隧道工程施工控制要點(diǎn) 中交

xx隧道工程施工控制點(diǎn)一.隧道開挖：1.環(huán)形開挖預(yù)留核心土施工要點(diǎn)（1）環(huán)形開挖留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下及底部四個(gè)部分逐級(jí)掘進(jìn)施工，核心土面積應(yīng)不小于整個(gè)斷面面積的50%。上部宜超前中部2～3m，中部超前下部2～3m，下部超前底部10m左右。為方便機(jī)械作業(yè)，上部開挖高度控制在4.5m左右，中部臺(tái)階高度也控制在4.5m左右，下部臺(tái)階控制在3.5m左右。（2）核心土與下臺(tái)階開挖應(yīng)在上臺(tái)階支護(hù)完成后、噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。為防止上臺(tái)階初期支護(hù)下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為45°（3）每一臺(tái)階開挖完成后，及時(shí)噴射4cm厚混凝土對(duì)圍巖進(jìn)行封閉，設(shè)立型鋼鋼架及鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，必要時(shí)各臺(tái)階設(shè)臨時(shí)仰拱加強(qiáng)支護(hù)，完成一個(gè)開挖循環(huán)。（4）對(duì)土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時(shí)鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土應(yīng)根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。環(huán)形開挖預(yù)留核心土施工方法示意圖2.臺(tái)階法施工要點(diǎn)（1）臺(tái)階不宜多分層，上下臺(tái)階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度。（2）施工亦應(yīng)先護(hù)后挖，采用超前小鋼管輔助施工措施。開挖應(yīng)盡量采用微震光面爆破技術(shù)。（3）初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面；上臺(tái)階施工時(shí)，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺(tái)階開挖安全。下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開挖。（4）隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺(tái)階一次開挖成型。（5）臺(tái)階分界線不得超過(guò)起拱線，上臺(tái)階長(zhǎng)度不得大于30m，下臺(tái)階馬口落底長(zhǎng)度不大于2榀鋼拱架的長(zhǎng)度，應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。（6）臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)盡快安排仰拱封閉間，改善初期支護(hù)受力條件。臺(tái)階法開挖示意圖3.全斷面開挖法施工要點(diǎn)：循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4m。采用大型機(jī)械配套作業(yè)；超前開挖導(dǎo)洞時(shí)，應(yīng)控制好開挖距離。4.中隔壁法（CD法）CD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先分部開挖隧道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再分部開挖另一側(cè)的施工方法。施工順序說(shuō)明：1.先行導(dǎo)坑上部開挖；2.先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)；3.先行導(dǎo)坑中部開挖；4.先行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)；5.先行導(dǎo)坑下部開挖；6.先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)；7.后行導(dǎo)坑上部開挖；8.后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)；9.后行導(dǎo)坑中部開挖；10.后行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)；11.后行導(dǎo)坑下部開挖；12.后行導(dǎo)坑下部開挖；13.仰拱超前澆筑；14.全斷面二次襯砌。施工要點(diǎn)（1）上部導(dǎo)坑的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距（0.7～0.8m），下部導(dǎo)坑的開挖進(jìn)尺可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大。（2）中隔壁法或交叉中隔壁法施工時(shí)，初期支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一分部開挖，地質(zhì)較差時(shí)，每個(gè)臺(tái)階底部均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時(shí)鋼架或臨時(shí)仰拱；各部開挖時(shí)，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順；應(yīng)在先開挖側(cè)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行另一側(cè)開挖；左右兩側(cè)導(dǎo)坑開挖工作面的縱向間距不宜小于15m；當(dāng)開挖形成全斷面時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成全斷面初期支護(hù)閉合。（3）導(dǎo)坑開挖孔徑及臺(tái)階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機(jī)械設(shè)備，提高導(dǎo)坑開挖效率。（4）中隔壁的拆除應(yīng)滯后于仰拱，并應(yīng)于圍巖變形穩(wěn)定后才能進(jìn)行，一次拆除長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)慎重確定，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。中隔墻施工法（CD法）示意圖5.爆破開挖施工要點(diǎn)（1）測(cè)量放樣布眼：鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線，并標(biāo)出炮眼位置（誤差不超過(guò)5cm），經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。當(dāng)開挖面凸凹較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，除掏槽眼外的所有炮眼眼底宜在同一垂直面上。（2）鉆眼：按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。鉆工應(yīng)熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于15cm。同時(shí)，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。（3）裝藥前，用高壓風(fēng)水將炮眼內(nèi)泥漿、存水及石粉吹洗干凈。裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。已裝藥的炮眼應(yīng)及時(shí)堵塞密封。周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜小于400mm。（4）爆破應(yīng)有明顯警戒和哨聲，非點(diǎn)炮人員撤至安全地點(diǎn)后才能引爆。爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙，且其相距時(shí)間不得少于15min，并經(jīng)過(guò)以下各項(xiàng)檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。一是檢查有無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象；二是檢查有無(wú)殘余炸藥或雷管；三是檢查頂板、兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊；四是檢查支護(hù)有無(wú)損壞與變形。較好的光面爆破效果圖二、初期支護(hù)：1.噴射砼：一般要求：噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工，濕噴混凝土的坍落度宜控制在80～120mm，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好噴射砼試塊留樣及配合比控制工作。施工要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作（1）巖面有滲水出露時(shí)，應(yīng)先引排處理。當(dāng)局部出水量較大時(shí)，可采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴射混凝土?；炷林锌筛鶕?jù)試驗(yàn)結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。（2）應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長(zhǎng)度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土原材料（根據(jù)試驗(yàn)室配合比項(xiàng)目部統(tǒng)購(gòu)材料）噴射作業(yè)過(guò)程控制（1）隧道開挖后應(yīng)立即對(duì)巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。