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文檔簡介
/煙囪基礎施工方案1編制依據(jù)及本工程中采納的強制性條文1.1編制依據(jù)侯馬2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程三標段—煙囪建筑工程投標文件;煙囪基礎圖F1801S-T0402-01;《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002;《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程(第1部分:土建部分)》DL/T5210.1-2005;《電力建設平安工作規(guī)程(第1部分:火力發(fā)電廠)》DL5009.1-2002。1.2本工程中采納的強制性條文1.2.1本工程中采納的強制性條文,嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電工程建設標準》土建分冊執(zhí)行?!痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002中第條模板及其支架設計—模板設計文件,第條模板及其支架拆除—施工技術方案、模板拆除及平安措施,第條鋼筋代換—設計變更文件和驗收記錄,第條鋼筋力學性能檢驗—產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告、檢查數(shù)量、方法,第條鋼筋安裝—受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量,第條水泥進場—產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告,第條外加劑—產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告(必要時檢查進場復驗報告),第條外觀質量—缺陷狀況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄,第條尺寸偏差—缺陷狀況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄2工程概述侯馬電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程—煙囪,工程項目地址位于山西省侯馬市澮南工業(yè)園區(qū)。目前三通一平已完成,交通已完善,建設用地也以滿意建設和施工場地。本次工程煙囪為二臺爐共用,高度為180m。鋼筋混凝土外筒壁,內襯為耐酸整體澆注料鋼筋混凝土基礎為環(huán)板基礎。環(huán)板基礎:外直徑25.4m,內直徑13.8m,厚2.5m,具體具體尺寸見下圖。 3組織機構及質量目標3.1組織機構機構人員:巢建明(項目經(jīng)理、高級工程師)何宏保(技術負責、工程師)宋蘭臣(平安負責、工程師)武延民(質量員、技術員)胡永良(試驗負責、工程師)3.2質量目標基礎分部合格,全部分項合格率100%,檢驗批合格率100%。4測量定位對土方施工供應的煙囪中心坐標A=B=3608.200點,用經(jīng)緯儀依據(jù)給定的測量限制網(wǎng)予以復核,在基坑上口自然地面設立正交于中心點的四個定位標樁,做為煙囪方位限制標示基準點。并在相對的兩個基準點上引測標高。煙囪的定位復核應經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收,符合要求后,方可進行墊層施工。依據(jù)工程進度在基礎砼構件上引設標示,限制各類洞口、埋件、模板、鋼筋的定位。5基礎施工5.1工程概況本工程為180m煙囪,基底標高均為-5.500m。-5.500m~-3.000m為環(huán)形基礎承臺,煙道柱基礎共4個坐落在基礎承臺上?;A承臺混凝土強度等級為C30。承臺基礎外側-5.5m~-3.5m模板全部采納磚模,磚內側面用1:2水泥砂漿(內摻水泥用量的5%防水粉)壓光;磚模內側涂刷熱瀝青兩道;基礎承臺鋼筋綁扎;混凝土澆注,-3.5m~-3.0m斜坡隨打隨抹,-3.0m~0.0m外模采納12mm厚的一般竹膠板,設Ф16@400mm對拉螺栓。承臺基礎內側下部砌0.5m高磚模,磚外側面用1:2水泥砂漿(內摻水泥用量的5%防水粉)壓光;磚模上方運用1.5m鋼模板至-3.5m,-3.5m~-3.0m斜坡隨打隨抹,-3.0m~0.0m外模采納鋼模板,設Ф5.2施工工藝流程測量定位—墊層—彈線—砌磚?!u模內防腐—下層鋼筋放樣—綁扎下層鋼筋—驗收下層鋼筋—安裝上層鋼筋定位架—綁扎上層鋼筋、筒壁插筋、柱及基礎梁鋼筋—驗收—安裝測溫孔、澆筑混凝土—養(yǎng)護—彈環(huán)壁和柱邊線—綁扎環(huán)壁水平鋼筋—安裝模板及驗收鋼筋—澆筑混凝土—養(yǎng)護、拆?!