鋼閘門制作安裝方案

目錄第一章工程概況11.1工程概況11.2平面閘門制作安裝主要工程量1第二章施工依據1第三章、工程特點難點及對策23.1工程特點33．2施工準備3第四章鋼閘門制作流程及工藝44.1技術要求44.2出廠驗收44.3閘門制造工藝流程54.4平面閘門門葉制造方案64.5出廠驗收104.6防腐工藝11第五章平面鋼閘門安裝155.1平面閘門安裝程序及其工藝要求155.2埋件安裝195.3閘門安裝22第六章安裝質量檢查和驗收266.1埋件的安裝質量檢查和驗收266.2閘門安裝質量的檢查和驗收26第七章安全文明施工措施27第一章工程概況1.1工程概況冗各電站主要任務是發(fā)電，壩后式開發(fā)，正常蓄水位495m，相應庫容3290萬m3，為周調節(jié)水庫，電站裝機容量3×30MW，多年平均發(fā)電量3.357億kW?h，保證出力21.19MW，裝機利用小時數3730h，工程規(guī)模屬中型，工程等別為三等。大壩為碾壓混凝土重力壩，最大壩高70m，樞紐方案主要由重力壩、壩身設閘3孔溢洪道、左岸發(fā)電引水隧洞、壓力鋼管、地下發(fā)電廠房及室內開關站等建筑物組成。冗各電站引、尾水系統(tǒng)平面鋼閘門的制作安裝由我項目部負責實施。1.2平面閘門制作安裝主要工程量表1冗各水電站鋼閘門制作安裝主要工程量表名稱、位置門葉尺寸（mm）孔口尺寸（m）每套重量（t）數量尾水出口檢修閘閘門7850*62245*112607*6-23mm303套進水口快速閘門門5540*47710*110304.5*4.55-28mm403套進水口檢修閘門門5640*47750*111004.6*4.55-28mm301套尾水出口檢修閘閘門埋件7*6-23mm103套進水口快速閘門門埋件4.5*4.55-28mm153套進水口檢修閘門門埋件4.5*4.55-28mm153套第二章施工依據設備的制造及安裝應遵照設計圖紙以及國家和行業(yè)頒發(fā)的下述標準、規(guī)程和規(guī)范。選用的技術規(guī)范、規(guī)程和標準，應是已頒布的最新版本。本招標文件必須遵守執(zhí)行的現行技術規(guī)范主要有(不限于此)：設計院提供的藍圖及工藝措施說明《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB11345）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）《水電水利工程金屬結構設備防腐蝕技術規(guī)程》（DL/T5358）《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018）《水電水利工程鋼閘門設計規(guī)范》（DL/T5013）《水工金屬結構焊接技術條件》（SL36）《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》（SL35）《機械加工通用技術條件》（Q/ZB75）《裝配通用技術條件》（Q/ZB76）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）《水工金屬結構焊接技術條件》（SL36）《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》（SL35）《裝配通用技術條件》（Q/ZB76）《電力建設安全工作規(guī)程》（SDJ63）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（金屬焊縫射線檢驗篇）》（SDJ60）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）《碳鋼焊條》（GB/T5117）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）《不銹鋼焊條》（GB983）第三章、工程特點難點及對策3.1工程特點本項目中的鋼閘門制作安裝工程具有時間緊湊、運輸尺寸較大、安裝作業(yè)現場交叉作業(yè)多等特點。針對該特點，我部在廠內制作過程中對同類閘門的材料采用統(tǒng)一采購、檢驗、入庫，相同部件統(tǒng)一劃線下料，下好的材料按裝配位置組對編號，制作過程按工序先部件組對再整體裝配；門葉整體驗收合格后，再進行分塊出廠；閘門安裝過程中采取多平面流水線作業(yè)，盡可能減少與土建交叉施工。3．2施工準備3.2.1技術工藝準備閘門制造前應具備技術資料:設計圖紙和技術文件（包括工藝圖，工藝流程及焊接工藝）；主要鋼材、鑄件、焊材及防腐材料質量證明書；標準和非標準外協件質量證書。施工前組織技術人員進行圖紙審核，按施工圖紙進行備料和制造準備工作，按圖紙和有關規(guī)范要求，根據生產的實際情況，編制工藝圖，工藝流程及焊接工藝。在圖紙審核過程中，如發(fā)現施工圖紙存在遺漏或差錯，應立即通知監(jiān)造部門和工程建設單位，以便工程設計單位用設計修改通知單的形式予以澄清或另補充更正。