鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工方案主要施工工藝流流流程如下下：施工放線→基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土內(nèi)預(yù)預(yù)埋螺栓栓→（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工制作作）門門式剛架架吊裝裝→吊車梁安安裝裝→鋼梁安裝裝→屋架、屋屋面面板及屋屋檐板板安裝→墻面板安安裝裝→鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計(jì)計(jì)要要求，根據(jù)據(jù)據(jù)圖紙要要求，配配合土建建單位位將標(biāo)高高、軸軸線核實(shí)實(shí)核準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）施工工工前用經(jīng)經(jīng)緯儀儀復(fù)核軸軸線，并并用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀確確定標(biāo)高高，并并用墨線線在不不易損壞壞的固固定物上上作好好記號(hào)，注注明明標(biāo)高，并并做做好記錄錄。（3）在確定軸軸線線和標(biāo)高之之之后，即即放好好大樣之之后，再再放小樣樣，也也就是確確定每每個(gè)鋼柱柱在基基礎(chǔ)混凝凝土上上的連接接面邊邊線及縱縱橫十十字軸線線，。（4）在定定定位鋼柱時(shí)，要要盡盡量避免免鋼柱腳與螺螺栓栓的碰撞撞，以以避免鋼柱底面的的變變形，從從面減減少與基基礎(chǔ)混混凝土的的接觸觸面，以以及螺螺栓的彎彎曲變變形，造造成螺螺栓糾直直之后后給螺栓栓帶來(lái)來(lái)的強(qiáng)度度損耗耗。二、基礎(chǔ)混混混凝土內(nèi)內(nèi)預(yù)埋埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混混凝凝土澆搗之之之前，再再仔細(xì)細(xì)核對(duì)螺螺栓的的大小、長(zhǎng)長(zhǎng)度度、標(biāo)高高及位位置，并并固定定好預(yù)埋埋螺栓栓。（2）在基礎(chǔ)混混凝凝土澆搗之之之前，黃黃油及及塑料薄薄膜包包住預(yù)埋埋螺栓栓的絲口口部分分，以避避免混混凝土澆澆搗時(shí)時(shí)對(duì)螺栓栓絲口口的污染染。（3）在澆搗混混凝凝土之時(shí)，派派有經(jīng)驗(yàn)的專專人值班，做做好混凝土澆澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋埋螺栓定位的的影響。以避避免預(yù)埋累栓栓的位移及標(biāo)標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝凝土土澆搗之后后后，及時(shí)時(shí)清理理預(yù)埋螺螺栓桿桿及絲口口上的的殘留混混凝土土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工工工制作工藝過(guò)程：

1.下下下料圖單單①此工工工序?yàn)椴牟牧蠙z檢驗(yàn)部分分，其其內(nèi)容包包括對(duì)對(duì)工程所所選用用的型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格的確確認(rèn)以以及材料料的質(zhì)質(zhì)量檢查查。②質(zhì)量量量檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：應(yīng)符合合合設(shè)計(jì)要要求及及國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。③檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)方法：：檢查鋼鋼鋼材質(zhì)量量證明明書和復(fù)復(fù)試報(bào)報(bào)告，用用鋼卷卷尺、卡卡尺檢檢查型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格。

2.放放放樣、號(hào)號(hào)料①放樣樣樣劃線時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)清楚標(biāo)標(biāo)明裝裝配標(biāo)記記、螺螺孔標(biāo)注注、加加強(qiáng)板的的位置置方向、傾傾斜斜標(biāo)記及及中心心線、基基準(zhǔn)線線和檢驗(yàn)驗(yàn)線，必必要時(shí)制制作樣樣板。②注意意意預(yù)留制制作，安安裝時(shí)的的焊接接收縮余余量；；切割、刨刨邊邊和銑加加工余余量；安安裝預(yù)預(yù)留尺寸寸要求求。③劃線線線前，材材料的的彎曲和和變形形應(yīng)予以以矯正正。④放樣樣樣和樣板板的允允許偏差差見(jiàn)下下表：項(xiàng)目允許偏差差平行線距離和和和分段尺寸寸

