空心板開工報(bào)告

K45+867中橋xx工程局xx高速公路xx項(xiàng)目經(jīng)理部xx目錄施工組織設(shè)計(jì)施工技術(shù)方案施工放樣報(bào)驗(yàn)單建筑材料報(bào)驗(yàn)單進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況K45+867中橋平面位于R=6800m的右偏圓曲線上,結(jié)構(gòu)按直線布置。橋梁中心樁號(hào)：K45+867，起點(diǎn)樁號(hào)K45+845.49，終點(diǎn)樁號(hào)K45+888.51，橋梁全長(zhǎng)43.02m。全橋共3跨,每跨13m。本橋上部采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板,全橋共預(yù)制空心板96片，采用C50級(jí)混凝土。2.施工方法、順序、時(shí)間2.1施工方法空心板梁采取外購(gòu)吳江市明港預(yù)應(yīng)力橋梁構(gòu)件廠成品梁板，經(jīng)平板車汽運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，吊裝采取雙機(jī)抬吊、逐孔安裝方法。2.2施工順序清理張拉臺(tái)座臺(tái)面→鋼絞線下料、安裝就位→施加預(yù)應(yīng)力→安裝鋼筋、預(yù)埋件→安裝定性模板→澆筑底板混凝土→充氣芯模安裝→澆筑頂板混凝土→混凝土養(yǎng)生→放張鋼絞線→起吊、移梁、存放→砂漿封錨→養(yǎng)護(hù)→構(gòu)件出廠、安裝2.3施工時(shí)間本橋首槽先張梁預(yù)制板梁2006年8月20日進(jìn)行張拉，計(jì)劃2006年9月20日前完成全橋板梁安裝。3.材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源的安排3.1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：按照13m先張法預(yù)制空心板每m3C50混凝土配合比為=水泥：砂:碎石:水:外加劑=481:603:1224:154:4.81。則按上述配合比計(jì)算所需的水泥、砂、碎石和外加劑用量如下：PO42.5水泥229.4噸；長(zhǎng)江砂287.6噸；花崗巖碎石583.8噸；外加劑2.3噸非預(yù)應(yīng)力鋼筋：R235鋼筋42.1噸；HRB335鋼筋22.3噸；鋼絞線：Φj15.2mm13.9噸；原材料主要供應(yīng)商一覽表原材料名稱主要規(guī)格供應(yīng)商或供應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)地主要特點(diǎn)水泥PO42.5吳江市明港道橋橋工程有限限公司水泥泥廠早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快快，后期強(qiáng)強(qiáng)度高黃砂中砂長(zhǎng)江贛江段、蕪蕪湖段顆粒潔凈、細(xì)度度模數(shù)符合合預(yù)應(yīng)力砼砼要求花崗巖碎石5~31.5mm湖州新世紀(jì)碎石石廠連續(xù)級(jí)配，砼和和易性好，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬，壓壓碎值小鋼筋Q235圓盤條條、HRB3335螺紋鋼江蘇沙鋼集團(tuán)有有限公司、江江蘇永鋼集集團(tuán)公司力學(xué)性能、焊接接性能好鋼絞線Φj15.24（77φ5）江陰法爾勝集團(tuán)團(tuán)、江陰華華新鋼纜有有限公司、無(wú)無(wú)錫中冶鋼鋼纜有限公公司、無(wú)錫錫金羊集團(tuán)團(tuán)低松馳鋼絞線高效早強(qiáng)液體減減水劑JM-B型萘系系江蘇博特新材料料有限公司司減水率高、增強(qiáng)強(qiáng)效果好、對(duì)對(duì)鋼材無(wú)腐腐蝕、摻合合的均勻性性好特效脫模劑JS-3型蘇州混凝土水泥泥制品研究究院成型后砼外觀好好3.2機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃:設(shè)備類型主要設(shè)備名稱新舊程度％砼施工機(jī)械JS1000型型攪拌樓2座、3T翻斗車8臺(tái)、5~10T龍門吊5臺(tái)、1m3空壓機(jī)8臺(tái)、充氣橡膠膠膠囊若干95%鋼筋加工機(jī)械100KVA對(duì)對(duì)焊機(jī)4臺(tái)、350型交流電電焊機(jī)6臺(tái)、GW6～40彎曲機(jī)4臺(tái)、GO4000型斷筋機(jī)4臺(tái)、調(diào)直直機(jī)2臺(tái)95%起重吊裝設(shè)備10~32T龍龍門吊1臺(tái)、10~50T龍門吊3臺(tái)、16T汽吊4輛、25T汽吊3輛、35T汽吊3輛、50T汽吊4輛、80~100T級(jí)浮吊船2艘、90T桁架式架架橋機(jī)1臺(tái)95%運(yùn)輸設(shè)備平板拖車、炮車車15輛、300T~400T級(jí)運(yùn)梁鐵鐵駁船300艘95%張拉設(shè)備YDT30000型千斤頂4臺(tái)、YDT44000型千斤頂4臺(tái)、配套套油泵若干干臺(tái)95%其它設(shè)備6135發(fā)電機(jī)機(jī)組2臺(tái)80％計(jì)量檢測(cè)設(shè)備砼試驗(yàn)設(shè)備NYL20000D型壓力試試驗(yàn)機(jī)3臺(tái)、TM2砼彈性模模量測(cè)定儀儀2臺(tái)、BYS111標(biāo)養(yǎng)室溫溫濕度自控控儀2臺(tái)95%鋼筋試驗(yàn)設(shè)備WE600型液液壓式萬(wàn)能能試驗(yàn)機(jī)2臺(tái)95%水泥試驗(yàn)設(shè)備DKZ50000型水泥電電動(dòng)抗折機(jī)機(jī)2臺(tái)、FYS--150型水泥負(fù)負(fù)壓篩析儀儀1臺(tái)、水泥泥稠度、凝凝結(jié)時(shí)間測(cè)測(cè)定儀2臺(tái)、FZ31AA型沸煮箱箱、LD50型雷氏夾夾測(cè)定儀2臺(tái)、ZS15型水泥膠膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)、JJ5水泥膠砂砂攪拌機(jī)2臺(tái)、NJ1660型水泥凈凈漿攪拌機(jī)機(jī)2臺(tái)、HBY型水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱箱4臺(tái)95%砂石料試驗(yàn)設(shè)備備ZBSX92型型震擊式標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)機(jī)2臺(tái)、碎石石壓碎值測(cè)測(cè)定儀2臺(tái)、針片片狀規(guī)準(zhǔn)儀儀4臺(tái)95%其它試驗(yàn)設(shè)備ZC3A型砼回回彈儀2臺(tái)、應(yīng)力力測(cè)試儀2臺(tái)95%3.3人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及安排：我項(xiàng)目部與吳江市明港預(yù)應(yīng)力橋梁構(gòu)件廠簽訂施工合同，并委派現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)駐該預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠，對(duì)預(yù)制全過程進(jìn)行旁站和監(jiān)管。項(xiàng)目部總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)室人員不定期到梁板場(chǎng)進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。4.資金流動(dòng)計(jì)劃根據(jù)工程的進(jìn)展情況，我項(xiàng)目部充分準(zhǔn)備了施工所需的資金，服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)資金到位。5.項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工項(xiàng)目部管理組織按照局有關(guān)要求設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理一人，主持日常事務(wù)；總工程師一人，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的技術(shù)與質(zhì)量管理工作；項(xiàng)目副經(jīng)理一人，分管項(xiàng)目生產(chǎn)工作；書記一人，負(fù)責(zé)后勤保障和外協(xié)工作；下設(shè)五部?jī)墒乙魂?duì)，即工程部、合同部、材料部、安機(jī)部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)。6.施工安排和方法總說明根據(jù)項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度的安排，全橋共計(jì)96片空心板梁最遲必須在2006年9月20日前全部預(yù)制安裝完成，為橋面施工創(chuàng)造條件。根據(jù)吳江市明港預(yù)應(yīng)力橋梁構(gòu)件廠的施工生產(chǎn)能力、現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模及配備的施工機(jī)具情況并結(jié)合氣溫的條件，計(jì)劃可于2006年8月20日開始預(yù)制，至2006年9月20日前計(jì)劃完成安裝，具體安排6#和7#生產(chǎn)區(qū)對(duì)該橋預(yù)制梁板施工。