貴州所人工挖孔樁基礎施工方案

XX新所項目人工挖孔樁施工方案編制：_________________________審批：_________________________單位：日期：2012年2月15日一、前言：本工程基礎施工方案編制依據：1、XX新所項目工程設計圖。2、《XX新所科研辦公綜合樓（A-1）巖土工程勘察報告》等所有建筑地勘報告。3、有關規(guī)范：1工程測量規(guī)范2建筑地基處理技技術規(guī)范3建筑樁基技術規(guī)規(guī)范4建筑地基基礎工工程施工驗驗收規(guī)范5混凝土泵送技術術規(guī)范6混凝土結構工程程施工質量量驗收規(guī)范范7現澆鋼筋混凝土土工程施工工工藝標準準8混凝土結構施工工圖平面整整體表示方方法制圖規(guī)規(guī)則和構造造詳圖9施工現場臨時用用電安全技技術規(guī)范10建筑施工安全檢檢查標準4、現場實際情況。5、本公司有關孔樁、獨立柱基施工的標準及施工經驗。二、工程概況：1、工程概況：本工程為XX新所科項目，一期需施工建筑共九棟，項目位于XXXX新區(qū)迎賓西路與XX三號路交叉口；本項目九棟建筑層數、建筑面積等特點分別如下：A-1棟：科研辦公主樓，建筑層數地下一層，地上六層，建筑面積10204平方米；正負零高程1283米。A-2棟：環(huán)境地球化學實驗室，建筑層數為地下一層，地上5層，建筑面積9153平方米，正負零高程1283米。A-3棟：礦床地球化學實驗室，建筑層數為地上5層，建筑面積7455平方米，正負零高程1283米。A-4棟：深部及月球行星實驗室，建筑層數為地上5層，建筑面積6998平方米，正負零高程1283.95米。A-6棟：餐廳，建筑層數為地下一層，地上2層，建筑面積1779平方米，正負零高程1288.45米。B-1棟：研究生公寓，建筑層數為地上10層，建筑面積8195平方米，正負零高程1288米。B-2棟：專家公寓，建筑層數為地上11層，建筑面積7469平方米，正負零高程1289.5米。C-1棟：風雨操場，建筑層數為地上1層，建筑面積1295平方米，正負零高程1289.5米。C-2棟：配套及附屬用房，建筑層數為2層，建筑面積1319平方米，正負零高程1289.5米。以上建筑中，除C-1棟為框剪結構、C-2棟為剪力墻結構外，其余建筑均為框架結構。2、基礎特點：本項目中，有地下室建筑基礎分為地下室及地下室底板下部結構兩部分，無地下室建筑基礎僅為柱墻下部結構。本方案僅就地下室底板或墻柱以下結構進行編制，地下室及地下室底板詳見鋼筋混凝土施工專項方案。本方案僅就人工施工孔樁進行編制，機械施工樁孔詳見機械成孔專項方案。各棟建筑本人工挖孔樁孔徑、數量等詳見下表所示孔樁、數量、直徑、樁長及縱向配筋表A-1棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節(jié)護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1156M10001000120-200050012φ18WKZ-228.5M12001000120-200060016φ20注：孔樁編號為每棟自編樁號。A-2棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節(jié)護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-144.6M16001000120-200080020φ22WKZ-244.4200075016φ22WKZ-385.3200070016φ22WKZ-416.5200065016φ20WKZ-525.0M12001000120-200060012φ20WKZ-644.9M10001000120-200050012φ18注：孔樁編號為每棟自編樁號。A-3棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節(jié)護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-119.2200075016φ22WKZ-2610200065016φ20WKZ-3710.5M11001000120-200055012φ20WKZ-41210.3M12001000120-200060012φ20WKZ-5710.1M10001000120-200050012φ18注：孔樁編號為每棟自編樁號。