±00.55mm對(duì)角線差11.0mmm寬度、長(zhǎng)度

±00.55mm孔距±±0.55mmm

加工樣板角度度度

±220’

⑤號(hào)料的允允允許偏差差見(jiàn)下下表：項(xiàng)目目目允許偏差差外形尺寸±11.0孔距±0..5⑥質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)方法：：用鋼鋼尺檢測(cè)測(cè)。

3.下下下料：鋼板下下下料采用用數(shù)控控多頭切切割機(jī)機(jī)下料，但但下下料前應(yīng)應(yīng)將切切割表面面的鐵鐵銹、污污物清清除干凈凈，以以保持切切割件件的干凈凈和平平整，切切割后后應(yīng)清除除溶渣渣和飛濺濺物，操操作人員員熟練練掌握機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備使用用方法法和操作作規(guī)程程調(diào)整設(shè)設(shè)備最最佳參數(shù)數(shù)的最最佳值。①質(zhì)量量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：切割的的的允許偏偏差值值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度度±±3..0

、邊緣缺棱

1..0型鋼端部垂直度度度2..0②鋼材剪切面或或或切割面應(yīng)應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、夾夾渣渣和分層層。③質(zhì)量量量檢驗(yàn)方方法：：目測(cè)或或用放放大鏡、鋼鋼尺尺檢查。

4.組組組立、成成型鋼材在在在組立前前應(yīng)矯矯正其變變形，并并達(dá)到符符合控控制偏差差范圍圍內(nèi)，接接觸毛毛面應(yīng)無(wú)無(wú)毛刺刺、污物物和雜雜物，以以保證證構(gòu)件的的組裝裝緊密結(jié)結(jié)合，符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組立立時(shí)應(yīng)應(yīng)有適量量的工工具和設(shè)設(shè)備，如如直角鋼鋼尺，以以保證組組立后后有足夠夠的精精度。采用設(shè)設(shè)設(shè)備為Z1122型型鋼組組立立機(jī)。①點(diǎn)焊焊焊時(shí)所采采用焊焊材與焊焊件匹匹配，焊焊縫厚厚度為設(shè)設(shè)計(jì)厚厚度的2／3且不大于于8

mm，焊焊縫縫長(zhǎng)度不不小于于25

mmmm，位置在在焊焊道以內(nèi)內(nèi)。②預(yù)組組組立的構(gòu)構(gòu)件必必須進(jìn)行行檢查查和確定定是否否符合圖圖紙尺尺寸，以以及構(gòu)構(gòu)件的精精度要要求成型型。③組立立立成型時(shí)時(shí)，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在在自由由狀態(tài)下下進(jìn)行行，其結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》及有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。經(jīng)經(jīng)檢查合合格后后進(jìn)行編編號(hào)。④質(zhì)量量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏偏偏差符合合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有有關(guān)規(guī)規(guī)定。組立的允許偏差差差表（mmm）類型項(xiàng)目允允許偏差差；焊接鋼梁高度

±22.00

中心偏移±22.0垂直度（△）b/11000且不大于于2..0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方方法法：用直尺尺尺、角尺尺檢查查。

5.焊接：：：①該工工工序采用用設(shè)備備為門式式全自自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)機(jī)。②埋弧弧弧自動(dòng)焊焊焊接接規(guī)范表表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－4755528－305562450－4755534－364083550－6000034－363084575－6255534－3630103600－6500034－3623104650－7000034－3623123600－6500034－3615124725－7755536－3820125775－8255536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格格格遵守焊焊接規(guī)規(guī)范表。③焊接工藝：焊接接接鋼柱、鋼鋼梁梁采用門門式自自動(dòng)埋弧弧焊進(jìn)進(jìn)行焊接接；柱柱梁連接接板加加肋板采采用手手工焊接接。使使用門式式自動(dòng)動(dòng)焊應(yīng)滿滿足以以下兩點(diǎn)點(diǎn)：（1）焊焊接后邊邊緣330－50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺污垢垢等必必須清除除干凈凈，以減減少產(chǎn)產(chǎn)生焊接接氣孔孔等缺陷陷的因因素。（2）引引弧板應(yīng)應(yīng)與母母材材質(zhì)質(zhì)相同同，焊接接坡口口形式相相同，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；；使用手手工電電弧應(yīng)滿滿足以以下規(guī)定定：使使用狀態(tài)態(tài)良好好、功能能齊全全的電焊焊機(jī)，選選用的焊焊條需需用烘干干箱進(jìn)進(jìn)行烘干干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和和和方法：：焊接型型型鋼允許許偏差差表（mmm）項(xiàng)目允許偏差差截面高度（h）