具體安排如下：每槽空心板梁從開始預(yù)制到割索起吊出槽的施工周期為6天，這樣6#生產(chǎn)區(qū)域預(yù)制臺(tái)座總長(zhǎng)度為92m，臺(tái)座數(shù)量為8個(gè)，則平均每天至少可生產(chǎn)板梁8片以上；7#生產(chǎn)區(qū)域預(yù)制臺(tái)座總長(zhǎng)度為85m，臺(tái)座數(shù)量為9個(gè)，則平均每天至少可生產(chǎn)板梁9片以上。7.質(zhì)量控制方法、手段7.1質(zhì)量目標(biāo)對(duì)本分部工程的質(zhì)量目標(biāo)是：分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%。7.2加大質(zhì)量宣傳力度對(duì)全員實(shí)施全過程的工藝教育、全面質(zhì)量管理思想教育和創(chuàng)優(yōu)思想教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，使全員明確目標(biāo)，牢固樹立“質(zhì)量在我心中，創(chuàng)優(yōu)在我手中”的思想。7.3成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組7.3.1搞好質(zhì)量分工負(fù)責(zé)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)終身負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)管全盤，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。按照質(zhì)量層層分解，終身負(fù)責(zé)。7.3.2推行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理體系，制定各項(xiàng)質(zhì)量管理辦法，對(duì)施工中各項(xiàng)工作做到明確規(guī)定，把質(zhì)量管理納入規(guī)范化軌道。7.3.3加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，實(shí)施質(zhì)量過程控制。7.4完善檢測(cè)手段，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格施工工藝。7.4.1完善質(zhì)量檢測(cè)手段，搞好工序控制，讓工序控制過程，以過程控制整體。每道工序、每一個(gè)細(xì)節(jié)入手，全過程的跟蹤檢測(cè)，以確保工程質(zhì)量。7.4.2嚴(yán)格工序控制，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“四按”、“五不施工”、“六做到”制度?！八陌础奔矗喊磮D紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)；“五不施工”即：施工部位搞不清楚不施工、無(wú)技術(shù)交底不施工、無(wú)復(fù)測(cè)資料不施工、無(wú)質(zhì)檢工程師簽認(rèn)不施工、無(wú)監(jiān)理工程師認(rèn)可不施工。“六做到”即：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。7.4.3嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”制度：工序自檢、交工互檢、項(xiàng)目部控檢、監(jiān)理報(bào)檢，不經(jīng)“四檢”合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。7.5建立技術(shù)管理體系，成立QC小組，抓好技術(shù)保證。7.5.1建立以總工程師為首的技術(shù)管理體系，實(shí)行技術(shù)人員承包責(zé)任制。逐級(jí)責(zé)任到人，一級(jí)抓一級(jí)，確保技術(shù)工作的嚴(yán)密性和正確性。7.5.2推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運(yùn)用統(tǒng)籌方法和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，搞好資源配置，努力降低成本，并嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)計(jì)實(shí)施，使整個(gè)過程處于受控狀態(tài)。7.5.3建立施工方案數(shù)據(jù)庫(kù)和信息反饋機(jī)制，及時(shí)收集各種資料，分析整理，合理優(yōu)化施工方案，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。7.5.4嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按照《作業(yè)指導(dǎo)書》施工。7.6加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。7.6.1嚴(yán)格試驗(yàn)檢測(cè)工作，外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用，切實(shí)把好試驗(yàn)關(guān)。7.6.2加強(qiáng)材料采購(gòu)、檢驗(yàn)和使用管理。7.6.2.1工程材料均由項(xiàng)目部在業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)下，對(duì)外統(tǒng)一公開招標(biāo)采購(gòu)。7.6.2.2材料進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)材料合格后方可使用，不合格的堅(jiān)決退貨清場(chǎng)。7.7工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃7.7.1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保本工程符合國(guó)家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？⒐べ|(zhì)量按照交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率95%以上。7.7.2建立創(chuàng)優(yōu)保證體系和管理制度7.7.3創(chuàng)優(yōu)保證體系和方針目標(biāo)管理針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立由項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃并進(jìn)行方針目標(biāo)管理。7.7.4建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度7.7.5創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目部的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人業(yè)績(jī)的考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消晉升資格。7.7.6強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育對(duì)創(chuàng)優(yōu)的認(rèn)識(shí)起點(diǎn)要高，具體操作要嚴(yán)，在全體職工中樹起“創(chuàng)優(yōu)在我心中、質(zhì)量在我手中”的觀念，著眼工序質(zhì)量的控制。實(shí)行全員的質(zhì)量保證承包合同，把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合。方法是職工交抵押金，并從管理費(fèi)抽10%作為創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金。8.質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系8.1質(zhì)量保證體系8.1.1建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制8.1.1.11項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)責(zé)工程的總總體性質(zhì)量量控制。8.1.1.22由質(zhì)檢工工程師定期期、不定期期對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全全面檢查，并將檢查情況通報(bào)并要求被檢作業(yè)隊(duì)限期整改。8.1.1.33現(xiàn)場(chǎng)工程程師負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場(chǎng)工工序完工自自檢，合格格后報(bào)質(zhì)檢檢工程師驗(yàn)驗(yàn)收。8.1.1.44施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員應(yīng)明明確崗位責(zé)責(zé)任。8.1.1.55開工前對(duì)對(duì)全體施工工人員進(jìn)行行技術(shù)交底底，認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文文件，設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，每每個(gè)人對(duì)將將要從事的的工作做到到心中有數(shù)數(shù)。