（2）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。（3）噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不不小于4h。（4）噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。（5）一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于40～60mm。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm、邊墻不得大于150mm。首層噴砼時(shí)，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。（6）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。（7）噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)垂直巖面；噴嘴距巖面距離以0.6m～1.2m為宜，噴射料束與受噴面垂線成5°～15°夾角時(shí)最佳；噴射時(shí)，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)；噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0.1～0.15MPa。（8）鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋、保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)，嚴(yán)禁懸空。（9）噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于＋5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。（10）冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6MPa前不得受凍。2.錨桿一般要求（1）為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對(duì)拱部錨桿采用專門錨桿機(jī)進(jìn)行施作，錨桿機(jī)性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求。（2）所有錨桿都必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土緊密接觸。Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖系統(tǒng)錨桿的墊板可在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測(cè)。（3）錨桿施作位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（4）隧道現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗(yàn)收專用記錄本。對(duì)每次錨桿的檢查驗(yàn)收，應(yīng)詳細(xì)注明錨桿施作的里程樁號(hào)、圍巖等級(jí)、錨桿施作情況、設(shè)計(jì)數(shù)量、實(shí)做數(shù)量等。每期錨桿計(jì)量必須附隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人簽認(rèn)的錨桿驗(yàn)收記錄復(fù)印件。（5）對(duì)系統(tǒng)鎖腳錨桿的注漿，嚴(yán)禁未注漿行為。施工要點(diǎn)（1）鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。（2）鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時(shí)，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應(yīng)大于20°；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。（3）錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長(zhǎng)度配合適當(dāng)。（4）安裝墊板時(shí)，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時(shí)，可采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。中空注漿錨桿（1）對(duì)中空錨桿的注漿，技術(shù)人員必須要有全程跟蹤，嚴(yán)禁未注漿行為。（2）中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。（3）中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。（4）注漿過(guò)程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。水泥砂漿藥包錨桿（1）應(yīng)對(duì)藥包做泡水檢驗(yàn)，藥包包裝紙應(yīng)采用易碎紙。（2）藥包不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，藥包宜在清水中浸泡，隨用隨泡。（3）藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。（4）錨桿宜采用手送插入并轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿，也可錘擊安裝，但不得損傷錨頭螺紋。（5）錨桿插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，無(wú)流出時(shí)應(yīng)補(bǔ)灌砂漿。（6）砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。（7）應(yīng)使墊塊與噴射混凝土緊密接觸。3.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除銹蝕和油漬，強(qiáng)制采用模具加工鋼筋網(wǎng)（1）應(yīng)在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間。（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于35倍鋼筋直徑，并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸。4.鋼架加工要點(diǎn)（1）鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號(hào)，注明安裝位置。型鋼鋼架采用冷彎法制作成型?，F(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架應(yīng)按1：1胎模控制尺寸，所有鋼筋節(jié)點(diǎn)必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm，對(duì)稱焊。（2）拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；接頭鋼板螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔，孔口采用砂輪機(jī)清除毛刺和鋼渣，要求每榀之間可以互換，嚴(yán)禁采用氣割沖孔。（3）鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。（4）不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可批量生產(chǎn)。（5）工字鋼鋼架的連接方式：工字鋼通過(guò)A3連接鋼板和4個(gè)M20螺栓進(jìn)行連接。（6）鋼格柵鋼架的連接方式：采用A3角鋼通過(guò)4個(gè)M20螺拴進(jìn)行連接，同時(shí)鋼格柵之間用符合設(shè)計(jì)要求的縱向連接筋焊接牢。5.鋼架安裝施工要點(diǎn)（1）鋼架安裝前應(yīng)檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。（2）鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時(shí)，應(yīng)用噴射混凝土填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強(qiáng)度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。（3）鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直。（4）相鄰兩榀鋼架之間按照設(shè)計(jì)要求必須用縱向鋼筋連接。（5）鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時(shí)應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差±50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2°。（6）鋼架在初噴砼后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時(shí)應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。（7）鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，間距必須符合設(shè)計(jì)要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號(hào)碼。（8）下導(dǎo)坑開挖時(shí)，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，只有在施工二襯時(shí)方可拆除，以確保安全。（9）鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。