h＜500±±2.00

500≤h≤1110000

±33.00

h＞100000

±4..0截面寬度（b）±±3.00腹板中心偏移

2..0翼緣板垂直度（△）

b/11000且不應(yīng)大大于于

3.00彎曲矢高ll/110000且不不應(yīng)大于于100.0扭曲hh/2550且且不應(yīng)大大于55.0腹板局部平面度度度（f）

t＜14

3..0t≥14

2..06.制孔①采用設(shè)設(shè)設(shè)備：搖臂臂鉆鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允允允許偏差差符合合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的的有關(guān)關(guān)規(guī)定，詳詳見(jiàn)見(jiàn)下表：：螺栓孔允許偏差差差表（mmm）項(xiàng)目：直徑圓度垂直直度度：允許偏差：＋＋＋1.022.000.33t且不大大于于2.0螺栓孔距的允許許許偏差表表螺栓孔孔距范圍圍圍≤500501－1200001200－300000＞3000同一組內(nèi)任意孔孔孔間距離離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔孔孔的距離離±

1.5±2.0±2.5±3.0②質(zhì)量檢檢檢驗(yàn)方法：：用用直尺、鋼鋼尺尺、卡尺尺和目目測(cè)檢查查。

7.矯正型鋼鋼鋼①使用用用設(shè)備：：翼緣緣調(diào)直機(jī)機(jī)②工藝藝藝要求：：操作作人員熟熟悉工工藝內(nèi)容容并熟熟悉掌握握設(shè)備備操作規(guī)規(guī)程，矯矯正完成成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自自檢，允允許偏差差符合合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼鋼板矯矯正允許許偏差差項(xiàng)

目允

許

偏

差差鋼板局部平面度度度t≤141.5t＞141.0彎

曲

矢

高高1／1000且且不不應(yīng)大于

5..0角鋼肢的垂直度度度B/100雙肢肢肢栓接角角鋼的的角度不不得大大于9000槽鋼翼緣對(duì)腹板板板的垂直直度B/80工字鋼、H型鋼鋼鋼翼緣對(duì)對(duì)腹板板的垂直直度B/100且不不不大于2..00質(zhì)量檢驗(yàn)方法：：：目測(cè)及及直尺尺檢查。

8.端頭頭頭切割焊接接接型鋼柱柱梁矯矯正完成成,其端部應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行平頭頭切割割，所用用設(shè)備備為端頭頭銑床床，端部部銑平平的允許許誤差差見(jiàn)下表表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件件件長(zhǎng)度

±22．0

兩端銑平時(shí)零件件件長(zhǎng)度

±00．5

銑平面的平面度度度0．3

9．除銹除銹采用專用除除除銹設(shè)備備，進(jìn)進(jìn)行拋射射除銹銹可以提提高鋼鋼材的疲疲勞強(qiáng)強(qiáng)度和抗抗腐能能力。對(duì)對(duì)鋼材材表面硬硬度也也有不同同程度度的提高高，有有利于漆漆膜的的附和不不需增增加外加加的涂涂層厚度度。除除銹使用用的磨磨料必須須符合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和工藝要要求，施施工環(huán)境境相對(duì)對(duì)濕度不不應(yīng)大大于85％。經(jīng)除銹銹銹后的鋼鋼材表表面，用用毛刷刷等工具具清掃掃干凈，才才能能進(jìn)行下下道工工序，除除銹合合格后的的鋼材材表面，如如在在涂底漆漆前已已返銹，需需重重新除銹銹。