炇铡练交靥?.3工期支配基坑樁間土和破樁10個工作日;基礎墊層1個工作日;基礎環(huán)基磚模砌筑和粉刷7個工作日;基礎磚環(huán)基模涂刷熱瀝青2道4個工作日;鋼筋幫扎13個工作日;基礎環(huán)基混凝土2個工作日;環(huán)基鋼筋綁扎4個工作日;環(huán)基模板制安4個工作日;環(huán)基模板1個工作日。煙囪基礎支配工期支配46個工作日。5.4承臺基礎模板依據(jù)我公司的施工閱歷,為了有效的限制大體積砼的收縮裂縫,承臺基礎外側模板全部采納M5.0水泥砂漿砌筑機制磚370mm厚,內表面用1:2水泥砂漿(內摻水泥用量的5%防水粉)壓光。澆筑砼前按設計要求在磚模外側用素土進行回填,壓實系數(shù)須符合設計要求。5.5承臺基礎鋼筋所運用的鋼筋必需有出廠合格證和現(xiàn)場復檢試驗報告,合格后報驗監(jiān)理,方可用于本工程。鋼筋在車間進行加工,驗收合格后,運至現(xiàn)場進行制作和綁扎。鋼筋綁扎前應事先在底板上面標出相應的位置和間距,每隔2000mm左右間距,綁扎分布鋼筋,然后綁扎環(huán)向鋼筋,必需保證底板鋼筋的平直,間距精確和上下皮筋的垂直;經(jīng)復核確認無誤后進行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上部鋼筋的位置精確及剛度,采納鋼支架,把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距5000mm左右,最終用φ50鋼管將每榀支架連接成一個整體,以保證基礎鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖:環(huán)向鋼筋接頭采納單面搭接焊,焊縫長度10d(雙面搭接焊5d),接頭應相互錯開,兩相鄰接頭之間距離不小于40d,不在同一位置的接頭至少相隔三排鋼筋。5.6大體積混凝土澆筑承臺基礎砼約1050m3,屬大體積砼;環(huán)壁砼155m3,全部為C30,砼采納商品砼。采納2臺汽車泵,從一點環(huán)基混凝土入模由2臺汽車泵供料干脆入模,砼澆筑由一點起先一次到頂,向兩側按斜坡方式分層推動閉合,分層澆注厚度每層不得大于300mm。待兩邊立刻要相遇時,先把此處澆灌400mm后再分層逐步澆灌,到斜坡面時,組織幾名粉刷工,不斷對斜面收頭,直到完成為止。為了使水泥水化熱散發(fā),保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫,采納低水化熱的硅酸鹽水泥;砂石含泥量不超過3%,水膠比不超過0.5;采納適當減水劑降低水化熱,提高砼的密實性;在不造成人為施工縫的前提下,擴大澆筑面積,放慢澆筑速度,削減澆筑層的厚度。砼表面在初凝前要不斷抹壓,待指甲劃動不顯痕時,覆蓋塑料薄膜兩層。特殊提出:雨雪水不能滲進砼表面,基坑內不得有積水,提前必需挖排水管溝,防止大雨造成坑內積水。砼養(yǎng)護不得少于14天。5.7混凝土測溫柔養(yǎng)護環(huán)基在澆灌砼前提前留設測溫孔,具體采納4分的鐵管,沿半徑方向設3個點,沿周長方向為10m設1個點,每個點上中下各3個測溫位置,最下面一個離開底板15cm,最中部一個,上部離開表面10cm設一個,共9排,27個測溫點每個測溫孔應事先編好號,砼澆筑后1~5天每2小時測一次,6~15天內每4小時測一次,當內外溫差接近25℃時要剛好向項目總工匯報,以便采納相應的措施,以保證溫差不超過25℃。測溫人員必需砼內外溫差不大于25℃,溫度陡降不大于10澆筑成型的混凝土應剛好覆蓋草袋或棉氈或棉氈子并澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d。5.8環(huán)壁模板施工環(huán)壁模板采納12mm厚的一般竹膠板,鋼管和對拉螺栓進行加固(見煙囪基礎環(huán)壁模板示意圖)。為考慮砼振搗時的脹大因素,安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10mm(外半徑縮小5mm,內半徑放大5環(huán)壁上口700mm,根部寬1655mm,考慮砼的側壓力,在澆筑環(huán)基砼時預留5.5.9環(huán)壁鋼筋施工環(huán)壁斜筋在施工砼底板時已安裝,環(huán)筋邊就位邊綁扎,并剛好和支模用的內外鋼管架子聯(lián)系一起,預防鋼筋傾斜。鋼筋綁扎不得漏綁,環(huán)向鋼筋采納單面搭接焊,焊縫長度10d(雙面搭接焊5d)。5.9環(huán)壁砼施工環(huán)壁砼質量要求:同底板砼質量要求。在環(huán)基和環(huán)壁交接處留設水平施工縫,水平施工縫留設成凹槽。砼澆筑前,用高壓水槍沖洗砼表面浮渣,澆筑砼時,應先鋪一層50~100mm厚高標號砂漿或同標號減半石砼,預防爛根現(xiàn)象。嚴格仔細地執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法,沿環(huán)基一處起先配備兩班人員,分別向相反的方向澆筑,直到最終交圈會合。