（10）鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，必須立即加固。（11）鋼架的抽換、拆除，應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動(dòng)坍塌。較好的鋼架安裝6.初期支護(hù)質(zhì)量要求（1）噴砼均勻密實(shí)，表面平順光亮，無(wú)干斑或流滑現(xiàn)象。表面不平順需補(bǔ)噴。施工過(guò)程可采用直尺進(jìn)行平整度檢查。（2）二次襯砌前對(duì)初期支護(hù)的混凝土強(qiáng)度、厚度、空洞情況、錨桿施工質(zhì)量和鋼拱架(鋼格柵)間距進(jìn)行全面檢測(cè)。（3）每榀初期支護(hù)后，技術(shù)員應(yīng)留下影像資料（清晰顯示超前支護(hù)情況、噴射砼厚度情況、鋼架間距情況、連接鋼筋及鋼筋網(wǎng)片等情況，黑板上顯示樁號(hào)部位，時(shí)間）效果較好的鋼拱架安裝圖片7.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)施工要點(diǎn)（1）超前小導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度、縱向搭接長(zhǎng)度和環(huán)向間距按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。和鋼架聯(lián)合支護(hù)時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接，超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層。（2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。（3）注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時(shí)，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。（4）注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量較核。當(dāng)注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa，持續(xù)15min即可終止。（6）注漿后至開挖挖的時(shí)間間間隔，應(yīng)視視漿液種類類決定。當(dāng)當(dāng)采用單液液水泥漿時(shí)時(shí)，開挖時(shí)時(shí)間為注漿漿后8h，采用水水泥—水玻璃漿漿液時(shí)為4h左右。開開挖時(shí)應(yīng)保保留1.5～2.0m的止?jié){墻墻，防止下下一次注漿漿時(shí)孔口跑跑漿。（7）對(duì)小導(dǎo)管注漿漿要有旁站站記錄，記記錄內(nèi)容必必須包含以以下內(nèi)容：：施作里程程范圍、小小導(dǎo)管根數(shù)數(shù)、長(zhǎng)度、最最大單根注注漿量、最最小單根注注漿量、總總注漿量、注注漿控制壓壓力。（注注漿量以使使用水泥袋袋數(shù)或公斤斤為單位）。同同時(shí)對(duì)小導(dǎo)導(dǎo)管、管棚棚的安裝和和注漿必須須要有影像像資料。嚴(yán)嚴(yán)禁未注漿漿行為。8.超前管棚支護(hù)施施工要點(diǎn)（1）超前管棚支護(hù)護(hù)的長(zhǎng)度和和鋼管外徑徑應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。縱縱向搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小小于3m。在鋼架架上沿隧道道開挖輪廓廓線縱向鉆鉆設(shè)管棚孔孔，其外插插角以不侵侵入隧道開開挖輪廓線線越小越好好。鉆孔順順序由高孔孔位向低孔孔位進(jìn)行。（2）管棚鋼管單根根長(zhǎng)度宜為為4～6m。接長(zhǎng)管管棚鋼管時(shí)時(shí)，接頭應(yīng)應(yīng)采用厚壁壁管箍，上上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯(cuò)開。鋼花管上按設(shè)計(jì)要求鉆孔。（3）管棚定位：以以套拱內(nèi)預(yù)預(yù)埋的孔口口管定向、定定位，嚴(yán)格格控制其上上抬量和角角度。（4）鉆孔施工采用用管棚鉆機(jī)機(jī)，利用套套管跟進(jìn)的的方法鉆進(jìn)進(jìn)、長(zhǎng)管安安裝一次完完成。為保保證長(zhǎng)管棚棚施工質(zhì)量量，在拱腳腳部位，選選2個(gè)孔作為為試驗(yàn)孔，找找出地層特特點(diǎn)，并進(jìn)進(jìn)行注漿和和砂漿充填填試驗(yàn)。（5）安裝鋼管時(shí)，先先打有孔鋼鋼花管，注注漿后再打打無(wú)孔鋼管管。每鉆完完一孔便頂頂進(jìn)一根鋼鋼管。（6）為確保注漿質(zhì)質(zhì)量，在鋼鋼花管安裝裝后，管口口用麻絲和和錨固劑封封堵鋼管與與孔壁間空空隙，鋼管管自身利用用孔口安裝裝的封頭將將密封圈壓壓緊，壓漿漿管口上安安裝三通接接頭。（7）用雙液注漿泵泵按先下后后上，先單單液漿、再再雙液漿，先先稀后濃的的原則注漿漿。注漿量量由壓力控控制，初壓壓0.5～1.0MMpa，終壓為2.0MMPa。達(dá)到結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后后，停止注注漿。（8）注漿后，掃排排管內(nèi)膠凝凝漿液，用用水泥砂漿漿緊密充填填，增強(qiáng)管管棚的剛度度和強(qiáng)度；；對(duì)于非壓壓漿孔，直直接充填即即可。9.地表注漿施工要要點(diǎn)：（1）注漿鋼管宜垂垂直地表面面或坡面設(shè)設(shè)置。（2）考慮到加固帶帶的厚度，鋼鋼管宜呈梅梅花形深淺淺不同錯(cuò)落落布置。（3）根據(jù)注漿設(shè)計(jì)計(jì)、注漿工工藝、地表表特點(diǎn)及地地質(zhì)條件等等進(jìn)行各種種材料、設(shè)設(shè)備和漿液液配合比的的選擇和調(diào)調(diào)整。（4）合理的進(jìn)行注注漿施工組組織，制定定嚴(yán)格的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施和預(yù)案案，防止注注漿施工破破壞和污染染環(huán)境。三、仰拱與鋪底底施工要點(diǎn)點(diǎn)一般要求1.隧道仰拱應(yīng)及時(shí)時(shí)安排施工工，使支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)早閉閉合，改善善圍巖受力力狀況、控控制圍巖變變形、保障障施工安全全。2.仰拱頂上的填充充層及鋪底底應(yīng)在拱墻墻混凝土及及二襯施工工前完成，宜宜保持超前前3倍以上襯襯砌循環(huán)作作業(yè)長(zhǎng)度，以以利于襯砌砌臺(tái)車模筑筑混凝土施施工，鋪底底與掌子面面距離不超超過(guò)60m。3.仰拱整斷面一次次成型，不不左右半幅幅分次澆筑筑。鋪底混混凝土可半半幅澆筑，但但接縫應(yīng)平平順做好防防水處理。4.仰拱開挖應(yīng)嚴(yán)格格按已批審審開挖方案案進(jìn)行，并并結(jié)合拱墻墻施工抓緊緊進(jìn)行仰拱拱初期支護(hù)護(hù)和仰拱模模筑混凝土土施工，實(shí)實(shí)現(xiàn)支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)早閉合合。5.Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍圍巖地段鋪鋪底應(yīng)全斷斷面一次開開挖成型，鋪鋪底混凝土土應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行澆注，以以改善洞內(nèi)內(nèi)交通狀況況和施工環(huán)環(huán)境。6.仰拱、鋪底施工工時(shí)，應(yīng)按按圖紙要求求預(yù)埋路面面下橫向盲盲溝、拱腳腳縱、橫向向排水管等等排水設(shè)施施，并注意意設(shè)置與二二襯貫通的的變形縫。7.近洞口段仰拱應(yīng)應(yīng)盡快封閉閉成環(huán)。8.仰拱、鋪底施工工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)采取措施施保證洞內(nèi)內(nèi)臨時(shí)交通通通暢。可可采用搭過(guò)過(guò)梁或棧橋橋施工方案案，設(shè)臨時(shí)時(shí)車輛通行行平臺(tái)保證證不中斷運(yùn)運(yùn)輸。9.隧道底部（包括括仰拱），超超挖在允許許范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)采用與襯襯砌相同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)混混凝土澆筑筑；超挖大大于規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求回回填，不得得用洞渣隨隨意回填，嚴(yán)嚴(yán)禁片石侵侵入襯砌斷斷面（或仰仰拱斷面）。10.鋪底混凝凝土厚度和和強(qiáng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)和和施工要求求，避免在在車輛反復(fù)復(fù)行駛后損損壞。施工要點(diǎn)1.開挖仰拱土層開挖應(yīng)應(yīng)以人工配配合機(jī)械開開挖為主。隧隧道底兩隅隅與側(cè)墻聯(lián)聯(lián)接處應(yīng)平平順開挖，避避免引起應(yīng)應(yīng)力集中。邊邊墻鋼架底底部雜物應(yīng)應(yīng)清干凈，保保證與仰拱拱鋼架連接接良好。仰仰拱開挖當(dāng)當(dāng)遇變形較較大的膨脹脹性圍巖時(shí)時(shí)，底面與與兩隅應(yīng)預(yù)預(yù)先打入錨錨桿或采取取其他加固固措施后，再再行開挖。軟軟巖地段特特別處于洞洞口部位或或洞內(nèi)斷層層破碎帶的的隧道仰拱拱開挖必須須嚴(yán)格按批批審方案進(jìn)進(jìn)行施工，宜宜跳格進(jìn)行行開挖，須須嚴(yán)防一次次開挖范圍圍大，造成成隧道側(cè)墻墻部位收斂斂變形過(guò)大大，影響施施工安全。2.初期支護(hù)（1）仰拱開挖完成成后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行仰仰拱初期支支護(hù)施工。先先施作混凝凝土墊層，再再打錨桿、安安裝仰拱鋼鋼架，然后后安裝仰拱拱二次襯砌砌鋼筋、模模板、一次次澆筑仰拱拱混凝土。