螺桿空氣壓縮機的保養(yǎng)和維護(hù)

螺桿空氣壓縮機的保養(yǎng)和維護(hù)螺桿壓縮機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易損件少、配件更換方便、噪聲小及運轉(zhuǎn)安全可靠等優(yōu)點，因此在企業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛的。但是，如果維護(hù)措施不正確或者操作不當(dāng)，則會導(dǎo)致設(shè)備故障增多，壽命降低，從而影響機組的正常運行。要保持壓縮機組工作正?？煽浚\行工作壽命長，須制定詳細(xì)的維護(hù)計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。只有全面的掌握維護(hù)常識和熟悉故障的解決方法，才能保證壓縮機的平穩(wěn)運行。

螺桿空氣壓縮機主要組成及原理

螺桿空氣壓縮機組是由螺桿壓縮機主機、電動機、油氣分離器、冷卻器、風(fēng)扇、水分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。壓縮機主機殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)子。對于直聯(lián)機組，電機通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子，對于齒輪傳動機組，電機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動齒輪軸，再通過齒輪傳動給陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。機組無油泵，靠油氣分離器中的氣體壓力將油壓送至各潤滑點。從壓縮機排出的油、氣混合物，經(jīng)過油氣分離器，用旋風(fēng)分離的方法粗分離出大部分油，剩余的油經(jīng)過油分離器濾芯作進(jìn)一步精分離而沉降在濾芯底部。濾芯底部的油利用壓差由回油管引入壓縮機，在油氣分離器上裝有油位液面計、最小壓力閥和安全閥。油氣分離器也兼作油箱和儲氣罐。

螺桿空氣壓縮機的日常維護(hù)螺桿壓縮機的維護(hù)工作比較規(guī)范明了，配件更換簡單易行，日常維護(hù)工作主要有以下幾個方面：

每天保養(yǎng)內(nèi)容：檢查油位；1)檢查空濾芯和冷卻劑液位；2)檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；3)檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換；4)檢查主機排氣溫度，達(dá)到或接近98℃，必須清洗油冷卻器；5)檢查分離器壓差，達(dá)到0.6Bar以上(極限1Bar)或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯；6)檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；7)檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲。每月保養(yǎng)內(nèi)容：1)檢查冷卻器，必要時予以清洗；2)檢查所有電線連接情況并予以緊固；3)檢查交流接觸器觸頭；4)清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；清洗回油過濾器；1)檢查空氣壓縮機設(shè)定與運行是否一致。

每季度保養(yǎng)內(nèi)容：1)清潔主電機和風(fēng)扇電機；2)更換油過濾芯；清潔冷卻器；1)檢查最小壓力閥、安全閥；檢查傳感器;每年保養(yǎng)內(nèi)容：1)更換潤滑油及油氣分離器濾芯；2)更換空氣過濾器濾芯，油過濾器；安全閥校準(zhǔn)；1)檢查彈性聯(lián)軸器；2)檢查冷卻風(fēng)扇；3)清洗自動排污閥；補充或更換電動機潤滑油脂。潤滑油檢查與更換潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當(dāng)或錯誤，則會導(dǎo)致壓縮機體的嚴(yán)重?fù)p壞。潤滑油的更換必須及時，否則油品的品質(zhì)下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象，同時因為油品的燃點下降，也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。當(dāng)潤滑油發(fā)生下述變化時，應(yīng)換油：含水量大于0.1％；酸值大于2mgKOH/g；運動粘度變化超過允許值的10％；顏色變化至棕黑。換油時應(yīng)在機組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內(nèi)，待液面計的油位高于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的油會被氣帶走。換油時應(yīng)同時更換油過濾器。更換油過濾器時，在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。通常礦物型潤滑有在累計運行2500h后換油，但是在一年中如果運行不足2500h，一年后也必須換油。排放潤滑油應(yīng)在壓縮機停車之后立即進(jìn)行，這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。注意：關(guān)于壓縮機的維護(hù)保養(yǎng)詳情,請仔細(xì)閱讀隨機的使用說明書螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。壓縮機不加載：1)氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載；2)電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；3)油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。排氣壓力過低:1)檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥；2)檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；3)耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量；4)檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換；5)檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；6)檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；7)壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。排氣壓力過高:1)檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應(yīng)排除故障；2)加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥；3)檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。排氣溫度過高:1)檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；2)檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油；3)檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；4)檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；5)檢查環(huán)境對機組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風(fēng)正常；6)檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進(jìn)行修理或更換；7)檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。壓縮機耗油大:1)疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機組內(nèi)泄漏點并予以排除；2)檢查壓縮機油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位；3)檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應(yīng)檢查、更換閥門；4)檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管；5)檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應(yīng)更換油分離器濾芯。壓縮機不供氣:1)檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障；2)查看加載電磁線圈是否有吸力；3)逐一排查電磁閥所在的分電路。壓縮機不能啟動:1)檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；2)檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動困難:1)使用的潤滑油牌號不對，應(yīng)清潔后徹底換油；2)油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后