澆筑小組配備四個人,每層鋪筑厚度300mm,要求底一層澆筑完畢回頭澆筑上一層,以不出現(xiàn)施工“冷縫”為原則。混凝土振搗范圍是在澆筑段的分界線處各自相互向前延長1000mm,以加強分界線處的振搗,嚴防漏振發(fā)生。養(yǎng)護期間雨水不得浸入砼表面,環(huán)壁上口頂面要蓋草袋或棉氈養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14d。環(huán)壁砼在7d以后拆模,拆一塊用塑料薄膜包一塊。6回填土6.1工序流程基坑底地坪上清理—檢驗回填土質量—分層鋪攤、耙平—夯打密實—檢驗密實度—修整找平—驗收6.2施工方法及檢驗環(huán)壁和環(huán)基應剛好進行砼表面驗收,消退缺陷后馬上進行回填?;靥钏赝镣临|必需符合要求,不的有雜質和腐植土,回填土不得有建筑垃圾和大于5cm的土塊。回填虛鋪厚度不得大于所用機械規(guī)定的虛鋪厚度,回填必需分層夯實。回填土壓實系數(shù)不小于0.94?;靥顣r應將基坑內建筑垃圾清除干凈,然后再進行分層回填。填方應從最低處起先,由下向上分層鋪填碾壓夯實;分段回填時,交接處應留踏步槎形,分層交接處錯開,上下縫錯開距離應不小于1000mm,碾跡重疊或夯跡重疊為500~1000mm回填時每層土厚度不大于300mm施工過程中留意加強成品愛護,嚴防回填土施工人員及機械磕、碰已成型砼構件。7熱工計算7.1大體積砼施工相關技術指標及溫控計算說明依據(jù)施工閱歷和同類型的煙囪基礎大體積砼的級配,水泥用硅酸鹽42.5級,砼強度等級C30,級配為:名稱水水泥粉煤灰砂碎石質量密度用量(kg)165330299159912400kg計算中水泥水化熱按P.042.5級取375kJ/kg,偏于平安。砼比熱取0.97KJ/kg·k。依據(jù)以往閱歷和相關試驗資料,取砼入模溫度取23℃,考慮氣溫漸漸降低,偏于平安齡期取3d、7d、15d、28d分別驗算均滿意要求,計算書按7d絕熱升溫計算時,閱歷系數(shù)取0.3。依據(jù)招標文件,砼穩(wěn)定時溫度取平均氣溫21.6℃,地基外約束系數(shù)取0.01利用PKPM軟件計算。7.2砼澆筑前裂縫限制計算7.2大體積砼基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。砼因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力,按以下簡化公式計算:E(t)a△Tσ=–·S(t)R1-vcT=T0+(2/3)·T(t)+Ty(t)-Th式中σ——砼的溫度(包括收縮)應力(N/mm2);E(t)——砼從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值:a——砼的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5;△T——砼的最大綜合溫差(℃)肯定值,如為降溫取負值;當大體積砼基礎長期袒露在室外,且未回填時,△T值按砼水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)和當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫;T0——砼的澆筑入模溫度(℃);T(t)——澆筑完一段時間t,砼的絕熱溫升值(℃);Ty(t)——砼收縮當量溫差(℃);Th——砼澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般依據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(℃);S(t)——考慮徐變影響的松弛系數(shù),一般取0.3~0.5;R——砼的外約束系數(shù),經(jīng)計算,樁基的約束系數(shù)取0.01;vc——砼的泊松比。7.2取S(t)=0.30,R=0.25,a=1.0×10-5,v=0.15。1)砼7d的彈性模量由式:E(t)=Ec(1-e-0.09t)計算得:E(7)=1.40×1042)最大綜合溫差△T=43)基礎砼最大降溫收縮應力,由式:E(t)a△Tσ=–·S(t)R1-vc計算得:σ=0.36N/mm24)不同齡期的抗拉強度由式:ft(t)=0.8ft(lgt)計算得:ft(7)=1.07N/mm25)抗裂縫平安度:k=1.07/0.36=2.97>1.15滿意抗裂條件。8、技術、質量保證措施對操作班組進行具體周密的技術交底,讓操作者做到心中有數(shù)。鋼筋必需全部綁扎,嚴禁缺扣現(xiàn)象發(fā)生。嚴格按JGJ18-84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定和要求,做好鋼筋質量復試,接頭試驗及抽查工作,確保鋼筋閃光對接、電渣壓力焊、電弧焊接頭的質量。嚴格按設計和施工規(guī)范要求施工,嚴格按工藝標準的要求進行操作。