10．．．油漆鋼材材材除銹經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后，在在表面涂涂完第第一道底底漆，一一般在除除銹完完成后，存存放放在廠房房?jī)?nèi)，可可在24小時(shí)內(nèi)內(nèi)涂涂完底漆漆。存存放在廠廠房外外，則應(yīng)應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完完底漆漆。油漆漆應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求配配套使用用，第第一遍底底漆干干燥后，再再進(jìn)進(jìn)行中間間漆和和面漆的的涂刷刷，保證證涂層層厚變達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。油油漆在涂涂刷過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)均勻勻，不流流墜。

11．．．包裝與與運(yùn)輸輸①．構(gòu)構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)在包包裝前，將將各各種符號(hào)號(hào)轉(zhuǎn)換換成設(shè)計(jì)計(jì)圖面面所規(guī)定定構(gòu)件件編號(hào)，并并用用筆（油油漆）或或粘貼紙紙標(biāo)注注于構(gòu)件件的規(guī)規(guī)定部位位，以以便包裝裝時(shí)識(shí)識(shí)別。②．在在在搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中中注意對(duì)對(duì)構(gòu)件件和涂層層的保保護(hù)，對(duì)對(duì)易碰碰撞的部部位應(yīng)應(yīng)提供適適當(dāng)?shù)牡谋Ｗo(hù)。③．搬搬搬運(yùn)后的的構(gòu)件件如發(fā)生生變形形損壞，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行修補(bǔ)補(bǔ)，以確確保發(fā)發(fā)運(yùn)前構(gòu)構(gòu)件完完好無(wú)損損。

12．．．驗(yàn)收鋼構(gòu)件件件出廠前前，應(yīng)應(yīng)提交以以下資資料：⑴產(chǎn)品品品合格證證⑵施工工工圖和設(shè)設(shè)計(jì)文文件⑶制作作作過(guò)程技技術(shù)問(wèn)問(wèn)題處理理的協(xié)協(xié)議文件件⑷鋼材材材、連接接材料料和涂料料的質(zhì)質(zhì)量證明明書或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。⑸焊縫縫縫檢測(cè)記記錄資資料⑹涂層層層檢測(cè)資資料⑺主要要要構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收記記錄⑻構(gòu)件件件發(fā)運(yùn)清清單資資料四、鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)主要內(nèi)容：（1）根據(jù)《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程及及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GGB502205—20011）中的有有關(guān)規(guī)定，仔仔細(xì)檢查驗(yàn)驗(yàn)鋼構(gòu)件的的外形和幾幾何尺寸。如如有超偏差差，應(yīng)在吊吊裝前設(shè)法法消除。（2）根據(jù)吊裝裝順順序檢查構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的種種類和和數(shù)量是是否符符合構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安（3）為便于吊吊裝裝后構(gòu)件安安安裝質(zhì)量量的檢檢驗(yàn)和吊吊裝順順序的確確定，在在主構(gòu)件件上要要標(biāo)出兩兩個(gè)方方向的中中心線線、標(biāo)高高線、位位置線等等各種種控制線線和所所有構(gòu)件件的吊吊裝順序序編號(hào)號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝

1．施施施工方法法：本本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，首首先先復(fù)核混混凝土土基礎(chǔ)的的軸線線及基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面面標(biāo)高，采采用用分件吊吊裝的的方法，先先吊吊裝所有有鋼柱柱，待校校正固固定后，依依次次吊裝鋼鋼梁，隨隨吊隨調(diào)調(diào)整，然然后進(jìn)行行安裝裝固定，最最后后吊裝屋屋面支支撐及檁檁條系系統(tǒng)。

