整體合金立銑刀的設(shè)計(jì)課件

整體立銑刀SymonSong2011-04-10

面銑，粗加工與精加工

高功率，高剛性機(jī)床

多工步粗加工,尺寸公差開放且無特定精加工要求

相對尺寸較大的刀具

精密尺寸公差控制的切削

超精加工,極好的表面質(zhì)量要求

低功率、輕載加工機(jī)床

直徑1.25”或更小尺寸刀具,軸向切深可達(dá)1XD以上

陳舊,剛性不足的機(jī)床可轉(zhuǎn)位立銑刀整體立銑刀可轉(zhuǎn)位立銑刀與整體立銑刀應(yīng)用

1側(cè)固刀柄液壓刀柄熱縮刀柄彈簧夾頭粗加工精加工XXXXX整體硬質(zhì)合金立銑刀刀柄

2基本立銑刀槽型

全長

刃長

切削直徑螺旋角

刀柄直徑

4立銑刀設(shè)計(jì)基本參數(shù)側(cè)視圖端視圖刀尖條件軸向鍥角

主后角次后角徑向前角

過中心刃

主后角

次后角

凹角

鍥角

5容屑空間表面光潔度刃數(shù)2刃

過中心切削3刃

過中心切削4刃

過中心切削6刃

過中心切削8刃

過中心切削612-14°12-14°徑向后角

正前角

8(-)5°8-10°徑向后角負(fù)前角9前角設(shè)計(jì)的影響切屑作用–產(chǎn)生拉應(yīng)力切屑作用–產(chǎn)生壓縮應(yīng)力軟鋼鋁不銹鋼中碳鋼硬化鋼切削力摩擦力高剪切角

正向前角

接觸面小

低剪切角

負(fù)向前角

接觸面大

10前刀面設(shè)計(jì)快速切屑(直壁)角部加強(qiáng)切屑速度慢傳統(tǒng)前刀面(一個(gè)表面)前刀面(兩個(gè)表面)接觸區(qū)小接觸區(qū)大12芯厚設(shè)計(jì)13

粗加工波紋刀:是有專用槽型的排屑槽的立銑刀

有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更節(jié)約能耗。

齒距斷屑槽粗加工立銑刀

14可實(shí)現(xiàn)表面光潔度平坦曲線Ra=2,5–3,5Rz=20–25半精加工刀具直切削刃Ra=0,5–0,8Rz=4–6精加工刀具線形Ra=12–14Rz=90–110粗加工刀具表面光潔度16立銑刀選擇選擇立銑刀時(shí)，以下加工因素會影響你選擇正確的立銑刀進(jìn)行加工：

1.刀具懸伸.2.冷卻液流.3.機(jī)床與設(shè)置穩(wěn)定性。

4.機(jī)床功率與扭矩.5.加工材料.6.機(jī)床主軸(CV40,CV50,HSK63,等.).7.參考B4–B15頁的“選擇最佳刀具”.17不推薦有保留適用首選應(yīng)用建議立銑刀

立銑刀

立銑刀

立銑刀

多槽刀具

立銑刀

精密精加工

精加工

粗加工槽銑

插銑

仿形銑削

18仿形公式計(jì)算行距as

D1=切削刃直徑

Rth=原始理論深度

as=行距計(jì)算原始理論深度

D1=切削刃直徑

Rth=原始理論深度

as=行距20仿形公式計(jì)算有效直徑Deff

D1=切削刃直徑

Deff=有效直徑

ap=軸向調(diào)節(jié)深度21故障排除切削刃碎裂

（熱載荷）

切削刃破碎

（機(jī)械載荷）

銑刀斷裂

嚴(yán)重月牙洼磨損

嚴(yán)重后刀面磨損

減少每齒進(jìn)給量

提高切削速度

檢查機(jī)器，工件，工件夾持的剛性

減少每齒進(jìn)給量

縮短伸出長度

順銑

檢查刀具夾持

檢查主軸移動(dòng)

保證易切削工藝

提高切削速度

減少進(jìn)給率和切削深度

檢查刀具夾持

縮短伸出長度

減少切削深度

改善排屑性能

降低切削速度

使用耐磨損性更強(qiáng)的硬質(zhì)合金材質(zhì)

提高每齒進(jìn)給量

降低切削速度

使用涂層刀具

使用耐磨損性更強(qiáng)的硬質(zhì)合金材質(zhì)。

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