3.2.2材料準備工程所用的金屬材料，包括黑色金屬類鋼板材料和有色金屬材料必須符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成份必須符合現行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證書。如無出廠合格證、或標號不清、或數據不全、或對數據有疑問者，應每張或每件鋼樣進行試驗，試驗合格并取得工程師的同意才能使用。對存在缺陷超過GB3274-1988有關規(guī)定的材料不應再制造閘門的承重構件。3.2.3焊接焊工資格：焊工的考試按SL35-92的規(guī)定執(zhí)行。經考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有立、平、橫、仰四個位置考試合格的焊工才能進行任何位置的焊接。焊接坡口的型式與尺寸應符合施工圖紙規(guī)定。當施工圖紙沒有標明時，按GB985、或GB986執(zhí)行。鋼板的拼接接頭應避開構件應力最大斷面，還應避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應小于600mm。除施工圖紙另有說明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。焊縫所有坡口采用自動切割機切割坡口，全部板材的對接焊縫和主梁、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動焊焊接，門槽、門葉組裝焊縫盡量采用CO2氣體保護焊接，以減少焊接變形。焊接檢驗：所有焊縫進行100%外觀檢查，一、二類焊縫按DL/T5018-2004的要求進行無損探傷。3.2.4外協件、外購件的主要產地及品質鑄件、鍛件、熱處理、電鍍等采用外協，螺栓、水封等標準件和復合材料，防腐材料，潤滑材料采用外購，必須符合圖紙和技術文件規(guī)定，且應具有出廠質量證明書、化學成份、機械性能報告等。我單位承擔本合同規(guī)定的全部責任和義務。根據國家現行標準及圖樣的要求，選擇合格的協作生產單位。外協合同的技術條款報請監(jiān)造審批。第四章鋼閘門制作流程及工藝4.1技術要求（1）平面閘門及埋件的制造應按施工圖紙及有關規(guī)定執(zhí)行。（2）平面閘門制造應符合DL/T5018-2004的有關規(guī)定。（3）平面閘門埋件制造應符合DL/T5018-2004的有關規(guī)定。（4）只有經過整體組裝檢驗合格，并得到監(jiān)造人的認可的金屬結構，才能進行涂裝工作。4.2出廠驗收（1）平面閘門出廠前應進行整體組裝，檢驗結果應符合施工圖紙及規(guī)范DL/T5018-2004的有關規(guī)定。其組合處的錯位應不大于2.0mm。（2）平面閘門出廠驗收應在自由狀態(tài)下進行，如節(jié)間系焊接連接的，側節(jié)間允許用連接板連接，但不得強制組合。（3）分節(jié)制造的埋件出廠前應進行組裝，并設置可靠的節(jié)間定位裝置。組裝時，相鄰構件組合處的錯位偏差應符合DL/T5018-2004的有關規(guī)定。（4）平面閘門和埋件檢驗合格后，應在組合處打上明顯的標記、編號，并設置可靠的定位裝置。4.3閘門制造工藝流程閘門制造工序包括從材料采購運輸、鋼板質量檢測、入廠管理、鋼板發(fā)放、劃線、切割、單個構件組對、焊接、變形處理、整體組對、焊接、變形處理、機加工、驗收出廠、防腐等近15道工序。生產工藝流程見圖1。圖1閘門加工生產工藝流程圖（1）埋件制造（a）門槽埋件制造工序準備工作→下料→焊接件焊接→變形校正→機加工（軌面或止水座面）→預組裝→檢驗→防腐→驗收出廠。門槽埋件制造工序見圖2。圖2門槽埋件制造存工序流程圖（b）門槽埋件制造門槽埋件的所有焊接件焊接后加工；考慮運輸及機加工的條件，門槽埋件長度控制在6m以下；每套門槽應在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號。門槽焊接在點焊完成后，可采取分段、左右對稱、跳焊等方法焊接，以免產生應力集中，防止埋件軌道變形。焊接矯正檢查在平臺上進行，利用水準儀、角尺、鋼板尺、鋼卷尺和粉線進行質量檢查。4.4平面閘門門葉制造方案閘門整體高度或寬度超過公路運輸超寬、超高尺寸的要求。為此，該閘門門葉應采用整體制造方案，組裝焊接并檢查合格后，再進行分塊，控制每節(jié)閘門寬度在3.8m內，不影響運輸要求。（1）門葉制造工序準備工作→下料→單個構件制造→門葉拼裝→中間檢驗→焊接→變形處理→檢驗→支承部件安裝→防腐→終檢（包括業(yè)主、監(jiān)造、設計等方面驗收）→出廠。單個構件如主梁、縱梁制造時，其翼板焊接時會產生焊接變形，可通過YJ－800型翼板矯正機進行矯正。門葉制造工藝流程見圖3。圖3門葉制造工藝流程圖（2）平板門的拼裝步驟鋪設面板并劃線定位→拼底主橫梁→拼次梁→拼隔板→拼裝邊梁→門葉拼裝檢查。工藝流程見圖4。圖4平板門拼裝工藝流程圖（a）鋪設面板并劃線定位：將合格的面板鋪在門葉拼裝平臺上，首先放出門葉縱向、橫向中心線，打上沖眼。其次放出各主梁、次梁、隔板、邊梁等的位置邊線（或距邊線一定距離放出檢查線，將這些線打上樣沖，并作出標記），劃線定位時，根據閘門外形尺寸大小和所用鋼板板厚的厚薄，按1/800mm～1/1000mm尺寸放大量考慮焊接收縮余量，劃線尺寸給予放大。