2．施施施工順序序：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)吊裝劃劃分為為二個(gè)施施工單單元，采采用一一臺(tái)50噸吊車車，由由東向西西吊裝裝。3.安裝前準(zhǔn)備備備工作①．柱腳腳腳螺栓的的施工工：復(fù)核核土建建基礎(chǔ)施施工的的柱腳定定位軸軸線，埋埋設(shè)地地腳螺栓栓。為為保證地地腳螺螺栓的定定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，將將地腳腳螺栓用用鋼模模板孔套套進(jìn)行行定位固固定，并并進(jìn)行反反復(fù)校校核無(wú)誤誤后方方能進(jìn)行行混凝凝土的澆澆注施施工。地地腳螺螺栓露出出地面面的部分分用塑塑料布進(jìn)進(jìn)行包包裹保護(hù)護(hù)。②．編編編制安裝裝計(jì)劃劃和構(gòu)件件供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，組組織織好施工工。③．檢檢檢查鋼構(gòu)構(gòu)件：：鋼構(gòu)件件出廠廠時(shí)應(yīng)具具有出出廠合格格證，安安裝前按按圖紙紙查點(diǎn)復(fù)復(fù)核構(gòu)構(gòu)件，將將構(gòu)件件依照安安裝順順序運(yùn)到到安裝裝范圍內(nèi)內(nèi)，在在不影響響安裝裝的條件件下，盡盡量把構(gòu)構(gòu)件放放在安裝裝位置置下邊，以以保保證安裝裝的便便利。④．安安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏偏差差垂直度單單單節(jié)柱建建筑物物總體

H／100且≤10mmm標(biāo)高梁面LL／10000且≤10mmm柱柱頂

≤5mm

4．安安安裝施工工工藝藝①．鋼鋼鋼柱安裝裝：吊吊裝前首首先確確定構(gòu)件件吊點(diǎn)點(diǎn)位置，確確定定綁扎方方法，吊吊裝時(shí)做做好防防護(hù)措施施。鋼鋼柱起吊吊后，當(dāng)當(dāng)柱腳距距地腳腳螺栓約約300-400CMM時(shí)扶正，使使使柱腳的的安裝裝孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓栓，緩慢慢落鉤鉤就位。經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)初校待待垂直直偏差在在200MM內(nèi)，擰擰緊螺栓栓，臨臨時(shí)固定定即可可脫鉤。②．鋼梁吊裝：：：鋼梁吊裝裝在在柱子復(fù)復(fù)核完完成后進(jìn)進(jìn)行，鋼鋼梁吊裝裝時(shí)采采用兩點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱稱綁扎起起吊就就位安裝裝。鋼鋼梁起吊吊后距距柱基準(zhǔn)準(zhǔn)面1100MMM時(shí)時(shí)徐徐慢慢就位位，待鋼鋼梁吊吊裝就位位后進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接調(diào)整整校正，然然后后固定連連接。鋼鋼梁吊裝裝時(shí)隨隨吊隨用用經(jīng)緯緯儀校正正，有有偏差隨隨時(shí)糾糾正。③．墻面面面檁條安安裝：：檁條截截面較較小，重重量較較輕，采采用一一鉤多吊吊或成成片吊裝裝的方方法吊裝裝。檁檁條的校校正主主要是間間距尺尺寸及自自身平平直度。間間距距檢查用用樣桿桿順著檁檁條桿桿件之間間來(lái)回回移動(dòng)，如如有有誤差，放放松松或擰緊緊螺栓栓進(jìn)行校校正。平平直度用用拉線線和鋼尺尺檢查查校正，最最后后用螺栓栓固定定。

5．安安安裝校正正①．鋼鋼鋼柱校正正：鋼鋼柱垂直直度校校正用經(jīng)經(jīng)緯儀儀或吊線線錘檢檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)有偏偏差時(shí)采采用千千斤頂進(jìn)進(jìn)行校校正，標(biāo)標(biāo)高校校正用千千斤頂頂將底座座少許許抬高，然然后后增減墊墊板厚厚度，柱柱腳校校正無(wú)誤誤后立立即緊固固地腳腳螺栓，待待鋼鋼柱整體體校正正無(wú)誤后后在柱柱腳底板板下澆澆注細(xì)石石混凝凝土固定定。②．鋼鋼鋼梁校正正：鋼梁軸軸線線和垂直直度的的測(cè)量校校正，校校正采用用千斤斤頂和倒倒鏈進(jìn)進(jìn)行，校校正后后立即進(jìn)進(jìn)行固固定。