A-4棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節(jié)護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1159.5M10001000120-200050012φ18WKZ-21211.5M11001000120-200055016φ20WKZ-31211.5M12001000120-200060016φ20注：孔樁編號為每棟自編樁號。B-1棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節(jié)護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1114.2M16001000120-200080020φ20WKZ-2114.1200065018φ20WKZ-3112.6M12001000120-200060016φ20WKZ-4612.5M11001000120-200055016φ20注：孔樁編號為每棟自編樁號。B-2棟專家公寓樓孔樁全機械成孔，A-6棟餐廳、C-1棟風雨操場、C-2棟附屬用房均為獨立柱基或條基，本方案不另述。若C-1、C-2棟改為人工挖孔樁基礎，可參照本方案進行施工。護壁砼C30,護壁縱橫配筋均為φ10@150?；炷磷o壁縱剖形狀為倒掛企口式，上部厚度200，下部厚120。樁箍筋為φ10@200，其中樁帽下1.5米范圍內加密區(qū)箍筋間距為100mm；樁加勁箍筋為φ14@2000，與樁縱筋焊接連接；圖中，未設置第二加勁箍筋。孔樁填芯混凝土強度等級為C30。3、地質狀況：從地勘資料及現場情況中查出以下地質特點：（1）、地下水位：場地地下水分為上層滯水及巖溶裂隙水，上層滯水的常年水位處于1275.05-1279.57米間，水位動態(tài)變化大、水量??；下層巖溶裂隙水水位處于1267.74-1279.45米間，動態(tài)較穩(wěn)定，但因本地屬強發(fā)育地帶，其補給源廣，故水量大。豐、枯水季節(jié)的水位、水量變化較大。根據各棟地勘報告中常年水位高程，結合本項目基礎施工期間正值春雨季節(jié)這一時間段特點，在孔樁開挖時，各棟地下水位應考慮比常年水位高程高2米左右；故，本項目各棟建筑基礎施工期間地下水位線高程參考值詳下：A-1棟科研辦公主樓：1275.05米+2米=1277.05米。A-2棟環(huán)境地球化學實驗室：1276.04+2米=1278.04米。A-3棟礦床地球化學實驗室：1276.04+2米=1277.05米。A-4棟深部及月球行星實驗室：1278.09+2米=1280.09米。B-1棟研究生公寓：1279.57+2米=1281.05米。另：如果C-1棟風雨操場、C-2棟附屬用房原設計獨立柱基、條基基礎更改為孔樁，其地下水位線值可參考B-1棟研究生公寓樓地下水位高程值。（2）、場地穩(wěn)定性：場地內無斷層經過，巖層分布連續(xù)，場地外無滑坡等地質災害存在，穩(wěn)定性良好。（3）、地基持力層：本場地土層由上至下分別為：紅粘土層、中風化灰?guī)r巖；紅粘土分布全場，厚度變化不大；中風化白云巖石分布連續(xù)。經地勘鑒定，本工程地基持力層為中風化白云巖（fa=5000KPa）。（4）、巖層情況：從地勘資料表述中，巖面起伏不大，但從鉆孔柱狀圖中分析，部分樁孔將穿溶隙、溶洞。三、工程管理目標、1、質量目標：為保證管理目標的實現，項目部把保質創(chuàng)優(yōu)貫穿于整個工程的全過程，對本工程的每個環(huán)節(jié)和細部，進行認真檢查監(jiān)督，確保樁基工程達標。2、工期目標：人工挖孔樁及樁身填芯工期為35天，其中挖孔30天，驗孔、填芯計13天，驗孔、填芯與孔樁開挖交叉8天，破樁頭不占工期。3、安全：杜絕重大事故的發(fā)生，輕傷率控制在3‰以內。4、文明施工：深入持久地開展“雙文明”的創(chuàng)建活動，實現“雙文明工地”的管理目標。四、施工管理策劃1、該工程項目組建一支精干的施工隊伍，按策劃的安全質量和進度目標進行施工。2、勞動力組織：根據本項目人工開挖孔樁工程量（樁總深及根數）及30天控制工期要求，計算平均每天用工人數如下：A、1.2米以下樁徑孔，共95根，總深883米，孔樁開挖以2人為一作業(yè)組，每天兩孔同時交換作業(yè)；1.2米以下樁徑樁孔，6米以上樁段每天掘進1米；6米以下及嵌巖樁段每天下鑿0.5米。由此計算95根樁，共需工日：95根×6米／根×１工日／米＋（883米－95×6米）×2工日/米=1196工日。