砼在拌制過程中嚴格按試驗室出具的協(xié)作比拌制,嚴禁隨意增加各種材料的用量,更不允許往已經(jīng)拌制好的砼中隨意加水。未經(jīng)監(jiān)理驗收或簽字不得進行下道工序,嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。嚴格執(zhí)行四級驗收制度和工序間的交接制度。每道工序和每個環(huán)節(jié)必需交底清晰,使每個操作者做到心中清晰,不盲目操作和指揮。專職質量員必需跟班作業(yè),隨時校正施工中的質量偏差。9保障措施施工前必需了解當?shù)靥鞖鉅顩r,要確保3天內無雨雪,方可澆筑砼。攪拌站施工前應對機械進行保養(yǎng),施工機械要打算充分,混凝土攪拌樓要有備用預案,已避開意外發(fā)生后混凝土產(chǎn)生能剛好跟上,避開造成現(xiàn)場因混凝土的供應不剛好而造成混凝土產(chǎn)生施工冷縫。項目部組織施工動員會,逐級交底。項目部成立該項施工組織機構,人員到位,保障得力。送水、送電工作有專項支配。電工、機修工到位值班,其他工種操作人員及值班人員到位。檢查道路、照明、圍護、平安、用電等設施,確保萬無一失。10機械人員的保證措施10.1為滿意煙囪基礎的施工要求,機械要打算充分,所需鋼筋機械:鋼筋切斷機一臺,電焊機四臺,進場機械要完好,要有專人操作保養(yǎng)?;炷烈x擇能滿意基礎混凝土連續(xù)澆搗要求的商品混凝土公司來供應。10.2基礎施人工應打算足夠的勞動力,普工15人,鋼筋工20人,粉刷工5人,架子工6人,木工10人,混凝土工10人,少數(shù)工種8人。全部人員要進行具體的平安技術交底工作后方可進行施工操作。11平安技術措施施工現(xiàn)場搭設應平安欄桿,禁止非施工人員進入現(xiàn)場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標記燈和警告牌。進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽,高空作業(yè)正確系平安帶?,F(xiàn)場嚴禁吸煙,并嚴禁攜帶易燃易爆的物品進入施工區(qū)。施工現(xiàn)場的水源、電源等都要有專人負責,施工機械設備不得亂動,廢物、廢水應按規(guī)定堆放、排放。保證現(xiàn)場平整,道路暢通。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。夜間施工時,必需有足夠的照明。水平或垂直運輸鋼筋時,要留意不要接觸腳手架,模板支撐及其它臨時結構物體,防止碰人撞物。四周有電線時,應事先實行牢靠措施,確保平安作業(yè)。高空作業(yè)時,要在確定腳下平安后再進行操作,不允許站在模板或鋼筋上操作,必要時,操作地點應搭設腳手架。采納機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時,機械傳動裝置要設防護罩,并由專人運用和保管。電機等設備要妥當進行愛護接地或接零。鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽,防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有愛護,避開操作不慎使鋼筋和電源接觸,發(fā)生觸電事故。高處焊接要系平安帶,必要時應設平安作業(yè)臺。工作前應檢查運用的工具是否堅固,板手等工具必需用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應集中思想,避開釘子扎腳和空中滑落。上腳手架前首先檢查腳手架的搭設是否穩(wěn)定,架板鋪設是否滿鋪,穩(wěn)定,有無探頭板。禁止用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高操作,檢查防身欄桿有無不嚴密、固定不好之處,如發(fā)覺問題剛好解決。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,應按要求操作,泵管要支撐堅固。振搗和拉線人員必需穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。砼振搗前,檢查電源線路保持無破損漏電,漏電愛護裝置敏捷牢靠,機具各部件連接緊固,旋轉方向正確。作業(yè)轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施,作業(yè)完后,必需切斷電源,剛好做好清洗、保養(yǎng)工作。12季節(jié)性施工考慮到北方冬季溫度低、溫差大、施工成本投入大等因素,不利于大體積混凝土施工。我司建議在進度支配允許的狀況下,不進行冬季混凝土澆筑。13施工危急點(源)分析、預控卡表一侯馬電廠2×300MW熱
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