廠區(qū)工業(yè)園區(qū)蒸汽管道改造施工方案

1/39案 2/39案 3/39案 37 第一章工程概況1.工程簡介2.工期:3.工程特點及難點3.1本工程蒸汽管道均為壓力管道，焊接質(zhì)量要求高，焊接工藝較為復雜。3.2本工程地處黃河邊，地下水位比較高，加之將進入雨季，加強排水措施尤為重4/39案4.主要工程內(nèi)容程的土建為鋼筋混凝土管基礎、鋼結構管架。4.3主要實物工程量12345名稱DN350DN0DN0單位米米米噸第二章編制依據(jù)及主要施工規(guī)范1.編制依據(jù)5/39案2.主要施工規(guī)范第三章項目組織機構1.項目組織機構圖2.項目管理人員一覽表工種3.主要人員職責3.1項目經(jīng)理姓名注工程師工程師工程師6/39案執(zhí)行相關程序文件；對貫徹、落實項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標全面負責；全3.2項目副經(jīng)理目標和技負責實施作業(yè)人員的安全教育和員工培訓工作；參加安裝工程協(xié)調(diào)會，并將會議精神貫徹組織實施，定期組織召開內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，收集、落實、解決施工過程的各3.3技術員、資料員3.4安全工程師：執(zhí)行相關的程序文件；負責項目部安全體系運行的日常管理工作，負責項目部的全員安全教育工作；檢查施工現(xiàn)場的安全措施落實情況，對不安全因素及時提出整改意見；對安全事故及時分析、處置及上報，并有針對性地制定糾正預防措施建立健全安全管理臺帳，監(jiān)督安全操作規(guī)程和安全管理制度的貫徹落實；對施工現(xiàn)場文明施工和保衛(wèi)措施的落實、整改和完善負責；收集質(zhì)量信息，及時向相關部門匯報。第四章施工部署1.施工部署原則地下后地上。汽管道先混凝土支燉澆筑、管架制作安裝、安裝管道。7/39案2.施工計劃安排2.1第一階段蒸汽管道基礎開挖、砼基礎澆筑。2.2第二階段預制管道，管架制作安裝。2.3第三階段安裝蒸汽管道。2.4第四階段管道檢測、試壓和沖洗。2.5第五階段蒸汽管道保溫。3.勞動力安排計劃工種姓名數(shù)量備注3人3人人人特種設備焊工3人5人8人5人2人總人數(shù)27人4.主要施工機具配備表備備注稱名8/39案焊機只臺臺1234567895.確保工期的控制措施5.1施工前認真審查、熟悉施工圖紙及有關資料，充分了解本工程的情況，全面掌握操作要求，對施工的特點有明確的認識，做到熟悉圖紙中的每個細節(jié)，確保施工的進度、質(zhì)量和安全。5.2參加設計交底，及時做好施工圖紙的會審和技術交底工作，施工人員應按設計圖紙和施工說明的要求及時準確地做出施工預算，并組織施工技術人員學習各種標準和規(guī)范，并對施工小組進行詳細的書面交底。5.3根據(jù)本工程的性質(zhì)，組織好特殊工種的資格培訓工作，對施焊人員要進行針對性培訓，施工人員必須做到持證上崗。5.3.1成立項目部并及時到位為加快本工程的建設，我公司將成立得力的項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。5.3.2施工隊伍迅速進場將隨同施工隊伍一起進場，確保工程按時開工。5.3.3施工準備抓早抓緊9/39案盡快做好施工準備工作，主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整計劃，確?？傮w工期。5.3.4施工組織不斷優(yōu)化以投標的施工組織進度和工期要求為據(jù)，根據(jù)施工情況變化，不斷進行優(yōu)化，使工于施工。5.3.5施工調(diào)度高效運轉確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾進行協(xié)調(diào)，對重大問題超前研業(yè)5.3.9安排好雨季的施工根據(jù)當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并作好雨季施工5.3.10加強機械設備管理運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。第五章施工進度計劃10/39澆灌混凝土回填隱蔽案澆灌混凝土回填隱蔽第六章管道基礎施工方案1.施工流程基坑開基坑開挖井點降水墊層施工定位放線鋼鋼筋安裝模板安裝2.定位放線場基準點的wpo1點和wpo2點的坐標，用經(jīng)緯，用板要重點保護，間距距離一般不超過10米。同時管中心的樁和水準點均應用平移法設置3.基坑開挖3.2基坑開挖時嚴格按設計要求控制基坑底標高，基礎應落在老土上不得超挖。若11/39案4.鋼筋安裝，檢查鋼筋型號、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設計要求，檢查鋼材出廠質(zhì)量保證書是否齊全。在監(jiān)理人員的見證下，按規(guī)定對各種型號的鋼筋抽樣檢驗，復4.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范的要求；4.3鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量及位置必須符合設計要求。須牢固，綁扎鋼絲要交叉方向進行，每根上下筋綁扎牢固，鋼筋的搭接長度、間距及綁扎要求必須符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后必須按5.模板安裝應有積水。模板與基層接觸處均不得漏漿。12/39案5.7.1混凝土振搗密實后表面應用木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆注完畢后應該在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應該保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護5.7.2模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆灌混5.7.6檢查模板的直順度、高程、位置及密實情況，合格予以簽字認可。