8.2安全保證證體系8.2.1項(xiàng)目目部將貫徹徹“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，加加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制和和職工的安安全生產(chǎn)教教育，定期期檢查，建建立安全保保證體系，確確保本分部部工程安全全、優(yōu)質(zhì)、高高效的完成成。8.2.2安全全組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安安全生產(chǎn)委委員會(huì)，由由項(xiàng)目經(jīng)理理?yè)?dān)任主任任，專職安安全檢察長(zhǎng)長(zhǎng)擔(dān)任副主主任，并設(shè)設(shè)安全質(zhì)量量檢查工程程師。工程程隊(duì)設(shè)專職職安檢員，工工班設(shè)兼職職安全員。8.2.3安全全教育8.2.3.11開工前對(duì)對(duì)參加施工工人員進(jìn)行行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，組組織學(xué)習(xí)安安全生產(chǎn)法法規(guī)和各種種安全操作作規(guī)程。8.2.3.22特殊工作作崗位必須須持證上崗崗，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)證操作有有關(guān)設(shè)備。8.2.3.33現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立立醒目的安安全標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)語(yǔ)及各種種操作規(guī)程程作業(yè)牌，造造成安全生生產(chǎn)良好的的氛圍。8.2.4安全全生產(chǎn)責(zé)任任制8.2.4.11項(xiàng)目經(jīng)理理部經(jīng)理、各各施工作業(yè)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、工工班長(zhǎng)、工工人逐級(jí)建建立安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，并簽訂訂安全責(zé)任任書，做到到分工明確確，責(zé)任到到人。8.2.4.22實(shí)施安全全質(zhì)量抵押押承包合同同，堅(jiān)持“全員、全全過程、全全方位、全全天候”的四全安安全管理。8.2.4.33管理者堅(jiān)堅(jiān)持安全生生產(chǎn)“五到位”：建立機(jī)機(jī)構(gòu)到位、批批閱安全文文件到位、深深入現(xiàn)場(chǎng)到到位、檢查查到位、處處理問題到到位。8.2.4.44杜絕死亡亡事故，確確保年傷亡亡人員為0的目標(biāo)。9.重點(diǎn)工程施工措措施對(duì)預(yù)制空心板梁預(yù)預(yù)制過程進(jìn)進(jìn)行控制。控控制措施詳詳見施工技技術(shù)方案?？招陌辶侯A(yù)制施施工技術(shù)方方案1.先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力板梁預(yù)預(yù)制施工工工藝流程：：1.1施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力1.1.1機(jī)具具及設(shè)備1.1.1.11施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力所用的的機(jī)具、設(shè)設(shè)備及儀表表應(yīng)由專人人使用和管管理，并定定期進(jìn)行維維護(hù)與校驗(yàn)驗(yàn)。1.1.1.22千斤頂、壓壓力油表與與油泵三者者應(yīng)進(jìn)行配配套校驗(yàn)，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的回歸方程程，校驗(yàn)須須在主管部部門授權(quán)的的法定計(jì)量量技術(shù)機(jī)構(gòu)構(gòu)定期進(jìn)行行。1.1.1.33張拉機(jī)具具、設(shè)備與與錨具必須須配套使用用。錨具、鋼鋼絞線、夾夾片三者應(yīng)應(yīng)組成預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系進(jìn)進(jìn)行靜載試試驗(yàn)測(cè)定錨錨具效率系系數(shù)，以策策張拉施工工安全。1.1.1.44千斤頂使使用超過6個(gè)月或在在使用過程程中出現(xiàn)下下列不正常?，F(xiàn)象，如如鋼絞線斷斷裂、千斤斤頂嚴(yán)重漏漏油、油壓壓表指針不不能歸零、千千斤頂調(diào)換換油壓表、千千斤頂已經(jīng)經(jīng)過拆卸或或檢修的，均均應(yīng)進(jìn)行重重新校驗(yàn)，校校驗(yàn)過后方方可投入使使用。1.1.2鋼絞絞線的檢驗(yàn)驗(yàn)：1.1.2.11每批鋼絞絞線中任取取3盤，并從從每盤所選選的鋼絞線線端部的正正常部位截截取一根試試樣進(jìn)行表表面質(zhì)量、直直徑偏差和和力學(xué)性能能（包括屈屈服荷載、破破斷荷載、伸伸長(zhǎng)率、彈彈性模量、松松弛率）的的試驗(yàn)。1.1.2.22如每批少少于3盤，則逐逐盤取樣進(jìn)進(jìn)行上述試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果如有有一項(xiàng)不合合格時(shí)，則則不合格盤盤報(bào)廢，并并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過過的鋼絞線線中取雙倍倍數(shù)量的試試樣進(jìn)行該該不合格項(xiàng)項(xiàng)的復(fù)檢，如如仍有一項(xiàng)項(xiàng)不合格，則則該批鋼絞絞線為不合合格品。1.1.2.33每驗(yàn)收批批的鋼絞線線重量應(yīng)不不大于60T。1.1.3施加加預(yù)應(yīng)力的的準(zhǔn)備工作作1.1.3.11對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋施加張張拉力前，必必須完成或或檢驗(yàn)以下下工作：①施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備備經(jīng)批準(zhǔn)的的張拉程序序和施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指指導(dǎo)書。②現(xiàn)場(chǎng)有具備預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工知知識(shí)和經(jīng)上上崗前培訓(xùn)訓(xùn)合格的施施工作業(yè)人人員。③施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備備確保全體體操作人員員和設(shè)備安安全的必要要預(yù)防措施施，包括建建立鋼筋網(wǎng)網(wǎng)圍護(hù)、按按規(guī)定間距距設(shè)置保險(xiǎn)險(xiǎn)杠等。1.1.3.22在臺(tái)座上上鋪設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止止玷污預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的措措施。1.1.3.33張拉前，應(yīng)應(yīng)對(duì)千斤頂頂、油泵、錨錨具夾片的的安裝質(zhì)量量（包括夾夾片端頭是是否齊平、鋼鋼絞線外露露長(zhǎng)度是否否滿足安全全要求等）進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的檢查，符符合要求后后方可進(jìn)行行張拉操作作。1.1.3.44安裝張拉拉千斤頂時(shí)時(shí)，兩臺(tái)千千斤頂必須須左右對(duì)稱稱布置，并并精確調(diào)平平與對(duì)中，千千斤頂安裝裝的高度應(yīng)應(yīng)使其張拉拉作用力作作用線與鋼鋼絞線的受受力中心線線在同一水水平面上。1.1.4張拉拉應(yīng)力的控控制：1.1.4.11預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉控控制應(yīng)力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，即即張拉控制制應(yīng)力為。1.1.4.22預(yù)應(yīng)力筋筋采用以應(yīng)應(yīng)力控制為為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量校核為為輔的雙控控方式進(jìn)行行張拉力的的施工控制制。伸長(zhǎng)量量進(jìn)行校核核時(shí)，實(shí)際際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的偏差差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，兩兩者的偏差差應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后方可可繼續(xù)張拉拉。1.1.4.33張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量超限情情況原因可可從以下幾幾個(gè)方面進(jìn)進(jìn)行分析：：①實(shí)際張拉機(jī)具的的校驗(yàn)計(jì)量量是否有誤誤。