6．高高高強(qiáng)螺栓栓施工工（1）鋼構(gòu)件的的連連接接頭，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查合格格后方可緊固固。（2）安裝使用用的的臨時(shí)螺栓栓栓和沖釘釘，在在每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)上上穿入的的數(shù)量量，應(yīng)根根據(jù)安安裝過(guò)程程所承承受的荷荷載計(jì)計(jì)算確定定，并并應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：a不應(yīng)少于安裝裝裝孔總數(shù)的的11/3；b臨時(shí)螺栓不應(yīng)應(yīng)應(yīng)少于2個(gè)；c沖釘不宜多于于于臨時(shí)螺栓栓的的30%；（3）永久性的的普普通螺栓連連連接應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：a每個(gè)螺栓一端端端不得墊22個(gè)及以上上的的墊圈，并并不不得采用用大螺螺母代替替墊圈圈。螺栓栓擰緊緊后，外外露螺螺紋不應(yīng)應(yīng)少于于2個(gè)螺距；；b螺栓孔不得采采采用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔孔。（4）本工程采采用用的高強(qiáng)度度度螺栓為為摩擦擦型大六六角頭頭，它依依靠扭扭緊螺母母（經(jīng)經(jīng)墊圈）給給螺螺栓施加加預(yù)拉拉力，借借墊圈圈使桿件件接觸觸面產(chǎn)生生摩擦擦力而傳傳遞外外力，接接觸面面間摩擦擦力大大小取決決于預(yù)預(yù)拉力和和接觸觸面間的的摩擦擦系數(shù)。（5）鋼構(gòu)件拼拼裝裝前，應(yīng)清清清除飛邊邊、毛毛刺、焊焊接飛飛濺物。摩摩擦擦面應(yīng)保保持干干燥、整整潔、不不行在雨雨中作作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺螺栓栓連接的板板板疊接觸觸面應(yīng)應(yīng)平整。當(dāng)當(dāng)接接觸有間間隙時(shí)時(shí)，小于于1..0mmm的間間隙可不不處理理；1.00mmm～3.0mmmm的間隙，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將向出出的一一側(cè)磨成成1：10的斜面面，打打磨方向向應(yīng)與與受力方方向垂垂直；大大于33.0mmm的的間隙應(yīng)應(yīng)加墊墊板，墊墊板兩兩面的處處理方方法應(yīng)與與構(gòu)件件相同。（7）高強(qiáng)度螺螺栓栓連接副應(yīng)應(yīng)應(yīng)按批號(hào)號(hào)分別別存放、混混用用，并應(yīng)應(yīng)輕裝裝、輕卸卸，防防止受潮潮、生生銹、沾沾污和和碰傷。（8）施工前，高高高強(qiáng)度大六六角角頭螺栓栓連接接副應(yīng)按按出廠廠批號(hào)復(fù)復(fù)驗(yàn)扭扭矩系數(shù)數(shù)，其其平均值值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差應(yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》的的規(guī)定；；扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓連接接副應(yīng)應(yīng)按出廠廠批號(hào)號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)預(yù)拉力力，其平平均和和變異系系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，《鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度度螺栓連連接的的設(shè)計(jì)、施施工工及驗(yàn)收收規(guī)程程》的規(guī)規(guī)定。（9）安裝高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓時(shí)，螺螺栓應(yīng)自由穿穿放孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打，并不得氣氣割擴(kuò)孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高強(qiáng)螺螺栓不得作為為臨時(shí)安裝螺螺栓。（10）高強(qiáng)度度度螺栓的安安裝裝應(yīng)按一一定順順序施擰擰，同同一連接接面上上的螺栓栓應(yīng)由由接縫中中部向向兩端進(jìn)進(jìn)行緊緊固，工工字形形構(gòu)件順順序是是上翼緣緣→下翼緣→腹板。當(dāng)當(dāng)天天安裝的的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)于于當(dāng)天終終擰完完畢，外外露絲絲扣不少少于22扣。（11）高強(qiáng)度度度螺栓的擰擰緊緊，應(yīng)分分初擰擰和終擰擰。對(duì)對(duì)于大型型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)就分初初擰、復(fù)復(fù)擰和終終擰。復(fù)復(fù)擰扭矩矩應(yīng)等等于初擰擰扭矩矩。（12）扭剪型型型高強(qiáng)度螺螺栓栓的初擰擰扭矩矩宜按下下列公公式計(jì)算算；終終擰應(yīng)采采用專專用扳手手將尾尾部梅花花頭擰擰掉。To=0.06665Pcc·dd