主梁前翼、次梁、隔板、邊梁與面板焊縫相交部分用磨光機磨平。劃線定位后檢查面板上下邊長，左右邊長，對角線，扭曲等。（b）拼底主橫梁按面板上已劃好的定位線吊入主梁，將腹板調正到垂直位置，可用吊線錘的方法進行調整，合格后，焊臨時支撐。檢查前翼板與面板間的間隙，超過1mm要壓碼調整，合格后沿長度方向點焊牢固。（c）拼次梁將調直合格的次梁按定好的位置放上，檢查其與面板間隙，大于1mm部分仍用壓碼壓緊，全部點焊固定。（d）拼隔板隔板后翼已焊好，并檢查合格。在已拼好的底主梁腹板上放出拼對隔板的位置線，以底主梁為基準，按面板和底主梁腹板上放出的位置吊立隔板。要求隔板的腹板與面板和底主梁腹板垂直。拼對間隙超過1mm拉碼調整，合格后點焊。（e）拼裝邊梁按以上程序將所所有的主梁梁、次梁、隔隔板、頂緊緊拼裝定位位后，吊入入邊梁。邊邊梁腹板要要與主梁腹腹板頂緊，同同時前翼緣緣要與面板板貼緊，后后翼緣與主主梁的后翼翼對齊，間間隙符合拼拼裝焊接要要求。（f）門葉拼裝檢查查在拼對完之后，交交給焊接工工序之前要要進行整體體檢查，檢檢查項目如如下：①兩主橫梁后翼中中心線的平平行度及間間距±2mmm②主梁后翼中心線線與邊梁中中心線交點點的對角線線長度<22mm③兩邊梁的跨距及及平行度<<3mm④吊耳的跨距<11mm⑤隔板后翼錯位<<2mm⑥整體門葉的扭曲曲<3mmm。（3）焊接焊縫所有坡口采采用自動切切割機切割割坡口，焊焊接坡口的的型式與尺尺寸應符合合施工圖紙紙規(guī)定。當當施工圖紙紙沒有標明明時，按GGB9855、或GB9986執(zhí)行行。鋼板的拼接接頭頭應避開構構件應力最最大斷面，還還應避免十十字焊縫，相相鄰的平行行焊縫的間間距不應小小于6000mm。除除施工圖紙紙另有說明明者外，所所有焊縫均均為連續(xù)焊焊縫。全部板材的對接接焊縫和主主梁、邊梁梁縱梁的角角焊縫采用用埋弧自動動焊焊接，門門槽、門葉葉組裝焊縫縫盡量采用用CO2氣體保護護焊接，以以減少焊接接變形。焊工資格：焊工工的考試按按SL355?92的的規(guī)定執(zhí)行行。經考試試合格，并并持有有效效合格證的的焊工才能能參加相應應焊接材料料一、二類類焊縫的焊焊接；只有有立、平、橫橫、仰四個個位置考試試合格的焊焊工才能進進行任何位位置的焊接接。超過66個月沒有有從事焊接接行業(yè)的焊焊工需重新新通過考核核才能進行行一、二類類焊縫的焊焊接。焊接檢驗：所有有焊縫進行行100%%外觀檢查查，一、二二類焊縫按按GB111345--89及DL/TT50188-20004的要求求進行X射線或超超聲波無損損探傷。為了保證門槽、門門葉的焊接接質量，防防止變形過過大，焊接接時應采取取以下措施施和工藝步步驟：（a）措施及要求①施焊前由技術人人員根據結結構特點和和質量要求求，編制焊焊接工藝規(guī)規(guī)程，進行行技術交底底。②將拼好的門葉全全部點焊，點點焊長度550～80mmm，間距3000mm，點點焊焊接縫縫的高度為為正式焊縫縫的1/22。③將坡口及焊縫兩兩側2000mm范圍圍內鐵銹、熔熔渣、油垢垢、水跡等等清除干凈凈。④所有焊條、焊絲絲、焊藥均均應按焊材材管理要求求進行干燥燥。⑤一、二類焊縫焊焊完應打上上焊工代號號，并作焊焊縫外觀和和無損探傷傷檢查。（b）具體施工工藝藝①施焊人員均為偶數數，保證左左右對稱施施焊，焊接接過程中，焊焊工應互相相照顧，對對使用的電電流、速度度保持基本本相同。②從門葉中間開始始逐步向四四周擴散施施焊。③采用對稱、分段段、逐步后后退的焊接接方法，分分段長度一一般為2000～400mmm，最好好是一根焊焊條正好焊焊完的長度度，以減少少焊接接頭頭。④厚度較厚的焊縫縫，采用多多層多道焊焊。（c）閘門焊接順序序：先焊隔隔板后翼與與主梁后翼翼對接平縫縫→焊接隔隔板與主梁梁、隔板與與筋板立焊焊，要求分分段自下向向上焊接。從面板中中間向四周周按分段退退步方法焊焊接各部件件與面板的的焊縫，門葉翻轉轉后，后隔隔板后翼與與主梁后翼翼對接背縫縫，氣刨清清根后平焊焊，面板迎水水面焊縫，氣刨清根后平焊。（d）焊接變形矯正正：主梁、工工字型、TT型邊梁、縱縱梁采用HHYJ－800型翼翼板矯正機機自動矯正正，其它變變形采用千千斤頂、加加重物、火火焰加熱等等方法進行行矯正。在在用火焰加加熱方法進進行矯正時時加熱溫度度在3000～800CC之間。薄薄板及變形形較小時用用較低溫度度，厚板及及變形較大大時用較高高溫度。4.5出廠驗收閘門等制造完成成并自檢合合格、備有有自檢檢測測資料后（其其中閘門等等大型結構構件尚處于于組裝狀態(tài)態(tài)），我方方將向發(fā)包包人（業(yè)主主）提出申申請驗收報報告，由發(fā)發(fā)包人或監(jiān)監(jiān)造組織出出廠驗收小小組進行出出廠驗收，經經驗收小組組認可后方方能出廠。出廠前應具備的的出廠資料料如下：（1）材料的材質證證明文件和和試驗報告告；（2）焊縫質量檢查查記錄與無無損探傷報報告；（3）鑄鍛件的探傷傷檢驗報告告；（4）主要零件的熱熱處理試驗驗報告；（5）重大缺陷處理理記錄和有有關會議紀紀要；（6）制造過程和最最終組裝狀狀態(tài)的檢測測記錄和調調試報告；；（7）金屬結構表面面防腐蝕記記錄和；（8）設計修改通知知單；（9）產品合格證書書；（10）國家有關關規(guī)范要求求的其他檢檢驗報告。