進行驗槽，進行下道工序施工，配備防雨材料及水泵，必要時進行抽水。3、混凝土工程：要備好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆蓋。4、機械設(shè)備：機械設(shè)備、配電箱設(shè)防雨、防潮設(shè)施。五、安全管理措施1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。2、對施工人員進行安全方面的安全教育，使施工人員熟悉安全知識，防止安全隱患的出現(xiàn)及發(fā)生。3、分部分項工程進行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，被交底者履行簽