((2.4..115—1)Pc=P+△PPP

(22.44.15—2)式中

Tooo-------初擰扭矩矩（NN·m）Pc-------施工預(yù)拉拉力力（kN）P--------高強(qiáng)度螺螺栓栓設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拉力力（kN）△P----預(yù)預(yù)預(yù)拉力損失失值值（kN）,宜取設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)預(yù)拉力的的100%。d-----高高高強(qiáng)度螺螺栓螺螺紋直徑徑（mmm）（13）高強(qiáng)度度度大六角頭頭螺螺栓的初初擰扭扭矩宜為為終擰擰扭矩的的500%；終終擰擰扭矩應(yīng)應(yīng)按下下列公式式計(jì)算算：Tc=K·Pccc·d(2..4..16—1)Pc=P+△PPP

(22.44.16—2)式中TTTc-------初擰扭扭矩矩（N·m）

K---------扭矩矩系數(shù)。（14）高強(qiáng)度度度大六角螺螺栓栓施擰采采用的的扭矩板板手和和檢查采采用的的扭矩板板手，在在每班作作業(yè)前前后，均均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正正，其其扭矩誤誤差應(yīng)應(yīng)分別為為使用用扭矩的的+55%和+3%。（15）高強(qiáng)度度度大六角頭頭螺螺栓終擰擰結(jié)束束后，宜宜采用用0.3～0.5kkgg的小錘逐逐個(gè)個(gè)敲檢，且且應(yīng)應(yīng)進(jìn)行扭扭矩抽抽查，欠欠擰或或漏擰者者應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)擰擰，超超擰者應(yīng)應(yīng)予更更換。（16）高強(qiáng)度度度大六角頭頭螺螺栓矩檢檢查應(yīng)應(yīng)在終擰擰1hh以后、244hh以內(nèi)完成成。扭扭矩檢查查時(shí)，應(yīng)應(yīng)將螺母母退回回30o--550o，再再檸檸至原位位測(cè)定定扭矩，該該扭扭矩與檢檢查扭扭矩的偏偏差應(yīng)應(yīng)在檢查查扭矩矩的+100%%以內(nèi)。檢檢查查扭矩應(yīng)應(yīng)世下下列計(jì)算算：Tch=K.PPP.d(2..4..19))式中Tch————檢查扭矩矩（NN.m）.六、墻墻墻面夾心心板安安裝

1．施施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備①、夾夾夾心板圍圍護(hù)施施工安裝裝之前前，訂制制相應(yīng)應(yīng)的施工工圖紙紙，并根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件編制制組織設(shè)設(shè)計(jì)及及對(duì)施工工人員員進(jìn)行技技術(shù)培培訓(xùn)和安安全生生產(chǎn)交底底。②、根根根據(jù)文件件詳細(xì)細(xì)核對(duì)各各類材材料的規(guī)規(guī)格和和數(shù)量，對(duì)對(duì)損損壞的夾夾心板板，泛水水板應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修復(fù)和和更換。③、各各各類施工工設(shè)備備應(yīng)齊全全，并并能正常常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。④、復(fù)復(fù)復(fù)核與夾夾心板板施工安安裝有有關(guān)鋼構(gòu)構(gòu)件的的安裝精精度，清清除檁條條的安安裝焊縫縫藥皮皮和飛濺濺物，并并涂刷防防銹漆漆進(jìn)行防防腐處處理。

