蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程（最新版）編制人：__________________審核人：__________________審批人：__________________編制單位：__________________編制時間：____年____月____日序言下載提示：該文檔是本店鋪精心編制而成的，希望大家下載后，能夠幫助大家解決實際問題。文檔下載后可定制修改，請根據(jù)實際需要進行調(diào)整和使用，謝謝!并且，本店鋪為大家提供各種類型的安全管理制度，如通用安全、交通運輸、礦山安全、石油化工、建筑安全、機械安全、電力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和寫法，敬請關(guān)注!Downloadtips:Thisdocumentiscarefullycompiledbythiseditor.Ihopethatafteryoudownloadit,itcanhelpyousolvepracticalproblems.Thedocumentcanbecustomizedandmodifiedafterdownloading,pleaseadjustanduseitaccordingtoactualneeds,thankyou!Inaddition,thisshopprovidesyouwithvarioustypesofsafetymanagementsystems,suchasgeneralsafety,transportation,minesafety,petrochemical,constructionsafety,machinerysafety,electricalsafety,othersafety,etc.systems,Iwanttoknowtheformatandwritingofdifferentsystems,staytuned!蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程1、目的為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。2、范圍本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。3、內(nèi)容3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(NaCO)23溶液；3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查，確認安全后才能使用；3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準挪作它用；3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；3.2主控室崗位安全操作要求3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火；3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風良好；3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān)，當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴禁打開，并掛上禁止打開標志牌；3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。3.3槽(罐)清理安全操作要求3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標志牌，所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌；3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負責；3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。3.4巡檢安全操作要求3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設(shè)備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.5酸洗安全操作要求3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；3.5.3配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；o3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60C;3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；3.5.6酸洗過程嚴禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。3.6蒸發(fā)器組安全操作要求3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在0170±20C之間，如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死，把I效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放，貼上標簽，所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣；3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接，以免因短路造成起火；3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。3.9設(shè)備檢修安全操作要求3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認：單體設(shè)備檢修時，設(shè)備要停車，進出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標志牌；3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴禁帶料焊補。3.10開停泵安全操作要求3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。3.10.2在開泵之前，應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。4、事故應(yīng)急及救援措施4.1目的蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的HSO。正常生產(chǎn)時I效汽室溫度為140～24160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司B級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司C級危險作業(yè)場所。為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。4.2范圍適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。4.3內(nèi)容4.3.1組織機構(gòu)4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：黃校熙副組長：吳潔陸超組員：朱科俊詹海榮劉建生劉蔚廖好李盛敏黃庭斌易小國職責：負責事故應(yīng)急準備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成總指揮：黃校熙職責：負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后，負責與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。應(yīng)急搶險隊：隊長：吳潔副隊長：朱科俊隊員：李盛敏易小國楊海山黃道勇陳獻黎立志陸暉廖好職責：負責事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊員的個人安全；有人負傷時，負責將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。應(yīng)急救援隊：隊長：陸超副隊長：詹海榮隊員：劉蔚黃庭斌韋治江劉建生梁俊賢林長革嚴巍然韋凌釤職責：負責人員疏散、傷員救助工作；負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負責搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域蒸發(fā)車間生產(chǎn)蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂蒸發(fā)車間生產(chǎn)蒸發(fā)車間酸洗蒸發(fā)車間主控蒸發(fā)車間現(xiàn)場蒸發(fā)車間生產(chǎn)蒸發(fā)車間生產(chǎn)炸主控室控制系統(tǒng)現(xiàn)場庫房庫房區(qū)域區(qū)域管道泄突然停電蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌4.3.3匯報程序4.3.3.1四級危險情況匯報程序a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。c、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。4.3.4.2火災(zāi)a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大。現(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。b、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作。4.3.4.3儲酸槽爆炸a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；d、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救