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第一章車削的基本知識課題六切削液切削液切削液又稱冷卻液,是在車削過程中為了改善切削效果而使用的液體.在車削過程中,金屬切削層發(fā)生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表間存在著劇烈的摩擦.這些都會產(chǎn)生很大切削溫度、切削力和大量的切削熱若能合理地使用冷卻潤滑液,不僅能減少15%~30%的切削力,而且還會使切削溫度降低100~150℃從而提高了刀具的壽命、勞動生率和產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提高.切削液的作用冷卻作用 能吸收并帶走切削區(qū)域大量的切削熱,降低工件和刀具的溫度從而延長刀具的壽命,防止工件熱變形而產(chǎn)生的誤差,提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率.切削液的作用沖洗作用 在切削過程中,加注一定壓力和充足流量的切削液,能有效地沖走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質(zhì),減少刀具磨損,提高工件表面質(zhì)量.二、切削液的種類乳化液切削油乳化液

用乳化油加15~20倍的水稀釋而成的,主要起到冷卻作用.特點是黏度小、流動性好,比熱大,能吸收大量的切削熱,但因其中水分多,故潤滑和防銹性能差.切削液的選用根據(jù)加工性質(zhì)工件的材料刀具材料切削液選用粗加工 為了降低切削溫度、延長刀具壽命,以冷卻為主加乳化液.精加工 為了減少切屑工件與刀具的摩擦保證加工質(zhì)量,應選用潤滑好的切削油半封閉加工 鉆空和深加工孔時選用乳化液,鉸孔時用切削油切削液的選用一般鋼件,粗車選乳化液,精車為切削油鑄鐵和鑄鋁一般不加切削液.精車可加煤油或7%~10%的乳化液.有色金屬不加切削液避免腐蝕鎂合金一般不用切削液,必要時用壓縮空氣冷卻加工難加工材料,不銹鋼、耐熱鋼等,選用極壓切削油或極壓乳化液三、使用切削液注意事項連續(xù)供給

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