（2）初期支護(hù)混凝凝土強(qiáng)度、厚厚度、鋼架架加工安裝裝質(zhì)量等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。同時(shí)時(shí)項(xiàng)目業(yè)主主應(yīng)委托有有資質(zhì)的專專業(yè)檢測(cè)單單位進(jìn)行檢檢測(cè)。（3）當(dāng)仰拱底無(wú)初初期支護(hù)層層時(shí)，宜先先施作混凝凝土墊層，形形成良好的的作業(yè)面，以以利于進(jìn)行行仰拱鋼筋筋安裝、立立模等作業(yè)業(yè)。（4）仰拱鋼支撐的的數(shù)量必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，與與邊墻拱架架的牛腿要要進(jìn)行認(rèn)真真焊接，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量。仰拱初期支護(hù)3.二襯鋼筋（1）仰拱鋼筋的制制作及安裝裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。仰仰拱兩側(cè)二二襯邊墻部部位的預(yù)埋埋鋼筋伸出出長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足和二襯襯環(huán)向鋼筋筋焊連要求求，且將接接頭錯(cuò)開，使使同一截面面的鋼筋接接頭數(shù)不大大于50%。（2）仰拱二襯鋼筋筋的綁扎必必須要保證證雙層鋼筋筋的層距和和每層鋼筋筋的間距符符合要求，層層距的定位位一般通過(guò)過(guò)焊接定位位鋼筋來(lái)確確定。（3）仰拱二襯兩側(cè)側(cè)邊墻部位位的預(yù)埋鋼鋼筋的彎曲曲弧度應(yīng)與與隧道斷面面設(shè)計(jì)的弧弧度相符，伸伸出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足和二二襯環(huán)向鋼鋼筋焊接的的要求（大大于1米），同同時(shí)鋼筋間間距應(yīng)均勻勻并滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。仰仰拱二襯鋼鋼筋層間架架立筋兩側(cè)邊墻位置的的預(yù)埋鋼筋筋4.混凝土施工（1）仰拱混凝土應(yīng)應(yīng)超前拱墻墻混凝土施施工，仰拱拱和鋪底施施工前應(yīng)清清除積水、雜雜物、虛渣渣等。（2）仰拱、仰拱上上的填充層層及鋪底混混凝土施工工應(yīng)混凝土土配比準(zhǔn)確確，必須使使用模板、機(jī)機(jī)械搗固密密實(shí)。仰拱拱混凝土可可采用泵送送澆注，應(yīng)應(yīng)使用拱架架模板保證證成型尺寸寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。仰仰拱和填充充層一次立立模施工時(shí)時(shí)，應(yīng)先按按設(shè)計(jì)完成成仰拱砼施施工，適當(dāng)當(dāng)間歇后，再再改變砼配配比，進(jìn)行行填充層砼砼施工。仰仰拱和鋪底底的施工縫縫和變形縫縫應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行防水處理理。仰拱超挖挖在允許范范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用與襯襯砌相同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土進(jìn)進(jìn)行澆注；；超挖大于于規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求進(jìn)行回填填，不得用用洞渣隨意意回填，嚴(yán)嚴(yán)禁片石侵侵入仰拱斷斷面。（3）仰拱填充采用用片石混凝凝土?xí)r，片片石應(yīng)距模模板50mm以上，片片石間距應(yīng)應(yīng)大于粗集集料的最大大粒徑，并并應(yīng)分層擺擺放，搗固固密實(shí)。（4）仰拱以上的混混凝土或片片石混凝土土應(yīng)在仰拱拱混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%后施工。（5）仰拱和鋪底混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%后方可允允許車輛通通行。四、防水與排水水1.一般要求防水層應(yīng)在初期期支護(hù)基本本穩(wěn)定時(shí)施施工。軟巖巖地段襯砌砌和開挖距距離近時(shí)，須須做好防水水板的保護(hù)護(hù)工作；硬硬巖地段應(yīng)應(yīng)組織開挖挖、鋪防水水層、二襯襯平行作業(yè)業(yè)，以加快快施工進(jìn)度度。停車帶、洞室與與正洞連接接處的防排排水工程應(yīng)應(yīng)與正洞同同時(shí)完成，其其搭接處應(yīng)應(yīng)平順，不不得有破損損和折皺。2.地表防、排水隧道進(jìn)洞前應(yīng)做做好洞頂、洞洞口、輔助助坑道口的的地面排水水系統(tǒng)，防防止地表水水的下滲和和沖刷。對(duì)對(duì)于覆蓋層層較薄和滲滲透性強(qiáng)的的地層，地地表水應(yīng)及及早處理。處處理地表水水時(shí)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)。（1）洞口附近和淺淺埋隧道洞洞頂不得積積水；（2）黃土陷穴和巖巖溶孔洞等等特殊地質(zhì)質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求處理理；（3）洞頂上方如有有溝谷通過(guò)過(guò)且溝谷底底部巖層裂裂縫較多，地地表水滲漏漏對(duì)隧道施施工有較大大影響時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用漿漿砌片石鋪鋪砌溝底，或或用水泥砂砂漿勾縫、抹抹面；（4）洞頂附近有井井、泉、池池沼、水田田等時(shí)，應(yīng)應(yīng)妥善處理理，不宜將將水源截?cái)鄶唷⒍滤?；；?）洞頂已有排水水溝槽應(yīng)予予整治，確確保水流通通暢，必要要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行鋪砌；（6）洞頂設(shè)有高壓壓水池時(shí)，水水池位置宜宜遠(yuǎn)離隧道道軸線，水水池應(yīng)有防防滲措施，對(duì)對(duì)水池溢水水應(yīng)有疏導(dǎo)導(dǎo)設(shè)施；（7）隧道地表溝谷谷（槽）、坑坑洼、鉆孔孔、探坑等等，宜采用用疏導(dǎo)、勾勾補(bǔ)、鋪砌砌和填平等等措施，廢廢棄的坑洞洞、鉆孔等等應(yīng)填實(shí)密密閉，防止止地表水下下滲。邊坡、仰坡坡頂頂?shù)慕厮疁蠝蠎?yīng)結(jié)合永永久排水系系統(tǒng)在洞口口開挖前修修建，其出出水口應(yīng)防防止順坡面面漫流，洞洞頂截水溝溝應(yīng)與路基基邊溝順接接組成排水水系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)防止水流流沖刷棄渣渣危害農(nóng)田田和水利設(shè)設(shè)施。洞外外路塹向隧隧道內(nèi)為下下坡時(shí)，路路基邊溝應(yīng)應(yīng)做成反坡坡，向路塹塹外排水。必必要時(shí)還應(yīng)應(yīng)在洞口外外適當(dāng)位置置設(shè)橫向截截水溝。應(yīng)應(yīng)做好防止止洞口仰坡坡范圍內(nèi)地地表水下滲滲和沖刷的的防護(hù)措施施。3.洞內(nèi)順坡排水洞內(nèi)順坡排水一一般采用臨臨時(shí)排水溝溝。臨時(shí)排排水溝斷面面應(yīng)滿足隧隧道中滲漏漏水和施工工廢水的需需要，并經(jīng)經(jīng)常清理排排水設(shè)施，防防止淤塞，確確保水路暢暢通。水溝溝位置應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離邊墻，宜宜距邊墻基基腳不小于于1.5m。在膨脹巖、土質(zhì)質(zhì)地層、圍圍巖松軟地地段等特殊殊或不良地地質(zhì)地段隧隧道中，排排水不宜直直接接觸圍圍巖，宜根根據(jù)需要對(duì)對(duì)排水溝進(jìn)進(jìn)行鋪砌或或用管槽代代替，排水水溝中不得得有積水。臺(tái)臺(tái)階法施工工時(shí)，上臺(tái)臺(tái)階應(yīng)在下下臺(tái)階開挖挖前架槽（管管）將水引引排至下臺(tái)臺(tái)階排水溝溝內(nèi)，橫向向分幅開挖挖時(shí)應(yīng)挖橫橫向排水溝溝將水引至至未開挖一一側(cè)，嚴(yán)禁禁漫流浸泡泡下臺(tái)階基基坑。4.洞內(nèi)反坡排水對(duì)于反坡排水的的隧道，可可根據(jù)距離離、坡度、水水量和設(shè)備備等因素布布置排水管管道，或一一次或分段段接力將水水排出洞外外。接力排排水時(shí)應(yīng)在在掌子面設(shè)設(shè)置臨時(shí)集集水坑，并并每隔200m設(shè)置集水水坑，通過(guò)過(guò)水泵逐級(jí)級(jí)抽排至洞洞口。抽水水機(jī)功率應(yīng)應(yīng)大于排水水所需功率率的20%，并應(yīng)有有備用抽水水機(jī)；做好好停電時(shí)的的應(yīng)急排水水準(zhǔn)備工作作；集水坑坑容積應(yīng)按按實(shí)際排水水量確定，其其設(shè)置的位位置不得影影響洞內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸和安全全。隧道洞內(nèi)內(nèi)臨時(shí)排水水5.結(jié)構(gòu)防、排水襯砌背后防、排排水設(shè)施施施工要點(diǎn)：：襯砌背后防排水水設(shè)施施工工總要求：：襯砌背后防排水水設(shè)施有縱縱、橫、環(huán)環(huán)向盲管、中中心排水管管（溝）等等；應(yīng)配合合襯砌進(jìn)行行施工，施施工時(shí)既要要防止因漏漏水而造成成漿液流失失，還要注注意灌筑混混凝土或壓壓漿時(shí)，漿漿液不得浸浸入溝管內(nèi)內(nèi)，確保預(yù)預(yù)埋的透水水盲溝不被被堵塞；并并注意排水水孔道的連連接，以形形成一個(gè)有有機(jī)、通暢暢的排水系系統(tǒng)。襯砌背后防排水水設(shè)施施工工應(yīng)注意：：（1）排水盲管的材材質(zhì)、直徑徑、透水孔孔的規(guī)格、間間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范的規(guī)定定；（2）環(huán)向排水盲管管的間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在地下水較較大的地段段應(yīng)適當(dāng)加加密；（3）環(huán)向排水盲管管應(yīng)緊貼支支護(hù)表面或或滲水巖壁壁安設(shè)，排排水盲管布布置應(yīng)圓順順，不得起起伏不平。