CCS管片預(yù)制場運行方案

管片預(yù)制場運行方案CCS水電站項目輸水隧洞工程，線路全長24.8km,其中TBM2管片襯砌段約13km,采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，管片襯砌后內(nèi)徑為8.2米，管型，每環(huán)管片分為AL-GL、AR-GR十四種型號。管片預(yù)制廠設(shè)在調(diào)節(jié)水庫公路7km處8#骨料場內(nèi)。主廠房為管片襯砌總長度：13000m(約)TBM滑行段月進尺：100m/天×25天=2500m6、脫模，檢查，缺陷修補(如需要)檢查、修補(如需要)實行場內(nèi)運輸。模具采用德國進口的6套定型鋼結(jié)構(gòu)模具。模具由兩部組成，上部模型箱體和下部行走機構(gòu)。定模留有進料孔，底模附著4個高頻振模具完成一次管片澆筑后內(nèi)表面需要用彎鏟清理干凈，目視檢查后連至傳送帶。在所有模具內(nèi)表面用刷子均勻涂抹脫模劑，底模和側(cè)模安裝好后放入鋼筋籠。接電檢查模具上4個振動器是否工作正常。管片生產(chǎn)程序是：首先，綁扎鋼筋籠，綁扎好后入模；接著澆注砼；砼澆注完并抹平后，依次進入預(yù)養(yǎng)護室和主養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護完后脫模，脫模后先堆放在廠房內(nèi)養(yǎng)護2天，然后運到室外堆放，待強度達(dá)到要求后，運到洞口管片堆放區(qū)準(zhǔn)備進洞。鋼筋籠在放入模具前，需要檢查墊塊是否有松脫現(xiàn)象，是否在運送過程中已經(jīng)丟失；以保證管片鋼筋保護層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，再用電葫蘆吊入模具。鋼筋籠在模具內(nèi)就位過程中，需要防止預(yù)留孔的鋼制內(nèi)模被鋼筋籠碰撞，在鋼筋籠安放并固定好以后，再將橡膠的管片連接銷插孔預(yù)埋件，PVC的灌漿插孔預(yù)埋件，以及底管片特有的PVC軌道固定孔預(yù)埋件套上并固定在相對應(yīng)的鋼制內(nèi)模上，在上述步驟完成后，由專門的質(zhì)檢人員按圖紙逐項比照實行最后的目視檢查，以保證預(yù)埋件全部安裝，螺栓均以緊固完畢并且整個模具完全封閉密合。再將頂模蓋上并將螺栓全部固定。模具隨傳送帶移動至拌和樓出料口下方的平臺，混凝土灌入模具，在混凝土入倉同時開動振動器，使混凝土充滿模具，并按規(guī)范要求振搗充足時間，保證混凝土密實。振搗完成后，將模具從平臺上移到下一個工位，人工抹去頂部進料口處多余的混凝土，將進料口處混凝土表面抹平、抹光。澆筑好的管片模具，蓋上保護罩以后，以4個為一組送入蒸汽養(yǎng)護通道，管片為蒸汽養(yǎng)護，分為預(yù)蒸養(yǎng)室和主蒸養(yǎng)室。主蒸養(yǎng)室中設(shè)兩條隔離帶，將主蒸養(yǎng)室分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)。澆筑完通過在預(yù)養(yǎng)護室常溫養(yǎng)護36分鐘后進入主蒸養(yǎng)室，預(yù)養(yǎng)護室中可養(yǎng)護4升溫過程，從約30℃逐步慢慢升高，升溫時間約為144分鐘，平均升溫14.5℃;然后在恒溫過程經(jīng)歷144分鐘，平均溫度約65℃;最后混凝土再經(jīng)歷一個逐漸的降溫過程，降溫時間約為108分鐘，平均降溫19.5℃,方允許送出蒸養(yǎng)室。養(yǎng)護時間約為7個小時，包括進入蒸汽室的時間，蒸汽養(yǎng)護后，管片強度理應(yīng)相當(dāng)于在常溫36~48小時在卸載平臺上將管片從底模具上卸下(使用專門的管片傾斜裝置),則廢棄。將修補好的管片和無缺陷的管片按2個一組上下重疊堆放管片側(cè)面用壓縮空氣清洗后，均勻的刷上SIKA公司生產(chǎn)的專用4、管片堆放護兩天，待強度達(dá)到設(shè)計強度的60%-70%后，用叉車運至室外管片安全員質(zhì)檢人員安全員質(zhì)檢人員值班工程師試驗室檢修班運輸班鋼筋班拌和班管片班6、組織機構(gòu)圖(見圖6.1)預(yù)制廠主管：王浩五、資源配置1設(shè)備配置(見表1)序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注管片生產(chǎn)線條1鍋爐0.9噸蒸汽式臺1套1空壓機10m3螺桿式臺1橋吊10噸臺1橋吊16噸臺1橋吊20噸臺1電動葫蘆1噸臺1管片鋼模套6序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注100噸個1200噸個2拌和站臺1叉車20噸臺1叉車2噸臺2臺160噸臺4臺3臺3臺3臺4臺交流電焊機臺直流電焊機臺2電動除銹機臺12人員配置(見表2)表2預(yù)制管片廠人員配置序號崗位人數(shù)備注1預(yù)制廠主管12生產(chǎn)線機電設(shè)備管理人員23拌和樓操作人員6