引水隧洞帷幕灌漿施工方案

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1、工程概況

潘口電站引水遂洞位于水庫(kù)左岸，引水遂洞由漸變段、洞身材、鋼管襯砌段等部分組成。為了削減引水隧洞段滲水到壓力鋼管段，保證壓力鋼管抗外壓穩(wěn)定，從而保證引水發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行平安。設(shè)計(jì)于1#、2#引水隧洞各設(shè)置兩排阻水帷幕，帷幕灌漿區(qū)域布置在下平洞混凝土襯砌段漸變段，沿引水隧洞洞徑環(huán)向布置，相鄰孔夾角為30°。帷幕灌漿共計(jì)48個(gè)孔，單孔孔深為15m，工程量為720m。2、施工布置

2．1風(fēng)、水、電系統(tǒng)

風(fēng)、水、電均由引水隧洞下平洞已形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)就近供應(yīng)。2．2現(xiàn)場(chǎng)布置

制漿系統(tǒng)安放高速制漿機(jī)一臺(tái)、0.5m3攪拌桶一臺(tái)，漿液攪拌機(jī)、灌漿泵等布置在周邊引水隧洞的底板上。輸漿管接受直徑50軟管連接到各用漿點(diǎn)。制漿材料接受重量法稱量，水泥接受42.5Mpa的一般硅酸鹽水泥。

2．3灌漿平臺(tái)

帷幕灌漿處洞徑尺寸為8.5667m，鉆孔深度為15m，需用地質(zhì)鉆機(jī)，利用鋼架管、竹夾板搭設(shè)施工平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔及灌漿施工；鋼架管搭設(shè)依據(jù)2.0（間距）×1.2（排距）×1.7（步距）尺寸搭設(shè)，橫向?yàn)?排，縱向?yàn)?排，高度方向?yàn)?排；在鋼架管上鋪設(shè)竹夾板，鋼板平臺(tái)高度為8m。材料用量為：鋼架管600m，竹夾板34㎡。2．4材料運(yùn)輸

水泥等施工材料接受15t自卸汽車和1臺(tái)8T平板車運(yùn)輸，人工搬運(yùn)至帷幕灌漿區(qū)域的灌漿平臺(tái)上。

3、灌漿材料及設(shè)備

3．1水泥

水泥接受42.5Mpa的一般硅酸鹽水泥。水泥必需簇新，受潮、結(jié)塊及出廠期超過三個(gè)月的水泥不得用于工程中。

3．2水

灌漿用水應(yīng)符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等雜質(zhì)，PH值及物質(zhì)含量等符合規(guī)范要求，拌漿水的溫度不得高于40度。

3．3摻合料及外加劑制漿材料依據(jù)漿液配比計(jì)算，誤差小于5%，水泥等固相裁量接受質(zhì)量計(jì)量法計(jì)量。在水泥漿液中摻入砂等摻合料及減水劑等外加劑時(shí)，摻合料的質(zhì)量必需符合規(guī)范要求，摻入量通過試驗(yàn)確定。3.4灌漿設(shè)備攪拌機(jī)的性能要和所拌漿液的類型及灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不小于1200r/min；灌漿泵技術(shù)性能和漿液的類型、濃度向適應(yīng)，額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%，排漿量能滿足最大注入率的要求；壓力表的運(yùn)用壓力在壓力表最大標(biāo)值的1/4～3/4之間，且和管路之間設(shè)隔漿裝置。4.工藝要求4.1孔位布置及預(yù)埋依據(jù)設(shè)計(jì)通知單《關(guān)于壓力鋼管段取消固結(jié)灌漿及引水隧洞增加帷幕灌漿的通知》（堵潘水道字第002號(hào)）要求進(jìn)行布孔，孔距30°（2.25m），排距1.0m，共計(jì)48個(gè)孔，孔位偏差不大于10cm；依據(jù)孔徑要求，預(yù)埋管接受Φ50PVC管埋設(shè)，埋管接受Φ25插筋加固以保證垂直度，管口露出砼面高度不大于10cm。4.2鉆孔和測(cè)斜：接受小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（XY2PC型），金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點(diǎn)法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機(jī)立軸，孔徑Φ≧46mm。第1段灌漿結(jié)束后進(jìn)行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m，孔口管接受73mm的無縫鋼管。鉆孔斜測(cè)選用測(cè)斜儀，一般每10m測(cè)一次，允許偏差值不大于25cm。4.3.裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水：各灌漿段在灌漿前需進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水。簡(jiǎn)易壓水可結(jié)合裂隙沖水進(jìn)行，壓力為1MP，接受高壓水脈動(dòng)沖洗，壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)度一次壓力流量。先導(dǎo)孔接受單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。4.4.制漿和檢測(cè)：接受集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)3臺(tái)濕磨機(jī)串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，高速攪拌機(jī)攪拌時(shí)間大于30s，漿液自制備至用完的時(shí)間不超過4h，漿液溫度應(yīng)保持在5℃～40℃，必要時(shí)實(shí)行保溫措施如熱水制漿（水溫不超過40℃）。漿液濃度接受標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)檢測(cè)，要求漏斗粘度小于30s；細(xì)度主要接受沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測(cè)1次。4.5自動(dòng)記錄：灌漿記錄全部接受自動(dòng)記錄儀，自動(dòng)記錄儀為CMS2008。4.6灌漿方法和方式接受自上而下分段灌漿的方法，仰孔灌漿接受孔口卡塞循環(huán)式灌漿方式，俯孔深孔灌漿接受孔口封閉灌漿。5.施工方法：5.1灌漿施工工序接受“小口徑、空口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)”的施工方法，具體流程為：灌漿孔定位→預(yù)埋灌漿管→鉆孔→測(cè)孔→（孔壁及裂隙）沖洗→壓水試驗(yàn)→制漿→灌漿→待凝→下一段鉆進(jìn)→……→封孔→質(zhì)量檢查。5.2灌漿參數(shù)1）孔深和段長(zhǎng)：帷幕灌漿單孔孔深15m,分4段進(jìn)行灌漿，第一段段長(zhǎng)2m，其次段3m，其余兩段都為5m；2.）灌漿壓力：設(shè)計(jì)灌漿壓力最大壓力取值2.0MPa；3.）灌漿漿液配比及變換：漿液配比及變換方法依據(jù)室內(nèi)漿材試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。灌漿漿液配比接受：3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1六個(gè)比級(jí)，開灌水灰比為3∶1。漿液由稀至濃逐級(jí)變換，依據(jù)吸槳量的變更剛好調(diào)整漿液的粘稠度。4）先導(dǎo)孔布置：先灌排布置先導(dǎo)孔，按排孔數(shù)的10%布置，先導(dǎo)孔接受單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。5.）灌漿依次及封孔：按分序加密的原則，接受自上而下分段灌漿法，先灌下游排孔，后灌注上游排孔，灌漿孔封孔接受“分段壓力灌漿封孔法”。6.）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：接受自上而下分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，接著灌注60min；或不大于1L/min時(shí)，接著灌注90min,灌漿結(jié)束。5.3漿液變換原則：1）灌漿壓力保持不變、注入率持續(xù)削減時(shí)或注入率保持不變而壓力持續(xù)上升時(shí)，不得變更水灰比；2）當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上或者灌漿時(shí)間已達(dá)30min而灌漿壓力和注入率均無變更或者變更不明顯時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比；3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可依據(jù)具體狀況越級(jí)變濃。6、特殊狀況處理1.灌漿過程中，發(fā)覺冒漿漏漿，應(yīng)依據(jù)具體狀況接受嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。