按25天控制工期計算，平均每天需工人人數為：1196工日÷30天=40人。B、1.2米上樁徑孔，共26根，總深182.4米，同樣以2人為一作業(yè)組，每天兩孔同時交換作業(yè)；4米以上每天掘進1米，故4米以上每掘進1米需工日1個；4米以下及嵌巖段每天下鑿0.5米，故4米以下每掘進1米需2工日。由此計算2根樁，共需工日：26根×４米／根×１工日／米＋（182.4－26×4）米×2工日/米=260工日。按30天控制工期計算，平均每天需工人人數為：260工日÷30天=9人，因需兩人一組，故1.2米以上樁徑樁孔開挖共需10人故，按理論計算平均每天用工人數為：40+10=50人。但在實際施工過程中，受降水、下雨、巖石開鑿困難，及深孔工期所占平均工期的影響，實際用工人數應乘經驗系數1.2-1.4。即本工地孔樁開挖實際平均每天用工人數為：50×1.3=66人。采用商品混凝土灌孔用工計算（人工挖孔樁填芯砼約需1250立方米，灌孔控制工期為13天）：1250M3×17÷100÷13×1.3=22人。勞動力計劃表表三序號工種人數備注1項目技術管理62挖孔普工66一次進場3普通混凝土224鋼筋工105電焊工16電工、水工、機機修工1現場7合計1063、工期：各棟人工挖孔樁施工工期詳見各棟工期計劃，本方案不另詳述。4、嚴格按規(guī)范及圖紙設計要求，進行技術質量及安全交底，按質量保證體系的要求，加強各工序的自檢、互檢、交接檢，并做好各個環(huán)節(jié)的質量記錄。5、進場的材料必須有出廠的合格證，并按規(guī)范取樣送檢，檢驗合格后方可使用。6、認真貫徹安全生產預料為主的方針，采取有效措施，嚴防事故發(fā)生。挖孔樁施工：1、工藝流程：場地平整放線定樁位第一節(jié)樁孔口挖土放第一節(jié)護壁桶及護壁鋼筋綁扎工長?？准皺z查成孔直徑尺寸、護壁護壁鋼筋質量、護壁鐵皮桶質量、護壁鐵皮桶圓度澆筑第一節(jié)護壁砼（900—1000）在護壁上二次投測標高及樁位軸線安裝活動井蓋、垂直運輸設備、排水、通風、照明（36V低壓行燈）等設施下一節(jié)樁孔護壁支摸澆筑護壁砼以此類推至巖石面清底請示地勘單位確認是否可進行嵌巖段施工嵌巖巖石開鑿孔底攤座釬探及鉆探清孔終孔驗收不足處整理收方驗收樁身鋼筋制作安裝簽隱蔽工程驗收記錄填芯混凝土施工準備澆筑全樁砼養(yǎng)護7天后破樁頭（500）2、放線成孔：樁基礎定位放線本項目采用加密法進行定位控制。先利用測繪部門放出的每棟建筑坐標點引測出每棟建筑的控制坐標點，建立起整個項目的坐標控制網；經對項目坐標控制網復測無誤后，再利用每棟建筑控制坐標點，對每棟建筑內樁位、孔位及柱位（包括一些軸線交叉點）建立起每棟建筑自設坐標網。（項目控制網及每棟建筑自設坐標網項見附圖）。所有控制坐標點須立樁并妥善加以保護，以備后用，同時將一樁一孔一坐標數據的控制資料上報監(jiān)理機構。（1）、測量放線：本項目孔樁樁點基本為一直角方格體系，較簡單，但為力求樁位的準確性，所有孔樁在施工放線時需要進行數據驗算，并對規(guī)劃部門給出的定位軸線進行復核。放好樁位點后，應進行復核，然后在樁位點周圍地面設十字控制網以作?？字谩Ｃ恳还?jié)樁孔挖好后，安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正。當第一節(jié)護壁砼拆模后，把軸線十字線（偏心孔還須設樁心十字線）標定在護壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復核標記。每挖進一節(jié)，安裝護壁模板時，用絞架繩索對準樁心十字點，進行護壁桶安裝定位。本項目正負零相當于絕對高程1283-1289.5米，在開挖前，將高程引測至基坑內。第一節(jié)護壁拆模后，測出每孔第一節(jié)護壁頂面高程，并標注在該護壁上，以便與地勘質料所反映的土層、巖層情況及設計孔深進行核對。本工程人工開挖孔樁樁位基本與軸線相交點重合，故測量放線均較容易。（2）、挖孔：1）、挖孔基本方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行每節(jié)開挖，開挖深度以一節(jié)護壁桶高度為宜。若遇流砂、淤泥時每節(jié)改為300—500，并在砼中加入早強劑或水玻璃，以保證開挖的安全性。遇堅硬土或巖石用風鎬鑿打挖進，挖土次序為先挖中間部位后挖周邊，棄土裝入吊桶內，用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后，棄于孔口1米以外。