，標高符合設計要求。模板必須平整、干凈，預先涂刷好脫模劑，確保拆模后砼側面光潔，棱角完整一致，同時無脫皮現(xiàn)象。管道預留孔及套管的位可進入下道工序，砼強度符合設計要求后，方可進行拆模，側模拆除時的砼強度應能保證其表面和棱角不受損傷。6.混凝土的澆灌合設計要求；要求；運至現(xiàn)場。6.4.2.3加強混凝土的計量管理,坍落度抽查記錄,并檢查商品砼質(zhì)量保證資料是否13/39案性。不冒6.4.2.8澆筑砼時，派專人看守，檢查模板、鋼筋、預留洞、預埋鐵件等有無移動變形，出現(xiàn)問題及時糾正。在振搗砼時,一定要振搗密實,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)6.4.2.9及時掌握氣候變化情況，下雨影響砼工程質(zhì)量。塊，并由專人負責養(yǎng)護、保管。量問題混凝土不密實，有麻面：主要由于振搗不好，漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等認真找平，或模板支撐不牢固等原因造成的。不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下混凝土的養(yǎng)護14/39案。實系數(shù)≥0.94。第七章蒸汽管道施工方案1.材料檢驗1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.3管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明蒸汽管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。in2.支、吊加架制作、安裝15/39案2.3支、吊架的螺孔，應采用機械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈?.5支、吊架的制作、安裝焊縫應滿焊，不得漏焊、欠焊和裂縫等缺陷，焊縫附近在位移3.管道安裝3.1.2碳鋼管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確面平整。3.1.3管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、16/39案鐵3.2.1管道坡口應采用坡口機進行坡口，坡口型式為V型(見下圖)，坡口應保證銹偏3.4.1管道預制加工的工序，均應認真核對管子的有關標記，并做好不同材質(zhì)分類3.4.2鋼管切割、坡口加工及預組裝。mm行切割，管徑》100mm以上的碳鋼17/39案3.4.2.3管道預制加工后，應清理內(nèi)部，不得留有砂土，鐵屑及其它雜物，封閉兩3.4.2.4管道預制加工合格后，應有檢驗印記，但不得使用鋼印，并按系統(tǒng)分別設各種材質(zhì)的預制件不能混淆堆放，3.4.3.2低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。烘烤規(guī)范烘烤溫度(℃)溫時間恒溫箱溫度(℃)堿性焊條23.4.3.4當日未用完的焊條應回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復烘烤次數(shù)不冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。.4.3.6焊接烘烤時應做好記錄。3.4.4焊材設備及計量器具的管理3.4.4.1根據(jù)本工程現(xiàn)場焊材料的種類；工程量及質(zhì)量要求配置必要的計量器具。標識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護3.4.4.3焊接設備保持運轉完好，計量積聚應精度準確性能可靠，并在有效期內(nèi)。18/39案3.4.5.1參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》3.4.5.2上崗焊工施焊前，應進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格征考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。3.4.5.3對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%)。應暫停格后方可上崗施焊。3.4.6.1現(xiàn)場施焊前，根據(jù)該項目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的《工藝評支、吊架焊接采用手工焊焊接。備清理干凈，并將不平處清理平整。19/39案3.4.6.3.6焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過其壁厚可按圖加工處理。3.4.6.3.9焊接組裝時應將待焊工件墊牢，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應接組對時禁止強制對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。3.4.7.1嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。3.4.7.2管子氬弧焊打底焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。縫不小于3mm，其它焊縫不大于所用焊條直徑加2mm。