電裝實訓總結(jié)心得體會(七篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——電裝實訓總結(jié)心得體會(七篇)當我們備受啟迪時，往往可以將它們寫成一篇心得體會，如此就可以提升我們寫作能力了。我們想要好好寫一篇心得體會，可是卻無從下手嗎？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文，我們一起來了解一下吧。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇一

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步把握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型穩(wěn)固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度適合，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接適合材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可溶化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，尋常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理方法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

電裝實習心得電裝實習心得步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭依照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應當先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步把握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多簡單造成虛焊，而太少又有可能會簡單折斷。并且在焊接終止時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇二

簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

電裝實習心得文章電裝實習心得出自根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm*100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導線可按2ma電流量計算);

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修便利;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，特別是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保存銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大約的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最終觀測整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結(jié)及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的狀況下，根據(jù)試驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更便利，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎;也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇三

簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

電裝實習心得文章電裝實習心得出自根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm*100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導線可按2ma電流量計算);

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修便利;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，特別是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保存銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大約的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最終觀測整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結(jié)及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的狀況下，根據(jù)試驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更便利，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎;也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇四

剛拿到那個滿是小洞的正方形焊板時很沖動，拿起電焊鐵的手都在抖。

這就是我們的第一堂電裝實習課焊接練習。密密麻麻的小孔一不提防就會將兩個孔接在了一起。這就需要用烙鐵頭等工具把它們提防的分開。由于是初次接觸這種練習，難免會出錯，我的手被燙傷也被燒焦了，頭發(fā)也被燒焦過，還被銅絲劃傷過。但最終我不僅戰(zhàn)勝了大量困難，而且學到了關于電焊的技術?？粗鴿M滿的像鉆石一樣的焊點，不禁有一種小小的成就感。

在焊接過程中，我領會到的有：

1、首先要認真聽老師在課堂上給我們講解有關的焊接知識和考前須知。

通過對短銅絲的焊接,我具備了基本的焊接能力,并熟練把握了基本的焊接技術，提高了自己的動手能力，為自己下一步要做的試驗(包括收音機和電話的組裝)奠定了夯實的基礎。

2、焊接過程中還幫我戰(zhàn)勝了對未接觸過的事物(電烙鐵等一系列焊接工具)的畏懼感，剛開始實習時，由于對焊接實踐把握不準，焊接出來的焊點質(zhì)量不是特別好，有幾個都虛焊了。經(jīng)過練習和反復琢磨老師講的技巧后總結(jié)出焊接的方法，把握好了焊接的時間焊錫的用量，最終要注意烙鐵和焊點的位置。同時，焊接后檢查也是十分的重要。功到自然成，握焊出了自己滿意的結(jié)果，加上自己的小小設計感覺還很不錯。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇五

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步把握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型穩(wěn)固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度適合，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接適合材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可溶化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，尋常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理方法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

電裝實習心得電裝實習心得步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭依照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應當先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步把握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多簡單造成虛焊，而太少又有可能會簡單折斷。并且在焊接終止時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇六

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步把握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型穩(wěn)固可靠、圓滑光亮，成半球形，

元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度適合，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接適合材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可溶化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，尋常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理方法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭依照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應當先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫

過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步把握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多簡單造成虛焊，而太少又有可能會簡單折斷。并且在焊接終止時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓總結(jié)心得體會篇七

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步把握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型穩(wěn)固可靠、圓滑光亮，成半球形，

元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度適合，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接適合材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速溜達在金屬表面焊接穩(wěn)固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電

烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可溶化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