（4）排水管系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)連連通形成完完整的排水水系統(tǒng)。管管路連接宜宜采用變徑徑三通方式式，連接牢牢固、暢通通，安裝坡坡度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）中心排水管（溝溝）直徑符符合設(shè)計(jì)要要求。中心心排水管（溝溝）基礎(chǔ)的的總體坡度度、段落坡坡度、單管管坡度應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致，并并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不得高低起起伏。（6）中心排水管（溝溝）設(shè)在仰仰拱下時(shí)，應(yīng)應(yīng)和仰拱、鋪鋪底同步施施工。襯砌背后防排水水設(shè)施施工工要點(diǎn)（1）環(huán)向盲溝：嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)間距設(shè)設(shè)置洞內(nèi)環(huán)環(huán)向盲溝，環(huán)環(huán)向盲溝的的底部要插插入“三通接頭”并與拱腳腳縱向排水水管相連。土工工布包裹的的三通接頭頭處（2）拱腳縱、橫向向排水管：：縱向排水水管與三通通接頭連接接后，要用用土工布進(jìn)行行包裹。（3）用防水板將縱縱向排水管管進(jìn)行反包包，并在防防水板上剪剪一圓孔，將將三通接頭頭的出水口口穿過(guò)該孔孔。要做好好縱向排水水管的標(biāo)高高控制，確確保排水通通暢。（4）將橫向排水管管與三通接接頭的出水水口相連，橫橫向排水管管的出水口口直通隧道道排水邊溝溝。直通邊邊溝的橫向向排水管（5）拱腳的橫向排排水溝要能能夠及時(shí)有有效地將二二襯背后的的水排入邊邊溝，施工工過(guò)程要經(jīng)經(jīng)常檢查，以以確保整個(gè)個(gè)排水系統(tǒng)統(tǒng)的通暢。（6）隧道排水邊溝溝：排水邊邊溝的幾何何尺寸和溝溝底縱坡要要嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)施工，以以使洞內(nèi)水水順利排出出，（7）中心排水管（溝溝）坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管管路埋設(shè)好好后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行通水試試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)積水、漏漏水應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。防水板鋪設(shè)施工工要點(diǎn)：（1）防水板鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)超前二次次襯砌施工工1～2個(gè)襯砌段段，并應(yīng)與與開挖掌子子面保持一一定距離、在在爆破的安安全距離以以外，其鋪鋪設(shè)應(yīng)采用用專用臺(tái)架架，鋪設(shè)前前進(jìn)行精確確放樣，畫畫出標(biāo)準(zhǔn)線線后試鋪，確確定防水板板每環(huán)的尺尺寸，并盡盡量減少接接頭。防水水板應(yīng)采用用無(wú)釘鋪設(shè)設(shè)，并留有有余量，表表面應(yīng)保證證圓順。（2）基面處理防水板施工前，應(yīng)應(yīng)復(fù)核中線線位置和高高程，檢查查斷面尺寸寸，保證襯襯砌施工后后的襯砌厚厚度和凈空空滿足規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求。防水板鋪掛前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行的基基面檢查及及處理的主主要內(nèi)容包包括：1．初期支護(hù)表面面應(yīng)平整，無(wú)無(wú)空鼓、裂裂縫、松酥酥，對(duì)于初初支表面外外露的錨桿桿頭、鋼筋筋網(wǎng)頭等堅(jiān)堅(jiān)硬物應(yīng)采采用電焊或或氧焊將齊齊根切除，并并用1：2水泥砂漿漿抹平，以以防止頂破破排水板；；2．對(duì)局部凹凸部部分，應(yīng)修修鑿、噴補(bǔ)補(bǔ)，使其表表面平順，對(duì)對(duì)超挖較大大的部位必必須掛網(wǎng)噴噴錨；3．基面明水應(yīng)提提前設(shè)盲管管引排，對(duì)對(duì)于洞頂?shù)牡拇竺娣e滲滲水，可用用防水板配配合盲管集集中引排到到臨時(shí)排水水邊溝。4．初期支護(hù)表面面平整度應(yīng)應(yīng)滿足拱腳腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為初期支支護(hù)表面相相鄰兩凸面面間的距離離，L為該兩凸凸之間凹進(jìn)進(jìn)去的深度度）。（3）防水板的掛前前拼焊在洞外據(jù)擬鋪掛掛面積的大大小將2～3幅幅面較較窄的成卷卷防水板下下料，然后后將其平鋪鋪在地面上上拼焊成便便于運(yùn)輸、鋪鋪掛的大幅幅面防水板板，減少洞洞內(nèi)作業(yè)的的焊縫數(shù)量量，以提高高焊接質(zhì)量量。防水板板應(yīng)減少接接頭。防水板拼接采用用熱合機(jī)雙雙焊縫焊接接，要求搭搭接寬度不不小于100mmm，控制好好熱合機(jī)的的溫度和速速度，保證證焊縫質(zhì)量量。焊縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，單單條焊縫的的有效焊接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于12.55mm。焊接前前待焊接頭頭板面應(yīng)擦擦凈，并應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)材材質(zhì)通過(guò)試試驗(yàn)確定焊焊接溫度和和速度。焊焊接時(shí)應(yīng)避避免漏焊、虛虛焊、烤焦焦或焊穿。沿隧道縱向一次次鋪掛長(zhǎng)度度宜比本次次二次襯砌砌施工長(zhǎng)度度多1.0m左右，以以使與下一一循環(huán)的防防水層相接接；同時(shí)可可使防水層層接縫與襯襯砌混凝土土接縫錯(cuò)開開1.0m左右，有有利于防止止混凝土施施工縫滲漏漏水。（4）鋪掛防水板為保證防水板鋪鋪掛質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行試試鋪定位。固定點(diǎn)間距的控控制：尺量量檢查，固固定點(diǎn)間距距拱部0.5～0.7m，側(cè)墻1.0～1.2m，在凹凸凸處應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加固定定點(diǎn)，布置置均勻。松弛率：防水板板吊環(huán)間距距需根據(jù)其其鋪掛松弛弛率要求來(lái)來(lái)確定，環(huán)環(huán)向松弛率率經(jīng)驗(yàn)值一一般取10%，縱向松松弛率一般般取6%。根據(jù)初初期支護(hù)表表面平整程程度適當(dāng)調(diào)調(diào)整，以保保證灌筑混混凝土?xí)r板板面與噴混混凝土面能能密貼。防水板洞內(nèi)鋪掛掛宜由下至至上、環(huán)狀狀鋪設(shè)，將將預(yù)先焊接接在防水板板上的吊環(huán)環(huán)用木螺釘釘固定在膨膨脹管上固固定。防水板鋪設(shè)應(yīng)超超前二襯施施工1～2個(gè)襯砌段段，形成鋪鋪掛段→檢驗(yàn)段→二襯施工工段，流水水作業(yè)。（5）鋪后續(xù)接防水板的“鋪后后續(xù)接”是指前后后兩幅大幅幅面防水板板之間的連連接，應(yīng)先先用熱合焊焊機(jī)焊接環(huán)環(huán)向接縫。施施工應(yīng)將待待焊的兩塊塊板面接頭頭擦凈、對(duì)對(duì)齊，保證證搭接長(zhǎng)度度，嚴(yán)格控控制焊接溫溫度、焊機(jī)機(jī)行走速度度，保持焊焊機(jī)與焊縫縫良好接觸觸，做到行行走平穩(wěn)。熱熱合焊機(jī)焊焊完，應(yīng)加加強(qiáng)檢查，對(duì)對(duì)個(gè)別漏焊焊處用電烙烙鐵補(bǔ)焊；；對(duì)丁字焊焊縫因焊接接困難、易易漏焊或焊焊縫強(qiáng)度不不足，采取取用焊膠打打補(bǔ)丁的方方法補(bǔ)強(qiáng)處處理。（6）焊縫檢查防水板的接頭處處不得有氣氣泡、折皺皺及空隙，接接頭處應(yīng)牢牢固，焊縫縫強(qiáng)度應(yīng)不不低于母材材，通過(guò)抽抽樣試驗(yàn)檢檢測(cè)。防水板的搭接縫縫焊縫質(zhì)量量采用“充氣法”檢查，當(dāng)當(dāng)壓力達(dá)到到0.255MPa時(shí)停止充充氣，保持持壓力15miin壓力下降降在10%以內(nèi)，焊焊縫質(zhì)量合合格。（7）成品防護(hù)當(dāng)襯砌緊跟開挖挖時(shí)，襯砌砌前端的防防水板要采采取保護(hù)措措施，防止止爆破飛石石砸破防水水板；開挖挖、掛防水水板、襯砌砌三者平行行作業(yè)時(shí)，鋪鋪設(shè)防水層層地段距開開挖面不應(yīng)應(yīng)小于爆破破安全距離離，并在施施工中做好好防水板鋪鋪掛成形地地段防水板板的保護(hù)：：綁扎鋼筋筋時(shí)，鋼筋筋頭加裝保保護(hù)套；焊焊接鋼筋時(shí)時(shí)在焊接作作業(yè)與防水水板之間增增掛防護(hù)板板；防水層層安裝后嚴(yán)嚴(yán)禁在其上上鑿眼打孔孔；振搗混混凝土?xí)r，振振搗棒不得得接觸防水水板。在澆筑二次襯砌砌混凝土前前，應(yīng)檢查查防水層鋪鋪設(shè)質(zhì)量和和焊接質(zhì)量量，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有破損情情況，必須須進(jìn)行處理理。防水板需要修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)補(bǔ)防水層的的補(bǔ)丁不得得過(guò)小，補(bǔ)補(bǔ)丁形狀要要剪成圓角角，不應(yīng)有有長(zhǎng)方形、三三角形等的的尖角。防防水層修補(bǔ)補(bǔ)后一般用用真空檢查查法檢查。（8）鋪設(shè)防水層安安全保護(hù)和和記錄。鋪設(shè)防水層地段段距開挖工工作面不應(yīng)應(yīng)小于爆破破安全距離離。二次襯襯砌時(shí)，不不得損壞防防水層。防水層應(yīng)按隱蔽蔽工程辦理理，二次襯襯砌前應(yīng)檢檢查質(zhì)量，并并認(rèn)真填寫寫質(zhì)量檢查查記錄。