3.4.7.6施焊中收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一次焊應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.4.7.7焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物。3.4.7.8焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修。速≥8m/s。≥90%。7.10焊接工藝參數(shù):碳鋼管-管對接焊接工藝參數(shù)(焊接工藝評定：AJHP-001)20/39案020~2280~90~7~107~122~32~3氬氣流量8~/1ⅠⅡⅢⅣ23421/39案3.4.8.3.2采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無損探傷檢測人員必須持有Ⅱ級焊縫應不得進行無損探傷檢驗。應對被抽驗焊縫原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該管線上全部焊縫3.4.8.3.5對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進行返修，同一焊縫碳鋼允許返氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣3.4.9.2工作環(huán)境焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊4.閥門安裝試驗應在每批(同牌號.同型號.同規(guī)格)數(shù)量中抽查5%，且不少于一個。對于安裝具名稱1電動試壓泵2手動試壓泵3壓力表4壓力表SSY24/6.3SSY36/2.5臺臺臺塊塊1112222/39案套T68222閥門外觀檢查閥門要有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書;閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書要注明:4.3.1.1制造廠名稱及出廠日期;4.3.3根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書逐件核對閥門。證物必須相符。否則不得入庫。閥體上，工作溫度及工壓力23/39案4.5.2.3開動試壓泵進行升壓，升壓至強度試驗壓力停下進行保壓。保壓不少于54.6.2.1止回閥處于關閉狀態(tài)裝到試壓用胎具上，注意膠皮墊要墊滿整個法蘭密封4.6.2.2用千斤頂將閥門固定住。注意緊固千斤頂時，不要用力太大，以防損壞閥4.6.2.3開動試壓泵進行升壓，升壓至公稱壓力停下進行保壓。以閥瓣密封面不漏24/39案4.9.3安裝閥門前應按設計要求核對型號，并按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確保方向正確。4.9.4水平管道上的閥門安裝，其閥門桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥門兩安裝或水平安裝。4.9.5閥門傳動(伸長)桿與閥門的軸線夾角不應大30°，其接頭應轉動靈活。有4.9.6止回閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平道上，升降式止回閥應安裝在水止回閥可在鉛垂管道上安裝。道l安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。m法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應25/39案縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大倍。n軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范q有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻超r填寫《安全附件驗收記錄》5.補償器安裝1波紋補償器安裝符合下列要求：于上部。為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產(chǎn)品說明書的要求進行管道冷拉。進行預拉伸試驗時，不得有變形不勻現(xiàn)象，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。管道進行總體水壓試驗前，應對裝有波紋補償器的管路端部的次固定管架進行是否有不均勻的下降。靠近波紋器的兩個管道支架要設導向裝置。2方形補償器的安裝水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。自然補償管段的冷緊應符合下列要求：6.管道檢驗26/39案6.1.1管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外6.1.2管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工6.1.3射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)定的比例進6.2.1液壓試驗應使用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1．5倍。》7.管道吹掃，力。排汽管27/39案鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于1.5級，表的監(jiān)視。