嵌巖段及孔內其他石方的施工應以人工開鑿為宜，以免擾動持力層及造成塌孔等不安全隱患。挖孔時，應控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具體方法是：安裝絞架時，使吊桶絞索與孔中心線一致，在護壁桶支撐木棍上刻畫出孔半徑尺寸，隨挖隨量隨修正。2）、護壁支模及拆除：護壁模板材質采用厚鐵皮，按樁徑圍成圓臺形，用木棍按圓周的八等分呈“米”字型在鐵皮桶內部上、下各進行一次支撐，鐵皮桶鐵皮接頭處用8#鐵絲絞扎。安裝護壁桶時應以“米”字中心對準吊桶絞索進行護壁桶安裝定位。鐵皮桶模板循環(huán)周轉使用。安裝時，上下段護壁企口處澆灌口寬度不得小于60mm。護壁砼的內模拆除，根據氣溫情況而定，一般應在24小時后進行，特殊地質下挖速度應視護壁安全情況而定。每天挖完的孔必須當天支好護壁模板，并澆完護壁砼，防止塌方。3）、檢孔：樁孔放線成型一節(jié)后，經班組自檢，交工長、質檢員、監(jiān)理檢驗。檢驗內容主要有：孔位置、直徑（含護壁厚）及垂直度。檢查方法是用兩根比孔徑短40mm的木棍，綁扎成十字形，以細線拴住十字心，沿樁孔幾何中心徐徐放下，然后轉圈，觀察木棍是否與護壁相撞，如相撞，則表示孔徑不圓、孔徑小于規(guī)范及設計值，或者是垂直度偏差超規(guī)范要求，必須進行修孔。經檢查，符合設計及施工驗收規(guī)范后方可進行護壁鋼筋綁扎。4）、護壁鋼筋制安：在護壁鋼筋網片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護壁澆注砼后，開挖下節(jié)土時，護壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護壁筋豎向連接。5）、護壁混凝土澆灌：C30混凝土按配合比在現場人工攪拌，用吊桶運輸，人工澆灌，澆灌護壁砼時，用鋼筋木棒反復插搗并敲擊摸板，直到不冒氣泡為止，樁端擴大部分一般不設護壁。如遇土質有特殊情況時，應另行處理或設護壁。在進行混凝土拌和時，必須以瓜米石作骨料，嚴禁無瓜米石混凝土入孔?；炷了涠瓤刂圃?-10左右。砼澆注后上下段接頭處封堵密實，以防止因滲水引起坍塌。6）、嵌巖：當挖孔挖至全巖面時，先觀察巖面是否平整及連續(xù)，觀察分析巖石石質是否達到中風化層（本項目持力層巖石為中風化），巖石的整體性是否符合地勘質料中有關巖石面的特點。若達到以上要求，可請地勘單位工程師現場進行確認是否可以進行嵌巖施工。因本工程地下水為為基巖層中中的巖溶裂裂隙水，在在土、巖接接合處為地地下水滲出出點，從而而易造成涌涌孔，給施施工帶來極極大的不安全因素。故故經考慮，本本工程嵌巖巖施工從全全巖石面開開始進行。施工方法：先向向下人工開鑿至滿足嵌巖高度后后，即進行行釬探，釬釬探深度55米。釬探數數量以按底底面積而定定，原則上上孔底面積積1平方米內內為1個釬探眼眼，1-3平米內為2個，3平方米以以上為5個。經釬探探確認持力力層下地質質情況符合合設計要求求后，再進進行孔底整整平。從地勘質料反映映，本工程程巖體呈單單傾狀態(tài)，傾角大約為150左右，在進行孔底整平時，必須進行攤座處理，孔底松動巖石必須剔除，另：在量嵌巖高度時，應以巖石面最低點為起算點。7）、本節(jié)難點及注注意事項：：據地勘報告，本本工程地質質情況較好好，基本無無大的溶洞洞、孔洞與與裂隙，但但將有超一一半以上的的孔內存在在有探頭石石、孤石，在在開挖這類類孔時，因因護壁筒遇遇探頭石、孤孤石易產生生側滑，故故應嚴格控控制孔徑及及孔壁垂直直度，特別別是在開鑿鑿探頭石時時，一定要要保證孔徑徑，以保證證該處護壁壁厚度，從從而保證護護壁的連續(xù)續(xù)性?？變葍仁瘔K直徑徑超250厘米的，必必須經破碎碎后方可絞絞出，以免免造成在提提絞吊桶的的過程中發(fā)發(fā)生意外。因本施工場地狹狹窄，施工工現場處于于洼地內，且挖出的土方須留在場內以作地模填層，為解決堆土難的問題，同時為防止地表水地表水倒灌入孔內，防止堆土滾落入孔，采取以下措施進行解決：孔口護壁應高出出周圍地面面50厘米以上上。在孔口周邊堆土土高度達00.9米時，須將將堆土扒低低，回填到到孔口周圍圍，同時再再加高孔口口護壁。孔口外周1m范范圍內嚴禁禁堆土石及及其他重物物?？讟堕_挖過程中中，應注意意防止碰撞撞護壁及擾擾動基底巖巖石；當孔樁遇遇到溶洞、溶溶槽、流砂砂造成孔壁壁塌方時，采采用C15毛石砼或或砌磚填堵堵，視填堵堵洞口大小小填堵用磚磚墻厚度可可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌磚磚用水泥砂漿強度等級須須大于M55級，對于涌涌水、涌泥泥漿量較大大、較快的的孔，必要要時可在護護壁混凝土土或填堵材材料中摻加加早強劑、水水玻璃等外外加劑，以以加快護壁壁或填堵材材料凝固時時間。