施工縫的處置（1）混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，盡盡量減少施施工縫，拱拱圈及仰拱拱不應(yīng)留縱縱向施工縫縫。墻體若若有預(yù)留孔孔洞時(shí)，施施工縫距孔孔洞邊緣不不宜小于300mmm。（2）水平施工縫墻體水平施工縫縫不應(yīng)設(shè)在在剪力和彎彎矩最大處處或鋪底與與邊墻的交交接處，宜宜設(shè)置在高高出鋪底面面不小于300mmm的墻體上上。拱墻結(jié)結(jié)合的水平平施工縫，宜宜設(shè)置在拱拱墻接縫線線以下150～300mmm處。水平施工縫在混混凝土澆筑筑前，應(yīng)將將其表面清清理干凈。涂涂刷混凝土土界面處理理劑；或者者，先刷不不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的的凈漿，再再鋪25～30mm厚的1：1水泥砂漿漿，及時(shí)澆澆筑混凝土土。（3）垂直施工縫垂直施工縫設(shè)置置宜與變形形縫相結(jié)合合。垂直施施工縫施工工時(shí)，應(yīng)將將其表面浮浮漿和雜物物清除。刷刷不低于結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的凈漿或或涂混凝土土界面處理理劑。及時(shí)時(shí)澆筑混凝凝土。端頭頭模板應(yīng)支支撐牢固，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。端端頭應(yīng)埋設(shè)設(shè)表面涂有有脫模劑的的楔形硬木木條（或塑塑料條），形形成預(yù)留淺淺槽，其槽槽應(yīng)平直，槽槽寬比止水水條寬1～2mm，槽深為為止水條厚厚度的1/2～1/3，將遇水水膨脹止水水條牢固的的安裝在預(yù)預(yù)留淺槽內(nèi)內(nèi)。（4）應(yīng)采取有效措措施確保止止水帶位置置準(zhǔn)確，固固定牢固。（5）根據(jù)拱圈、邊邊墻和仰拱拱等各自不不同長(zhǎng)度的的施工環(huán)節(jié)節(jié)，設(shè)置施施工縫，允允許各部位位的施工縫縫互相錯(cuò)開開，不必貫貫通；施工工縫應(yīng)近于于水平或垂垂直，并用用模板或其其他措施，形形成預(yù)定的的形狀，以以保證與后后續(xù)工程緊緊密地聯(lián)接接。施工縫縫一般不設(shè)設(shè)鍵槽。變形縫的處置變形縫應(yīng)滿足密密封防水、適適應(yīng)變形、施施工方便、檢檢修容易等等要求，變變形縫的施施工應(yīng)注意意：（1）沉降變形縫的的最大允許許沉降差值值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，不應(yīng)應(yīng)大于30mm。當(dāng)計(jì)算算沉降差值值大于30mm時(shí)，應(yīng)采采取特殊措措施。（2）沉降變形縫的的寬度宜為為20～30mm。伸縮變變形縫的寬寬度宜小于于此值。（3）變形縫處的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度不應(yīng)應(yīng)小于300mmm。（4）縫底應(yīng)設(shè)置與與嵌縫材料料無(wú)黏結(jié)力力的背襯材材料或遇水水膨脹止水水條。（5）變形縫嵌縫施施工時(shí)，縫縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)應(yīng)平整、清清潔、無(wú)滲滲水；縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置與與嵌縫材料料無(wú)黏結(jié)力力的背襯材材料，嵌縫縫應(yīng)密實(shí)。（6）變形縫的設(shè)置置位置應(yīng)使使拱圈、邊邊墻和仰拱拱在同一里里程上貫通通。止水帶施工止水帶常設(shè)在襯襯砌沉降縫縫、施工縫縫或伸縮縫縫處。二襯襯止水帶按按設(shè)計(jì)提供供的型號(hào)購(gòu)購(gòu)買和安裝裝，一般采采用中埋式式橡膠止水水帶，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分段安裝裝固定在擋擋頭板上，其其接頭根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，可采用用熱接或冷冷接方法。止水帶施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：（1）止水帶的接頭頭不得設(shè)在在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角角處，并盡盡可能不設(shè)設(shè)接頭。（2）止水帶埋設(shè)位位置準(zhǔn)確，其其中間空心心圓環(huán)應(yīng)與與變形縫的的中心線重重合；止水水帶定位時(shí)時(shí)，應(yīng)使其其在界面部部位保持平平展，防止止止水帶翻翻滾、扭結(jié)結(jié)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭結(jié)不不展現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行調(diào)正。在在固定止水水帶和灌筑筑混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)防防止止水帶帶偏移，以以免單側(cè)縮縮短，影響響止水效果果?？刹捎糜梦讳摻钫J(rèn)認(rèn)真定位。（3）止水帶先施工工一側(cè)混凝凝土?xí)r，其其端頭模板板應(yīng)支撐牢牢固，嚴(yán)防防漏漿。（4）隧道斷面變化化處或轉(zhuǎn)角角處的陰角角應(yīng)抹成半半徑不小于于50mm的圓弧，以以便止水帶帶施工。止止水帶在隧隧道斷面變變化處或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)做做成弧形，橡橡膠止水帶帶的轉(zhuǎn)角半半徑不應(yīng)小小于200mmm，鋼片止止水帶不應(yīng)應(yīng)小于300mmm，且轉(zhuǎn)角角半徑應(yīng)隨隨止水帶的的寬度增大大而相應(yīng)加加大。（5）不得在止水帶帶上穿孔打打洞固定止止水帶。在在固定止水水帶和灌筑筑混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)注注意保護(hù)止止水帶不被被釘子、鋼鋼筋和石子子等刺破。如如發(fā)現(xiàn)有刺刺破、割裂裂現(xiàn)象，必必須及時(shí)修修補(bǔ)。（6）宜加強(qiáng)混凝土土振搗控制制，排除止止水帶底部部氣泡和空空隙，使止止水帶和混混凝土緊密密結(jié)合，應(yīng)應(yīng)注意防止止振搗造成成止水帶偏偏位或破損損。（7）止水帶的長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)施施工需要事事先向生產(chǎn)產(chǎn)廠家定制制，盡量避避免接頭。如如確須接頭頭，應(yīng)連接接牢固，宜宜設(shè)置在距距鋪底面不不小于300mmm的邊墻上上。根據(jù)止止水帶材質(zhì)質(zhì)和止水部部位可采用用不同的接接頭方法。橡橡膠止水帶帶的接頭形形式應(yīng)采用用搭接或復(fù)復(fù)合接；塑塑料止水帶帶的接頭形形式應(yīng)采用用搭接或?qū)?duì)接。止水水帶的搭接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于100mmm，冷粘或或焊接的縫縫寬不應(yīng)小小于50mm。五、二次襯砌砌施工控制制要點(diǎn)一般要求1.隧道二襯臺(tái)車進(jìn)進(jìn)場(chǎng)拼裝好好后技術(shù)部部以聯(lián)系單單形式報(bào)檢檢，為保證證襯砌工程程質(zhì)量，采采用全斷面面模板臺(tái)車車和泵送作作業(yè)。2.隧道洞口段二襯襯必須及時(shí)時(shí)施作，掘掘進(jìn)超過(guò)50m的，必須須停止開挖挖進(jìn)行二襯襯施工；洞洞口及洞內(nèi)內(nèi)軟巖段二二次襯砌盡盡早施工，其其他段落根根據(jù)監(jiān)控量量測(cè)結(jié)果適適時(shí)施工，一一般情況下下二襯距掌掌子面距離離不超過(guò)200m；二襯作作業(yè)面距鋪鋪底作業(yè)面面距離一般般為30m，距矮邊邊墻作業(yè)面面距離一般般為50m，以保證證正常二襯襯施工進(jìn)度度。3.二襯施工前須對(duì)對(duì)初期支護(hù)護(hù)斷面進(jìn)行行激光測(cè)量量，對(duì)不符符合要求的的進(jìn)行處理理。4.隧道防排水設(shè)施施、預(yù)埋件件及預(yù)留洞洞室模板等等的安裝質(zhì)質(zhì)量要符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。5.為確保襯砌不侵侵入隧道建建筑限界，在在放樣時(shí)可可將設(shè)計(jì)的的輪廓線適適當(dāng)予以擴(kuò)擴(kuò)大。6.對(duì)已完成的襯砌砌地段，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)觀察察二襯的穩(wěn)穩(wěn)定性，注注意變形、開開裂、侵入入凈空等現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)時(shí)記錄。施工要點(diǎn)襯砌模板臺(tái)車臺(tái)車制作（1）必須要有上下下行的爬梯梯。（2）為保證襯砌凈凈空，模板板外徑應(yīng)考考慮變形量量適當(dāng)擴(kuò)大大，作為預(yù)預(yù)留沉降量量。（3）兩車道二襯臺(tái)臺(tái)車面板鋼鋼板厚應(yīng)不不小于10mm；為確保保二襯臺(tái)車車具有一定定的剛度和和強(qiáng)度，推推薦兩車道道臺(tái)車每延延米重量應(yīng)應(yīng)不低于6.8噸，三車車道臺(tái)車每每延米重量量應(yīng)不低于于8.5噸。（4）應(yīng)在3m、55.3m、拱頂處處設(shè)置作業(yè)業(yè)窗，作業(yè)業(yè)窗口間距距縱向不宜宜大于3m，橫向不不宜大于2.5m，窗口尺尺寸50cmm×50ccm，且應(yīng)整整齊劃一；；作業(yè)窗周周邊應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)，防止周周邊變形，窗窗門應(yīng)平整整、嚴(yán)密、不不漏漿。如如圖8.3..1-3。（5）二襯臺(tái)車的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)隧道的平平面曲線半半徑、縱坡坡合理選擇擇，長(zhǎng)度一一般為10～12m，對(duì)曲線線半徑小于于1200米的臺(tái)車車長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于9m。