②是否按張拉規(guī)程程操作。③是否有鋼絞線斷絲絲滑移現(xiàn)象象。④錨夾具以及承壓壓板是否存存在非彈性性變形。⑤張拉機(jī)具是否存存在故障。⑥計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，各各種參數(shù)的的選取與計(jì)計(jì)算是否正正確。1.1.4.44鋼絞線張張拉理論伸伸長(zhǎng)值計(jì)算算過程如下下：根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)量計(jì)算算公式，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)量只與與設(shè)計(jì)張拉拉控制應(yīng)力、鋼絞絞線彈性模模量以及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有有效工作長(zhǎng)長(zhǎng)度有關(guān)，而而與板梁截截面尺寸、鋼鋼絞線根數(shù)數(shù)、間距、截截面積等無(wú)無(wú)關(guān)。因此設(shè)計(jì)采用的鋼絞絞線均為Ⅱ級(jí)低松弛弛鋼絞線，故故張拉時(shí)不不考慮進(jìn)行行超張拉，則則得：L=85m生產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)座鋼絞絞線理論張張拉伸長(zhǎng)值值：L=92m生產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)座鋼絞絞線理論張張拉伸長(zhǎng)值值：根據(jù)張拉程序要要求，先用用1臺(tái)25噸的小噸噸位千斤頂頂逐次對(duì)稱稱將每根鋼鋼絞線調(diào)整整到應(yīng)力一一致為10%σk，然后再再由2臺(tái)大噸位位千斤頂整整體張拉至至設(shè)計(jì)應(yīng)力力100%σk，在初應(yīng)應(yīng)力10%σk到設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)力段100%σk的伸長(zhǎng)值值可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)，但還還必須加上上推算的初初應(yīng)力階段段的伸長(zhǎng)值值，二者才才構(gòu)成實(shí)際際的總伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。推算伸長(zhǎng)量一般般可按下式式計(jì)算：初應(yīng)力為10%%σk時(shí)的推算算伸長(zhǎng)值：：槽長(zhǎng)L=85mm生產(chǎn)臺(tái)座座鋼絞線初初應(yīng)力10%σk，推算理理論伸長(zhǎng)值值為：槽長(zhǎng)L=92mm生產(chǎn)臺(tái)座座鋼絞線初初應(yīng)力10%σk，推算理論論伸長(zhǎng)值為為：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)時(shí)的實(shí)際伸伸長(zhǎng)值ΔL，可按下下式計(jì)算：：ΔL=ΔL1+ΔL0式中：ΔL1——從初應(yīng)力10%σk至最大張張拉應(yīng)力100%σk之間的實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值。ΔΔL0—初應(yīng)力10%σk以下的推推算伸長(zhǎng)值值。根據(jù)《公路規(guī)》的的要求，鋼鋼絞線實(shí)際際量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值的的偏差必須須控制在±6%之間，按按此計(jì)算，從從初應(yīng)力10%σk到張拉設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)力100%σk后實(shí)際量量測(cè)到伸長(zhǎng)長(zhǎng)值必須在在如下范圍圍內(nèi)：L=85m生產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)座鋼絞絞線實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值的范范圍為50.88~57.2cmm;L=92m生產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)座鋼絞絞線實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值的范范圍為55.00~62.00cm;否則應(yīng)查明伸長(zhǎng)長(zhǎng)量異常的的原因并消消除后方可可繼續(xù)張拉拉。1.1.4.55鋼絞線張張拉時(shí)油表表控制數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算：全橋空心板梁擬擬計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域詳見見“施工總體體進(jìn)度計(jì)劃劃”。①設(shè)計(jì)張拉力的計(jì)計(jì)算：Φj15.2mm鋼鋼絞線截面面積Ay=140mmm2，設(shè)計(jì)張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為σk=13955MPa。式中：n—鋼絞絞線根數(shù)；；AAy—鋼絞線截截面積；σkk—設(shè)計(jì)張拉拉控制應(yīng)力力；據(jù)此計(jì)算：中板鋼絞線整體體設(shè)計(jì)張拉拉力為。邊板鋼絞線整體體設(shè)計(jì)張拉拉力為。②6#生產(chǎn)區(qū)域域空心板梁梁鋼絞線張張拉時(shí)油表表讀數(shù)計(jì)算算一覽表:6#生產(chǎn)區(qū)域配備22臺(tái)額定張張拉噸位為為300t的千斤頂頂，其中編編號(hào)為0005千斤頂頂標(biāo)定回歸歸方程為，編編號(hào)為0006千斤頂頂標(biāo)定回歸歸方程為，式式中x代表張拉拉力，單位位：KN，y代表壓力力表讀數(shù)，單單位：MPa。板梁類型鋼絞線設(shè)計(jì)根數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)張拉力(KKN)每個(gè)油頂受力((KN)油表讀數(shù)(MPPa)005#00613m板梁中板101953976.516.016.2邊板112148.31074.217.617.8③7#生產(chǎn)區(qū)域域空心板梁梁鋼絞線張張拉時(shí)油表表讀數(shù)計(jì)算算一覽表:7#生產(chǎn)區(qū)域配備22臺(tái)額定張張拉噸位為為300t的千斤頂頂，其中編編號(hào)為0007千斤頂頂標(biāo)定回歸歸方程為，編編號(hào)為0008千斤頂頂標(biāo)定回歸歸方程為，式式中x代表張拉拉力，單位位：KN，y代表壓力力表讀數(shù)，單單位：MPa。板梁類型鋼絞線設(shè)計(jì)根數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)張拉力(KKN)每個(gè)油頂受力((KN)油表讀數(shù)(MPPa)007008#13m板梁中板101953976.516.717.6邊板112148.31074.218.319.21.1.5鋼絞絞線張拉施施工要點(diǎn)：：1.1.5.11同時(shí)張拉拉多根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用25噸小型千千斤頂從兩兩側(cè)對(duì)稱逐逐根往中間間調(diào)整其初初應(yīng)力一致致后方可開開動(dòng)兩臺(tái)大大型千斤頂頂實(shí)施整體體張拉作業(yè)業(yè)，并以此此作為在正正式張拉階階段伸長(zhǎng)值值測(cè)量的起起點(diǎn)。1.1.5.22如在張拉拉過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼絞絞線偏向一一側(cè)的，需需及時(shí)調(diào)整整承壓定位位板的位置置進(jìn)行糾偏偏。1.1.5.33在張拉過過程中應(yīng)始始終保持放放置千斤頂頂?shù)男≤囁椒€(wěn)定，承承壓鋼板無(wú)無(wú)偏移。油油泵進(jìn)油時(shí)時(shí)應(yīng)徐緩、平平穩(wěn)、均勻勻。1.1.5.44預(yù)應(yīng)力筋筋張拉程序序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)其張張拉程序可可按下式進(jìn)進(jìn)行：0→初應(yīng)力10%σσk→100%σk（持荷2min后錨固）；；式中：σk為張張拉時(shí)的設(shè)設(shè)計(jì)控制應(yīng)應(yīng)力值。1.1.5.55預(yù)應(yīng)力筋筋張拉完畢畢后，鋼絞絞線與設(shè)計(jì)計(jì)位置的偏偏差不得大大于±5mm，同同時(shí)不得大大于構(gòu)件最最短邊長(zhǎng)的的4%。1.1.5.66張拉時(shí)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的斷斷絲、滑絲絲數(shù)量不得得超過鋼絲絲總數(shù)的1%，且應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁相鄰兩兩根鋼絞線線同時(shí)斷裂裂或滑脫，否否則需重新新更換后再再重新張拉拉。