遇淤泥、溶隙及及塌孔現象象較嚴重的的孔，須加加厚護壁。并并用鋼管、φ20以上鋼筋筋按2000mm間距距交叉斜打打入護壁后后泥壁內，形形成鋼管、鋼鋼筋排樁。鋼鋼管、鋼筋筋錨入泥壁壁深度不得得低于1..5m。遇較大溶洞或溶溶隙先用編編織袋裝填填泥土進行行快速封堵堵，再用C20鋼筋砼（配配筋：φ14@1150雙向布置置）沿孔壁壁澆筑簡易易鋼筋砼封封堵墻，鋼鋼筋砼封堵堵墻視溶洞洞大小及溶溶洞再孔內內所處位置置深度而定定，最薄不不應低于200厚；鋼筋筋砼封堵墻墻內鋼筋須須錨入溶洞洞周邊土層層或巖石內內。待鋼筋筋砼封堵墻墻砼強度達達到70%以上方可可向下開挖挖或進行下下道工序施施工。如遇塌孔嚴重的的孔，應立立即停止開開挖，在孔孔內搭設鋼鋼管燈籠架架。燈籠架下下端鋼管卡卡吊住塌孔孔處護壁，燈燈籠架在孔孔外的支撐撐點嚴禁設設在護壁上上，應遠離離因塌孔造造成的潛在在的泥土沉沉陷區(qū)域。支支撐點應密密集牢固，支支撐腳必須須設掃地桿桿。在進行行孔內燈籠籠架搭設時時，先搭設設支撐架，并并在孔口部部位支撐架架上必須設設置如絞架架、扒桿等等應急設施施，工人必必須配戴好好安全防護護用品，然然后方可由由孔口向下下逐步搭設設。燈籠架架搭設完畢畢并經安全全員檢查認認可后，挖挖孔工人方方可下孔進進行塌孔處處理及向下下施工。3、挖孔樁降水、排排水:因本工地處于洼洼地內，從從地勘報告告可以得知知，巖溶裂裂隙水水量量較大，為保證孔孔內排水，現現場須設置置排水溝、集集水坑，另另外按總孔孔數量的三三分之一準準備φ50口徑的潛潛水泵，作作好隨時抽抽水的準備備。為便于于集水，每每棟建筑在場地地中央設置置三個磚砌砌集水坑，各集水坑坑件以磚砌砌排水溝或160PPVC管相連，再由由臨近現場場臨時排水水大溝的集集水坑排入入現場臨時時排水大溝溝內；每個個集水坑內內設一臺φφ75口徑以上上的座泵，另須預備一臺備用泵，以接替受損泵的工作。在開挖過程中若若發(fā)生有涌涌孔、地下下水較大等等與地勘所所測不符時時，可在地地下水較豐豐富的孔旁旁開挖一內內徑90厘米的降水水孔，降水水孔孔底須須低于最深深孔孔底，降降水孔作法法同本建筑筑設計孔。現場磚砌集水坑坑大樣及臨臨時排水布布置詳見現現場總平面面布置圖。四）、孔樁開挖挖批量進度控控制因本項目孔樁灌灌孔砼因采用商品砼砼，為配合合商品砼的的運輸，應應控制孔樁樁開挖進度度，每批交交驗的孔所所需填芯砼砼方量應與與商品砼罐罐車整車方方量保持一一致，以免免造成接樁樁或浪費。開挖至樁底標高高后孔底應應及時清理理并進行孔孔樁填芯施施工。六、交接與復核：成成孔后與下下道施工工工序交接時時，應復核核交接的樁樁位軸線，并并復核樁中中心線位置置、樁孔垂垂直度。進進行清底，將將孔中的碎碎碴、松石石清除并洗洗干凈，以以抽水機抽抽出樁內集集水。在復復核無誤，并并作好隱蔽記錄錄，經建設、地地勘等各方驗槽槽通過后方方可進行下下一步施工工。七、孔樁填芯：一）、樁身孔樁樁身縱向配配筋如表1所示1、基本要求：1）、鋼筋的種類類鋼號及尺尺寸規(guī)格應應符合設計計要求。2）、鋼筋進場后后應按鋼筋筋的不同型型號、不同同直徑、不不同長度分分別進行堆堆放及送樣樣檢測合格格后方可使使用。2、鋼筋制、安：：1）、本工程樁基縱向向鋼筋均為為直徑18、20的Ⅱ級鋼筋，螺螺旋箍筋為為直徑10的Ⅱ級鋼筋，螺螺旋箍筋間間距加密區(qū)區(qū)為1000mm，非非加密區(qū)為為200mmm。水平鋼筋（橫向向加勁箍）為為直徑14的Ⅱ級鋼筋，其其間距為22m，縱橫橫鋼筋交接接處均應焊焊牢。鋼筋籠外外側需設檢檢墊塊或采采用其它有有效措施，以以確保鋼筋筋保護層的的厚度。因鋼筋籠的固定定若按常規(guī)規(guī)方法如加加墊塊、焊焊直條外伸伸筋等，在在施工過程程中易造成成墊塊滑落落及鋼筋籠籠入孔時與與護壁掛擦擦受卡，故故本工程鋼鋼筋籠固定定采取在加加勁箍位置置按沿鋼筋筋籠周長均均分焊接5個φ14UU形鋼筋耳耳環(huán)。鋼筋籠綁扎順序序大致是將將主筋等間間距布置好好，待固定定住架立筋筋（即加強強箍筋）后后，再按規(guī)規(guī)定的間距距安設箍筋筋，箍筋、架架立筋與主主筋之間的的接點可用用電弧焊接接方法固定定。2）、鋼筋籠組裝裝在鋼筋加加工場平臥臥進行，鋼鋼筋籠采用用吊車吊運就就位。在鋼鋼筋籠放入入孔內過程程中，應直直立扶穩(wěn)，緩緩慢就位，到到達孔底后后，施工人人員須下到到孔內進行行檢查，以以確定鋼筋筋籠就位情情況。