（6）襯砌臺(tái)車現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝好后后，應(yīng)檢查查其中線、斷面和凈空尺寸寸等；襯砌砌前對(duì)模板板表面進(jìn)行行徹底打磨磨，清除銹銹斑，涂油油防銹；對(duì)對(duì)模板板塊塊拼縫進(jìn)行行焊聯(lián)并將將焊縫打磨磨平整，抑抑制使用過(guò)過(guò)程中模板板翹曲變形形而影響砼砼表面質(zhì)量量，避免板板塊間拼縫縫處錯(cuò)臺(tái)。臺(tái)車拼裝后調(diào)試試對(duì)二襯混混凝土外觀觀質(zhì)量十分分重要，要要求如下：：（1）二襯臺(tái)車現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝完成成后，必須須在軌道上上往返走行行3～5次后，再再次緊固螺螺栓，并對(duì)對(duì)部分連接接部位加強(qiáng)強(qiáng)焊接以提提高其整體體性。（2）檢查臺(tái)車模板板尺寸要求求準(zhǔn)確，其其兩端的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸相相對(duì)偏差宜宜不大于3mm，否則需需進(jìn)行整修修。（3）襯砌前對(duì)鋼模模板表面采采用拋光機(jī)機(jī)進(jìn)行徹底底打磨，清清除銹斑，涂涂油防銹。（4）擋頭模板應(yīng)滿滿足承受混混泥土壓力力的剛度，厚厚度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加厚，安安裝穩(wěn)固、嚴(yán)嚴(yán)密。（5）施工過(guò)程中出出現(xiàn)二襯錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)暫暫停二襯施施工，全面面查找原因因，重點(diǎn)查查找臺(tái)車就就位加固措措施是否有有效、混凝凝土輸送管管是否固定定、擋頭模模板或兩邊邊模板是否否變形等，要要及時(shí)整修修加固，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人同同意后方可可繼續(xù)二襯襯施工。（6）每施作襯砌5500～600m，臺(tái)車應(yīng)應(yīng)全面校驗(yàn)驗(yàn)一次，校校驗(yàn)可在隧隧道加寬帶帶進(jìn)行。二襯混凝土的性性能要求及及配合比設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)性能要求（1）各種原材料及及外加劑滿滿足規(guī)范要要求，滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度要求。（2）流動(dòng)性好、坍坍落度衰減減慢、初凝凝時(shí)間相對(duì)對(duì)較長(zhǎng)、終終凝時(shí)間相相對(duì)較短，以以滿足泵送送砼施工要要求，減少少裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。（3）干縮性小，滿滿足抗?jié)B性性要求。（4）水化熱低且水水化熱高峰峰值發(fā)生在在混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度之后，以以承受由于于水化熱產(chǎn)產(chǎn)生的溫度度應(yīng)力。（5）砼有早強(qiáng)性能能，特別是是拱肩部位位，以利于于模板早拆拆，滿足襯襯砌快速施施工需要。配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)（1）配合比根據(jù)原原材料質(zhì)量量及設(shè)計(jì)砼砼所要求的的強(qiáng)度、耐耐久性、抗抗?jié)B指標(biāo)、施施工和易性性、凝固時(shí)時(shí)間、運(yùn)輸輸灌注和環(huán)環(huán)境溫度條條件通過(guò)試試配確定，推推薦采用“雙摻”技術(shù)。（2）砼坍落度一般般控制在13～18cm，根據(jù)砼砼灌注部位位不同，墻墻部砼坍落落度宜小，拱拱部砼坍落落度宜大。在在保證砼可可泵性的情情況下，宜宜盡量減小小砼的坍落落度，并提提高砼的和和易性、保保水性，避避免砼泌水水。（3）配合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)采取措措施以使反反弧部位混混凝土減少少氣泡、麻麻面等質(zhì)量量通病的發(fā)發(fā)生。二次襯砌鋼筋鋼筋安裝應(yīng)滿足足：（1）橫向鋼筋與縱縱向鋼筋的的每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)均必須進(jìn)進(jìn)行綁扎或或焊接；（2）鋼筋焊接搭接接長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，受力主主筋的搭接接應(yīng)采用焊焊接，焊接接搭接長(zhǎng)度度及焊縫應(yīng)應(yīng)規(guī)范要求求；（3）相鄰主筋搭接接位置應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，錯(cuò)開開距離不應(yīng)應(yīng)小于10000mm；（4）同一受力鋼筋筋的兩個(gè)搭搭接距離不不應(yīng)小于15000mm；（5）箍筋連接點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在縱橫向向筋的交叉叉連接處，必必須進(jìn)行綁綁扎或焊接接；（6）鋼筋其他的連連接方式應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定；（7）安裝鋼筋時(shí)，鋼鋼筋長(zhǎng)度、間間距、位置置、保護(hù)層層厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求。鋼筋制作必須按按設(shè)計(jì)輪廓廓進(jìn)行大樣樣定位。為確保二襯鋼筋筋定位準(zhǔn)確確、鋼筋保保護(hù)層厚度度符合要求求，需采取取以下措施施：（1）先由測(cè)量人員員用坐標(biāo)放放樣在調(diào)平平層及拱頂頂防水層上上定出自制制臺(tái)車范圍圍內(nèi)前后兩兩根鋼筋的的中心點(diǎn)，確確定好法線線方向，確確保定位鋼鋼筋的垂直直度及與仰仰拱預(yù)留鋼鋼筋連接的的準(zhǔn)確度。鋼鋼筋綁扎的的垂直度采采用三點(diǎn)吊吊垂球的方方法確定。（2）用水準(zhǔn)儀測(cè)量量調(diào)平層上上定位鋼筋筋中心點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，推算算出該里程程處圓心與與調(diào)平層上上中心點(diǎn)的的高差，采采用自制三三角架定出出圓心位置置。（3）圓心確定后，采采用尺量的的方法檢驗(yàn)驗(yàn)定位鋼筋筋的尺寸是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)不滿足要要求位置重重新進(jìn)行調(diào)調(diào)整，全部部符合要求求后固定鋼鋼筋。鋼筋筋固定采用用自制臺(tái)車車上由鋼管管焊接的可可調(diào)整的支支撐桿控制制。（4）定位鋼筋固定定好后，根根據(jù)設(shè)計(jì)鋼鋼筋間距在在支撐桿上上用粉筆標(biāo)標(biāo)出環(huán)向主主筋布設(shè)位位置，在定定位鋼筋上上標(biāo)出縱向向分布筋安安裝位置，然然后開始綁綁扎此段范范圍內(nèi)鋼筋筋。各鋼筋筋交叉處均均應(yīng)綁扎。（5）鋼筋保護(hù)層應(yīng)應(yīng)全部采用用高強(qiáng)砂漿漿墊塊來(lái)控控制，不得得使用塑料料墊塊要求主筋縱向間間距、分布布筋環(huán)向間間距、內(nèi)外外層橫向間間距、保護(hù)護(hù)層厚度符符合設(shè)計(jì)要要求。預(yù)留洞室和預(yù)埋埋件預(yù)留洞室模板及及預(yù)埋件在在鋼筋砼襯襯砌地段，宜宜固定在鋼鋼筋骨架上上；在無(wú)筋筋襯砌地段段采取在襯襯砌臺(tái)車模模板上鉆孔孔，用螺栓栓固定。預(yù)留洞室模板宜宜采用鋼模模，承托上上部混凝土土重量時(shí)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)支撐撐、確?；旎炷脸尚托唾|(zhì)量合格格。臺(tái)車就位（1）臺(tái)車模板就位位前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查防水水板、排水水盲管、襯襯砌鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等隱隱蔽工程并并做好記錄錄；臺(tái)車就就位后應(yīng)檢檢查其中線線、高程及及斷面尺寸寸等并做好好記錄。（2）臺(tái)車模板定位位采用五點(diǎn)點(diǎn)定位法，即即：以襯砌砌圓心為原原點(diǎn)建立平平面坐標(biāo)系系，通過(guò)控控制頂模中中心點(diǎn)、頂頂模與側(cè)模模的鉸接點(diǎn)點(diǎn)、側(cè)模的的底腳點(diǎn)來(lái)來(lái)精確控制制臺(tái)車就位位。曲線隧隧道應(yīng)考慮慮內(nèi)外弧長(zhǎng)長(zhǎng)差引起的的左右側(cè)搭搭接長(zhǎng)度的的變化，以以使弧線圓圓順，減少少接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。（3）臺(tái)車模板應(yīng)與與混凝土有有適當(dāng)?shù)拇畲罱樱ā?0cm，曲線地地段指內(nèi)側(cè)側(cè)），撐開開就位后檢檢查臺(tái)車各各節(jié)點(diǎn)連接接是否牢固固，有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)移位情情況，模板板是否翹曲曲或扭動(dòng)，位位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，保證證襯砌凈空空。為避免免在澆注邊邊墻砼時(shí)臺(tái)臺(tái)車上浮，還還須在臺(tái)車車頂部加設(shè)設(shè)木撐或千千斤頂。同同時(shí)檢查工工作窗狀況況是否良好好。（4）襯砌臺(tái)車必須須由經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)過(guò)的臺(tái)車車司機(jī)專人人操作，對(duì)對(duì)控制面板板、油路、頂頂缸等重點(diǎn)點(diǎn)部件要加加強(qiáng)管理維維修。