1.1.6鋼絞絞線放張切切割：1.1.6.11預(yù)應(yīng)力筋筋的放張切切割是先張張法生產(chǎn)中中的一道重重要工序，對(duì)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量有直接接的影響，如如發(fā)生放張張過早，會(huì)會(huì)造成如下下的危害：：①預(yù)應(yīng)力損失（主主要是砼收收縮徐變損損失）超過過設(shè)計(jì)規(guī)定定的要求，造造成預(yù)應(yīng)力力儲(chǔ)存不足足。②因預(yù)應(yīng)力筋與砼砼粘結(jié)力不不足而造成成預(yù)應(yīng)力筋筋彈性收縮縮滑動(dòng)，破破壞預(yù)應(yīng)力力與砼的粘粘結(jié)力。③跨中反拱度嚴(yán)重重超限，影影響使用。④板梁端部、頂部部或其他部部位可能會(huì)會(huì)出現(xiàn)水平平裂縫、橫橫向裂縫等等。1.1.6.22預(yù)應(yīng)力筋筋放張時(shí)必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行梁體砼砼實(shí)際強(qiáng)度度與齡期雙雙控制，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定定：放松鋼鋼絞線時(shí)梁梁體砼強(qiáng)度度應(yīng)不得低低于砼設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%。鋼絞線線放張時(shí)梁梁體砼齡期期一般控制制如下：當(dāng)當(dāng)日平均氣氣溫≥20℃時(shí)，砼齡齡期應(yīng)≥5天，當(dāng)日日平均氣溫溫＜20℃時(shí)，砼齡齡期應(yīng)≥7天。1.1.6.33預(yù)應(yīng)力筋筋采用千斤斤頂整體放放張工藝進(jìn)進(jìn)行，即當(dāng)當(dāng)梁體砼實(shí)實(shí)際強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，重重新安裝千千斤頂將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉到能夠夠扭松固定定螺帽時(shí)止止，放松時(shí)時(shí)施加的張張拉力不得得超過設(shè)計(jì)計(jì)張拉控制制力，隨著著固定螺帽帽的扭松，逐逐漸放松千千斤頂，讓讓預(yù)應(yīng)力筋筋與板梁同同步慢慢回回縮，達(dá)到到放松鋼絞絞線的目的的。1.1.6.44預(yù)應(yīng)力筋筋放張后切切割順序：：沿梁長(zhǎng)方方向應(yīng)從張張拉端開始始至固定端端，在垂直直于梁長(zhǎng)方方向上，應(yīng)應(yīng)逐件從兩兩側(cè)向中心心對(duì)稱、均均勻、相互互交錯(cuò)進(jìn)行行切割。1.1.6.55鋼絞線切切割可采用用氧炔氣割割，但應(yīng)采采取相應(yīng)的的冷卻降溫溫措施。1.1.6.66切割后外外露的鋼絞絞線端頭應(yīng)應(yīng)及時(shí)用高高標(biāo)號(hào)砂漿漿封閉處理理，以免鋼鋼絞線生銹銹。1.1.713m空心板梁梁跨中反拱拱度：反拱值的大小既既是反映預(yù)預(yù)應(yīng)力施加加是否合理理、超限或或不足的指指標(biāo)，也是是反映梁體體混凝土質(zhì)質(zhì)量控制好好壞的指標(biāo)標(biāo)。如反拱拱值偏差過過大可導(dǎo)致致下列情況況的出現(xiàn)：：首先會(huì)使使同一跨板板梁之間在在梁底平面面上產(chǎn)生高高差，影響響橋梁的美美觀。其次次會(huì)直接影影響橋面鋪鋪裝層的厚厚度，橋面面鋪裝層厚厚度不足會(huì)會(huì)降低橋梁梁的安全性性能和耐久久性，嚴(yán)重重的會(huì)因此此修改設(shè)計(jì)計(jì)，調(diào)整橋橋面高程時(shí)時(shí)，既增加加結(jié)構(gòu)的自自重，又造造成浪費(fèi)。從反拱度偏差產(chǎn)產(chǎn)生的原因因分析來(lái)看看，反拱度度的大小與與預(yù)應(yīng)力筋筋放張時(shí)的的有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的偏偏心距、板板梁的截面面剛度、板板梁的自重重、預(yù)加應(yīng)應(yīng)力之后預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的松弛和混混凝土收縮縮徐變等參參數(shù)有關(guān)，這這些參數(shù)的的變化將直直接引起空空心板梁反反拱度的誤誤差。針對(duì)反拱度偏差差產(chǎn)生的原原因，在施施工中主要要采取以下下措施進(jìn)行行預(yù)控：空心膠囊芯模使使用前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好氣氣密性檢查查，膠囊放放置時(shí)一定定要固定可可靠，使之之不易左右右移動(dòng)，混混凝土澆筑筑過程中應(yīng)應(yīng)保證充氣氣壓力穩(wěn)定定，并做到到分步澆筑筑，即先澆澆筑底板砼砼，放置芯芯模后再澆澆筑腹板和和頂板砼，避避免一次性性澆筑混凝凝土?xí)r造成成膠囊上浮浮?；炷镣寥肽r(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱均勻勻，以免壓壓力過大造造成膠囊擠擠壓變形，或或使膠囊下下沉造成成成孔位置偏偏差，以上上因素的變變化會(huì)導(dǎo)致致梁體截面面尺寸相應(yīng)應(yīng)發(fā)生變化化進(jìn)而影響響到梁體的的自重。預(yù)應(yīng)力筋位置應(yīng)應(yīng)控制準(zhǔn)確確，普通鋼鋼筋綁扎高高度同應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，并應(yīng)應(yīng)固定牢固固。預(yù)應(yīng)力筋張拉作作業(yè)應(yīng)做到到規(guī)范化施施工，保證證張拉時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋足足夠的持荷荷時(shí)間，以以盡量減少少后期預(yù)應(yīng)應(yīng)力的松弛弛損失。張張拉施工時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格格做到雙控控，即張拉拉力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)值同時(shí)控控制，以保保證張拉力力的準(zhǔn)確，千千斤頂、油油表和油泵泵的計(jì)量精精度應(yīng)符合合計(jì)量規(guī)范范要求，并并按規(guī)定的的校驗(yàn)周期期進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)?？招陌灏辶簝啥祟A(yù)預(yù)應(yīng)力筋失失效段施工工時(shí)，一定定要采取有有效的措施施確保其能能夠完全與與混凝土失失效隔離，不不發(fā)生粘接接?；炷辽a(chǎn)施工工條件的保保證：施工經(jīng)驗(yàn)表明：：水泥用量量越多，水水灰比越大大，則混凝凝土徐變?cè)皆酱?，骨料料越?jiān)硬，則則徐變?cè)叫⌒。炷镣猎矫軐?shí)，徐徐變?cè)叫。使试谑┕ぶ兄袘?yīng)盡量采采用高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥，并并優(yōu)化配合合比設(shè)計(jì)，盡盡量減少水水泥的用量量，并盡量量降低水灰灰比，采用用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)質(zhì)并級(jí)配良良好的骨料料。在混凝土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量量縮短澆注注時(shí)間，并并加強(qiáng)振搗搗，提高混混凝土的密密實(shí)度，加加強(qiáng)混凝土土成型后的的初期養(yǎng)生生工作，并并使混凝土土表面經(jīng)常常保持濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格采取混凝凝土放張強(qiáng)強(qiáng)度和齡期期的雙控制制，加強(qiáng)放放張時(shí)混凝凝土彈性模模量試件的的檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)工作，確確保放張時(shí)時(shí)混凝土的的彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的90%以上。在全橋空心板梁梁預(yù)制過程程中，要盡盡量創(chuàng)造相相同的或相相近的施工工環(huán)境，每每一孔板梁梁應(yīng)盡量做做到同期生生產(chǎn)預(yù)制?？招陌辶簭拈_始始預(yù)制到安安裝架設(shè)完完成并形成成整體的最最長(zhǎng)齡期不不得超過60天。1.2鋼筋加工工及制作：：1.2.1鋼筋筋檢驗(yàn)：1.2.1.11預(yù)應(yīng)力砼砼中非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行《鋼筋筋砼用熱軋軋光圓鋼筋筋》（GB133013）、《鋼鋼筋砼用熱熱扎帶肋鋼鋼筋》（GB14499）、《低低碳鋼熱軋軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定。1.2.1.22鋼筋應(yīng)按按不同鋼種種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)驗(yàn)收、分別別堆存，且且設(shè)立識(shí)別別標(biāo)志。鋼鋼筋堆置在在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露露天堆置時(shí)時(shí)，應(yīng)墊高高并加遮蓋蓋。