4.6防腐工藝廠內制造的防腐腐工作在專專用防腐車車間進行，防防腐車間為為封閉式結結構，可以以做到防腐腐施工不受受外部下雨雨天氣影響響，同時又又可做到保保護環(huán)境，防防止噴砂除除銹過程中中產生污染染環(huán)境。只有經過廠內整整體組裝檢檢查合格，并并得到監(jiān)造造認可的金金屬結構才才能開始表表面防腐工工作。噴鋅鋅和涂料牌牌號、涂層層道數、每每道漆膜厚厚度及漆膜膜總厚度必必須符合圖圖紙要求及及有關規(guī)定定。閘門及及其門槽埋埋件（門槽埋件件埋入砼部部分外），留留一道面漆漆在工地安安裝好后統(tǒng)統(tǒng)一涂刷，以以保證表面面顏色的一一致性。各各防腐項目目除工地安安裝焊縫兩兩側約2000mm范范圍內的防防腐工作留留待安裝是是完成外，其其余防腐工工作在廠內內完成。工工地安裝焊焊縫防腐工工藝與廠內內相同。（1）涂裝形式及要要求本合同規(guī)定的由由承包人負負責的全部部閘門（攔攔污柵）、拉拉桿和埋件件外露面等等制造項目目均須進行行防腐，閘閘門采取噴噴鋅+涂漆；門門槽外露表表面防腐與與閘門相同同，其余表表面涂水泥泥沙漿。表面預處理采用用噴砂法按按SDZ0014的有有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。經處處理后的鋼鋼材表面應應達到GBB89233規(guī)定的除除銹等級SSa2.55級，粗糙糙度應在RRy60－－80μm的范圍內內，且應干干燥、無灰灰塵。（2）涂裝材料噴鋅和涂料牌號號、涂層道道數、每道漆膜膜厚度及漆漆膜總厚度度必須符合合表1規(guī)定。涂涂料的顏色色見施工圖圖或由承包包人提供色色板，發(fā)包包人選定。表2涂涂裝材料厚厚度表

涂層系統(tǒng)涂料牌號及名稱稱層數每層厚度顏色涂層總厚度噴鋅280μm160μm封閉漆環(huán)氧云鐵底漆1100μm140μm面漆聚氨脂面漆140μm本工程中為實現現上述防腐腐要求和目目的，將在在廠內封閉閉車間采用用電弧熱噴噴涂工藝，此此工藝特點點是噴涂效效率高，噴噴氣槍噴涂涂粒子飛行行速度達到到420mm/s以上上，噴嘴口口軸向氣流流速度達6600m//s左右，噴噴涂粒子沉沉積率大于于75％，涂涂層孔隙率率1％～3％，可獲獲得高質量量的噴鋅層層，且工件件受熱小等等優(yōu)點。（3）具體工藝流程程如下：工件除油→噴砂砂→清潔→→噴涂→清清潔→噴涂涂底層封閉閉涂料→噴噴涂面漆涂涂料。圖5噴鋅工藝流程圖圖熱噴涂前表面預預處理：（a）凈化表面：采采用適當方方法去除防防礙涂層與與基材表面面結合的油油污、銹蝕蝕及其它污污染物。（b）表面預處理：：采用噴砂砂方法處理理，按GBB113773和GB97793的有有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。經處處理后的鋼鋼材表面應應達到GBB89233規(guī)定的除除銹等級SSa2.55級，粗糙糙度應在RRy60～～80μmm，且應干干燥、無灰灰塵。噴砂砂工藝處理理表面主要要原理：利利用被壓縮縮的空氣帶帶動砂粒噴噴射到被處處理的工件件表面上，將將其銹層、水水污、油垢垢等除掉。使使表面露出出金屬光澤澤并達到SSa2.55級。噴砂砂用磨料選選用石英砂砂、或河砂砂，磨料的的粒度一般般為0.55－2.0mmm之間。應應清潔、干干燥、無油油污和可溶溶性鹽，其工藝流程及設設備是：空空氣壓縮機機將儲氣罐罐的空氣送送入冷凝器器，再經氣氣水分離器器和空氣濾濾清器而進進入氣包，然然后吹送風風砂罐的干干砂去除銹銹。在噴砂砂前對鋼結結構的外表表面必須進進行打磨處處理。例如如鋼材所有有的銳角邊邊要磨成半半徑為2..0m／m的圓弧，對對焊縫的不不規(guī)則，咬咬邊、飛濺濺、焊渣、針針孔等缺陷陷進行補焊焊，打磨修修復。以達達到高質量量的涂裝要要求。技術要求：a..壓縮空氣氣必須千燥燥、無油、無無水；b..噴砂槍噴噴嘴處壓縮縮空氣壓力力不低于00.7Mppa；c.噴砂距距離：控制制在1000—300mmm的范圍圍內；d..噴砂角度度應保持在在60—70o的范圍內內，要避免免成90o，以防止止磨料砂粒粒嵌入表面面；e.噴沙嘴嘴孔徑的選選擇受空氣氣供給量的的制約，一一般為8－15mmm，由于磨磨損，當噴噴砂孔徑增增大25％時，應應更換新噴噴嘴；f..噴砂槍的的移動速度度：無嚴格格要求，主主要視表面面粗化的均均勻性來控控制噴砂時時間噴砂質質量要求和和控制。在熱噴涂工藝過過程中，噴噴砂預處理理是影響熱熱噴涂涂層層質量的關關鍵步驟之之一，只有有潔凈、干干燥、粗糙糙的基材表表面，才能能保證熱噴噴涂涂層的的結合強度度。噴砂后的表面應應無油、無無銹斑、無無腐蝕物、無無氧化物、無無油漆及其其它污染物物。對金屬屬基材，應應露出均質質的金屬本本色。粗糙糙度應達到到Ry600～80μm。清潔度度達到GBB89233規(guī)定的除除銹等級的的Sa2..5級。被噴砂砂粗化的基基材狀況應應在整個表表面上的均均勻的，純純色的。