2.灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后接著鉆進(jìn)和灌漿。

3.灌漿工作必需連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，依據(jù)下述原則進(jìn)行處理：

(1)應(yīng)及早復(fù)原灌漿。否則應(yīng)立刻沖洗鉆孔，而后復(fù)原灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后復(fù)原灌漿。

(2)復(fù)原灌漿時(shí)，應(yīng)運(yùn)用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率和中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿接著灌注；如注入率較中斷前的削減較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃接著灌注。

(3)復(fù)原灌漿后，如注入率較中斷前的削減很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)救措施。

4.鉆孔涌水：對(duì)涌水嚴(yán)峻部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對(duì)涌水孔段，提高灌漿壓力（設(shè)計(jì)壓力+涌水壓力）；提高結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，要求屏漿時(shí)間不少于1h，閉漿待凝24～48h。通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量和涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而削減。5.灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)：

(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；

(2)漿液中摻加速凝劑；

(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。7、施工進(jìn)度支配引水隧洞帷幕灌漿要求在2011年11月15日前完成，其中1#引水隧洞帷幕灌漿支配在2011年10月31日前完成，2#引水隧洞帷幕灌漿在2011年11月15日前完成。8.質(zhì)量保證措施：8.1建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量過程限制，并將施工質(zhì)量的好壞和作業(yè)層的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。8.2作好技術(shù)交底，在施工前由技術(shù)部門組織對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)及留意事項(xiàng)使每一個(gè)施工人員心中有數(shù)，明白自己的工作內(nèi)容、職責(zé)和相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和方法。8.3施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，建立嚴(yán)格的工序質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序的施工。8.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。8.5鉆孔前，必需按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行測(cè)量放線，鉆孔結(jié)束后，妥當(dāng)愛惜，并閱歷收合格后方可作業(yè)，未驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一步操作。

8.6用于灌漿的任何材料的各項(xiàng)性能都必需滿足規(guī)范要求，并有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。

8.7設(shè)備完好，滿足施工要求。

8.8技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)施工，發(fā)覺問題剛好處理。

8.9嚴(yán)格按施工程序、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。

8.10做好施工記錄，總結(jié)施工閱歷，并用于指導(dǎo)施工。9.平安保證措施：9.1建立健全平安管理體系，強(qiáng)化平安管理，嚴(yán)格依據(jù)平安規(guī)章制度和平安管理獎(jiǎng)罰條例對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。 9.2設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)專職平安員，在施工中全過程監(jiān)控并不定時(shí)進(jìn)行平安檢查，發(fā)覺隱患或違章現(xiàn)象剛好進(jìn)行整改、教化。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需戴好平安帽，系好帽帶，穿絕緣鞋，高空作業(yè)人員必需系好平安帶，必要時(shí)還應(yīng)系好平安繩。10.資源配置：10.1勞動(dòng)力配置；工種管理技術(shù)質(zhì)檢平安技工普工人數(shù)3634252510.2主要施工材料用量表：序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電纜線35mm2m1002電纜線16mm2m1903電纜線10mm2m1104鋁芯線185mm2m6505高壓管φ40m2556鋼管1寸m15007低壓水管m3508架子管φ48T759木板厚3cmm220010鋼模板P3015塊10010.3設(shè)備配置；序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)XY2PC臺(tái)12灌漿記錄儀CMS200