3）、本節(jié)難點及及注意事項項：本工程樁長小于于9米的，鋼筋籠籠制作、安安裝難度都都不大；樁樁長超過9米的，即超過過直條鋼筋筋的定尺長長度，在進進行這部分分鋼筋籠制制作時，因因需切割、焊焊接，故不不但要求焊焊接點位置置要符合規(guī)規(guī)范要求，而而且在符合合要求的前前提下，對對鋼筋進行行配料時，應應精確計算算鋼筋搭配配長度再進進行切割，以以免造成鋼鋼筋的浪費費。在進行長樁鋼筋筋籠吊運過過程中，因起吊時時，鋼筋籠籠與地面摩摩擦，鋼筋筋籠易變形形。故從加加工、組裝裝精度和控控制變形要要求以及起起吊難度等綜合合因素考慮慮，鋼筋籠籠必須分段段安裝就位位，分段長長度控制在在6M左右。具體體方法是：：先將一段段放入孔內內，在孔口口用鋼管穿穿過鋼筋籠籠加強筋位位置，架立立在孔口，再吊起另一段按焊接接頭要求進行焊接連接，然后就位。若鋼筋籠較重，必必要時可使使用挖機或或塔吊起吊吊。二）、樁身混凝凝土施工1、為節(jié)約工期，本本工程灌孔孔將使用商商品混凝土土，混凝土土強度等級級為Ｃ30，混凝土土方量約為為12500立方米左左右。2、樁身混凝土施施工1）、樁孔挖至孔孔底設計標標高或持力力層時，通通知監(jiān)理會同甲方現現場代表、地地勘現場代代表、勘察察設計及有有關質檢人人員共同鑒鑒定，認認認定符合設設計及地勘勘要求要求求后應迅速進行行擴大頭及及孔底清理理，及時驗驗收，隨即即澆灌封底底，封底砼砼最小高度度為2000mm。澆灌封底砼后應應盡快繼續(xù)續(xù)澆灌樁身身砼，如因因條件所限限需要延遲遲時，應在在以后澆灌灌前先抽清清孔內積水水，清理基基底表面，然然后澆灌樁樁身。本項目所處位置置地理情況況復雜，在在進行孔樁樁砼填芯施施工時，為為避免串孔孔，相鄰兩兩孔必須同同時澆筑，或或采用跳孔孔方法進行行砼灌注。澆灌封底砼時，當當孔內滲水水量較小，可可先抽清孔孔底積水，在在孔底積水水深度未超超過50ccm時按常常規(guī)方法澆澆灌砼、若若滲水量較較大，孔底底積水深度度大于500cm時，應應采用水下下施工方法法澆灌。用常規(guī)方法澆灌灌基底及樁樁身砼時，必必須使用導導管或串管管，應連續(xù)續(xù)澆灌，分分層振搗，分分層高度約約500mmm-10000mmm，商品砼砼坍落度一一般取1000mm--140mmm為宜。本工程基樁大部部分為7m以下短樁樁，可采用用直接投料料法進行投投料，當孔孔樁深度超超過7m時，應采采用串筒或或溜槽方式式投料，使使用溜槽或或串筒底注注灌注混凝凝土時，溜溜槽或串筒筒底部至砼砼面的距離離應保持在在1.5米。為了保保證砼的密密實度，每每灌500-11000mmm厚時，進進行一次井井下振搗，振振動順序以以樁心為中中心向外振振動密實，快快插快抽，振振點位置為為樁心一點點，1.4米以下樁周周邊不少于于三點,振點應均均勻。每根樁的混凝土土灌注應連連接進行，不不得留冷縫縫。本項目孔樁砼量量大，且工工期較緊，故故所有孔樁樁灌孔擬采采用商品砼砼灌注，在在灌注前需需設置好商商砼輸送泵泵位置及商商品砼罐車車行走路線線；在商砼砼罐車進場場時需加強強驗收，控控制好商砼砼質量。2）、灌注樁水下下砼施工方方法根據現場調查及及現場地形形估計，本本工程地下下水主要由由石層與土土層間縫隙隙滲出，水水量較大，故應考慮水下砼施工的可能。當挖孔樁基底涌水無法用潛水泵排干，積水達50cm以上時，應采用水下砼的導管澆灌法進行砼澆注，并嚴格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行。導管頂部高出水面3M左右與漏斗連接，導管底部應距孔10-20CM左右。水下砼水泥用量量：應較同同級普通砼砼的標準用用量增加20%，坍落度度應控在18—20CMM左右。邊灌砼邊適量提提導管，灌灌注時勤測測砼頂面上上升高度，隨隨時掌握導導管埋入深深度，避免免導管埋入入過深或導導管提升太太快而脫離離砼面。當導管堵塞時，在砼尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆灌。3）、樁頂浮漿處處理灌注混凝土至樁樁頂時，按按GB500202--20022要求，應適當超超過樁頂設設計標高3300mmm，以保證證在消除浮浮漿層（破破樁頭）后后，樁頂標標高和樁頂頂混凝土質質量能符合合設計要求求。因本項項目樁身將將使用商品品混凝土，浮浮漿多，澆澆灌至樁頂頂時，應超超過設計頂頂標4000mm。在混凝土初凝后后4-7天內，應應組織人員員剔除浮漿漿層。另，因本項目在在設計中，在進行灌注混凝凝土及剔除除浮漿層過過程中，應應保護好樁樁頂預留鋼鋼筋，及時時清理及校校正，但不不得搖動鋼鋼筋，以免免影響樁身身砼對樁筋筋的粘接強強度。