（5）風(fēng)水電管路通通過(guò)襯砌臺(tái)臺(tái)車時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范辦辦理，并布布置整齊；；照明應(yīng)滿滿足混凝土土搗固等操操作需要；；管線臺(tái)車車施工區(qū)域域內(nèi)的臨時(shí)時(shí)改移，要要加強(qiáng)洞內(nèi)內(nèi)外的聯(lián)系系，班組間間密切配合合，提高操操作人員安安全教育，設(shè)設(shè)專人巡查查，嚴(yán)防觸觸電及管路路傷人事故故。（6）臺(tái)車作業(yè)地段段進(jìn)行吊裝裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一一指揮，并并設(shè)標(biāo)志，禁禁止通行。安裝擋頭模板、止止水帶等（1）臺(tái)車端部的擋擋頭模板應(yīng)應(yīng)按襯砌斷斷面制作以以保證設(shè)計(jì)計(jì)襯砌厚度度，并可適適當(dāng)調(diào)整以以適應(yīng)其不不規(guī)則性，其其單片寬度度不宜小于于300mmm，厚度不不小于30mm。（2）擋頭模板結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能保證證襯砌環(huán)接接縫榫接，以以保證接頭頭處質(zhì)量，增增強(qiáng)其止水水功能。（3）擋頭板應(yīng)定位位準(zhǔn)確、安安裝牢固，其其與巖壁間間隙應(yīng)嵌堵堵緊密。（4）擋頭板頂部應(yīng)應(yīng)留有觀察察小窗口，以以觀察封頂頂混凝土情情況。混凝土施工二襯砼灌注前應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)檢查查以下幾點(diǎn)點(diǎn)（1）復(fù)查臺(tái)車模板板及中心高高是否符合合要求，倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)尺寸是是否符合要要求；（2）臺(tái)車及擋頭模模安裝定位位是否牢靠靠；（3）襯砌鋼筋、防防水板、排排水盲管、止止水帶等安安裝是否符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求；（4）模板接縫是否否填塞緊密密；（5）脫模劑是否涂涂刷均勻；；（6）基倉(cāng)清理是否否干凈，施施工縫是否否處理；（7）預(yù)埋件、預(yù)留留洞室等位位置是否符符合要求；；（8）輸送泵接頭是是否密閉，機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常；；（9）輸送管道布置置是否合理理，接頭是是否可靠?；炷翝沧⒉捎糜帽盟蜐沧⒆⒐に?，機(jī)機(jī)械振搗密密實(shí)（1）混凝土拌制前前，應(yīng)測(cè)定定砂石含水水率并根據(jù)據(jù)測(cè)試結(jié)果果調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比。拌制混凝土拌合合物時(shí)，水水泥質(zhì)量偏偏差不得超超過(guò)±1%，集料質(zhì)質(zhì)量偏差不不得超過(guò)±2%，水及外外加劑質(zhì)量量偏差不得得超過(guò)±1%。（2）混凝土澆筑前前，必須將將基底石渣渣、污物、和和基坑內(nèi)積積水排除干干凈，嚴(yán)禁禁向有積水水的基坑內(nèi)內(nèi)傾倒混凝凝土干拌合合物。（3）泵送混凝土前前應(yīng)采用按按設(shè)計(jì)配合合比拌制的的水泥漿或或按骨料減減半配制的的混凝土潤(rùn)潤(rùn)滑管道。（4）混凝土應(yīng)采用用混凝土攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸，確確保在運(yùn)送送過(guò)程中不不產(chǎn)生離析析、撤落、及及混入雜物物。（5）砼由下至上分分層、左右右交替、從從兩側(cè)向拱拱頂對(duì)稱灌灌注。每層層灌筑高度度、次序、方方向應(yīng)根據(jù)據(jù)攪拌能力力、運(yùn)輸距距離、灌筑筑速度、洞洞內(nèi)氣溫和和振搗等因因素確定。為為防止?jié)沧⒆r(shí)兩側(cè)側(cè)側(cè)壓力偏差差過(guò)大造成成臺(tái)車移位位，兩側(cè)砼砼灌注面高高差宜控制制在50cm以內(nèi)，同同時(shí)應(yīng)合理理控制砼澆澆注速度。（6）澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)盡可能直直接入倉(cāng)，砼砼輸送管端端部應(yīng)設(shè)接接軟管控制制管口與澆澆筑面的垂垂距，砼不不得直沖防防水板板面面流至澆筑筑位置，垂垂距應(yīng)控制制在1.2m以內(nèi)，以以防砼離析析。（7）施工過(guò)程中，輸輸送泵應(yīng)連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵泵送連續(xù)灌灌筑，宜避避免停歇造造成“冷縫”。如因故中中斷，其中中斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間或能重塑塑時(shí)間，當(dāng)當(dāng)超過(guò)允許許時(shí)間時(shí)，應(yīng)應(yīng)按施工縫縫處理：應(yīng)應(yīng)在初凝以以前將接縫縫處的混凝凝土振實(shí)，并并使縫面具具有合理、均均勻穩(wěn)定的的坡度。凡凡是未振實(shí)實(shí)又超過(guò)該該水泥初凝凝時(shí)間的混混凝土，應(yīng)應(yīng)予清除。（8）當(dāng)砼澆至作業(yè)業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗窗關(guān)閉前，應(yīng)應(yīng)將窗口附附近的砼漿漿液殘?jiān)凹捌渌s物物清理干凈凈，涂刷脫脫模劑，將將其關(guān)緊，防防止窗口部部位砼表面面出現(xiàn)凹凸凸不平的補(bǔ)補(bǔ)丁甚至漏漏漿現(xiàn)象。（9）隧道襯砌起拱拱線以下的的反弧部位位是砼澆注注作業(yè)的難難點(diǎn)部位，應(yīng)應(yīng)對(duì)砼性能能、坍落度度及搗固方方法進(jìn)行有有效控制，以以減少反弧弧段氣泡，有有效改善襯襯砌砼表面面質(zhì)量。（10）混凝土的入模模溫度，在在冬季施工工時(shí)不應(yīng)低低于5℃，夏季施施工時(shí)不應(yīng)應(yīng)高于32℃。（11）混凝土應(yīng)采用用振動(dòng)器振振搗密實(shí)，并并應(yīng)采取確確實(shí)可靠的的措施確保?；炷撩苊軐?shí)。振搗搗時(shí)，不得得使模板、鋼鋼筋、防排排水設(shè)施、預(yù)預(yù)埋件等移移位。（12）封頂采用頂模模中心封頂頂器接輸送送管，逐漸漸壓注砼封封頂。當(dāng)擋擋頭板上觀觀察孔有漿漿溢出，即即標(biāo)志封頂頂完成。（13）拱部混凝土襯襯砌澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)在拱拱頂預(yù)留注注漿孔，注注漿孔間距距應(yīng)不大于于3m，且每模模板臺(tái)車范范圍內(nèi)的預(yù)預(yù)留孔應(yīng)不不少于4個(gè)。拱頂注漿填充，宜宜在襯砌混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%后進(jìn)行，注注入砂漿的的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，注注漿壓力應(yīng)應(yīng)控制在0.1MMPa以內(nèi)。（14）每次混凝土澆澆筑完成后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)清理場(chǎng)地地的廢棄混混凝土及垃垃圾，保持持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)整潔。拆模按施工規(guī)范采用用最后一盤盤封頂砼試試件達(dá)到的的強(qiáng)度來(lái)控控制。不承承受外荷載載的拱、墻墻砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到5MPa或在拆模模時(shí)混凝土土表面和棱棱角不被損損壞并能承承受自重時(shí)時(shí)拆模；當(dāng)當(dāng)襯砌施作作時(shí)間提前前，拱、墻墻承受有圍圍巖壓力及及封頂、和和封口的混混凝土強(qiáng)度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，一一般應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度70％以上。養(yǎng)生應(yīng)配備養(yǎng)護(hù)噴管管，在拆模模前沖洗模模板外表面面，拆模后后用高壓水水噴淋混凝凝土表面，以以降低水化化熱，養(yǎng)生生時(shí)間要求求：洞口100m養(yǎng)護(hù)期不不少于14d，洞身養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于于7d，對(duì)已貫貫通的隧道道二襯養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于于14d。缺陷處理（1）氣泡：采用白白水泥和普普通水泥按按襯砌表面面顏色對(duì)比比試驗(yàn)確定定的比例摻摻拌后，局局部填補(bǔ)抹抹平。（2）環(huán)接縫處理：：采用弧度度尺畫線，切切割機(jī)切縫縫，縫深約約2cm，不整齊齊處進(jìn)行局局部修鑿或或經(jīng)砂輪機(jī)機(jī)打磨后，用用高標(biāo)號(hào)水水泥砂漿修修飾，用鋼鋼鏝刀抹平平，使施工工縫圓順整整齊。（3）對(duì)于表面顏色色不一致的的采用砂紙紙反復(fù)擦拭拭數(shù)次。（4）預(yù)留洞室周邊邊還應(yīng)先行行清理干凈凈，然后噴噴水濕潤(rùn)，采采用高標(biāo)號(hào)號(hào)、與二襯襯顏色相統(tǒng)統(tǒng)一的砂漿漿，抹平壓壓光。緊急停車帶、車車行橫洞及及人行橫洞洞二次襯砌砌施工緊急停車帶（1）緊急停車帶的的開挖與襯襯砌，及與與洞身襯砌砌相連接的的一段，應(yīng)應(yīng)制訂專門門的施工方方法和程序序。（2）緊急停車帶應(yīng)應(yīng)布置在同同一級(jí)別圍圍巖地層中中。開挖過(guò)過(guò)程中，若若發(fā)現(xiàn)不在在同一級(jí)別別圍巖時(shí)，應(yīng)應(yīng)上報(bào)處理理