1.2.1.33鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)質(zhì)量保證證證明書，試試驗(yàn)室應(yīng)按按規(guī)定的抽抽檢頻率抽抽取試樣做做力學(xué)性能能試驗(yàn)并出出具試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。除除此之外鋼鋼筋還需檢檢查表面外外形，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼筋筋表面不平平直、有裂裂紋、油污污和片狀老老銹、凹凸凸或粗細(xì)不不均勻的，均均不得使用用。1.2.2鋼筋筋加工：1.2.2.11鋼筋的表表面潔凈，使使用前將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈。1.2.2.22鋼筋應(yīng)平平直，無(wú)局局部彎折，成成盤的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋應(yīng)經(jīng)經(jīng)過調(diào)直后后再使用。1.2.2.33鋼筋的彎彎制尺寸和和末端的彎彎鉤應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。1.2.3鋼筋筋的焊接：：1.2.3.11鋼筋的縱縱向焊接采采用閃光對(duì)對(duì)焊，焊接接的接頭型型式、焊接接方法符合合現(xiàn)行《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程程》（JTJ118）的規(guī)定定。1.2.3.22鋼筋焊接接前，必須須根據(jù)施工工條件進(jìn)行行試焊，合合格后方可可正式施焊焊，焊工必必須持合格格證上崗。1.2.3.33焊后的鋼鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)無(wú)焊渣、無(wú)無(wú)明顯燒傷傷、裂縫現(xiàn)現(xiàn)象，四周周焊包應(yīng)較較均勻，并并凸出鋼筋筋表面高度度至少在44mm，同同時(shí)兩鋼筋筋接頭處軸軸線偏移不不超過0.1d且不大于于2mm。1.2.3.44焊接頭以以同一生產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)班、同同一焊工按按同一焊接接參數(shù)完成成的300個(gè)同類型型（指鋼筋筋強(qiáng)度級(jí)別別和直徑均均相同的接接頭）為一一檢驗(yàn)批送送試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行拉伸試試驗(yàn)和彎曲曲試驗(yàn)，合合格后方可可使用。1.2.4鋼筋筋安裝：1.2.4.11對(duì)于圖紙紙上規(guī)定的的預(yù)應(yīng)力筋筋失效長(zhǎng)度度部位應(yīng)按按板梁跨中中中心線對(duì)對(duì)稱分布，套套硬質(zhì)PVC塑料管進(jìn)進(jìn)行失效隔隔離，兩端端應(yīng)用膠帶帶紙包扎嚴(yán)嚴(yán)密，防止止砼滲進(jìn)塑塑料管內(nèi)。1.2.4.22鋼筋接頭頭應(yīng)錯(cuò)開布布置，錯(cuò)位位要求應(yīng)符符合施工規(guī)規(guī)范要求。1.2.4.33鋼筋交叉叉點(diǎn)用鐵絲絲綁扎結(jié)實(shí)實(shí)。1.2.4.44梁中的箍箍筋與主筋筋垂直。1.2.4.55箍筋彎鉤鉤的疊合處處，在梁中中沿梁長(zhǎng)方方向置于上上面并交錯(cuò)錯(cuò)布置。1.2.4.66在鋼筋與與模板間設(shè)設(shè)置水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊與鋼筋筋扎緊并互互相錯(cuò)開，鋼鋼筋砼保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.2.4.77在澆筑砼砼前，應(yīng)對(duì)對(duì)已安裝好好的鋼筋及及預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查，主主要驗(yàn)收其其幾何尺寸寸、骨架的的穩(wěn)定性和和預(yù)埋件數(shù)數(shù)量及位置置，驗(yàn)收合合格后方可可立模澆筑筑。1.3模板制作作及安裝：：1.3.1模板板使用前的的檢查：1.3.1.11模板采用用定型整體體大塊鋼模模板，模板板使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查查，表面平平整光滑、線線形挺直、無(wú)無(wú)撓曲、無(wú)無(wú)油漬和鐵鐵銹、拼縫縫處無(wú)損壞壞和變形的的模板方可可投入使用用。1.3.1.22預(yù)制臺(tái)座座的底板應(yīng)應(yīng)平整光潔潔，不得產(chǎn)產(chǎn)生影響構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的的下沉、裂裂縫、起砂砂、起鼓或或脫焊現(xiàn)象象，在板梁梁起吊出池池后應(yīng)由專專人進(jìn)行檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述述缺陷應(yīng)立立即加以處處理。1.3.1.33澆筑前模模板表面應(yīng)應(yīng)涂刷脫模模劑，采用用蘇州產(chǎn)的的JS3型脫模劑劑，其調(diào)制制應(yīng)嚴(yán)格按按使用說明明規(guī)定的比比例進(jìn)行配配制，涂刷刷應(yīng)均勻，既既不能過薄薄，也不能能成流淌狀狀。1.3.2模板板安裝：1.3.2.11模板與鋼鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)行行，妨礙綁綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待待鋼筋安裝裝完畢后再再拼裝。1.3.2.22支立應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定牢固，縫縫隙應(yīng)嚴(yán)密密，不得漏漏漿。1.3.2.33模板安裝裝時(shí)底部利利用預(yù)埋的的槽鋼固定定，上部采采用特制的的型鋼卡具具固定，其其它支撐則則根據(jù)模板板基本安裝裝成型后調(diào)調(diào)整線形時(shí)時(shí)再適當(dāng)設(shè)設(shè)置。所有有的模板支支撐都應(yīng)設(shè)設(shè)置穩(wěn)固，以以防止?jié)仓^程中發(fā)發(fā)生漲模和和跑?，F(xiàn)象象。1.3.2.44模板在安安裝過程中中，應(yīng)設(shè)置置必要的防防傾覆設(shè)施施。1.3.2.55模板安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)對(duì)其線形形、平面位位置、模內(nèi)內(nèi)凈尺寸、節(jié)節(jié)點(diǎn)間聯(lián)系系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方可可澆筑。1.3.2.66砼澆筑過過程中，如如發(fā)現(xiàn)模板板有超過允允許偏差變變形值時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正。1.3.2.77重復(fù)使用用的模板應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查維修，確確保處于良良好狀態(tài)。1.3.3充氣氣膠囊的安安裝：1.3.3.11充氣膠囊囊在使用前前應(yīng)進(jìn)行密密封性能的的檢查，不不得漏氣。安安裝時(shí)應(yīng)有有專人檢查查鋼絲頭，鋼鋼絲頭應(yīng)彎彎曲向內(nèi)側(cè)側(cè)，膠囊表表面應(yīng)涂刷刷好隔離劑劑，每次使使用后應(yīng)妥妥善存放，防防止污染、破破損及老化化。1.3.3.22從開始澆澆筑砼到膠膠囊放氣時(shí)時(shí)止，膠囊囊內(nèi)的充氣氣壓力應(yīng)保保持穩(wěn)定。如如發(fā)現(xiàn)有氣氣壓不足現(xiàn)現(xiàn)象的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)予以以補(bǔ)足，但但補(bǔ)氣壓力力不得超過過原來(lái)的充充氣壓力，特特別在砼已已發(fā)生初凝凝后，更應(yīng)應(yīng)引起注意意。1.3.3.33振搗棒在在插入砼中中時(shí)應(yīng)避免免觸及膠囊囊，以防止止膠囊穿孔孔漏氣。1.3.3.44澆筑砼時(shí)時(shí)，采取每每隔60ccm間距設(shè)設(shè)置一道定定位箍筋、控控制好攪拌拌砼的水灰灰比、降低低鋪筑底面面砼的厚度度、嚴(yán)格掌掌握好振搗搗時(shí)間等措措施來(lái)防止止膠囊上浮浮，澆筑砼砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行對(duì)稱稱平衡澆筑筑規(guī)定，防防止膠囊兩兩側(cè)受力不不均發(fā)生左左右偏移。1.3.3.55膠囊放氣氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)經(jīng)選擇在不不同的溫度度、濕度及及風(fēng)速條件件下進(jìn)行試試驗(yàn)確定，以以砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到能保持持板梁頂面面砼不發(fā)生生塌陷、裂裂縫現(xiàn)象時(shí)時(shí)為宜。