（4）熱噴涂（a）噴涂材料噴涂所用的鋅、鋁鋁材料化學學成分和物物理性能應應符合GBB97933－88《熱噴噴涂鋅及鋅鋅合金》和和GB97795－88《熱噴噴涂鋁及鋁鋁合金》要要求，純度度大于911.59％（b）噴涂條件①經噴砂預處理后后的基材表表面應盡快快進行電弧弧噴涂，其其間隔時間間越短越好好，最長不不超過4小時。在在噴涂過程程中，工件件表面應保保持清潔、必必須達到打打砂標準及保保證其粗糙糙度。②經噴砂預處理后后，由于停停留時間過過長或由于于其它原因因導致基體體表面有泛泛黃情況時時，應重做做噴砂處理理。③噴涂時，環(huán)境大大氣溫度要要高于5oC以上，或或基體金屬屬表面溫度度至少比大大氣露點溫溫度高3oC以上。在在雨天、潮潮濕或含鹽鹽霧的氣氛氛中，電弧弧噴涂應在在室內或工工棚中進行行，必要時時使用除濕機機保證作業(yè)業(yè)環(huán)境干燥燥度。（c）電弧噴涂工藝藝參數的選選擇電弧電壓的選擇擇主要取決決于噴涂材材料的性質質，低熔點點金屬選擇擇較低的電電弧電壓。電電弧電流取取決于噴涂涂速率，即即電弧功率率愈大，噴噴涂速率愈愈大。為獲得均勻的涂涂層組織結結構，一般般采用垂直直交叉噴涂涂，各噴涂涂帶希望有1/3的寬寬度是重疊疊的，厚度度盡可能均均勻，不得得漏噴。噴噴涂時要做做到無論基基體的哪部分，噴噴槍經過的的次數要一一樣，為獲獲得厚的涂涂層，噴涂涂二次。（d）熱噴涂鋅質量量要求涂層表面必須是是均勻的，不不許有起皮皮、鼓泡、大大熔滴、裂裂紋、掉塊塊及其它影影響涂層使使用缺陷。涂層厚度不得小小于設計規(guī)規(guī)定值，熱熱噴涂涂層層的厚度由由其最小局局部厚度確確定，厚度度測量位置置和次數按按GB－113774中的規(guī)規(guī)定選擇。測測量方法：：一般現場場采用磁性性測量法、使使用磁性測測量法是測測定磁性基基體上的無無磁性涂層層厚度方法法。該涂層層測厚儀屬屬于無損測測量方法。具具體測量方方法可參照照國家標準準GBl11374－－89《熱噴噴涂涂層厚厚度無損測測量方法》。涂層結合強度采采用切割試試驗：具體體試驗方法法參照國家家GB—97944—88《熱噴噴涂鋅及鋅鋅合金涂層層試驗方法法》標準實實施。（5）封閉涂料涂料封閉宜在金金屬噴涂層層留有余溫溫時進行，采采取空氣（或或靜電）噴噴涂的方式式施工。漆膜外觀和厚度度檢查：濕膜不得有曳尾尾、縮孔、縮縮邊、起泡泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊?。桓赡げ坏糜邪谆?、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊??；漆膜性能的檢驗驗：漆膜的的干透性、粘粘手性、硬硬度、粘附附力及彈性性按SDZZ014的的有關規(guī)定定檢驗，并并應符合該該標準的規(guī)規(guī)定；漆膜的厚度用測測厚儀測量量，每100m2不少于三三處。測厚厚儀誤差不不得超過±±10%，厚厚度誤差不不得超過設設計厚度的的±20%%。第五章平平面鋼閘門門安裝5.1平面閘門門安裝程序序及其工藝藝要求（1）一般要求（a）本合同各項目目安裝前應應具備的資資料：設備總圖、部件件總圖、重重要的零件件圖等施工工安裝圖紙紙及安裝技技術文件；；設備出廠合格證證和技術說說明書等技技術文件；；制造驗收資料和和質量證書書；安裝用控制點位位置圖。（b）安裝使用的基基準線，應應能控制門門槽的總尺尺寸、埋件件各部位構構件的安裝裝尺寸和安安裝精度。為為設置安裝裝基準線用用的基準點點應牢固、可可靠、便于于使用，并并應保留到到安裝驗收收合格后方方能拆除。（c）安裝檢測必須須選用滿足足精度要求求，并經國國家批準的的計量檢定定機構檢定定合格的儀儀器設備。（d）承包人在安裝裝工作中使使用的所有有材料，應應有產品質質量證明書書，并應符符合施工圖圖紙和國家家有關現行行標準、規(guī)規(guī)范的要求求。（2）安裝前的檢查和和清理承包人在進行本本合同各項項設備安裝裝前，應按按施工圖紙紙規(guī)定的內內容，全面面檢查安裝裝部位的情情況、設備備構件以及及零部件的的完整性和和完好性。對對重要構件件和部件應應通過預拼拼裝進行檢檢查。（a）埋件埋設部位一一、二期混混凝土結合合面是否已已進行鑿毛毛處理并沖沖洗干凈；；預留插筋筋或預埋板板的位置、數數量是否符符合施工圖圖紙要求。（b）按施工圖紙逐逐項檢查各各安裝設備備的完整性性。（c）逐項檢查設備備的構件、零零部件的損損壞和變形形情況。（d）對上述檢查中中發(fā)現的缺缺件、構件件損壞和變變形等情況況，承包人人應書面報報送監(jiān)理人人，并負責責按施工圖圖紙要求進進行修復和和補齊處理理。(3)清理設備安裝前，應應對發(fā)包人人提供的設設備，按施施工圖紙、制制造廠提供供的安裝圖圖樣和技術術文件的要要求，進行行必要的清清理和保養(yǎng)養(yǎng)。(4)焊接（a）從事現場安裝裝焊縫的焊焊工，必須須持有有關關部門簽發(fā)發(fā)的有效合合格證書。焊焊工中斷焊焊接工作66個月以上上者，應重重新進行考考試。（b）無損檢測人員員必須持有有國家專業(yè)業(yè)部門簽發(fā)發(fā)的資格證證書。評定定焊縫質量量應由Ⅱ級級或Ⅱ級以以上的檢測測人員擔任任。(5)焊接材料料（a）采購的每批焊焊接材料，應應具有產品品質量證明明書和使用用說明書，并并按監(jiān)理人人的指示進進行抽樣檢檢驗，檢驗驗成果應報報送監(jiān)理人人。