關閉疏出蒸汽時(氣應呈白霧狀，無雜物污垢)即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網(wǎng)始端沖擊現(xiàn)然28/39案》管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監(jiān)視管道情況，操作現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況(指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂8.管道涂漆8.1焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。8.2管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。8.3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。9.管道保溫9.3管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。29/39案象，第八章防腐保溫施工方案勻，不得漏涂。。2.1．蒸汽管道安裝結束后，應該做保溫，保溫采用硅酸鋁-離心玻璃棉復合管殼保30/39案第九章檢驗及試驗計劃10.1工程定位放線10.1.2自檢無誤后填寫報驗表將檢測結果報送監(jiān)理和業(yè)主，由業(yè)主安排檢測單位10.1.3檢測結果須經(jīng)檢測單位復測符合設計要求后方可施工。10.2材料及設備檢驗10.2.1地材1磚、瓦、碎石及水泥等材料10.2.2鋼材具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2鋼筋必須按規(guī)定抽樣送檢。3收到材料試驗單位的檢測報告后，如其檢測結論符合設計和規(guī)范的要求，鋼筋進場后，檢查鋼筋型號、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設計要求，檢查鋼材出廠質(zhì)量保證書是否齊全。在監(jiān)理人員的見證下，按規(guī)定對各種型號的鋼筋抽樣檢驗，復檢合10.2.3混凝土2砼試塊混凝土抗壓強度檢測報告，其抗壓強度必須符合設計強度等級。10.2.3設備，31/39案2安全閥須經(jīng)當?shù)匕踩块T檢驗合格后方可使用。310.3施工工序檢驗，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人共同檢驗，并作好簽認。質(zhì)量管理計劃量管理體系如下圖所示32/39項目工程師加強項目過程質(zhì)量控制班組質(zhì)量員材料員項目工程師加強項目過程質(zhì)量控制班組質(zhì)量員材料員設備員工程部材料采購部項目副經(jīng)理項目經(jīng)理方法明確項目施工質(zhì)量標準確定質(zhì)量檢查標準、進行交底確定質(zhì)量管理重點(分部分項)開展QC根據(jù)項目目標制定技術措施、確定施明確操作技術規(guī)范規(guī)程反饋信息管理巡查防為主的思想；熟悉施工工藝，了解質(zhì)量標準；明確質(zhì)量重點，掌握操作標準，實施交底加強驗收加強驗收合格材料證材料的質(zhì)量和驗收確定機電設備加強管理提供服務輸入合格工人抓好職工培輸入合格工人2.1為了保證工程材料質(zhì)量符合規(guī)定的要求，對材料采購，進貨檢驗和試驗以及儲，進行如下控制。33/39案2.2編制采購計劃,所采購材料必須提供合格的質(zhì)量證明文件2.2.1進貨檢驗和試驗程序嚴格按照進貨檢驗和試驗流程進進貨驗證隨貨文件驗證標識狀態(tài)轉入使用抽樣試驗檢查外觀包裝待試驗標識2.2.2材料進貨后，先進行材料分類。采購材料嚴格控制，管材選購輕銹或浮銹的2.2.3在現(xiàn)場臨設設置專用倉庫，安排專人看管。2.2.4嚴格按計劃及施工預算發(fā)放設備、材料。2.2.5倉庫管理人員嚴格控制材料的發(fā)放，對要領取的材料認真核實其材質(zhì)、規(guī)格、。2.2.7設備、材料分類堆放、標識，并根據(jù)物料不同的特性和存放要求采取相應的2.2.8運輸人員必須嚴格按照技術人員對運輸設備提出的技術要求和方案進行裝、貨架上，并做好標識牌。34/39案2.2.11工程的材料應符合設計要求及規(guī)范標準，并按設計要求核定其規(guī)格、型號，材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，其指標應符合國家或部頒發(fā)的技術2.2.13焊材到貨后，應審核質(zhì)量說明書，對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。焊接材料焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應符合國家標準2.2.14焊條、焊絲等均應有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證對其質(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復驗合格方可入庫使用。無質(zhì)保書2.2.15氬氣、氧氣、乙炔氣應有合格證，氬氣純度≥99.99%，氧氣純度≥98.5%，在混凝土強度能保證表面和棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。在埋件，以避免后鑿混凝土。須進行切實有效地保護，最終使建筑產(chǎn)品成為完美無缺的凝固藝術。本工程由項目經(jīng)理部組織成立以工程技術部經(jīng)理為領導的成品保護小組，設專保護員。35/39案2)材料部：對采購的原材料、半成品、成品質(zhì)量負責；對采購物資包裝、運輸3)專業(yè)施工班組：對專業(yè)內(nèi)工程產(chǎn)品保護負責；對專業(yè)施工區(qū)內(nèi)其他專業(yè)的產(chǎn)5)成品保護隊長：負責成品保護隊的日常管理工作；負責組織對移交產(chǎn)品的日專業(yè)產(chǎn)品保護落