1.4C500混凝土施施工1.4.1砼拌拌制拌制砼所使用的的各項(xiàng)原材材料及拌合合物的質(zhì)量量情況應(yīng)經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)室室檢驗(yàn)，試試驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行《公路工工程水泥砼砼試驗(yàn)規(guī)程程》（JTJ0053）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。原材料的質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)：：水泥采用吳江市市明港道橋橋工程有限限公司自產(chǎn)產(chǎn)的普硅PO422.5，水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由由試驗(yàn)室按按ISO新標(biāo)準(zhǔn)和和新頒布的的水泥技術(shù)術(shù)性能檢測(cè)測(cè)方法進(jìn)行行3d、28d水泥膠砂砂強(qiáng)度、安安定性、初初、終凝時(shí)時(shí)間及細(xì)度度的檢測(cè)，符符合標(biāo)準(zhǔn)后后才允許用用于本工程程。檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)3d水泥膠砂強(qiáng)度≥16.028d水泥膠砂砂強(qiáng)度≥42.5細(xì)度（80μmm方孔篩的的篩余量）≤10%凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min，終終凝≤10h體積安定性必須合格碎石采用5~331.5mmm連續(xù)級(jí)級(jí)配的湖州州產(chǎn)花崗巖巖，料船到到場(chǎng)后由試試驗(yàn)室在料料船上進(jìn)行行隨機(jī)取樣樣，測(cè)定其其壓碎值、針針片狀含量量、含泥量量及級(jí)配組組成，符合合規(guī)范要求求的船只才才允許上料料。檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)級(jí)配篩分曲線必須在在5~31.55mm連續(xù)續(xù)級(jí)配范圍圍內(nèi)壓碎值（%）≤9含泥量（%）≤1.0泥塊含量（%）≤0.5針片狀顆粒含量量（%）≤15中風(fēng)化粒含量((%)≤2砂采用級(jí)配良好好、質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、顆粒粒潔凈的長(zhǎng)長(zhǎng)江砂，砂砂內(nèi)應(yīng)不含含泥土、云云母、貝殼殼、有機(jī)物物或其他有有害物質(zhì)，當(dāng)當(dāng)粒徑大于于10mmm的卵石含含量超過5%時(shí)，使用用前必須進(jìn)進(jìn)行過篩，當(dāng)當(dāng)粒徑≤0.0774mm粉粉塵及雜質(zhì)質(zhì)含量超過過1%時(shí)，使用用前必須進(jìn)進(jìn)行沖洗。施施工中所用用砂的細(xì)度度模數(shù)變化化范圍超出出Mx配±0.2時(shí)，應(yīng)不不宜使用。檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)級(jí)配篩分曲線必須在在級(jí)配Ⅱ區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)細(xì)度模數(shù)2.3-3.00含泥量（%）≤3.0泥塊含量（%）≤1.0拌和用水：潔凈凈的自來(lái)水水或河水。外加劑：采用南京產(chǎn)JMM-B型萘系早早強(qiáng)高效液液體型減水水劑，摻量量C50砼為水泥泥用量的1%。使用時(shí)時(shí)先用天平平稱好每盤盤混凝土的的用量，并并將盛有外外加劑的容容器標(biāo)定好好刻度線，以以后每次攪攪拌砼時(shí)均均用已標(biāo)定定的容器進(jìn)進(jìn)行計(jì)量。外加劑在使用過過程中必須須注意觀察察與水泥的的適應(yīng)性，避避免出現(xiàn)坍坍落度短時(shí)時(shí)間內(nèi)損失失過大的情情況。C50空心板梁梁混凝土配配合比一覽覽表設(shè)計(jì)強(qiáng)度配合比每m3材料用量坍落度(cm))砂率(%)C:S:G:WW水泥砂碎石水外加劑C501:1.25::2.544:0.33248160312241544.815.5~733拌制砼時(shí)，各種種計(jì)量設(shè)備備應(yīng)確保在在精度范圍圍內(nèi)，混凝凝土的坍落落度控制如如下：底板板混凝土坍坍落度宜在在5cm，腹腹板和頂板板的混凝土土坍落度宜宜在6~6.5ccm之間。拌和時(shí)間的控制制：混凝土土的拌和時(shí)時(shí)間宜控制制在2minn~3min之間?；炷涟柚七^程程中應(yīng)準(zhǔn)確確控制用水水量，砂石石中的含水水量應(yīng)仔細(xì)細(xì)測(cè)定后從從用水量中中扣除，嚴(yán)嚴(yán)禁在出料料后二次加加水?；炷涟柚瞥隽狭虾笸庥^目目測(cè)應(yīng)達(dá)到到：色澤應(yīng)應(yīng)均勻一致致，石子表表面應(yīng)由水水泥砂漿包包裹，無(wú)離離析、泌水水，且應(yīng)有有較好粘聚聚性和保水水性。1.4.2砼運(yùn)運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸過程程中應(yīng)防止止離析，減減少中轉(zhuǎn)次次數(shù)，節(jié)省省時(shí)間?？紤]砼拌和場(chǎng)地地距離澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)較近近，采用3t翻斗車運(yùn)運(yùn)輸，即每每次的裝料料量約1mm3，混凝土土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后直接傾傾倒在料斗斗內(nèi)，由5t龍門吊吊吊起料斗將將砼傾倒入入模澆筑，料料斗的下口口應(yīng)設(shè)計(jì)成成能夠控制制下料速度度，使混凝凝土逐漸下下落，不宜宜落料過快快。下料時(shí)應(yīng)控制混混凝土的傾傾落高度不不得超過22m，防止止發(fā)生混凝凝土離析?；炷料铝纤俣榷葢?yīng)均勻一一致，不得得出現(xiàn)局部部混凝土積積聚現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)格控制好好底板砼虛虛鋪厚度，振振搗密實(shí)后后應(yīng)人工基基本操平。1.4.3砼澆澆筑與振搗搗：1.4.3.11混凝土的的澆筑原則則：縱向分段，豎向向分層，底底板優(yōu)先，腹腹板后澆，斜斜向分層，依依次推進(jìn)。1.4.3.22澆筑方法法：底板混凝土澆筑筑宜組織兩兩個(gè)作業(yè)班班分段同時(shí)時(shí)進(jìn)行，分分段位置為為1/5梁長(zhǎng)處，底底板混凝土土澆筑時(shí)間間宜控制在在不超過2/3初凝時(shí)間間。腹板和頂板混凝凝土宜在充充氣膠囊進(jìn)進(jìn)入并位置置固定后進(jìn)進(jìn)行，并將將整個(gè)腹板板和頂板混混凝土澆筑筑按梁長(zhǎng)等等分為三個(gè)個(gè)區(qū)段，每每區(qū)段腹板板混凝土澆澆筑按合理理分層厚度度，均衡布布料，階梯梯分層，斜斜向推進(jìn)。下層混凝土初凝凝或能完成成重塑前必必須完成上上層混凝土土的澆筑。1.4.3.33振搗方式式：振搗器類型：使使用插入式式振搗棒為為主，采用用50型振搗棒棒，局部不不易振實(shí)處處可采用30型振搗棒棒?；炷琳駬v應(yīng)遵遵循“分段負(fù)責(zé)責(zé)、二次振振搗、深入入透層、表表面泛漿”的原則，底底板混凝土土的振搗應(yīng)應(yīng)使用50型插入式式振搗棒，振振搗時(shí)應(yīng)特特別注意底底板與腹板板交角處混混凝土的振振搗密實(shí)，振振搗完成后后要及時(shí)整整平，并放放入充氣膠膠囊就位固固定。振搗搗時(shí)應(yīng)在振振搗棒上做做好振搗深深度的標(biāo)記記，應(yīng)盡可可能的將振振搗棒插入入到底，振振搗棒的移移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)控制在20~25cmm左右，不不宜過大，每每處混凝土土的振搗時(shí)時(shí)間約為15s~20s之間，以以混凝土表表面不再下下沉，不再再冒出氣泡泡，呈現(xiàn)平平坦泛漿即即可。頂板板混凝土可可采用50型振搗棒棒或表面平平板式振搗搗器振搗密密實(shí)。腹板板和頂板混混凝土振搗搗時(shí)要特別別注意分層層及交角處處的振搗密密實(shí)。混凝凝土頂面要要做到平整整密實(shí)，無(wú)無(wú)露石子現(xiàn)現(xiàn)象，并防防止混凝土土超高。1.4.3.44試塊的制制作：制作試塊的混凝凝土必須根根據(jù)澆筑的的需要隨機(jī)機(jī)取樣，試試塊的成型型必須采用用振動(dòng)平臺(tái)臺(tái)，每片板板梁要求制制作不少于于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試塊塊、不少于于2組隨梁同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)并作為施施加預(yù)應(yīng)力力依據(jù)的試試塊，每個(gè)個(gè)工作臺(tái)班班制作不少少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的彈性性模量試塊塊，同時(shí)做做好這些試試塊的養(yǎng)生生工作。1.4.3.55砼養(yǎng)護(hù)：：空心板梁澆筑成成型后，根根據(jù)實(shí)際情情況采取兩兩種養(yǎng)護(hù)方方式：①自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，主主要采取澆澆水濕潤(rùn)、防防風(fēng)、防干干以及保濕濕防凍的措措施養(yǎng)護(hù)混混凝土，使使混凝土中中水泥能夠夠充分的水水化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)混凝土預(yù)預(yù)期的力學(xué)學(xué)性能。