（b）焊接材料的保保管和烘焙焙應符合DDL/T50188－20044第4.3..6條的規(guī)規(guī)定。(6)焊接工工藝評定（a）在進行本合同同項目各構構件的一、二二類焊縫焊焊接前，應應按DL//T50018－20044第4.1節(jié)規(guī)規(guī)定進行焊焊接工藝評評定，承包包人應將焊焊接工藝評評定報告報報送監(jiān)理人人審批。若若承包人需需要改變原原評定的焊焊接方法時時，必須按按監(jiān)理人指指示重新進進行焊接工工藝評定。（b）承包人應根據據批準的焊焊接工藝評評定報告和和DL/TT50118－20044第4.3節(jié)的的規(guī)定編制制焊接工藝藝規(guī)程，報報送監(jiān)理人人。(7)焊接質質量檢驗（a）所有焊縫均應應按DLL/T55018－－20044第4.4..1條的規(guī)規(guī)定進行外外觀檢查。（b）焊縫的無損探探傷應按DDL/T50188－20044第4.4..3條至第第4.4..7條的規(guī)規(guī)定進行。（c）焊縫無損探傷傷的抽查率率，除應符符合DL//T50018－20044第4.4..4條的規(guī)規(guī)定外，還還應按監(jiān)理理人指定，抽抽查容易發(fā)發(fā)生缺陷的的部位，并并應抽查到到每個焊工工的施焊部部位。(8)焊縫缺缺陷的返修修和處理焊縫缺陷的返修修和處理應應按DL//T50018－20044第4.5節(jié)的的規(guī)定進行行。(9)消除應力力處理（a）應根據施工圖圖紙或技術術文件指定定的閘門節(jié)節(jié)間連接焊焊縫進行消消除應力處處理，并制制定消除應應力的技術術措施，報報送監(jiān)理人人批準后實實施。（b）監(jiān)理人根據設設備結構情情況；有權權要求承包包人對重要要焊縫進行行消除應力力處理，并并按監(jiān)理人人指示，制制定消除應應力的技術術措施，報報送監(jiān)理人人批準后實實施。(10)螺栓連連接（a）采購的螺栓連連接副應具具有質量證證明書或試試驗報告。（b）螺栓、螺母和和墊圈應分分類存放，妥妥善保管，防防止銹蝕和和損傷。使使用高強度度螺栓時應應做好專用用標記，以以防與普通通螺栓相互互混用。（c）鋼構件連接用用普通螺栓栓的最終合合適緊度為為螺栓擰斷斷力矩的550％～60％，并并應使所有有螺栓擰緊緊力矩保持持均勻。（d）高強度螺栓連連接副和摩摩擦面，在在安裝前須須進行的復復驗項目應應符合以下下的規(guī)定：：a．鋼構件件摩擦面，安安裝前應復復驗制造廠廠所附試件件的抗滑移移系數，合合格后方能能使用。抗抗滑移系數數應按JGGJ82--91第三三章第三節(jié)節(jié)的規(guī)定進進行復驗，抗抗滑移系數數值應符合合施工圖紙紙要求。bb．高強度度大六角頭頭螺栓連接接副，應按按出廠批號號復驗扭矩矩系數平均均值和標準準偏差；抗抗剪型高強強度螺栓連連接副，應應按出廠批批號復驗緊緊固軸力平平均值和變變異系數，復復驗結果均均應符合JJGJ822-91第第三章第四四節(jié)的規(guī)定定。（e）高強度螺栓連連接副的安安裝應符合合JGJ882—91第三章章第四節(jié)的的規(guī)定。（f）高強度螺栓連連接副安裝裝完畢后，應應檢查高強強度螺栓連連接副復驗驗數據、抗抗滑移系數數復驗數據據、扭矩、扭扭矩扳手檢檢查數據，扭扭矩檢查應應在螺栓終終擰1h以后、244h以前完完成。檢查查記錄應提提交監(jiān)理人人。(11)涂裝（a）施工圖紙明確確規(guī)定由本本合同承包包人完成的的涂裝部位位。（b）現場安裝焊縫縫兩側未涂涂裝的鋼材材表面。（c）在接受所移交交的設備時時，對全部部設備表面面涂裝情況況進行檢查查后所發(fā)現現的損壞部部位。上述述檢查結果果應報送監(jiān)監(jiān)理人，需需要修復的的涂裝損壞壞部位須經經監(jiān)理人確確認。（d）安裝施工中設設備表面涂涂裝損壞的的部位。(12)涂裝材材料采購的涂裝材料料，其品種種、性能和和顏色應與與制造廠所所使用的涂涂裝材料一一致。若我我單位要求求采用其它它代用材料料時，須進進行試涂，證證明其合格格，并經監(jiān)監(jiān)理人批準準后方能使使用。(13)涂裝工工藝措施報報告在涂裝施工開始始前28天，應應按施工圖圖紙和制造造廠使用說說明書等技技術文件的的要求提交交現場涂裝裝的工藝措措施報告，報報送監(jiān)理人人審批。工工藝措施應應說明環(huán)境境條件及保保證措施，表表面預處理理措施，各各種涂裝材材料的施涂涂方法、采采用設備、質質量檢驗和和損壞的修修補措施等等。(14)表面預預處理（a）涂裝前，應將將涂裝部位位的鐵銹、氧氧化皮、油油污、焊渣渣、灰塵、水水分等污物物清除干凈凈。閘門表表面的除銹銹等級應達達到DL//T50018－20044第7.1..3條和第第7.1..4條規(guī)定定的標準；；門架、機機架等主要要結構件除除銹等級應應達到DLL/T55019－－94第3.5..2條規(guī)定定的標準。（b）涂裝開始時，若檢查查發(fā)現鋼材材表面出現現污染或返返銹，應重重新處理，直直到監(jiān)理人人認可為止止。（c）當空氣相對濕濕度超過885％，鋼鋼材表面溫溫度低于露露點以上33℃時，不不得進行表表面預處理理。