2．夾夾夾心板施施工工工序：墻墻板安安裝按檁檁條位位置從一一端開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行，板板與板之之間必必須咬緊緊，再再用螺釘釘固定定，墻板板接縫縫處做好好防水水處理。夾夾心心板安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊鋪設(shè)設(shè)邊調(diào)調(diào)整其位位置，邊邊固定。七、檁條的安裝裝裝薄壁型鋼檁條，由由于重量輕，安安裝時(shí)可用起起重機(jī)或人力力吊升。當(dāng)安安裝完一個(gè)單單元的鋼柱、屋屋面梁后，即即可進(jìn)行屋面面檁條安裝，安安裝時(shí)直接用用螺栓連接在在檁條托板上上。檁條的安安裝誤差應(yīng)在在±5mm以內(nèi)內(nèi)。八、屋面板的安安安裝（1）屋面板安安裝裝：屋面板板板的安裝裝根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主主鋼構(gòu)構(gòu)的吊裝裝完成成情況，從從一一端山墻墻開(kāi)始始，向另另一端端山墻方方向推推進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)格按按施工圖圖紙進(jìn)進(jìn)行排列列，嚴(yán)嚴(yán)禁錯(cuò)放放、漏漏放。在在施工工開(kāi)始時(shí)時(shí)必須須用操作作平臺(tái)臺(tái)過(guò)渡，使使之之與屋面面平行行。在施施工過(guò)過(guò)程中一一定要要拉線安安裝，使使屋面板板的坡坡度方向向始終終與屋脊脊保持持垂直，對(duì)對(duì)于于不同坡坡向的的波峰投投影必必須成一一線，否否則將導(dǎo)導(dǎo)致屋屋脊板無(wú)無(wú)法安安裝。屋屋面板板的長(zhǎng)度度最好好一次成成型，盡盡量避免免橫向向搭接。另另外外屋面板板搬運(yùn)運(yùn)及吊裝裝時(shí)應(yīng)應(yīng)做到輕輕拿輕輕放，不不得造造成屋面面板皺皺褶，應(yīng)應(yīng)避免免劃痕，損損壞壞表面油油漆。（2）屋脊的安安裝裝：屋面板板板端處另另設(shè)連連接件，封封口口放好扣扣板之之前先打打好密密封膠，然然后后上面再再加封封條壓緊緊。屋屋脊中心心用碎碎保溫棉棉充滿滿填實(shí)，屋屋脊脊板與屋屋脊板板之間用用白膠膠在搭接接處密密封。（3）泛水板的的安安裝：安裝裝裝之前仔仔細(xì)弄弄清泛水水板節(jié)節(jié)點(diǎn)的施施工工工藝，在在結(jié)構(gòu)構(gòu)線處按按長(zhǎng)度度現(xiàn)場(chǎng)切切割泛泛水板，用用軟軟管密封封膠作作密封裝裝置，從從泛水板板到支支撐角鋼鋼的安安裝必須須采用用封膠。泛泛水水板飾邊邊應(yīng)做做到搭接接方向向正確、牢牢固固、線條條垂直直、防水水效果果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆漆漆1、工藝流程基層處理→涂防防防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆椎灼崞帷克⒚嫫崞帷?、基層處理先將金屬表面上上上的浮土土、砂砂、灰漿漿、油油污、銹銹斑、焊焊渣、毛毛刺等等清除干干凈。然然后進(jìn)行行表面面除銹，方方法法可用手手工處處理。如如金屬屬表面是是一般般浮鐵銹銹，可可先用鋼鋼絲刷刷往復(fù)刷刷打，然然后用粗粗砂布布打磨出出新的的光亮表表面，再再用舊布布或棉棉紗將打打磨下下的浮灰灰、銹銹擦干凈凈；如如果鋼構(gòu)構(gòu)件的的金屬表表面銹銹蝕比較較嚴(yán)重重（鱗狀狀銹斑斑），先先用鏟鏟刀將銹銹鱗鏟鏟掉，也也可用用錘子或或刮刀刀清理，然然后后用鋼絲絲刷刷刷打清理理，再再用砂布布打磨磨光亮為為止，即即可涂防防銹漆漆。大面面積銹銹蝕可先先用砂砂輪機(jī)、風(fēng)風(fēng)磨磨機(jī)及其其它電電動(dòng)除銹銹工具具除銹，然然后后配以鋼鋼絲刷刷、銼刀刀、鋼鋼鏟及砂砂布等等工具，經(jīng)經(jīng)刷刷、銼、磨磨除除去剩余余鐵銹銹