4）、樁身混凝土土取樣：每每樁身混凝凝土必須留留有不少于于一組的立立方體試件件，每個臺臺班不得少少于一組，每每組三件。3、本節(jié)難點及注注意事項：：本工程樁較密，樁樁距較近，在在灌注近距距樁時，為為防止串孔孔，應同時時灌注近距距樁，近距距相鄰樁內內混凝土虛虛鋪高度高高差不得超超過1.2米。八、安全措施一）、安全管理理機構建立健全安全生生產管理機機構，成立立以項目經經理為組長長的安全生生產領導小小組，全面面負責并領領導本項目目的安全生生產工作。安全生產二級管管理由專職職安全員負負責，三級級管理由班班組長負責責，各作業(yè)業(yè)點授共青青團安全監(jiān)監(jiān)督崗。本本工程設專專職安全員員任明。按照公司頒布的的《安全生生產責任制制》的要求求，落實各各級管理人人員和操作作人員的安安全生產責責任制，做做到縱向到到底，橫向向到邊，各各自作好本本崗位的安安全工作。（施施工安全組組織體系及及責任體系系框圖附后后）本項目在開工前前，由項目目經理部編編制實施性性安全技術術施工組織織設計，對對技術復雜雜、施工危危險性大、多多發(fā)易發(fā)事事故的高處處作業(yè)、鋼鋼管支撐的的安裝與拆拆除施工項項目，編制制和實施專專項安全施施工組織設設計，確保保施工安全全。實行逐級安全技技術交底制制，由經理理部組織有有關人員進進行詳細安安全技術交交底，凡參參加安全技技術交底人人員要履行行簽字手續(xù)續(xù)，并保存存資料。項項目經理部部專職安全全員對安全全技術措施施的執(zhí)行情情況進行監(jiān)監(jiān)督檢查，并并作好記錄錄。施工員專職安全員項目經理機械員衛(wèi)生員勞動員各施工班組、具體操作消防措施檢查防護設施檢查機具設備檢查勞動用品檢查操作規(guī)程檢查班前安全檢查施工員專職安全員項目經理機械員衛(wèi)生員勞動員各施工班組、具體操作消防措施檢查防護設施檢查機具設備檢查勞動用品檢查操作規(guī)程檢查班前安全檢查兼職安全員兼職安全員電氣絕緣檢查電氣絕緣檢查二）、安全措施施、1、施工人員進場必必須進行安安全、防火火、防毒、缺缺氧及孔內內安全等施施工安全常常識教育，未未經安全意意識教育的的人員一律律不得進場場施工。2、開挖中的孔樁樁，每次開開挖前必須須將孔內積積水抽干，孔孔深超過110米時，需用用空壓機向井井內送風，風風量不宜少少于25LL/S，對含有有毒氣的地地層，開挖挖時應采用用防毒措施施。3、進入孔內必須須帶安全帽帽、穿水鞋鞋，孔內有有人作業(yè)時時，孔上應應有專人監(jiān)監(jiān)護。4、井內照明應使使用低壓36伏電源。中中途抽水時時，孔內人人員必須返返回地面，電電源線路、設設備由專業(yè)業(yè)電工負責責，所有電電器設備均均應接零接接地、三級級保護，孔孔上電源線線路必須架架空2米以上，嚴禁拖地地和埋壓土土中，孔中中電纜必須須有防磨損損、防潮、防防斷裂等保保護措施。施工現場用電安安全措施：：a、在施工現場專專用的中性性點直接接接地的電力力線路中必必須采用TN-S（保護零零線PE與工作零零線N分開）接接零保護系系統。b、總配電箱和開開關箱中兩兩級漏電保保護器的額額定漏電動動作電流額額定漏電動動作時間應應合理配合合，使之具具有分級保保護的功能能。c、每臺用電設備備必須有各各自的專用用開關箱，開開關箱中必必須裝設漏漏電保護器器。必須實實行“一機一閘閘一漏一箱箱”，嚴禁同同一個開關關電器直接接控制二臺臺及二臺以以上用電設設備。施工工現場停止止作業(yè)一小小時以上時時，應將動動力開關箱箱斷電上鎖鎖。5、當遇嚴重塌孔且且無法繼續(xù)續(xù)施工時，須須暫停施工工，孔口應加加設安全防防護網蓋。6、在溶洞上部作作業(yè)時，必必須采用栓栓安全繩等等有效措施施，防止突突然塌頂陷陷落。7、挖土的土方、石石渣應及時時運離孔口口，并不準準在孔口四四周1米范圍內堆堆放。8、挖孔樁施工安全全措施和注注意事項1）、孔內應設置置應急軟梯梯供作業(yè)人人員上下；；操作人員員不得使用用麻繩，尼尼龍繩吊掛掛或腳踏井井壁上下；；使用的電電葫蘆、吊吊籠等應安安全可靠，并并應配有自自由下落卡卡緊保險裝裝置，電葫葫蘆宜用按按鈕式開關關，使用前前應檢驗其其安全起吊吊能力，并并經過動力力試驗；2）、每日開工前前應檢測孔孔內是否有有毒、有害害氣體，并并應有安全全防范措施施；當樁孔孔挖深超過過3m-5mm時，應配配置向孔內內作業(yè)面送送風的設備備，風量不不應少于225L/s；3)、挖出的土方應應及時運離離孔口，不不得堆放在在孔口周邊邊5m的范圍圍內，當孔孔深大于66m時，應應采用機械械動力提升升土石方，提提升機構應應有反向鎖鎖定裝置。