(15)涂裝施施工（a）經預處理合格格的鋼材表表面應盡快快涂裝底漆漆(或噴涂金金屬)。在潮濕濕氣候條件件下，底漆漆涂裝應在在4h內(金屬噴涂涂2h內)完成；在在晴天或較較好的氣候候條件下，最最長不應超超過12hh(金屬噴噴涂為8hh)。（b）應嚴格按批準準的涂裝材材料和工藝藝進行涂裝裝作業(yè)，涂涂裝的層數數、每層厚厚度、逐層層涂裝的間間隔時間和和涂裝材料料的配方等等，均應滿滿足施工圖圖紙和制造造廠使用說說明書等技技術文件的的要求。（c）涂裝時的工作作環(huán)境與表表面預處理理要求相同同，若制造造廠使用說說明書中另另有規(guī)定時時，則應按按其要求施施工。(16)涂裝質質量檢驗（a）漆膜涂裝的外外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL105－95第3.4節(jié)的要求進行。（b）金屬噴涂的外外觀檢查和和厚度測定定以及結合合性能檢查查應按SLL1055－95第4.5節(jié)的的要求進行行。(17)橡膠黏黏合（a）所有閘門橡膠膠水封接頭頭的黏結，應應通過試驗驗選定黏結結方法，并并應經監(jiān)理理人批準。貼貼塑止水橡橡皮請止水水橡皮制造造商的專業(yè)業(yè)人員黏結結。（b）采用熱膠合時時，應按橡橡膠水封廠廠提供的操操作規(guī)程進進行黏結和和硫化，并應應提供與橡橡膠水封形形狀和斷面面一致的加加熱壓模。（c）采用冷黏結時時，提交一一份包括冷冷膠劑的技技術性能和和有關參數數、黏結工工藝及其試試驗數據的的冷黏結措措施報告，報報送監(jiān)理人人批準后實實施。（d）按閘門需要長長度黏結好好的橡皮，與與水封壓板板一起配鉆鉆螺孔，應應采用專用用鉆頭使用用旋轉法加加工，嚴禁禁用沖壓法法和熱燙法法加工，其其孔應比螺螺栓直徑小小1毫米。5.2埋件安安裝5.2.1埋件件安裝流程程埋件工藝流程見見圖6。圖6埋件安裝工藝流流程圖5.2.2安裝裝要求如下下：（1）本項目的埋件件安裝包括括主軌、副副軌、反軌軌、側軌、底底檻、門楣楣(或胸墻)、護角等設備基礎埋埋件等。（2）必須按施工圖圖紙的技術術要求和以以下各項條條款的規(guī)定定，進行埋埋件的安裝裝施工。（3）埋件就位調整完完畢，應與與一期混凝凝土中的預預留錨栓或或錨板焊牢牢。嚴禁將將加固材料料直接焊接接在主軌、反反軌、側軌軌、底檻、門門楣(胸墻)等的工作作面上或水水封座板上上。（4）埋件上所有不銹銹鋼材料的的焊接接頭頭，必須使使用相應的的不銹鋼焊焊條進行焊焊接。（5）埋件所有工作面面上的連接接焊縫，應應在安裝工工作完畢和和澆注二期期混凝土后后仔細進行行打磨，其其表面粗糙糙度應與焊焊接構件一一致。（6）埋件安裝完畢后后，應對所所有的工作作表面進行行清理，門門槽范圍內影影響閘門安安全運行的的外露物必必須清除干干凈，并對對埋件的最最終安裝精精度進行復復測，作好好記錄報監(jiān)監(jiān)理人。（7）安裝好的門槽槽，除了主主軌道軌面面、止水座的不不銹鋼表面面外，其余余外露表面面，均應按按有關施工工圖紙或制制造廠技術術說明書的的規(guī)定，進進行防腐處處理。5.2.3平面面門埋件安安裝：（1）底檻安裝：底檻吊裝前，將將予埋插筋焊焊成支架，支支架依底檻結構而定。其架架面高程低低于底檻構件底底面10—50mmm，以便底檻檻就位后，留留有調整的的裕度。利利用門槽兩兩側放好的的樣點，拉拉一水平鋼絲絲線，找正正底檻的高程及水水平。每隔隔0.5mm測量一點點，調整至至合格。同同時也用水水準儀配合合測量檢查查底檻高程。底檻中心的調整整是利用已已設置的閘閘孔縱橫中中心線來控控制。中心心偏差不超超過±5mmm，傾斜斜不超過11mm，底檻左右兩頭相相對高程不不超過3mmm。底檻是門槽槽構件的安安裝基礎，裝裝好后必須須加固牢靠靠，以防二二期砼澆筑振搗搗時走樣。（2）主軌安裝：主軌安裝前，在在已安好的的底檻上定出出中心位置置，根據底底檻的中心心位置定出主主軌的位置置，將主軌軌吊入門槽槽，底部落落在底檻上，同同時對準底底檻中心位置。上上端焊上兩兩個調整螺螺栓，松鉤鉤后，在主主軌前面1100mmm左右焊上上兩套線錘錘支架，側側面各掛一一套線錘。調調整從下端端開始，逐逐步向上進進行，每隔隔0.5mm測量一點點。若軌道道有里彎或或外凸，可可用千斤頂頂調整。符符合要求后后，電焊加加固。接頭頭錯牙用砂砂輪機打磨磨平滑。（3）反軌、側軌安安裝安裝方法與主軌軌相同，安安裝允許誤誤差應符合合圖紙及規(guī)規(guī)范規(guī)定。（4）門楣安裝門楣吊裝就位前前，予先在軌道道面上定出出門楣的橫橫向中心高高度線。并并在兩主軌軌道的內側側固定兩個個托架，將將門楣吊落落在托架上上。沿門楣楣水封中心心拉一鋼絲，調調整平直度度和中心高高程。門楣的傾斜度檢檢查，可以以在止水面面前上下拉拉兩道鋼絲絲，測量兩兩讀數誤差差小于1mmm。（5）鎖定裝置埋件件安裝根據閘墩高程及及門槽寬度度把鎖定裝裝置埋件就就位安裝，用用水平儀調調好四塊埋埋件平面高程，用用鋼筋加固固。（6）埋件的復測：埋件安裝調整，加加固后，再再復測。確確認合格無無誤后，方方可交付澆澆筑二期砼砼。澆筑二二期砼，應注意意防止撞擊擊，二期砼砼拆模后對埋埋件進行復復測，并作作安裝記錄錄。