當(dāng)日平均氣溫高高于5℃時(shí)，砼澆澆筑完成并并收漿整平平后，應(yīng)盡盡快用具有有吸水保溫溫性能的材材料對(duì)混凝凝土裸露面面覆蓋并灑灑水濕潤(rùn)，覆覆蓋時(shí)不得得損傷或污污染砼的表表面。開始始覆蓋和澆澆水的時(shí)間間：一般塑塑性混凝土土不得遲于于成型后6~12h，炎熱或或大風(fēng)天氣氣時(shí)不得遲遲于成型后后2~3h。砼養(yǎng)護(hù)用水與攪攪拌用水相相同。為使混凝土在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保保持水泥水水化作用所所需的足夠夠的濕潤(rùn)程程度，應(yīng)不不間斷的進(jìn)進(jìn)行澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候候條件及覆覆蓋物的保保濕能力而而定，在一一般的氣溫溫條件下，在在混凝土成成型后3天內(nèi)，白白天每隔2~3h澆水一次次，夜間不不少于2次，以后后隨氣溫的的不同原則則上應(yīng)不低低于如下次次數(shù)：正午午氣溫10℃時(shí)，2次/日；正午午氣溫20℃時(shí)，4次/日；正午午氣溫30℃時(shí)，6次/日；正午午氣溫40℃時(shí)，8次/日；如果日平均氣溫溫低于5℃時(shí)，為防防止混凝土土受凍害不不得澆水。混凝土自然養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間一一般不得少少于7天。在砼強(qiáng)度未達(dá)到到2.5MMPa前，不得得使其表面面承受行人人、運(yùn)輸工工具或模板板等荷載。②鋪膜養(yǎng)護(hù)：鋪膜養(yǎng)護(hù)是綜合合了自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、噴膜膜養(yǎng)護(hù)、蓄蓄能養(yǎng)護(hù)而而形成的一一種操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便但效果果較佳的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝。鋪膜養(yǎng)護(hù)的覆蓋蓋物為聚氯氯乙烯薄膜膜。工藝過程：根據(jù)據(jù)空心板梁梁四周尺寸寸制作覆蓋蓋用的薄膜膜，薄膜的的制作分層層二塊，一一為黑色的的薄膜，一一為透明的的帶氣泡的的雙層薄膜膜。待混凝凝土表面定定漿完成后后，先將黑黑色的薄膜膜覆蓋在內(nèi)內(nèi)層，外面面再加蓋透透明薄膜，這這樣做主要要起到下面面三個(gè)作用用：一是保保留混凝土土內(nèi)部的蒸蒸發(fā)水作為為養(yǎng)護(hù)水之之用；二是是吸收太陽(yáng)陽(yáng)輻射能增增加養(yǎng)護(hù)溫溫度；三是是將溫度保保留至夜間間低溫時(shí)仍仍可高于外外界氣溫。對(duì)于水灰比小于于0.5的普通塑塑性混凝土土在冬季有有太陽(yáng)時(shí)在在3~4天，無(wú)太太陽(yáng)時(shí)4~5天時(shí)間梁梁體混凝土土強(qiáng)度即能能達(dá)到28天齡期的70%，相比自自然養(yǎng)護(hù)方方法早強(qiáng)效效果明顯。注意事項(xiàng)：鋪膜膜養(yǎng)護(hù)操作作時(shí)應(yīng)考慮慮覆蓋尺寸寸時(shí)要留有有足夠的壓壓邊余量，覆覆蓋后必須須用重物壓壓邊，避免免被風(fēng)吹翻翻失去保溫溫和保濕的的作用，清清除薄膜上上的灰塵保保持透明度度，覆蓋時(shí)時(shí)應(yīng)注意避避免薄膜破破裂而減弱弱養(yǎng)護(hù)效果果，薄膜周周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)應(yīng)控制在10~15次之間，以以保證吸熱熱性能，試試塊應(yīng)放在在薄膜內(nèi)進(jìn)進(jìn)行同條件件養(yǎng)護(hù)。1.4.3.66提高梁體體外觀質(zhì)量量的對(duì)策措措施：氣孔、蜂窩麻面面、冷縫、水水紋及魚鱗鱗紋是混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)的的外觀缺陷陷，混凝土土外觀質(zhì)量量主要涉及及到混凝土土配合比及及原材料、混混凝土的施施工工藝?；旎炷潦┕すすに囍袘?yīng)應(yīng)主要把握握好混凝土土的拌和、澆澆筑和振搗搗三個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。①氣孔：形成的因素主要要有水灰比比，模板及及振搗方法法。在拌和和物中，如如水灰比較較大，拌和和用水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確確，未根據(jù)據(jù)砂石料的的含水量調(diào)調(diào)整好施工工配合比，將將導(dǎo)致拌和和用水量偏偏多，坍落落度過大，由由于模板不不能夠吸收收水分，則則水分蒸發(fā)發(fā)后將在混混凝土表面面留下較多多的氣孔，如如模板表面面不夠光滑滑，脫模劑劑太粘，將將滯留新拌拌混凝土中中的水珠及及氣泡，另另外有振搗搗間距較大大、振搗沒沒有足夠的的時(shí)間，將將使水分和和氣泡難以以逸至混凝凝土的表面面。解決辦法：階段限制坍落度度、水灰比比；摻加減水劑，減減小用水量量；使用潔凈光滑的的模板，模模板使用前前應(yīng)清洗干干凈；使用粘度較小的的脫模劑；；適當(dāng)減小振搗間間距及延長(zhǎng)長(zhǎng)振搗時(shí)間間；用扁鏟在混凝土土和模板之之間插搗或或振搗時(shí)用用槌輕敲模模板，幫助助氣泡順利利逸出；②蜂窩麻面：當(dāng)出現(xiàn)漏振及振振搗不好時(shí)時(shí)，砂漿沒沒有填滿粗粗集料之間間的空隙就就會(huì)產(chǎn)生蜂蜂窩，此外外混凝土配配合比的選選擇不當(dāng)，砂砂率不足，集集料級(jí)配不不良，坍落落度不適應(yīng)應(yīng)于澆筑條條件或鋼筋筋間距太小小，模板漏漏漿均會(huì)造造成水泥漿漿不足或缺缺失難以填填補(bǔ)集料間間的空隙。解決方法：合適的含砂率及及坍落度；；加強(qiáng)振搗，分段段，專人負(fù)負(fù)責(zé)；③冷縫：主要是分層、分分段澆筑時(shí)時(shí)間間隔過過長(zhǎng)，超出出初凝的時(shí)時(shí)間，上層層振搗棒無(wú)無(wú)法深入到到下層混凝凝土中去，在在兩層混凝凝土的交界界面上出現(xiàn)現(xiàn)分層色差差現(xiàn)象。解決辦法：控制拌和能力及及澆注時(shí)間間；摻加緩凝劑；④水紋：主要是施工過程程中混凝土土坍落度過過大，經(jīng)振振搗后混凝凝土離析，稀稀漿浮到混混凝土表面面，水泥含含量較多，終終凝后在混混凝土表面面形成的水水泥石顏色色較深，形形狀似水波波紋。此外外混凝土分分層澆筑時(shí)時(shí)，由于振振動(dòng)上層混混凝土?xí)r振振搗棒沒有有深入到下下層足夠的的深度，往往往出現(xiàn)水水波紋現(xiàn)象象。解決方法：控制好坍落度，對(duì)對(duì)坍落度不不符合要求求的混凝土土禁止入模模。振搗時(shí)必須將振振動(dòng)棒透入入下層一定定深度。防止過振。⑤魚鱗紋：由于新拌制的混混凝土離析析、泌水造造成水膜和和水泥稀漿漿擠占骨料料間孔隙，并并分散包裹裹于骨料表表面，當(dāng)水水分遷移形形成水膜痕痕跡及淺表表層多孔低低強(qiáng)度的硬硬化水泥石石。低強(qiáng)度度的硬化水水泥石在拆拆模時(shí)易于于模板粘連連、脫落，從從而形成表表面粗糙、色色差等魚鱗鱗紋。另外外當(dāng)芯模反反壓固定及及芯模底部部未封閉時(shí)時(shí)，澆注時(shí)時(shí)芯模上浮浮，混凝土土出現(xiàn)塑性性變形并向向下滑移，也也將會(huì)在表表面出現(xiàn)魚魚鱗紋。解決辦法：控制混凝土離析析——控制骨料料的最大粒粒徑，適當(dāng)當(dāng)增加砂率率，控制混混合料泌水水。對(duì)芯模進(jìn)行可靠靠的固定，防防止上浮。分段澆筑后，封封閉芯模底底板，限制制混凝土在在芯模底板板上翻。采用二次振搗方方法，先用用50型振搗棒棒，間隔一一定的距離離后使用30型振搗棒棒二次補(bǔ)振振。1.4.3.77模板的拆拆除：混凝土澆筑完成成后達(dá)到一一定的強(qiáng)度度后方可拆拆除模板，拆拆模時(shí)間不不可過早，以以防混凝土土結(jié)構(gòu)損壞壞、變形。拆模的時(shí)間應(yīng)依依據(jù)水泥類類別、結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、荷荷載狀況及及環(huán)境溫度度等情況而而異，一般般規(guī)定如下下：不承重的側(cè)面模模板，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面棱棱角不因拆拆模而受到到損壞后方方可拆除，一一般需達(dá)到到2.5MMPa的混凝土土強(qiáng)度。當(dāng)當(dāng)日平均氣氣溫為5℃~10℃時(shí)為10h~20h，日平均均氣溫為110℃~20℃時(shí)為7h~10h，日平均均氣溫為220℃~40℃時(shí)為5h~7h。采用充氣橡膠膠膠囊芯模時(shí)時(shí)，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度度能保證混混凝土不塌塌陷、不裂裂縫時(shí)進(jìn)行行，其拆模模時(shí)間可比比側(cè)模的拆拆除時(shí)間提提前。拆模板時(shí)的注意意事項(xiàng)：拆拆模時(shí)先拆拆除非承重重的側(cè)面模模板；拆模模時(shí)應(yīng)防止止混凝土受受到振動(dòng)和和損傷，當(dāng)當(dāng)為大塊拼拼合式模板板時(shí)，須使使模板完全全脫離混凝凝土后方可