4)、在挖孔施工時時，在樁孔孔周圍10米范圍內不不得有大型型機械作業(yè)業(yè)。5)、每一次下下孔前，均均應先檢查查護壁情況況，有無異異?，F象發(fā)發(fā)生，如發(fā)發(fā)現異?，F現象，必須須立即向班班組長和現現場管理人人員反應，待待確認無安安全隱患后后方才可以以進行施工工。6)、挖孔時，如遇上上層滯水或或地下水，應應在孔中超超前挖掘集集水井，設設潛水泵降降低水位，邊邊降水邊挖挖孔，防止止水位反復復變化擾動動土層，引引起塌方。九、質量保證措施施：質量保證措施：：建立健全以項目目經理為首首縱到底橫橫到邊的質質量保證體體系，堅持持“以質量求求效益，以以質量創(chuàng)信信譽”的經營方方針，運用用全面質量量管理的原原理、思想想和方法，開開展全面質質量管理的的宣傳教育育，強化全全員質量意意識，形成成全員全方方位、全過過程的質量量管理網絡絡。建立質量量目標管理理網絡（1）、合理設置崗崗位，持證證上崗。（2）、制定專項控控制點。（3）、強化培訓提提高業(yè)務水水平和質量量意識。（4）、跟蹤管理考考核。認真貫徹落實各各種質量管管理制度落落實技術質質量責任制制，工程質質量的好壞壞，是各項項管理工作作的綜合反反映。項目目經理和項項目工程師師對質量全全面的負責責，班組確確保分項工工程質量，個個人要保證證操作面和和工序質量量。施工現現場設專職職試驗員，并并建立嚴格格的原材料料、構配件件的試驗和和檢測制度度，凡進入入工地的原原材料和構構配件，必必須先檢查查合格證，再再按有關要要求取樣復復驗合格后后方可投入入使用，嚴嚴禁不合格格的原材料料和構配件件進入現場場。質量崗崗位制，嚴嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢檢、互檢、專專職檢查。班班組在分項項工程施工工完畢后，必必須進行自自檢和互檢檢并評定分分項工程質質量等級，沒沒有自檢、互互檢或自檢檢不合格者者，專職質質量員不予予核驗質量量等級，不不準進行下下道工序施施工。實行行質量跟蹤蹤檢查、施施工現場設設專業(yè)質量量檢查員，發(fā)發(fā)現問題，及及時指導操操作人員分分析原因，找找出薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，制定定對策，達達到預防為為主的目的的。在施工工過程中，實實行質量否否決權制度度和質量獎獎罰制度，貫貫徹質量獎獎、懲制度度，將施工工質量和個個人經濟掛掛鉤，增強強施工人員員的質量意意識。開展質量的預控控活動，達達到降本節(jié)節(jié)支的目的的。強技術管理認真真進行圖紙紙會審，提提前發(fā)現和和糾正圖紙紙中的問提提。搞好技技術交底工工作，做到到施工按規(guī)規(guī)范、操作作按規(guī)程、驗驗收按標準準。隱蔽工工程的驗收收和各項技技術資料的的整理，保保證資料與與工程進度度同行。認認真做好技技術復核工工作，對建建筑物的軸軸線、標高高除專人放放線外，項項目技術負負責人或項項目經理必必須經常性性復核，確確認無誤后后方可施工工。砼澆搗搗前，施工工現場應先先做好各項項準備工作作，機械設設備、照明明設備等應應事先檢查查，保證完完好符合要要求。砼攪攪拌車進場場后，把好好砼質量關關，檢查坍坍落度、可可泵性是否否符合要求求，對于不不合格者嚴嚴格予以退退回。澆搗砼前向施工工人員進行行交底，并并做好書面面記錄。振動器的操作要要做到“快插慢拔”，防止將將表面砼振振實而與下下面砼發(fā)生生分層、離離析現象；；使砼能填填滿振動棒棒抽出時所所造成的空空洞，并消消除砼內氣氣泡。每一一插點要掌掌握好振搗搗時間，過過短不易振振實，過長長可能引起起砼產生離離析現象，一一般以砼表表面呈水平平不再顯著著下沉，不不再出現氣氣泡，表面面泛出灰漿漿為準。試塊應在澆搗地地點制作，砼砼試塊成型型24小時后拆拆模，送標標養(yǎng)室養(yǎng)護護，至設計計齡期進行行強度檢測測。砼泵由專人在施施工面上指指揮，控制制好泵車的的速度，合合理供料。1、樁孔成樁的質量量檢查應包包括軸線定定位和成孔孔及清孔，鋼鋼筋籠制作作和安裝，混混凝土的澆澆筑等多個個工序過程程的質量檢檢查。2、人工挖孔樁質量量要求：1)、人工挖孔孔樁施工允允許偏差如如下：a、樁徑：：＋50㎜b、垂直度度：0.5％c、樁頂標標高：－50～＋100㎜d、樁位：50㎜2)、每根樁開開挖到持力力層時，應應進行取樣樣，并將此此樣存放于于小塑料袋袋封存好，送送檢測中心心試壓（按按10%考慮，），取取得持力層層的抗壓值