如有超超差，應予處理。拆拆模后還應應檢查二期期砼面的尺寸寸，如有跑跑模鼓曲情況，應應將其鑿修修平整。5.3閘門安裝5.3.1施工工準備按閘門的出廠驗驗收記錄，仔仔細了解其其尺寸誤差差。制造質質量應符合合規(guī)范要求求。閘門及其埋件運運到工地后后，按發(fā)貨貨單及圖紙紙清算數量量，按圖紙紙對閘門外外形尺寸，相相配尺寸進進行復核，軸軸、銷等進進行試裝檢檢查。檢查查構件變形形情況，不不應超過規(guī)規(guī)范或圖紙紙要求，否否則應在安安裝前進行行處理。進進行外觀檢檢查，有否否碰損，變變形等異常?，F象，如如發(fā)現異常常應及時匯匯同監(jiān)理，研研究處理方方案。對到貨的閘門及及其零部件件應妥善存存放，保管管。閘門應應平放，不不得堆疊，加工面應予保護。止水橡皮應平放室內，不得盤折。小型零部件，開箱后分類，編號入庫保管。閘門安裝前應具具備的資料料：（1）設備總圖、部部件總圖、重重要的零件件圖等施工工安裝圖紙紙及安裝技技術文件。（2）閘門出廠合格格證和技術術文件。（3）閘門驗收資料料和質量證證書。（4）發(fā)貨清單。（5）安裝用控制點點位置圖。金屬構件、設備備狀態(tài)的標標識、保管管：（1）金屬構件、設設備檢驗和和試驗狀態(tài)態(tài)標識的規(guī)規(guī)定合理、準確地對對檢驗和試試驗狀態(tài)進進行標識需需有統(tǒng)－標標準的標識識方式，規(guī)規(guī)定如下；；①對產品進行標牌牌標識，標標牌可分為為：未檢、已檢合格、已檢不合格、待處理；②產品(物資)分分區(qū)域堆放放，同時結結合檢驗報報告單，由由質檢人員員對產品（物物資）的檢檢驗與試驗驗狀態(tài)進行行標識。（2）標識設置要求求①狀態(tài)標識的設置置要及時準準確，質檢檢人員對產產品都要及及時地進行行檢驗和試試驗狀態(tài)標標識，產品品（物資）存存放應有明明顯檢驗狀狀態(tài)，區(qū)域域標識，以以確保只有有通過規(guī)定定的檢驗和和試驗的產產品才能投投入使用。②一旦出現產品經經檢驗不合合格，立即即標識和記記錄。③采購、業(yè)主提供供產品（物物資）進貨貨時，倉管管員應及時時對其進行行檢驗和試試驗狀態(tài)標標識，合格格品才能入入庫、使用用。④質檢人員應做好好檢驗和試試驗狀態(tài)記記錄，做到到嚴肅認真真，有據可可查。金屬構件、設備備的保管（1）到貨設備存放放應按照“倉倉庫管理制制度”科學學、合理安安排，并會會同監(jiān)理、供供貨商代表表開箱驗收收，設備檢檢查清點簽簽收后開始始承擔保管管責任。（2）存放在設備材材料庫及電電氣設備庫庫內的各種種物品應妥妥善保管，并并有防潮措措施，化工工物品設專專庫專放。（3）存放在廠房內內的設備應應堆放整齊齊，對已開開箱的設備備應采取臨臨時保護措措施，若已已開箱設備備較長時間間才安裝，應應重釘包裝裝箱保管。（4）允許存放在廠廠房外的設設備，在外外存放時均均應帶原包包裝，并根根據情況采采取覆蓋保保護膜或搭搭棚等保護護措施。（5）存放廠房內、外外的設備均均派專人值值班保管以以防損壞。（6）所有堆放的設設備應按照照“產品標標識和可追溯性的的實施管理理辦法”，根根據設備類類型分區(qū)堆堆放并做好好標識。5.3.2平面面閘門安裝裝安裝流程如圖77。圖7平面閘門安裝工工藝流程圖圖安裝技術要求（1）平面閘門及其其門槽埋設設件的安裝裝，應按施施工圖紙的的規(guī)定進行行。（2）平面閘門的埋埋設件安裝裝，應符合合DL/TT50188-20004第15.99.1.33條、第155.9.11.4條和和第15..9.1..10條～～第15..9.1..13條的的規(guī)定。（3）平面閘門門體體的安裝，應符合DL/T5018-2004第15.9.2條的規(guī)定，（4）閘門主支承部部件的安裝裝調整工作作應在門葉葉結構拼裝裝焊接完畢畢，經過測測量校正合合格后方能能進行。所所有主支承承面應當調調整到同一一平面上，其其誤差不得得大于施工工圖紙的規(guī)規(guī)定。（5）充水裝置和自自動掛脫梁梁吊座的安安裝，除應應按施工圖圖紙要求外外，還須注注意與自動動掛脫梁的配配合，以確確保安全可可靠地動作作。（6）平面閘門水封封裝置的安安裝技術要要求，應按按本章第(17))項的規(guī)定定執(zhí)行。（7）平面閘門安裝裝完畢后，應應清除埋件件表面和門門葉上的所所有雜物，特特別應注意意清除不銹銹鋼水封座座板表面的的水泥漿。在在滑道支承承面和滾輪輪軸套涂抹抹或灌注潤潤滑脂。（8）經監(jiān)理人檢查查合格的平平面閘門及及門槽埋件件，方能按按規(guī)定進行行涂裝修補補。（9）平面閘門安裝裝完畢，應應作靜平衡衡試驗。試試驗方法為為：將閘門門自由地吊吊離地面1000mm，通通過滑道的的中心測量量上、下游游方向與左左、右方向向的傾斜，單單吊點平面面閘門的傾傾斜不應超超過門高的的l/10000，且且不大于88mm，當當超過上述述規(guī)定時，應應予配重調調整。5.3.3平面面閘門安裝裝及試驗（1）門體組裝門體安裝程序：：①門體外形及配合合尺寸復測測檢查；②門槽清理、檢查查；③單節(jié)運輸、吊裝裝；④水封安裝及與水水封座板面面密封情況況檢查、處處理。⑤無水啟閉試驗；；（2）門葉拼裝①采用在